水泵房施工組織設(shè)計.doc

第一章：編制說明及依據(jù)我公司自接到太倉市軒麟置業(yè)有限公司開發(fā)的大慶“錦繡新城”小區(qū)雍景苑水泵房的施工任務(wù)，技術(shù)人員對施工圖紙進行認真研究和仔細探討，并到工地實際踏勘，結(jié)合公司近來承建同類工程中積累的經(jīng)驗，精心組織，安排技術(shù)人員根據(jù)相關(guān)要求以及雍景苑3#、4#樓（系我公司承建）的施工組織設(shè)計中的相關(guān)條款，認真細致地編制了本工程施工組織設(shè)計。1依據(jù)：甲方要求施工圖紙主要法規(guī)文件表格1-1類別名稱國家中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理條理行業(yè)建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定地方建筑工程施工現(xiàn)場安全防護標準建筑工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護標準建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)衛(wèi)衛(wèi)生標準建筑工程施工現(xiàn)場管理工作規(guī)定企業(yè)質(zhì)量，環(huán)境，職業(yè)健康安全管理工作手冊，程序文件及作業(yè)指導書主要規(guī)程，規(guī)范表格1-2類別名稱編號國家砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002工程測量規(guī)范GB50026-1993地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001建筑工程項目管理規(guī)范GB50326-2001工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）2002版鋼筋砼用熱扎帶肋鋼筋GB1499-1998硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥GB175-1999砼外加劑GB8076-1997砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB500119-2003建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-1997建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-1988冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ95-1995普通砼用砂JGJ52-1992普通砼用碎石和卵石JGJ53-1992普通砼拌和用水JGJ65-1989普通砼配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T55-2000砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-1995回彈性檢測砼抗壓強度技術(shù)規(guī)范JGJ/T23-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001主要圖集表格1-3類別名稱編號國家砼結(jié)構(gòu)施工平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖GB29-19地方建筑構(gòu)造通用圖集蘇J系列主要標準表格1-4類別名稱編號國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001砼質(zhì)量控制標準GB50164-1992砼強度檢驗評定標準GBJ107-1987建筑施工場界噪聲限值GB12523-1990行業(yè)建筑施工安全檢查標準JGJ59-1999雍景苑3#、4#組織設(shè)計中的相關(guān)條款I(lǐng).總包管理與配合措施；II.質(zhì)量保證措施；III.安全生產(chǎn)保證措施；IV.文明施工保證措施；V.環(huán)境管理措施；VI.社會治安保證措施；VII.成品保護措施；VIII.降低成本措施；IX.服務(wù)。2.編制原則：嚴格遵守業(yè)主的要求及規(guī)定。合理安排施工程序與順序，從實際出發(fā)，作好人力，物力的綜合平衡，組織均衡施工。實施目標管理與施工項目管理相結(jié)合。貫徹多層次技術(shù)結(jié)構(gòu)的技術(shù)政策，因時，因地制宜地促進技術(shù)進步和建筑工業(yè)化的發(fā)展。用流水作業(yè)法安排進度計劃，用統(tǒng)計評定法進行數(shù)理統(tǒng)計。第二章 工程概況本工程位于太倉新區(qū)婁江路東,濱河路南,由太倉市軒麟置業(yè)有限公司籌建,上海同濟開元建筑設(shè)計有限公司設(shè)計.本次招標項目為雍景苑水泵房490平方米,采用協(xié)商議標形式.水泵房為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu),設(shè)計標高0.000相當于絕對標高3.300（同雍景苑4#樓0.000），頂板面埋深為750mm,出入口與雍景苑4#樓西邊自行車坡道相接.第三章 施工部署3.1施工準備項目部組織相關(guān)技術(shù)人員,認真熟悉圖紙和相關(guān)的規(guī)范標準,做好圖紙會審和交底的準備.討論初編的施工組織設(shè)計,修改后進行完善,經(jīng)業(yè)主監(jiān)理審核后,確定施工程序和操作方法.根據(jù)水泵房的設(shè)計平面圖,對現(xiàn)場平面布置進行調(diào)整,并對新增的施工區(qū)域進行設(shè)檔圍護.