某新村一期工程樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)(DOC 38頁).doc

曙光控股集團(tuán)有限公司 繁榮新村一期工程樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況及工程特點(diǎn)1.1、工程概況本工程位于浙江省溫嶺市箬橫鎮(zhèn)人民法院西側(cè)繁榮村空地，北鄰規(guī)緯三路大道。本工程整個(gè)場地設(shè)一層地下室，地下室上部為10幢17層住宅樓和局部二層商鋪。總建筑面積150896，其中地上建筑面積112760，地下建筑面積38136。本工程樁基礎(chǔ)全部采用鉆孔混凝土灌注樁，設(shè)計(jì)樁直徑600mm有1027根，直徑700mm樁814根，總計(jì)1841根，單樁有效樁長52m60m，以第（7）-2層黏土、粉質(zhì)黏土作為樁端持力層。本工程樁基概況一覽表：部 位樁直徑（）數(shù)量（根）長度（m）備 注地下室60057658m樁基混凝土強(qiáng)度等級C35。鋼筋主筋為12、16二級螺紋鋼，箍筋為6圓鋼。樁長度是指樁有效長度，施工時(shí)以控制樁長為主。1#樓6005855m70010358m2#樓6004658m7009258m3#樓6003953m7006957m4#樓6002858m7006658m5#樓6005160m70011460m6#樓6003358m7006258m設(shè)計(jì)單樁承載力最小值1865KN，單樁承載力最大值KN。7#樓6004655m7007357m8#樓6003358m7006258m9#樓6006558m70010258m10#樓6003552m7007255m合計(jì)60010101825根7008151.2、場區(qū)工程地質(zhì)特性擬建施工場地地處海積平原，地形平坦，不具備滑坡、崩塌、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害產(chǎn)生的環(huán)境條件，場地穩(wěn)定性較好，適宜建筑。根據(jù)勘察報(bào)告顯示，在勘查深度范圍內(nèi)，場地勘探深度以淺地基土共分11個(gè)工程地質(zhì)層，19個(gè)工程地質(zhì)亞層，其各層特性詳見地質(zhì)勘察報(bào)告。1.3、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)：1、本工程樁基設(shè)計(jì)圖及其說明。2、2004浙G23鉆孔灌注樁圖集。3、地質(zhì)勘察報(bào)告。4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)5、工程測量規(guī)范(GB50026-2002)6、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-96)7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）8、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）9、國家現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工準(zhǔn)備施工必須做到精心組織，合理設(shè)計(jì)，科學(xué)管理，確保工程項(xiàng)目的順利展開。2.1 施工場地準(zhǔn)備施工場地準(zhǔn)備開工前對施工場地進(jìn)行必要的清理。根據(jù)施工場地布置圖及鉆機(jī)施工走向，埋設(shè)生產(chǎn)用水管，安裝接頭，埋設(shè)或架設(shè)施工用電纜，安裝配電柜，挖砌泥漿池。場地周圍挖好排水溝。在車輛進(jìn)出口修筑洗車槽。臨時(shí)設(shè)施布置充分考慮現(xiàn)場條件，現(xiàn)場搭建部分生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。所有臨時(shí)設(shè)施均按計(jì)劃統(tǒng)一、合理布置，以保證施工現(xiàn)場文明整潔。 將規(guī)劃定點(diǎn)軸線復(fù)測，作好引出樁工作，建立測量控制網(wǎng)。2.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備（1）開工前會(huì)同甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門進(jìn)行圖紙會(huì)審、技術(shù)交底，做好會(huì)審記錄。（2）組織所有參與項(xiàng)目施工的生產(chǎn)、施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，使每個(gè)人都對該項(xiàng)目施工有一個(gè)全面的了解。（3）根據(jù)現(xiàn)行評定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和施工資料驗(yàn)收要求，配合甲方按施工技術(shù)管理資料、質(zhì)量保證資料及驗(yàn)收評定資料三大類備齊各種施工驗(yàn)收專用表格，報(bào)監(jiān)理工程師審查。（4）會(huì)同甲方、監(jiān)理對施工軸線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行移交驗(yàn)簽，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诂F(xiàn)場布設(shè)測量控制網(wǎng)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，測量控制點(diǎn)布設(shè)牢固，并做好保護(hù)標(biāo)志。（5）張掛各種施工用圖表，便于日常施工管理。（6）各項(xiàng)準(zhǔn)備工作做完，具備開工條件后，填寫開工報(bào)告，上報(bào)甲方及監(jiān)理方審查，申請工程開工。2.3 安全文明施工準(zhǔn)備（1）在施工現(xiàn)場設(shè)置統(tǒng)一制作的工地平面圖、工程概況牌、管理人員及監(jiān)督電話牌、安全生產(chǎn)紀(jì)律牌、文明施工牌和現(xiàn)場防火責(zé)任牌。（2）開工前會(huì)同甲方收集施工場地內(nèi)各類管線資料，制定管線保護(hù)技術(shù)措施，對施工人員進(jìn)行書面交底，明確責(zé)任。（3）制作施工人員身份證明的胸卡，備足安全帽，并配有統(tǒng)一標(biāo)志。2.4 主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)本工程設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求、設(shè)計(jì)工作量、計(jì)劃工期及施工現(xiàn)場實(shí)際情況，我公司將投入16臺(tái)回旋鉆機(jī)開展該項(xiàng)目工程的施工。主要設(shè)備暫定于2013年7月31日進(jìn)場（具體進(jìn)場時(shí)間以甲方通知的進(jìn)場時(shí)間為準(zhǔn)），按業(yè)主要求統(tǒng)一部署，科學(xué)管理，精心組織，全面展開施工，施工用主要機(jī)械設(shè)備及配套機(jī)具計(jì)劃見主要施工機(jī)械計(jì)劃表：主要施工機(jī)械計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量功用進(jìn)場時(shí)間1GPS-15型鉆機(jī)65KW臺(tái)13鉆進(jìn)成孔7月31日2GPS-10型鉆機(jī)60KW臺(tái)12鉆進(jìn)成孔8月3日3泥漿泵3PN臺(tái)25鉆進(jìn)循環(huán)泥漿、補(bǔ)漿7月31日4排污泵7.5KW臺(tái)25排污8月3日5汽車吊16T臺(tái)2安裝、下籠、砼澆注等7月31日6發(fā)電機(jī)組41-350-1臺(tái)2自備發(fā)電7月31日7電焊機(jī)BX3-500臺(tái)12鋼筋籠制安7月31日8切割機(jī)CJ5-40臺(tái)6鋼筋制備、取樣7月31日9灌漿斗2.5 m3個(gè)16灌 砼7月31日10儲(chǔ)漿斗1.2 m3個(gè)16灌 砼7月31日11導(dǎo)管258米1600灌 砼7月31日12高壓膠管6寸根25循環(huán)泥漿、清孔、排漿7月31日13鉆頭700個(gè)20鉆進(jìn)成孔7月31日14鉆頭600個(gè)20鉆進(jìn)成孔7月31日15挖掘機(jī)PC-200-1臺(tái)1挖土清渣7月31日16泥漿攪拌機(jī)自制臺(tái)10配制泥漿7月31日17全站儀NTS-332臺(tái)1測放樁位7月31日18水準(zhǔn)儀-臺(tái)2測標(biāo)高7月31日19泥漿比重儀-臺(tái)2測泥漿比重7月31日20漏斗粘度-套3測粘度7月31日21坍落度測試器-個(gè)3測砼坍落度7月31日22試模-副30制作砼試塊7月31日2.5主要施工材料計(jì)劃本工程混凝土全部采用商混凝土。