壓力容器圖樣審核制度2006.2.24.doc

壓力容器圖樣審核制度 1、范圍本制度對壓力容器設(shè)計圖樣及設(shè)計文件的有效性和工藝審查作規(guī)定,用于本公司工藝人員對外來圖和自行設(shè)計的圖樣以及文件的審核管理。2、管理要求2.1 設(shè)計圖樣及設(shè)計文件的有效性審查1) 設(shè)計資格審查:設(shè)計總圖上應(yīng)蓋有壓力容器設(shè)計資格印章,設(shè)計資格印章中應(yīng)注明設(shè)計單位名稱、技術(shù)負責人姓名、壓力容器設(shè)計單位批準書編號、壓力容器設(shè)計許可證可設(shè)計類別、級別、范圍、批準日期以及設(shè)計許可范圍是否覆蓋了本公司壓力容器制造許可級別。2) 各級設(shè)計人員簽字審查：設(shè)計總圖上應(yīng)有設(shè)計、校核、審核人員的簽字，第三類壓力容器的總由設(shè)計單位總工師或壓力容器設(shè)計技術(shù)負責人批準。3) 規(guī)范、標準審查：設(shè)計是否符合現(xiàn)行的有關(guān)政策、法令、法規(guī)和標準。4) 設(shè)計文件完整性審查：按設(shè)計文件目錄進行完事性的審查。設(shè)計文件至少應(yīng)包括：目錄、總圖及管口方位圖、零部件圖、人孔、手孔等標準圖。必要時應(yīng)有設(shè)計、安裝（使用）說明書。對移動式壓力容器、中壓高壓反應(yīng)壓力容器和儲存壓力容器應(yīng)有強度計算書，計算書首頁應(yīng)蓋設(shè)計資格印章。5) 圖樣及設(shè)計文件都應(yīng)經(jīng)標準化審查并簽字。2.2 設(shè)計圖樣及設(shè)計文件的工藝性審查2.2.1 審查的范圍:產(chǎn)品的全套設(shè)計圖樣、各部件、各系統(tǒng)通用技術(shù)條件，以及相關(guān)的更改單、技術(shù)單及制造工藝有關(guān)的設(shè)計文件。2.2.2 審查的內(nèi)容1) 壓力容器制造、試驗和驗收標準與容器的類、級別劃分是否相符。2) 無損檢測方法、比例及合格級別以及壓力試驗和氣密試驗性試驗的要求與容器類級別的要求是否相符。3) 產(chǎn)品整體部局是否合理，測量檢驗是否可行。4) 結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)的分離劃分能否滿足批量生產(chǎn)要求，設(shè)計分離面與工藝分離面是否盡量保持一致。5) 主要部件連接形式是否簡單可靠，易于施工。6) 是否盡量采用標準化、典型化、規(guī)格化、通用化結(jié)構(gòu)零件尺寸，以利減小專用工具、工裝的品格，并盡量使用機械化設(shè)備。7) 各系統(tǒng)的成品、附件、標準件是否廣泛地使用標準的、成熟的、實踐證明好的元件。8) 安裝固定是否力求簡化，并采用了必要的設(shè)計補償。9) 圖樣尺寸齊全、基準統(tǒng)一；尺寸鏈合理、協(xié)調(diào)；精度和表面粗糙度的選擇合理；技術(shù)要求準確等是否符合要求。10) 在滿足產(chǎn)品性能前提下，是否廣泛采用加工性能良好的材料；根據(jù)零件形狀、用途和成形特點，是否正確選擇材料熱處理狀態(tài)。11) 選用的毛坯材料、標準件及各種材料的規(guī)格、品種是否力求集中在一定范圍內(nèi)，并符合有關(guān)標準。12) 鍛造、鑄造、焊接、熱處理、表面處理、特種檢查等專業(yè)技術(shù)規(guī)定，是否符合相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)范。13) 根據(jù)零件的重要程度，是否進行了特性分類，明確了各類零件的技術(shù)要求，并控制了關(guān)鍵件、重要件的數(shù)量。