根據(jù)鋼筋模板翻樣單和混凝土配合比單,及時進行鋼筋模板水泥砂石等材料的采購工作.3.2施工安排3.2.1總體施工施工準備裝飾施工土方回填基礎(chǔ)施工主體施工水電安裝及其配套服務(wù)3.2.2基礎(chǔ)施工流程地基驗收樁基施工（已完成）降排水施工土方開挖C15混凝土墊層施工找平層，防水涂料，保護層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎安裝、預埋、預留、避雷焊接C30S6基礎(chǔ)混凝土澆筑養(yǎng)護樁頂鋼筋投放及澆筑30填芯混凝土磚代模砌筑3.2.3主體施工流程施工放線墻、柱鋼筋綁扎安裝、預埋、預留模板支設(shè)、排架搭設(shè)梁及頂板鋼筋綁扎安裝、預埋、預留C30S6基礎(chǔ)混凝土澆筑養(yǎng)護模板拆除3.2.4裝飾施工流程結(jié)構(gòu)驗收室內(nèi)粉刷室外粉刷（包括防水施工）地面施工細部處理安裝調(diào)試土方回填竣工驗收安裝施工3.3總進度計劃總體思路：2006年春節(jié)前完成主體結(jié)構(gòu)和外墻粉刷，拆除井點降水，進行土方回填，室內(nèi)粉刷和地面在春季后等室內(nèi)模板拆除后進行。分部分項工程工期計劃分部分項工程名稱計劃工期（d）計劃開始時間（d）計劃完成時間（d）基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程安裝工程 第四章 施工現(xiàn)場平面布置4#樓南邊道路在水泵房的施工區(qū)域內(nèi)，所以場內(nèi)運輸計劃開通4#樓北邊道路，其余機械設(shè)備和工作場所調(diào)整到適當位置，具體見附圖。第五章 項目管理組織按雍景苑3#、4#樓原有管理班子及管理模式運作本工程的管理工作.第六章 資源配備計劃雍景苑3#、4#樓現(xiàn)有機械設(shè)備完全能夠滿足施工要求，模板全部重新購置，鋼管根據(jù)需求留置，勞動力計劃見下表。分部工程名稱木工鋼筋工瓦工混凝土工水電工抹灰工其他基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程掃尾工程第七章 工程測量本工程的軸線與4#樓對應(yīng)方向的軸線相互平行，所以定位測量根據(jù)總平面圖,參照4#樓的基準點，采用直角坐標法進行.標高測量根據(jù)0.000線,利用塔尺向下傳遞.第八章 主要施工方法8.1降排水8.1.1根據(jù)工程已知條件，選擇井點降水方法.本工程0.000相當于絕對標高3.30m，室內(nèi)外高差0.6m，坑底標高為-6.42m，地下水位線埋深為0.5m，則降水深度為5.82m，基坑底部土為粉土，滲透系數(shù)K=9.34E-05cm/s.根據(jù)以上條件，采用一級干式真空泵輕型井點降水法；局部加深部位采用集水井降水法。井點管及濾管都用38的無縫鋼管,濾管長1.0m，井點管長度根據(jù)以下計算結(jié)果，進行分節(jié)組裝。井點管布置成環(huán)狀，距坑邊1.0m,并結(jié)合土方運輸方向，留出位置以利于挖土機械及運輸車輛進出. 采用射水法沉管及灌砂式做法進行井點管埋設(shè).集水井降水法簡述：在坑底四周開挖排水溝，并設(shè)置一個集水井，然后用水泵抽出坑外。排水溝設(shè)置在基礎(chǔ)邊線0.4m以外，寬度不小于300mm，溝底縱向坡度不小于3%，排水溝比基坑底低0.3m0.4m，集水井底比排水溝底低0.5m以上，集水井直徑為0.7m0.8m，井壁可用竹、木或砌筑簡易加固。當基坑挖至設(shè)計標高后，井底應(yīng)低于坑底1m2m，并鋪設(shè)0.3m碎石濾水層，以免在抽水時將泥砂抽出，并防止井底的土被擾動。8.1.2井點設(shè)計中有關(guān)值計算井點管埋設(shè)深度H:HH1+h+IL其中： H-井點管埋設(shè)面至基坑底面的距離；H1-基坑底面至降低后的地下水位線的最小距離；I-水力坡度，取1/10;L-井點管至基坑中心的水平距離。抽水影響半徑R：R=1.95SH0KH0為含水層的有效深度值，按下表取用，S/(S+l)0.20.30.50.8H01.3(S+l)1.5(S+l)1.7(S+l)1.8(S+l)群井涌水量Q:Q=1.366K(2H0-S)S/(lgR-lgX0) X0-環(huán)狀井點系統(tǒng)的假想半徑，按下式計算：X0=F/F-為環(huán)狀井點系統(tǒng)包圍的面積。單根井點管的最大出水量q:q=130rclck其中： rc-濾管的直徑； Lc-濾管的長度 注：實際出水量按0.5q取用。井點管數(shù)量n:n=2Q/q井點管間距D:D=L/nL為總管長度。根據(jù)以上計算（具體數(shù)據(jù)查閱地質(zhì)勘察報告），此工程采用兩套真空泵機組，功率為18.5kw，井點管設(shè)115根，間距1.3m，長8.4m。8.1.3操作注意點：使用時，應(yīng)保持連續(xù)不斷的抽水，并配備雙電源，正常出水規(guī)律“先大后小，先混后清”.降水時，派專人巡視觀察，及時調(diào)控，對降水情況和周圍變化作好記錄（特別是在其抽水影響半徑內(nèi)的4#樓、12#樓、9#樓的沉降觀測），發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決.正常條件下，應(yīng)保持土層相對于干的狀態(tài)。待土方回填后，方可結(jié)束降水.降水結(jié)束后，及時將設(shè)備和井點管拆除，以便于建筑物周圍環(huán)境的整理.8.2土方工程8.2.1挖土方案8.2.1.1本工程采用0.8m挖掘機配合人工施工的方法進行.邊坡系數(shù)控制在1：0.51：0.75。根據(jù)土方體積及土層含水量計算，計劃降水四天后開始挖土。8.2.1.2因整個施工期都處于地下進行，為防止邊坡土體變形，邊坡的防護采用20#鋼絲網(wǎng)片，用長度50-80mm的10的鋼筋梅花式分布打入邊坡內(nèi)，固定好網(wǎng)片，間距控制在600-800mm之間，表面澆筑30厚細石混凝土。8.2.1.3為防止雨水沖刷基坑表面，距邊坡上口外邊500mm處做排水明溝，邊坡上口與明溝之間粉水泥砂漿，并形成里高外低的坡向。8.2.1.4挖土時，嚴格控制挖土標高。當接近底板位置時，留足基坑底面上200及管柱周圍土層，由人工隨時扦挖清理，防止超挖機械撞擊樁體。8.2.1.5施工時，配備專職測量員用水準儀隨時控制基地標高。每5扇形挖土工作面內(nèi)，用白灰撒成的標高點不少于兩個。8.2.1.6挖土過程中，配備足夠的人員跟隨施工。