某建筑工程施工組織設(shè)計(jì)(doc 87頁(yè)).doc

二、施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況：1.1 周邊環(huán)境倉(cāng)儲(chǔ)中心擴(kuò)建工程位于徐匯區(qū)，東臨桂林路，北靠田林路，工程在上海儀表廠廠區(qū)內(nèi)。本工程場(chǎng)地內(nèi)無(wú)重要地下管線(xiàn)。1.2 建筑概況本工程平面形狀呈梯形，占地面積為9500平方米，總建筑面積為24000平方米，地面共四層，總高度為21.70米，局部為五層，高度為25.30米。1.3 結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)加聯(lián)系梁，樁基采用鉆孔灌注樁，直徑600。結(jié)構(gòu)形式為裝配式鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼柱為鋼板焊接箱形柱，鋼梁為“I”字梁，梁柱節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)度混合剛性節(jié)點(diǎn)，即腹板采用高強(qiáng)度螺栓連接，上下翼緣板現(xiàn)場(chǎng)焊接。樓面均為現(xiàn)澆砼板，柱距9m9m，3m3m設(shè)井格梁。砼C30。外墻面屋面板均采用裝飾夾芯彩鋼板。2、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（詳見(jiàn)附圖一，附圖五）2.1 總平面布置說(shuō)明2.1.1 機(jī)械布置 2.1.1.1 本工程基礎(chǔ)階段配備一臺(tái)履帶吊供垂直運(yùn)輸；鋼結(jié)構(gòu)安裝階段布置二臺(tái)QTG-60塔吊及一臺(tái)履帶吊；裝飾階段留一臺(tái)塔吊供垂直運(yùn)輸。 2.1.1.2 樁基施工布置六臺(tái)樁架分六個(gè)作業(yè)區(qū)同時(shí)施工。2.1.1.3 基礎(chǔ)砼澆搗布置二臺(tái)汽車(chē)泵，若干輛砼攪拌車(chē)。2.1.1.4 樓地坪砼澆搗采用一臺(tái)汽車(chē)泵布設(shè)水平管澆搗。2.1.3 施工用電2.1.3.1 將業(yè)主提供的300KW施工電源分二路布置, 主干線(xiàn)采用50mm2電纜線(xiàn)，沿圍墻邊明掛布置。2.1.3.2 配電箱及次干線(xiàn)(1) 次干線(xiàn)采用35mm2電纜線(xiàn)接至現(xiàn)場(chǎng)各固定用電機(jī)械處, 并設(shè)置專(zhuān)用配電箱, 實(shí)行專(zhuān)箱專(zhuān)用。本工程共設(shè)四只大電箱，十只小電箱。(2) 建筑物高空輸電, 利用電梯井道架設(shè)垂直輸電通道, 并在每一樓層設(shè)2只流動(dòng)式配電箱, 供流動(dòng)機(jī)械、小型機(jī)械使用。2.1.3.3 施工照明(1) 在場(chǎng)地四周設(shè)置四只鏑燈照明。(2) 其他流動(dòng)作業(yè)區(qū)域采用流動(dòng)式小型太陽(yáng)燈輔助照明。2.1.3.4 生活區(qū)照明:按常規(guī)布置。2.1.4 施工用水2.1.4.1 根據(jù)業(yè)主提供的100水源頭子, 采用50鍍鋅水管作為干管, 支管采用25鍍鋅水管, 水管埋入地下250mm。2.1.4.2 各作業(yè)區(qū)分別引出用水支管至各用水處, 并設(shè)專(zhuān)用水龍頭。2.1.4.3 樓層供水(主要是砼養(yǎng)護(hù)用水)采用豎向管道供水, 水平樓面采用軟管供水。2.1.5 施工道路及圍墻2.1.5.1 施工道路:利用廠區(qū)道路，并做加固。2.1.5.2 所有臨時(shí)設(shè)施、材料堆場(chǎng)均不占用施工道路, 確保道路暢通。2.1.5.3 圍墻利用廠區(qū)原有圍墻，刷白涂料，并刷上工地宣傳標(biāo)語(yǔ)。2.1.6 塔吊路基及堆場(chǎng)2.1.6.1 塔吊路基做法:由于本工程場(chǎng)地狹小，為解決鋼結(jié)構(gòu)安裝階段鋼構(gòu)件堆場(chǎng)問(wèn)題，特把QTG-60型塔吊布置在建筑物跨內(nèi)。素土夯實(shí) 300厚碎石墊層 200厚C20素砼 路基兩側(cè)設(shè)寬300排水溝。2.1.6.2 堆場(chǎng)基礎(chǔ)做法: 300厚碎石墊層 100厚道碴。2.1.7 現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)2.1.7.1 沿施工便道設(shè)置排水溝, 分別經(jīng)二級(jí)沉淀池后排入廠區(qū)窨井內(nèi), 排水溝溝道截面400寬, 500深, 溝底碎石夯填, 溝壁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑20厚1:2水泥砂漿粉刷, 排水坡度0.2%。2.1.7.2 排水方案必須通過(guò)有關(guān)部門(mén)同意后方可接通廠區(qū)管網(wǎng)。2.1.7.3 與施工道路交叉處采取預(yù)埋450瓦筒管并全塢膀的方法加固。2.1.7.4 排水系統(tǒng)的日常維護(hù)措施:(1) 成立排水系統(tǒng)的日常維護(hù)小組, 確保排水暢通, 場(chǎng)內(nèi)無(wú)積水。(2) 派專(zhuān)人定期檢查和清除排水溝以及沉淀池中積存物, 確保排水溝暢通。(3) 做好溝壁的防護(hù)工作, 如有損壞及時(shí)修補(bǔ)。(4) 雨季、汛期應(yīng)重點(diǎn)檢查, 成立防汛、抗臺(tái)工作小組, 做到人員到位, 職責(zé)分明, 措施得力。(5) 雨季、汛期另增潛水泵、水帶排水, 提高排水質(zhì)量、流速, 確保排水暢通、迅速。(6) 配備足夠的防雨、防汛物質(zhì)(如草包、彩帶布、塑料薄膜等)。2.1.8 施工大臨設(shè)施一覽表序號(hào)設(shè)施名稱(chēng)面 積(m2)結(jié)構(gòu)型式備 注1辦公室80活動(dòng)房地坪塑料地毯,墻面墻紙2業(yè)主20活動(dòng)房地坪塑料地毯,墻面墻紙3監(jiān)理20活動(dòng)房地坪塑料地毯,墻面墻紙4會(huì)議室40活動(dòng)房地坪塑料地毯,墻面墻紙,配空調(diào)5住宿房400活動(dòng)房水泥砂漿地坪6食堂及小餐廳50地坪、預(yù)制頂板地坪地磚7浴 室20磚墻、預(yù)制頂板地坪地磚，墻面白磁磚8廁 所20磚墻、預(yù)制頂板地坪地磚、墻面水泥砂漿粉刷9化糞池12m3磚墻、預(yù)制頂板10門(mén) 衛(wèi)10磚混水泥砂漿地坪11標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試驗(yàn)室20磚混水泥砂漿地坪12水泥庫(kù)200磚混水泥砂漿地坪13倉(cāng) 庫(kù)100磚混水泥砂漿地坪備注辦公室包括總包、各分包辦公用房及各特殊工種所需房間。上述大臨設(shè)施在竣工后一周內(nèi)全部拆除并撤離現(xiàn)場(chǎng)。3、總體部署 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝為重點(diǎn)，垂直運(yùn)輸考慮二臺(tái)QTG-60型塔吊及一臺(tái)W1001履帶吊。吊裝采用綜合安裝，施工從(17)軸向(1)軸后退，每三根軸線(xiàn)為一個(gè)施工區(qū)域，共劃分五個(gè)施工區(qū)域進(jìn)行流水作業(yè)，區(qū)域內(nèi)吊裝以(C)軸線(xiàn)為中心向兩旁軸線(xiàn)逐步安裝。3.1 施工流程： 基礎(chǔ) 三通一平 測(cè)量 樁基 鋼構(gòu)件制作 屋面 鋼結(jié)構(gòu)安裝 樓地面 玻璃幕墻 外墻圍護(hù) 水電設(shè)備安裝 內(nèi)裝修 總體配套 竣工驗(yàn)收3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃 3.2.1 保證施工進(jìn)度的措施3.2.1.1 施工管理、組織保證措施 (1) 本工程鋼結(jié)構(gòu)施工是關(guān)鍵，一旦收到施工圖紙立即組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙深化，繪制鋼構(gòu)件加工詳圖，盡快進(jìn)入鋼構(gòu)件制作階段。 (2) 為便于施工管理，按軸線(xiàn)劃分五個(gè)施工區(qū)域。 (3) 由于本工程場(chǎng)地狹小，因此采用綜合安裝法。(4) 公司對(duì)本工程施工進(jìn)度、構(gòu)件制作、勞動(dòng)力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡, 解決施工過(guò)程中的各類(lèi)矛盾和問(wèn)題, 確保本工程順利進(jìn)行。(5) 從構(gòu)件制作、運(yùn)輸機(jī)械等方面, 視工程進(jìn)度需要, 隨時(shí)調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng), 從而提高了機(jī)械化作業(yè)程度, 為加快工程進(jìn)度作有力的保證。(6) 項(xiàng)目部制定好總進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃及旬、周實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如基礎(chǔ)工程結(jié)束、主體結(jié)構(gòu)封頂?shù)?，明確目標(biāo)，只能提前，不能延期。(7) 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表，編制較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，用以向各施工班組下達(dá)任務(wù)。(8) 根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，配備足夠的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備以及構(gòu)件的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。(9) 嚴(yán)格按合同管理，確保各個(gè)節(jié)點(diǎn)工序的按時(shí)或提前完成。(10) 建立每周例會(huì)制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，不拖延工期。(11) 掌握施工中的關(guān)鍵工序，如吊裝施工中各工序之間的搭接、鋼構(gòu)件制作進(jìn)度等，確保關(guān)鍵工序的按期完成。(12) 加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度地進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。前道工序?yàn)楹蟮拦ば騽?chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。(13) 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合，(14) 做好專(zhuān)業(yè)安裝工程的綜合管線(xiàn)施工的配合，使室外總體工程得以按期完成，(15) 加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象。(16) 科學(xué)組織用工，避免窩工現(xiàn)象。(17) 充分利用有利條件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾三者立體交叉作業(yè)，以期縮短工程施工總工期。(18) 采取集中施工，必要時(shí)根據(jù)工程進(jìn)度需要實(shí)行“兩班制”作業(yè)，發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng)，確保施工總工期按期或提前竣工。3.2.1.2 技術(shù)保證措施(1) 編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件以及建設(shè)單位對(duì)階段節(jié)點(diǎn)完成要求，從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。(2) 進(jìn)行多方案比較，優(yōu)化施工方案，積極選用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新材料，以技術(shù)先行為指導(dǎo)思想，向技術(shù)要效率，促進(jìn)工程的順利完成。(3) 找出施工全過(guò)程的特殊及關(guān)鍵工序，落實(shí)合理有效的施工方法和措施，著重投入機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實(shí)到每一個(gè)施工管理人員和操作人員，加強(qiáng)分部分項(xiàng)施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強(qiáng)成品的保護(hù)，從而來(lái)提高工作效率，保證工期。 3.2.2 用工計(jì)劃3.3 主要施工機(jī)械設(shè)備表選用的主要施工機(jī)械表（一）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)使用階段1自行塔式起重機(jī)QTG-602臺(tái)47.5基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、裝飾2履帶式挖掘機(jī)DH220LC1.2m32臺(tái)99挖土階段3砼汽車(chē)泵IPF100B-6N32/42臺(tái)基礎(chǔ)階段地坪砼4履帶式起重機(jī)W10011臺(tái)吊裝、基礎(chǔ)5交流電焊機(jī)BX3-300-2A10臺(tái)基礎(chǔ)至結(jié)構(gòu)6蛙式夯土機(jī)Hw-602臺(tái)2.8回填土施工7水泵JQB-4-7116臺(tái)2.2基礎(chǔ)階段8木工園鋸機(jī)MJWY9042臺(tái)3結(jié)構(gòu)、裝飾階段9氧氣乙炔割刀4套鋼結(jié)構(gòu)階段選用的主要施工機(jī)械表（二）序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格數(shù)量額定功率(KW)使用階段10砂輪切割機(jī)J3G-SL400A4臺(tái)2.2結(jié)構(gòu)階段11自卸汽車(chē)SH3281-Z4輛162挖土階段12電鉆ZIJ-10ZIJ-16ZIJ-222臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)安裝階段13電動(dòng)套絲機(jī)DY-50DY-1002臺(tái)2臺(tái)安裝階段14液壓彎管機(jī)FEP-1/2ss2臺(tái)安裝階段15手持角向磨光機(jī)150mm4臺(tái)安裝階段16臺(tái)式鉆床LT-252臺(tái)安裝階段17臺(tái)式鉆床LT-132臺(tái)安裝階段18兆歐表ZC25-32只安裝階段19接地電阻測(cè)試儀ZC29B-12只安裝階段4、主要分部分項(xiàng)工程施工方法4.1 測(cè)量 4.1.1平面測(cè)量控制 4.1.1.1 首先通過(guò)對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，并了解工程所在地區(qū)的紅線(xiàn)樁位置及坐標(biāo)、周?chē)h(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形等情況。 4.1.1.2熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線(xiàn)等。 4.1.1.3將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)、高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，及時(shí)辦好簽證手續(xù)。 