MNA1x10HP 鍋爐工程--保溫及油漆施工說明-中文版.doc

MNA110HP 鍋爐 工程 施工圖說明 MNA110HP鍋爐項(xiàng)目保溫及油漆施工說明書 無錫亞華鍋爐進(jìn)出口有限公司 2012年11月 目 錄 1. 概 述 1 2. 保溫原則 1 3. 保溫 說明 2-6 4. 油漆 說明 7-9 1 概 述 1.1設(shè)計(jì)范圍： 本說明包括蒸汽鍋爐范圍內(nèi)的汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)道系統(tǒng)及鍋爐附屬設(shè)備保溫施工說明。本期工程為安裝1臺(tái)10T/H蒸汽高壓鍋爐島工程1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1本卷冊(cè)根據(jù)火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程(DL/T 5072-2007)設(shè)計(jì)。1.2.2 按允許散熱損失和表面溫度法進(jìn)行計(jì)算，取較大者為保溫厚度。2. 原則： 2.1 保溫 原則：具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須按不同要求予以保溫：2.1.1 外表面溫度高于50且需要減少散熱損失者；2.1.2 需要減少介質(zhì)的溫度降或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位；2.1.3 要求防凍、防凝露者；2.1.4 工藝生產(chǎn)中不需保溫的，其外表面溫度超過60，而又無法采取其他措施防止?fàn)C傷人員的部位；2.1.4.1管道距地面或平臺(tái)的高度小于2.1m；2.1.4.2靠操作平臺(tái)水平距離小于0.75m。2.2油漆 原則：下列情況必須按不同要求進(jìn)行外部油漆：2.2.1 不保溫設(shè)備、管道及其附件；2.2.2 介質(zhì)溫度低于120的保溫設(shè)備、管道及其附件（保溫前進(jìn)行防腐處理）；2.2.3 支吊架、平臺(tái)扶梯等（現(xiàn)場制作部分）面漆顏色有業(yè)主指定；2.2.4 為了便于標(biāo)識(shí)，在管道外表面（對(duì)不保溫的）或保溫結(jié)構(gòu)外表面（對(duì)保溫的）應(yīng)涂刷色環(huán)、介質(zhì)名稱和介質(zhì)流向箭頭； 3. 保溫 說明： 3.1 主保溫材料性能：主保溫材料分為： 硅酸鋁板、硅酸鋁纖維毯硅、酸鋁纖維繩。選用原則如下：3.1.1硅酸鋁板、毯：用于介質(zhì)溫度在650以下且管徑38以上的管道的保溫。硅酸鋁板、毯的技術(shù)性能如下： 最高使用溫度：450容 重：100kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：=0+0.0002(tm-70)3.1.2硅酸鋁纖維繩：用于管徑38及以下管道的保溫。硅酸鋁纖維繩的技術(shù)性能如下：最高使用溫度：650容 重： 450kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)方程：=0+0.0002(tm-70)以上公式中tm指保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)外表面溫度的平均值。各種主保溫材料的使用部位詳見“保溫說明表”。所有保溫材料物理化學(xué)性能的檢驗(yàn)報(bào)告必須是針對(duì)本工程專門取樣由國家、部指定的檢測機(jī)構(gòu)按國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)而提供的權(quán)威文件，到達(dá)現(xiàn)場的成品須有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證書。3.2 保溫厚度的計(jì)算方法：本工程按照火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算。計(jì)算厚度以10毫米為一檔圓整。3.3 保護(hù)層：保護(hù)層使用彩鋼板（0.5mm）。3.3.1室內(nèi)外管道保溫的保護(hù)層厚度采用0.5mm乳白色彩鋼平板；室內(nèi)部分鍋爐的風(fēng)道也選用0.5mm乳白色平板彩鋼板。3.3.2鍋爐，除塵器及煙道的保護(hù)層采用0.5mm乳白色彩鋼板做外護(hù)層；3.3.3 灰泥抹面保護(hù)層宜采用硅酸鹽水泥等作粘結(jié)劑，膨脹珍珠巖粉等作骨料，纖維和麻刀等作連接材料。在保證質(zhì)量的前提下，按照因地制宜、就地取材的原則確定抹面的配方。3.3.4 室內(nèi)玻璃布保護(hù)層可采用聚醋酸乙烯樹脂作為玻璃布與抹面間的粘合劑，玻璃布表面應(yīng)涂敷防水、耐堿性涂料。玻璃布環(huán)向、縱向至少應(yīng)搭接50mm。對(duì)于水平管道，環(huán)向接縫宜順管道坡向，縱向接縫宜置于管道兩側(cè)，縫口朝下，不得用于室外。3.3.5 外徑小于38mm管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層（多層時(shí)應(yīng)反向回繞，縫隙錯(cuò)開）纖維繩，應(yīng)在纖維繩外用1.2鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，再外包0.1mm厚的低堿玻璃布作保護(hù)層。3.3.6 閥門保溫采用可拆卸罩殼式保溫，厚度同與其連接的管道相同。3.4 保溫施工說明：3.4.1 保溫施工前應(yīng)對(duì)所有保溫材料作質(zhì)量檢驗(yàn)，保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能交付施工。