大廈模板施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

質(zhì)量體系文件 內(nèi)部資料 注意保存 天 心 電 子 世 界 大 廈模 板 施 工 作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(ZJWS/QA-TXDZ04) 發(fā)放編號(hào)： 受控印章： 2003年 月 日發(fā)布 2003年 月 日執(zhí)行中國建筑第五工程局第三建筑安裝公司 天心電子世界大廈項(xiàng)目經(jīng)理部通 告 天心電子世界大廈工程模板施工作業(yè)指導(dǎo)書（ZJWS/QA-TXDZO4）業(yè)經(jīng)會(huì)審訂稿，現(xiàn)由項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，于2003年 月 日發(fā)布，2003年 月 日起實(shí)施，望項(xiàng)目部有關(guān)人員嚴(yán)格遵守執(zhí)行。本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放范圍：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)部、工程部、質(zhì)安部、作業(yè)隊(duì)（三份）。 擬 制：吳 兵 審 核：吳 兵 批 準(zhǔn)：孫曉岳 2003年 月 日第一章 概 述 本工程由兩棟塔樓通過裙樓連成一個(gè)整體，框支-剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積98568.26m2，地下3層，層高分別為均3.9m(局部5.1m)；地上共31層，其中裙樓5層，層高分別為44.4m、4.3m，轉(zhuǎn)換層高度為4m，其上為住宅樓，層高2.8m。地下室及裙樓為框架結(jié)構(gòu)、塔樓為薄壁柱結(jié)構(gòu)。豎向模板體系均采用6080杉木枋，水平構(gòu)件采用6080松枋，模板以采用920184018為主。第二章 施工組織與部署2.1勞動(dòng)力組織 由作業(yè)隊(duì)自行組織木工勞動(dòng)力，根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)度安排，熟練木工人數(shù)180人左右方能滿足工程進(jìn)度需要。2.2施工部署1） 施工段劃分：以伸縮縫為界（即36-37軸為界）劃分兩個(gè)施工段，每個(gè)施工段組織一個(gè)大的班組在各段內(nèi)按工藝流程組織施工，其中要求班組人員相對固定，特別是核心筒模板、樓梯模板應(yīng)組織專業(yè)班組施工，變更時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目部同意。2） 模板堆場：核心筒、柱模等定型模板在裙樓施工階段拆下清洗、維護(hù)，臨時(shí)堆放時(shí)放置于東北角及南面，待裙樓施工完畢后置于裙樓屋頂上。第三章 施 工 準(zhǔn) 備 3.1材料與主要機(jī)具：除陰角模采用鋼模焊接外，其余均采用18mm厚木夾板或5cm木枋板（用于樓梯側(cè)板及門洞側(cè)板等），其中方柱模、剪力墻模利用木夾板制作定型模板。背枋采用6080杉木枋，使用前須過刨，尺寸統(tǒng)一為75mm高。 3.1.2定型角模：陰角模用鋼板現(xiàn)場組裝，每節(jié)長度1.5m。 3.1.3連接件：T形螺桿（用于墻模拼裝），對拉螺栓、螺帽、15PVC塑料管。 3.1.4隔離劑：豎向構(gòu)件模板采用ZM-90建筑模板長效脫模劑，涂刷須注意幾點(diǎn)：1）取料時(shí)要遵循用多少取多少原則，切不可將用剩的涂料倒回貯罐內(nèi)；2）脫模劑經(jīng)攪拌后，須靜置20分鐘待氣泡消失后再進(jìn)行施工；3）表面必須干燥清潔，兩遍刷涂成活，每道涂的厚度15um左右，前后兩道間隔3小時(shí)以上；4）對固定已久的膜面，必須用砂皮將其打毛后再涂。水平構(gòu)件模板采用普通型脫模劑使用前涂刷完畢。3.1.5木工必要工具、用具包括手提鋸、刨子等。3.1.6輔材：粘膠帶、3cm寬粘帶紙、鐵絲、刷子、鐵鏟、撬棍等。 3.2作業(yè)條件 3.2.1模板設(shè)計(jì)： 柱模、剪力墻模、陰陽角模按有關(guān)大樣圖加工好，其中方柱模按每層每種數(shù)量規(guī)格總量的2/3配置，每邊尺寸少2mm。 