4.1.1.4在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線(xiàn)方法核算是否準(zhǔn)確。 4.1.1.5根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測(cè)量時(shí)所需的距離、角度以及通過(guò)坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。 4.1.1.6測(cè)設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上已測(cè)設(shè)的座標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測(cè)量出的座標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)出平面布置圖上的座標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)座標(biāo)點(diǎn)分布在施工場(chǎng)地內(nèi)。 4.1.1.7每次用直角坐標(biāo)測(cè)設(shè)后要進(jìn)行校核。 4.1.1.8主要座標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后，建立整個(gè)施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng)。 4.1.1.9然后測(cè)設(shè)出建筑物的軸線(xiàn)與主要控制點(diǎn)。對(duì)需施工的挖土位置軸線(xiàn)進(jìn)行投測(cè)。 4.1.1.10平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)保證測(cè)設(shè)精度，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)，確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。 4.1.1.11測(cè)量精度的控制及誤差范圍： 測(cè)角：采用三測(cè)回：測(cè)角中誤差不大于5 測(cè)距：采用往返測(cè)量：取平均值 量距：采用測(cè)距儀和鑒定過(guò)的鋼尺。 各控制點(diǎn)邊長(zhǎng)誤差應(yīng)達(dá)到1/10000精度。 各控制點(diǎn)相關(guān)角度差應(yīng)不大于5。 4.1.2豎向測(cè)量控制 4.1.2.1測(cè)量采用J2經(jīng)緯儀(帶彎管)，在各樓層相應(yīng)部位預(yù)留200200孔，垂直控制點(diǎn)布置在基礎(chǔ)面,預(yù)先埋設(shè)200200的不銹鋼板，投測(cè)時(shí)將J2經(jīng)緯儀放控制點(diǎn)上，將其對(duì)準(zhǔn)底層控制點(diǎn)標(biāo)志，然后引測(cè)到樓面上。標(biāo)高控制在電梯井處，每三層作一個(gè)標(biāo)高標(biāo)志，每一樓層開(kāi)軸線(xiàn)時(shí)，進(jìn)行閉合測(cè)量，測(cè)量距離時(shí)使用激光測(cè)距儀。 4.1.2.2操作方法：先在測(cè)設(shè)好軸線(xiàn)控制點(diǎn)上旋轉(zhuǎn)測(cè)站，將儀器置中并調(diào)平，裝上彎管棱鏡。同時(shí)在測(cè)站天頂上方，安放一塊目標(biāo)十字分劃板。分劃板位置應(yīng)放在觀察洞口上，大致與儀器垂直方向，然后將儀器望遠(yuǎn)鏡指向天頂，望遠(yuǎn)鏡調(diào)焦到目標(biāo)劃分板，十字線(xiàn)成像清晰，調(diào)微動(dòng)手輪，將望遠(yuǎn)鏡十字線(xiàn)先于目標(biāo)分劃板十字線(xiàn)X、Y軸相互平行重合，這時(shí)讀數(shù)為X=0，Y=0，然后轉(zhuǎn)動(dòng)儀器照準(zhǔn)架180度， 分別用望遠(yuǎn)鏡橫絲和縱絲讀取X、Y軸，再用微動(dòng)手輪調(diào)到差值1/2處，即X+X/2、Y+Y/2的讀數(shù)，這時(shí)用對(duì)講機(jī)通知對(duì)方把目標(biāo)分劃板十字線(xiàn)移到儀器望遠(yuǎn)鏡十字絲重合，重復(fù)上述操作數(shù)次，直至完全重合為止。確認(rèn)重合后，再將儀器照準(zhǔn)轉(zhuǎn)90度， 用望遠(yuǎn)鏡橫絲來(lái)檢查目標(biāo)分劃板十字線(xiàn)Y軸方向是否與橫絲重合。 4.1.3 沉降觀察測(cè)量（詳見(jiàn)附圖七） 4.1.3.1施工時(shí)，在規(guī)范規(guī)定的部位設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，定期觀測(cè)。 4.1.3.2在一層鋼結(jié)構(gòu)完成，即進(jìn)行沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置，并用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)的方法測(cè)定其初始值。以后定期或根據(jù)需要測(cè)量其標(biāo)高。前后標(biāo)高的差值就是該段時(shí)間里的沉降量，消除因沉降而引起的施工誤差。4.1.3.3沉降觀測(cè)鋼結(jié)構(gòu)階段每施工一層測(cè)一次，裝飾階段每月觀測(cè)一次至竣工驗(yàn)收,資料及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、業(yè)主。4.2 樁基施工 4.2.1 鉆孔灌注樁施工工藝放樣樁鉆機(jī)就位鋼筋籠制作埋設(shè)護(hù)筒鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收、吊放清 孔砼攪拌站出料成 孔下導(dǎo)管澆搗砼 4.2.2 成孔工藝 4.2.2.1 埋設(shè)護(hù)筒: 按照設(shè)計(jì)圖紙放出樁位，在樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。按樁位中心線(xiàn)找正中心點(diǎn), 樁位中心偏差不大于10mm, 并保證護(hù)筒垂直, 須測(cè)量保證。挖土采用人工挖至原狀土為止, 護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí),以防地面水流入造成護(hù)筒下移塌孔。護(hù)筒應(yīng)進(jìn)入原狀土200mm。 4.2.2.2 鉆機(jī)就位: 應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固, 鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)中心、天車(chē)中心與護(hù)筒中心應(yīng)三點(diǎn)一線(xiàn)。 4.2.2.3 成孔 (1) 鉆進(jìn)參數(shù)及鉆頭選擇: 根據(jù)地層巖性特征, 鉆經(jīng)進(jìn)中破碎巖土以切削為主, 鉆頭結(jié)構(gòu)為單環(huán)三翼刮刀鉆頭。 鉆進(jìn)參數(shù): 鉆壓 10-15KN, 鉆數(shù) 20-47r/min,泵量150m/n 入井鉆頭認(rèn)真檢查外徑和磨損情況, 不合規(guī)格的不得使用, 保證孔徑達(dá)到要求。 (2) 操作鉆機(jī)掌握好鉆進(jìn)參數(shù), 要注意有無(wú)異常情況, 如主動(dòng)鉆桿搖晃較大, 此時(shí)應(yīng)放慢進(jìn)尺, 待穿過(guò)硬土后方可正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度, 其鉆進(jìn)速度應(yīng)與送漿、排渣能力相適應(yīng), 鉆速應(yīng)低于供漿和排渣速度, 避免造成埋鉆, 加接鉆桿時(shí)應(yīng)先停止鉆進(jìn), 將鉆具稍提離孔底, 待泥漿循環(huán)幾分鐘, 再停泵加接鉆桿, 成孔施工應(yīng)一次不斷地完成, 不得無(wú)故停鉆。