生產(chǎn)作業(yè)管理之制造業(yè)管理(范本).doc

生產(chǎn)作業(yè)管理之制造業(yè)管理制造業(yè)管理第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)管理策略第一講 競爭的重點 質(zhì)量：質(zhì)量是產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在要求(或需要)的特征和特性的總和。廠中廠：對那些擁有大型制造設(shè)備的企業(yè)，斯金納提出了廠中廠（pwp）的概念，即在工廠內(nèi)不同地方裝上不同的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線擁有自己的運作策略，關(guān)注不同的運作重點。在“廠中廠”概念下，甚至可將工人們分類，以避免因策略變換而造成混亂。成本：成本是產(chǎn)品在生產(chǎn)和銷售過程中消耗的活勞動和物化勞動的總和，成本不僅是補償生產(chǎn)耗費的尺度，也是衡量企業(yè)工作質(zhì)量和經(jīng)濟效益的重要指標(biāo)。訂單贏得要素：訂單贏得要素指企業(yè)的產(chǎn)品或服務(wù)區(qū)別于其他的企業(yè)，從而贏得訂單的各種要素。根據(jù)不同情況，這些要素可以是產(chǎn)品的成本(價格)、產(chǎn)品質(zhì)量及可靠性或其他重點。訂單資格要素：訂單資格要素是指允許一定企業(yè)的產(chǎn)品參與競爭的資格篩選標(biāo)準(zhǔn)，即企業(yè)可以獲得訂單必須具備的最基本的各項資格。交貨可靠性：交貨可靠性是指企業(yè)在承諾交貨期當(dāng)日或之前提供產(chǎn)品或服務(wù)的能力。競爭重點的改變：隨著制造企業(yè)業(yè)績的不斷提高，對競爭力的要求也隨之改變，競爭重點也發(fā)生變化。這是波士頓大學(xué)一個研究小組跟蹤研究了過去大約10年間212架美國制造企業(yè)的競爭重點的變化情況后得到的一個結(jié)論。該研究請被調(diào)查者預(yù)測今后5年里16個競爭重點的重要次序如何。結(jié)果顯示：近幾年來，三個首要的競爭重點一直是一致性質(zhì)量（conformance quality,指按照要求生產(chǎn)一種產(chǎn)品的能力）、產(chǎn)品可靠性和交貨可靠性，這表明一些基本的要求是沒有變的，企業(yè)如果不能滿足這些要求，就很難在競爭中生存。在這三個競爭重點之外，其它競爭重點的重要次序已經(jīng)發(fā)生了變化。數(shù)據(jù)表明，90年點以來低價格和新產(chǎn)品的推出速度變得越來越重要。尤其是，低價格已經(jīng)上升為第四重要的競爭重點。這表明單憑質(zhì)量因素已經(jīng)不能夠滿足顧客的需要。顧客期望獲得滿足低價格的基本標(biāo)準(zhǔn)，并兼顧質(zhì)量和其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（一致性質(zhì)量、交貨速度和產(chǎn)品可靠性）的產(chǎn)品。現(xiàn)在普遍將顧客的這種綜合需要稱為價值。對顧客來講，價值意味著以盡可能低的價格采購高質(zhì)量產(chǎn)品。為了增加價值，企業(yè)必須改進那些顧客認為至關(guān)重要的產(chǎn)品性能標(biāo)準(zhǔn)，或降低成本，更有甚者兩方面同時進行。與此同時，企業(yè)也意識到了，迅速推出新產(chǎn)品的重要性與日俱增。自90年代以來，該項重點首次被納入研究內(nèi)容，并且它的地位正在不斷提高。柔性：柔性指的是企業(yè)生產(chǎn)和為顧客提供多種類型產(chǎn)品的能力，決定這種能力的一個重要因素是：企業(yè)研制新產(chǎn)品所需的時間以及建立可生產(chǎn)新產(chǎn)品的工藝流程所需的時間。生產(chǎn)率測定：生產(chǎn)率測定指對一個企業(yè)其資源或生產(chǎn)要素的效率的測定，一般用產(chǎn)出和收入的比率來衡量，生產(chǎn)率測定一般包括全部測量、多因素測量和局部測量。生產(chǎn)系統(tǒng)的競爭能力：根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)對企業(yè)競爭力的影響程度，生產(chǎn)系統(tǒng)的競爭能力可以分為四等：缺乏競爭力，競爭對峙，具有競爭優(yōu)勢，世界級制造系統(tǒng)。下面分別予以闡釋：一、 缺乏競爭力。缺乏競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)它的產(chǎn)品在性能、質(zhì)量和成本方面都達不到用戶的滿意水平。這類企業(yè)的管理狀況是，管理者不懂得生產(chǎn)系統(tǒng)與產(chǎn)品競爭力之間的內(nèi)在聯(lián)系，只將注意力更多的集中在生產(chǎn)以外的競爭手段方面。在生產(chǎn)管理上是被動的應(yīng)付各種突發(fā)事件，滿足于消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的矛盾，還沒有意識到改造生產(chǎn)系統(tǒng)可以提高企業(yè)的競爭能力。二、競爭對峙。競爭對峙是指企業(yè)產(chǎn)品基本滿足用戶需求，有一定的競爭能力，在市場上可以與競爭對手的產(chǎn)品進行抗衡，保住自己的市場占有率。這類企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)達到本行業(yè)的平均水準(zhǔn)，管理者比較重視制造技術(shù)的作用，注意技術(shù)更新，能進水行業(yè)內(nèi)的發(fā)展趨勢，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，更新就設(shè)備、舊技術(shù)。不過企業(yè)并未將生產(chǎn)系統(tǒng)視為競爭的重要資源。三、有競爭優(yōu)勢。具有競爭優(yōu)勢是指企業(yè)在市場上對競爭對手有領(lǐng)先的優(yōu)勢，這優(yōu)勢表現(xiàn)在產(chǎn)品已超過用戶的基本要求，使用戶感到獲得了意想不到的滿意，具有贏得訂貨的優(yōu)勢。這類企業(yè)的管理這對生產(chǎn)系統(tǒng)的重要性有深刻認識，認為它能夠為企業(yè)的競爭優(yōu)勢提供巨大的支持與保證，將生產(chǎn)戰(zhàn)略列入企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的一部分，生產(chǎn)系統(tǒng)的建設(shè)已納入生產(chǎn)戰(zhàn)略的指導(dǎo)之下，其結(jié)構(gòu)和運行機制都由戰(zhàn)略目標(biāo)驅(qū)動。四、世界級制造系統(tǒng)。世界級制造系統(tǒng)的產(chǎn)品在世界范圍內(nèi)具有很強的競爭能力，深受用戶信賴和推崇。這種優(yōu)勢來源于企業(yè)所擁有的世界上最具競爭力的生產(chǎn)系統(tǒng)。目前，一般認為cims和jit是當(dāng)今僅有的兩大世界即制造系統(tǒng)。企業(yè)要達到這個水平，要求企業(yè)上下特別是管理者對生產(chǎn)系統(tǒng)在企業(yè)中的作用有清醒的認識，要認識到一個高效且有效的生產(chǎn)系統(tǒng)是使產(chǎn)品具有強大競爭力的關(guān)鍵資源。在實踐中，要樹立其生產(chǎn)系統(tǒng)功能（成本、質(zhì)量、柔性、交貨速度）的改進適用無止境的信念，要不斷創(chuàng)新完善，帶動其他職能部門協(xié)調(diào)發(fā)展。企業(yè)達到這種境界的重要標(biāo)志是，企業(yè)內(nèi)部各個職能部門的界限模糊了，企業(yè)的整體目標(biāo)突出了，企業(yè)整體上的協(xié)調(diào)性增強了。從現(xiàn)有的世界機制造系統(tǒng)來看，cims主要是在計算機集成制造思想的指導(dǎo)下，大量采用計算機、數(shù)控機床等先進設(shè)備，使用信息集成管理技術(shù)，實現(xiàn)對全企業(yè)資源有效使用，從而達到這個水平的。