砌體及混凝土結構范考試.doc

砌體及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范考試范圍砌體結構部分2 術語2.0.1 砌體結構：由塊體和砂漿砌筑而成的墻、柱作為建筑物主要受力構件的結構。是磚砌體、砌塊砌體和石砌體結構的統(tǒng)稱。2.0.2 配筋砌體：由配置鋼筋的砌體作為建筑物主要受力構件的結構。是網(wǎng)狀配筋砌體柱、水平配筋砌體墻、磚砌體和鋼筋混凝土面層或鋼筋砂漿面層組合砌體柱（墻）、磚砌體和鋼筋混凝土構造柱組合墻和配筋小砌塊砌體剪力墻結構的統(tǒng)稱。2.0.3 塊體：砌體所用各種磚、石、小砌塊的總稱。2.0.4 小型砌體：塊體主規(guī)格的高度大于115mm而又小于380mm的砌塊，包括普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等。簡稱小砌塊。2.0.5 產(chǎn)品齡期：燒結磚出窯；蒸壓磚、蒸壓加氣混凝土砌塊出釜；混凝土磚、混凝土小型空心砌塊成型后至某一日期的天數(shù)。2.0.6 蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿：與蒸壓加氣混凝土性能匹配的，能滿足蒸壓加氣混凝土砌塊施工要求和砌體性能的砂漿，分適用于薄灰砌筑法的蒸壓加氣混凝土砌塊粘結砂漿；適用于非薄灰砌筑法的蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑砂漿。2.0.7 預拌砂漿：由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。2.0.9 瞎縫：砌體中相鄰塊體間無砌筑砂漿，又彼此接觸的水平縫或豎向縫。2.0.10 假縫：為掩蓋砌體灰縫內在質量缺陷，砌筑砌體時僅在靠近砌體表面處抺有砂漿，而內總無砂漿的豎向灰縫。2.0.11通縫：砌體中上下皮塊體搭接長度小于規(guī)定數(shù)值的豎向灰縫。2.0.14芯柱：在小砌塊墻體的孔洞內澆灌混凝土形成的柱，有素混凝土芯柱和鋼筋混凝土芯柱。2.0.15實體檢測：由有檢測資質的檢測單位采用標準的檢驗方法，在工程實體上進行原位檢測或抽取試樣在試驗室進行檢驗的活動。3 基本規(guī)定3.0.1 砌體結構工程所用的材料應有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能型式檢測報告，質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。塊體、水泥、鋼筋、外加劑尚應有材料主要性能的進場復驗報告，并應符合設計要求。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。3.0.2 砌體結構工程施工前，應編制砌體結構工程施工方案。3.0.3 砌體結構的標高、軸線，應引自基準控制點。3.0.4砌筑基礎前，應校核放線尺寸，允許偏差應符合表3.0.4的規(guī)定。 表3.0.4 放線尺寸的允許偏差(必考)長度L、寬度B（m ）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m ）允許偏差（mm）L（或B）30560L（或B）901530L（或B）6010L（或B）90203.0.5 伸縮縫、沉降縫、防震縫中的模板應拆除干凈，不得夾有砂漿、塊體及碎渣等雜物。3.0.6 砌筑順序應符合下列規(guī)定：（必考）1 基底標高不同時，應從低處砌起，并應由高處向低處搭砌。當設計無要求時，搭接長度L不應小于基礎底的高差H，搭接長度范圍內下層基礎應擴大砌筑。2 砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按規(guī)定留搓、接搓。3.0.7 砌筑墻體應設置皮數(shù)桿。3.0.8在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm ，洞口凈寬度不應超過 1m。抗震設防烈度為9度的地區(qū)建筑物的臨時施工洞口位置，應會同設計單位確定。臨時施工洞口應做好補砌。3.0.9不得在下列墻體或部位設置腳手眼： 1、 120mm厚墻、清水墻、料石墻、獨立柱和附墻柱；2、 過梁上與過梁成 60角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；3、 寬度小于lm的窗間墻；4、門窗洞口兩側石砌體300mm，其他砌體200mm范圍內；轉角處石砌體600mm，其他砌體450mm范圍內；5、 梁或梁墊下及其左右500mm 范圍內；6、 設計不允許設置腳手眼的部位。7、輕質墻體。8、夾心復合墻外葉墻。3.0.10 腳手眼補砌時，應清除腳手眼內掉落的砂漿、灰塵；腳手眼處磚及填塞用磚應濕潤，并應填實砂漿。3.0.11 設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經(jīng)設計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm 的洞口上部，應設置鋼筋混凝土過梁。不應在截面長邊小于500mm的承重墻體、獨立柱內埋設管線。3.0.12 尚未施工樓板或屋面的墻或柱，其抗風允許自由高度不得超過表3.0.12的規(guī)定。如超過表中限值時，必須采用臨時支撐等有效措施。3.0.13 砌體完基礎或每一樓層后，應校核砌體軸線和標高。在允許范圍內，軸線偏差可在基礎頂面或樓面上校正，標高偏差宜通過調整上部砌體灰縫厚度校正。3.0.15 砌體施工質量控制等級分為三級，并應按表3.0.15劃分。項目施工質量控制等級ABC現(xiàn)場 質量管理監(jiān)督檢查制度健全，并嚴格執(zhí)行；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，人員齊全，并持證上崗監(jiān)督檢查制度基本健全，并能執(zhí)行；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員，人員齊全，并持證上崗有監(jiān)督檢查制度；施工方有在崗專業(yè)技術管理人員砂漿、混凝土強度試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性較小試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性大砂漿拌合機械拌合；配合比計量控制嚴格機械拌合；配合比計量控制一般機械或人工拌合；配合比計量控制較差砌筑工人中級工以上，其中，高級工不少于30%高、中級工不少于70%初級工以上注：1、砂漿、混凝土強度離散性大小根據(jù)強度標準差確定；2、配筋砌體不得為C級施工。3.0.17 雨天不宜在露天砌筑墻體，對下雨當日砌筑的墻體應進行遮蓋。繼續(xù)施工時，應復核墻體的垂直度，如果垂直度超過允許偏差，應拆除重新砌筑。3.0.19 正常施工條件下，磚砌體、小砌塊砌體每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內；石砌體不宜超過1.2m。3.0.20砌體結構工程檢驗批的劃分應同時符合下列規(guī)定：1、所用材料類型及同類型材料的強度等級相同；2、不超過250m3 砌體3、主體結構砌體一個樓層（基礎砌體可按一個樓層計），填充墻砌體量少時可多個樓層合并。3.0.21 砌體結構工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本規(guī)范的規(guī)定；一般項目應有 80及以上的抽檢處符合本規(guī)范的規(guī)定；有允許偏差的項目，最大超差值為允許偏差值的1.5倍。