某體育場鋼結構與屋面工程招標文件(doc 56頁).doc

安哥拉 本格拉省 本格拉市體育場鋼結構及屋面工程招 標 文 件 合同編號：BGL2008-o4 招 標 單位：中國水利水電第四工程局 日 期：2008年 月25日目 錄附表投標須知前項號內(nèi)容說明于要求1工程名稱本格拉體育場鋼結構及屋面結構2建設地點安哥拉 本格拉市以北8公里3建設規(guī)模建筑面積約4萬；總投資估算約1億美元。4設計單位華東勘測設計研究院5招標方式議標6承包方式中標價承包（包工包料、包綜合單價、包運輸、包費用）7質(zhì)量要求合格8招標范圍詳見投標須知第2.1條款9工期要求工期： 240 日歷天10資金來源安哥拉政府資金11投標人資質(zhì)、 項目經(jīng)理人等級、技術負責人要求鋼結構工程專項設計甲級資質(zhì)和鋼結構工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)；項目經(jīng)理：鋼結構施工壹級資格及中級職稱；技術負責人：中級職稱；12工程計價方式固定單價合同13投標有效期為：30日歷天（從投標截止之日算起）14踏勘現(xiàn)場自行決定15發(fā)招標文件及圖紙日期和地點時 間：2008年3月1日地 點：北京市，水電四局海外事業(yè)部16質(zhì)疑時間及地點質(zhì)疑時間：2008年3月1日1時前（書面方式）答疑時間：2005年4月27日18時前（書面方式）地 點：北京市，水電四局海外事業(yè)部17投標文件正本一份，副本二份，電子文件（光盤一份）18投標文件提交地點及時間時 間： 2008年3月10日地 點：北京市，水電四局海外事業(yè)部19評標方法發(fā)包方和設計單位評定20履約保證金投標人提供的履約擔保金額為合同價款的5%，及預付款同等的預付款保函。1、工程說明工程概況：本工程是為舉辦2010年非洲杯足球賽而興建的本格拉體育場，屬于緊急項目。該項目位于安哥拉共和國本格拉省府本格拉市，距本格拉市區(qū)約8km，距洛比托港約30km，距首都羅安達約530km。與主路（本格拉至羅安達）連接輔路長度約1km，路面為砂石路面，可滿足大型施工車輛通行。本工程為我單位總承包中標項目，總承包合同已于2007年12月19日簽訂。目前地質(zhì)勘探已完成，施工圖設計正在進行之中，二月底本合同段圖紙將完成；臨建設施已在建；施工機械設備及部分主要施工材料和生活用品已在海運途中，預計3月中旬既能抵達工地。本格拉市地處熱帶，擬建場地屬平原海岸地貌，地形較平緩，海拔高程10m左右。年均氣溫在20度左右，分雨季和旱季，11月下旬至次年4月中旬為雨季，基本均為雷陣雨，陰雨天氣極少。項目區(qū)地距大西洋東海岸2km左右。本工程占地面積340000m2，建筑面積40650m2，配套停車位1300個，體育場內(nèi)設35000座席，標準足球場一個，400米塑膠跑道八條。體育場為鉆孔灌注樁基礎，主體四層地上結構，結構形式下部采用鋼筋混凝土框架結構，頂部采用鋼架結構鋁合金罩棚。本工程所有施工機械設備和主要材料需要從中國國內(nèi)直接進口，每次海運用時兩個月左右。2、招標范圍2.1本招標工程項目的范圍為本格拉體育場鋼結構及鋼結構頂部鋁合金罩棚的施工，包括深化設計、材料供應、制作（包括預埋件的制作，配合土建工程預埋等）、運輸、安裝、油漆、防火、防腐、試驗檢測、竣工驗收、保修。3、進度要求3.1本格拉體育場土建工程2008年3月15日開工，主體結構工程2008年12月底以前完工。本合同段樓地面、門窗、室內(nèi)外裝修，給排水、電氣照明、在2009年5月31日以前完工。3.2鋼結構國內(nèi)制做應在2008年10月底前完成，2009年1月5日前匯同其他材料設備運至本格拉體育場施工現(xiàn)場，具備現(xiàn)場安裝條件。3.4鋼結構及頂部鋁合金罩棚的施工2008年4月底前完工具備驗收條件。3.5甲方對控制性節(jié)點主體結構工程工期采用獎罰激勵機制，即：按總計劃工期要求按期完成獎勵510萬美元，對不能按期完成的每拖后一天罰款2千美元。本工程計劃安排總進度見本格拉體育場施工進度橫道圖。4合同邊界條件4.1 人工費：投標人自行確定。投標人應從國內(nèi)帶足足夠的技術工人，當?shù)貏趧罩荒軓氖潞唵纹展すぷ髑也荒鼙ＷC出勤率，當?shù)貏趧展べY參考價約250美元/月左右。4.2 現(xiàn)場用水：由甲方負責供水，計量供應，主管道由甲方負責，接口距離工作面不超過50100米 ，支管乙方負責，費用自理。4.3 現(xiàn)場用電：由甲方自備發(fā)電廠發(fā)電，計量供應，主線由甲方負責，接口不超過50100米，支線乙方負責，費用自理。4.4 設備：由甲方負責運行的機械設備（全新）：挖掘機、裝載機、推土機、汽（履帶）車吊、載重自卸車、載重車等，乙方使用時按臺時結轉，進入乙方費用，其他乙方現(xiàn)場使用的設備自行解決。4.5交通工具：由甲方協(xié)助乙方購買，費用乙方承擔。4.6 生活物資由甲方盡可能協(xié)助提供，乙方有償使用。4.7 乙方食堂由甲方提供，乙方自行運營，完工退回時應恢復原狀。4.8 乙方宿舍由甲方提供，乙方使用，完工退回時應保證設施完好。4.9 安全帽、臥具由甲方提供，乙方按現(xiàn)場實際人數(shù)有償領用。4.10 工作服由甲方提供，乙方按現(xiàn)場實際人數(shù)領用，費用按到岸價的30%收取。4.11 乙方人員的進出場費、簽證、手續(xù)費等應計入報價，甲方協(xié)助辦理，費用乙方承擔。