酒店群四星酒店A座地上模板工程施工方案.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除東方影都酒店群4星酒店A座地上模板工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制時(shí)間： 2015年04月08日 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄一、編制依據(jù)- 1 -1.1 編制依據(jù)- 1 -1.2 編制說明- 1 -二、工程概況- 1 -2.1 工程建設(shè)總概況- 1 -2.2 設(shè)計(jì)概況- 2 -三、施工部署- 3 -3.1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工- 3 -3.2 流水段劃分及施工順序- 5 -3.3 施工平面布置- 6 -3.4 施工準(zhǔn)備- 6 -3.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備- 6 -3.4.2 材料選擇- 6 -3.4.3 勞動(dòng)力、機(jī)具及材料準(zhǔn)備- 7 -四、地上結(jié)構(gòu)模板工程- 8 -4.1 模板施工的目標(biāo)和原則- 8 -4.2 統(tǒng)一要求- 8 -4.2.1 模板定位- 8 -4.2.2 模板的支設(shè)- 9 -4.2.3 模板的配置量- 9 -4.3 模板選型- 9 -4.4 施工方法- 9 -4.4.1 墻體模板- 9 -4.4.2 柱模- 10 -4.4.3 板模- 11 -4.4.4 梁模- 12 -4.4.5 樓梯模板- 15 -五、模板安裝- 16 -5.1 工藝流程及一般要求- 16 -5.1.1 工藝流程- 16 -5.1.2 一般要求- 16 -5.2 墻柱模板安裝要點(diǎn)- 17 -5.3 梁板模板安裝要點(diǎn)- 18 -5.4 模板安裝質(zhì)量要求- 19 -六、模板的拆除- 20 -七 質(zhì)量保證措施- 20 -7.1 材料性能指標(biāo)及質(zhì)量要求- 20 -7.1.1 鋼管- 20 -7.1.2 扣件- 21 -7.1.3 可調(diào)托撐- 22 -7.1.4 木方- 22 -7.1.5 木膠合模板- 22 -7.1.6 對拉螺桿- 22 -7.2 質(zhì)量保證措施- 22 -7.3 質(zhì)量通病防治措施- 24 -八、成品保護(hù)措施- 24 -九、安全環(huán)保保證措施- 25 -9.1 安全施工- 25 -9.2 環(huán)保施工- 26 -十、應(yīng)急預(yù)案- 26 -十一、雨季、臺(tái)風(fēng)及高溫季節(jié)施工保證措施- 27 -十二、施工合理化建議及降本增效措施- 28 -十三、模板計(jì)算書- 29 -13.1 墻模板計(jì)算- 29 -13.2 柱模板計(jì)算- 37 -13.3 板模板計(jì)算- 47 -13.4 梁模板計(jì)算- 57 -13.5 承插型腳手架計(jì)算- 71 -一、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)序號類 別文件名稱1規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011年版）3建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 5000920124建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ 130-20115建筑施工承插型盤扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-20106建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20087建筑施工安全檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20118設(shè)計(jì)文件四星級酒店A座施工圖（2015.01.25版）9其他危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法_建質(zhì)200987號10計(jì)算品茗施工安全設(shè)施計(jì)算軟件1.2 編制說明本方案針對4星酒店A座地上主體結(jié)構(gòu)（除高支模區(qū)域）模板工程編制，其中一層頂樓蓋、710軸酒店門廳大堂、BE/1317軸宴會(huì)廳處樓蓋及二層預(yù)應(yīng)力梁等模板支撐具體詳見4星酒店A座高大模板工程專項(xiàng)施工安全技術(shù)方案。二、工程概況2.1 工程建設(shè)總概況工程名稱東方影都酒店群工程性質(zhì)公共建筑總建筑面積29.8萬工程地址青島市黃島區(qū)濱海大道以南的填海區(qū)，向西連接膠南主城區(qū)，向東通至黃島主城區(qū)建設(shè)單位青島萬達(dá)東方影都投資有限公司監(jiān)理單位中咨工程建監(jiān)設(shè)理公司設(shè)計(jì)單位上海聯(lián)創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)有限公司；山東同圓建筑設(shè)計(jì)研究院；大連市建筑設(shè)計(jì)研究院總承包單位中國建筑第八工程局有限公司勘察單位青島市勘察設(shè)計(jì)研究院監(jiān)督部門黃島區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站工程主要功能或用途高級酒店2.2 設(shè)計(jì)概況青島東方影都酒店群四星酒店A座為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積44435.85，地下室建筑面積6933.35，地下1層，地上8層，建筑高度43.32m。標(biāo)準(zhǔn)層A區(qū)建筑面積約1600，B區(qū)建筑面積約1470，C區(qū)建筑面積約504；D區(qū)建筑面積約685。工程0.000對應(yīng)的絕對標(biāo)高為10.65m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地上結(jié)構(gòu)層高表見表2.2-1。表2.2-1 地上結(jié)構(gòu)層高表樓層施工區(qū)段層高（m）結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高備注1A區(qū)7.056.950高支模區(qū)域B區(qū)7.006.900C區(qū)7.006.900D區(qū)7.006.900M1A區(qū)5.45.300G-S軸2-3軸區(qū)域，施工參見地下室模板方案B區(qū)5.45.300C-F軸1-2軸區(qū)域，施工參見地下室模板方案2A區(qū)4.1011.05D區(qū)2層為宴會(huì)廳及配套，13.00為非上人屋面結(jié)構(gòu)層。