而jit則是在“徹底消除一切浪費”，“為用戶提供他們所真正想要的產(chǎn)品”的思想指導(dǎo)下，依靠全體員工的主人公精神，發(fā)揮每個人的積極性，不斷改進管理方法，完善系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，同樣也達到了這個水平。這是原有的jit的含義（準(zhǔn)時化生產(chǎn)）已不能涵蓋世界級制造系統(tǒng)的豐富內(nèi)容，所以該稱為精益生產(chǎn)方式（leanproduction）。生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的競爭力：企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)競爭力是決定企業(yè)競爭力的一個重要方面。生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的競爭力主要是指企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)適合市場需要的能力，該能力可以決定企業(yè)在市場上的位置。生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的競爭力主要體現(xiàn)在以下方面：成本、產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、交貨速度、交貨可靠性、對需求的應(yīng)變能力、柔性和新產(chǎn)品的引入速度等。企業(yè)只有在這些方面加強努力才能提高企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)競爭力從而提高企業(yè)的整體競爭力。運作焦點的權(quán)衡: 運作焦點的權(quán)衡是指：制定生產(chǎn)作業(yè)策略是不可能同時滿足所有的運作標(biāo)準(zhǔn)，于是管理者就必須確定哪些是企業(yè)成功的關(guān)鍵參數(shù)，然后集中企業(yè)資源去實現(xiàn)他們。比如說，如果一個企業(yè)希望提高交貨速度，那么，提供不同種類產(chǎn)品的能力就不會很理想。同樣，低成本策略與交貨速度或柔性不相容，放棄高質(zhì)量也可看作是選擇低成本的一種代價。運作重點: 運作重點指企業(yè)運作過程中必須祥加注意的因素，包括成本、產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性、交貨速度、交貨可靠性、對需求的應(yīng)變能力、柔性和新產(chǎn)品的引入速度以及其他與特定產(chǎn)品有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品可靠性：產(chǎn)品可靠性即在一定的條件下，在指定的時期內(nèi)某一產(chǎn)品無故障地執(zhí)行指定任務(wù)的可能性。第二講 生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略的制定制造戰(zhàn)略的制訂目標(biāo)：制訂制造戰(zhàn)略需要完成下面兩個目標(biāo)：將顧客所要求的重點（特別是從營銷中獲得的競爭重點）轉(zhuǎn)變?yōu)檫\作中的特定職責(zé)。期中，確定顧客所要求的重點的步驟如下：（1）根據(jù)產(chǎn)品組將市場細分；（2）確認產(chǎn)品要求、需求形式、每一產(chǎn)品組的邊際利潤；（3）確定每組的訂單贏得要素和訂單資格要素；（4）將訂單贏得要素轉(zhuǎn)化為特定的運作職責(zé)要求。制定必要的計劃以確保運作（和企業(yè)）能力能充分完成這些職責(zé)。生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略的特點：生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略在企業(yè)的經(jīng)營活動中處于承上啟下的地位。向上要遵循企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略，通過生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略環(huán)節(jié)把經(jīng)營戰(zhàn)略細化、具體化，向下推動生產(chǎn)系統(tǒng)貫徹執(zhí)行具體的實施計劃以實現(xiàn)經(jīng)營戰(zhàn)略意圖。生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略在企業(yè)經(jīng)營管理中的這種位置決定了它的如下一些特點：一、它雖然屬于戰(zhàn)略管理活動，但它是從屬于經(jīng)營戰(zhàn)略的，因此考慮的問題比較具體一些，從產(chǎn)品選擇到生產(chǎn)組織都是他研究的具體對象。二、它與營銷戰(zhàn)略、財務(wù)戰(zhàn)略緊密相關(guān)。即一方面生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略不能脫離財務(wù)與營銷戰(zhàn)略自我發(fā)展自我實現(xiàn)，在它的運作過程中要受到納兩大管理行為的約束，另一方面它又是實現(xiàn)營銷與財務(wù)戰(zhàn)略的必要保證。三、生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略考慮的面比較寬，時間跨度比較長。生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略的制訂程序：在制訂企業(yè)的聲長作業(yè)管理戰(zhàn)略時，通常遵循下面框圖所描述的一種程序：由上圖可以看到，制訂生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略的程序是這樣的：先進行環(huán)境分析，認清環(huán)境中存在的各種威脅和機會，結(jié)合企業(yè)自身的優(yōu)劣勢確定本企業(yè)的使命，形成一種戰(zhàn)略，然后根據(jù)這個主導(dǎo)戰(zhàn)略形成企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略。當(dāng)然，與此同時，也形成了企業(yè)的其它兩個重要的職能戰(zhàn)略：市場營銷戰(zhàn)略和財務(wù)戰(zhàn)略。剩下的事情就是實施企業(yè)的這個生產(chǎn)作業(yè)戰(zhàn)略并根據(jù)環(huán)境的變化適時地調(diào)整這個戰(zhàn)略了。生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略管理的難點：實際進行生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略管理時，主要存在如下難點：1）生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略管理的時間跨度長，位置因素多，不一進行決策；2）生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略涉及面廣，不一把握；3）在目前的功能管理組織結(jié)構(gòu)模式下，部門之間協(xié)調(diào)比較困難。外協(xié)管理辦法：第一條 適用范圍（一）用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負荷已達飽和時。（二）特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。（三）協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。第二條 選定方法及基準(zhǔn)（一） 審查方式：書面審查及實地調(diào)查1外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。2申請核準(zhǔn)后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。