3.4.2 保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫,應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。3.4.3 管道保溫應(yīng)在各部件（包括儀表測試管）安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物，對(duì)要求涂防銹漆的低溫管道在防銹漆完全干燥后方可保溫。3.4.4 設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺(tái)、儀表測試管）安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其連接的管道保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。3.4.5 管道流量測量裝置、伸縮節(jié)及閥門等處的保溫做成可拆卸式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。管道、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，采用軟制材料時(shí)用銷釘或自鎖墊片固定。采用硬質(zhì)材料時(shí)用銷釘或鉤釘固定。固定用的鉤釘、銷釘采用36的低碳圓鋼制作，軟制材料時(shí)釘間距不應(yīng)大于350mm。每平方米上的釘?shù)膫€(gè)數(shù)：側(cè)面不應(yīng)小于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)，對(duì)有振動(dòng)的地方，銷釘應(yīng)適當(dāng)?shù)募哟?、加密。保溫層?yīng)采用鐵包裝帶捆扎，軟制保溫制品捆扎間距300400mm。保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎，對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。3.4.6 保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.6.1 立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。3.4.6.2 支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件。對(duì)設(shè)備和立管，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置應(yīng)不影響螺栓的拆卸。3.4.6.3 支承件宜采用普通碳素鋼或型鋼制作。3.4.6.4 介質(zhì)溫度小于450時(shí)，支承件可采用焊接承重環(huán)。3.4.6.5 凡施焊后須進(jìn)行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在設(shè)備制造廠預(yù)焊。3.4.6.6 支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm20mm。3.4.6.7 支承件的間距：對(duì)設(shè)備或平壁可為1.5m2m;對(duì)管道，高溫時(shí)為2m3m,中低溫為3m5m；采用軟制氈、墊保溫時(shí)為1.0m，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)支承件。3.4.7 膨脹伸縮縫和膨脹間隙：3.4.7.1 伸縮縫應(yīng)設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支承件、固定環(huán)等部位。高溫水平管道伸縮縫間距為3m4m，縫寬為2025毫米，縫間用無堿超細(xì)玻璃棉填塞。垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架或支吊架下面,縫寬為1020毫米。保護(hù)層為金屬護(hù)殼時(shí)，在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至75150毫米，并且不用自攻螺釘固定。軟質(zhì)保溫是否留伸縮縫現(xiàn)場確定。3.4.7.2 管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處伸縮縫，縫寬為1015毫米，用無堿超細(xì)玻璃棉填塞。3.4.7.3 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加2030毫米。3.4.7.4 管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。3.4.7.5 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出1020毫米的間隙。3.4.7.6 中低溫管道的膨脹伸縮縫間距為5m7m，膨脹間隙采用散硅酸鋁填塞。3.4.8 分層保溫：保溫層厚度較大（超過80毫米），保溫層外包金屬護(hù)殼時(shí)，采用分層保溫，分層保溫時(shí)，每層的最小厚度為30毫米，接縫應(yīng)錯(cuò)開，縱向錯(cuò)縫15度，環(huán)向錯(cuò)縫大于100毫米，水平管道外層縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。分層保溫時(shí)，每層厚度宜大致相同。3.4.9 集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，防止空氣對(duì)流。