檔案管理_qc新七大手法概述參考資料

QC新七大手法 品質(zhì)管理新七種工具是日本品質(zhì)管理專家于70年代末提出的 主要運(yùn)用于全面品質(zhì)管理PDCA循環(huán)的P 計(jì)劃 階段 用系統(tǒng)科學(xué)的理論和技術(shù)方法 整理和分析數(shù)據(jù)資料 進(jìn)行品質(zhì)管理 常用的QC舊七大手法主要運(yùn)用于生產(chǎn)過程品質(zhì)的控制和預(yù)防 新QC七大手法并不取代舊QC七大手法 而是與QC舊七大手法相互補(bǔ)充 相輔相成的 QC新七大手法概述 親和圖法 從雜亂的語言資料中汲取信息 PDPC法 預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果 矢線分析法 合理制定進(jìn)度計(jì)劃 矩陣圖法 多角度考察存在的問題 變量關(guān)系 關(guān)系圖法 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系 系統(tǒng)圖法 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段 矩陣數(shù)據(jù)解析法 多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析 實(shí)習(xí)計(jì)劃書目錄 封面設(shè)計(jì)一 小組的介紹小組名 小組長 小組員 輔導(dǎo)員 所屬單位 改善期間 二 前言 組織簡介 組小組的動(dòng)機(jī) 小組的介紹三 主要作業(yè)流程簡介 本小組改善范圍標(biāo)示四 改善題目 五 選定理由 實(shí)習(xí)計(jì)劃書目錄 六 改善目標(biāo) 七 改善計(jì)劃表 八 特性要因分析 要因圈選并與查檢表項(xiàng)目配合九 數(shù)據(jù)收據(jù) 將所搜集之查檢表數(shù)據(jù)列出 數(shù)據(jù)從查檢表設(shè)計(jì)后 現(xiàn)狀把握 到改善對(duì)策提出前 并于表格注明 收集人 收集時(shí)間 收集時(shí)間 收集方式 每天檢查數(shù)亦應(yīng)于表上表示出 實(shí)習(xí)計(jì)劃書目錄 十 柏拉圖分析 針對(duì)所搜集之?dāng)?shù)據(jù)作整理分析十一 改良對(duì)策 不良項(xiàng)目原因分析 對(duì)策研擬 提案人實(shí)施計(jì)劃 實(shí)施經(jīng)過與效果 或用條文式寫出 可用圖示說明原情形及改善情形 十二 效果確認(rèn) 作層別 總推移圖及試行結(jié)果之檢討十三 成果檢討 改善前后柏圖 搜集期間總檢查數(shù)相同時(shí) 可用不良數(shù)比較 如不相同 則需轉(zhuǎn)換為不良率再比較 十四 標(biāo)準(zhǔn)化十五 心得與檢討十六 下期改善主題 第一章舊品管七大手法簡介 v品管七大手法 檢查表 收集 整理資料 排列圖 確定主導(dǎo)因素 散佈圖 展示變數(shù)之間的線性關(guān)係 因果圖 尋找引發(fā)結(jié)果的原因 分層法 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題 直方圖 展示過程的分佈情況 控制圖 識(shí)別波動(dòng)的來源 第二章品管新七大手法概述 二 品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形 可歸納如下 v關(guān)聯(lián)圖 理清複雜因素間的關(guān)係 v系統(tǒng)圖 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段 v親和圖 從雜亂的語言資料中汲取資訊 v矩陣圖 多角度考察存在的問題 變數(shù)關(guān)係 vPDPC法 預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果 v箭條圖 合理制定進(jìn)度計(jì)劃 v矩陣資料解析法 多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析 二 品管新七大手法淺說 品管新七大手法的特點(diǎn) 整理語言資料 引發(fā)思考 有效解決零亂問題 充實(shí)計(jì)劃 防止遺漏 疏忽 使有關(guān)人員瞭解 促使有關(guān)人員的協(xié)助 確實(shí)表達(dá)過程 第二章品管新七大手法概述 v品管新七大手法在品管手法中的地位 並不取代品管七大手法 與品管七大手法相輔相成 與品管七大手法的差異 第二章品管新七大手法概述 v兩種品管七大手法的區(qū)別 兩種品管手法之間相輔相成 第三章關(guān)聯(lián)圖 一 定義 v就是把關(guān)係複雜而相互糾纏的問題及其因素 用箭頭連接起來的一種圖示分析工具 從而找出主要因素和專案的方法 v60年代由日本應(yīng)慶大學(xué)的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的 正式的全名叫做 管理指標(biāo)間的關(guān)聯(lián)分析 第三章關(guān)聯(lián)圖 二 適用範(fàn)圍 v用於紛繁複雜的因果糾纏分析v用於現(xiàn)場問題的掌握v用於市場調(diào)查及抱怨分析v用於方針管理的展開 第三章關(guān)聯(lián)圖 三 關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn) v適合整理原因非常複雜的問題 v容易取得成員的一致意見 v從計(jì)劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題 v形式自由 有助於因素之間的連接和轉(zhuǎn)換 v可打破先入爲(wèi)主的觀念 第三章關(guān)聯(lián)圖 四 關(guān)聯(lián)圖類型 v多目的型 兩個(gè)以上目的 單目的型 單一目的 第三章關(guān)聯(lián)圖 中央集中型 向外擴(kuò)散 單向彙集型 單向順延 第三章關(guān)聯(lián)圖 