3.0.22 砌體結構分項工程中檢驗批抽檢時，各抽檢項目的樣本最小容量除有特殊要求外，按不小于5確定。3.0.23 在墻體砌筑過程中，當砌筑砂漿初凝后，塊體被撞動或需移動時，應將砂漿清除后再鋪漿砌筑。4 砌筑砂漿4.0.1 水泥使用應符合下列規(guī)定：（必考）1、水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規(guī)定。2、當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其復驗結果使用。3、 不同品種的水泥，不得混合使用。抽檢數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。4.0.2 砂漿用砂宜采用過篩中砂，并應滿足下列要求：1、不應混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。2、砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量、云母、輕物質、有機物、硫化物、硫酸鹽及氯鹽含量（配筋砌體砌筑用砂）等應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的有關規(guī)定。3、 人工砂、山砂及特細砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求。4.0.4拌制砂漿用水的水質，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準JGJ63的有關規(guī)定。4.0.5砌筑砂漿應進行配合比設計。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砌筑砂漿的稠度宜按表4.0.5的規(guī)定采用。表4.0.5 砌筑砂漿的稠度砌體種類砂漿稠度（mm）燒結普通磚砌體蒸壓粉煤灰磚砌體7090混凝土實心磚、混凝土多孔磚砌體普通混凝土小型空心砌塊砌體蒸壓灰砂磚砌體5070燒結多孔磚、空心磚砌體輕骨料小型空心砌塊砌體蒸壓加氣混凝土砌塊砌體6080石砌體3050注：1、采用薄灰砌筑法砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊砌體時，加氣混凝土粘結砂漿的加水量按照其產(chǎn)品說明書控制。 2、當砌筑其他塊體時，其砌筑砂漿的稠度可根據(jù)塊體吸水特性及氣候條件確定。4.0.6 施工中不應采用強度等級不小于M5水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需替代，應將水泥砂漿提高一個強度等級。4.0.8 配制砌筑砂漿時，各組分材料應采用質量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為5%。4.0.9 砌筑砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起應符合下列規(guī)定：1、水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于120s；2、水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于180s；3、摻增塑劑的砂漿，其攪拌方式、攪拌時間應符合現(xiàn)行行業(yè)標準砌筑砂漿增塑劑JG/T164的有關規(guī)定；4、干混砂漿及加氣混凝土砌塊專用砂漿宜按摻用外加劑的砂漿確定攪拌時間或按產(chǎn)品說明書采用。4.0.10 現(xiàn)場拌制的砂漿應隨拌隨用，拌制的砂漿應 3 h內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30時，應在2h內使用完畢。預拌砂漿及蒸壓加氣混凝土砌塊專用砌筑砂漿的使用時間應按照廠方提供的說明書確定。4.0.11 砌體結構工程使用的濕拌砂漿，除直接使用外必須儲存在不吸水的專用容器內，并根據(jù)氣候條件采取遮陽、保溫、防雨雪等措施，砂漿在儲存過程中嚴禁隨意加水。4.0.12 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規(guī)定：1、同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.10倍；2、同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的85%。注：砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊應不少于3組；同一驗收批砂漿只有一組或二組試塊時，每組試塊抗壓強度的平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1倍；對于建筑結構的安全等級為一級或設計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數(shù)量不得少于3組。砂漿強度應以標準養(yǎng)護，28d齡期的試塊抗壓強度為準。制作砂漿試塊的砂漿稠度應與配合比設計一致。抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過250m3砌體的各類、各強度等級的普通砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。驗收批的預拌砂漿、蒸壓加氣混凝土砌塊專用砂漿，抽檢可為3組。檢驗方法：在砂漿攪拌機出料口或在濕拌砂漿的儲存容器出料口隨機取樣制作砂漿試塊（現(xiàn)場拌制的砂漿，同盤砂漿只應制作一組試塊），試塊標養(yǎng)28d后作強度試驗。預拌砂漿中的濕拌砂漿稠度應在進場時取樣檢驗。4.0.13 當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對砂漿或砌體強度進行實體檢測，并判定其強度：1、砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；2、對砂漿試塊的試驗結果有懷疑或有爭議；3、砂漿試塊的試驗結果，不能滿足設計要求；4、發(fā)生工程事故，需要進一步分析事故原因。5磚砌體工程5.1 一般規(guī)定5.1.1本章適用于燒結普通磚、燒結多孔磚、混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等砌體工程。5.1.2 用于清水墻、柱表面的磚，應邊角整齊，色澤均勻。5.1.3 砌體砌筑時，混凝土多孔磚、混凝土實心磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚等塊體的產(chǎn)品齡期不應小于28d。5.1.4 有凍脹環(huán)境和條件的地區(qū)，地面以下或防潮層以下的砌體，不應采用多孔磚。5.1.5 不同品種的磚不得在同一樓層混砌。5.1.6 砌筑燒結普通磚、燒結多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚砌體時，磚應提前l(fā)2d適度濕潤，嚴禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑，塊體濕潤程度宜符合下列規(guī)定：1、燒結類塊體的相對含水率60%70%；2、混凝土多孔磚及混凝土實心磚不需要澆水濕潤，但在氣候干燥炎熱的情況下，宜在砌筑前對其噴水濕潤。其他非燒結類塊體的相對含水率40%50%。5.1.7 采用鋪漿法砌筑砌體，鋪漿長度不得超過750mm ；當施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。