4.12 投標人人員意外傷害保險由甲方統(tǒng)一在國內(nèi)辦理，保額為40萬元，保費應計入報價，費用乙方承擔，其它保險乙方自行負責。4.13 測量控制網(wǎng)由甲方負責，乙方配合，其他測量放線乙方負責。4.14 竣工基礎資料乙方負責，匯總、整編由甲方負責，乙方配合。4.15質(zhì)保金按5%每次付款扣除，質(zhì)保期為1年，期滿無遺留問題后一次無息返還。416結算方式：按美元在當?shù)亟Y算，工程款主要在國內(nèi)按支付日匯率以人民幣支付，生活費按現(xiàn)場生活費實際需求借支，在結算時扣除。4.17投標人不允許有轉包行為。4.18分包合同明確稅費責任事宜：國外稅費由甲方統(tǒng)一交納，不進入報價，國內(nèi)稅費乙方負責。4.19所有退場人員必須報甲方審批，同意后方可退場。對乙方不合格人員甲方有權責令其退場。乙方所有非正常退場人員，甲方不承擔一切費用。 4.20中標人收到中標通知書后，應在簽訂合同前向招標人提交中國銀行、或中國建設銀行、或中國工商銀行、或中國農(nóng)業(yè)銀行市級及以上分行出具的履約保函，擔保金額為合同總價的5%，履約保函應采用附表規(guī)定的格式。4.21合同簽訂后甲方向乙方預付動員費人民幣300萬元，同時承包人向招標人提交中國銀行、或中國建設銀行、或中國工商銀行、或中國農(nóng)業(yè)銀行市級及以上分行出具的預付款保函，擔保金額為人民幣300萬元。5、合格的投標人 5.1鋼結構工程專項設計甲級資質(zhì)和鋼結構工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)；5.2項目經(jīng)理和技術負責人要具備壹級資格及中級以上職稱；十年以上的類似工程施工的管理經(jīng)驗、業(yè)務能力（提供簡歷）。5.3 投標人除了應提交規(guī)定的擬投入本合同的主要人員表、主要施工設備表，還應提交下列證明其資格的材料：（l）投標人的基本情況，并附投標人的法人營業(yè)執(zhí)照和企業(yè)資質(zhì)證件的復印件及其證明。（2）近期完成的類似本招標工程的工程情況（要求提供業(yè)主證明材料）。（3）正在施工的和新承接的工程情況。（4）最近三個年度和投標當年的季度或月度財務會計報表中的資產(chǎn)負債表和損益表的復印件（附審計報告或其它證明材料），并說明為實施本合同擬投入的流動資金來源（附證明材料）。（5）履約信譽的證明材料和近三年內(nèi)涉及的訴訟案件資料。6. 投標費用投標人為準備和進行本合同投標所發(fā)生的費用自理。投標文件不予退還。7保密招投標雙方應分別為對方在投標文件和招標須知中涉及的商業(yè)和技術等秘密保密，違者應對由此造成的后果承擔責任。8承諾書投標人應對工程施工進度、施工質(zhì)量、施工過程中安全生產(chǎn)和文明施工作出承諾。9、招標文件的澄清投標人若對招標文件有任何疑問，應于投標截止日期前以書面形式向招標人提出澄清要求，送至招標人。無論是招標人根據(jù)需要主動對招標文件進行必要的澄清，或是根據(jù)投標人的要求對招標文件做出澄清，招標人都將于投標截止時間前以書面形式予以澄清，同時將書面澄清文件向所有投標人發(fā)送。投標人在收到該澄清文件后應于1日內(nèi)，以書面形式給予確認，該澄清作為招標文件的組成部分，具有約束作用。10、招標文件的修改10.1招標文件發(fā)出后，在提交投標文件截止時間前，招標人可對招標文件進行必要的澄清或修改。10.2招標文件的修改將以書面形式發(fā)送給所有投標人，投標人應于收到該修改文件后1日內(nèi)以書面形式給予確認。招標文件的修改內(nèi)容作為招標文件的組成部分，具有約束作用。11、投標文件的語言及度量衡單位11.1投標文件和投標有關的所有文件均應使用中文；時間為北京時間。11.2除工程規(guī)范另有規(guī)定外，投標文件使用的度量衡單位，均采用中華人民共和國法定計量單位。12、投標文件的組成12.1投標文件由商務標和技術標組成。12.2商務標主要包括下列內(nèi)容：12.3法定代表人身份證明書；12.4投標文件簽署授權委托書；12.5投標函；12.6投標報價匯總表；12.7工程量清單計價表；12.8措施項目費用表；12.9其他費用表；12.10清單綜合單價分析表；12.11主要材料數(shù)量、單價表；12.12項目管理機構配備情況 項目管理機構配備情況表； 項目經(jīng)理簡歷表； 項目技術負責人簡歷表；12.13社會信譽及工程業(yè)績12.14招標文件要求投標人提交的其他投標資料。12.15技術標主要包括一下內(nèi)容：12.16設計部分 結構設計說明； 建立計算模型與結構分析； 鋼結構靜、動力分析； 鋼結構安裝過程安全設計； 桁架的深化設計圖（含建立鋼結構空間三維模型）； 材料的選用； 本工程典型節(jié)點的有限元分析； 節(jié)點的設計、優(yōu)化方案設計； 預埋件的設計詳圖； 鋼結構各主要構配件的詳圖及安裝、錨固方法。12.17技術部分（施工組織設計） 編制說明 施工進度及網(wǎng)絡圖：應包括施工準備、深化設計圖完成及材料采購、加工和運輸、拼裝、現(xiàn)場安裝等計劃。 施工前的準備a、深化設計的組織設計及保證措施；b、與招標人和相關單位的配合措施；c、材料、設備準備。 材料的選用：包括選用材料的技術性能及試驗檢驗標準。 