成孔至設(shè)計(jì)孔深后, 先進(jìn)行初步清孔, 然后會(huì)同工程有關(guān)各方對(duì)成孔各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收, 合格后方可進(jìn)行下一道工序。 4.2.2.4 泥漿 鉆進(jìn)中維持一定的泥漿粘度是防止縮徑、塌孔并及時(shí)攜帶出孔內(nèi)鉆渣的重要措施。一般平均密度在1.15-1.30,粘度20S左右。做好地層泥漿凈化工作和經(jīng)常性的泥漿性能測(cè)試, 一旦發(fā)現(xiàn)所設(shè)計(jì)的性能指標(biāo)與孔內(nèi)情況不相適應(yīng), 出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定或縮徑時(shí), 應(yīng)及時(shí)向甲方代表和監(jiān)理研究, 對(duì)性能作適當(dāng)調(diào)整。及時(shí)的清渣排污是保證場(chǎng)地整潔、文明施工的關(guān)鍵。因此, 必須予以特別重視。實(shí)際工作中,我們將按整個(gè)施工進(jìn)度按排的要求, 從每天完成的樁數(shù)、樁身直徑、長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算造漿方量, 然后合理按排泥漿車(chē)的數(shù)量及時(shí)間,保證排污數(shù)量不少于每天造漿數(shù)量,避免泥漿物污染場(chǎng)地, 以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔。 4.2.2.5 清孔 徹底清除孔底沉渣, 是保證樁基承載能力的重要措施之一。本工程采用兩次清除孔底沉渣的方法。 (1) 當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后, 將鉆頭提離孔底150-200mm, 開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行正循環(huán)清孔, 時(shí)間不小于20min。 (2) 樁孔驗(yàn)收: 樁孔終孔后, 先按設(shè)計(jì)要求自檢, 然后再請(qǐng)甲方、監(jiān)理代表對(duì)終孔深度、沉渣、泥漿性能等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后, 做好現(xiàn)場(chǎng)填表簽證工作。 (3) 樁孔驗(yàn)收合格后方可下鋼筋籠。當(dāng)下好鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后, 利用導(dǎo)管正循環(huán)進(jìn)行第二次清孔, 要求清孔后, 孔底沉渣不超過(guò)100mm, 清孔后至混凝土灌注的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)30min。如超過(guò)30min,應(yīng)重新清孔達(dá)到要求后方能進(jìn)行混凝土灌注。 4.2.3 成樁工藝 4.2.3.1 鋼筋籠制作與吊放, 對(duì)于鋼筋籠制作及吊放質(zhì)量控制，主要從以下幾方面進(jìn)行: (1) 鋼材質(zhì)量: 鋼材必須有出廠質(zhì)保書(shū), 每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌, 進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收及堆放, 須有標(biāo)識(shí)。并按要求做好抗壓、拉伸試驗(yàn), 對(duì)帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 (2) 制作焊接: 按設(shè)計(jì)圖紙下料配筋, 采取模具制作以保證主筋位置準(zhǔn)確, 成籠垂直度好, 無(wú)扭曲現(xiàn)象。兩節(jié)鋼筋籠對(duì)接處接頭錯(cuò)開(kāi), 箍筋與主筋纏繞間距均勻,50%以上采用點(diǎn)焊, 焊接使用交流電焊機(jī), 焊條按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范選用。 (3) 鋼筋吊放定位: 分段鋼筋主筋搭接采用雙面焊接, 焊接長(zhǎng)度為10D, 焊縫寬0.7d, 厚度不小于0.3d。鋼筋籠吊放入孔保持垂直狀態(tài), 對(duì)準(zhǔn)孔口中心輕放、慢放, 遇阻應(yīng)上下輕輕活動(dòng)或停止下放, 查明原因進(jìn)行處理, 嚴(yán)禁超高猛落碰撞和強(qiáng)行下放。鋼筋全部下入后,按設(shè)計(jì)要求檢查安放位置標(biāo)高, 并作好記錄。隱蔽工程驗(yàn)收符合要求后, 將鋼筋籠固定, 防止鋼筋籠因自垂下落或灌注時(shí)導(dǎo)管上下振動(dòng)造成鋼筋錯(cuò)位。 4.2.3.2 下導(dǎo)管 采用258mm快速接頭灌注導(dǎo)管。導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度保持在管腳間距距孔底0.5米左右。封底混凝土灌注質(zhì)量至關(guān)重要, 初灌量應(yīng)使導(dǎo)管埋深1-1.5米。下入孔內(nèi)導(dǎo)管每根都要認(rèn)真檢查, 清除絲扣上浮渣, 檢查O型密封圈是否完好。并用黃油進(jìn)行潤(rùn)滑和密封,使導(dǎo)管連接牢固順直, 接口嚴(yán)密不漏漿。 4.2.3.3 混凝土拌制 混凝土采用商品混凝土，混凝土澆灌前須做好混凝土的聯(lián)系工作，保證混凝土供應(yīng)。 4.2.3.4 混凝土灌注 孔口準(zhǔn)備工作就緒后, 即可開(kāi)始灌注, 初灌注時(shí), 先在導(dǎo)管內(nèi)安放好隔水塞, 隔水塞應(yīng)下在導(dǎo)管內(nèi)泥漿面以上,用8-10#鉛絲懸掛在漏斗上, 先攪拌0.2M3 水泥砂漿(1:1.5)倒入初灌斗內(nèi), 然后按計(jì)算的初灌砼量剪斷鉛絲把砼一次投入孔內(nèi), 孔口大量出泥漿, 說(shuō)明初灌成功, 然后可按工序進(jìn)行連續(xù)灌注作業(yè)。 (1) 灌注過(guò)程要連續(xù)進(jìn)行, 不得中斷, 盡量縮短灌注時(shí)間, 以防孔內(nèi)頂層砼失去流動(dòng)性, 頂升困難, 造成質(zhì)量事故。 (2) 灌注過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢測(cè)記錄工作, 隨時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降及孔內(nèi)返水情況, 測(cè)量孔內(nèi)砼面上升高度,每次做好記錄, 及時(shí)提升和分段拆卸上端導(dǎo)管, 導(dǎo)管下口在砼內(nèi)埋置深度宜控制在4-6米, 任何情況下不得小于2.5米, 不得大于10米。一次拆卸導(dǎo)管不得超過(guò)6米。對(duì)控制導(dǎo)管埋深, 做到勤提勤拆, 并能提高砼灌注速度, 不僅保證灌注質(zhì)量, 也是預(yù)防卡管的重要措施。 (3) 砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上拱, 砼面進(jìn)入鋼筋籠底端3米左右, 灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢。 (4) 在提升導(dǎo)管時(shí), 應(yīng)保持軸線(xiàn)垂直, 防止接頭卡掛鋼筋籠。 (5) 灌注完畢后, 提升導(dǎo)管應(yīng)緩慢使砼面口慢慢彌合,防止拔快, 造成泥漿混入, 形成混泥芯。 (6) 澆灌每根樁要進(jìn)行2次坍落度測(cè)定, 專(zhuān)人取樣制作試塊, 每根樁制作一組(三塊), 編號(hào)并注明取樣時(shí)間, 記在砼灌注記錄中。試塊制作24小時(shí)后脫模, 置于水池中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)28天, 按時(shí)進(jìn)行試驗(yàn), 并將試壓結(jié)果歸檔備查。4.3 土方工程4.3.1機(jī)械配備 采用二臺(tái)1.2m3挖土機(jī)進(jìn)行施工。