14) 對選用的新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)的要求是否明確，并考慮本公司的設(shè)備能力和測量手段能否滿足要求，若暫時達不到要求時，是否有代替辦法。15) 對于互換件結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否滿足互換的技術(shù)要求，公差分配和設(shè)計補償是否合理，結(jié)構(gòu)設(shè)計、連接形式是否滿足外場要求。16) 零件、部件、總裝時公差分配是否合理（零件應(yīng)高于部件，部件高于總裝）。17) 技術(shù)條件中的技術(shù)要求是否充分考慮可行性、工藝性、經(jīng)濟性，并不得出現(xiàn)與圖樣要求相矛盾的內(nèi)容。18) 專用技術(shù)條件是否簡明扼要，解釋唯一，必要時應(yīng)采用附圖說明。19) 在設(shè)計定型階段，將產(chǎn)品試制過程中所暴露出的設(shè)計圖樣和設(shè)計文件存的問題是否全部更改到圖樣和文件中去了。20) 在產(chǎn)品定型和批生產(chǎn)階段，對設(shè)計圖樣和設(shè)計文件的更改是否慎重，應(yīng)盡量減少更改工藝裝配和補充工裝并考慮施工的可能性、裝配的可行性及有效批次是否能滿足生產(chǎn)準備周期等因素。2.3 設(shè)計圖樣和設(shè)計技術(shù)文件審查后，如有不符合要求或有修改的意見，應(yīng)將產(chǎn)品圖樣設(shè)計文件和審查記錄表一并交設(shè)計部門或設(shè)計單位，由設(shè)計人員根據(jù)記錄表上的意見和建議修改原設(shè)計，或出具更改見證文件，由工藝人員復核后按規(guī)定簽署。2.4 設(shè)計圖樣和設(shè)計文件經(jīng)工藝人員審查符合要求后，審查人員簽字，責任工程式師審核，設(shè)計責任工程師審定，公司技術(shù)負責人批準，加蓋設(shè)計審查專用章后才能進行技術(shù)準備和投料生產(chǎn)。采購訂貨管理制度1公司采購原材料（金屬、非金屬和焊接材料）、零部件、外協(xié)件、外購件、安全附件、標準件和其它成品件等由采購部統(tǒng)一管理。2采購員必須按照產(chǎn)品材料定額編制采購單，采購單經(jīng)材料責任工程師審核、采購部長批準后方可實施。3 材料訂貨時選擇的供貨方必須是經(jīng)評定合格的供方，保證所采購的材料安全可靠。壓力容器主體材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定, 分包的壓力容器承壓部件應(yīng)由取得中國政府或授權(quán)機構(gòu)認可的制造企業(yè)制造。4采購材料時堅持“貨比三家，價比三家，擇優(yōu)定貨” 的原則，必須事先與供方簽訂訂貨合同（含供貨協(xié)議），訂貨合同應(yīng)明確材料牌號、規(guī)格、價格、數(shù)量、狀態(tài)、交貨驗收的技術(shù)標準、驗收方法、質(zhì)量承諾及質(zhì)量問題的處理方法等，經(jīng)材料責任工程師審核、采購部長批準后方采購材料。5 采購員在采購材料時嚴格執(zhí)行采購計劃，不得擅自更改材料牌號、型號、規(guī)格等，因故必須更改的，應(yīng)按照“材料代用管理制度”的規(guī)定執(zhí)行。6 采購的材料均要求標識清晰、牢固，有齊全、正確清晰的質(zhì)量證明文件，且品種、規(guī)格、爐批號等與實物保持一致。若材料質(zhì)量證明文件為復印件時必須加蓋供貨單位檢驗專用章和經(jīng)辦人章。7 采購的材料進貨后，采購員應(yīng)及時與保管員辦理交接手續(xù)。采購員職責1認真學習專業(yè)文化知識，不斷提高業(yè)務(wù)水平，熱愛本職工作，熟悉所購材料的基本性能。