濰柴模板施工方案.doc

南通建筑工程總承包有限公司 濰柴水岸華庭工程模板施工方案濰柴水岸華庭小區(qū)工程模板施工方案南通建筑工程總承包有限公司濰柴水岸華庭小區(qū)項(xiàng)目部編制日期：2009年8月 11日模板工程施工方案一、 工程概況濰坊市濰柴水岸華庭小區(qū)工程（6#、7#、8#、9#、10#）位于健民路18#，民生街以南，健康街以北。建筑面積84811.5m2，由6棟結(jié)構(gòu)形式基本類似的單體結(jié)構(gòu)組成。本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層，地上18層。二、模板體系選擇2.1 基礎(chǔ)底板側(cè)模采用磚砌胎模，地下室剪力墻導(dǎo)墻采用多層板吊模。2.2 主樓剪力墻全部采用定型大鋼模， 2.3地下室內(nèi)墻與外墻交接處采用鋼筋網(wǎng)片上附加鋼絲網(wǎng)片做為模板體系；地下室頂板上的后澆帶處采用木方、多層板作為模板體系。三、施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備：鋼大模、木方、膠合板、3030鋼板網(wǎng)、密目鋼絲網(wǎng)、直徑20、14的三級(jí)鋼、穿墻螺桿、厚3毫米的鋼板、組合小鋼模、鋼管、快拆頂托、鐵釘、回形卡、PVC套管。3.2機(jī)具準(zhǔn)備：塔吊、圓盤鋸、平刨、木工鐵錘、手鋸。四、施工工藝4.1 磚砌胎模4.1.1基礎(chǔ)底板四周采用600高240mm厚的磚砌胎模，用M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面抹20mm厚1：2.5水泥砂漿，表面壓光。陰陽角部位均抹成R=50的小圓弧。砌墻定位時(shí)應(yīng)留出抹灰層、防水層和防水保護(hù)層的厚度40mm。4.1.2磚胎模上作施工防水層，外側(cè)可進(jìn)行人工回填土，回填土高度低于磚口，四角做好排水溝，坡向集水井。4.1.3當(dāng)局部磚模外側(cè)無法回填時(shí)，外側(cè)采用鋼管和木方加固確保磚模的穩(wěn)定。4.2地下室剪力墻導(dǎo)墻模板4.2.1地下室剪力墻導(dǎo)墻模板采用多層板施工，多層板采用回形卡連接，多層板背部用鋼管做背楞，在底板鋼筋上焊接直徑20長度400的三級(jí)鋼作為地錨樁，將背楞鋼管用頂托支撐在地錨樁上。4.3主樓部位剪力墻、電梯井模板施工主樓部位剪力墻、電梯井及框架柱采用本公司加工廠生產(chǎn)的組合定型大鋼模板，定型大鋼模的寬度有1.20m、1.50m等規(guī)格，預(yù)先編制好模板組合拼裝圖，在現(xiàn)場按圖用10號(hào)槽鋼做背楞組裝而成詳見附圖一。局部異型模板可直接由本公司加工節(jié)點(diǎn)定型鋼模，保證節(jié)點(diǎn)的方正。4.3.1 大模板施工的作業(yè)條件4.3.1.1 彈好樓層的墻身位置線、門、窗、洞口位置線及標(biāo)高控制線。4.3.1.2 墻筋、預(yù)留洞、埋件、埋管、門窗洞框模位置及固定等隱檢合格，并辦完驗(yàn)收手續(xù)。4.3.1.3 對(duì)組裝好的模板進(jìn)行平整度、接縫、吊鉤、脫模劑涂刷情況等全面檢查，驗(yàn)收合格，并清點(diǎn)數(shù)量和分類編號(hào)。4.3.1.4 模板限位條焊接固定完畢，驗(yàn)收合格。4.3.2 大模板的施工程序。綁扎墻筋焊限位條門窗模安裝鋪設(shè)管線監(jiān)理驗(yàn)收安內(nèi)墻模安外墻模模板調(diào)整、找垂直度、固定自檢 監(jiān)理驗(yàn)收 4.3.3 大鋼模的拼裝4.3.3.1 單體鋼模板、槽鋼的平整度必須符合要求。4.3.3.2 拼縫要嚴(yán)，拼縫內(nèi)均填34mm厚海棉條，對(duì)大模銹跡與突出部分用電動(dòng)鋼絲刷磨平。4.3.3.3 拼裝長度不得超過塔吊的起重性能。4.3.3.4 大鋼模拼裝質(zhì)量要求如下表 （表一）項(xiàng) 目板縫高低差板面平整度允許偏差（mm）124.3.4 門窗框模、洞模4.3.4.1 門窗框模制作門窗框模采用竹膠板及木方制作，角部加專用門窗角膜，門窗角膜用1001005的角鐵制作。封閉式框模的底板中部應(yīng)設(shè)置排氣孔，以免在洞的兩邊同時(shí)下砼時(shí)造成模板底面中部產(chǎn)生氣囊，使砼充盈不足。