加工制作方案 鋼結構施工拼裝方案 鋼結構施工安裝方案 人力資源及設備配置 工程質(zhì)量檢測 質(zhì)量體系保證 安全文明施工保證體系13、投標文件格式12.1投標文件包括本須知第11條中規(guī)定的內(nèi)容，投標人提交的投標文件應當使用本招標文件第四章、第五章所提供的投標文件全部格式（表格可以按同樣格式擴展）。14、投標報價說明13.1投標人必須按照本招標文件的招標范圍和圖紙要求，結合自行設計的鋼結構圖紙準確計算工程量，并對工程量結果負責。在工程施工過程中，中標人由于自身存在的設計缺陷而使工程量增加，則以標書中工程量為準，如實際工程量少于標書中工程量，則以實際工程量為準。13.2投標報價為投標人在投標文件中提出的各項支付金額即工程量清單項目費、措施項目費、其他項目費、規(guī)費和稅金的總和。投標人的投標報價，應是完成本須知第2條和合同條款上所列招標工程范圍及工期的全部。（深化設計不再計取設計費）13.3工程量清單項目費：投標人根據(jù)本招標文件提供的工程量項目清單（根據(jù)自行設計的內(nèi)容，允許增減清單項目），將自行計算的每一項目工程量乘以自報的該項目總和單價，得出每一項目的合價，合價的累計額即為工程量清單項目費報價。每一清單項目只允許有一個報價。任何有選擇的報價將不予以接受。投標人未填單價或合價的工程項目，在實施后，招標人將不予以支付，并視為該項費用已包括在其他有價款的單價或合價內(nèi)。投標人在報價中具有標價的工程量清單中所報的單價和合價，均包括完成該工程項目的成本、利潤、風險費等。13.4其他項目費用應包括除措施項目費之外的試驗檢測費、與主體承包單位的配合費等；措施項目費應包括腳手架使用費、垂直及水平運輸費、臨時設施費、超高增加費、縮短工期增加費、材料二次搬運費、安全文明施工增加費等所有費用。投標人應結合現(xiàn)場條件，自行制定除非合同中另有規(guī)定，以企業(yè)定額或參考現(xiàn)行綜合基價及計價辦法、市場價格自主報價。13.5本招標工程的施工地點為本須知前附表第2項所述，投標人進行工地踏勘時，應充分了解工地位置、情況、道路、儲存空間、裝卸限制及任何其他足以影響承包價的情況；任何因忽視或誤解工地情況而導致的索賠或工期延長申請將不被批準。14、投標貨幣14.1本工程投標報價采用的幣種為美元。15、投標有效期15.1投標有效期見本須知前附表第12項所規(guī)定的期限，在此期限內(nèi)，凡符合本招標文件要求的投標文件均保持有效。16、投標文件的份數(shù)和簽署18.1投標人應按本須知前附表第17項規(guī)定的份數(shù)提交投標文件。18.2投標文件分為商務標和技術標兩部分，文件的正本和副本均需打印或使用不褪色的藍、黑墨水筆書寫，字跡應清晰易于辨認，并應在投標文件封面的右上角清楚的注明“正本”或“副本”。正本和副本如有不一致之處，以正本為準。18.3投標文件封面、投標函均應加蓋投標人印章并經(jīng)法人代表人或其委托代理人簽字或蓋章。由委托代理人簽字或蓋章的，在投標文件須同時提交投標文件簽署授權委托書。投標文件簽署授權委托書格式、簽字、蓋章及內(nèi)容均應符合要求，否則投標文件簽署授權委托書無效。18.4除投標人對錯誤處須修改外，全套商務標文件應無涂改或行間插字和增刪。如有修改，修改處應由投標人加蓋投標人的印章或由投標文件簽字人簽字或蓋章。17、投標文件的裝訂、密封和標記19.1投標文件的裝訂要求：采用不可拆封方式裝訂。19.2投標人應將所有投標文件密封，商務標、技術標可密封在同一袋內(nèi)，但正本和副本應分別密封，并在密封袋上清楚地標明“正本”或“副本”。19.3在內(nèi)層和外層投標文件密封袋上均應符合以下要求：19.3.1寫明招標人名稱和地址19.3.2注明下列識別標志： 招標工程項目編號 工程名稱 X年X月X日X時X分投（標截止時間）以前不得開封。19.4除了按本須知第19.2款和第19.3款所要求的識別字樣外，在內(nèi)層投標文件密封袋上還應寫明投標人的名稱與地址、郵政編碼。19.5如果投標文件沒有按本投標須知第19.1款、第19.2款和第19.3款的規(guī)定裝訂和加寫標記及密封，招標人將不承擔投標文件提前開封的責任。對由此造成提前開封的投標文件將予以拒絕，并退還給投標人。19.6所有投標文件的內(nèi)層密封袋的封口處應加蓋投標人印章，所有投標文件的外層密封袋的封口處應加蓋密封章。18、投標文件的提交20.1投標人應按本須知前附表第18項規(guī)定的地點，于截止時間前提交投標文件。20.2招標人在本須知規(guī)定的投標截止時間以后拒絕接收標書。19投標文件的評議21.1招標單位在接到標書后不再組織開標，將會同設計單位根據(jù)公平、公正、科學、擇優(yōu)及以下評審要素對投標文件進行評議并確定中標人。 21.2技術評審:技術評審主要從投標人的以往類似工程業(yè)績和信譽度，對本工程特點、難點的認識程度和對策措施，施工組織管理及人員配置，施工方案，控制性施工進度及施工強度，質(zhì)量保證、環(huán)境保護和安全文明生產(chǎn)等方面(但不限于)進行評審。21.3 商務評審:商務評審主要從投標人投標總價水平、單價水平、單價構成合理性、統(tǒng)供材料用量、一般商務等4個方面(但不限于)進行評審。21.4 按以上內(nèi)容進行綜合評比后的最優(yōu)投標人為中標人。招標人不保證投標價最低的投標人中標，也沒有義務對未中標的投標人作任何解釋和說明。 21.5 評標結束后招標人發(fā)中標通知書，確認接受其投標。中標通知書為合同的組成部分，投標人在2008年3月 日前未收到中標通知書即為未中標。