xxx梁體施工技術(shù)交底.doc

xxxx工 程承包單位： 合同號(hào)： 監(jiān)理單位： 編 號(hào)： A3.12-(2010)- 技術(shù)交底記錄 A3.12工程名稱交底部位工序名稱梁體施工交底提要：施工準(zhǔn)備地基處理支架位置放線支架搭設(shè)安裝支座安裝底模板底模板調(diào)平支架預(yù)壓支架及底模調(diào)整側(cè)模安裝及調(diào)整綁扎底板、腹板板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報(bào)檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除邊模和內(nèi)模板預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護(hù)拆除底模板和支架交底內(nèi)容:1.支架基礎(chǔ)施工支架現(xiàn)澆梁施工前，先對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行場地平整，對(duì)搭設(shè)支架的場地進(jìn)行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，確保地基承載力達(dá)到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對(duì)處理好的施工場地進(jìn)行放線。澆注條形基礎(chǔ)，或插打鋼管樁。澆筑混凝土基礎(chǔ)時(shí)注意支架連接用的預(yù)埋件的正確安裝。1.1.1支架搭設(shè) 現(xiàn)澆梁采取鋼管樁貝雷片支撐，鋼管采用630 ，壁厚12mm的鋼管，墩高高于20米的現(xiàn)澆梁段，跨中采用混凝土樁基礎(chǔ)，將混凝土樁打入地層22米深，采用混凝土條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為70cm厚的C30混凝土基礎(chǔ)，順橋向4m，橫橋向1.5m，在混凝土基礎(chǔ)澆筑前地基進(jìn)行壓實(shí)處理，使地基承載力不小于80Kpa，貝雷片上方鋪設(shè)工字鋼作為橫行分配梁，工字鋼鋪設(shè)方木作為縱向分配梁，方木上方直接鋪設(shè)梁體模板。1.1.2 支架的堆載預(yù)壓支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進(jìn)行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降，從而確?；炷亮旱臐仓|(zhì)量。加載材料使用砂袋，試壓的最大加載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍。加載時(shí)按設(shè)計(jì)要求分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)持荷時(shí)間不少于10min。加載順序?yàn)閺闹ё蚩缰幸来芜M(jìn)行。滿載后持荷時(shí)間不小于24h，分別量測各級(jí)荷載下支架的變形值。然后再逐級(jí)卸載，當(dāng)支架的沉降量偏差較大時(shí)，要及時(shí)對(duì)支架進(jìn)行調(diào)整。1.1.3 支架施工滿足以下要求：（1） 支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求；（2） 要有簡便可行的脫模措施；（3） 預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；（4） 支架地基承載力必須滿足要求，基礎(chǔ)采用鋼管樁基礎(chǔ)。（5） 根據(jù)預(yù)壓時(shí)支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度。2 現(xiàn)澆梁施工2.1.1 模板安裝 箱梁的側(cè)模、底模、內(nèi)模均采用竹膠板或木模板，模板具有足夠的剛度以防變形過大。支架拼裝完成后，開始進(jìn)行模板的安裝，首先安裝底模，然后再安裝外側(cè)模，底腹板鋼筋綁扎完成后安裝內(nèi)模，外模采用方木進(jìn)行加固。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。模板及所有預(yù)埋件安裝完畢后，清除模板中所有污物、碎屑、水及其他雜物，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可澆筑混凝土。2.1.2 支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。保證支座型號(hào)對(duì)應(yīng)相應(yīng)的梁體設(shè)計(jì)，預(yù)偏量值及方向要符合設(shè)計(jì)要求，支座對(duì)中應(yīng)以標(biāo)尺的0刻度為準(zhǔn)，預(yù)偏量正值為偏向大里程方向，預(yù)偏量負(fù)值為小里程方向，詳見圖紙支座要求，灌漿縫1.5-2cm。預(yù)埋鋼板應(yīng)至少一半在梁體內(nèi)。2.2.1 現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護(hù)層厚度和布置密度，鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確，頂面高程要嚴(yán)格控制。砼澆筑是要有低向高處進(jìn)行，注意對(duì)稱澆筑。在施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?，F(xiàn)澆梁的澆筑最好安排在白天進(jìn)行。現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護(hù)設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥當(dāng)，確保梁體的砼質(zhì)量。 （1）在正式澆筑混凝土前，作好技術(shù)交底工作，落實(shí)操作人員的崗位職責(zé)、作用班次、交接時(shí)間和交接制度。 （2）派駐工地值班員現(xiàn)場調(diào)度車輛，避免混凝土在工地停留時(shí)間過長造成混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)下降。 （3）混凝土由罐車運(yùn)送至工地后，采用混凝土輸送泵泵送入模。（4）混凝土采用分層澆筑、分層振搗，分層厚度不得超過30cm，一般振搗時(shí)間為20s為宜，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振、欠振和過振。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)位移應(yīng)及時(shí)校正。（5）梁體混凝土連續(xù)澆筑。灌注時(shí)從箱梁中間向兩端對(duì)稱進(jìn)行施工。灌注采用水平分層和斜向分段的工藝。先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。（6）梁體混凝土澆筑順序先澆筑底板，再澆筑兩側(cè)腹板，最后澆注頂板，頂板澆注順序?yàn)橄戎虚g后兩側(cè)最后翼緣板，澆注底板時(shí)，混凝土輸送管通過頂部預(yù)留的窗口，混凝土振搗時(shí)禁止觸及波紋管和梁體模板。（7）腹板的混凝土澆注要求兩側(cè)同步進(jìn)行，以防一側(cè)澆筑過多產(chǎn)生偏壓而使內(nèi)模發(fā)生偏移?；炷料侣涓叨炔坏贸^2m，嚴(yán)禁在施工過程中向混凝土加水。（8）混凝土澆注過程中，隨時(shí)檢測、控制混凝土坍落度，并按要求隨機(jī)取樣做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和同條件養(yǎng)護(hù)試件。（9）橋面混凝土采取兩次收面，在進(jìn)行完第二次壓光后，用濕潤麻袋覆蓋養(yǎng)生。混凝土的覆蓋養(yǎng)生時(shí)間不少于14天，在橋面混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa時(shí)嚴(yán)禁人員在其上行走。2.3 模板拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。2.4 預(yù)應(yīng)力施工當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%后進(jìn)行，齡期不少于7天，張拉全部鋼束，張拉程序：清理孔道穿束安裝錨具張拉設(shè)備就位整束張拉至終張拉控制應(yīng)力的10%整束張拉至終張拉控制應(yīng)力的20%100%控制張拉應(yīng)力并持荷5min（量測伸長值）錨固切除多余鋼絞線封錨壓漿。預(yù)應(yīng)力施加時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具和千斤頂位于同一軸線上，預(yù)應(yīng)力張拉采用以張拉力為主、以伸長量值作校核的“雙控”張拉法，當(dāng)實(shí)際伸長量與計(jì)算伸長量之差大于6%時(shí)，查明原因及時(shí)處理。