零件的工藝結(jié)構.doc

零件的工藝結(jié)構、零件圖的尺寸標注、技術要求在零件圖上的標注(1)（一）零件的工藝結(jié)構 1鉆孔結(jié)構 用鉆頭鉆盲孔時，由于鉆頭頂部有120的圓錐面，所以盲孔總有一個120的圓錐面，擴孔時也有一個錐角為120的圓臺面。 鉆孔時，為使鉆頭垂直于孔的端面，無論是水平的、傾斜的、還是垂直的孔，都應制成與孔軸線垂直的凸臺或凹坑，否則易將孔鉆偏或?qū)@頭折斷。如圖813所示。圖813 鉆孔工藝結(jié)構2退刀槽和越程槽 在切削過程中，為使刀具易于退刀，并在裝配時容易與有關零件靠緊，常在加工表面的臺肩處先加工出退刀槽或越程槽。常見退刀槽和越程槽的結(jié)構及尺寸標注如圖814所示。圖中的數(shù)據(jù)可從有關的標準中查取。圖814 退刀槽和越程槽3鑄件工藝結(jié)構 鑄件各部分的壁厚應盡量均勻，在不同壁厚處應使厚壁和薄壁逐漸過渡，以免在鑄造時在冷卻過程中形成熱節(jié)，產(chǎn)生縮孔。鑄件上兩表面相交處應做成圓角，鑄造圓角的大小一般為R3- R5，可集中標注在技術要求中。鑄件在起模時，為起模順利，在起模方向上的內(nèi)、外壁上應有適當?shù)男倍龋话阍?30-3之間，通常在圖樣上不畫出，也不標注。如圖815所示圖815 鑄件工藝結(jié)構4過渡線兩個非切削表面相交處一般均做成圓角過渡，所以兩表面的交線表得不明顯，這種交線成為過渡線。當過渡線的投影和面的投影重合時，按面的投影繪制，當過渡線的投影和面的投影不重合時，過渡線按其理論交線繪制，但線的兩端要與其它輪廓線斷開。如圖816、817所示。圖816 過渡線（1）圖817 過渡線（2）5工藝凸臺和凹坑 為了減少加工表面，使結(jié)合面接觸良好，常在兩接觸表面處制處凸臺和凹坑，其結(jié)構和尺寸標注如圖818所示。圖818 工藝凸臺和凹坑（二） 零件圖的尺寸標注1尺寸的種類零件的尺寸與零件的功用、性能有密切的關系，根據(jù)零件上尺寸的作用，尺寸一般可分為以下兩類：（1）功能尺寸保證零件在機器或結(jié)構中具有正確位置和裝配精度的尺寸，這類尺寸直接影響產(chǎn)品的性能 。例如零件的規(guī)格尺寸、配合尺寸、連接尺寸、安裝尺寸等。（2）非功能尺寸指不影響機件的裝配關系和配合性能的一般結(jié)構尺寸。這些尺寸一般精度不高。例如，無裝配關許的外形尺寸、不重要的工藝結(jié)構（如倒角、退刀槽、凸臺、沉孔、倒圓等）的尺寸等各部據(jù)零件幾何特征，尺寸又可分為定形寸和定位尺寸。區(qū)分定形尺寸與定位尺寸有利于保證尺寸的完整性。2尺寸基準零件圖上標注尺寸，為了符合零件的設計和工藝要求，尺寸基準的選擇是關鍵。（1）尺寸基準零件上用來作為標注尺寸起點的點、線、面，稱為尺寸基準。零件的長度、寬度及高度三個方面均需選擇基準。（2）設計基準在產(chǎn)品設計過程中，用來確定零件在機器（或部件）中的位置及零件上各部分相對位置的基準，稱為設計基準。（3）工藝基準零件在加工及測量和檢驗時，確定零件位置的一些面、線或點。3基準的選擇選擇基準，就是在標注尺寸時，是從設計基準出發(fā)，還是從工藝基準出發(fā)。這要根據(jù)具體情況進行取舍。如圖819所示的軸承座零件。軸承孔的高度是影響軸承座工作性能的功能尺寸，圖中尺寸40002以底面A為基準，其他高度方向的尺寸，如58、10、12均以A面作為基準。長度方向以對稱面B為基準，以保證底版上兩孔的對稱關系，如圖819中的定位尺寸65。底面A和對稱面B都是滿足設計要求的基準，是設計基準。軸承座上部M8螺紋孔的深度尺寸，如果以底面作為基準標注尺寸，不容易測量。如果以頂面D為基準標注螺紋孔的尺寸，便于加工、測量，比較合理，所以頂面D是工藝基準。在標注尺寸時，最理想的情況是將設計基準和工藝基準統(tǒng)一起來。這樣，既能滿足設計要求，又能滿足工藝要求。如圖819中的基準A屬于設計基準，但同時又是加工時的工藝基準。如果兩者不能統(tǒng)一，一般要從設計出發(fā)標注尺寸，然后再考慮從工藝出發(fā)標注尺寸。在選擇零件的基準時，一般是以零件上主要的對稱面、回轉(zhuǎn)體的軸線、主要支撐面和裝配面、主要加工面作為尺寸基準的。圖819 軸承座的尺寸基準4標注尺寸應符合要求（1）零件尺寸標注的形式標注零件尺寸，要考慮零件的設計基準，另外還要考慮零件的其他設計要求。零件尺寸標注的形式有三種。1）鏈狀法按一定順序依次連起來的標準形式稱為尺寸鏈，如圖820（a）所示。