20、合同協(xié)議書的簽訂36.1招標人與中標人將于中標通知書發(fā)出之日起5日內(nèi)，持中標價5%的履約銀行保函，前來簽訂合同手續(xù)，并立即著手履行合同。36.2中標人如不按本投標須知第37.1款的規(guī)定與招標人訂立合同，則招標人將廢除授標，同時依法承擔相應法律責任。36.3中標人應當按照合同約定履行義務，完成中標項目施工，不得將中標項目的施工轉讓（轉包）給他人。招標人： 電 話： 傳 真： 第二章 鋼結構施工圖設計技術和質(zhì)量條件 安哥拉 本格拉省 本格拉市體育場鋼結構及屋面工程質(zhì)量和技術條件華東勘測設計研究院2008年2月28日技 術 條 件（一） 總則11概述河南省藝術中心位于河南省鄭州市鄭東新區(qū)CBD中心區(qū)，總建筑面積7.5萬平方米。由1800座大劇院、800座音樂廳、300座小劇院、藝術館、美術館、南北共享大廳及藝術墻、室外廣場組成。大劇院、音樂廳、小劇院、藝術館、美術館為五個球體建筑，下部鋼筋混凝土結構，頂層沿不規(guī)則橢圓形周邊設置轉換梁，支撐其上的鋼球殼體系。共享大廳屋蓋與藝術墻連為一體，互為結構支撐，采用鋼管桁架結構體系。本工程鋼結構均采用鋼管相貫焊接桁架體系，可實現(xiàn)流暢優(yōu)美造型及簡潔舒適的良好室內(nèi)建筑效果。實現(xiàn)建筑美學與結構力學的和諧統(tǒng)一。12設計1.2.1設計規(guī)范和標準所有設計圖紙及本技術要求均根據(jù)以下規(guī)范和標準（1） 建筑結構設計術語和符號標準 GB/T50083-97（2） 建筑抗震設防分類標準 GB50223-2004（3） 工程結構設計基本術語和通用符號 GBJ132-90（4） 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB 50068-2001（5） 建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001（6） 建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-2001（7） 鋼結構設計規(guī)范 GB50017-2003（8） 高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程 JGJ99-98（9） 網(wǎng)殼結構技術規(guī)程 JGJ61-2003（10） 網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程 JGJ7-91（11） 鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程 CECS28:90（12） 鋼結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001（13） 建筑鋼結構焊接結束規(guī)程 JGJ81-2002（14） 網(wǎng)架結構工程質(zhì)量檢驗評定標準 JGJ78-91（15） 鋼網(wǎng)架行業(yè)標準 JGJ75.1-75.3-91（16） 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點及高強度螺栓 GB/T16939（17） 鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范 CECS24:90（18） 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2002（19） 玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-2003（20） 建筑幕墻物理性能分級 GB/T15225-94（21） 建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法 GB/T15226-94（22） 建筑幕墻風壓變形性能檢測方法 GB/T15227-94（23） 建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法 GB/T15228-94（24） 建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法 GB/T18250-2000（25） 建筑物防雷設計規(guī)范 GB50057(2000版)（26） 壓型金屬板設計與施工規(guī)范 YBJ216-881.2.2規(guī)范標準版本本技術要求所引用的規(guī)范或設計標準是招標時通用版本，而這些規(guī)范或標準中所引用的其他規(guī)范和標準也應視為包含在內(nèi)。當各規(guī)范、標準以及本技術條件之間有不同之處時，應以較嚴格者為準。1.2.3補充說明本技術條件未提及之處，按相應規(guī)范或標準執(zhí)行。（二） 基本要求2.1臨時工程承建商應負責工程所必須的所有臨時工程的設計、供應、加工、安裝及拆除。承建商的責任亦包括評估任何臨時工程（包括吊車及類似物）在一特定施工情況下對永久結構的影響，以證明臨時結構的合適性。2.2施工設計所有結構連接點詳圖由鋼結構承包商設計。鋼結構承包商在加工前應呈交有關鋼結構所有必要的節(jié)點計算，以獲得認可。鋼結構承包商應對加工制作詳圖負責。