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力筋的斷絲、滑絲數(shù)量，不超過規(guī)定數(shù)值。張拉控制應(yīng)力根據(jù)孔道摩阻試驗(yàn)進(jìn)行相應(yīng)的修正。預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束，立即進(jìn)行管道壓漿。為確保本橋預(yù)應(yīng)力質(zhì)量，施工時(shí)從施工工藝、定位鋼筋、管道線型等方面嚴(yán)加控制。管道安裝前除去管道兩端的毛刺并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀，遇有可能漏漿時(shí)采取措施割除，遇有管道兩端截面有變形及時(shí)整形后應(yīng)用。接管處及管道與喇叭管連接處用膠帶將其密封防止漏漿。在鋼束直線段定位鋼筋間距不大于50cm，彎曲段為30cm，定位后的管道軸線偏差不大于0.5厘米。管道與喇叭管連接處，管道要垂直于錨墊板。夾片應(yīng)用開口手柄同時(shí)將兩夾片均勻打入錨環(huán)，使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi)，兩夾片高差大于2毫米者取出重新安裝。錨環(huán)使用前檢查內(nèi)壁有否生銹，對(duì)生銹者進(jìn)行除銹處理后使用，錨下混凝土嚴(yán)格振實(shí)，同時(shí)在穿束前先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和混凝土。合理控制限位板的限位量，合理的限位量使鋼絞線沒有刮痕和輕微刮痕。各種預(yù)應(yīng)力筋，均采用圓盤切割機(jī)切割。預(yù)應(yīng)力筋伸長值計(jì)算為l=PL/EA，其中P為設(shè)計(jì)張拉力，L為預(yù)應(yīng)力筋的有效長度，E為預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，A為預(yù)應(yīng)力筋的有效橫截面積。在現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，除了要對(duì)張拉力進(jìn)行控制外，同時(shí)也要對(duì)預(yù)應(yīng)筋的伸長值進(jìn)行控制，即在達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)測伸長值與理論計(jì)算出的伸長值不應(yīng)超過6%，否則就要檢查是哪個(gè)方面出現(xiàn)了問題，待問題解決后再繼續(xù)施工。應(yīng)注意油表和頂配套使用。張拉完錨固穩(wěn)定后,切除多余的鋼絞線,且預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋的1.5倍,且不宜小于30mm,封錨時(shí)要保證預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度不宜小于50mm。2.5孔道壓漿終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。采用灰漿攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿攪拌。攪拌后的水泥漿符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊?？v向預(yù)應(yīng)力張拉完成后，切除多余鋼絞線，進(jìn)行封錨混凝土立模澆筑。（1）壓漿水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。漿體水膠比不超過0.34，不得泌水，流動(dòng)度控制在3050s之間。（2） 壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在-0.06-0.10MPa之間；漿體注滿管道后，在0.500.60MPa下持壓2min；壓漿最大壓力不超過0.60MPa。（3） 啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。（4） 壓漿順序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口，繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.6MPa，管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必需確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在0.50-0.60MPa下持壓2min，壓漿最大壓力不宜超過0.60MPa。若無漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。（5） 壓漿用的膠管一般不超過30m，若超過30m則壓力增加0.1MPa。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min。，灌漿時(shí)作好記錄，以防漏壓。在澆筑梁體封端混凝土前，先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，為了保證混凝土接縫處結(jié)合良好，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，并焊上鋼筋網(wǎng)片，封端混凝土應(yīng)采取無收縮混凝土進(jìn)行封堵其混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。2.7 支架及底模的拆除在梁體張拉完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。3 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1支架3.1.1 基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥、苔蘚，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層。3.1.2 基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求。3.1.3 支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。3.1.4 支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。3.2 模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表1、表2的規(guī)定。表1 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度吊線尺量檢查不少于處8側(cè)、底模板平整度每米長度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查表2 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差103箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其他鋼筋偏移量203.3梁體混凝土3.3.1 混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。3.3.2 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表3。3.3.3 梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5 mm，長度不大于10mm，不多于5個(gè)/ m2。表3 箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1梁全長20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張終張拉30天后測量2梁跨度20檢查支座中心至中心，放張終張拉30天后測量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，5通風(fēng)孔測量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度5專用測量工具測量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面及擋水臺(tái)內(nèi)側(cè)寬度10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，5檢查兩端8梁上拱L/3000放張終張拉30天時(shí)9頂板厚+10，0專用工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10，011表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處12