圖820 尺寸標注的形式2）坐標法。坐標法是把各個尺寸從一個選定的基準注起，如圖820（b）所示。3）綜合法綜合法尺寸是鏈狀法和坐標法的綜合，如圖820（c）所示。這樣標注尺寸具有上述兩種方法的優(yōu)點。當零件上一些較重要的尺寸，要求較小誤差時，常用這種方法標注。在標注零件尺寸時，要根據(jù)設計對尺寸的要求先取標注方法。實際上，單純用鏈狀法和坐標法一種形式標注尺寸是極少見的，用得最多的是綜合法。 （2）功能尺寸要直接標注功能尺寸影響產(chǎn)品的性能、精度，要直接標注出功能尺寸，同時可以直接提出尺寸公差、形位公差的要求，這樣可以避免加工誤差的積累，以保證設計要求。（3）配合尺寸要直接標注兩零件有關表面有配合關系時，應直接標注配合尺寸。如圖821所示。圖821 配合尺寸直接注出5標注尺寸應考慮工藝要求尺寸標注要盡可能符合工藝要求。如圖822所示，軸承蓋的半圓孔是和軸承座配合在一起加工的，所以要標注直徑。半圓鍵的鍵槽也要標注直徑，以便于選擇銑刀。銑平鍵鍵槽時，鍵槽深要以素線為基準。軸的長度尺寸考慮了加工時的順序。圖822 尺寸標注的工藝要求（1）應考慮加工順序同一工種的加工尺寸，要適當集中標注，以便加工時查找。（2）考慮加工的可能性標注尺寸應考慮能否實現(xiàn)加工。有的尺寸若標注不合理，就無法加工。（3）尺寸聯(lián)系毛坯面和加工尺寸應按兩組分別標注，各個方向要有一個尺寸把它們聯(lián)系起來。如圖823所示。圖823 毛坯面和加工面尺寸分別標注（4）要便于測量標注零件尺寸時，在符合設計要求的前提下，應考慮便于測量。如圖824所示。圖824 標注尺寸要便于測量6零件上常見結(jié)構的尺寸注法光孔的尺寸注法見表71所示。表71：光孔的尺寸注法 螺孔的尺寸注法見表72所示。表72：螺孔的尺寸注法 沉孔的尺寸注法見表73所示。表73：沉孔的尺寸注法 （三）技術要求在零件圖上的標注（1） 1表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念和評定參數(shù)在零件加工時，由于切削變形和機床振動等因素，使得零件的實際加工表面存在著微觀的高低不平，這種微觀的高低不平程度稱為表面粗糙度。如圖825所示。圖825 表面粗糙度的概念表面粗糙度的評定參數(shù)有：輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度（RZ），輪廓最大高度RY，實際使用時可選用Ra ，也可選用Rz或RY。參數(shù)值可給出極限值，也可給出取值范圍。 參數(shù)Ra較能客觀地反映表面微觀不平度，所以在生產(chǎn)中優(yōu)先選用Ra作為評定參數(shù)。參數(shù)Rz在反映表面微觀不平程度上不如Ra，但易于在光學儀器上測量，特別適用于超精加工零件表面粗糙度的評定。（2）表面粗糙度代號GB/T131-1993規(guī)定，表面粗糙度代號是由規(guī)定的符號和有關參數(shù)組成，表面粗糙度符號的畫法和意義如表74所示。 表74：表面粗糙度的符號和畫法序號符號意義1基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明時，僅適用于簡化代號標注。2表示表面是用去除材料的方法獲得，如車、銑、鉆、磨3表示表面是用不去除材料的方法獲得，如鑄、鍛、沖壓、冷軋等。4在上述三個符號的長邊上可加一橫線，用于標注有關參數(shù)或說明。5在上述三個符號的長邊上可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。6當參數(shù)值的數(shù)字或大寫字母的高度為2.5mm時，粗糙度符號的高度取8mm，三角形高度取3.5mm，三角形是等邊三角形。當參數(shù)值不是2.5時，粗糙度符號和三角形符號的高度也將發(fā)生變化。（3）常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法見表75所示。表75：常用表面粗糙度Ra的數(shù)值與加工方法表面特征表面粗糙度(Ra)數(shù)值加工方法舉例明顯可見刀痕粗車、粗刨、粗銑、鉆孔微見刀痕精車、精刨、精銑、粗鉸、粗磨看不見加工痕跡，微辯加工方向精車、精磨、精鉸、研磨暗光澤面研磨、珩磨、超精磨（4）表面粗糙度代號的標注在同一圖樣上，同一表面一般只標注一