對鋼筋施工主材，擬選用那些信譽(yù)好質(zhì)量過硬廠家的產(chǎn)品，禁止使用一些雜牌小廠的產(chǎn)品。材料的貨源準(zhǔn)備充足，以免因材料供應(yīng)而影響施工。原材料進(jìn)場嚴(yán)格驗(yàn)收，定期定批抽查，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，并對各種原材都必須見證取樣進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)工作量主要材料計(jì)劃用量見主要材料計(jì)劃用量表。主要材料計(jì)劃用量表名稱規(guī)格單位數(shù)量功用備注鋼筋16t1185t做鋼筋籠根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場12t做鋼筋籠6t做鋼筋籠商砼C35m339727m3成樁根據(jù)進(jìn)度進(jìn)場2.6 主要人員組織及勞動(dòng)力安排計(jì)劃為了確保工程保質(zhì)、保量、安全、高效地完成，根據(jù)以崗定員的原則，我公司選派技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的施工隊(duì)伍，人手一崗，各負(fù)其責(zé)，既充分調(diào)動(dòng)職工的積極能動(dòng)性，又避免了職責(zé)不明、相互推諉的現(xiàn)象發(fā)生。施工人員進(jìn)場后，進(jìn)行必要的入場教育，使之能迅速進(jìn)入角色，確保工程順利進(jìn)行。人員組織安排見勞動(dòng)力安排計(jì)劃及動(dòng)態(tài)分析表： 人員安排計(jì)劃及動(dòng)態(tài)分析表管 理 人 員崗位人數(shù)進(jìn)場時(shí)間生 產(chǎn) 施 工 人 員崗位人數(shù)進(jìn)場時(shí)間項(xiàng)目經(jīng)理17月20日操作手807月31日項(xiàng)目副經(jīng)理17月20日鋼筋工207月31日現(xiàn)場負(fù)責(zé)17月20日灌漿工207月31日技術(shù)負(fù)責(zé)17月25日測量員37月25日施工員57月25日起吊工167月31日質(zhì)檢員27月25日電焊工107月31日安全員17月25日電工27月31日材料員17月25日雜工67月31日預(yù)算員17月25日炊事員27月20日第三章 主要施工方法3.1、泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁施工工藝流程測量定位護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)安裝定位鉆進(jìn)成孔、鋼筋籠制作一次清孔鋼筋籠置放下導(dǎo)管及二次清孔水下砼灌注空孔回填樁端后壓漿，見鉆孔灌注樁施工工藝流程圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備放樁中心鋼筋籠制作挖泥漿池定 樁 位鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)制備泥漿埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位成 孔一次清孔下置鋼筋籠、壓漿管路下 導(dǎo) 管二 次 清 孔砼試塊制作測坍落度試砼 運(yùn) 輸灌 注 砼儲(chǔ)污漿池導(dǎo) 管 起 卸排 污 車排污場地護(hù)筒拔除3.2、施工方法及技術(shù)要求3.2.1 測量定位（1）由建設(shè)方會(huì)同規(guī)劃部門提供紅線圖，移交定位基準(zhǔn)點(diǎn)和水平高程點(diǎn)，或經(jīng)該點(diǎn)外引基準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)雙方測量校核無誤后簽證，并做好永久性標(biāo)記和保護(hù)。（2）采用全站儀以基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，建立測量控制網(wǎng)，埋設(shè)測量控制點(diǎn)。根據(jù)甲方提供的樁位坐標(biāo)測放并校核，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核簽證。（3）明確樁位與擬建基礎(chǔ)的關(guān)系和樁位設(shè)計(jì)允許偏差，測量偏（誤）差應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。(4)樁位用鋼筋頭做好標(biāo)記，并加以保護(hù)，以便施工樁位定位。（5）施工樁位一般使用鋼筋頭或竹片進(jìn)行施放，每個(gè)樁位應(yīng)注明樁位編號。（6）如樁位較多，必須每隔十個(gè)樁位施放一個(gè)較為基準(zhǔn)樁位，此基準(zhǔn)樁位采用木樁及鋼釘施放，并在基準(zhǔn)樁上標(biāo)明樁位編號，施工時(shí)可用此基準(zhǔn)樁對相鄰樁位進(jìn)行復(fù)核。樁基施工測量施工工序控制表序號項(xiàng) 目控 制 要 求1測量儀器有關(guān)部門鑒定合格在鑒定有效期內(nèi)使用儀器報(bào)監(jiān)合格2測量人員經(jīng)過測量培訓(xùn)合格測量員持證上崗報(bào)監(jiān)認(rèn)可3測量控制點(diǎn)業(yè)主提供測量控制點(diǎn)有效的書面測量控制點(diǎn)資料現(xiàn)場實(shí)際測量控制點(diǎn)交接4測量控制網(wǎng)控制網(wǎng)布置與工程軸線平行提供測量控制網(wǎng)布置圖提供測量控制有效數(shù)據(jù)控制點(diǎn)距樁基區(qū)域20m以上定期檢查控制網(wǎng)監(jiān)理核查合格5投放樁位每個(gè)樁位都要有鋼筋頭標(biāo)志樁位測量放樣允許偏差2cm畫測量成果及統(tǒng)計(jì)投放數(shù)量監(jiān)理核查合格簽字同意施工6班組施工項(xiàng)目部通知測量交底班組自查已施放的樁位（帶樁號標(biāo)識）現(xiàn)場復(fù)測樁位3.2.2 護(hù)筒埋設(shè)定位（1）通過甲方提供的紅線圖和樁基設(shè)計(jì)圖，按樁基施工走向用測量儀器測放軸線和樁位點(diǎn)。（2）人工挖出比設(shè)計(jì)樁徑大1015cm、深1.50-1.80m的圓坑，在確認(rèn)其下部無鉆孔障礙后即可下護(hù)筒，否則排障。（3）護(hù)筒為鋼質(zhì)材料，且應(yīng)保證同心圓，壁厚10mm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，技術(shù)人員、施工員必須到場，確定溢漿口方位，指導(dǎo)護(hù)筒埋設(shè)。筒高1.50-2.00m，上部開有300300mm溢漿槽孔，其內(nèi)徑大于設(shè)計(jì)樁徑100-150mm。（4）護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于20mm，傾斜度1。護(hù)筒埋置深度一般情況下，在黏性土中不宜小于lm；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。淤泥等軟弱土層應(yīng)增加護(hù)筒埋深。護(hù)筒頂面應(yīng)高出自然地面10-30cm左右。