裝飾施工作業(yè)指導書

裝飾施工指導書 裝 飾 施 工 指 導 書 2006 年 1 月 1 日 裝飾施工指導書 目 錄 作業(yè)指導書 -輕鋼龍骨石膏板隔墻 . 1 作業(yè)指導書 -輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝 . 6 作業(yè)指導書 - 木骨架罩面板頂棚 . 11 作業(yè)指導書 -大理石、花崗石干掛施工方案及工藝 . 14 作業(yè)指導書 -墻面瓷磚粘貼 . 18 作業(yè)指導書 -玻璃安裝 . 24 作業(yè)指導書 -壁柜、吊柜及固定家具安裝 . 28 作業(yè)指導書 -木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝 . 33 作業(yè)指導書 -木門窗安裝 . 36 作業(yè)指導書 -廁浴間聚氨酯涂膜防水層 . 43 作業(yè)指導書 -大理石、花崗石地面施工工藝標準 . 49 作業(yè)指導書 -磁磚地面施工工藝標準 . 55 作業(yè)指導書 -混凝土及抹灰面刷乳膠漆 . 61 作業(yè)指導書 -木制品清色油漆 . 65 作業(yè)指導書 -地毯鋪設 . 71 裝飾施工指導書 - 1 - 作業(yè)指導書 -輕鋼龍骨石膏板隔墻 一、 主要材料及配件要求 1. 輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。 2. 輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。 3. 緊固材料：射釘、膨脹螺栓 、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。 4. 填充隔聲材料：按設計要求選用。 5. 罩面板材：紙面石膏板規(guī)格、厚度由設計人員或按圖紙要求選定。 二、 主要機具 直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。 三、 作業(yè)條件 1. 輕鋼骨架、石膏罩面板隔墻施工前應先完成基本的驗收工作，石膏罩面板安裝應待屋面、頂棚和墻抹灰完成后進行。 2. 設計要求隔墻有地枕帶時，應待地枕帶施工完畢，并達到設計程度后，方可進行輕鋼骨架安裝。 3. 根據(jù)設計施工圖和材料計劃，查實隔墻的全部材 料，使其配套齊備。 4. 所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。 裝飾施工指導書 - 2 - 四、 操作工藝 1. 工藝流程 輕隔墻放線 安裝門洞口框 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 豎向龍骨分檔 安裝豎向龍骨 安裝橫向龍骨卡檔 安裝石膏罩面板 施工接縫做法 面層施工 2. 放線：根據(jù)設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂龍骨位置邊線。 3. 安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 4. 安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地 龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為 600mm。 5. 豎龍骨分檔：根據(jù)隔墻放線門洞口位置，在安裝頂?shù)佚埞呛?，按罩面板的?guī)格 900mm 或 1200mm 板寬，分檔規(guī)格尺寸為 450mm，不足模數(shù)的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 6. 安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為 1000mm。 7. 安裝橫向卡擋龍骨：根據(jù)設計要求，隔墻高度大于 3m 時應加橫向卡檔龍骨， 采向抽心鉚釘或螺栓固定。 8. 安裝石膏罩面板 1) 檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍裝飾施工指導書 - 3 - 骨間距是否符合石膏板寬度的模數(shù)。 2) 安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為 200mm，板中間距為 300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于 10mm，也不得大于 16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。 3) 安裝墻體內電管、電盒和電箱設備。 4) 安裝墻體內防火、隔聲、防潮填充材料，與另一側紙面石膏板同時進行安裝填入。 5) 安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。 6) 安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 9. 接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫?？砂匆韵鲁绦蛱幚?。 1) 刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 2) 粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為 1mm，寬度為拉結帶 寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。 3) 刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶裝飾施工指導書 - 4 - 寬 80mm左右厚度約 1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。 4) 找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 10. 墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據(jù)設計要求，可做各種飾面。 五、 質量標準 以 GB-50210-2001 中的第 7.3.9至第 7.4.10 條的規(guī)定為準，嚴格遵守。 六、 成品保護 1. 輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備 不得碰動錯位及損傷。 2. 輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。 3. 施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 4. 