3實地調(diào)查時，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。4實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。（二）審查基準(zhǔn)1質(zhì)量 2供應(yīng)能力 3價格 4管理 。選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。（三）審查流程第三條 試用 當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達到標(biāo)準(zhǔn)以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。（一）試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式。（二）試用考核：試用期間要對試用廠商進行考核。（三）試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設(shè)立（一）正式設(shè)立判定基準(zhǔn)：試用考核期間的成績達70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。（二）正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。第五條 外協(xié)（一）負責(zé)單位：由外協(xié)管理員負責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。（二）外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。1藍圖 2工程程序圖 3操作標(biāo)準(zhǔn) 4檢查標(biāo)準(zhǔn) 5檢驗標(biāo)準(zhǔn) 6材料的規(guī)格、數(shù)量（三）外協(xié)指導(dǎo)管理1使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2協(xié)助其提高質(zhì)量。3經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進度、質(zhì)量。4指導(dǎo)教育與考核。（四）外協(xié)核價 當(dāng)由本公司供料時 總價單價資孔（1報廢率）1數(shù)量必須要經(jīng)負責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2報廢率（抽樣測量）或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。（五）外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質(zhì)量管理（一）入廠檢驗：1按雙方協(xié)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計劃來驗收。2進料管理流程。（二）外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核 確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。第七條 不良抱怨（一）抱怨程序1驗收的抱怨：（1）驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。（2）外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進行改進，資料存檔，作為考核依據(jù)。2.生產(chǎn)時的抱怨：（1）生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。（2）生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。（3）外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。3.尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。（二）責(zé)任分擔(dān) 不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進行改進外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。第八條 指導(dǎo)教育與考核（一）負責(zé)單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計，外協(xié)管理的單位均有負責(zé)指導(dǎo)教育考核的責(zé)任。（二）進行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。1.指導(dǎo)教育方面（1）協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。（2）協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練：鼓勵其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：本廠的質(zhì)量管理政策及組織。本廠的進料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。2.其他協(xié)助方面 管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3.考核方面 詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定。附件：外協(xié)加工合同書 股份有限公司（以下簡稱甲方） （以下簡稱乙方）第一條：乙方加工事項，以甲方所交付的外包加工單為憑。第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實履行，準(zhǔn)時交貨。第三條：乙方所交的加工品應(yīng)保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗收后，始認為合格。第四條：材料由方負責(zé)。第五條：若材料由甲方負責(zé)供應(yīng)時，廢料率為。第六條：驗收時的檢驗方法是采用 mlstd105d，正常檢驗，二級檢驗水準(zhǔn)。一次抽樣計劃，lq為，或 mlstd414d正常檢驗，四級檢驗水準(zhǔn)。一邊規(guī)格界限，形式，lq為。第七條：乙方必須確實遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致驗收不合格而遭退貨時，乙方應(yīng)依下列辦法計算違約金付予甲方，但因天災(zāi)或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方認為屬實者，則不在此限。（一）過期5日內(nèi)，每逾1天，按未交部分總價，處違約金。（二）繼續(xù)逾期5天以上至10天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價，處 違約金。（三）繼續(xù)逾期10天以上至20天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價處違約金。（四）繼續(xù)逾期20天以上，依違約論，不論未交部分數(shù)量，違約金以價款的一倍計算。第八條：通過驗收的貨品在甲方再加工時，若發(fā)現(xiàn)有不良品時（明顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。第九條：乙方送交加工品，因不良導(dǎo)致甲方生產(chǎn)線停工，其工時損失要由乙方負責(zé)，如果甲方發(fā)生非常嚴重不良后果，則甲方有權(quán)取消外包加工單。第十條：按期交足定貨而合格率為100，給予總價獎勵金。按期交足定貨而合格率為95，給予總價獎勵金。