（5）護(hù)筒埋設(shè)后，測量人員要及時(shí)校對樁位中心，并在護(hù)筒上做好標(biāo)志記錄數(shù)據(jù)，便于鉆進(jìn)時(shí)確定樁位中心及下鋼筋籠時(shí)確定鋼筋籠中心。然后用粘性土將護(hù)筒四周填實(shí)，由護(hù)筒底層向上分層均勻填實(shí)，確保護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)固，底端不漏漿，不下沉。測量護(hù)筒頂標(biāo)高，作為計(jì)算孔深的依據(jù)。（6）護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。應(yīng)根據(jù)地下水位漲落影響，適當(dāng)調(diào)整護(hù)筒的高度和深度，必要時(shí)應(yīng)打入不透水層。3.2.3 泥漿配制開孔前每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)挖砌不小于2倍設(shè)計(jì)方量的泥漿池，以循環(huán)泥漿及沉淀鉆渣。護(hù)壁泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。施工中必須有效地控制泥漿比重與粘度，泥漿比重控制在1.12-1.18g/cm3之間，粘度1825S左右，含砂率4%。為增強(qiáng)泥漿性能，有效地控制泥漿比重與粘度，應(yīng)加入2的純堿和3的纖維素，從而保證泥漿的穩(wěn)定性和足夠的懸浮力，確保滿足孔壁穩(wěn)定和施工要求。為了滿足施工要求，施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）泥漿絮凝或沉淀過多時(shí)，泥漿必須反復(fù)攪動(dòng)，符合設(shè)計(jì)要求后才可送入孔內(nèi)使用，否則勢必會(huì)造成孔內(nèi)沉渣過多或其他孔內(nèi)事故。（2）纖維素必須充分水化后與純堿定量加入并充分?jǐn)嚢?。?）泥漿池一般分循環(huán)池、沉淀池、廢漿池三種，從鉆孔中排出的泥漿首先經(jīng)過沉淀池沉淀，再通過循環(huán)池進(jìn)入鉆孔，沉淀池中的超標(biāo)廢泥漿通過泥漿泵排至廢漿池后集中排放。泥漿池的容量宜不小于樁體積的3 倍。（4）混凝土灌注過程中，孔內(nèi)泥漿應(yīng)直接排入廢漿池，防止沉淀池和循環(huán)池中的泥漿被污染破壞。灌注臨近樁頂標(biāo)高3-5m的砂漿（即廢漿）必須排出泥漿循環(huán)系統(tǒng)，禁止返回沉淀池后重復(fù)使用。（5）質(zhì)檢員、技術(shù)人員要隨時(shí)觀察泥漿性能的變化，及時(shí)檢測泥漿性能指標(biāo)，不符合設(shè)計(jì)要求的泥漿禁止送入孔內(nèi)；鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)足量補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，防止孔內(nèi)泥漿落差太大，即泥漿液面深度低于護(hù)筒進(jìn)漿口30cm以下，而造成孔壁坍塌，尤其不允許漿面落到護(hù)筒底以下。（6）在雨天施工時(shí)，更要注意泥漿性能的變化，及時(shí)根據(jù)情況調(diào)整泥漿原料的配比。(7)鉆機(jī)因故停鉆時(shí)（如機(jī)械故障、修理鉆具等），要及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保持泥漿高度，以保證孔內(nèi)安全。（8）二次清孔沉淀池容量要大于樁孔體積的兩倍以上，以保證清孔或灌注時(shí)孔內(nèi)大量泥沙有效沉淀，使二次清孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2.4 鉆機(jī)安裝定位（1）鉆機(jī)就位后必須鎖定，為防止鉆機(jī)滑動(dòng)移位，鉆機(jī)平臺(tái)底座必須落在堅(jiān)實(shí)基底上，保證鉆機(jī)在施工過程中不偏斜、不失穩(wěn)。尤其對表層土較弱的施工區(qū)域要注意鉆進(jìn)過程中是否會(huì)引起護(hù)筒及鉆機(jī)隨施工平臺(tái)而整體滑動(dòng)或搖晃，否則應(yīng)及時(shí)處理。（2）鉆機(jī)就位后，調(diào)好鉆桿垂直度，保證鉆頭中心與樁位中心在同一軸線上，對位偏差不大于10mm。保證鉆具中心和護(hù)筒中心重合，其偏差不應(yīng)大于20mm。經(jīng)技術(shù)員報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后下達(dá)開孔通知單方可開鉆。2.2.5 鉆進(jìn)成孔（1）開孔前必須再次校對樁位中心，尤其是旋轉(zhuǎn)中心，一定要對準(zhǔn)樁中心，低轉(zhuǎn)速，輕鉆壓。（2）開鉆時(shí)，在護(hù)筒下一定范圍內(nèi)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加速鉆進(jìn)。（3）鉆進(jìn)時(shí)，操作手要根據(jù)地層的不同特征，確定合理的鉆進(jìn)參數(shù)，如鉆壓、轉(zhuǎn)速，以確保成孔質(zhì)量和成孔速度及孔內(nèi)安全。（4）鉆進(jìn)過程中，必須保證鉆機(jī)平穩(wěn)，使鉆桿（繩）、鉆頭與樁位的中心保持在同一軸線上，注意控制鉆進(jìn)速度，采用減壓鉆進(jìn)，保證成孔垂直度，確保鉆孔垂直度偏差小于1，孔位偏差小于20mm。孔深大于50m 的樁，在鉆頭、鉆桿上應(yīng)增加導(dǎo)向裝置，保證成孔垂直度。（5）鉆具提升、下放要求平穩(wěn)，禁止快速提升及快速下放而造成孔壁坍塌事故的發(fā)生。（6）鉆具從孔內(nèi)提出孔外時(shí)一定要緩慢，防止水頭下降太快，同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，落差不得超過距護(hù)筒進(jìn)漿口30cm，防止鉆孔上部坍塌。（7）鉆孔開孔后，無特殊原因中途不得移位。移位后復(fù)位時(shí)，必須再次校對中心。（8）在鉆進(jìn)過程中，當(dāng)泥漿性能達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，及時(shí)配制符合設(shè)計(jì)要求的泥漿，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的泥漿禁止送入孔內(nèi)使用。如果出現(xiàn)泥漿急劇泄漏，須采取緊急措施，可回填黃粘土或粘土粉、鋸末及粘土、水泥等的拌合物。（9）嚴(yán)格按照鉆孔工藝施工，當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)異常情況時(shí)，一定要及時(shí)匯報(bào)，并詳細(xì)記錄，以便下道工序提前做好準(zhǔn)備工作。（10）當(dāng)鉆深接近設(shè)計(jì)孔深2m時(shí)，及時(shí)測量孔深，以保證鉆孔深度符合設(shè)計(jì)要求。（11）技術(shù)人員及時(shí)做好鉆孔施工記錄，鉆孔施工記錄表必須與實(shí)際施工同步，應(yīng)真實(shí)、齊全、詳細(xì)、整潔。（12）鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，經(jīng)當(dāng)班技術(shù)員檢驗(yàn)合格并報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，將孔底沉渣排出，達(dá)到一次清孔的目的后，鉆機(jī)方可移位進(jìn)入下步工序。（13）鉆具（頭）提出孔口后要定期檢查其磨損情況并測量其直徑，必要時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)，以保證施工孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（14）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)糾正。應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。