主承包商和鋼結構承包商要在設計圖紙上給出節(jié)點運輸，處理和安裝的詳圖，以適應施工方法。鋼結構承包商應對施工過程中球殼鋼結構結構的穩(wěn)定安全性進行驗算分析，確保施工安全。2.3施工資料2.3.1制作制作前至少六周須準備下列事項：（1） 完成及復合所有細部圖及裝配圖。（2） 詳細制作方法的說明（3） 焊接工序的說明，包括點焊和接縫，必須符合JGJ81-2002。（4） 配件檢查制度和監(jiān)管機構的說明。2.3.2安裝安裝前至少八周須準備下列事項：（1） 詳細安裝方法的說明。（2） 臨時工程設計計算及細部圖。（3） 工地監(jiān)察驗收制度的說明。2.3.3竣工圖全部安裝工程完成后，依照制作和安裝實況繪制竣工圖。2.4工程進度2.4.1工程進度計劃進度細節(jié)表內(nèi)示出完成各工程項目的時間分配，包括：（1） 準備及提交有關建造資料。（2） 材料訂購及運輸。（3） 制作。（4） 施工保護層。（5） 運輸?shù)焦さ?。?） 安裝。2.4.2檢查及試驗所有試制、試配、試驗及檢查的時間都應包含在計劃進度時間內(nèi)。2.4.3進度制作一份計劃表以便觀察各項工程的實際進度。2.5質(zhì)量控制2.5.1檢查制度實施一套檢查制度，以便測驗所有材料、工藝和完工的各個項目符合指定要求。2.5.2試驗、試驗程序及試配安排進行材料、工藝、安裝操作等試驗和操作技工的考核。2.5.3人員必須確保檢測人員具有相應的資歷、經(jīng)驗和訓練。2.5.4階段檢查實施一套可切實執(zhí)行的檢查制度，以檢查制造及安裝的各個階段。2.5.5記錄所有材料檢查、試配程序、工藝操作技工考核均須記錄，并提供給業(yè)主代表審核。2.5.6通告期所有試驗與開始試配程序之前，應與業(yè)主代表協(xié)商一個通告期。(三) 鋼結構材料3.1主要材料（1）所有鋼材均為焊接結構用鋼，均應按照國家有關標準的要求進行拉伸試驗、彎曲試驗、V型缺口沖擊試驗、Z向性能和熔煉分析，滿足可焊性要求，并提供鋼材的質(zhì)量證明和復驗報告。（2）除圖中特殊注明除外，一般圓鋼管、矩形鋼管、以及節(jié)點連接鋼板均采用Q235B級鋼，其化學成分及力學性能應符合碳素結構鋼GB/T700的規(guī)定。所有焊接球、指廊網(wǎng)殼桿件、主題網(wǎng)殼桿件中鋼管壁厚16mm圓鋼管及特殊部位按具體設計要求采用Q345B級鋼，及材質(zhì)應符合低合金高強度結構鋼GB/T1591的規(guī)定。（3）當焊接構件的鋼板沿厚度方向承載拉力時，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準厚度方向性能鋼板GB/T5313的規(guī)定。當板厚滿足25T50時，其Z向性能級別應符合Z15的要求；當板厚滿足50T時，其Z向性能級別應符合Z25的要求。（4）鑄鋼件的鑄鋼材質(zhì)應滿足一般工程用鑄造碳鋼GB/T11352、焊接結構用碳素鋼鑄件GB/T7659-87的相關規(guī)定。（5）有冷彎開口型鋼需滿足通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T6723-86的要求。（6）軋型鋼、熱軋鋼板均以熱軋狀態(tài)交貨；熱軋焊管均以正火狀態(tài)交貨。3.2連接材料（1） 螺栓： 普通螺栓為Q235-B9； 高強度螺栓均為10.9級；（2） 普通螺栓與螺帽：依據(jù)GB/T5782及GB/T5780。與普通螺栓相配所用的平口或斜口鋼墊圈，依據(jù)GB/T98-1988。（3） 高強度螺栓：高強度螺栓應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓GB/T1228、鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1229、鋼結構用高強度墊圈GB/T1230、鋼結構用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB/T1231或鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632、鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件GB/T3633的規(guī)定。（4） 彈簧墊圈依據(jù)GB/T94.1-1987。（5） 面層依據(jù)GB50205-2001。3.3焊接材料（1）焊接材料手工焊接采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定。選擇的焊條型號應于主體金屬力學性能相適應。自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和相應的焊劑，應與主體金屬力學性能相適應，并應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。（2）機械性能由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。3.4鋼材尺寸及允許誤差（1）桁架桿件桁架焊接成品桿件長度的制作誤差允許取值0.5mm和桿件長度的0.5%的較嚴值，不同軸度不大于管徑的1%。（2）桁架節(jié)點螺孔軸線之間的夾角偏差不大于10，螺紋公差與之匹配。