4.3.2基坑挖土流程示意圖（詳見(jiàn)附圖三）4.3.3施工要點(diǎn)4.3.3.1挖土前，嚴(yán)格檢查灰線(xiàn)位置，挖土?xí)r嚴(yán)格控制挖土標(biāo)高，留出墊層底面上200mm土層作為人工扦土，以防超挖及擾動(dòng)地基土。4.3.3.2基礎(chǔ)梁處采用條形開(kāi)挖，獨(dú)立基礎(chǔ)單獨(dú)開(kāi)挖。挖土放坡1：0.75。4.3.3.3由于場(chǎng)地狹小，多余土方均采取外運(yùn)處理。4.3.3.4基坑四周設(shè)排水溝，寬300mm，深300mm，并每隔一定距離設(shè)500mm深集水井，用泥漿泵進(jìn)行強(qiáng)排水。4.4 基礎(chǔ)工程4.4.1施工流程地基驗(yàn)槽 墊層 軸線(xiàn)標(biāo)高引測(cè) 樁位復(fù)核 樁頂處理 樁動(dòng)測(cè) 基礎(chǔ)承臺(tái)彈線(xiàn) 基礎(chǔ)承臺(tái)扎鐵 基礎(chǔ)承臺(tái)制摸 基礎(chǔ)承臺(tái)砼 基礎(chǔ)柱扎鐵 基礎(chǔ)柱制模 柱砼 隱蔽驗(yàn)收 4.4.2機(jī)械配備 4.4.2.1鋼筋、模板垂直運(yùn)輸使用一臺(tái)履帶吊。 4.4.2.2砼澆搗時(shí)配合二臺(tái)汽車(chē)泵若干輛砼攪拌車(chē)。4.4.3基礎(chǔ)模板（詳見(jiàn)附圖八）4.4.3.1基礎(chǔ)支模采用鋼模板，F(xiàn)483.5鋼管作圍檁支撐，適當(dāng)配對(duì)拉螺栓。4.4.3.2基礎(chǔ)梁的豎檔間距為900mm, 頂端加斜撐固定,當(dāng)梁高大于700mm時(shí),在距梁底三分之二高處加設(shè)一道12750對(duì)拉螺絲。4.4.3.3柱模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑為14mm的鋼筋限位(嚴(yán)禁采用砼導(dǎo)墻)以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平,以確保模板垂直度和下腳不漏漿。4.4.3.4模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4.4.3.5模板的實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)下表,其合格率嚴(yán)格控制在90%以上。項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差值軸線(xiàn)位移5mm標(biāo)高5mm截面尺寸+4,-5mm垂直度3mm表面平整度5mm4.4.3.6模板驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按GBJ301-88建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。4.4.4地腳螺栓（詳見(jiàn)附圖八）為確保地腳螺栓位置準(zhǔn)確性，采用予埋套管法，砼澆搗前按地腳螺栓位置預(yù)先埋設(shè)套管，砼澆搗完后，埋設(shè)地腳螺栓，待位置、標(biāo)高校正無(wú)誤后用電焊固定，然后用無(wú)收縮砂漿澆注密實(shí)。4.4.5基礎(chǔ)扎鐵 4.4.5.1鋼材必須采用名牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?；A(chǔ)鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)規(guī)定編制料單，然后到工廠加工成型，現(xiàn)場(chǎng)按料單及圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，必須經(jīng)技術(shù)人員及監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收后方可澆搗砼。 4.4.5.2鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。4.4.5.3做好鋼筋保護(hù)層的設(shè)置。4.4.5.4鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃, 做到分期分批分別堆放,并做好鋼筋的維護(hù)工作,避免銹蝕或油污,確保鋼筋保持清潔。4.4.5.5柱、梁的箍筋必須呈封閉型,開(kāi)口處設(shè)置135彎頭,彎鉤長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。4.4.5.6鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。4.4.5.7綁扎接頭其綁扎點(diǎn)不少于三處。4.4.5.8鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表,合格率應(yīng)控制在90%以上。分 項(xiàng) 名 稱(chēng)允許偏差值骨架的寬度、高度 5 mm骨 架 長(zhǎng)度10mm受力筋間距10mm排距 5 mm箍筋、構(gòu)造筋間距20mm受力筋保護(hù)層梁、柱 5 mm墻、板3 mm4.4.6基礎(chǔ)砼4.4.6.1施工時(shí)沿建筑物長(zhǎng)邊兩側(cè)各布置一臺(tái)汽車(chē)泵布料管澆搗砼。（詳見(jiàn)附圖四）4.4.6.2混凝土入模處,每處配備三只插入式振動(dòng)器及專(zhuān)職機(jī)修工。振搗時(shí)確?？觳迓?振動(dòng)時(shí)間以不冒氣泡為止,插入間距為300mm呈梅花狀布置,插入深度為進(jìn)下層510cm。4.4.6.3平臺(tái)砼收頭采用刮尺刮平,滾筒碾壓二遍并用木蟹打平。4.4.6.4在澆搗過(guò)程中, 若遇設(shè)備故障而無(wú)法連續(xù)澆搗時(shí),必須按規(guī)范要求留置施工縫, 施工縫位置宜設(shè)在基礎(chǔ)梁跨中三分之一范圍內(nèi)。施工縫必須垂直設(shè)置, 嚴(yán)禁留斜縫。4.4.6.5混凝土澆搗后12小時(shí),即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作。 采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù), 冬天加用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為714晝夜。4.4.6.6試塊組數(shù)應(yīng)滿(mǎn)足每100m3不少于一組且每臺(tái)班不少于一組。(坍落度測(cè)試次數(shù)每2小時(shí)一次)。4.4.6.7試塊制作完成后應(yīng)送入試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),另外加做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度依據(jù)?，F(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)室必須符合上海市建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理規(guī)定。4.4.6.8砼質(zhì)量表面無(wú)蜂窩,孔洞,露筋,施工縫無(wú)夾渣等現(xiàn)象。實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合下表,其合格率應(yīng)控制在90%以上。分項(xiàng)名稱(chēng)允許偏差值軸線(xiàn)位移8mm標(biāo)高層高10mm全高30mm截面尺寸8mm -5mm表面平整度5mm4.5 鋼結(jié)構(gòu)制作 4.5.1 制作工藝流程圖 成品檢驗(yàn)出廠涂裝編號(hào)矯正焊接拼裝放大樣煨、滾圓、壓制彎制沖孔制孔銑、刨、鏟邊緣加工構(gòu)件加工構(gòu)件矯正氣 割剪、沖、鋸放 樣原材料矯正號(hào)料材料進(jìn)廠驗(yàn)收材料采購(gòu)包裝發(fā)運(yùn) 4.5.2 放樣和號(hào)料 4.5.2.1 放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割，刨邊和銑平等加工余量。 