3.2.6清孔（1）清孔分兩次進(jìn)行，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行第一次清孔；鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。 （2）第一次清孔根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工機(jī)械采用換漿、抽漿、掏渣等方法進(jìn)行，第二次清孔根據(jù)孔徑、孔深、設(shè)計(jì)要求采用氣舉反循環(huán)等方法進(jìn)行。 （3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)滿足下列要求： 沉渣厚度：摩擦樁300mm，端承樁50mm，摩擦端承或端承摩擦樁100 mm；泥漿性能指標(biāo)在澆注混凝土前，孔底500mm 以內(nèi)的相對密度1.25，黏度28s，含砂率8。 （4）不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。 （5）不應(yīng)采取加深鉆孔深度的方法代替清孔。3.2.7 鋼筋籠制作、安裝（1）鋼筋籠制作應(yīng)在施工區(qū)指定位置制作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作。（2）鋼筋籠制作采用的鋼筋必須要有出廠合格證、質(zhì)量合格證，鋼筋進(jìn)場前必須檢查其數(shù)量、型號、規(guī)格及出廠合格證確認(rèn)無誤后方可充許進(jìn)場。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場后，項(xiàng)目部由專人及時(shí)填寫送檢委托單，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、品種、規(guī)格、型號、進(jìn)貨數(shù)量、進(jìn)貨日期、使用部位及堆放場地，并附產(chǎn)品質(zhì)量證明單或產(chǎn)品合格證原件，當(dāng)無原件時(shí)可使用加蓋經(jīng)銷商單位紅章的復(fù)印件，通知監(jiān)理單位進(jìn)行抽樣送檢。取樣人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行有效的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的取樣方法，確定取樣數(shù)量和頻率。如果取樣數(shù)量不足，此樣品作廢，另行取樣試驗(yàn)；如果取樣頻率不足，則此樣品有效，但需另行取樣，直至滿足頻率要求為止。嚴(yán)禁制作不規(guī)范的試樣和假試樣，對樣品的有效性負(fù)責(zé)。原材料進(jìn)場除按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物理外，對尺寸、外觀及型號等應(yīng)予檢查。同品種材料現(xiàn)場取樣數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)做樣品標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包含規(guī)格、型號、批號、取樣地點(diǎn)或使用部位等信息，以免樣品之間混淆。鋼筋原材見證取樣對于一次樣品檢驗(yàn)不合格的，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位或監(jiān)理單位，進(jìn)行雙倍取樣復(fù)試。復(fù)試仍為不合格的，視情況作出降級或作廢處理，對已復(fù)試合格的鋼筋原材立標(biāo)識牌并注明使用部位。見證取樣標(biāo)識（3）鋼筋焊接應(yīng)由持證焊工施焊。按規(guī)定應(yīng)先作焊接試件，送試驗(yàn)室進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求后，才可正式進(jìn)行鋼筋籠施焊。鋼筋焊接時(shí)要嚴(yán)格控制電流大小，避免出現(xiàn)電流過大燒傷母筋或電流過小焊縫不飽滿的現(xiàn)象。（4）加勁箍設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上，鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100mm以上。（5）鋼筋籠制作定畢后要逐個(gè)進(jìn)行自檢，包括配筋型號、品種、數(shù)量、鋼筋籠長度、鋼筋籠直徑、箍筋間距、繞筋間距、焊接質(zhì)量等，并逐項(xiàng)做好檢查結(jié)果記錄。鋼筋籠制作允許偏差見下表鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距箍筋間距或螺旋筋距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度10201050（6）鋼筋籠制作好后，應(yīng)報(bào)甲方、監(jiān)理方驗(yàn)收，辦理認(rèn)可簽證手續(xù)。未經(jīng)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的鋼筋籠嚴(yán)禁往孔內(nèi)安裝。鋼筋籠驗(yàn)收合格后立標(biāo)識牌（7）長樁鋼筋籠宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件和總長度計(jì)算確定，應(yīng)確保鋼筋籠在移動(dòng)、起吊時(shí)不變形，相鄰兩段鋼筋骨架的接頭需按有關(guān)規(guī)范要求錯(cuò)開。為保證其運(yùn)輸?shù)跹b過程中鋼筋籠不變形，起吊時(shí)吊點(diǎn)不少于3個(gè)。起吊過程要緩慢，起吊工具嚴(yán)禁晃動(dòng)。（8）鋼筋籠堆放場地要平坦，平臥堆放在墊木上，堆放時(shí)不得超過三層，每個(gè)籠子都要掛牌注明樁號，安放籠子時(shí)要對號入座，搬運(yùn)時(shí)防止扭曲變形。（9）鋼筋采用單面搭接焊，焊縫必須飽滿、平整、無焊渣、無氣泡，焊接時(shí)不得燒傷主筋。同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過50，主筋接頭間距不小于35d，且不得小于700mm。焊接規(guī)格如下：焊縫長度10d 焊縫寬度0.7d 焊縫厚度0.3d（10）使用的焊條必須有合格證和說明書，不符合要求的焊條禁止使用，焊條型號與規(guī)格為：HPB235鋼筋采用J422焊條，HRB335鋼筋采用J506焊條。制作及焊接質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（11）鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為50mm，允許偏差為10mm。為確保鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠主筋上加焊保護(hù)耳，沿樁身2000每組布置，每組不少3個(gè)，保護(hù)耳等間距焊在主筋上。（12）鋼筋籠入孔一般用吊車，對于小直徑樁無吊車時(shí)可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架等。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔，起吊過程中應(yīng)采取措施確保骨架不變形。鋼筋骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強(qiáng)度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4 處，并均勻布置。（13）鋼筋籠下置時(shí)要對準(zhǔn)孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁，更不允許強(qiáng)行沖擊。如下籠遇阻應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行處理后再進(jìn)行。鋼筋籠下置至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按較樁時(shí)記錄的數(shù)據(jù)確定鋼筋籠的中心。