應(yīng)用型 與系統(tǒng)圖 矩陣圖等聯(lián)用 第三章關(guān)聯(lián)圖 五 關(guān)聯(lián)圖做法 v決定題目 以標(biāo)記寫出主題 v小組組成 集合有關(guān)部門人員組成小組 資料收集 運(yùn)用腦力激蕩 尋找原因 v用簡明通俗的語言作卡片 v連接因果關(guān)係製作關(guān)聯(lián)圖 v修正圖形 討論不足 修改箭頭 v找出重要專案 原因並以標(biāo)記區(qū)別 v形成文章 整理成文章使別人易懂 v提出改善對(duì)策 第三章關(guān)聯(lián)圖 六 判別方法 箭頭只進(jìn)不出是問題 箭頭只出不進(jìn)是主因 v箭頭有進(jìn)有出是中間因素 v出多於進(jìn)的中間因素是關(guān)鍵中間因素 第三章關(guān)聯(lián)圖 七 實(shí)例某車間照明耗電量大 QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析 第三章關(guān)聯(lián)圖 八 注意事項(xiàng)v要針對(duì)複雜的因果關(guān)係 v原因查找從人 機(jī) 料 法 環(huán) 測等方面考慮 v針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置 v中間關(guān)鍵因素也要作爲(wèi)主因?qū)Υ?第三章關(guān)聯(lián)圖 思考題 XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長 往往延誤處理問題的時(shí)效 造成作業(yè)上的困擾 請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因 以 報(bào)表作業(yè)時(shí)間長 爲(wèi)題目 第三章關(guān)聯(lián)圖 第四章系統(tǒng)圖 一 定義 v系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要採取的措施或手段 系統(tǒng)地展開 並繪製成圖 以明確問題的重點(diǎn) 尋找最佳手段或措施的一種方法 第四章系統(tǒng)圖 二 適用範(fàn)圍 v新産品研製過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開 v制訂質(zhì)量保證計(jì)劃 對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開 v可與因果圖結(jié)合使用 v目標(biāo) 方針 實(shí)施事項(xiàng)的展開 v明確部門職能 管理職能 v對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量 成本 交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開 第四章系統(tǒng)圖 三 系統(tǒng)圖的特點(diǎn)v很容易地對(duì)事項(xiàng)進(jìn)行展開 v易於統(tǒng)一成員的意見 v容易整理 手段又一目了然 第四章系統(tǒng)圖 四 系統(tǒng)圖類型 v結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型 上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的 第四章系統(tǒng)圖 五 系統(tǒng)圖做法 v確定目標(biāo)或目的 v提出手段和措施 v評(píng)價(jià)手段和措施 v繪製措施卡片 作成系統(tǒng)圖 v確認(rèn)目標(biāo)是否能夠充分的實(shí)現(xiàn) v制定實(shí)施計(jì)劃 最好確定進(jìn)度 責(zé)任人 第四章系統(tǒng)圖 六 實(shí)例 第四章系統(tǒng)圖 七 注意事項(xiàng)系統(tǒng)圖也適用於生産管理外 還可用在日常管理工作中 針對(duì)最下級(jí)手段應(yīng)具體 並且要提出實(shí)施對(duì)策和計(jì)劃 針對(duì)改善對(duì)策可以進(jìn)行有效評(píng)價(jià) 從實(shí)效 實(shí)現(xiàn)性 等級(jí)考慮 第四章系統(tǒng)圖 思考題 如果公司5S定置管理不良 請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定 提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象 教養(yǎng) 整理 整頓 清掃清潔 第四章系統(tǒng)圖 可能不良原因 第一章 可以採用的對(duì)策措施 第五章親和圖 一 定義 v把大量收集到的事實(shí) 意見或構(gòu)思等語言資料 按其相互親和性 相近性 歸納整理這些資料 使問題明確起來 求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作 以利於問題解決的一種方法 v親和圖法是1953年日本川喜田二郎在探險(xiǎn)尼泊爾時(shí) 將野外的調(diào)查結(jié)果資料予以整理時(shí)研究開發(fā)的 第五章親和圖 二 適用範(fàn)圍v用於掌握各種問題重點(diǎn) 想出改善對(duì)策 v用於市場調(diào)查和預(yù)測 v用於企業(yè)方針 目標(biāo)的判定及推展 v用於研究開發(fā) 效率的提高 v用於TQM的推行 第五章親和圖 三 親和圖特點(diǎn)v從混淆的狀態(tài)中 採集語言資料 將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題 v打破現(xiàn)狀 産生新思想 v掌握問題本質(zhì) 讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí) v團(tuán)體活動(dòng) 對(duì)每個(gè)人的意見都採納 提高全員參與意識(shí) 第五章親和圖 四 親和圖類型v個(gè)人親和圖主要由一人來進(jìn)行 