4.5.2.2 放樣作業(yè)時(shí)，必須根據(jù)經(jīng)認(rèn)可的施工圖進(jìn)行。在進(jìn)行放樣展開(kāi)，制作樣板和在樣板上用1 ：1的比例放出各節(jié)點(diǎn)詳圖時(shí)，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙上每一個(gè)尺寸，所用石筆線(xiàn)粗度不得超過(guò)1mm。放樣工作完成，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)檢查合格后，方可制作樣板，號(hào)料與組裝。4.5.2.3 放樣允許偏差：項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線(xiàn)距離和分段尺寸+0.5對(duì) 角 線(xiàn) 差1寬度 長(zhǎng)度+0.5孔 距+0.5加工樣板角度 +20 4.5.2.4 號(hào)料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記，然后根據(jù)零件加工清單和排版圖，利用已制成的樣板等進(jìn)行號(hào)料，對(duì)有些材料必須經(jīng)過(guò)矯正后，才能號(hào)料，同時(shí)應(yīng)核對(duì)各構(gòu)件的尺寸和數(shù)量。 4.5.2.5 鋼結(jié)構(gòu)中主要構(gòu)件，除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外一律不得拼接，其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向一致，若確實(shí)有具體困難，一律需經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可才能進(jìn)行修改。 4.5.2.6 12mm以下的鋼板，采用Q12Y-204000龍門(mén)剪板機(jī)號(hào)料，并應(yīng)去除剪切面的硬化表層。 4.5.2.7 12mm以上的鋼板，采用半自動(dòng)氣割，并應(yīng)去除表面氧化層。 4.5.2.8 號(hào)料的允許偏差，機(jī)械號(hào)料應(yīng)控制在+1mm之內(nèi)，氣割號(hào)料應(yīng)控制在+2mm。 4.5.2.9 對(duì)號(hào)料已完成的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，便于半成品的管理。 4.5.3 制孔 4.5.3.1 根據(jù)構(gòu)件形狀及使用特點(diǎn)，分別編制沖孔及鉆孔工藝。根據(jù)沖孔工藝設(shè)計(jì)制造上下模，沖模的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。使用鉆床時(shí)必須將工件放平、夾緊、固定，開(kāi)鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 4.5.3.2 制孔采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁氣割成孔。 4.5.3.3 連接板采用鉆模鉆孔。 4.5.3.4 孔邊緣不應(yīng)有裂紋、飛刺和大于1mm的缺棱。 4.5.3.5 制成的孔應(yīng)為圓柱狀，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20。 4.5.3.6 鉆孔的孔心及周?chē)紤?yīng)打上洋沖點(diǎn)，以防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移，并便于檢驗(yàn)。 4.5.4 組裝 4.5.4.1 組裝之前的準(zhǔn)備工作 (1) 按組裝圖對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量、數(shù)量、材質(zhì)進(jìn)行核對(duì)合格后，方可組裝。 (2) 組裝構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)矯正，其連接表面和沿焊縫邊緣3050mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。 (3) 組裝應(yīng)根據(jù)構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式，制作必須的拼裝工作平臺(tái)，臺(tái)架和工具夾等，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，使用前需經(jīng)過(guò)質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)合格后方能使用，以確保構(gòu)件組裝的精度。 4.5.4.2 組裝時(shí)，應(yīng)正確使用定位的工具夾，使構(gòu)件夾緊固定，防止構(gòu)件偏移等情況。 4.5.4.3 應(yīng)盡量避免使用大錘敲打的強(qiáng)制裝配，不得已使用錘子時(shí)，應(yīng)用墊物，以保護(hù)母材。 4.5.4.4 組裝時(shí)的定位焊 (1) 工件的定位焊應(yīng)視為正式焊縫的一部分，不允許出現(xiàn)焊接缺陷，焊接材料要相同。 (2) 定位焊的焊接順序與主要焊縫相同，定位焊長(zhǎng)度不得小于最薄構(gòu)件厚度的4倍及50mm，定位焊的間距一般以每隔300mm左右為宜。4.5.5 焊接 4.5.5.1 定位焊 (1) 構(gòu)件的定位焊是正式焊縫的一部分所采用的焊接材料應(yīng)與焊接材質(zhì)相同匹配，焊縫的厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3且不應(yīng)大于8mm。定位焊應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角和端部等容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行，T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，坡口內(nèi)盡可能避免進(jìn)行定位焊。 4.5.5.2 引弧板 (1) 為了保證焊接質(zhì)量，在對(duì)接焊的引弧端和熄弧端必須加引弧板，其材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其坡口形式和板厚均應(yīng)與構(gòu)件相同。引弧板的長(zhǎng)度，一般為50-100mm，焊接后一般在距母材2-5mm處割，然后用砂輪打磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。 (2) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)盡可能用胎夾具，以有效的控制焊接變形。 (3) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)視鋼材的強(qiáng)度及所用的焊接方法來(lái)確定合適的預(yù)熱溫度和方法，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度為焊件厚度的2倍以上，且不應(yīng)小于100mm。 (4) 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查工件的坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接區(qū)的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后，方允許施焊。 4.5.5.3 焊接施工 (1) 引弧時(shí)，應(yīng)注意防止產(chǎn)生溶合不良，弧坑裂縫，氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生。