最新生產(chǎn)設備和工藝情況簡介.doc

最新生產(chǎn)設備和工藝情況簡介1、 主要設備：整個生產(chǎn)線由四部分組成：咖啡烘焙機、萃取、濃縮、噴霧、冷凍干燥設備鮮葡萄、鮮柑桔預處理設備榨汁、排渣及配料設備無菌包裝（包括利樂包裝）設備公司以引進設備為主，國內(nèi)設備為輔。序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單價（萬元）產(chǎn)地1咖啡冷凍干燥設備一套裝置26002咖啡烘焙機PROBAT120德國3咖啡萃取濃縮干燥裝置一套600自行設計4研發(fā)室設備一套80哥倫比亞5破碎機5ta26上海6打漿機2ta38江蘇常熟7壓榨機美國8無菌灌裝設備FBR-ELPO400意大利貝爾杜奇公司9水利輸送槽10噸a南疆川工10噴淋提升機10噸a203上海11去核機354江蘇常熟12預熱器河南周口13果醬槽巴西14揀選帶南疆川工15蒸發(fā)器上海16過濾機組西班牙17冷凍機組240上海18超濾膜過濾器HLM-224-120000F100杭州19裝箱機232河南周口20殺菌鍋GTTGI1018河南周口2、 生產(chǎn)工藝各種果品類飲料的加工生產(chǎn)工藝大同小異又各不相同、各具特點，但應選定先進科學的工藝流程，鑒于此，本項目建議書以咖啡系列、葡萄原汁加工工藝的原則進行描述：關于本項目的經(jīng)濟效益和三廢處理要點，已在前面進行了闡述。至于原料性質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格，要求優(yōu)先采用機械化，連續(xù)自動化作業(yè)線。（1）咖啡精深加工工藝咖啡研發(fā)的產(chǎn)品包括：咖啡系列（烘焙咖啡、凍干速溶咖啡、低溫真空速溶咖啡及咖啡休閑食品）。本節(jié)主要介紹咖啡萃取干燥工藝?？Х容腿「稍锕に嚵鞒虉D：萃取液初濾、冷卻咖啡萃取生豆焙炒焙炒豆粉碎粉碎萃取液離心低真濃縮冷凍濃縮液冷凍干燥稱重包裝造粒操作要點：生豆焙炒：焙炒豆的深度為中深度焙炒，存放時間為23天。焙炒豆的粉碎：當天粉碎當天用于提取，粉碎的細度應在20目上。（1）提取前的準備工作 準備操作前應先對提取罐及各輔助設備和管道開關閥門進行檢查，主要檢查提取罐的氣密性和各閥門的開啟情況，確保生產(chǎn)的安全性。 生產(chǎn)前后先在提取罐內(nèi)煮好開水對提取罐、提取貯罐、初濾機、板框冷卻機及各提取管道進行全面清洗干凈。（2）提取操作工藝如下：常溫常壓下提?。簤毫刂圃?.5Mp2.5 Mp,溫度控制在85，投料重量：300kg 提取次數(shù)：進行兩次提取加水比例：一提1：8 二提 1：5；注意：流量計顯示1kg水的重量，對應實際水的重量為：1.78kg投料方式：沸水下直接投料，溫度8085，邊投料邊循環(huán)。環(huán)水或投料完畢，攪拌，使罐內(nèi)物料全浸入水里，提高提取效率。提取時間：20分鐘提取計時方式：以二次蒸汽冷凝水回流開始計時強制循環(huán)時間：開始提取計時后10min打一次強制循環(huán)5min。