已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 七、 應注意的質量問題 1. 墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過 2m 長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。隔墻周邊應留 3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。 2. 輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求， 安裝時局部節(jié)點應嚴格按圖規(guī)定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 裝飾施工指導書 - 5 - 3. 墻體罩面板不平，多數(shù)由兩個原因造成：一是龍骨安裝橫向錯位，二是石膏板厚度不一致。明凹縫不均：紙面石膏板拉縫不很好掌握尺寸；施工時注意板塊分檔尺寸，保證板間拉縫一致。 裝飾施工指導書 - 6 - 作業(yè)指導書 -輕鋼龍骨石膏板吊頂施工方案及工藝 (一 ) 材料購配件要求 1 輕鋼骨架分 U 型骨架和 T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。 2 輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。 3 零配件：有吊桿 .花藍螺絲 .射釘 .自攻螺釘 。 4 按設計說明可選用各種罩面板 .鋁壓逢條或塑料壓逢條 ,其材料品種 .規(guī)格 .質量應符合設計要求。 5 粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。 (二 ) 主要機具 主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 (三 ) 作業(yè)條件 1. 結構施工時，應在現(xiàn)澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據(jù)，預埋 610 鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何 9001200mm。 2. 當?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距 9001200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。 3. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及裝飾施工指導書 - 7 - 各種露明孔口位置。 4. 各種材料 全部配套備齊。 5. 頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業(yè)工程項目。 6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。 7. 輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。 (四 ) 操作工藝 1 工藝流程： 彈線 安裝大龍骨吊桿 安裝大龍骨 安裝中龍骨 安裝小龍骨 安裝罩棉板 安裝壓條 刷防銹漆 2彈線：根據(jù)樓層標高線，用尺豎向量至頂 棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。 4安裝大龍骨 配裝好吊桿螺母。 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好 螺母。 裝飾施工指導書 - 8 - 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節(jié)點構造設置連接卡。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。 5安裝中龍骨 ： 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 吊掛中龍骨：按設計規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為 500600mm。 當中龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。 6安裝小龍骨： 按以彈好的 小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 吊掛小龍骨：按設計規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在 500600mm。 當小龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。 當采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。 7安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規(guī)格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準， 然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為 200300mm。 裝飾施工指導書 - 9 - 8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面板前進行。 (五 ) 質量標準 按 GB-50210-2001第 6.2.7至第 6.3.11條執(zhí)行 。 (六 ) 成品保護 1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線 .輕鋼骨架的吊桿 ,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上 。 2. 輕鋼骨架 ,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受 潮、不生銹。 3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。 4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 (七 ) 應注意的質量問題 1. 吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規(guī)范要求。 2. 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖 相應節(jié)點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計裝飾施工指導書 - 10 - 要求。 3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。 裝飾施工指導書 - 11 - 作業(yè)指導書 - 木骨架罩面板頂棚 一、材料要求： 1、木料：木材骨架料應為烘干，無扭曲的紅白松樹種；黃花松不得使用。