球心到螺孔端面距離的偏差為0.1mm，毛坯球直徑的極限偏差為+1mm/0.5mm，球的圓度為0.75mm（D120）和1.2mm（D120），同一軸線上兩銑平面平行度0.1mm（D120）和0.15mm（D120），兩銑平面與螺孔軸線垂直度0.25r。（3） 其他構件鋼板、鋼條、熱軋型鋼、角鋼、鋼管和冷軋型鋼的尺寸和允許誤差應滿足相應的現(xiàn)行規(guī)程和規(guī)范要求。（四） 鋼結構防護4.1防腐（1）所有鋼構件的除銹與涂裝均應在構件制作質(zhì)量檢驗合格后進行。（2）所有鋼管兩端均應密封；若未封閉需設封板，以放管內(nèi)銹蝕。（3）制作完的鋼構件表面除銹應采用噴射除銹，使鋼材表面露出部分金屬光澤，除銹等級應不低于Sa1/2級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面除銹等級和除銹等級GB8923-88的有關規(guī)定。（4）防腐油漆配套：底 漆：水性無機富鋅底漆；中 間 漆：后漿型環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度100微米，單位體積固體含量不小于80%；防火涂料：薄型防火涂料，符合國際GB14907:2002標準，表面達到建筑要求，并可覆凃面漆；（此部分不在招標范圍內(nèi)）封 閉 漆：環(huán)氧封閉漆，干膜厚度40微米，體積固體含量不小于47%；面 漆：不含異氰酸脂的丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜厚度50微米，單位體積固體含量不小于72%；丙烯酸聚硅氧烷面漆的制造商要能夠證明材料經(jīng)過10000小時的抗QUV性能測試；材料保光性能的測試結果超過70%；（5）凡安裝錢不能涂漆的部位，在安裝完畢后，應作補涂。運輸、安裝過程涂層損傷處，應作修補。（6）螺栓的表面處理應保證提供不低于結構各部分及構件相應的涂層所達到的防腐要求。（7）所有找平層的施工都必須按照建筑的技術規(guī)程，并給予適當?shù)谋砻鏈蕚洹?.2防火桁架結構采用超薄膨脹型防火涂料，涂料顏色由建筑師確定，防火涂料的性能及其厚度應滿足建筑要求。（五） 鋼結構支座灌漿5.1用于基礎螺栓或柱腳底板下的灌漿，其28天最小抗壓強度為40N/mm2 。該漿液的水泥與天然細骨料之體積比為1：1，同時混以足夠的水份，以提供適當?shù)恼硿龋沟眯轮瞥傻臐{液填滿空隙，而沒有泛出或沉析。5.2灌漿成分書面證明該商品灌漿液的成分不含有高鋁水泥。（六）鋼結構加工制作6.1本工程鋼結構施工應遵守有關施工規(guī)范及規(guī)程。6.2鋼材送加工廠時必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格證，加工廠亦需做材料的力學性能和幾何尺寸的復驗，確認合格后方能驗收。6.3鋼結構的放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管節(jié)點加工、制孔、組裝均應滿足鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、網(wǎng)架結構工程施工質(zhì)量驗收評定標準（JGJ78-91）、鋼網(wǎng)架行業(yè)標準（JGJ75.1-75.3-91）的相關規(guī)定。高強度螺栓制孔應按JGJ82-91，需對構件摩擦面進行處理。6.4加工制作工藝（1）切割應采用全自動或半自動方式切割鋼材。手工式火焰切割法僅用于不能采用自動或半自動切割法時采用。（2）修整應對構件切口上的夾渣、溶斑、不平整和過度硬化的表面進行修整。用10kg力測試時，各級鋼材的火焰切口切割，經(jīng)修整后，其硬度應不超過350HV。（3）研磨用研磨方法除去毛頭，尖角及粗糙的邊緣。（4）承壓連接需要通過接觸承壓之連接，所采用的承壓支撐面，必須經(jīng)過銑磨、鋸切或其他合適方法處理，支撐面須與構件標稱軸線成直角或圖紙所示的角度。直接將錨于基礎之承壓面，無須進行此項工序。（5）加勁板加勁板必須經(jīng)過切割和研磨處理，以保證與凸緣沿邊的緊密接觸。（6）調(diào)直調(diào)直工序應以不會改變材料的原廠技術指標為原則。開工前應先提供調(diào)直工序。（7）熱處理熱處理工序應以不會改變材料的原廠技術指標為原則。開工前提供熱處理工序。（8）臨時附件完工后要拆除制作和安裝所需的臨時附件。焊接附件的拆除應符合GB50205-2001。（9）安裝精度鋼構件的制作，應符合精度要求，使得安裝時對結構不會產(chǎn)生過大的應力、撓度及變型。組合構件的允許誤差，包括齒形腹孔組合梁在內(nèi)，應符合GB50205-2001。長度編類應符合GB50205-2001。豎向準確度（撓曲失高）應符合GB50205-2001。起拱的允許誤差，應不超過5mm，+10mm或桿長的1/500之較小者。承壓連接面需要通過接觸承壓的承壓連接面，制作時面間間隙允許誤差應不大于0.75mm。（七） 鋼結構焊接7.1鋼結構焊接工程按國家現(xiàn)行標準建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002的要求執(zhí)行。7.2本工程正式焊接施工前，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002根據(jù)評定報告確定具體施工中的焊接施工工藝。7.3盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。