3.4.10 露天布置的管道保溫施工要點(diǎn)：為避免雨水從搭縫處侵入保溫層，在施工中要注意細(xì)節(jié)，如軸向咬口在管道水平布置時(shí)，宜設(shè)在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時(shí)，搭口朝下。3.4.11 金屬護(hù)殼施工要點(diǎn)：3.4.11.1 圓柱形設(shè)備和直管段上的金屬護(hù)殼，長度一般為500-900毫米，展開寬度為保溫層外園周長加40-50毫米的搭接尺寸。金屬護(hù)殼的環(huán)向搭縫，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道則用重疊凸筋結(jié)構(gòu)，所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有5-10毫米寬的直邊，凸筋圓弧直徑一般為：保溫外徑 （毫 米）凸筋圓弧直徑 （毫 米）1003.2100-1504.5150-30063009環(huán)向搭接尺寸為：30-50毫米，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60-80毫米，環(huán)向搭接應(yīng)作成順雨水流動(dòng)方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向相一致，金屬護(hù)殼的軸向搭縫，采用插接，然后用415抽芯鉚釘固定，釘之間間距為200毫米左右，保溫層外徑大于600毫米的金屬護(hù)殼，軸向搭縫也做成凸筋結(jié)構(gòu)，用抽芯鉚釘固定，間距放寬至250毫米，室外露天管道用抽芯鉚釘固定的地方必須刷漆密封防腐，露天支吊架管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。3.4.11.2 封頭、彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外園周長的1.3倍作為下料長度，也可按實(shí)際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分之一，剪成長條放在搖線機(jī)上壓出凸筋。3.4.12 排汽管只在隔離閥前進(jìn)行保溫，閥后的管道在土建結(jié)構(gòu)及人員可能觸及的地方(一般為平臺(tái)、樓板以上2.1m范圍內(nèi))予以保溫，保溫層應(yīng)采用加固措施。3.4.13 設(shè)備部位保溫厚度見下表：窗體頂端保溫部位名稱保溫管徑mm保溫材料保溫厚度 (mm )除氧器、水箱、定連排污器 硅酸鋁纖維氈100 集箱硅酸鋁纖維氈150高壓鍋爐汽包硅酸鋁纖維氈200鍋爐給水管 硅酸鋁纖維氈50 10T鍋爐蒸汽母管硅酸鋁纖維氈150熱風(fēng)道、多管除塵器硅酸鋁纖維氈50冷風(fēng)道硅酸鋁纖維氈30空氣預(yù)熱器出口至煙囪進(jìn)口煙道硅酸鋁纖維氈503.4.14 多管除塵器保溫厚度遵守廠家保溫說明。3.4.15 風(fēng)機(jī)不需要保溫。3.4.16 鍋爐管路系統(tǒng)未盡部位保溫厚度請(qǐng)參考查閱（保溫厚度速查表）附件執(zhí)行。4 油漆 說明 4.1 油漆涂刷類型和度數(shù)以及防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1不保溫的設(shè)備和管道的油漆與防腐：排汽管道應(yīng)涂刷12度耐高溫防銹漆。4.1.2當(dāng)介質(zhì)溫度低于120時(shí)，設(shè)備和管道的表面涂刷2度防銹漆。4.2 現(xiàn)場制作的設(shè)備及支吊架，宜先涂刷2度紅丹環(huán)氧底漆，再涂刷12度銀灰色調(diào)和面漆。所有設(shè)備的面漆顏色及油漆品牌有業(yè)主指定，與業(yè)主主廠區(qū)設(shè)備顏色協(xié)調(diào)一致。4.3 管道油漆顏色按有關(guān)規(guī)定選擇，詳見表。4.4 管道的色環(huán)、顏色按表規(guī)定涂刷（注：模板已經(jīng)在國內(nèi)雕刻完成按模板噴涂既可以）。4.4.1管道彎頭、穿墻處以及一般管道密集、難以辨別的地方，必須涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，介質(zhì)名稱可用全稱或化學(xué)符號(hào)標(biāo)識(shí)（見下圖）。4.4.2管道的色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的位置、形狀如圖所示。圖中的尺寸見表 表 ：管道涂色及輸送介質(zhì)的關(guān)系序號(hào).管 道 名 稱 顏色 顏 色 序號(hào)管 道名 稱顏 色面漆 色環(huán)面漆色環(huán)1過熱蒸汽管道紅色黃 色9工業(yè)水管道黑色無2飽和蒸汽管道紅色無10熱水管道綠色藍(lán)色3排氣管道紅色黑色11油管道橙黃無4鍋爐排污管道黑色無12壓縮空氣管道藍(lán)色無5鍋爐給水管道綠色無13原煤管道亮灰黑色6疏水管道綠色黑色14煤粉管道亮灰無7凝結(jié)水管道綠色紅色15煤道管道暗灰無8軟化（補(bǔ)給）水管道綠色白色16冷風(fēng)管道藍(lán)色無9 除鹽水管道淺綠色 無5熱風(fēng)管道藍(lán)色無表 ：序號(hào)管道外徑或保溫層外徑abcde11004060301006021012006090451008032013008012060150100430150010015075150120550012018090200150 4.4.3 當(dāng)介質(zhì)流向有兩種可能時(shí)，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)方向的指示箭頭。4.4.4 介質(zhì)名稱和箭頭用黑色或白色油漆涂刷 。4.4.5 對(duì)于外徑小于76mm管道，當(dāng)直接