（14）搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠吊放入孔時(shí)應(yīng)居中，防止碰撞孔壁，鋼筋籠吊放入孔后，應(yīng)牢固確定其位置，使其位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止上浮下沉，并保證在安放導(dǎo)管、清孔及灌注混凝土過程中不發(fā)生位移。3.2.8 下導(dǎo)管及二次清孔（1）選用250mm平頭螺紋導(dǎo)管，安裝使用前檢查其密封性及同心度，在下放過程中隨時(shí)檢查導(dǎo)管的密封圈，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理與更換。導(dǎo)管連接絲扣一定要上緊，保證牢固、不漏水及垂直度。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)（試水壓力一般為0.61.0 MPa），確保導(dǎo)管口密封性。導(dǎo)管安放前應(yīng)計(jì)算孔深和導(dǎo)管的總長度，第一節(jié)導(dǎo)管的長度一般為46m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短節(jié)，用于調(diào)節(jié)導(dǎo)管的總長度。導(dǎo)管總長度應(yīng)與孔深相符，灌注前導(dǎo)管底端應(yīng)離孔底30-50cm。導(dǎo)管安放時(shí)應(yīng)保證導(dǎo)管在孔中的位置居中，防止碰撞鋼筋骨架。如果遇到掛籠情況時(shí)，則應(yīng)旋轉(zhuǎn)，禁止強(qiáng)行下沖。（2）二次清孔必須采取正循環(huán)，清孔時(shí)間不低于30分鐘，二次清孔完畢后泥漿應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：相對密度：1.031.10 粘度:1720Pa.s 泥漿比重1.15-1.20 含砂率:2% 沉渣厚度:50（3）清孔時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭不能過低，防止坍孔。3.2.9灌注水下砼：（1）二次清孔合格后，30分鐘內(nèi)初灌。并按要求進(jìn)行坍落度測定，其值應(yīng)控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不合格砼不得灌入孔內(nèi)。灌注混凝土工序一定要正常銜接，應(yīng)盡量縮短鉆孔的待灌時(shí)間。（2） 首斗灌注時(shí)，導(dǎo)管底部距孔底高度300-500mm，并使用隔水球膽或隔水塞。開灌時(shí)要有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，首斗砼量不小于2.0m3，確保首斗砼灌注埋住導(dǎo)管在1.0m以上。（3）當(dāng)班班長和技術(shù)員要勤測砼面的高度，并應(yīng)認(rèn)真做好灌注記錄。技術(shù)員要及時(shí)測量導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2-6m，不得小于2.0m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面。（4）提拔導(dǎo)管必須聽從值班技術(shù)員安排，不準(zhǔn)強(qiáng)行撥管，也不準(zhǔn)強(qiáng)行灌注，以防埋管。尤其是在砼上返困難時(shí)，必須服從施工員和值班技術(shù)員安排。起拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平衡緩慢，防止導(dǎo)管掛籠而造成鋼筋籠上浮。導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)?；顒?dòng)。（5）拆卸導(dǎo)管前必須測量砼面高度，計(jì)算出埋管深度，并認(rèn)真填寫水下混凝土灌注記錄。起拔導(dǎo)管時(shí)應(yīng)平衡緩慢，防止導(dǎo)管掛籠而造成鋼筋籠上浮。（6）混凝土灌注必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時(shí)間不得超過初盤混凝土的初凝時(shí)間，一般要控制在3小時(shí)以內(nèi)。對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。（7）砼灌注應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.51.0m，臨近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)勤測砼面，確定要灌注砼方量。（8）最后一根導(dǎo)管提出砼面時(shí)，一定要緩慢，上下多活動(dòng)，防止提升過快而造成樁頭中心空洞或砼離析。（9）拆卸的導(dǎo)管必須堆放整齊，清洗干凈，及時(shí)更換受損密封圈。經(jīng)常檢查導(dǎo)管，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理或更換。（10）起拔護(hù)筒時(shí)，必須垂直、緩慢，禁止單邊傾斜強(qiáng)拔護(hù)筒，防止護(hù)筒起拔時(shí)擠偏鋼筋籠而造成樁位偏差過大。（11）水下混凝土配制要求：1）水下混凝土必須具備良好的和易性，在運(yùn)輸和灌柱過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性。配合比應(yīng)通過試驗(yàn)，坍落度宜為180220mm。灌注時(shí)做好坍落度試驗(yàn)，工程樁砼試塊按每根樁取一組。 2）混凝土配合比的售砂率宜采用0.40.5，并宜采用中砂；粗骨料的最大粒徑應(yīng)40mm；水灰比宜采用0.50.6。 3）水泥用量不少于360kg/m3，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減少緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不小于300kg。 4）混凝土中應(yīng)加入適宜數(shù)量的緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間長于整根樁的灌注時(shí)間。（12）灌注水下混凝土的技術(shù)要求：1）混凝土開始灌注時(shí)，漏斗下的封水塞可采用預(yù)制混凝土塞、木塞或充氣球膽。 2）混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求時(shí)不得使用。 3）第二次清孔完畢，檢查合格后應(yīng)立即進(jìn)行水下混凝土灌注，其時(shí)間間隔不宜大于30min。 4）首批混凝土灌注后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁中途停止。 5）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，就要有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。 6）在灌注過程中，應(yīng)時(shí)刻注意觀測孔內(nèi)泥漿返出情況，傾聽導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落聲音，如有異常必須采取相應(yīng)處理措施。 7）在灌注過程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 8）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm 左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 9）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證樁頭混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。 