隨時進行清土修坡，將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)。8.2.1.7為防止暴曬和雨水浸刷，破壞基坑的原狀結(jié)構(gòu)，等相關(guān)單位驗槽后，立即進行墊層施工。8.2.1.8樁內(nèi)土清理深度應(yīng)大于1150mm。8.2.2安全措施8.2.2.1挖前要做好各級安全交底工作，施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。8.2.2.2現(xiàn)場施工機械必須定機定人定指揮，挖土機駕駛員應(yīng)嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，機械嚴禁違章作業(yè)。8.2.23 夜間施工時，施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠照明設(shè)施。危險地段設(shè)置明顯警標志和欄桿。8.2.2.4當挖土機后退及視線不清時，要有人配合駕駛員以信號引號。8.2.2.5嚴禁有故障的機械帶病運行，特別是剎車開關(guān)失靈者絕對不能使用。8.2.2.6挖掘機工作結(jié)束后應(yīng)停放在平整面安全的場地上，并注意避免因塌方造成的事故。8.2.2.7不允許挖掘機在傾斜面上進行回轉(zhuǎn)工作及挖掘工作。8.2.2.8挖掘機向運輸車輛卸土時，必須平穩(wěn)，盡量放近車底減少沖擊，嚴禁將鏟斗在卸土車輛司機頂上移動。8.2.2.9車輛進出大門處鋪設(shè)草袋，并在側(cè)面設(shè)置沖洗臺，派專人沖洗車胎、清掃路面，確保場內(nèi)外車流暢通，路面清潔。8.2.2.10基坑開挖后及時做好周邊防護欄（基坑周邊用鋼管扣件做成高度900mm的欄桿）及進入基坑的防護爬梯，用紅黃相間的油漆涂刷，并架設(shè)安全行燈，掛設(shè)安全警示牌，確保行人安全。8.3鋼筋工程8.3.1 原材料及特殊作業(yè)要求鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。進場后分類堆放，掛牌編號。露天堆放時，為防止鋼筋銹蝕和污染， 鋼筋下加墊木或磚砌腳墩，離地不少200mm。焊接接頭與機械連接接頭操作人員需持證上崗，并按規(guī)定先做焊接試驗，合格后方能投入正式施工。機械連接、搭接焊、立焊、對焊接頭依據(jù)規(guī)范隨機取樣、送檢。8.3.2 鋼筋連接方法（除錨入支座或允許搭接區(qū)域）鋼筋豎向連接采用電渣壓力焊；鋼筋水平連接采用閃光對焊；無論采用何種連接方法均必須滿足圖紙設(shè)計與規(guī)范要求。8.3.3 鋼筋加工鋼筋采用集中下料制作成型，加工安排在現(xiàn)場進行。8.3.3.1 項目部派專業(yè)鋼筋翻樣技師，負責工程所需鋼筋的翻樣任務(wù)。鋼筋翻樣前，要充分熟悉和理解設(shè)計圖紙及意圖，配料要同時滿足圖紙規(guī)定和規(guī)范要求。對鋼筋的布法、搭接順序、均需在料單中標注清楚。翻樣單復核無誤后，交現(xiàn)場加工成型。8.3.3.2 由于鋼筋規(guī)格多，成型繁，所以從鋼筋配料成型，到現(xiàn)場綁扎，分別由專人負責，設(shè)置成品分類規(guī)格標牌，服從鋼筋工長的統(tǒng)一調(diào)度，使施工有條不紊。8.3.4鋼筋綁扎順序8.3.4.1基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序樁內(nèi)鋼筋籠制作、安裝集水坑底板鋼筋綁扎底板底筋綁扎水電預埋暗基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎設(shè)置底板馬凳底板面筋綁扎墻、柱插筋8.3.4.2墻柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)放線鋼筋清理墻柱鋼筋綁扎水電預埋洞口加筋8.3.5 鋼筋連接主要施工方法8.3.5.1 閃光對焊1、根據(jù)鋼筋的品種和直徑大小，取定合適的工藝參數(shù)；2、質(zhì)量要求：I、外觀檢查：(1) 接頭處不得有橫向裂紋。(2) 與電極接觸的鋼筋表面對級鋼筋不得有明顯的燒傷，對級鋼筋不得有燒傷。(3) 接頭處彎折角度不得大于4。(4) 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm。II、送檢試驗：按同規(guī)格接頭6%的比例，做三根拉伸試驗三根冷彎試驗，其抗拉強度實測值不應(yīng)小于母材的抗拉強度，且斷于接頭的外處。8.3.5.2 電渣壓力焊1、操作流程：(1) 檢查設(shè)備、電源，確保處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。焊接接頭宜采用BX2-1000型焊接變壓器。焊接大直徑鋼筋時，可將同型號同功率的幾臺焊接變壓器并聯(lián)。(2)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭應(yīng)平直，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形。如有嚴重變形時應(yīng)用手提機切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。(3) 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表：鋼筋電渣壓力焊接壓力參數(shù)表鋼筋直徑（MM）焊接電源（A）工作電壓（V）焊接時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長10%。(4)、將夾具夾牢在下部鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中。加劇需靈巧，上下鉗口同心，使焊接接頭上下鋼筋的軸線應(yīng)盡量一致。(5)、上下鋼筋間放一鋼絲小球或?qū)щ妱?，再裝上藥盒并裝滿焊藥。接通電路，用手柄使電弧引燃，然后穩(wěn)定一段時間，使之形成渣池，并使鋼筋熔化。(6)、隨著鋼筋的熔化，用手柄使上部鋼筋緩緩下送，穩(wěn)弧時間的長短視電流、電壓和鋼筋直徑而定。