重點(diǎn)放在資料的組織上 v團(tuán)隊(duì)親和圖以數(shù)人爲(wèi)一組來進(jìn)行 重點(diǎn)放在策略方針上 第五章親和圖 五 親和圖做法v決定課題 可從以下幾方面 對(duì)沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握 對(duì)還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納 對(duì)舊觀念重新整理歸納 第五章親和圖 v收集語言資料 收集方式可從以下方面 直接觀察 親自瞭解面談閱讀 聽取他人描述 親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風(fēng)暴法 第五章親和圖 v簡明語言卡片化v整理 綜合卡片 卡片編組 v編組編寫主卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫報(bào)告 第五章親和圖 如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店 訂餐時(shí)間短 多設(shè)出售口 送料速度快 服務(wù)態(tài)度和藹親切 著裝得體 微笑服務(wù) 主動(dòng)幫助客戶 產(chǎn)品代號(hào)明確 人員素質(zhì)要高 英語4 6級(jí) 旅游服務(wù)專業(yè) 大專文憑 食物口味要獨(dú)特 材料要優(yōu)質(zhì) 南北口味 適合各年齡層 工藝制造獨(dú)特 配方設(shè)計(jì) 制造加工精細(xì) 搭配藥材 如何開設(shè)一家受歡迎的速食店 坐堂訂餐 六 實(shí)例 第五章親和圖 七 注意事項(xiàng) v按各因素之間的相似性分類 v應(yīng)慢不應(yīng)急 不適應(yīng)速戰(zhàn)速?zèng)Q的問題和簡單的問題 v不應(yīng)與其他QC手法一起用 第五章親和圖 思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件 屢次受到外部顧客的抱怨 請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處 提示目前收集到以下語言資料 1包裝錯(cuò)誤 2鍋爐故障 3機(jī)器老舊 4物料延誤 5産品色澤太深 6經(jīng)常停電 7停水 8機(jī)器保養(yǎng)不周 9原料貯存變質(zhì) 10設(shè)備操作不當(dāng) 11人員疲勞 12工作環(huán)境差 13人員不足 14人員流動(dòng)高 15訂單日期太近 16訂單臨時(shí)增加 17通知生産太遲 18産品重量不符合 第五章親和圖 參考 第六章矩陣圖 一 定義 從問題事項(xiàng)中 找出成對(duì)的因素群 分別排列成行和列 找出其間行與列的關(guān)係或相關(guān)程度的大小 探討問題點(diǎn)的一種方法 第六章矩陣圖 二 適用範(fàn)圍v明確各機(jī)能與各單位間的關(guān)係 v明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)係 v明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)係 v明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)係 第六章矩陣圖 三 矩陣圖特點(diǎn)v在短時(shí)間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料 v能使因素的關(guān)係明確化 掌握整體的構(gòu)成情形 第六章矩陣圖 四 矩陣圖種類 vL型矩陣圖T型矩陣圖 第六章矩陣圖 Y型矩陣圖X型矩陣圖 第六章矩陣圖 C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖 第六章矩陣圖 五 矩陣圖做法 v確定事項(xiàng) v選擇因素群 v選擇矩陣圖類型 v根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記 v資料統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 第六章矩陣圖 六 實(shí)例 表示有影響 如某紡布工廠制程因素 專案 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 第六章矩陣圖 七 注意事項(xiàng)在評(píng)價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí) 要獲得全體參與討論者的同意 不可按多數(shù)人表決通過來決定 第六章矩陣圖 演練各種原材料特性比較矩陣圖 最佳 良好 好 稍差 差 第七章PDPC法 一 定義 v爲(wèi)了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo) 在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí) 預(yù)測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果 並相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法 v日本國立公害研究所所長近藤次郎博士 在東京大學(xué)任教時(shí) 適逢東大紛爭 1968 1969年 爲(wèi)瞭解事件最後將如何 於是詳細(xì)的剖析其前途與進(jìn)展過程 其使用的方法後來經(jīng)過系統(tǒng)化後 被稱爲(wèi) 過程決定計(jì)劃圖法 第七章PDPC法 二 適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的計(jì)劃擬訂 v制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂 v重大事故預(yù)測及防止 v新産品 新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定 