3.2.2墻模板拼裝（加工）好后，進(jìn)行編號(hào)，并涂刷長效脫模劑，分規(guī)格堆放。 3.2.3放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高。3.2.4柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件、預(yù)留木盒已安裝，墻體鋼筋定位卡已安裝完畢且自檢、互檢合格，已辦完隱蔽手續(xù)并與鋼筋、安裝等工種辦理工序交接手續(xù)。第四章 操 作 工 藝 4.1柱模制安 4.1.1工藝流程： 柱內(nèi)渣子清理彈柱位置線（包括邊線及10cm處控制線）柱箍筋標(biāo)高的復(fù)核工序交接手續(xù)辦理安裝柱模安柱抱箍校正并安斜撐自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。4.1.2柱內(nèi)渣子清理干凈后，根據(jù)柱位圖彈設(shè)柱邊線及控制線（10cm），并將墻體拉結(jié)筋按有關(guān)交底圖釘在柱模上，位置必須符合交底圖要求。 4.1.3柱模安裝如下示意圖：1） 對36-37軸，裙樓部位伸縮縫處柱模先按上圖制安澆筑完畢其中一側(cè)柱砼后，另側(cè)柱按下頁圖制安。 對于四周外柱模按下圖示安裝柱箍，以確保節(jié)點(diǎn)無明顯接搓。 梁柱接頭模板單獨(dú)拼裝，待樓面梁板模安裝前就位固定，有梁口面按L形拼裝，壓入最低梁底口不少于70cm，并按柱模方式加固不少于二道，如下圖：4.1.4安裝柱模斜撐：柱模每邊設(shè)2根斜撐（于上口及中部位置），固定于滿堂架上水平夾角宜為60左右。4.1.5每層外圍柱砼澆筑完畢后，應(yīng)將軸線在外側(cè)彈設(shè)（四個(gè)大角軸線由測量員彈設(shè)，外業(yè)技術(shù)員復(fù)核，其余軸線由作業(yè)班組彈設(shè)）。 4.2剪力墻模制安 4.2.1工藝流程： 清理墻內(nèi)雜物彈邊線、門洞位置線及墻體控制線（10cm）、鋼筋綁扎、預(yù)留洞口完畢自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安門洞口模板及預(yù)留洞口模板安側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。 4.2.2模板制作 4.2.2.1門洞口模板根據(jù)洞口尺寸按寬、高各增加20mm配制定型模板、角模，如下圖示。 4.2.2.2墻體模板配制，采用木夾板組合拼裝，陰角配專用角模板，加工尺寸及使用部位詳見下圖： 4.2.3模板安裝：4.2.3.1門洞口模板安裝：4.2.4.2剪力墻模板安裝每次模板安裝至板底以上2cm位置（不足時(shí)在定型模板上補(bǔ)夠，超高時(shí)砼澆筑前嚴(yán)格控制標(biāo)高）。墻梁相接處，按下圖示釘好木條。大陽角利用拼裝模板上的水平鋼管相互以扣件擰緊間距1000，同時(shí)每側(cè)增設(shè)鋼頂柱，通過滿堂架直接撐在就近結(jié)構(gòu)柱上，以防陽角漏漿。電梯井模板安裝前應(yīng)先搭設(shè)好操作平臺(tái)，面滿鋪腳手板，并將下層井筒中線彈設(shè)在砼墻體上，組裝大模中線應(yīng)與該線重合，與陰角模板在接頭按下圖交接，模板固定后，在筒內(nèi)搭設(shè)斜向剪刀撐，且不少于二道。另電梯井內(nèi)操作架每隔4層于門洞口搭設(shè)斜撐，如下圖：另電梯井與管道井之間隔墻部位在模板吊裝前須預(yù)埋2500鋼筋，伸出長度500，便于日后與墻體的連接，并與該梁中部增設(shè)構(gòu)造柱（先預(yù)留護(hù)筋，穿過梁底模）200*300，便于日后構(gòu)造柱上鋼板的埋設(shè)。 4.3梁板模制安4.3.1工藝流程 彈線支立柱（搭滿堂架）調(diào)整標(biāo)高、梁柱接頭模板安裝安裝梁底模、清理、中間驗(yàn)收綁梁鋼筋安裝側(cè)模安板底龍骨鋪板模堵縫、清理自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿及保險(xiǎn)卡最終驗(yàn)收及移交砼工種。 4.3.2.柱子拆模后在柱上彈出軸線和+100cm水平線。 4.3.3按設(shè)計(jì)標(biāo)高及如下安裝示意圖安裝，梁跨度大于4米時(shí)，梁底板按2 起拱。 