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深圳市智科電子有限公司進(jìn)料品質(zhì)異常處理流程文件編號(hào)/版本更改狀態(tài) 更改單號(hào)頁(yè) 次第 1 頁(yè) 共4頁(yè)1. 目的 規(guī)范來(lái)料品質(zhì)異常處理作業(yè),保證產(chǎn)品質(zhì)量。2. 范圍適用于本公司進(jìn)料檢驗(yàn),制程所發(fā)現(xiàn)的原料.產(chǎn)品零件及加工用輔助材料異常及客戶抱怨的有關(guān)原材料質(zhì)量異常處理作業(yè).3. 權(quán)責(zé)3.1 品質(zhì)部IQC:3.1.1 負(fù)責(zé)進(jìn)料品質(zhì)異常記錄、報(bào)告及處理.3.1.3 負(fù)責(zé)將VDCS或8D報(bào)告遞交供應(yīng)商并追蹤其對(duì)策回饋3.1.4 來(lái)料不合格品標(biāo)示.3.2 PMC/采購(gòu)3.2.1 負(fù)責(zé)進(jìn)料異常協(xié)調(diào)退貨處理并在來(lái)料品質(zhì)異常時(shí)知會(huì)供應(yīng)商,以及在供應(yīng)商無(wú)法改善的情況下及時(shí)地開發(fā)新的供應(yīng)商.3.2.2 PMC據(jù)缺陷輕重度、生產(chǎn)排程和物料退換周期等給出評(píng)審意見和結(jié)果,品質(zhì)相關(guān)人員負(fù)責(zé)填寫及時(shí)知會(huì)相關(guān)單位.3.2.3 必要時(shí)召集相關(guān)單位進(jìn)行MRB會(huì)議. 3.3 倉(cāng)庫(kù)人員: 3.3.1 負(fù)責(zé)不合格物料區(qū)分隔離及退貨.4. 作業(yè)內(nèi)容: 4.1 附圖一 進(jìn)料品質(zhì)異常處理流程圖: 4.2 異常時(shí)機(jī): 4.2.1 供應(yīng)商交貨品質(zhì)不符合本公司品質(zhì)要求,判定為供應(yīng)商責(zé)任時(shí).4.2.2在發(fā)生制程異?;蚩蛻舯г?判定為來(lái)料品質(zhì)不良時(shí) .4.3 異常處理:4.3.1 進(jìn)料品質(zhì)異常處理:A. 判定為不合格之進(jìn)料,PMC填寫MRB評(píng)審記錄表進(jìn)料品質(zhì)異?;仞亞危ɑ?D)及時(shí) 深圳市智科電子有限公司進(jìn)料品質(zhì)異常處理流程文件編號(hào)/版本更改狀態(tài) 更改單號(hào)頁(yè) 次第 2 頁(yè) 共4頁(yè) 知會(huì)采購(gòu),如果檢討處理方式為特采,IQC在該批物料適當(dāng)位置貼上不合格標(biāo)簽,注明特采, 生產(chǎn)IPQC負(fù)責(zé)特采物料質(zhì)量追蹤. B. 如果檢討處理方式為挑選或重工,由IQC在該批物料適當(dāng)位置貼上不合格標(biāo)簽,注明挑選/重工,由采購(gòu)及時(shí)通知供應(yīng)商將貨運(yùn)回或安排供應(yīng)商來(lái)廠內(nèi)進(jìn)行挑選或重工作業(yè), 如果是供應(yīng)商來(lái)廠內(nèi)進(jìn)行挑選或重工作業(yè),完成后由供應(yīng)商統(tǒng)計(jì)重工或挑選結(jié)果,良品經(jīng)IQC重新檢驗(yàn)并經(jīng)QE確認(rèn)合格后,由IQC通知倉(cāng)庫(kù),倉(cāng)庫(kù)辦理良品入庫(kù). C. 若確認(rèn)為退貨,由IQC貼不合格標(biāo)簽,注明“退貨”,倉(cāng)庫(kù)應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)將判退物料移至不良品倉(cāng),采購(gòu)?fù)ㄖ獋}(cāng)庫(kù)與供應(yīng)商及時(shí)將該批不合格品退回供應(yīng)商,采購(gòu)根據(jù)不良品數(shù)量,評(píng)估扣款數(shù)額,填寫扣款單和結(jié)報(bào)表,通知財(cái)務(wù)辦理扣款. D. 當(dāng)進(jìn)料判定為不合格但因生產(chǎn)急需料或其它情況需處理時(shí),由PMC/采購(gòu)組織品質(zhì)部、項(xiàng)目部、生產(chǎn)部及相關(guān)部門人員對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審(評(píng)審的內(nèi)容包括:來(lái)料不良對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的生產(chǎn)的影響程度及客戶要求的符合程度等)。