木龍骨規(guī)格按設計要求，如設計無明確 規(guī)定時，大龍骨干規(guī)格為 50mm*70mm 或 50mm*100mm，小龍骨規(guī)格為 50mm*50mm 或40mm*60mm，吊桿規(guī)格為 50mm*50mm或 40mm*40mm。 2、罩面板材及壓條：按設計選用，嚴格掌握材質及規(guī)格標準。 3、其他材料：圓釘， 6 或 8 螺栓，射釘，膨脹螺栓，膠粘劑，木材防腐劑和 8#鍍鋅鐵絲。 二、主要機具 1、機械：小電鋸、小臺刨、手電鉆 。 2、手動工具：木刨、線刨、鋸、斧、錘、螺絲刀、搖鉆等。 三、作業(yè)條件 1、頂棚內各種管線及通風管道均應安裝完畢并辦理手續(xù)。 2、直接接觸結構的木龍骨 應預先刷防腐劑。 3、吊頂房間需完墻面及地面的濕作業(yè)和臺面防水等工程。 4、搭好頂棚施工操作平臺架。 四、操作工藝 1、工藝流程 頂棚標高彈水平線 劃龍骨分檔線 安裝水電管線設施 安裝大龍骨 安裝小龍骨 防腐處理 安裝罩面板 安裝壓條 裝飾施工指導書 - 12 - 1) 彈線：根據(jù)樓層標高水平線，順墻高量到頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并在四周的標高線上劃好龍骨的分檔位置線。 2) 安裝大龍骨：將預埋鋼筋彎成環(huán)形圓鉤，穿 8#鍍鋅鐵絲或用6 8 螺栓將大龍骨固定，并保證其設計標高。吊頂起拱按設計要求，設計無要求時一般為房間跨度 的 1/200-1/300。 3) 安裝小龍骨 a. 小龍骨底面刨光、刮平、截面厚度應一致。 B小龍骨間距應按設計要求，設計無要求時，應按罩面板規(guī)格決定，一般為 400-500mm。 b. 按分檔線先定位安裝通長的兩根邊龍骨，拉線后各根龍骨按起拱標高，通過短吊桿將小龍骨用圓釘固定在大龍骨上，吊桿要逐根錯開，不得吊釘在龍骨的同一側面上。通長小龍骨對接接頭應錯開，采用雙面夾板用圓釘錯位釘牢，接頭兩側量少各釘兩個釘子。 c. 安裝卡擋小龍骨：按通長小龍骨標高，在兩根通長小龍骨之間，根據(jù)罩面板材的分塊尺寸和接縫要求， 在通長小龍骨底面橫向彈分檔線，以底找平釘固卡檔小龍骨。 4) 防腐處理：頂棚內所有露明的鐵件，釘罩面板前必須刷防防腐漆，木骨架與結構接觸面應進行防腐處理。 5) 安裝管線設施：在彈好頂棚標高線后，應進行頂棚內水、電設備管線安裝，較重吊物不得吊于頂棚龍骨上。 6) 安裝罩面板：在木骨架底面安裝頂棚罩面板的品種較多，應裝飾施工指導書 - 13 - 按設計要求品種、規(guī)格和固定方式施工。罩面板與木骨架的固定方式用木螺絲擰固法。 五、質量標準 按 GB-50210-2001第 6.1.1-6.2.6條為驗收準則。 六、成品保護 1、 裝施工時，應注意 保護頂棚內裝好的各種管線，木骨架的吊桿，龍骨不準固定在通風管道及其他設備上。 2、 工部位已安裝完的門窗，已施工完的地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 3、 木骨架材料，特別是罩面板材，在進場、存放，使用過程中應妥善管理，使其不變形，不受潮膛損壞，不污染。 七、應注意的質量問題 1、吊頂不平：小龍骨安裝時標高定位不準。施工時應拉通線，使通長小龍骨按起拱要求，做到標高位置準確。 2、木骨架牢定不牢：大龍骨與吊掛連接方法，龍骨釘固的方法應符合設計和施工規(guī)范的要求。 3、罩石板分塊間隙縫不直，寬窄不一致，施 工時應注意板塊規(guī)格，分塊尺寸，安裝位置正確。 4、壓縫條、壓邊條不嚴密、不平直：施工時應彈位置線，罩石板接縫應平直、壓縫條與罩石板緊貼密實 裝飾施工指導書 - 14 - 作業(yè)指導書 -大理石、花崗石干掛施工方案及工藝 一、材料要求 1、石材根據(jù)設計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等性能。 2、膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設計和安裝所需的連接件的質量，必須符合要求。 二、主要機具 臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。 三、作業(yè) 條件 1、檢查石材的質量及各方性能是否符合設計要求。 2、搭架子，做隱檢。 3、水電設備及其他予留件已安裝完。 4、門窗工程已完畢。 5、對參施人員做技術交底。 四、操作工藝 1、工藝流程 清理結構表面 結構上彈出垂直線 大角掛兩豎直鋼絲 石料打孔 背面刷膠 貼柔性加強材料掛水平位置線 支底層板托架 放置底層板定位 調節(jié)與臨時固定 灌 M20 水泥 設排水管 結構鉆孔并插固定螺栓 鑲不銹鋼固定件 用膠粘劑灌下裝飾施工指導書 - 15 - 層墻板上孔 插入連接鋼針 將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內臨時固定上層墻板 鉆孔插入膨脹螺栓 鑲不銹鋼固定件 鑲頂層墻板 2、工地收貨：由專人負責，發(fā)現(xiàn)有質量問題，及時處理，并負責現(xiàn)場的石材堆放。 3、石材準備：用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應一致，按設計圖紙及分塊順序將石材編號。 4、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行結構套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。 5、掛線：根據(jù)設計圖紙要求，石材安裝前要事先用經緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角 20cm 的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線，保證順利安 裝，并在控制線的上下作出標記。 6、支底層飾面板托架，把預先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向釘鋪通長的 50mm 厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。 7、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。 裝飾施工指導書 - 16 - 8、底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。 9、調整固定：面板暫固定后 ，調整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊。調整垂直度，并調整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。 10、頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調整好，在結構與石板的縫隙里吊一通長的 20mm厚木條，木條上平為石板上口下去 250mm，吊點可設在連接鐵件上?？