第十一條：試用廠商的試用期間為三個月，每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評分到達70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，每月考核1質(zhì)量，2交貨期，3價格這三項，每年總考核一次，劃分等級。第十三條：付款條件：乙方交來的貨品經(jīng)甲方驗收合格后，甲方第十四條：乙方應(yīng)找（乙方資本額二倍）殷實鋪保連帶保證乙方履行本約。甲 方：（簽章）地 址：電 話：乙 方：（簽章）乙方連帶保證人：應(yīng)變需求能力：應(yīng)變需求能力指企業(yè)對需求增減變化的反應(yīng)能力，包括需求增加時的規(guī)模擴張能力和需求減少時的促銷、庫存變化和規(guī)模調(diào)整能力。運作策略：運作策略主要指利用企業(yè)資源所制訂的各項企業(yè)政策和計劃，它最大限度地支持了企業(yè)的長期競爭戰(zhàn)略。制造業(yè)運作策略框架：制造業(yè)運作策略框架顯示了制造業(yè)顧客的要求、產(chǎn)品性能重點和制造運作要求同企業(yè)運作和滿足要求的企業(yè)資源能力之間的聯(lián)系。制造業(yè)運作管理框架可用下面圖1來表示。該框架表明，運作策略不能憑空想象，必須縱向上與顧客相聯(lián)結(jié)，橫向上與企業(yè)相聯(lián)結(jié)。企業(yè)高層管理人員的戰(zhàn)略眼光決定著策略框架的結(jié)構(gòu)。通常講，這種戰(zhàn)略眼光包括對目標(biāo)市場的確認、企業(yè)的產(chǎn)品線以及核心企業(yè)和運作能力。企業(yè)根據(jù)自身的核心能力選擇目標(biāo)市場可以幫助企業(yè)擯棄那些不會給企業(yè)帶來利潤的顧客或企業(yè)自身能力無法滿足其要求的顧客。核心能力是指某制造企業(yè)（或服務(wù)企業(yè)）所具備的，可將它與其競爭對手區(qū)分開來的技術(shù)。一般來講，企業(yè)先按照顧客對新產(chǎn)品或現(xiàn)有產(chǎn)品的要求來確定產(chǎn)品性能，然后由此確定運作重點。運作策略框架圖給出了那些與企業(yè)能力相關(guān)的重點，因為企業(yè)運作如果沒有對研究與開發(fā)的投入，沒有直接和間接財務(wù)管理支持，沒有人力資源管理以及信息管理，就不可能滿足顧客要求。未滿足顧客的要求，運作部門運用自身能力（連同供應(yīng)商的能力）去爭取訂單。這些能力包括技術(shù)、系統(tǒng)以及人的水平。cim（計算機集成制造）、準(zhǔn)時化生產(chǎn)和tqm（全面質(zhì)量管理）代表了運用在這三方面的概念和工具。在企業(yè)運作能力方面，影響供應(yīng)上闡明這樣一個事實：除非供應(yīng)商的技術(shù)、系統(tǒng)和人員管理通過了認證，否則不會被選為供應(yīng)商。此外，每種運作能力實際上都受“制造與采購”決策的制約。世界級制造商的現(xiàn)行做法是對制造運作的每一環(huán)節(jié)都提出這樣的問題：是否有必要將本企業(yè)的部分產(chǎn)能外包呢？例如計算機工業(yè)，大多數(shù)制造商在國外生產(chǎn)零件，僅留下組裝和檢測在國內(nèi)完成（或者在顧客自己的工廠中進行，這種做法正在變得相當(dāng)普遍，因為顧客的工廠是產(chǎn)品必須正確發(fā)揮功能的地方）。生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略的含義：生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略是指企業(yè)設(shè)計的一套運用自己資源的政策和計劃，用以支持企業(yè)的長期競爭戰(zhàn)略。生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略的著眼點是企業(yè)所選定的目標(biāo)市場；其工作內(nèi)容是在既定目標(biāo)導(dǎo)向下制定企業(yè)建立生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這指導(dǎo)思想下的決策規(guī)劃、決策程序和內(nèi)容；其目的是使生產(chǎn)系統(tǒng)成為企業(yè)立足于市場并獲得長期競爭優(yōu)勢的堅實基礎(chǔ)。生產(chǎn)作業(yè)管理戰(zhàn)略的內(nèi)容一般包括以下內(nèi)容：1、產(chǎn)品選擇。目標(biāo)市場確定以后，需要考慮選擇什么產(chǎn)品，怎樣的產(chǎn)品才能占領(lǐng)市場。2、生產(chǎn)能力需求計劃。它需要在戰(zhàn)略計劃期內(nèi)，對生產(chǎn)能力數(shù)量上的需求，時間上的需求，以及種類的需求作計劃。3、工廠設(shè)施。包括確定工廠規(guī)模、選廠址、確定專業(yè)化水平等。4、技術(shù)水平。選擇技術(shù)合適的設(shè)備，確定自動化程度與設(shè)備布置。5、協(xié)作化水平。確定自治與外購的比例，以及協(xié)作廠的數(shù)量。6、勞動力計劃。確定所需勞動力的技能水平、工資政策以及穩(wěn)定勞動力的措施等。7、質(zhì)量管理。包括對不良品的預(yù)防，質(zhì)量監(jiān)督與控制等。8、生產(chǎn)計劃與物料控制。包括資源利用政策、計劃集中程度和計劃方法等。9、生產(chǎn)組織。包括確定生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，職務(wù)設(shè)計，職位職責(zé)等。第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計第一講 新產(chǎn)品的構(gòu)思和選擇影響產(chǎn)品選擇的因素: 影響企業(yè)產(chǎn)品選擇的因素主要有兩個：一是企業(yè)的主要任務(wù)；二是企業(yè)的特長。企業(yè)的主要任務(wù)是指企業(yè)戰(zhàn)略所選定的企業(yè)經(jīng)營范圍。企業(yè)要生產(chǎn)那些類型的產(chǎn)品，滿足哪些類型的顧客，對產(chǎn)品設(shè)想的選擇起決定作用。當(dāng)然，企業(yè)的經(jīng)營范圍是隨著企業(yè)環(huán)境的變化而變化的。此外，為完成企業(yè)的主要任務(wù)，不同的企業(yè)往往采用不同的研究與開發(fā)戰(zhàn)略，從而影響產(chǎn)品選擇的側(cè)重點。例如，企業(yè)若采取領(lǐng)先戰(zhàn)略，往往重點選擇具有獨創(chuàng)性和先進性的設(shè)想；若采取跟蹤戰(zhàn)略，則重點放在模仿并改進先進產(chǎn)品及改進原有產(chǎn)品和擴展產(chǎn)品線的設(shè)想上；若采取保守戰(zhàn)略，則重點改進特長技術(shù)并選擇能應(yīng)用特長技術(shù)的產(chǎn)品設(shè)想。企業(yè)的特長是指區(qū)別于競爭者的特殊技能，是企業(yè)為其經(jīng)營范圍服務(wù)的特異優(yōu)勢。企業(yè)所選擇的產(chǎn)品能否發(fā)揮企業(yè)的特長，關(guān)系到企業(yè)在競爭中的成敗。從資源方面看，若產(chǎn)品與企業(yè)的技術(shù)特長、生產(chǎn)特點等相距甚遠，或無可靠的原料來源，或超出企業(yè)的財務(wù)能力，均應(yīng)放棄。例如，在大批量流水生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，選擇生產(chǎn)一種需要大量單獨加工的新產(chǎn)品，不僅需要增添設(shè)備，學(xué)習(xí)新的超做技能，而且原料的供應(yīng)也可能出現(xiàn)問題，管理系統(tǒng)也要作大量調(diào)整。這樣，產(chǎn)品除了在技術(shù)、質(zhì)量上可能會喪失優(yōu)勢外，還會加大生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品的競爭力。從銷售方面看，若產(chǎn)品無法利用現(xiàn)有銷售渠道，甚至有礙于現(xiàn)有產(chǎn)品的銷售，均應(yīng)慎重考慮。