2 經(jīng)常了解市場商情，廣泛收集供方資料，不斷拓寬進貨進貨渠道。3負責材料代用申請，根據(jù)材料定額表認真編寫采購計劃，保證在規(guī)定的期限內(nèi)完成采購任務(wù)。4 嚴格執(zhí)行“采購訂貨管理制度”，在訂貨工作中，堅持“貨比三家，價比三家，就近采購”的原則，擇優(yōu)選擇質(zhì)量好、價格低、交貨及時、信譽可靠的供貨單位。5 負責按規(guī)定與供方簽訂訂貨合同和技術(shù)協(xié)議，并負責催貨，接貨。6嚴格按照采購計劃采購材料，不得擅自更改材料牌號、型號、規(guī)格等，因故必須更改的，應(yīng)按照“材料代用管理制度”的規(guī)定執(zhí)行。7 訂貨合同落實后，及時填寫“進貨材料交接清單”交保管員作好接貨準備。自行提貨時，必須按有關(guān)標準檢查材料的實物外觀質(zhì)量和質(zhì) 量證明文件，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。提貨回公司后及時辦理交接手續(xù)。8 經(jīng)常主動了解生產(chǎn)過程中材料的需求情況和庫存情況，掌握材料采購的主動權(quán)。 9 負責處理合同執(zhí)行中出現(xiàn)的問題。10 對所采購的材料質(zhì)量、數(shù)量、進度、價格及對材料質(zhì)量證明文件的真實性和合法性負責。11接受領(lǐng)導交給的其他工作任務(wù)。材料驗收入庫管理制度1材料進貨后應(yīng)先放入待驗區(qū)，保管員應(yīng)立即清點實物品種、規(guī)格、數(shù)量、外觀、包裝、標識和質(zhì)量證明文件等，并逐一登記在“進貨物質(zhì)檢驗通知單”上，及時交材料檢驗員驗收。2自行提貨時，提貨人必須、檢查實物品種規(guī)格、數(shù)量、外觀、標識和質(zhì)量證明文件，發(fā)現(xiàn)異議后及時向供方提出，并妥善處理。提貨返廠后立即與保管員辦理交接手續(xù)。3材料檢驗員首先將材料質(zhì)量證明文件交材料責任工程師申簽。凡用于壓力容器的材料必須具有質(zhì)量證明文件原件，若為復印件時必須加蓋供貨單位檢驗公章和經(jīng)辦人章。4材料檢驗員按照保管員提供的“進貨物質(zhì)檢驗通知單”核對到貨材料，按材料標識及移植程序的規(guī)定編寫檢驗編號。對于未列入材料標識及移植程序表一中品種代號的材料，可按漢語拼音第一個大寫字母代表（不得與表一中的材料品種代號重復）。如：FL060201代表2006年2月購進的第一批發(fā)蘭。5材料檢驗員編寫好材料檢驗編號后，按附錄“壓力容器原材料、外協(xié)件、外購件驗收細則”對材料進行驗收，需要復驗的材料按照材料管理程序的規(guī)定執(zhí)行：5.1需要補項和作理化試驗的由復驗員按照材料檢驗員提供的試驗項目填寫“理化試驗委托單”并切割試料送理化室；5.2安全附件和有關(guān)成品件由復驗員填寫“安全附件、成品件校驗申請單”送品管部校驗；5.3計量器具送交計量管理員或計量質(zhì)控負責人驗收；5.4不需要復驗的材料，如小型零件、墊圈、墊片等成品件，材料檢驗員審查合格證并對實物驗收合格后，即可通知材料保管員入庫。6所有材料復驗報告經(jīng)相應(yīng)責任人簽字發(fā)出后，材料檢驗員應(yīng)仔細核對清楚，逐批作出質(zhì)量結(jié)論。質(zhì)量結(jié)論合格的材料應(yīng)及時發(fā)出“材料入庫檢驗報告”和“材料驗收入庫通知單”。“材料驗收入庫通知單”經(jīng)材料責任工程師審簽后辦理入庫手續(xù)，不合格的材料放入不合格區(qū)并作出明顯標識。7所有材料質(zhì)量證明文件、檢驗報告、復驗報告、材料驗收入庫通知單等由材料檢驗員整理經(jīng)材料責任工程師過目或?qū)徍灪?