刹输X絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。 11、清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。 五、 成品保護： 1、要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。 2、認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。 3、 拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。 4、外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。 5、 完工的外掛石材應設專人看管，遇有危害成品的行為，應立即制止，并嚴肅處理。 六、應注意的質量問題 裝飾施工指導書 - 17 - 1、外飾石板面層顏色不一，主要是石材質量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。 2、線條不直，縫格不勻，不直，主要是 施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結構施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。 3、打膠嵌縫不細，操作人員應認真施工，檢查人員應細致驗收。 4、墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前進行認真清理。 裝飾施工指導書 - 18 - 作業(yè)指導書 -墻面瓷磚粘貼 一、 施工準備 1. 材料要求 1) 水泥： 425 號礦渣水泥或普通硅酸鹽水泥。應有出廠證明或復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結果使用。 2) 白水泥： 425號白水泥。 3) 砂子：粗砂或中砂，用前 過篩。 4) 面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整；質地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。共性能指標均應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于 10%。 5) 107 膠和礦物顏料等。 2. 主要機具 1) 孔徑 5mm 篩子、窗紗篩子、水桶、木抹子、鐵抹子、中杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、鋼絲刷、笤帚、錘子、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、石云機、勾縫溜子、線墜、盒尺等。 3. 作業(yè)條件 1) 墻面基層清理干凈，窗臺、 窗套等事先砌堵好。 2) 按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。 3) 大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及裝飾施工指導書 - 19 - 操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。 二、 操作工藝 1. 工藝流程 基層處理 吊垂直、套方、找規(guī)矩 貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 排磚 浸磚 鑲貼面磚 面磚勾縫與擦縫 2. 基層為混凝土墻面時的操作方法 1) 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土 墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的 “ 毛化處理 ” 辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用 10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用 1:1 水泥細砂漿內摻水重 20%的 107 膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。 2) 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。 3) 抹底層砂漿：先刷一道摻水重 10%的 107 膠水泥素漿，緊跟著分層分 遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為 1:3 水泥砂漿），每一遍厚度宜為 5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約 8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹裝飾施工指導書 - 20 - 子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂漿抹平為止。 4) 彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。 5) 排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一 墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。 6) 浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。 7) 鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用 1:2 水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之 附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。 8) 面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用 1:1 水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面 2-3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于 3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或綿絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 三、 質量標準 裝飾施工指導書 - 21 - 1. 保證項目 1) 飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。 2) 飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。 