4.3.4.2 門窗框模安裝將框模的平面位置、標(biāo)高、垂直度控制好，用14mm形鋼筋與框模頂緊，并焊于墻或暗柱鋼筋上，每邊各焊2-3道；框模上角用14mm的T形筋鉤牢，并焊于豎向筋上，以防框模向上位移。為保證框模的洞口尺寸，不產(chǎn)生變形位移，可在大模上根據(jù)洞口尺寸設(shè)置框模限位，用大模良好的穩(wěn)定性控制框模的位移。4.3.5 大模安裝4.3.5.1 大模安裝順序?yàn)椤跋葍?nèi)后外、先橫后縱、縱橫一體”的原則，及時(shí)穿上對(duì)拉螺栓，確保大模的穩(wěn)定性。4.3.5.2 結(jié)構(gòu)大角處的模板安裝結(jié)構(gòu)大角處或豎向主線條模板安裝的質(zhì)量，直接影響砼質(zhì)量的外觀，故必須認(rèn)真對(duì)待，施工要求如下：（1）邊角以首層模板作為施工的基準(zhǔn)。所以，對(duì)首層角模嚴(yán)格控制其軸線位置和垂直度。拆模后，從下到上彈上軸線，作為控制線。（2）焊限位條 用12鋼筋，在邊角軸線處焊上限位條，其端頭垂直誤差2mm（相對(duì)于首層基準(zhǔn)線），限位條長度=墻厚-2mm。（3）角模安裝要求 優(yōu)先使用整體大角模詳見附圖二。 若用角模條時(shí)，接縫處填上海綿條，避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 連接螺絲按模設(shè)計(jì)要求，全部安裝緊固。不得遺漏。 角模條陽角處的斜向加強(qiáng)緊固螺栓也必須安裝牢固。（4）對(duì)拉螺栓安裝要求為了保證模板的支撐剛度及模板的整體平整度，將墻體兩邊的兩塊模板用穿墻螺栓連接，穿墻螺栓的長度為1.2米，直徑為16，設(shè)置間距為400900，為了便于穿墻螺栓的回收利用，在螺栓上套入長度與墻體厚度相同的PVC套管。砼澆注完畢后，將穿墻螺栓抽出即可再次使用，但是考慮到工程質(zhì)量及螺栓的損耗，每4層砼結(jié)構(gòu)完成后使用新的穿墻螺栓，原廢舊的穿墻螺栓報(bào)廢，不得再使用在工程中。4.3.5.3 板底縫的處理（1）外墻與樓板節(jié)點(diǎn)處設(shè)導(dǎo)墻.模板與導(dǎo)墻間的縫隙，貼8-10mm厚海綿條詳見附圖三。（2）內(nèi)模底部的縫隙，一種方法用刀口木條塞縫，但不得塞入結(jié)構(gòu)內(nèi)；另一種方法用水泥砂漿嵌縫。4.3.6 拆模4.3.6.1 模板拆模時(shí)間拆大模時(shí)保證砼棱角完整和不粘模板為準(zhǔn)。一般墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆模。4.3.6.2 拆大模順序拆大模順序按照“先外后內(nèi)”“先裝后拆”的原則。4.3.7 大模板施工安全技術(shù)要求4.3.7.1 大模板采用48鋼管搭設(shè)架子存放并滿足自穩(wěn)角的要求，一般大模板面與垂線間的夾自穩(wěn)角15度為宜。4.3.7.2 大模板要存放在專用堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)有錨樁。4.3.7.3 大模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，滿足吊環(huán)要求。4.3.7.4 拆吊片式（無支座）外墻大模時(shí)，先將吊鉤鋼絲繩微微繃緊，內(nèi)大模臨時(shí)固定好，然后拆除對(duì)拉螺栓，經(jīng)檢查無誤，且與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。4.3.7.5 大模板起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，與大模板在同一垂線上，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其他模板。4.3.7.6 大模堆放區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛上明顯標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。4.3.7.7 風(fēng)力超過五級(jí)和大霧天不得安裝、拆除大模板。