第七章PDPC法 二 適用範(fàn)圍v方針管理中實(shí)施專案的計(jì)劃擬訂 v制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂 v重大事故預(yù)測及防止 v新産品 新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定 第七章PDPC法 四 PDPC法分類 v順向進(jìn)行式 類型 v逆向進(jìn)行式 類型 第七章PDPC法 五 PDPC法做法 v確定所要解決的課題 v提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段 措施 v對(duì)提出的措施 列舉出預(yù)測的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)採取的措施和方案 v將各研究措施按緊迫程度 所需工時(shí) 實(shí)施的可能性及難易程度予以分類 v決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先後順序 並用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來 v落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限 v不斷修訂PDPC圖 第七章PDPC法 六 實(shí)例 防止産品搬運(yùn)倒置 第七章PDPC法 七 注意事項(xiàng) v隨著新事實(shí)的發(fā)現(xiàn)或新情況的進(jìn)展 必需隨時(shí)改進(jìn)圖形 v和系統(tǒng)圖區(qū)別v和網(wǎng)路圖混淆v錯(cuò)用關(guān)聯(lián)圖 第七章PDPC法 演練 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生産的PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 第八章箭條圖 一 定義 v透過小組討論 對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行 建立最佳的日程計(jì)劃並管理 使其能順利完成的一種手法 v1957年 首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成 第八章箭條圖 二 適用範(fàn)圍v用於新品開發(fā)計(jì)劃和管理 v用於産品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理 v試生産階段計(jì)劃制訂和管理 v量産階段計(jì)劃制訂和管理 v工廠遷移計(jì)劃及管理 v工程安裝 修繕計(jì)劃和管理 v各種事務(wù)的統(tǒng)籌 第八章箭條圖 三 箭條圖的特點(diǎn)v各項(xiàng)工作能不能如期完成 對(duì)整體計(jì)劃能否如期完成的影響關(guān)係 表現(xiàn)得相當(dāng)清楚 v若各項(xiàng)工作提早或延後完工的話 對(duì)整個(gè)計(jì)劃的最終完成日期 有多少改變 立即可以得到量化 v對(duì)計(jì)劃的安排有條不紊 第八章箭條圖 四 箭條圖做法 v明確主題v確定必要的作業(yè)和 或 日程v按先後排列各作業(yè)v考慮同步作業(yè) 排列相應(yīng)位置v連接各作業(yè)點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)日程v計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程v畫出要經(jīng)線 第八章箭條圖 五 實(shí)例 現(xiàn)在有一個(gè)部件 它有兩個(gè)部分組成 由四個(gè)工序完成 爲(wèi)了節(jié)省時(shí)間 加工管子和加工盤子可以同時(shí)開始 將以上的工藝過程用箭條圖表示如下 如果用A表示加工管子 B表示加工盤子 C表示鑽孔 D表示焊接 則每個(gè)工序之間的關(guān)係可以列表和繪圖如下 第八章箭條圖 實(shí)例 第八章箭條圖 六 注意事項(xiàng) v有結(jié)束才有開始v要考慮到平行作業(yè) 不多花時(shí)間v一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭v順序一般從左向右v不得有回路 第八章箭條圖 思考 現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃 其中各作業(yè)如表所示 請(qǐng)畫出箭條圖 並指出要經(jīng)線 第八章箭條圖 D外壁工程 E外壁粉飾 第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法 一 定義 矩陣圖上各元素間的關(guān)係如果能用資料定量化表示 就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果 這種可以用資料表示的矩陣圖法 叫做矩陣資料分析法 第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法 v資料矩陣分析法的主要方法爲(wèi)主成分分析法 利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報(bào) v主成分分析法是一種將多個(gè)變數(shù)化爲(wèi)少數(shù)綜合變數(shù)的一種多元統(tǒng)計(jì)方法 二 主要方法 第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法 三 適用範(fàn)圍v新産品開發(fā)的企劃 v複雜的品質(zhì)評(píng)價(jià) v自市場調(diào)查的資料中 要把握顧客所要求的品質(zhì) 質(zhì)量功能的開展 v從多量的資料中解析不良要因 牽涉到複雜性要因的工程解析 第九章矩陣數(shù)據(jù)解析法 四 矩陣資料解析法的做法v收集