4.3.4鋪設(shè)梁底模時(shí)從梁柱接頭向中間鋪設(shè)，每塊底模（1.92m內(nèi)）間增設(shè)一塊接頭模設(shè)頂柱，該頂柱待砼強(qiáng)度達(dá)100%以后，方準(zhǔn)拆除，其余梁底摸先拆（砼達(dá)70%），以加快模板周轉(zhuǎn)，如下圖： 4.3.5對轉(zhuǎn)換層大截面梁支撐按500間距設(shè)置外,于梁底另單獨(dú)增設(shè)鋼頂柱,間距亦按500設(shè)置,且所有支架及頂柱的拆除時(shí)間,必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人書面同意后方可拆除。4.3.6暗梁底及板跨中支撐亦設(shè)早拆頭，（如下圖）間距1m，該部位拆模時(shí)間必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，其余板底模板可待砼達(dá)到70%后拆除。 4.4樓梯模板制安： 4.4.1采用材料：樓段側(cè)板踏步側(cè)板及中部反三角木均采用50mm厚木板。 4.4.2制安時(shí)間確定：于核心筒內(nèi)在梯口梁位置預(yù)埋木盒，并將休息平臺(tái)板靠墻面增設(shè)暗梁（預(yù)埋木盒處理）待墻體拆模后再施工樓梯。 4.4.3制安方法：施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁模，再裝樓梯底模及安裝外幫側(cè)板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后，再裝踏步側(cè)板及中間反扶梯基一道。 4.4.4為保證裝飾后上下兩跑梯側(cè)同線，在制安時(shí)核心筒內(nèi)及裙樓部位將每跑段側(cè)板向上方向分別移進(jìn)2cm、4cm。 4.5模板拆除： 4.5.1拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模拆除時(shí)間必須由專業(yè)工長提出申請經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并按簽發(fā)意見嚴(yán)格進(jìn)行。 4.5.2拆除順序：與安裝順序相反。 4.5.3拆除注意事項(xiàng)：1） 梁板模拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。2） 拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。3） 拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。4） 當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。第五章 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 5.1保證項(xiàng)目：支架、木枋使用前應(yīng)認(rèn)真挑選防止銹蝕或有節(jié)疤，即必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 5.2基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿，（柱模）拼裝過刨，模板與砼接觸面清理干凈并涂脫模劑，嚴(yán)禁脫模劑玷污鋼筋。 5.3允許偏差項(xiàng)目：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差（單位：mm） 項(xiàng) 目允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差軸線位移 3表面平整度 5標(biāo)高+2 -5相鄰兩板表面高低差 2截面尺寸+2 -5預(yù)留、預(yù)埋件中心線位移 3每層垂直度 3預(yù)留洞截面尺寸+10 0第六章 成 品 保 護(hù) 6.1組裝的墻模、柱模、存放場地（清理、維護(hù)）要平整，平放時(shí)要有木方墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，吊裝墻模及搬運(yùn)柱模時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。 6.2拆模時(shí)不準(zhǔn)用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。 