企業(yè)的總體目標(biāo)和企業(yè)特長是影響產(chǎn)品選擇決策的主要因素，但除此之外，企業(yè)各職能管理子系統(tǒng)根據(jù)總體目標(biāo)制定的具體目標(biāo)也對產(chǎn)品選擇有很大影響。下表列出了企業(yè)各職能管理子系統(tǒng)的一般目標(biāo)和可能導(dǎo)致對產(chǎn)品決策的各種影響：企業(yè)各職能子系統(tǒng)的目標(biāo)對產(chǎn)品選擇決策的影響表由于各管理子系統(tǒng)在職能上的差別，考慮問題的角度有所不同，因而所要求的產(chǎn)品方針可能有沖突。如銷售部門贊成廣而全的多品種生產(chǎn)線，這在生產(chǎn)經(jīng)理那里則行不通，因為，銷售部門更多的是從產(chǎn)品的擴大更新及市場開拓角度考慮產(chǎn)品選擇，而生產(chǎn)部門則更多地從制造的經(jīng)濟型和工藝性出發(fā)考慮生產(chǎn)何種產(chǎn)品。企業(yè)最高管理者的任務(wù)就是要平衡這些互相沖突的利益，使之符合企業(yè)的總體目標(biāo)。產(chǎn)品設(shè)計管理: 產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理，是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始，必須嚴格遵循三段設(shè)計程序。（一）技術(shù)任務(wù)書：技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi)，由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后，作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu)，并由設(shè)計員負責(zé)編寫（其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂），其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定：1.設(shè)計依據(jù)（根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容）：（1）部、省安排的重點任務(wù)：說明安排的內(nèi)容及文件號；（2）國內(nèi)外技術(shù)情報：在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進水平或產(chǎn)品品種方面填補國內(nèi)空白：（3）市場經(jīng)濟情報：在產(chǎn)品的形態(tài)、型式（新穎性）等方面滿足用戶要求，適應(yīng)市場需要，具有競爭能力；（4）企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃，詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容，并說明現(xiàn)在進行設(shè)計時機上的必要性。2.產(chǎn)品用途及使用范圍。3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進意見。4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述：用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng)：用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖，并加以說明。7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較：列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表，并作詳細的比較說明；8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求：（1）應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況，列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍，提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施；（2）新產(chǎn)品預(yù)期達到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)：列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件，通用件清單，提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件，通用件系數(shù)指標(biāo)；（3）對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求：列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單，提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)；（4）與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比，提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求；（5）預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟效果：分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟效果。9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件，特殊材料資源分析；10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產(chǎn)品的合理性能（包括消除剩余功能）及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析，從中選出最佳方案；11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進行（a評價），共同商定設(shè)計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要，又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗，試用周期和經(jīng)費估算。（二）技術(shù)設(shè)計：技術(shù)設(shè)計的目的，是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上，完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。1.完成設(shè)計過程中必須的試驗研究（新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗），并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書（如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算）；3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖，并校準(zhǔn)；4.運用價值工程，對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進行成本與功能關(guān)系的分析，并編制技術(shù)經(jīng)濟分析報告；5.繪出各種系統(tǒng)原理圖（如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護等系統(tǒng)）；6.提出特殊元件、外購件、材料清單；7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進行審查和修正；8.