5.1.8 240mm 厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層的外皮磚，應整磚丁砌。5.1.9 弧拱式及平拱式過梁的灰縫應砌成楔形縫，拱底灰縫寬度不宜小于5mm ；拱頂灰縫寬度不應大于15mm，拱體的縱向及橫向灰縫應填實砂漿；平拱式過梁拱腳下面應伸人墻內不小于20mm；磚砌平拱過梁底應有1的起拱。5.1.10 磚過梁底部的模板及其支架拆除時，灰縫砂漿強度不應低于設計強度的75。5.1.11多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。半盲孔多孔磚的封底面應朝上砌筑。5.1.12豎向灰縫不應出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。5.1.13 磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接搓處表面清理干凈，灑水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。5.1.14 夾心復合墻的砌筑應符合下列規(guī)定：1 墻體砌筑時，應采取措施防止空腔內掉落砂漿和雜物；2 拉結件設置應符合設計要求，拉結件在葉墻上的擱置長度不應小于葉墻厚度的2/3，并不應小于60mm；3保溫材料品種及性能應符合設計要求。保溫材料的澆注壓力不應對砌體強度、變形及外觀質量產(chǎn)生不良影響。52 主控項目5.2.1 磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，燒結普通磚、混凝土實心磚每15萬塊，燒結多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數(shù)量時按1批計，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第4.0.12條的有關規(guī)定。檢驗方法：查磚和砂漿試塊試驗報告。5.2.2 砌體灰縫砂漿應密實飽滿，磚墻水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；磚柱水平灰縫和豎向灰縫飽滿度不得低于90%。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。5.2.3 磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。在抗震設防烈度為8度及8度以上的地區(qū)，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜搓，普通磚砌體斜搓水平投影長度不應小于高度的23。多孔磚砌體的斜槎長高比不應小于1/2。斜槎高度不得超過一步腳手架的高度。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于 5處。檢驗方法：觀察檢查。5.2.4 非抗震設防及抗震設防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜搓時，除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓，且應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋應符合下列規(guī)定：1、每120mm 墻厚放置16拉結鋼筋（120mm厚墻應放置26拉結鋼筋）；2、間距沿墻高不應超過500mm；且豎向間距偏差不應超過100mm；3、埋入長度從留搓處算起每邊均不應小于500mm，對抗震設防烈度6度、7度的地區(qū)，不應小于1000mm； 4、末端應有90彎鉤（圖5.2.4）。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察和尺量檢查。53 一般項目5.3.1 磚砌體組砌方法應正確，內外搭砌，上、下錯縫。清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中不得有長度大于300mm的通縫，長度200mm300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：觀察檢查。砌體組砌方法抽檢每處應為3m5m。5.3.2 磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm ，但不應小于8mm ，也不應大于12mm 。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽查不應少于5處。檢驗方法：水平灰縫厚度用尺量10皮磚砌體高度折算。豎向灰縫寬度用尺量2m砌體長度折算。5.3.3 磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗應符合表5.3.3的規(guī)定：(必考允許偏差、檢驗方法、抽檢數(shù)量)表5.3.3 磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗項項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺或用其他測量儀器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2基礎、墻、柱頂面標高15用水準儀和尺檢查不應小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應小于5處全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺或其他測量儀器檢查外墻全部陽角10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）10用尺檢查不應小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查不應小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準，用吊線和尺檢查不應小于5處混凝土結構部分7.1 一 般 規(guī) 定7.1.1 結構構件的混凝土強度，應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GBJ107，對采用蒸汽法養(yǎng)護的混凝土結構構件，其混凝土試件應先隨同結構構件同條件蒸汽養(yǎng)護，再轉入標準條件養(yǎng)護共28d，當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ 146 等的規(guī)定取值。7.1.2 檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件的尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)應按表7.1.2 取用，其標準成型方法、標準養(yǎng)護條件及強度試驗方法應符合普通混凝土力學。 （必考）表7.1.2 混凝土試件尺寸及強度的尺寸換算系數(shù)骨料最大粒徑(mm)試件尺寸(mm)強度的尺寸換算系數(shù)31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注：對強度等級為C60 及以上的混凝土試件，其強度的尺寸換算系數(shù)可通過試驗確定7.1.3 結構構件拆模、出池、出廠、吊裝、張拉放張及施工期間臨時負荷時的混凝土強度，應根據(jù)同條件養(yǎng)護的標準尺寸試件的混凝土強度確定。