當(dāng)各部門的處理意見有分歧時(shí),最終由副總經(jīng)理裁定,評(píng)審結(jié)果記錄于MRB評(píng)審記錄表,并詳細(xì)注明不合格品的處理方式(如:特采、退貨、重工、挑選等)。評(píng)審所形成的記錄,由采購(gòu)部保存,復(fù)件分發(fā)到IQC,以便作相應(yīng)處理。E. IQC依來(lái)料異常情況填寫 VDCS 或8D報(bào)告?zhèn)髡娼o供應(yīng)商,并將復(fù)件交采購(gòu)由采購(gòu)及駐廠QE追蹤其對(duì)策回饋. F. 供應(yīng)商接到 VDCS 或8D報(bào)告后,應(yīng)于三日內(nèi)回饋矯正預(yù)防措施,若因特殊異常三日內(nèi)無(wú)法得到實(shí)際改善時(shí)須與品質(zhì)經(jīng)理溝通確認(rèn)后,最多再延后三個(gè)工作日.如果質(zhì)量無(wú)法保證,供應(yīng)商應(yīng)全檢產(chǎn)品以確保產(chǎn)品質(zhì)量.G. 相同供應(yīng)商在一個(gè)月內(nèi)所供應(yīng)同種產(chǎn)品出現(xiàn)相同異常多次,供應(yīng)商未回饋預(yù)防及矯正措施,且該物料本公司不止此一家供應(yīng)商,則必須停止向此廠商采購(gòu)該物料,采購(gòu)需及時(shí)開發(fā)新的供應(yīng)商.H. 本公司或客戶工程變更制程變更產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)格變更等涉及到進(jìn)料質(zhì)量問(wèn)題時(shí),須由采購(gòu)依據(jù)相關(guān)變更資料及時(shí)通知供應(yīng)商,并要求供應(yīng)商采取對(duì)應(yīng)措施.I. IQC將來(lái)料不良情況統(tǒng)一登記于進(jìn)料品質(zhì)履歷表上。4.3.2 供應(yīng)商 深圳市長(zhǎng)盛泰電子有限公司進(jìn)料品質(zhì)異常處理流程文件編號(hào)/版本更改狀態(tài) 更改單號(hào)頁(yè) 次第 3 頁(yè) 共4頁(yè) A. 供應(yīng)商于收到異?;仞佂ㄖ?應(yīng)盡快針對(duì)質(zhì)量異常內(nèi)容作相關(guān)分析與原因追查,并擬定預(yù)與改善措施. B. 及時(shí)完成與本公司之換貨,補(bǔ)貨動(dòng)作. C. 以書面報(bào)告對(duì)本公司的VDCS或8D報(bào)告做出詳細(xì)之改善與防止再發(fā)之對(duì)策回饋.4.4異?;仞伖芾磙k法 4.4.1 供應(yīng)商于接到 VDCS 或8D報(bào)告在72小時(shí)內(nèi)完成原因分析及矯正預(yù)防改善措施,并以書面或傳真形式知會(huì)IQC 4.4.2 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(72小時(shí))超過(guò)24小時(shí)內(nèi)仍未有任何回饋者,其所交一切貨物,IQC將不予檢驗(yàn),直接對(duì)貨物做拒收處理.4.4.3 供應(yīng)商須依據(jù)其所提供之對(duì)策確實(shí)貫徹到實(shí)際中去并保留資料以備存查,公司將以此作為稽核與評(píng)監(jiān)供應(yīng)商之重要依據(jù),是否確實(shí)落實(shí).4.4.4 自VDCS開立之日起,該貨物連續(xù)三批來(lái)料, 經(jīng)IQC檢驗(yàn)有相同之缺點(diǎn)則進(jìn)入加嚴(yán)檢驗(yàn),數(shù)量為三批,如加嚴(yán)檢驗(yàn)連續(xù)三批無(wú)相同之缺點(diǎn),則IQC恢復(fù)正常檢驗(yàn);4.4.5 不合格報(bào)告 未及時(shí)回饋者, 由IQC每月統(tǒng)計(jì)后知會(huì)采購(gòu)及供應(yīng)商. 4.4.6 客戶指定之供應(yīng)商若出現(xiàn)一次以上重大質(zhì)量異?;蚨啻未我笔?則統(tǒng)一由品質(zhì)主管會(huì)同市場(chǎng)向客戶提出供應(yīng)商異常統(tǒng)計(jì)資料,向客戶說(shuō)明或要求更換供應(yīng)商.4.5不合格報(bào)告及原材料不良評(píng)審記錄表/8D報(bào)告編號(hào)規(guī)定: 不合格報(bào)告 MRB 8D 前兩位為年份最后兩位,中間兩位為月份,后三位為當(dāng)月流水號(hào)深圳市智科電子有限公司 進(jìn)料品質(zhì)異常處理流程 文件編號(hào)/版本更改狀態(tài) 更改單號(hào)頁(yè) 次第 4 頁(yè) 共4頁(yè)進(jìn)料品質(zhì)異常處理流程圖供貨商倉(cāng)庫(kù)PMC/采購(gòu)/生產(chǎn)IQC

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