對產(chǎn)品進行可靠性、可維修性分析。（三）工作圖設(shè)計：工作圖設(shè)計的目的，是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制（生產(chǎn)）及隨機出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定，設(shè)計繪制各項產(chǎn)品工作圖。1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。（1）零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；（2）部件裝配圖：除保證圖樣規(guī)格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求；（3）總裝配圖：給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術(shù)要求，給出總體尺寸；2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細表，外購件、外協(xié)件目錄。3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括：（1）技術(shù)要求（2）試驗方法（3）檢驗規(guī)則（4）包裝標(biāo)志與儲運4.編制試制鑒定大綱（參照zh0001-83）：試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備：（1）能考核和考驗樣品（或小批產(chǎn)品）技術(shù)性能的可靠性、安全性，規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗的要求和方法。（2）能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性；（3）能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。（4）批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。5.編寫文件目錄和圖樣目錄。（1）文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通（借）用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。（2）圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖（只用于成套設(shè)備）；6.包裝設(shè)計圖樣及文件（含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等）。7.隨機出廠圖樣及文件。8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告：指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成，工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后，由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件，以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。產(chǎn)品設(shè)想篩選的方法概述: 對產(chǎn)品設(shè)想的篩選，就是利用一系列評價標(biāo)準(zhǔn)對各種構(gòu)思進行甄別比較，把最有成功希望的構(gòu)思挑選出來的一種過濾過程。在進行產(chǎn)品設(shè)想篩選決策時，需要從市場條件、生產(chǎn)運作條件以及財務(wù)條件三個方面去考慮。期中，市場條件主要使值該新產(chǎn)品對市場需求的響應(yīng)程度、售后服務(wù)需要、企業(yè)的流通銷售渠道、企業(yè)在市場中的競爭能力等；生產(chǎn)運作條件是指該新產(chǎn)品的技術(shù)可行性、與現(xiàn)有工藝的相似性、企業(yè)的人員及設(shè)備能力、物料供應(yīng)商情況等等；財務(wù)條件是指該新產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)所需要的投資及其風(fēng)險程度、預(yù)計的銷售額及利潤、產(chǎn)品壽命周期的長短等。市場條件主要關(guān)系到未來的營業(yè)額，而生產(chǎn)運作條件將主要決定產(chǎn)品的成本，財務(wù)條件則綜合二者。有時還應(yīng)考慮其它一些因素，例如，環(huán)境與社會倫理。前者是指注意不要生產(chǎn)出人類和社會所不希望的副產(chǎn)品，如污染；后者是指新產(chǎn)品選擇必須考慮到不違背健康的社會倫理，如賭博業(yè)、黃色音像制品等。顯然，進行這樣的產(chǎn)品設(shè)想篩選決策需要考慮的因素很多，需要具體的一些評價方法來權(quán)衡考慮這些因素。產(chǎn)品設(shè)想篩選的具體的評價方法有很多，最常用的是記分法（包括加法評分法、連成評分法、加成評分法）、相對指數(shù)評分法、多方案加權(quán)評分法等。而后，還可采用市場營銷系數(shù)評價法對市場進行詳細分析。最后，運用財務(wù)分析方法，對方案的經(jīng)濟效益進行評價，經(jīng)過比較，最終選取最佳設(shè)想。產(chǎn)品整頓與產(chǎn)品組合概念: 產(chǎn)品投產(chǎn)后，隨著時間的推移，其成本、贏利和銷售、市場占有率、競爭能力等都在不斷變化，企業(yè)必須根據(jù)這些變化的情況，在適當(dāng)?shù)臅r候?qū)Ξa(chǎn)品進行整頓，淘汰過時的產(chǎn)品，投入新產(chǎn)品，或響應(yīng)地進行轉(zhuǎn)產(chǎn)、增產(chǎn)或減產(chǎn)，重新進行產(chǎn)品組合。產(chǎn)品整頓與產(chǎn)品組合有三種不同的特點：多樣化、系列化和關(guān)聯(lián)化。多樣化是指產(chǎn)品的品種數(shù)目，例如有的企業(yè)只生產(chǎn)某一類專用產(chǎn)品，而有的企業(yè)則同時生產(chǎn)多種類型產(chǎn)品。隨著技術(shù)革新的進展、新技術(shù)革命的興起，企業(yè)的巨大化、集團化和多樣化的趨勢變得越來越明顯，從而產(chǎn)品的多樣化特色也越來越濃；系列化是指企業(yè)在同一條生產(chǎn)線或同一設(shè)備群上，生產(chǎn)的不同規(guī)格的產(chǎn)品的數(shù)目；關(guān)聯(lián)性是指各種產(chǎn)品在最終用途、生產(chǎn)條件、銷售途徑以及其它方面相互關(guān)聯(lián)的程度。有的企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品關(guān)聯(lián)緊密，例如，汽車制造企業(yè)同時生產(chǎn)小轎車、大客車、貨車等，而有的企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品關(guān)聯(lián)不大，例如造船業(yè)發(fā)展家電，鐘表制造廠制造電腦等。成本效益分析法: 成本效益分析法是產(chǎn)品設(shè)想篩選決策中必不可少的一步。新產(chǎn)品方案選定以后，就應(yīng)該考慮這樣一些問題：這種產(chǎn)品的價格定為多少市場可以接受？為此開發(fā)、生產(chǎn)成本控制在什么范圍內(nèi)企業(yè)才能贏利？這樣的一個成本范圍企業(yè)有沒有能力達到？這些問題都屬于成本效益分析范圍。關(guān)于成本分析的具體方法有很多，這里只介紹一種粗略的、用于初期分析的指數(shù)公式：vi=(ts*cs*q*p*l1/2)/tc式中，vi-產(chǎn)品價值指數(shù)；ts-技術(shù)成功的機會（0-10的適當(dāng)?shù)燃墸?；cs-商業(yè)成功的機會（0-10的適當(dāng)?shù)燃墸籷-年銷售量；p-單位產(chǎn)品的利潤；l-產(chǎn)品壽命（年）；tc-產(chǎn)品總成本。