(7)、當穩(wěn)弧達到規(guī)定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛，以排除夾渣和氣泡，形成接頭。(8)、待冷卻一定時間后（約2030S），即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清理焊渣。2、質(zhì)量要求(1)、接頭不得有裂紋和明顯的燒傷缺陷，軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得超過2mm，接頭彎折不超過4。(2)、每300個接頭為一批（不足300也為一批），切取三個試件做拉伸試驗，如有一根不合格，則在雙倍取樣，重做試驗，如仍有一根不合格，則該批接頭不合格。(3)、操作可在負溫條件下進行（不低于20），雨雪天不宜施焊。8.3.6 鋼筋綁扎操作要點及注意事項8.3.6.1 作好鋼筋綁扎前的準備工作 (1)、熟悉圖紙，確定鋼筋綁扎、穿插或安裝的順序和鋼筋接頭位置的排列。 (2)、按施工總平面規(guī)定位置平整鋼筋堆場，疏通排水，綁扎安裝的先后順序分批組織鋼筋進場，分號堆放，堆放時應(yīng)墊墊木，不得使鋼筋污染，如有銹，應(yīng)先進行除銹處理。 (3)、核對成型鋼筋。按圖紙核對配筋單，按配筋單核對料牌；核對成型鋼筋牌號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，清點實物，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 (4)、準備好保護層墊塊或塑料卡環(huán)、20-22號綁扎鉛絲、鋼筋支架、馬凳、操作架搭設(shè)用料、臨時支撐、電焊機具及焊條和必要的操作工具，如鉛絲鉤、小扳子、撬棒等。 (5)、清掃墊層，劃(彈)線。劃(彈)線主要劃(彈)軸線、中線、墻柱、孔洞及坡道的邊線。劃(彈)線宜用墨線。劃(彈)線完畢后應(yīng)進行復核。(6)、同有關(guān)工種協(xié)調(diào)操作先后順序，并密切配合。8.3.6.2 底板鋼筋綁扎安裝 （1）、底板下有梁時，先綁扎梁底筋,應(yīng)按梁綁扎操作工藝進行綁扎或預制綁扎成型,然后安裝。（2）、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。（3）、進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣；一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。（4）、綁扎保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面。 （5）、擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標志，然后穿放縱向(下面)鋼筋，再放橫向(上面)鋼筋，綁扎方法同下層。上層鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。（6）、底板上下層鋼筋有接頭時,應(yīng)按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。8.3.6.3 墻、柱鋼筋綁扎安裝（1）、清掃、劃(彈)線。凡要劃(彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進行劃(彈)線。在底板上或澆出的墻上劃(彈)出墻的中(軸)線或邊線。（2）、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點進絲方向要變換90，即相鄰點綁扎扣成八字形。每隔1m左右應(yīng)加一個纏扣。（3）、豎筋與伸出筋(插鐵)接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。（4）、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯開排列。（5）、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層交錯排列。（6）、配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應(yīng)符合設(shè)計要求。（7）、各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。8.3.6.4 頂板鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝應(yīng)先低后高，有梁時，先梁后板。（1）、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。 （2）、彈(劃)線。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。 （3）、擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。 （4）、綁扎同底板。（5）、墊保護層墊塊，加鋼筋支架(凳)，間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。（6）、負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。8.3.6.5 鋼筋保護層的控制方法 鋼筋保護層的控制，采用1:2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15 、25、40，50mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳(板)，鋼筋拉鉤及點焊(墻)，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準確。8.3.7 質(zhì)量檢驗 鋼筋綁扎安裝完畢，經(jīng)“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應(yīng)合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。