7.1.4 當混凝土試件強度評定不合格時，可采用非破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定對結構構件中的混凝土強度進行推定，并作為處理的依據(jù)7.1.5 混凝土的冬期施工應符合國家現(xiàn)行標準建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 104和施工技術方案的規(guī)定。7.2 原 材 料主 控 項 目7.2.1 水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 175 等的規(guī)定。（重點必考）當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.2 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB 8076 、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量控制標準GB 50164 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7.2.3 混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB 50010 和設計的要求。檢驗方法：檢查原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量計算書。 一 般 項 目7.2.4 混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596 等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進場復驗報告。7.2.5 普通混凝土所用的粗、細骨料的質量，應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ 53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。注: 1 混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4， 且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4； 2 對混凝土實心板骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3 ，且不得超過40mm。7.2.6 拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質試驗報告。一 般 項 目7.3.2 首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告7.3.3 混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果調整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢驗方法：檢查含水率測試結果和施工配合比通知單。7.4 混 凝 土 施 工主控項目7.4.1 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：（必考）1 每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3 當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不得少于一次；4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。7.4.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。7.4.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表7.4.3 的規(guī)定。 （必考）表7.4.3 原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥摻合料2%粗細骨料3%水外加劑2%注： 1 各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 2 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。7.4.4 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查施工記錄。一 般 項 目7.4.5 施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。7.4.6 后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。7.4.7 混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:1 應在澆筑完畢后的12h 以內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護；2 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d ；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；3 澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；5 混凝土強度達到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注: 1 當日平均氣溫低于5 時不得澆水； 2 當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑； 4 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件按施工技術方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。8 現(xiàn)澆結構分項工程8.1 一 般 規(guī) 定8.1.1 現(xiàn)澆結構的外觀質量缺陷，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位等各方根據(jù)其對結構性能和使用功能影響的嚴重程度，按表8.1.1 確定。（必考）表8.1.1 現(xiàn)澆結構外觀質量缺陷名 稱現(xiàn) 象嚴 重 缺 陷一 般 缺 陷露筋構件內鋼筋未被砼包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處砼缺陷及連接鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛出凸肋等清水砼構件內有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水砼構件有外表缺陷其他砼構件有不影響使用功能的外表缺陷8.1.2 現(xiàn)澆結構拆模后，應由監(jiān)理(建設)單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。8.2 外 觀 質 量主 控 項 目8.2.1 現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。一