需要指出的是，利用這樣的公式計算出來的結(jié)果只能作為決策時的一種參考，不能完全依賴它。因為這種定量方法不可能把所有的因素和變量都包括進去。分級加權(quán)法: 分級加權(quán)法是進行產(chǎn)品篩選決策時常用的一種方法。這種方法的具體做法是：首先列舉進行產(chǎn)品篩選決策時應(yīng)該考慮的重要因素，按其重要程度分別給予權(quán)重，每一因素再分成幾級，分別打分，其分值和權(quán)重值相乘得出該因素的積分，最后將全部因素的積分加起來則得出一個方案的總分。對候選的每個方案都采用同樣的方法來打分，最后可通過每個方案得分的高低來評價其好壞。下表是運用分級加權(quán)法時常用到的一個計算表：分級加權(quán)法計算表上表列的是一個示例。不同的行業(yè)，在不同的情況下對主要考慮因素可能有不同的選擇。同理，對于權(quán)重的考慮，根據(jù)企業(yè)實際情況的不同，或者經(jīng)營戰(zhàn)略的不同，取值也應(yīng)該不同。分數(shù)等級的分類也可以有多種選擇，例如，分成三級或七級等。機器人投資的評估方式: 機器人投資的評估方式通過對機器人投資方案的投資回收期進行計算，決定是否進行機器人投資的管理活動。機器人投資的基本回報公式為p=i/l-e+q（l+z）式中p-投資回收期(年)；i-機器人及附件的全部投資費用；l-機器人所替代的員工全年需費用(工作時間內(nèi)員工工資和福利每天工作班次數(shù))；e-機器人全年維修費用；q-加速(減速)因子；z-每年的折舊費。新產(chǎn)品構(gòu)思方式: 新產(chǎn)品的構(gòu)思方式已從偶然發(fā)現(xiàn)方式發(fā)展到有計劃地運用多種科學(xué)方法的激發(fā)方式。因此，有意識地運用科學(xué)方法，刺激新產(chǎn)品設(shè)想的形成十分必要。多學(xué)科研究人才已集中研究產(chǎn)品設(shè)想藝術(shù)達50年之久，開發(fā)了一整套激發(fā)創(chuàng)造力的方法。目前，這些方法已超出100種。根據(jù)這些方法所依據(jù)的基本原理不同可將這些方法分為以下五類：1）品質(zhì)分析。包括：多維分析、功能分析、效益分析、用途分析、檢查表、品質(zhì)擴展、模擬產(chǎn)品試驗、系統(tǒng)分析、獨特性能分析、等級設(shè)計、弱點分析等等。這類方法的依據(jù)是：新的設(shè)想可以通過分析已有的產(chǎn)品而獲得。2）需求分析。包括：綜合列表法、問題分析、缺口分析、市場細分化、相關(guān)品牌歸類等等。這類方法的注意力集中在需求上，可以通過研究長期使用某類產(chǎn)品的企業(yè)或個人獲得啟示。3）關(guān)聯(lián)分析。包括：兩維矩陣、形態(tài)學(xué)矩陣、強制關(guān)聯(lián)、類推、自由聯(lián)想等等。這類方法是強迫或刺激我們驅(qū)動大腦用新的或不尋常的方式去看待事務(wù)，尋找事物之間新的聯(lián)系，而不是常規(guī)聯(lián)系。4）發(fā)展趨勢分析。包括：自由遐想、起因趨向、趨勢預(yù)測法、趨勢區(qū)域、熱門產(chǎn)品、報紙、假設(shè)方案等等。這類方法主張應(yīng)從對付未來工作和生活環(huán)境的預(yù)測來刺激新產(chǎn)品的設(shè)想。5）群體創(chuàng)造力。包括：頭腦風(fēng)暴法、多學(xué)科小組法、集思廣益法、德爾菲法、思考箱、集體筆記本法等等。這類方法主要是基于這樣一個假定：解決統(tǒng)一問題，個人創(chuàng)造力不如群體創(chuàng)造力，因此這類方法主要針對激發(fā)群體創(chuàng)造力來設(shè)計的。其它一些產(chǎn)品構(gòu)思方式還有：技術(shù)預(yù)測、傾向思考、創(chuàng)造性刺激、常規(guī)解答、交叉指示匯集、關(guān)鍵詞監(jiān)控、專利研究、競爭性分析、運用荒謬想法等等。上述每種方式都有其使用的精確條件。比如說：大多數(shù)企業(yè)采取需求評價類中的一項或多項方法，并配合以群體創(chuàng)造力的方法。趨勢分析法適宜于長期激發(fā)創(chuàng)造力。經(jīng)驗證明，各方法使用的效果因人而異。對相同的問題，不同的人會借助于不同的方法，或者輪流采用上述方法。產(chǎn)品創(chuàng)意和產(chǎn)品規(guī)劃: 產(chǎn)品創(chuàng)意和產(chǎn)品規(guī)劃是新產(chǎn)品開發(fā)過程的第一個階段，在這一階段中須將有關(guān)市場機會、競爭力、技術(shù)可行性、生產(chǎn)需求等的信息綜合起來，確定新產(chǎn)品的框架。這包括新產(chǎn)品的概念設(shè)計、市場研究和可行性分析。概念設(shè)計是新產(chǎn)品開發(fā)所必須首先解決的問題，在這一過程中提出新產(chǎn)品的框架。概念設(shè)計階段首要的問題是新產(chǎn)品的開發(fā)策略或產(chǎn)品構(gòu)思方式，采取正確的新產(chǎn)品開發(fā)策略或產(chǎn)品構(gòu)思方式是使新產(chǎn)品開發(fā)獲得成功的前提條件之一，一般而言新產(chǎn)品開發(fā)策略按出發(fā)的側(cè)重點不同可以有以下幾種情況（1）從消費者需求出發(fā)。（2）從挖掘產(chǎn)品功能出發(fā)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上賦予產(chǎn)品新的功能。（3）從提高產(chǎn)品的競爭力出發(fā)。市場分析是指對新產(chǎn)品開發(fā)所面臨的整個市場環(huán)境進行全面的和簡要的分析。這一過程必須考慮到企業(yè)內(nèi)外兩方面的因素，歸納起來有以下三個方面：（1）技術(shù)條件。（2）需求條件。這一分析包括以下因素：顧客對產(chǎn)品期望的功能、顧客的消費心理和動機、顧客的消費習(xí)慣、市場的消費水平。（3）環(huán)境約束條件。這一條件可以歸納為四類：經(jīng)濟環(huán)境，自然環(huán)境，社會文化環(huán)境和政治法律環(huán)境?？尚行匝芯俊Ｆ渖婕暗姆秶虍a(chǎn)品類型及過程復(fù)雜程度不同而有所不同。一般說來，可行性研究包括兩方面：詳細的需要分析，即分析新產(chǎn)品生產(chǎn)過程或系統(tǒng)運行和保養(yǎng)的要求，這包括過程的任務(wù)和范圍、性能參數(shù)、運行的部署、運行的生命周期、使用要求、效率因素、環(huán)境的限定；初步的過程分析，在確定了過程的運行和保養(yǎng)要求之后，要使系統(tǒng)發(fā)揮作用，必須進一步根據(jù)所規(guī)定的系統(tǒng)運行和保養(yǎng)的要求，給主要的設(shè)備、軟件和后勤支持提出具體的目標(biāo)，目標(biāo)可以是定量的，也可以是定性的。然后，在這一套目標(biāo)的規(guī)范下，對能達到過程要求的各種不同的技術(shù)方法進行調(diào)查和研究，并作出決定該過程是否有進行下去的意義；選擇最優(yōu)的方案，提交可行性研究的結(jié)果，可行性研究的結(jié)果一般以技術(shù)建議的形式提交給管理部門，其中包括：功能結(jié)構(gòu)的定義和系統(tǒng)的物理特性，系統(tǒng)運行和維修保養(yǎng)要求的說明。第二講 新產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)新產(chǎn)品的設(shè)計概述制造業(yè)產(chǎn)品設(shè)計要素: 制造業(yè)產(chǎn)品設(shè)計要素包括：概念開發(fā)、產(chǎn)品框架、概念設(shè)計、目標(biāo)市場、價值分析、價值工程、虛擬工廠、過程、任務(wù)、流、存儲、全球化合資企業(yè)、制造技術(shù)、計算機制造。概念開發(fā)是新產(chǎn)品設(shè)計的最初階段，在這一階段內(nèi)，需要完成的工作有提出新技術(shù)、開發(fā)和建立仿真模型、提供市場投入、提出產(chǎn)品概念并進行市場調(diào)查、提出過程的概念并進行市場調(diào)查。