，存入品管部產(chǎn)品質(zhì)量檔案。8材料保管員在接收入庫材料時必須查對清楚，對合格材料與材料檢驗員一起及時按材料標識及移植程序作出標識，對不合格材料一律拒絕入庫。9焊接材料的驗收入庫按照焊接材料管理程序的規(guī)定執(zhí)行。附錄附后附錄：壓力容器原材料、外協(xié)件、外購件驗收細則1金屬原材料（鋼板、鋼棒、鋼管等）的驗收所有金屬原材料到貨后，材料檢驗員應(yīng)嚴格按相應(yīng)技術(shù)標準進行驗收。1.1主要受壓元件材料的驗收1.1.1按容規(guī)審查材料質(zhì)量證明文件及標識；1.1.2逐件檢查表面質(zhì)量；1.1.3逐件測量幾何尺寸（鋼板重點測厚）；1.1.4按爐復驗化學成分，按批復驗力學性能。有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼還應(yīng)進行晶間腐蝕試驗。1.2一般受壓元件材料的驗收1.2.1按容規(guī)審查材料質(zhì)量證明文件及標識；1.2.2逐件檢查表面質(zhì)量；1.2.3隨機抽查測量幾何尺寸；1.2.4按20抽查復驗化學成分。1.3非受壓元件材料的驗收1.3.1按容規(guī)審查材料質(zhì)量證明文件；1.3.2按20檢查表面質(zhì)量；2外協(xié)件及分包件的驗收2.1鍛件的驗收2.1.1審查產(chǎn)品質(zhì)量證明書（原件）；2.1.2逐件檢查表面質(zhì)量；2.1.3隨機抽查測量幾何尺寸；2.1.4按JB4726進行理化復驗：（1） 各級鍛件按爐復驗化學成分；（2） 按下表進行力學性能復驗：鍛件級別復驗項目復驗數(shù)量硬度逐件拉伸、沖擊同冶煉爐號、同熱處理的鍛件組批，每批抽一件拉伸、沖擊超聲檢測逐件拉伸、沖擊、超聲檢測逐件（3） 對公司經(jīng)常使用且已有信譽的外協(xié)鍛件、如質(zhì)量證明（原件）項目齊全、可只進行硬度和化學成分復驗，復驗結(jié)果出現(xiàn)異常時，則應(yīng)進行力學性能復驗。2.2封頭的驗收2.2.1審查產(chǎn)品質(zhì)量證明書（原件）及監(jiān)檢證書；2.2.2審查原材料質(zhì)量證明文件及理化報告；2.2.3逐件測厚、檢查表面質(zhì)量；2.2.4按JB/T4746逐件測量外周長、內(nèi)徑、圓度、直邊高度、內(nèi)表面形狀。3外購件的驗收3.1螺栓、螺母等緊固件的驗收3.1.1審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；3.1.2按20檢查表面質(zhì)量和螺紋尺寸；3.1.3檢查數(shù)量；3.1.4對于M36以上的設(shè)備主螺栓每批抽1件作化學成分復驗；抽2套作整體拉伸力學性能復驗。3.2成品件及小型配件的驗收3.2.1審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；3.2.2按20檢查表面質(zhì)量；3.2.3檢查數(shù)量。4安全附件的驗收4.1審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（合格證）；4.2 100檢查表面質(zhì)量；4.3檢查數(shù)量；4.4按公司的復驗工藝規(guī)程（IT7101062005）進行校驗。5焊接材料的驗收5.1審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；5.2檢查包裝、數(shù)量；5.3隨機抽查表面質(zhì)量；5.4按公司壓力容器焊接材料管理制度（BC052006）的規(guī)定進行理化復驗。6計量器具的驗收6.1審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件（合格證）；6.2 100檢查