提取過程要隨時觀察罐內(nèi)物料沸騰情況，如物料沸騰激烈，繼續(xù)往罐頂上漲時，則適當調(diào)小輸入蒸汽壓力至0.1 Mp0.2 Mp，使溫度降低，否則會出現(xiàn)跑料現(xiàn)象同時物料也會堵住罐頂各儀表如安全閥等管口及二次蒸汽管道。提取完畢，關閉輸入蒸汽閥及冷凝水回流閥和冷凝水集液器放空閥，準備排液過濾、冷卻工作。過濾時必須把過濾蓋關緊，防止排液過程出現(xiàn)噴液現(xiàn)象。初濾液經(jīng)過板框冷卻時，必須把冷進水開到最大，以最大降低提取液溫度，冷卻后的提取液溫度一般在20左右。為使排液更完全，可適當給罐內(nèi)加壓縮空氣至0.02 Mp 0.05 Mp。排液完畢，打開各放空閥，必須等罐內(nèi)溫度降到40左右才可開蓋排碴。（3）最終提取液主要技術(shù)指標：一提：波美度為1.011，糖度為：2.5%，PH值為：5；提取液得率為：80%90%二提：波美度為1.007，糖度為：1.5%，PH值為：5；提取液得率為：90%，兩提的提取液得率約為90%。（4）濃縮方式：本項選擇低溫真空濃縮、冷凍濃縮是重點（略）。（5）干燥方式：本項目要求具備三種干燥設備，重點擺在冷凍干燥。通過將咖啡固體的溶液成型和凍干成所需形狀而獲得。凍干咖啡(freeze-dried coffee) 將液態(tài)制品冷凍及通過升華作用將冰除去而制得的速溶咖啡（略）。（2）葡萄汁飲料工藝工藝流程：葡萄原料采摘收集 預處理 破碎去梗 加熱 榨汁 殺菌冷卻 澄清 離心分離 過濾 調(diào)配、除酒石 灌裝 殺菌 冷卻 成品入庫操作要點：挑選、清洗：葡萄要求八成熟左右。成熟度過低沒有葡萄的風味、過高加工過程易出現(xiàn)腐爛，加工時要及時挑去腐爛果、不成熟果等。葡萄清洗一般先采用003的高錳酸鉀溶液，然后再用清水沖洗干凈；破碎、除梗：葡萄清洗之后，立即進行破碎與除梗，便于榨汁，減少果梗帶來的異味；加熱：將破碎后的葡萄漿加熱至60左右，維持1小時，軟化果肉；壓榨、殺菌：熱處理后的果漿應盡快榨汁，壓榨后的果渣加入適量水進行第二次榨汁，兩次汁液混合后立即進行巴氏殺菌(80左右)。避免在后續(xù)加工過程中果汁發(fā)酵，殺菌后將果汁冷卻至40進行酶處理；化糖：將凈化水定量加入化糖罐中加熱至90 100，加入一定量的白砂糖和檸檬酸，化糖溫度在8090，糖化后過濾備用；調(diào)配：將果汁、糖液加入到調(diào)配罐中混合，邊混合邊攪拌。（在正常情況下堅持不用香精色素，僅在原料上出現(xiàn)差異性時，可考慮嚴格控制使，一般香精濃度僅為001%，色素用量僅為0.01%）；灌裝、密封：包裝容器(鐵罐或玻璃瓶)應用凈化水清洗，灌裝時飲料溫度應控制在60左右，以保證罐內(nèi)有一定的真空度，并及時密封；殺菌、冷卻：密封之后馬上進行殺菌，殺菌溫度為95100，殺菌時間1O分鐘左右。殺菌后盡快冷卻至3540 ，玻璃瓶采用分段冷卻方式。（3）產(chǎn)品標準：感官指標：項目指標色澤呈淺黃綠色紫色香 氣滋 味具有葡萄固有的香氣與滋味，無異味外觀形態(tài)汁液清亮透明，微量沉淀，無懸浮物雜質(zhì)不允許有肉眼可見雜質(zhì)理化指標：項目指標總砷(As)/（mg/L）0.2鉛(Pb)/（mg/L）0.05銅(Cu)/（mg/L）5鋅(Zn)/（mg/L）5鐵(Fe)/（mg/L）15錫(Sn)/（mg/L）200鐵、銅、鋅總和/（mg/