另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。 (2) 無(wú)論采用何種焊接方法，焊縫終端的弧坑必須填滿(mǎn)。 (3) 對(duì)接焊接,要求熔透的雙面對(duì)接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至正面金屬后，方可進(jìn)行反面焊接。對(duì)接焊接，除特定指定以外，應(yīng)使焊縫增強(qiáng)量最小、增強(qiáng)量尺值不得超過(guò)3mm，并和順過(guò)渡至母材平面，同時(shí)二、三級(jí)焊縫凹面值不得大于0.5mm。 (4) 填角焊接 a) 等角填角焊縫的兩側(cè)焊角，不得有明顯差別，要求焊成凹形的角焊縫，一般采用船形位置施焊，使施焊金屬與母材間平緩過(guò)渡。 b) 填角焊縫的凸度值不得超過(guò)該焊縫實(shí)際表面寬度值的7+1.5mm。當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時(shí)，轉(zhuǎn)角處面連續(xù)包角焊起落弧點(diǎn)不宜在端部或棱角處，應(yīng)距焊縫部10mm以上。 c) 部分熔透焊接，當(dāng)采用手工電弧焊時(shí)，打底焊宜采用直徑3.2mm或以下的小直徑焊條,以確保足夠的熔透深度。 d) 多層焊接宜連續(xù)施焊，施焊過(guò)程中當(dāng)每一道，每一層焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查。如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。在焊縫連接處的焊層與焊層之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30-50mm，形成階梯形過(guò)渡。 e) 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位上打上焊工鋼印。 f) 不良焊接的修補(bǔ)。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)報(bào)告廠技術(shù)科，查清原因，訂出修補(bǔ)措施方可處理。 g) 對(duì)焊接母材中的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，主要受力構(gòu)件修補(bǔ)時(shí)必須得到原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。 h)焊接變形的矯正，以不損壞材質(zhì)為原則，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在火工矯正過(guò)程中，嚴(yán)禁澆水激冷，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度。 4.5.5.4 焊接檢驗(yàn) (1) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，貫串于焊接作業(yè)的全過(guò)程中。 (2) 焊縫的外觀檢查，焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接接頭外觀缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3) 焊縫內(nèi)部缺陷檢查，鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部缺陷檢查，一般采用超聲波探傷和X光射線(xiàn)探傷兩種方法。探傷部位和比例應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行。 4.5.6 矯正 4.5.6.1鋼材與構(gòu)件經(jīng)運(yùn)輸、切割和焊接成型后均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直與矯正。 4.5.6.2 鋼材的矯正采用撐直機(jī)進(jìn)行。 4.5.6.3 錘擊矯正時(shí)應(yīng)加錘墊，擴(kuò)大接觸面，以防鋼材表面出現(xiàn)凹坑，影響外觀質(zhì)量。 4.5.6.4 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面。損傷劃痕深度不得大于0.5mm。 4.5.6.5 鋼材采用火焰矯正時(shí)，加溫應(yīng)不超過(guò)900度，而后自然冷卻。 4.5.7 涂裝 4.5.7.1 鋼材表面采用手工和動(dòng)力工具除銹。鋼構(gòu)件表面的除銹方法與等級(jí)應(yīng)符合GB8923涂裝前鋼材表面的除銹等級(jí)和除銹等級(jí)國(guó)家規(guī)范的要求。 4.5.7.2 鋼結(jié)構(gòu)涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量合格后進(jìn)行。 4.5.7.3 涂料的型號(hào)顏色，應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位與業(yè)主的要求，必要時(shí)可做樣板，封存對(duì)比。 4.5.7.4 涂裝應(yīng)在清潔和干燥的環(huán)境中進(jìn)行，涂裝之前后鋼構(gòu)件均應(yīng)防止灰土、水滴、油脂、焊接飛濺等其他臟物黏附在其表面。 4.5.7.5 涂料調(diào)制應(yīng)攪勻，防止沉淀影響質(zhì)量，不得隨意添加稀釋劑，黏度過(guò)大時(shí)，可適量加入但不超過(guò)5%。4.5.7.6 鋼構(gòu)件除銹完畢后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂第一道底漆，充分干燥后，才允許涂第二道油漆。4.5.7.7 涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛等，附著應(yīng)良好。 4.5.7.8 涂裝完畢應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)志。 4.5.7.9鋼構(gòu)件當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（CECS24）的規(guī)定。 4.5.8 成品檢驗(yàn) 4.5.8.1 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。 4.5.8.2 鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)，應(yīng)提供：產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告、竣工圖、焊接探傷報(bào)告、涂層檢測(cè)資料、高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、鋼構(gòu)件清單等技術(shù)資料。 4.5.9 運(yùn)輸 4.5.9.1 構(gòu)件在裝運(yùn)時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)?shù)墓潭?，防止?gòu)件散失，保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂料。 4.5.9.2 鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地，應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件底層應(yīng)用枕木墊實(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線(xiàn)上，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 4.5.10 H型鋼焊接制作工藝 4.5.10.1 焊接H型鋼制作工藝流程。 