8.3.8 保證鋼筋施工質(zhì)量措施8.3.8.1 鋼筋翻樣 鋼筋放樣時，應(yīng)做到理解設(shè)計意圖、設(shè)計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標注清楚。8.3.8.2 強化交底，強化過程控制 鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。8.3.8.3 柱鋼筋位置控制 柱、地梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。柱為保證不滑移需采取點焊，基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線定位。8.3.8.4 鋼筋保護層控制 1、底板鋼筋保護層采用10010050細石混凝土預制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插18號鐵絲。 2、柱鋼筋墊塊嚴格按規(guī)范設(shè)置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質(zhì)檢人員要逐一檢查。3、柱頭、鋼筋保護位置控制采取點焊固定。8.4模板工程模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和良好穩(wěn)定性，滿足不漏漿，確保混凝土構(gòu)件幾何尺寸準確，方便拆卸。8.4.1 支模施工與技術(shù)措施8.4.1.1底板支模底板外圍及地梁采用標準磚M10水泥砂漿120厚砌筑磚胎模。砌筑前磚應(yīng)澆水濕潤，砌筑時灰縫應(yīng)飽滿，磚胎模內(nèi)側(cè)用水泥砂漿粉刷，構(gòu)造見下圖。8.4.1.2 集水坑支模集水坑支模措施如圖a、圖b所示:圖a 集水坑吊模示意圖圖b 集水坑吊模示意圖8.4.1.3.外墻止水帶支模底板外墻止水帶吊模示意圖8.4.1.4 柱、墻模板1、矩形柱：采用18mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距450-500mm, 考慮到泵送混凝土坍落度大，柱模應(yīng)用12螺栓拉緊，中間加一根 12拉緊螺栓構(gòu)造見圖a。柱子模板安裝垂直度誤差3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移5mm。2、柱模板安裝順序：配模與整理、刷隔離劑施工放線焊限位短筋模板就位安裝柱箍就位固定對拉螺栓就位模板糾偏支撐加固質(zhì)量驗收柱模板安裝見圖。圖a 矩形柱示意圖8.4.1.5 梁、板模板1、支撐搭設(shè)：采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600，頂板支撐間距800，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有足夠的穩(wěn)定性。2、梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底18厚膠合作底模，平臺板模用50100木墊楞楞距為300。模板安裝順序為：梁底模梁側(cè)模板底模。當梁截面高度大于500mm時，在截面二分之一處，每隔600設(shè)一根12拉緊螺栓。跨度大于4m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度1.5/1000，梁板模見圖a 。圖a 梁模與支撐示意圖900h500設(shè)一道12螺桿600；1200h900設(shè)二道12螺桿600；h1200按混凝土墻板支模。8.4.2 模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除必須遵照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)范第4.3.14.3.5條規(guī)定執(zhí)行。8.4.2.1 拆除梁側(cè)模、墻和柱模時，混凝土強度必須不低于1.2Mpa，并且能確保證其表面及棱角不因拆模而損壞。8.4.2.2 拆除梁、板等承重結(jié)構(gòu)底模時，須待混凝土強度達到規(guī)范和設(shè)計要求時方能拆除。混凝土強度以同條件下制作、養(yǎng)護的試塊強度為準。承重模板拆除時混凝土強度要求見下表：結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達到混凝土設(shè)計強度的百分率%板2m502m75梁8m758m100懸臂構(gòu)件2m1008.4.3 模板質(zhì)量標準及施工質(zhì)量保證措施8.4.3.1進場模板質(zhì)量標準1、模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場、出廠合格證和檢測報告）。2、外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）(1) 任意部位不得有腐壞、霉斑、鼓泡。 (2) 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 (3) 每平方米單板脫膠0.001m2。 (4) 每平方米污染面積0.05m2。 (5)每400mm2最大凹陷深度1mm，且1個。3、規(guī)格尺寸標準規(guī)格尺寸標準 序號項目偏差標準1厚度=18mm1.0mm2長、寬3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%8.4.3.2 模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。1、主控項目 模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、一般項目 (1) 接縫寬度1.5mm。 (2) 模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。