4.3.8丁字墻處模板詳見附圖四。4.3.9地下室外墻模板支設(shè) 地下室外墻采用多層板拼裝模板支設(shè)，因此部分墻體有防水要求，故采用帶止水片，及限位塊的止水螺桿，即在螺桿中部位置焊接一塊厚度為3mm，尺寸為7070的止水鋼板，在兩側(cè)墻體位置上設(shè)12mm厚4040的小木塊，止水螺桿長度為墻厚+420mm，直徑為12。地下外墻止水螺桿間距：最下面三排采用300450，往上采用450450。墻體砼澆筑完畢后，將兩側(cè)小木塊取出后，割除鋼筋，并用1：2水泥砂漿找平。4.3.10內(nèi)墻模板施工 地上、地下部位樓內(nèi)剪力墻采用定型大鋼模支設(shè)，兩側(cè)模板拼裝完畢，安裝對(duì)拉螺栓，螺栓采用12的圓鋼制作，螺栓長度為：墻厚+420mm，螺桿在墻體位置設(shè)20PVC套管，螺栓間距為下面6排為400600，其余為600700。砼澆筑完畢后，強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，立即拔出，即可再次使用，但考慮到工程質(zhì)量及螺栓的損耗，每4層砼結(jié)構(gòu)完成后，使用新的穿桿螺栓，原螺栓報(bào)廢，不得再次使用在工程中。4.3.11鋼板支設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 板面高低差2mm，表面平整度3mm。4.4模板拆除 拆模時(shí)保證砼棱角完整和不粘模板為準(zhǔn)，以砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa為準(zhǔn)。4.5 樓層梁、板模板4.5.1 樓板模：竹膠合板體系.4.5.1.1 板模均用12mm厚的竹膠合板。4.5.1.2 樓板小楞樓板模小楞（次龍骨）用483.5鋼管，或用100(50)100mm、木方。鋪設(shè)間距為300-400mm。4.5.1.3 主龍骨 龍骨可采用100100mm木楞或2483.5mm鋼管。4.5.1.4 支撐 樓板模支撐采用可調(diào)碗扣式支撐系統(tǒng)，支撐間距選用1.201.20m。4.5.2 頂板模板早折體系 為加快模板的周轉(zhuǎn)，可采用膠合板早拆體系。4.5.3 梁模4.5.3.1 梁底模采用12mm厚的竹膠合板定型制作，梁側(cè)模均采用12mm厚的竹膠合板定型制作。4.5.3.2 梁底板模標(biāo)高控制：以統(tǒng)一建筑標(biāo)高500mm線為依據(jù)，先量取兩端梁底標(biāo)高，然后帶線量拱高。連續(xù)多跨梁底板模同一標(biāo)高時(shí)應(yīng)帶統(tǒng)線安裝。4.5.3.3梁側(cè)板模垂直度控制：梁高600mm時(shí)，梁的兩側(cè)設(shè)對(duì)稱斜向支撐固定側(cè)模；當(dāng)梁高700mm時(shí)，在1/2梁高處設(shè)對(duì)拉螺栓12450及斜向支撐控制側(cè)模的垂直度。4.5.3.4梁的支撐（1）支撐采用可調(diào)頂托式鋼管支撐。（2）支撐間距：應(yīng)根據(jù)模板、鋼筋、砼的自重，施工荷載、支撐層數(shù)、砼的強(qiáng)度、立桿材質(zhì)等因素，經(jīng)計(jì)算確定。一般不大于600mm，梁下除H形支撐外必須加兩道直接支撐，梁兩側(cè)立桿距側(cè)模距離不超過200，并與板底排架支撐連接。 4.5.4 起拱板或梁的凈跨4m時(shí)，模板起拱1/10003/1000并15mm。4.6樓梯模板為配合大模施工，樓梯段與樓頂模板同步施工。樓梯底板采用竹膠板，踏步側(cè)模采用木模。 樓梯每第一步踏步模板高度應(yīng)根據(jù)地面、樓面和踏步的建筑做法，確定其結(jié)構(gòu)尺寸的高度,樓層平臺(tái)踏步的起步施工時(shí)要考慮裝飾面層的施工做法。4.7模板施工過程中的一些說明為了保證本工程的質(zhì)量，后澆帶部位必須采取獨(dú)立的支撐體系，拆除大面積的模板支撐體系時(shí)，不得破壞后澆帶部位的模板支撐體系。獨(dú)立支撐的支設(shè)方法詳見后澆帶加固方案。五、安全保證措施5.1吊裝及拆除大模板時(shí)必須按照塔吊使用操作規(guī)程來使用，在塔吊不適宜使用的氣候條件下不得進(jìn)行大模板的吊裝及拆除作業(yè)；5.