10）在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。 11）開始灌注時(shí)，應(yīng)先攪拌0.51.0m3 同混凝土強(qiáng)度的水泥砂漿放在料斗的底部。第四章 確保施工質(zhì)量的技術(shù)組織措施4.1、質(zhì)量管理目標(biāo)樁基質(zhì)量合格率100%,類樁95，資料成果符合驗(yàn)收規(guī)范。4.2、質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)施工部主任后勤部主任質(zhì)檢部主任材料部主任安監(jiān)部主任鉆機(jī)施工班長長沙砼灌注班班長項(xiàng)目副經(jīng)理鋼筋班班長4.3、質(zhì)量管理制度1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)檢部主任為核心的質(zhì)量管理小組，嚴(yán)格按照我公司已通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證所制定的質(zhì)量手冊及質(zhì)量管理文件進(jìn)行質(zhì)量管理，同時(shí)還必須執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求。2、開展以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)為主的質(zhì)量大檢查，配合公司的質(zhì)量巡查及甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站的檢查，認(rèn)真聽取意見，針對不足，努力改正，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。3、認(rèn)真組織工程技術(shù)人員、職工學(xué)習(xí)國家、部門及地方有關(guān)質(zhì)量管理法規(guī)、規(guī)程規(guī)范，使全體員工牢固樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的觀念。4、工程開工前組織所有參與該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行一次技術(shù)交底，講明施工中每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)注意的事項(xiàng)，并記錄成冊，分發(fā)給各班組，經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí)。5、將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，將各班組施工的樁數(shù)、樁號及當(dāng)班技術(shù)人員記錄備案，待樁基檢測后根據(jù)檢測結(jié)果對班組及技術(shù)工作人員給予獎(jiǎng)罰,達(dá)不到要求則不予獎(jiǎng)勵(lì),確保樁基施工合格率100%,杜絕不合格樁的產(chǎn)生。6、堅(jiān)持“質(zhì)量第一”這一宗旨，嚴(yán)格“三檢”制度，經(jīng)常開展QC小組活動(dòng)，并定期召開QC小組成果發(fā)布會(huì)，推進(jìn)創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)的順利開展。4.4、技術(shù)交底措施1、開鉆前下開孔通知單，并注明樁號、孔位、孔深、孔口標(biāo)高、樁頂標(biāo)高、有效樁長等內(nèi)容。2、每孔檢查鉆頭直徑，保證孔徑偏差在50mm。3、每孔檢查鉆桿垂直度，確保鉆孔垂直度偏差1。4、鉆孔臨近設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高2m時(shí)，勤測孔深，防超打過多，超打允許范圍為20-30cm，如果出現(xiàn)孔內(nèi)事故或機(jī)械事故時(shí)及時(shí)測量孔深，并做好記錄，經(jīng)常檢查校對測繩，減少誤差。5、每班檢測泥漿性能不少于一次，負(fù)責(zé)督促泥漿攪拌班按施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能。6、 砼灌注過程中，全方位、全過程監(jiān)控，勤測砼面，隨時(shí)注意砼面上升變化。每15m3砼至少做一次坍落度試驗(yàn)，嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。7、終孔、驗(yàn)籠、灌注等工序提前通知甲方和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。8、每道工序必須經(jīng)“三檢”驗(yàn)收合格后（即自檢、互檢和專檢），方可進(jìn)入下一步工序施工。9、各類報(bào)表必須及時(shí)、詳細(xì)，準(zhǔn)確填寫，不得涂改，及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師或甲方代表簽字，各類數(shù)據(jù)必須計(jì)算準(zhǔn)確無誤，不允許出現(xiàn)誤差，不得有“大概”、“大約”、“也許”等模糊概念。施工日記應(yīng)詳細(xì)記錄每一道工序的施工情況。10、所有施工人員及技術(shù)人員工作一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，真正做到萬無一失，確保精品工程合格率100，優(yōu)良率95。4.5、嚴(yán)格“三檢”制度即班組長自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，項(xiàng)目部質(zhì)量管理小組抽檢。經(jīng)常開展QC小組活動(dòng)，總結(jié)前期施工經(jīng)驗(yàn)，找出不足，改進(jìn)完善。嚴(yán)格實(shí)行工序管理，每一道工序完工必須經(jīng)過驗(yàn)檢合格才能進(jìn)入下一道工序，嚴(yán)禁把上道工序的質(zhì)量隱患帶入下一道工序。根據(jù)該工程特點(diǎn)，加強(qiáng)對原材料質(zhì)量、樁位控制、孔底沉渣、鋼筋籠制安、砼澆灌等工序管理：1、樁位校驗(yàn)：首先由工程測量員自測、質(zhì)檢員檢查合格后，再報(bào)請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。2、孔底沉渣：二次清孔后砼澆灌注前，當(dāng)班班長應(yīng)對孔底沉渣及泥漿性能進(jìn)行自檢，質(zhì)檢員復(fù)核后報(bào)請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。3、鋼筋籠制安：對成型鋼筋籠應(yīng)首先由鋼筋籠班長、質(zhì)檢員檢查后再報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，對已驗(yàn)收的鋼筋籠要掛牌標(biāo)注，嚴(yán)禁將未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋籠使用；鋼筋電焊工應(yīng)持證上崗，鋼筋籠吊裝對焊后應(yīng)請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收，鋼筋籠主筋保護(hù)耳應(yīng)保證質(zhì)量及設(shè)置位置正確，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)檢。4、砼灌注：在開始灌注前應(yīng)首先對各項(xiàng)工作進(jìn)行認(rèn)真檢查，檢查各崗位人員是否到崗，各項(xiàng)機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，配套工具是否備齊等，待各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒符合開灌條件時(shí)方可正式開灌。灌注工作一旦開始，就必須連續(xù)進(jìn)行，砼灌注過程中，當(dāng)班質(zhì)檢員必須全程監(jiān)控。