3、其它(1) 安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件，預留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。(2) 陰陽角必須方正。8.4.3.3 模板工程質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫預檢記錄表格，質(zhì)量評定表和報驗單，向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處一環(huán)節(jié)責任，并由上一環(huán)節(jié)負責人負責改正問題。2、質(zhì)量控制注意點(1) 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。(2) 混凝土吊斗或泵管不得沖擊模板，造成模板幾何尺寸不準。(3) 所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。(4) 安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。(5) 柱、墻模下部加墊軟塑料管，以防漏漿。(6) 軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平高度反復核對。3、質(zhì)量控制措施(1) 定位措施 在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊12鋼筋作定位筋。柱、墻模板高度上下三處1.5m設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面混凝土時埋設(shè)的48鋼管固定點，作為模板垂直抗傾覆措施。(2) 防脹模措施計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和側(cè)壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48100mm可與48鋼管配合使用，160；措施二：夾具間距加密，上段為460460mm，下段為230460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩頭均用雙螺母。(3) 防漏漿措施 膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時擠壓密實；上下層接槎，在澆筑好的混凝土接頭處，貼3mm軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴格找平后，于模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復包貼重疊企口法拼合。(4) 控制模板質(zhì)量接口特殊措施 平臺梁板及坡道踏步預埋48短鋼管用于固定模板下沿限位管,加固支撐架。 坡道梯段側(cè)面、平臺面下150左右(或墻端下150)按 460間距埋設(shè)12螺桿用于固定模下邊沿。 墻板模陰陽角橫向背管均采用扣件固定連接并與支架相連。8.5 混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土。8.5.1混凝土施工工藝除坡道處采用塔吊吊料外，其余采用泵送混凝土。8.5.2對原材料的要求（商品混凝土廠家）8.5.2.1水泥1、采用32.5級普通硅酸鹽水泥。2、質(zhì)量要求。 水泥出廠時間30天，亦7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經(jīng)復試合格后方可使用。8.5.2.2粗細骨料1、石子、黃砂采取定點選用，確保貨源及質(zhì)量穩(wěn)定，并且依據(jù)相關(guān)要求做好粗細骨料的批量試驗，做到目測不符要求的不進場，試驗不合格的不使用。 2、黃砂質(zhì)量要求 砂選用中、粗砂，細度模量2.62.90，級配良好，不含草根雜物，含泥量2%。 3、石子質(zhì)量要求 石子粒徑為1040mm ，若級配不良需加適量二次破碎的小碎摻和，含泥量1.0%，吸水率1.5%，壓碎指標不超過12%。8.5.2.3水源 采用自來水作水源。8.5.2.4 混凝土外摻劑建議底板、側(cè)壁等混凝土內(nèi)摻UEA-H型防滲抗裂外加劑。 外加劑具體摻量由試驗確定。8.5.2.5 原材料計量要求1、電子秤每次使用前均必須復核，發(fā)現(xiàn)有誤差或失靈均必須在使用前修理、調(diào)試準確。2、石子、黃砂均由電子秤計量，精度必須控制在2%以內(nèi)。3、對于水泥、粉煤灰、外加劑、水等精度必須控制在1.2%以內(nèi)。8.5.2.6 混凝土配合比1、考慮范圍：水灰比為0.45以內(nèi)，含砂率35-40%。坍落度：12-14cm，混凝土止水帶吊模混凝土坍落度12cm。具體配合比依據(jù)現(xiàn)場取樣試配,業(yè)主、施工單位、混凝土攪拌站、監(jiān)理等共同參與確定。2、施工配合比，隨著砂石的含水率的變化，攪拌站試驗員必須測定好砂石含水率,對試驗配合比進行適當調(diào)整（砂、石、水）。 3、混凝土施工前商品混凝土廠家應(yīng)提供的資料： (1) 水泥品種、標號、水泥實測強度、安定性合格檢驗報告及初凝時間。(2) 骨料種類、最大粒徑、石料實測抗壓強度、骨料級配曲線、砂子細度模數(shù)檢測結(jié)果。 (3) 外加劑、摻合劑的品種及性能測試結(jié)果。 (4) 混凝土配合比和每立方米的原材料用量。(5) 試配試塊28天強度報告。8.5.3 泵車就位及泵管走向8.5.3.1 泵車就位與布管原則縮短管路，減少彎頭，接頭嚴密。8.5.3.2 泵車與泵管走向澆混凝土施工時,泵車位置應(yīng)設(shè)在交通便利的地方，具體泵車位置與泵管走向待施工時確定。8.5.3.3 泵管支架搭設(shè)要求1、泵管支架必須嚴格獨立設(shè)置，避免因泵管抖動影響模板、鋼筋等穩(wěn)定。2、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時設(shè)專人護架及支架鋼管拆除，并且設(shè)專人對拔管的部位進行混凝土振搗。