翼板 腹板 材料驗(yàn)收 材料驗(yàn)收 劃線(xiàn) 劃線(xiàn) 半自動(dòng)氣割 半自動(dòng)氣割開(kāi)坡口 開(kāi)坡口去毛刺打磨 去毛刺打磨焊接 焊接探傷 探傷焊縫打磨 焊縫打磨 矯正 矯正裝配船形自動(dòng)焊矯正端面切至尺寸驗(yàn)收交驗(yàn)4.5.10.2 焊接H型鋼的腹板與翼板應(yīng)采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，允許偏差如下：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1翼板寬度+22腹板寬度+23切割端面不垂直板厚的10%且不大于2 4.5.10.3 翼板、腹板的對(duì)接：坡口采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行；翼板、腹板要拼接可按長(zhǎng)度方向拼接；翼板與腹板接縫錯(cuò)開(kāi)200mm以上H型鋼拼接位置設(shè)在1/3范圍內(nèi)。 4.5.10.4 H型鋼的組裝：翼板、腹板采用機(jī)械矯正，矯正平直檢驗(yàn)合格后，方可拼裝，拼裝應(yīng)密縫。拼裝后的H型鋼當(dāng)天焊完。 4.5.10.5 H型鋼的焊接：將H型鋼放于胎架上焊接，采用船形焊；焊接H型鋼焊接變形后，應(yīng)采用機(jī)械矯正的方法，矯正至規(guī)范要求內(nèi)；按圖紙要求，進(jìn)行端面銑平至尺寸。 4.5.11 方形鋼柱的制作 4.5.11.1 工藝流程材料驗(yàn)收 下料 矯正 開(kāi)坡口 拼接鋼板 探傷 拼接U字形 電焊 隱蔽工程驗(yàn)收 方形鋼柱封板 電焊 矯正 成品驗(yàn)收 4.5.11.2 本工程方形鋼柱分成二段制作，分段處在標(biāo)高10.8米處，每一根方形鋼柱的四塊鋼板拼接要錯(cuò)位，一般要大于200毫米。 4.5.11.3 焊接方形鋼柱的鋼板采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行下料。 4.5.11.4 鋼板的對(duì)接 (1) 對(duì)接焊縫為一級(jí)焊縫。 (2) 坡口采用半自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行。 (3) 鋼板按長(zhǎng)度方向拼接，四塊鋼板的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200毫米以上。 4.5.11.5 焊接方形鋼柱的組裝 (1) 拼裝鋼柱應(yīng)在平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行。 (2) 拼裝之前，所有構(gòu)件的準(zhǔn)備工作進(jìn)行完畢，并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后方可拼裝。 4.5.11.6 焊接 (1) 加勁板用手工焊4號(hào)為塞焊。 (2) 方形鋼柱4只角焊縫采用自動(dòng)船形焊。 4.5.11.7 方形鋼柱焊接完畢，采用火焰矯正。4.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝 4.6.1 鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工流程： 吊下節(jié)鋼柱 安裝下節(jié)柱間支撐 吊裝主梁 吊裝次梁 鋪壓形板 扎鋼筋網(wǎng)片 樓面砼施工 上一層高結(jié)構(gòu)吊裝 樓面砼 屋面鋼結(jié)構(gòu) 鋪屋面檁條 鋪屋面壓形板 安裝外墻彩鋼板 4.6.2 吊裝采用綜合安裝。即施工按軸線(xiàn)分為五個(gè)區(qū)域，從(17)軸向(1)軸后退。（詳見(jiàn)附圖六） 4.6.3 安裝工藝 為確保鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量與效率，安裝機(jī)械采用兩臺(tái)QTG60-II型塔吊、一臺(tái)W1001履帶吊（輔機(jī)），具體布置見(jiàn)附圖一。 4.6.3.1 安裝鋼柱，卸車(chē)使用塔吊和履帶吊同時(shí)將鋼柱平吊起來(lái)，使運(yùn)輸鋼柱的平板車(chē)移去，插柱由吊機(jī)一點(diǎn)起吊，當(dāng)鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進(jìn)錨固螺栓固定，鋼柱經(jīng)過(guò)初校，待垂直偏差控制在20mm以?xún)?nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，用斧頭鐵校正使得起吊柱子保持垂直。 4.6.3.2 鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標(biāo)高和柱子間距。主梁與鋼柱的連接，上、下翼緣用坡口電焊連接，腹板用高強(qiáng)螺栓連接。次梁與主梁的連接采用高強(qiáng)螺栓連接。 4.6.3.3 安裝鋼梁應(yīng)先用普通螺栓，臨時(shí)螺栓和沖釘在一個(gè)接點(diǎn)穿入數(shù)量不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3，最少也不應(yīng)少于每個(gè)接點(diǎn)2個(gè)。 4.6.3.4 當(dāng)一個(gè)吊裝塊區(qū)安裝結(jié)束時(shí)，即可置換高強(qiáng)度螺栓。高強(qiáng)度螺栓擰緊分初擰和終擰兩次完成。高強(qiáng)螺栓初擰,采用扭矩扳手,初擰力根據(jù)不同螺栓要求隨時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員提供施工人員。終擰必須用專(zhuān)用扳手將螺栓的梅花頭擰掉。 4.6.3.5 高強(qiáng)螺栓連接工藝流程： 高強(qiáng)螺栓軸力試驗(yàn)合格 摩擦面處理 安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓固定 校正鋼柱到預(yù)留偏差值 緊固臨時(shí)螺栓沖孔檢查縫隙 安裝高強(qiáng)螺栓換出臨時(shí)螺栓 高強(qiáng)螺栓的初擰 終擰。 高強(qiáng)螺栓復(fù)驗(yàn)：應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批抽取5套。 4.6.3.6 坡口電焊連接工藝流程： 焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準(zhǔn)備 焊接襯墊板、引弧板定位 坡口檢查和清理 焊接 焊縫外觀及超聲波檢查 焊接驗(yàn)收。 4.6.3.7 樓面壓型板的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)塊區(qū)安裝全面結(jié)束以后，防火涂層達(dá)到要求以后才可進(jìn)行。樓面板每個(gè)分塊區(qū)域均有一塊非固定尺寸的相拼板，此塊拼板的尺寸應(yīng)根據(jù)不同的空缺尺寸在現(xiàn)場(chǎng)切割，切割人員應(yīng)選派有經(jīng)驗(yàn)的工人，充分考慮壓型板波峰和波谷與梁面的接觸點(diǎn)，防止無(wú)法電焊。用作壓型板施工的電焊機(jī)必需完好，壓型板之間的電焊必需用小電流，防止燒穿壓型板。 4.6.3.8 屋面板和內(nèi)墻板安裝時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)樓面搭設(shè)層高扶柱單排腳手架，或采用活動(dòng)高凳。 4.6.3.9 外墻板安裝時(shí)，腳手架的搭設(shè)要考慮墻板安裝先下部后上部，先墻梁后墻板的順序，腳手架搭設(shè)應(yīng)配合墻板的施工逐步增高直到屋檐。 4.6.3.10 栓釘焊接工藝流程： 栓釘試驗(yàn)合格 現(xiàn)場(chǎng)栓釘、瓷環(huán)檢查 清理現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn) 栓焊機(jī)、焊槍檢查 確定焊接參數(shù)內(nèi)容 焊前試件合格 施焊栓釘 外觀檢查、彎曲試驗(yàn)