6.3拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。6.4每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上長效脫模劑或普通型脫模劑（梁板模）必要時(shí)涼干備用，以免隨用隨刷時(shí)污染鋼筋。6.5對柱子、樓梯陽角部位用舊模板包裝好，其中柱角保護(hù)模板高度1.8m，寬8-10cm，樓梯踏步保護(hù)模板寬度5-8cm。6.6模板在安裝過程中禁止打落鋼筋上的砼墊塊及移動(dòng)鋼筋。第七章 應(yīng)注意的質(zhì)量問題詳見預(yù)防及糾正措施（QA-TXDZ11-1）模板工程一節(jié)第八章 安 全 要 求 8.1拆梁板模時(shí)應(yīng)先將紅尼龍線圍住拆模范圍，并張掛非操作人員禁止入內(nèi)警示牌于醒目部位。操作人員必須戴好安全帽，并在操作層上搭設(shè)適量的腳手板便于操作，嚴(yán)禁站在正下方硬撬及將模板木枋往下扔。 8.2拆下的模板及時(shí)將鐵釘撬出，以防扎腳。 8.3吊運(yùn)墻體組合大模板時(shí)應(yīng)使模板穩(wěn)定后操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動(dòng)時(shí)硬拉蠻扯。 8.4電梯井內(nèi)搭設(shè)操作架，于每層位置鋪腳手板。8.5木工應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。8.6嚴(yán)禁木工順手拆除或搬運(yùn)搭設(shè)外架的專用鋼管。8.7層高超過5m，拆梁板模時(shí)應(yīng)戴安全帶，以防墜下傷人。第九章 材料的節(jié)約 9.1模板的愛護(hù)：對柱模、剪力墻模要精心保護(hù)，及時(shí)清理其上渣子，刷好脫模劑，就位點(diǎn)平穩(wěn)、可靠。9.2模板的使用：做到大材大用、小材小用，嚴(yán)禁隨意將新層板、新木枋鋸成小塊（截）使用，以降低成本。模板工程計(jì)算1、樓板支撐架本工程樓板為有梁樓板，板厚100，最高樓層為5.1m，橫桿為5.4m，橫桿步距L=1.8m。立桿間距為a=1.2m，立桿接頭形式為對接，取樓板中荷載最大的部位（暗梁處）進(jìn)行計(jì)算，有效計(jì)算面積取2.4m2.4m，則鋼筋自重：1.5KN/m31.2m2.4m0.3m=1.296KN砼自重：24KN/m32.4m2.4m0.3=42KN模板及支架自重：0.85KN/m32.42.4=4.896KN施工人員及設(shè)備荷載自重：2.5KN/M22.42.4=14.4KN振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m22.42.4=11.52KN則荷載總重：G=1.296+42+4.896+14.4+11.52=74KN鋼管立柱允許荷載值（483.5鋼管，對接）N=27.2KN每根立柱所承受的實(shí)際荷載：N=G/n=74/4=18.5KNN 所以此一支模架體系能滿足安全施工的要求。模板工程計(jì)算1、樓板支撐架本工程樓板為有梁樓板，板厚180，最高樓層為5.1m，橫桿步距L=1.8m。立桿間距為a=1.2m，立桿接頭形式為對接，取樓板中荷載最大的部位進(jìn)行計(jì)算，有效計(jì)算面積取2.4m2.4m，梁板模板支架參與計(jì)算的荷載項(xiàng)及其取值：鋼筋自重：1.5 KN/m3 , 砼自重：24 KN/m3 , 模板及其支架自重：0.85 KN/m3,施工荷載：1 KN/m3，振搗砼荷載：2 KN/m3；梁板模板支架荷載分項(xiàng)系數(shù)取值：鋼筋自重；1.2 砼自重：1.2 模板及其支架自重:1.2 施工荷載：1.4 振搗砼荷載：1.4荷載折減系數(shù)取值：模板及其支架自重:0.91、則單根鋼管立桿所承受的荷載為：鋼筋自重：1.2(1.5KN/m31.2m1.2m0.3m)=0.778KN砼自重：1.2(24KN/m31.2m1.2m0.3m)=12.442KN模板及支架自重：1.20.9(0.85KN/m31.2m1.2m0.3m)=0.443KN施工人員及設(shè)備荷載自重：1.4(1KN/M21.2m1.2m)=2.016KN振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載：1.4(2.0KN/m21