鋼筋工程作業(yè)指導書.doc

蘭州公交集團火車站東路高層綜合樓 鋼筋工程作業(yè)指導書火車站東路高層綜合樓工程鋼筋工程作業(yè)指導書施工單位：編 制：審 核：編制日期：接受人簽字：一、施工準備1、鋼筋：應有出廠合格證和復試報告，合格后方可使用。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，應重復檢驗。還需作化學檢驗。嚴重銹蝕的鋼筋不得使用。鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的不得使用。2、加工成的半成品應按規(guī)格，使用部位，編號加墊木塊堆放整齊。3、作業(yè)前應先認真熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、模板安裝完并辦理預檢、互檢手續(xù)，將模板內(nèi)雜物清理干凈。5、根據(jù)設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行交底。二、操作工藝（一）、柱的鋼筋1、工藝流程：套柱子箍筋焊接豎向受力筋畫柱箍筋間距線綁箍筋2、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上。3、焊接豎向受力筋：A、施工條件：、焊劑應有合格證，使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應存放在干燥的地方，防止受潮。如受潮，使用前應經(jīng)500-300烘培2h。、焊工必須有有效的考試合格證及上崗證。、檢查設備、電源確保隨時處于正常狀態(tài)，鋼筋的規(guī)格、型號、長度、數(shù)量符合圖紙設計要求。、鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物應除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。B、操作工藝1）、安裝夾具和鋼筋：夾具的下部位應加緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入鉗具后，應調(diào)整使上下鋼筋處于同軸上（鋼筋的軸線應對準）方可夾緊，安放焊罐填裝焊劑。2）、正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊，作試件送試。合格后方可正式施焊。3）、接頭焊畢，應停歇2030s后（冬季適當延長），方可回收焊劑和卸下夾具。4）、質(zhì)量檢查：在鋼筋的電渣壓力焊完畢后，應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊。并查找原因及時消除。切除接頭時應切除熱影響區(qū)的鋼筋即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)的部分應切除。5）、焊接頭應逐個進行外觀檢查，結(jié)果應符合下列要求：a、焊包均勻，突出部分應高出鋼筋表面4mm。b、與電極接觸處的鋼筋無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不大于4。d、接頭處的軸線偏移不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。e.鋼筋的規(guī)格必須符合圖紙設計要求。4、畫箍筋間距線：在焊好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直。箍筋的疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（二）、梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋采用模內(nèi)綁扎與模外綁扎相結(jié)合的方法進行。1、工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎。2、在鋪好的梁底模上劃出箍筋間距線，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱筋，將箍筋按已劃好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱筋并套好箍筋；放主次梁的架主筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。6、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。在主次梁受力筋下均采用25短鋼筋墊起來。保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，同樣采用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。7、梁的上部貫通筋為單面搭接焊，搭接長度不得小于鋼筋直徑的10倍。8、梁上鋼筋的焊接。、 焊具及焊條必須齊全，焊條要有出廠合格證。焊工應有有效的焊工考試證及上崗證。焊條：級鋼采用E50焊條。、 焊接前應進行試焊，做試件送檢，合格后方可焊接。、搭接焊時：a.鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b. 搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端，應熔合良好。、搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d焊縫寬度b不小于0.7d。、操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應符合下列要求：a.表面平整，不得有較大的凹陷。焊瘤。b.接頭處不得有裂紋c.咬邊深度、氣扎、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差應符合要求。（三）、板鋼筋綁扎1、工藝流程：清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負彎距鋼筋2、在樓梯板上劃主筋和位置線。3、根據(jù)設計圖紙中主筋分布筋的方向先綁梁筋后綁板筋。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（四）、樓梯鋼筋綁扎： 1、工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋 2、在樓板上劃主筋和分布筋的位置線。 3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁主筋的后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。（五）、剪力墻鋼筋綁扎1、工藝流程：1、 立24豎筋畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎筋 2、立24豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上劃好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩橫筋定位，并在橫筋上劃好豎筋分檔標志。接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋綁在豎筋里面。 3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接要求需滿足下列要求：級鋼筋C25為30d，C30、C35為25d。4、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，按圖紙要求梅花型布置。鋼筋外皮墊成品保護層墊塊。5、剪力墻與框架柱及暗柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱及暗柱內(nèi)，其錨固長度應為C25為30d，C30、C35為25d。6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)頭、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。7、合模后對伸出的豎向鋼筋進行調(diào)整。宜在搭接處綁一道橫筋定位。澆注混凝土時應有專人看管。澆注后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。三、 質(zhì)量標準（一）、主控項目1、鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔，鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。3、鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）、一般項目1、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。2、彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3、箍筋間距、數(shù)量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。4、鋼筋對焊接頭，無燒傷、和橫向裂紋。焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。5、允許偏差項目：見下表1四、成品保護a) 、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。b) 、模板的上部負筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆注混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負筋位置的準確性。c) 、綁扎鋼筋時禁止碰動予埋件及洞口模板。d) 、模板面涂隔離劑時防止污染鋼筋。e) 、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 表一：項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)的長度、