8.5.3.4 泵車送料注意事項 1、泵車送料前應(yīng)先用水潤管 2、正式澆筑開始時，先采用混凝土同配比的砂漿1.5-2m3潤管，整個管路暢通后，正式泵送混凝土料。 3、泵受料斗上派專人看守，若發(fā)現(xiàn)大塊料必須全部揀出，混凝土運輸車進入大門由專人指揮。 4、混凝土澆筑采用6小時換班制，換人不換機，確保連續(xù)作業(yè)。5、若是泵車故障立即改用備用泵車，更換時間不能大于45分鐘，更換期間采用塔吊吊料。混凝土運輸應(yīng)保持連續(xù)均衡，時間間隔不得大于30分鐘，坍落度損失不得大于3cm，混凝土坍落度不符要求的一律退回，嚴禁現(xiàn)場加水。 6、泵送結(jié)束后，用清水及時清洗輸送管道。7、每次混凝土澆筑結(jié)束后均必須對泵車、攪拌臺、泵管、卡箍進行徹底清洗、保養(yǎng)、保修，以利下次順利使用。8.5.3.5 泵送混凝土施工工藝流程：混凝土運輸混凝土試塊制作混凝土泵受料混凝土坍落度測度泵 送布 料 澆筑、振搗泵和輸送管清洗、拆除8.5.4 混凝土澆筑8.5.4.1 強化技術(shù)交底，落實管理制度配齊、配足操作人員 1、召開專題技術(shù)交底會，落實任務(wù)，落實責任，平面圖定人、定位、定責任管理，強化交接班管理。 2、設(shè)專人進行鋼筋護筋與清理；分設(shè)專人護模，負責拔管、鋼筋支架、泵管支架以及護模工作。8.5.4.2 混凝土澆筑順序澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法進行。8.5.4.3 底板混凝土澆搗1、混凝土振搗-48插入式振搗器機械振搗(1) 每個班次一臺泵車配4人專職振搗底板， 1人專職振搗拔管處混凝土。 振搗均采取斜面分層薄層推進，振搗人員分布成二個批次確保無漏振現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)。(2) 采取6小時換班制，換班采取搭接換班(不小于15分鐘)，以利交接清楚，避免漏振、死振或欠振。 (3) 振搗棒的操作，做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間20-30秒，同時做到不出現(xiàn)氣泡、表面發(fā)亮即可。分層澆筑振搗，振搗棒應(yīng)下送5-10cm，以消除兩層之間的接縫。振搗的插入間距控制在300mm左右，呈梅花式分布。鋼筋支架、泵管支架等鋼管應(yīng)及時拔出并指派專人振搗。2、混凝土表面收糙(1) 在澆筑過程中，將浮涌的水和浮漿清出表面。為確?；炷帘砻婕皶r“收干”，平板振搗器振搗后，混凝土表面攤鋪吸水濾網(wǎng)用真空吸水機進行吸水。(2) 采取鐵滾滾壓與三次收糙木槎法，以減小表面龜裂。3、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后12小時（按季節(jié)）內(nèi)，采用覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，由專人負責。8.5.4.4柱混凝土澆筑技術(shù)措施 1、柱混凝土澆筑，振搗人員應(yīng)做到“一看 、二試 、三下料、四振搗”?！耙豢础本褪强辞遄约赫駬v部位鋼筋布置情況及預埋、預留洞、穿墻螺桿情況?！岸嚒奔次聪铝锨坝谜駝影羲拖略囌??！叭铝稀狈謱酉铝??！八恼駬v”負責各區(qū)段的振搗，振搗嚴禁死振達到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm，嚴禁采取振搗棒振搗引料。2、柱豎向混凝土澆筑前，應(yīng)在水平施工縫處先送一層水泥砂漿層（同混凝土配合比）接漿，使新老混凝土具有良好的結(jié)合。3、坡道收糙與振搗 (1) 坡道混凝土采取塔吊吊料，踏步振搗由下而上進行，側(cè)墻板應(yīng)于踏步第一遍收糙后再進行一次振搗。 (2) 踏步下料應(yīng)同踏步踢腳高度，收糙應(yīng)于模板上、下口平，嚴禁嵌模。 (3) 樓梯側(cè)板二次振搗后應(yīng)進行二次清料、收平，確保平臺、踏步平整。4、外墻拆模后應(yīng)及時清理止水帶及止水帶混凝土表面，確保無浮石、浮漿。5、混凝土養(yǎng)護板墻模板采取外側(cè)先拆模，利用直接掛設(shè)草袋澆水濕養(yǎng)(714天)，內(nèi)墻、柱采取拆模后澆水養(yǎng)護。8.5.4.5 梁、頂板混凝土澆筑1、混凝土澆筑前要求：(1) 鋼筋、水電預埋應(yīng)驗收合格，板墻、柱筋采用定位筋或箍筋定位，且柱四面必須采用楔塞固定。(2) 板面筋上部應(yīng)鋪好行人跳板，避免人為踩踏負筋。(3) 配齊護筋、護模人員。2、梁、板均采用振動棒振搗，并配備好一定數(shù)量的25振搗棒及插片式振搗器振搗。3、板面收糙采取三次木蟹成型。4、板面養(yǎng)護采用專人澆水養(yǎng)護1周。8.5.5 現(xiàn)場混凝土試塊制作 混凝土試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣由施工單位制作，監(jiān)理、業(yè)主、商品混凝土廠家共同參加，以單臺泵車對應(yīng)量為準，每100m3做試塊不小于2組(1組自然養(yǎng)護，1組標養(yǎng))。8.5.6 坍落度檢查8.6.6.1混凝土廠應(yīng)對預拌混凝土按規(guī)范進行坍落度檢查。8.6.6.2 混凝土運至現(xiàn)場在澆筑前必須嚴格進行坍落度檢查。開始階段1-2車進行一次，如坍落度未出現(xiàn)不符合要求時可以加強目測，適當放寬為5車檢查一次。8.6.6.3 坍落度檢查由商品混凝土廠家派專人進行，并逐次將坍落度測試結(jié)果按坍落度表中內(nèi)容填表登記檢查，施工及監(jiān)理單位派人旁站檢查、監(jiān)督。8.6.6.4 現(xiàn)場實測混凝土坍落度與設(shè)計要求坍落度允許偏差20mm。8.5.7 施工縫留設(shè)8.5.7.1施工縫留設(shè) 基礎(chǔ)不留施工縫。8.5.7.2 墻柱施工縫1、外墻水平施工縫留在底板(或平臺)以上300、頂板外框梁下150。 2、內(nèi)墻、柱水平縫留于底板上表面，頂板梁底下50mm處。8.5.7.3 梁、板混凝土施工如遇特殊情況不得不留施工縫時，應(yīng)留設(shè)在次跨中的1/3范圍內(nèi)。