2. 基本項目 1) 表面平整、潔凈，顏色一致，無變 色、起堿、污痕，無顯著的光澤受損處，無空鼓。 2) 接縫填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。 3) 套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。 4) 流水坡向正確，滴水線順直。 3. 允許偏差項目，見下表： 室外貼面磚允許偏差 項次 項目 允許偏差 (mm) 檢查方法 外墻面磚 釉面磚 1 立面垂直 3 3 用 2m 托線板和尺量檢查 2 表面平整 2 2 用 2m 托線板和塞尺檢查 3 陽角方整 2 2 用 20cm方尺和塞尺檢查 4 接縫平直 3 2 拉 5m 小線和尺量檢查 5 墻裙上口平直 2 2 拉 5m 小線和尺量檢查 6 接縫高低 1 1 用鋼板短尺和塞尺檢查 裝飾施工指導書 - 22 - 四、 成品保護 1. 要及時清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。 2. 認真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。 3. 油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。 4. 注意不要碰撞墻面。 五、 應注意的質量問題 1. 空鼓、脫落 1) 因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進行貼面磚操作時應保持正溫。 2) 基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產生空鼓、脫落。 3) 砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產生不同的干縮，亦會空鼓。應在貼面磚砂漿中加適量 107 膠，增強粘結，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應隨即返工重做。 2. 墻面不平：主要是結構施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大， 而裝修前對基層處理又不夠認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。 裝飾施工指導書 - 23 - 3. 分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐伞?4. 墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加 20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應加強成品保護。 裝飾施工指導書 - 24 - 作業(yè)指導書 -玻璃安裝 一、材料要求 玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應符合設計要求，其 質量應符合有關產品標準的規(guī)定。 1. 主要機具 一般應備有：工作臺、玻璃刀、尺板、鋼卷尺 (3m)、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或擦布、毛筆、工具袋、長安全帶等。 2. 作業(yè)條件 1) 玻璃應在門窗五金安裝后，經檢查合格，在涂刷最后一道油漆前進行安裝。玻璃隔斷的玻璃安裝，也應參照上述規(guī)定進行安裝。 2) 門窗在正式安裝玻璃前，要檢查是否有扭曲及變形等情況，遇有不合格的，應整修后再安裝玻璃。 3) 玻璃安裝前應按照設計要求的尺寸或實測尺寸，預先集中裁制，裁制好的玻璃應按不同規(guī)格和安裝順序碼 放在安全地方備用。對集中加工后進場的半成品，應有針對性的選擇幾樘進行核實來料的尺寸留量長寬，各應縮小 1個裁口寬的 1/4，一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量 4mm，邊緣不得有斜曲或缺口等情況。鋁合金框、扇裁割應符合國家標準玻璃與玻璃框之間配合尺寸的規(guī)定，滿足設計及安裝要求。 4. 操作工藝 裝飾施工指導書 - 25 - 1) 工藝流程 玻璃挑選、裁制 分規(guī)格碼放 安裝前擦凈 鑲嵌玻璃 壓線條，打玻璃膠 2) 玻璃挑選及裁制：將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量裁制，已裁好的玻璃按規(guī)格碼放；分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以 減少搬運和減少玻璃的損耗。 3) 嵌玻璃：玻璃推平、壓實后，四邊分別釘上釘子，釘完后用手輕敲玻璃，響聲堅實，說明玻璃安裝平實；如果響聲啪啦啪啦 ，要重新取下玻璃，基層處理合格后，再上玻璃。 4) 安裝彩色玻璃和壓花玻璃，應按照設計圖案仔細裁割，接縫必須吻合，不允許出現(xiàn)錯位松動和斜曲等缺陷。 5) 安裝壓花玻璃或磨砂玻璃時，壓花玻璃的花面應向外，磨砂玻璃的磨砂面應向室內。 6) 安裝玻璃隔斷時，隔斷上框的頂面應有適量縫隙，以防止結構變形，將玻璃擠壓損壞。 7) 玻璃安裝后，應進行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木 壓條等隨手清理干凈，關好門窗。 8) 冬期施工應在已安裝好玻璃的室內作業(yè)，溫度應在正溫度以上；存放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度不能相差過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃溫度與室內溫度相近后再行安裝；如條件允許，要將預先裁割好的玻璃提前運入作業(yè)地點。 二、質量標準 裝飾施工指導書 - 26 - 1. 保證項目 1) 玻璃的品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設計要求及有關標準規(guī)定。 2) 玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固、無松動現(xiàn)象。 2. 基本項目 1) 油灰底飽滿，油灰與玻璃、裁口粘結牢固，邊緣與裁口齊平，四角 成八字形，表面光滑，無裂縫、麻面和皺皮。 2) 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量應符合施工規(guī)范規(guī)定，規(guī)格應符合要求，并不得露出油灰表面。 3) 木壓條鑲釘應與裁口邊沿緊貼齊平，割角整齊，連接緊密，不露釘帽。 4) 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。 5) 玻璃砧排列位置正確，均勻整齊，嵌縫應飽滿密實，接縫均勻平直。 6) 彩色玻璃、壓花玻璃拼裝的圖案，顏色應符合設計要求，接縫吻合。 7) 玻璃安裝后，表面應潔凈，無油灰、漿灰、密封膏、涂料等斑污，有正反面