全方位、全過程監(jiān)控，勤測砼面，隨時(shí)注意砼面商上升變化。每車商品砼至少驗(yàn)一次坍落度，嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，并應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。5、為了保證灌注的連續(xù)，應(yīng)對使用的發(fā)電機(jī)組認(rèn)真保養(yǎng)，并使其長期保持良好狀態(tài)，并對現(xiàn)場施工用電要有預(yù)備應(yīng)急措施。4.6、隱蔽工程驗(yàn)收規(guī)定1、隱蔽工程驗(yàn)收記錄表必須如實(shí)記錄鋼筋規(guī)格、尺寸、下置位置標(biāo)高，并圖示說明。2、記錄表必須如實(shí)反映樁體情況，如砼實(shí)際方量、成樁時(shí)間、坍落度、樁頂標(biāo)高等。3、按規(guī)定填寫隱蔽工程記錄，并積極地開展“三檢”工作，“三檢”完成后再報(bào)送監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。4.7、原材料質(zhì)量保證措施1、材料員必須持證上崗，且有較高的專業(yè)知識水平。2、施工用主材要選用信譽(yù)質(zhì)量過硬的產(chǎn)品。進(jìn)場主材到場后先由材料員自檢并應(yīng)取得材料出廠合格證（或材質(zhì)證明書）后報(bào)請監(jiān)理工程師現(xiàn)場目測檢查其外觀質(zhì)量，目檢合格方可卸貨于指定地點(diǎn)，然后由施工單位填報(bào)材料復(fù)檢申請單交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并現(xiàn)場見證取樣送檢，收到復(fù)檢合格報(bào)告單且在監(jiān)理工程師開出材料準(zhǔn)用單后方可投入工程使用。3、每批次均應(yīng)有復(fù)檢報(bào)告，且每組鋼筋樣品代表數(shù)量不多于60T/批次，每個(gè)水泥樣品代表數(shù)量不多于200T/批次，如一次抽檢不合格，應(yīng)進(jìn)行加倍復(fù)檢，合格后才能使用，否則應(yīng)將當(dāng)批材料全部退場且要求監(jiān)理工程師、業(yè)主見證。4、進(jìn)場使用材料必須分門別類有序堆放，按材料類型、是否復(fù)檢、可否使用掛牌予以表明，避免引起材料錯(cuò)用、混用，從源頭杜絕可能出現(xiàn)的質(zhì)量事故。同時(shí)，對所有進(jìn)場材料應(yīng)按類進(jìn)行登記，做好材料臺(tái)帳。4.8、計(jì)量、測量和試驗(yàn)管理規(guī)定1、各種測量、稱量、丈量儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。測繩必須定期進(jìn)行校核。2、鋼筋、水泥等進(jìn)場時(shí)一次性計(jì)量驗(yàn)收，并建立臺(tái)帳，專人負(fù)責(zé)。3、工程測量必須按照工程測量規(guī)范（GB50026-93）進(jìn)行，導(dǎo)線絕對閉合差20mm。灌注樁應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)進(jìn)行定位測量，其定位誤差，不宜大于5mm。當(dāng)精度要求較高，需建立灌注樁矩形控制網(wǎng)時(shí)，其技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。灌注樁矩形控制網(wǎng)定位點(diǎn),不應(yīng)少于3個(gè)。調(diào)整限差,應(yīng)在18010和9010以內(nèi)。丈量距離應(yīng)采用不低于級精度的電磁波測距儀，往返各一次測定。各灌注樁均應(yīng)在矩形控制網(wǎng)下，采用內(nèi)分法測定。4、每種鋼筋材質(zhì)樣60噸（含不足60噸）送1組，每200個(gè)鋼筋焊接頭取焊接試驗(yàn)樣1組。4.9、成品保護(hù)措施：1樁基就位后，應(yīng)復(fù)測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準(zhǔn)確性。2成孔過程中，應(yīng)隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進(jìn)尺速度，避免塌孔及縮徑。 3成孔過程中，應(yīng)時(shí)刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。 4護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。 5鋼筋骨架制作完畢后，應(yīng)按樁分節(jié)編號存放；存放時(shí)，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時(shí)，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 6鋼筋骨架安放完畢后，應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。 7混凝土灌注完成后的24h 內(nèi)，5m 范圍內(nèi)相鄰的樁禁止進(jìn)行成孔施工。第五章 確保施工工期的技術(shù)組織措施5.1、施工工期進(jìn)度計(jì)劃 本工程樁基施工工期計(jì)劃為75天。附后樁基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計(jì)劃表。5.2、確保工期具體措施1、按設(shè)計(jì)工程量、合同工期及旋挖鉆機(jī)的工作能力合理編制進(jìn)度計(jì)劃，并按天、周或旬定期與實(shí)際施工進(jìn)度對比，找出影響進(jìn)度的主要因素，并加以調(diào)整改進(jìn)。2、實(shí)行主要施工設(shè)備備用制，確保施工全過程中設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。特別是鉆機(jī)備件要充足。3、合理安排分配工種，各工種之間應(yīng)相互配合、平行及協(xié)作施工，最大限度地減少輔助工作時(shí)間及由于工種協(xié)調(diào)而造成的等（停）待時(shí)間。4、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，配齊配足各類修理人員，備齊各類設(shè)備易損部件，對設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)排除，減少或杜絕因設(shè)備故障而造成的停工。5、施工中應(yīng)加強(qiáng)新技術(shù)、新方法的研究與應(yīng)用，依實(shí)際施工情況合理選擇調(diào)整施工設(shè)備及參數(shù)，提高生產(chǎn)效率。6、工程開工前備足符合質(zhì)量要求的各項(xiàng)施工用材料，保證各工序各環(huán)節(jié)施工緊湊銜接，避免因材料不到位造成停待。7、實(shí)行效益工資，按件（孔、樁）計(jì)費(fèi)，多勞多得。規(guī)定工期、樁數(shù)，設(shè)立超前獎(jiǎng)，提前完工的，按每提前一天獎(jiǎng)勵(lì)1000元。如不能按期完工的，則按每天2000元給予處罰。8、根據(jù)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的差距，及時(shí)組織人員、增加設(shè)備、加大投入、確保按期完工。第六章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施6.1、安全管理目標(biāo)：本工程不發(fā)生任何重大人身傷亡事故及設(shè)備事故。認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)禁違章操作，杜絕火災(zāi)事故及重大機(jī)械事故，確保施工過程中無死亡和無重大工傷事故發(fā)生，爭創(chuàng)安全施工現(xiàn)場，順利完成本工程，安全管理目標(biāo)優(yōu)良,無重大安全生產(chǎn)責(zé)任事故及傷亡事故。