組合鋼模板技術(shù)規(guī)范.doc

組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(節(jié)選)Technical code of composite steel-form1 總 則1.0.1 為在工程建設(shè)中加強(qiáng)對(duì)組合鋼模板的技術(shù)管理，提高組合鋼模板產(chǎn)品的制作和使用質(zhì)量，提高模板的周轉(zhuǎn)使用效果，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益，特制訂本技術(shù)規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及一般構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土工程和預(yù)制混凝土構(gòu)件所用的組合鋼模板的設(shè)計(jì)、制作、施工和技術(shù)管理。1.0.3 本規(guī)定所指的組合鋼模板，系按模數(shù)制設(shè)計(jì)，鋼模板經(jīng)專用設(shè)備壓軋成型，具有完整的配套使用的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體模架，利于現(xiàn)場機(jī)械化施工的組合鋼模板。1.0.4 組合鋼模板的模數(shù)應(yīng)于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑模數(shù)協(xié)調(diào)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ2、住宅建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GBJ100和廠房建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)GBJ6相一致。1.0.5 凡本規(guī)范未明確規(guī)定的問題，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。5 模板工程的施工及驗(yàn)收5.1 施工準(zhǔn)備5.1.1 組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。5.1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點(diǎn)。5.1.3 現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。5.1.4 采用預(yù)組裝模板施工時(shí)，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺(tái)或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)按表5.1.4的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗(yàn)后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表5.1.4 鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙相鄰模板面的高低差組裝模板板面平面度組裝模板板面的長寬尺寸組裝模板兩對(duì)角線長度差值2.02.02.0（用2m長平臺(tái)檢查）長度和寬度的1/1000，最大4.0對(duì)角線長度的1/1000，最大7.05.1.5 經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時(shí)應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時(shí)，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。5.1.6 鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。5.1.7 模板安裝時(shí)，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1 梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時(shí)，應(yīng)將地面事先整平夯實(shí)，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；2 豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，清理干凈，并采取可靠的定位措施。3 豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支乘錨固件。5.2 安裝及拆除5.2.1 現(xiàn)場安裝組合鋼模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系數(shù)的整體穩(wěn)定。2 配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。3 預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。4 基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。5 墻和柱子模板的底部應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基礎(chǔ)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。6 樓板模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7 墻柱與梁板同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板。8 當(dāng)墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時(shí)，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板。9 預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。10 支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。11 多層與高層建筑中，上下層對(duì)應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。5.2.2 模板工程的安裝應(yīng)符合下列要求：1 同一條拼縫上的U型卡不宜向同一方向卡緊。2 墻兩側(cè)模板的對(duì)拉螺栓孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。鉆孔應(yīng)采用機(jī)具，嚴(yán)禁用電、氣焊灼孔。3 鋼楞宜取用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于200mm。5.2.3 對(duì)于模板安裝的起拱，支撐的方法，焊接鋼筋骨架的安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差、預(yù)組裝模板安裝的允許偏差，以及預(yù)制構(gòu)件模板安裝的允許偏差等事項(xiàng)均需按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的相應(yīng)規(guī)定辦理。5.2.4 曲面結(jié)構(gòu)可用雙曲可調(diào)模板，采用平面模板組裝時(shí)，應(yīng)使模板面與設(shè)計(jì)曲面的最大差值不得超過設(shè)計(jì)的允許值。5.2.5 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序?；炷恋臐仓仨毎凑宅F(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。5.2.6 拆除模板的時(shí)間必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定辦理。5.2.7 現(xiàn)場拆除組合鋼模板時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 拆模前應(yīng)制定拆模程序、拆模方法及安全措施；2 先拆除側(cè)面模板，再拆除承重模板；3 組合大模板宜大塊整體拆除；4 支承件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板和混凝土。5 拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，附件應(yīng)放在工具箱內(nèi)。5.3 安全要求5.3.1 在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的 低壓電源或采取其他有效的安全措施。5.3.2 登高作業(yè)時(shí)，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。5.3.3 鋼模板用于高聳建筑施工時(shí)，應(yīng)有防雷擊設(shè)施。5.3.4 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨(dú)立梁及其模板等上面行走。5.3.5 組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。5.3.6 裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5cm時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高空作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。5.3.7 安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。5.3.8 模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護(hù)欄，必要時(shí)應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。5.3.9 安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。5.3.10 預(yù)組裝模板裝拆時(shí)，垂直吊運(yùn)應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)合理布置并作受力計(jì)算。5.3.11 預(yù)組裝模板拆除時(shí)，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后在起吊，吊鉤不得脫鉤。5.3.12 拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊坍塌，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。5.4 檢查驗(yàn)收5.4.1 組合鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，檢查下列內(nèi)容：1 組合鋼模板的布局和施工順序；2 連接件、支撐件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；3 支撐著力點(diǎn)和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；4 模板軸線位置和標(biāo)志；5 豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度；6 模板的拼縫寬度和高低差；7 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。5.4.2 整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查，除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：1 扣件規(guī)格與對(duì)拉螺栓、鋼楞的配套和緊固情況；2 支柱、斜撐的數(shù)量和著力點(diǎn)；3 對(duì)拉螺栓、鋼楞與支柱的間距；4 各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；5 模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；6 有關(guān)安全措施。5.4.3 模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件：1 模板工程的施工設(shè)計(jì)或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；2 模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗(yàn)收記錄；3 模板工程支模的重大問題及處理記錄。6 組合鋼模板的運(yùn)輸、維修與保管6.1 運(yùn)輸6.1.1 鋼模板運(yùn)輸時(shí)，不同規(guī)格的模板不宜混裝，當(dāng)超過車廂側(cè)板高度時(shí)，必須采取有效措施防止模板滑動(dòng)。6.1.2 短途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板可采用散裝運(yùn)輸；長途運(yùn)輸時(shí)，鋼模板應(yīng)用簡易集裝，支承件應(yīng)捆軋，連接件應(yīng)分類裝箱。6.1.3 預(yù)組裝模板運(yùn)輸時(shí)，可根據(jù)預(yù)組裝模板的結(jié)構(gòu)、規(guī)格尺寸和運(yùn)輸條件等，采取分層平放運(yùn)輸或分格豎直運(yùn)輸，但都應(yīng)分隔墊實(shí)，支撐牢固，防止松動(dòng)變形。6.1.4 裝卸模板和配件可用起重設(shè)備成捆裝卸或人工單塊搬運(yùn)，均應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。6.2 維修與保管6.2.1 鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)的砂漿雜物，板面涂刷防銹油，對(duì)變形及損壞的鋼模板及配件，應(yīng)及時(shí)整形和修補(bǔ)，修復(fù)后的鋼模板和配件應(yīng)達(dá)到表6.2.1的要求，并宜采用機(jī)械整形和清理。表6.2.1 鋼模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差鋼模板板面平面度凸棱直線度邊肋不直度2.01.0不得超過凸棱高度配 件U型卡卡口殘余變形鋼愣及支柱直角度1.2L/10006.2.2 對(duì)暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)涂防銹漆