8.5.7.4 施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土時的要求1、已澆筑的混凝土其抗壓強度標準值應(yīng)不小于1.2MPa。2、在已硬化的混凝土表面上應(yīng)清除水泥薄膜、松動的石子和軟弱的混凝土層，并沖洗干凈，潤透而不積水。3、澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層。8.5.8.混凝土澆筑應(yīng)具備的條件8.5.8.1模板工程細部已處理結(jié)束，且全部加固到位。8.5.8.2 柱上沿鋼筋已固定好(點焊固定)。8.5.8.3 水電預埋、吊頂筋預埋等結(jié)束，焊接桿件預埋結(jié)束等。8.5.8.4 鋼筋墊層，碼凳全數(shù)到位，人行通道搭設(shè)結(jié)束。8.5.8.5 全數(shù)通過隱蔽驗收。8.5.9.泵送混凝土注意事項1、在泵機前應(yīng)安裝一個閘閥，用于消除停泵時間較長時，由于管道內(nèi)混凝土的壓力致使泵機S管口的混凝土泌水，造成塞管。司泵員操作時應(yīng)密切注意泵送情況，如遇停泵時間太長，就得關(guān)閉閘閥。2、當把攪拌好的混凝土倒入料斗時，注意下料的高度和方向，防止混凝土離析和發(fā)生部分骨料過于集中在一個缸內(nèi)的現(xiàn)象。3、輸送時料斗的混凝土存量不得低于攪拌軸，這樣可避免因空氣進入泵管道引起管道的振動。4、在泵送時盡可能保持連續(xù)性，防止停泵間隙時間太長引起堵塞管道。若因工序要求需停泵一段時間時，應(yīng)定時少量地泵送一些混凝土。5、遇炎熱夏季澆混凝土時，應(yīng)在水平管道上覆蓋麻袋，泵送時淋水，降低管道內(nèi)混凝土的溫度，以利于泵送。 8.5.9.1 混凝土輸送管道的清洗在混凝土輸送結(jié)束后，泵管的清洗是用壓縮空氣吹送海綿球，推送存留在泵管道內(nèi)的混凝土，然后再用一次氣和水的清洗，以確保管道的清潔。布料桿因彎管多，需增加一次清洗，保證下一次泵送的暢順。8.5.9.2防止泵管堵管措施1、使混凝土泵重復進行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送；2、用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土拌合物擊松后，再通過反泵和正泵排除堵塞；3、采用上述方法不能排除堵塞時，可在混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。便應(yīng)排除輸送管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。4、混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土制備處。泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應(yīng)按預先確定的場所和處理方法及時進行妥善處理。5、混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清洗混凝土泵和輸送管。清洗之前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。6、混凝土的澆筑，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土泵泵送能力、施工組織安排等，劃分混凝土澆筑區(qū)域，并明確設(shè)備和人員分工，以保證結(jié)構(gòu)澆筑的整體性和按計劃進行澆筑。8.5.9.3 泵送混凝土澆筑管理措施1、實行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。2、明確責任，明確分工。3、做好人員安排，落實崗位責任制。4、配齊對講機以利通信聯(lián)絡(luò)。8.5.10 混凝土質(zhì)量要求8.5.10.1 混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。8.5.10.2 軸線通直，尺寸準確；棱角方正，線條通順；表面平整，顏色一致；無蜂窩麻面，無明顯氣泡；模板拼縫痕跡應(yīng)具有規(guī)律性。8.5.10.3 實測質(zhì)量偏差須符合下表,其合格率應(yīng)控制在90以上。項目名稱企業(yè)允許偏差值（mm）國家允許偏差值（mm）軸線位移25底模上表面標高25模板內(nèi)截面尺寸+2，-2+4，-5層高垂直度不大于5m36大于5m38表面平整度258.6防水工程因該工程為地下工程，所以防水工程的施工尤為重要。防水材料按圖紙設(shè)計要求選用“JS”水泥基防水涂料1.5厚。1、 材料及人員要求：防水材料必須有出廠合格證和檢測報告，不合格產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場；必須配備專業(yè)施工人員，且必須持證上崗。2、 基層驗收：堅固。防水基層1：3水泥砂漿找平層，水泥強度不低于32.5，水泥砂漿的稠度應(yīng)控制在7-8之間?？刂扑嗌皾{的配合比是提高基層的堅固性，防止起砂的關(guān)鍵。平整。不得有突出的夾角和凹凸不平。用兩米直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，空隙只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得超過一處。陰陽角做成圓弧。干燥。含水率小于9%。地下防水工程，要使基層干燥是比較困難的，但應(yīng)創(chuàng)造條件，盡可能使基層干燥。以便鋪刷防水涂料。如果基層有局部滲漏，可用“堵漏靈”堵塞滲漏部位。如果有局部慢滲漏水，使防水工程無法進行，可用有機化學漿材與無機防水涂料，配制成復合膠泥敷貼在慢滲漏部位上，可以收到“內(nèi)病外治”的功效。1、 施工操作規(guī)程：基層清理干凈，防水涂料可在基層面上直接施工；配合比液料：粉料=1：1.5調(diào)成膩子狀；陰陽角管子根部批刮附加層寬300mm厚1.54；從立面批刮第一遍，待固化后批刮第二遍；采取交叉批