6.2、安全管理體系施工安全管理體系圖項(xiàng)目經(jīng)理（安全第一責(zé)任人）項(xiàng)目副經(jīng)理（主管安全工作）專職安全員現(xiàn)場管理人員（兼職安全員）全體作業(yè)人員施 工 員各 班 班 長技 術(shù) 員成 孔 班鋼 筋 籠 班壓 漿 班起 重 班43天修 理 班修 理 班6.3、安全交底措施1、工地所有人員必須接受安全技術(shù)交底才能上崗，安全員不得擅離職守，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施。2、所有電器設(shè)備均應(yīng)有防護(hù)裝置，漏電保護(hù)裝置，非專業(yè)電工不得擅動(dòng)，專業(yè)人員應(yīng)遵守用電操作規(guī)程，每日檢查；檢查電路時(shí)一般不允許帶電作業(yè)，確需帶電作業(yè)時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人并做好安全防護(hù)措施。檢修電器設(shè)備和線路時(shí)必須掛停電檢查指示標(biāo)志。非工作人員嚴(yán)禁合閘，合閘前要細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修和臨時(shí)接地拆除后，方準(zhǔn)合閘送電。3、電線須架空或埋設(shè)于地下，并符合用電要求。盡量從邊角處走，避免車輛碾壓和施工損壞，定期檢查；熔斷器、保險(xiǎn)絲等按規(guī)定使用，不準(zhǔn)超過額定標(biāo)準(zhǔn)以銅絲或鐵絲代替。4、電工、焊工、機(jī)械工須按規(guī)定著裝，佩戴防護(hù)眼鏡、手套、安全帽，其他工種亦應(yīng)遵守相應(yīng)規(guī)定。5、機(jī)械工作須專人操作，運(yùn)轉(zhuǎn)外露部分須設(shè)防護(hù)裝置，并經(jīng)安全部門檢查合格。6、鋼絲繩、繩卡等必須按規(guī)定安裝，并每班檢查，尤其是在接班和起重、灌注作業(yè)前一定要仔細(xì)檢查每個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)磨損斷股，及時(shí)更換。7、駕駛員、機(jī)械操作工、起重工、電工嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，嚴(yán)禁上班時(shí)間閑聊，更不能擅離職守。8、高空作業(yè)要系安全帶，穿著要符合高空作業(yè)要求，高空作業(yè)安全用具和工具必須裝入工具袋，上、下塔及桅桿時(shí)手中不得拿物件，工作服內(nèi)不準(zhǔn)裝工具、零件，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。9、施工場所應(yīng)設(shè)立醒目的安全警示標(biāo)志，如觸電、墜落、嚴(yán)禁煙火、機(jī)械傷人、安全帽、安全帶等。10、汽車、吊車、樁機(jī)在場地行駛時(shí)，要有專人協(xié)調(diào)指揮，吊裝起重作業(yè)時(shí)，施工員以哨令統(tǒng)一指揮，吊臂下嚴(yán)禁閑人逗留。11、對于地上的易燃、易爆物品，如油料、油漆、乙炔、氧氣、煤氣灌、酒精等物資，要加強(qiáng)管理，專人負(fù)責(zé)，放置地點(diǎn)、間距等必須符合要求，其儲(chǔ)存、運(yùn)輸、領(lǐng)用、退還必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理，嚴(yán)禁煙火，并配備適量的消防滅火器材。12、鉆機(jī)的移位必須由主操作手完成，副操作手在鉆機(jī)的前進(jìn)方向上負(fù)責(zé)指揮。在鉆機(jī)移位前，操作手必須要踏勘好行進(jìn)線路，并要與當(dāng)班施工員協(xié)調(diào)。在移位過程中，要注意避讓高空電線。13、護(hù)筒埋設(shè)完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應(yīng)加以保護(hù)，避免人或物品掉入。14、對機(jī)械設(shè)備實(shí)行日檢、點(diǎn)檢制度，各班班長、操作員要認(rèn)真履行職責(zé)，填好點(diǎn)檢、日檢卡片。對故障的維修也要如實(shí)記錄，分別填好設(shè)備的操作記錄和維修保養(yǎng)記錄。15、上崗時(shí)間嚴(yán)禁喝酒和酒后操作。16、雨天時(shí)，注意對泥漿池的保護(hù)，確保泥漿性能滿足成孔要求；挖砌排水通道，避免施工場地積水；采取措施防止泥漿外泄；配備必須的防護(hù)用品；電器、傳動(dòng)機(jī)械必須采取防雨水措施；雷雨時(shí)停止施工。17、高溫天氣情況下，施工人員應(yīng)有降溫措施，防止中暑；食堂配置冰柜，確保食物安全；避免在氣溫最高時(shí)進(jìn)行砼施工。18、工地建立應(yīng)急預(yù)防方案，能迅速處理火災(zāi)、工傷、爆炸、盜搶等突發(fā)事件，以便盡量減少人員損傷和財(cái)產(chǎn)損失。6.4、主要設(shè)備安全操作規(guī)程1、各種機(jī)械設(shè)備要定機(jī)定人，持證上崗，定期維修保養(yǎng)。2、鉆機(jī)安裝要平穩(wěn)、周正、牢固，零部件要齊全；鉆機(jī)移動(dòng)前必須踏勘行進(jìn)路線，移動(dòng)便道要穩(wěn)固、防滑；鉆機(jī)桅桿與供電高壓線的距離要符合安全規(guī)定或滿足安全要求，運(yùn)轉(zhuǎn)外露部分須設(shè)防護(hù)裝置；經(jīng)常檢查升降系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位的安全性，保證鉆機(jī)運(yùn)行正常。每次成孔后必須對T型器加油保養(yǎng)，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3、起吊指揮、掛鉤工、吊車工應(yīng)熟悉國家起重機(jī)械安全規(guī)程；吊車起吊時(shí)，地面應(yīng)平坦、夯實(shí)，起吊前放好支腿，吊車與被吊物的距離適當(dāng)；在吊車工作區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員不得進(jìn)入，吊起的物件下面不準(zhǔn)任何人通過和站立；起吊時(shí)必須有專人指揮，指揮信號應(yīng)規(guī)范、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。6.5、施工用電管理規(guī)定施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電，嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行。臨時(shí)用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進(jìn)行電工作業(yè)。1、現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)的“三級”保護(hù)措施。2、照明和生產(chǎn)的用電線路要嚴(yán)格分開。施工電源、配電柜、配電板均應(yīng)設(shè)立觸電保護(hù)器和漏電保護(hù)器，電動(dòng)機(jī)械及照明燈具必須有良好的安全保護(hù)罩和接地保護(hù)裝置，并應(yīng)注意防潮及不定期檢測其靈敏度。3、電焊機(jī)上要有防雨蓋，一、二級電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次電源線使用接線柱。電線或電纜接頭除了用絕緣膠布纏好外，還必須用防水膠布纏繞密實(shí)。4、孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。并遵守施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-88）的規(guī)定。5、夜間施工必須要有足夠的照明，并不得私自安裝照明用電；宿舍內(nèi)不得私接亂拉電線，禁止使用電爐。6、現(xiàn)場用電線路按編制的平面布置圖安裝和埋設(shè)，禁止使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走。7、完善勞動(dòng)保護(hù)，