焊接設備應具有參數(shù)穩(wěn)定、靈活調(diào)節(jié)、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能；如果不能工廠焊接，則盡量在預制拼裝現(xiàn)場進行焊接以減少高空作業(yè)量。7.4焊工應按現(xiàn)行國家標準焊工技術考試規(guī)程JG/T50822-96的規(guī)定，經(jīng)過考試并取得合格證后，方可持上崗證。從事焊割應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過六個月，應重新參加考核。焊工資質(zhì)登記應與焊縫質(zhì)量相對應，不允許低資質(zhì)焊工施焊高等級的焊縫。7.5焊接順序的選擇應當考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊，對收縮量大的部位先焊，使焊接變形及收縮量減小。7.6現(xiàn)場鋼管焊接應由四級以上技工進行，并經(jīng)過焊接球點與鋼管連接的全位置焊接工藝考核合格方可參于施工。7.7所用焊縫應由施工、監(jiān)理、質(zhì)檢部門根據(jù)設計確定的焊縫質(zhì)量等級，按國家現(xiàn)行標準鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）進行檢查和驗收，對不滿足要求、存在問題的焊縫必須徹底清除重焊。7.8 25mm以上厚板的焊接，為防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂，采取以下措施：（1）焊接前，對母材焊到中心線兩側各2倍厚板的區(qū)域內(nèi)進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在；（2）嚴格控制焊接順序，盡可能減少垂直于板面方面的約束；（3）根據(jù)母材的Ceq（碳當量）和PCm（焊接裂紋敏感系數(shù)）值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理；（4）通過焊接工藝試驗制定焊接工藝規(guī)程。7.9栓釘焊接（1）栓釘?shù)倪B接，應符合出廠時關于材料、程序和設備的說明。（2）正式開工之前，先進行試焊以選取適宜的焊接方法和設備。試焊應采用與實際安裝時相同的材料和程序進行，每次至少試焊十個栓釘。安裝期間，每次換班，每個焊工至少試焊兩個栓釘。（3）檢視試焊栓釘?shù)耐庥^，應呈現(xiàn)出360度角的“閃光”周邊焊接。（4）彎曲試驗，對試焊栓釘進行30度角彎曲試驗，應沒有可見的制紋出現(xiàn)。7.10焊漬清除用錘輕力敲打、鋼刷抹刷或其他方法清除焊漬，但不可損壞焊接表面。（八） 鋼結構焊縫：8.1焊縫質(zhì)量等級按鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）的相應要求執(zhí)行。8.2所有桿件應盡最大長度下料，一般情況盡量避免拼接。若需拼接，必須經(jīng)過設計人員同意。鋼管、鋼板、型鋼拼接采用全熔透連續(xù)對接焊縫。8.3支座處的所有連接焊縫為一級焊縫。8.4一般角焊縫為三級焊縫。8.5焊縫標注、焊縫形式、焊縫施工均按建筑結構焊接規(guī)程（JSJ81-2002）。除圖上注明外，所有角焊縫均為凸面焊縫。8.6采用坡口施焊的焊縫，其坡口型式應更具鋼板厚度和施工條件按國家現(xiàn)行標準手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB985-88和埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB986-88的要求選用。8.7鋼管等空心構件要用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構件內(nèi)不會積水。8.8低合金鋼結構鋼焊縫，在同一處返修次數(shù)不得超過2次。8.9鋼管相貫焊接點焊接，焊縫等級為二級焊縫。（九） 鋼結構螺栓連接：9.1螺栓孔（1）成孔除非另有說明，須用鉆沖及鉆磨法成孔。（2）尺寸除非圖紙另有說明，用普通螺栓成孔；若螺栓直徑24mm，其孔徑不能大于螺栓直徑2mm；若螺栓直徑24mm，其孔徑不能大于螺栓直徑3mm；鋼底板除外。（3）摩擦型高強螺栓連接該類成孔應按JGJ82-91。（4）對孔構件間應對孔后才固定連接，以免加大孔徑或損壞金屬材料。9.2空心截面型鋼成孔空心截面型鋼內(nèi)的螺栓孔或氣孔，應封閉以防潮。若圖紙沒有說明，則應在細部圖內(nèi)詳述該相應措施。9.3螺栓組合構成螺栓組合的螺栓、螺帽及墊圈，其強度等級的組合應按工程要求或按有關的中國標準。9.4螺栓狀態(tài)裝配前螺帽在螺栓上應可自由地轉動。9.5鍍鋅螺帽應在鍍鋅后的螺栓組件上重新攻出螺紋。9.6墊圈（1）墊圈每一個螺栓組合至少在轉動處放有一墊圈。（2）斜口墊圈螺栓與螺帽的支撐面，若與和螺栓軸線成直角的平面所成的傾角等于或大于3，則應放置斜口墊圈。9.7彈簧墊圈的安裝擰緊有彈簧墊圈的螺栓使彈簧墊圈完全扁平。9.8螺帽防松用于承受震動或交變應力的螺帽應擰緊以防松動。若圖紙沒有指明，則應在裝配細部設計時提出該項措施。9.9長度規(guī)定螺栓的長度，當擰緊后至少應有一圈完整的螺紋露出螺帽之外，以及在螺帽與光滑螺桿之間至少有一圈完整的螺紋。9.10螺栓擰緊螺栓與螺帽組合件，應按GB50205-2001擰緊。