產(chǎn)品框架是在新產(chǎn)品概念開發(fā)階段提出的關(guān)于產(chǎn)品的功能作用、市場前景、制造過程等方面的一個定義產(chǎn)品的基本的輪廓。概念設(shè)計是概念開發(fā)階段著重解決的問題，在這一過程中提出新產(chǎn)品的框架。概念設(shè)計階段首要的問題是新產(chǎn)品的開發(fā)策略或產(chǎn)品構(gòu)思方式，采取正確的新產(chǎn)品開發(fā)策略或產(chǎn)品構(gòu)思方式是使新產(chǎn)品開發(fā)獲得成功的前提條件之一，一般而言新產(chǎn)品開發(fā)策略按出發(fā)的側(cè)重點不同可以有以下幾種情況：從消費者需求出發(fā)；從挖掘產(chǎn)品功能出發(fā)；從提高產(chǎn)品的競爭力出發(fā)。目標(biāo)市場是新產(chǎn)品設(shè)計面對的市場范圍。包括地域意義上的市場、消費者意義上的市場、產(chǎn)品類型意義上的市場等。價值分析指通過一種有組織的努力，分析一種產(chǎn)品，一個系統(tǒng)或者一種服務(wù)的功能，從而能夠以最低的總成本獲得所需的功能，價值分析往往用以處理已投產(chǎn)的產(chǎn)品，來分析工藝文件和購貨要求上的產(chǎn)品規(guī)范與要求。價值工程是通過有組織的功能分析，以最低的成本可靠地實現(xiàn)必要的功能，使產(chǎn)品（或勞務(wù)）的價值得到提高的活動，價值工程以提高產(chǎn)品的價值為目的的，它涉及價值、功能和成本三個基本因素。價值工程往往用于產(chǎn)品開發(fā)階段。虛擬工廠(vitrual factory)是指生產(chǎn)活動不在一個中心工廠進行，而是由多地點的、作為戰(zhàn)略聯(lián)盟一部分的供應(yīng)商和伙伴企業(yè)完成。過程一般指將輸入轉(zhuǎn)化為有用輸出的一系列任務(wù)。一個過程通常包括：1)一系列任務(wù)；2)聯(lián)接任務(wù)的物質(zhì)和信息流；3)物料、信息的存儲。流包括物流與信息流。物流指產(chǎn)品從一項任務(wù)到下一項任務(wù)的轉(zhuǎn)換。信息流則幫助確定在前項工作中做了多少轉(zhuǎn)換，和當(dāng)前任務(wù)究竟還剩下什么需要完成。任務(wù)指過程中的完成輸入向期望輸出的各項轉(zhuǎn)換。存儲指過程中當(dāng)既無任務(wù)執(zhí)行，又無零部件或信息轉(zhuǎn)移時，零部件和信息必須停留在某一狀態(tài)的活動，等待下一任務(wù)處理的存儲物品常稱為在制品。全球化合資企業(yè)是在全球范圍內(nèi)由母公司、合資企業(yè)的國外伙伴方和一個或幾個國外供應(yīng)商聯(lián)合組織起來的合資企業(yè)。硬件技術(shù)主要指實現(xiàn)和提高過程自動化各種技術(shù)。硬件技術(shù)包括：數(shù)控機床、加工中心、工業(yè)機器人、自動化物料搬運系統(tǒng)和柔性制造系統(tǒng)，以上這些均屬于由計算機控制用于加工產(chǎn)品的設(shè)備。軟件技術(shù)主要指用于產(chǎn)品的設(shè)計以及制造方法的分析和計劃。這類技術(shù)包括：計算機輔助設(shè)計與自動制造計劃和控制系統(tǒng)。產(chǎn)品開發(fā)與職能交叉圖: 產(chǎn)品開發(fā)與職能交叉圖表述了企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段的具體職能。比如說,在概念開發(fā)階段,產(chǎn)品開發(fā)的具體職能是：提出新技術(shù)，建立仿真模型；市場營銷的具體職能是：提供市場投入，產(chǎn)品概念的提出與調(diào)查；制造的具體職能是：過程概念的提出與調(diào)查。具體可由下圖來表示：產(chǎn)品可靠性: 產(chǎn)品可靠性，從廣義上講，是指使用者對產(chǎn)品的滿意程度或?qū)ζ髽I(yè)的信賴程度。而這種滿意程度或信賴程度是從主觀上來判定的。為了對產(chǎn)品可靠性做出具體和定量的判斷，可將產(chǎn)品可靠性可以定義為在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時間內(nèi)，元器件（產(chǎn)品）、設(shè)備或者系統(tǒng)穩(wěn)定完成功能的程度或性質(zhì)。產(chǎn)品實際使用的可靠性叫做工作可靠性。工作可靠性又可分為固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是產(chǎn)品設(shè)計制造者必須確立的可靠性，即按照可靠性規(guī)劃，從原材料和零部件的選用，經(jīng)過設(shè)計、制造、試驗，直到產(chǎn)品出產(chǎn)的各個階段所確立的可靠性。使用可靠性是指已生產(chǎn)的產(chǎn)品，經(jīng)過包裝、運輸、儲存、安裝、使用、維修等因素影響的可靠性。下圖列出了與工作可靠性有關(guān)的項目及評價因素和評價要點：產(chǎn)品設(shè)計的要求: 一項成功的設(shè)計，應(yīng)滿足多方面的要求。這些要求，有社會發(fā)展方面的，有產(chǎn)品功能、質(zhì)量、效益方面的，也有使用要求或制造工藝要求。一些人認為，產(chǎn)品要實用，因此，設(shè)計產(chǎn)品首先是功能，其次才是形狀；而另一些人認為，設(shè)計應(yīng)是豐富多采的、異想天開的和使人感到有趣的。設(shè)計人員要綜合地考慮這些方面的要求。下面詳細講述這些方面的具體要求：一、社會發(fā)展的要求。設(shè)計和試制新產(chǎn)品，必須以滿足社會需要為前提。這里的社會需要，不僅是眼前的社會需要，而且要看到較長時期的發(fā)展需要。為了滿足社會發(fā)展的需要，開發(fā)先進的產(chǎn)品，加速技術(shù)進步是關(guān)鍵。為此，必須加強對國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展的調(diào)查研究，盡可能吸收世界先進技術(shù)。有計劃、有選擇、有重點地引進世界先進技術(shù)和產(chǎn)品，有利于贏得時間，盡快填補技術(shù)空白，培養(yǎng)人才和取得經(jīng)濟效益。二、經(jīng)濟效益的要求。設(shè)計和試制新產(chǎn)品的主要目的之一，是為了滿足市場不斷變化的需求，以獲得更好的經(jīng)濟效益。好的設(shè)計可以解決顧客所關(guān)心的各種問題，如產(chǎn)品功能如何、手感如何、是否容易裝配、能否重復(fù)利用、產(chǎn)品質(zhì)量如何等；同時，好的設(shè)計可以節(jié)約能源和原材料、提高勞動生產(chǎn)率、降低成本等。所以，在設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時，一方面要考慮產(chǎn)品的功能、質(zhì)量；另一方面要顧及原料和制造成本的經(jīng)濟性；同時，還要考慮產(chǎn)品是否具有投入批量生產(chǎn)的可能性。三、使用的要求。新產(chǎn)品要為社會所承認，并能取得經(jīng)濟效益，就必須從市場和用戶需要出發(fā)，充分滿足使用要求。這是對產(chǎn)品設(shè)計的起碼要求。使用的要求主要包括以下幾方面的內(nèi)容：1、使用的安全性。設(shè)計產(chǎn)品時，必須對使用過程的種種不安全因素，采取有利措施，加以防止和防護。同時，設(shè)計還要考慮產(chǎn)品的人機工程性能，易于改善使用條件；2、使用的可靠性?？煽啃允侵府a(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)和預(yù)定的使用條件下正常工作的概率?？煽啃耘c安全性相關(guān)聯(lián)?？煽啃圆畹漠a(chǎn)品，會給用戶帶來不便，甚至造成使用危險，使企業(yè)信譽受到損失；3、易于使用。對于民用產(chǎn)品（如家電等），產(chǎn)品易于使用十分重要；4、美觀的外形和良好的包裝。產(chǎn)品設(shè)計還要考慮和產(chǎn)品有關(guān)的美學(xué)問題，產(chǎn)品外形和使用環(huán)境、用戶特點等的關(guān)系。在可能的條件下，應(yīng)設(shè)計出用戶喜愛的產(chǎn)品，提高