9.11可動連接（1）狹長槽形孔狹長槽形孔提供可動連接，所連接的節(jié)點可自由移動。（2）方法以如下方法構成可動連接：（）狹長槽形孔應較非狹長槽形孔寬闊。（）若螺栓頭支撐于沒有狹長槽形孔的構件的接合面上，應使用肩狀螺栓并在螺栓頭放置彈性墊圈。（）若螺帽擰緊在沒有狹長槽形孔的構件上，于螺帽之下必須放置一個扁平墊圈。9.12摩擦型高強螺栓連接（1）使用摩擦型高強螺栓的使用，應符合JGJ82-91。（2）擰緊方法JGJ82-91。（3）螺栓組合件報廢無論何種原因，若擰緊后，螺栓或螺帽出現(xiàn)松脫，整個螺栓組合件不可再使用。9.13摩擦型高強螺栓連接的構件面表（1）氧化皮表面應對摩擦連接處的氧化皮表面進行磨光使之平滑。（2）滑動系數(shù)高強摩擦連接處不可有扭曲、變型或污漬，否則滑動系數(shù)會低于原設計值。（3）表面變型應以機械方法平整，并按JGJ82-91進行試驗，以確定加工后之滑動系數(shù)。（十）鋼結構識別、儲存與安裝10.1識別（1）標記所有材料應加以標記，并有書面記錄，以確保按其技術指標使用。（2）附加涂色標記若有需要，鋼材可適當加上涂色標記。（3）標記位置每個構件的標記應在合適的位置，以免安裝后被其他構件所遮蓋。（4）戮印標記鋼材不得戮印標記。要磨砂、酸洗、噴金屬膜或鍍鋅的鋼材，需要掛上標簽，以便識別。10.2儲存（1）儲存區(qū)鋼材要分類存放，并保持清潔。（2）支架應有足夠的支架，離地架起支撐鋼材。各構件的堆設，要有明顯的標記。10.3搬運要做好計劃，完成鋼材的捆束、疊放、搬運和運輸，加工好的成品或半成品按規(guī)定包裝完好，以免損壞鋼材及保護面層。（十一） 鋼結構安裝11.1施工單位必須詳細勘察本工程的現(xiàn)場并充分了解所有砼結構及鋼結構的情況，做出經(jīng)濟、合理、可行的安裝方案，并有義務與砼施工單位密切配合，互提條件，保證工程質(zhì)量。11.2施工單位應完成對砼結構的復測工作，及時向設計人員提供測量數(shù)據(jù)，經(jīng)設計人員確認后方可進行下料工作。11.3拼裝焊接時應考慮盡量減少焊接產(chǎn)生的次應力，在單元焊接結束后應采取措施消除焊接應力。11.4對鋼結構的安裝應編制施工組織設計。安裝程序必須保證結構的穩(wěn)定性和不導致永久變型。11.5鋼結構安裝前，應根據(jù)工程特點對安裝的測量和校正編制相應的工藝，鋼板鋼管的焊接等主要工藝應進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。11.6桁架吊裝的吊點，應經(jīng)計算確定，應保證吊裝過程中結構及構件的強度、剛度和穩(wěn)定性。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。11.7在安裝過程中進行全過程各工序的測量、測試、監(jiān)控工作。11.8基礎螺栓（1）澆筑過程中須確?；A螺栓保持原位。（2）在施工的各個階段，必須采取措施，保護螺栓、螺紋和螺帽，避免損壞、腐蝕及玷污。（3）埋于基礎的螺栓護筒應保持清潔，沒有雜物。11.9臨時工程（1）應保持結構有足夠的支撐和約束，承受施工期間可能遇到的各種荷載，而不會產(chǎn)生過大的應力、撓度和扭曲。（2）臨時工程的拆除，要確保安全，不影響施工工期。（3）臨時工程的連接，不可削弱永久結構的承載力，或影響結構的使用。11.10對準一旦各個結構構件安放就位，應盡快對準。在結構構件已對中、水平和垂直以及臨時固定之后，才可進行永久連接，以確保在隨后的結構安裝和放線過程中，構件保持位置固定。11.11溫度校正在放樣和安裝以及隨后的尺寸檢查所進行的測量過程中，應考慮到溫度對結構的測量儀器的影響。11.12襯墊（1）為校正柱的垂直度及水平度所采用的鋼墊片及楔形器，其數(shù)量應以不超過次目的所需為限，且須有足夠的強度及剛度。（2）灌漿 若墊片處于需要隨后灌漿的部位，其放置應使得能被漿液完全覆蓋。11.13灌漿（1）柱腳底板的灌漿，必須在結構經(jīng)對中、水平及垂直度檢測合格，有足夠支撐，且與永久性連接構件準確地牢固連接之后，才可進行。（2）基礎底板下的空間須除去雜物和清洗完畢，才可進行灌漿。（3）須按廠商指引進行準備、混合和灌漿。11.14須用二硫化鉬油脂涂抹未加防護的伸縮縫滑動面。11.15熱切割除非得到特別許可，不可在工地現(xiàn)場采用熱切割設備。11.16現(xiàn)場焊接若需在現(xiàn)場焊接，應提供合適的腳手架、平臺及天氣防護設備。11.17安裝精度結構安裝應符合下列要求，為此需要調(diào)整允許誤差和進行校正。（1）與混凝土整體澆筑的基礎螺栓，最大平面偏差應不超過1mm。（2）埋設于混凝土的基礎螺栓套筒，其最大平面偏差應不超過3mm。（3）柱底：柱子底部的最大平面偏差應不超過5mm。（4）柱底板標高：柱底板的下側標高，其最大誤差應不大于5mm。（5）柱底板下空間：應不少于25mm及不大于50mm。（6）多層建筑的垂直度：柱的層間偏差應不大于10mm，或柱子所在實際位置之下一層樓層高度的1/600。柱頂偏離于其基礎的容許誤差為每層5mm，最大不超過30mm或高度的1/1000。（7）平面位置：柱除外，其他構件與其所相連接的柱子之間的位置偏差應小于2mm。（十二） 質(zhì)量控制12.1檢驗證書12.1.1鋼材提供檢驗證書，證明工程所使用的鋼材符合本技術要求。12.1.2螺栓提供檢驗證書，證明工程所使用的螺栓符合本技術要求。12.1.3核實檢驗證書應由認可機構核實