BCD區(qū)2層模板施工參見地下室模板方案。B區(qū)6.1013.00C區(qū)6.1013.00D區(qū)6.1013.00M2A區(qū)4.0915.14B區(qū)2.1415.14C區(qū)2.1415.143A、B、C區(qū)3.718.84標(biāo)準(zhǔn)層47A、B、C區(qū)3.722.5433.64標(biāo)準(zhǔn)層8A、B、C區(qū)5.1538.79機(jī)房層A、B、C區(qū)2.017.740.8、41.3、43.29、43.9、46.49架體高度超6.5m，按高支模方案施工。坡屋面層待結(jié)構(gòu)圖紙下發(fā)后出專項(xiàng)施工方案。地上主要結(jié)構(gòu)（除高支模部分）構(gòu)件尺寸見表2.2-2。表2.2-2 地上主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸序號項(xiàng)目部位結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸1結(jié)構(gòu)構(gòu)件頂板厚度300mm、150mm、130mm、120mm、110mm框梁200300mm、200400mm、200500mm、200600mm、250600mm、250630mm、300600mm、350600mm、400600mm、300650mm、400650mm、500650mm、300700mm、350700mm、400700mm、450700mm、600700mm、250700mm、250750mm框柱800600mm、800800mm、400400mm、1300500mm、900800mm、10001000mm、1200800mm、400300mm、1100400mm、1000650mm、800400mm、500300mm、800750mm、1000900mm、700900mm、6001200mm、900500mm、950650mm、600500mm墻體厚度400、300mm三、施工部署3.1 組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工1 組織結(jié)構(gòu)圖如下圖3.1-1所示。項(xiàng)目經(jīng)理吳華生產(chǎn)經(jīng)理程云強(qiáng)總工程師鄒宇質(zhì)量總監(jiān)胡茂春安裝經(jīng)理張憲江安全總監(jiān)陳飛工程部姜昆物資部董鑫技術(shù)部劉洋洋質(zhì)檢部畢衛(wèi)東試驗(yàn)部岳大海測量部呂超安裝部杜鵬程安全部陳勝利天匠勞務(wù)木工施工班組圖3.1-1 管理組織機(jī)構(gòu)2 人員分工及職責(zé)見下表3.1-1所示。表3.1-1 人員分工及職責(zé)序號崗位名稱職責(zé)分工1項(xiàng)目經(jīng)理吳華全面負(fù)責(zé)總體施工部署和總體施工安排2生產(chǎn)經(jīng)理程云強(qiáng)制訂此階段四星A施工生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃，組織各工序的穿插配合，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)用水、電的協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)管理人員、施工隊(duì)伍、施工機(jī)械、材料供應(yīng)的總體調(diào)度。3總工程師鄒宇負(fù)責(zé)施工方案編制及施工方案交底工作，報(bào)送業(yè)主，監(jiān)理及上級部門審批；負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場的技術(shù)支持和監(jiān)督，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和技術(shù)難關(guān)攻關(guān)。4工程部1) 落實(shí)施工生產(chǎn)、進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)各工序的協(xié)調(diào)配合；2) 對各施工工序的質(zhì)量進(jìn)行檢查,做好施工記錄；3) 負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)用水、電的協(xié)調(diào)工作；4) 做好相關(guān)施工技術(shù)資料的編制填寫，并交資料室收集；5) 參加各施工工序的質(zhì)量驗(yàn)收，并做好記錄；負(fù)責(zé)組織對各級人員的技術(shù)交底。6) 24小時(shí)跟班作業(yè)檢查，處置突發(fā)事件，重大問題及時(shí)向上級匯報(bào)；7) 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面管理，依據(jù)平面布置圖進(jìn)行檢查、落實(shí)；8) 負(fù)責(zé)進(jìn)場鋼筋、商品砼、水泥、砂等各材料的見證取樣，對試樣進(jìn)行委托試驗(yàn)，對不合格材料作出處置；9) 負(fù)責(zé)對各材料證明文件的審查工作，做好材料報(bào)驗(yàn)工作。5技術(shù)部1) 配合總工程師完成施工方案編制,參加方案交底會(huì)議；2) 制定保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施，并監(jiān)督、落實(shí)、執(zhí)行；3) 對施工過程要有預(yù)見性，及時(shí)預(yù)見施工過程可能出現(xiàn)的問題，并提前采取措施；4) 負(fù)責(zé)制定此階段的技術(shù)措施；5) 負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核和方案落實(shí)。6測量部1) 負(fù)責(zé)高程控制點(diǎn)的引測和內(nèi)控線的放樣及復(fù)核工作；2) 負(fù)責(zé)對外施單位測量人員放線進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如有誤差，及時(shí)核實(shí)糾正。3) 完成相關(guān)技術(shù)資料編制，并交資料員處歸檔。7質(zhì)量部1) 負(fù)責(zé)工序施工質(zhì)量的檢查，參加分項(xiàng)工程的驗(yàn)收，對分項(xiàng)工程質(zhì)量作出評定。2) 負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)，跟蹤檢查工程質(zhì)量，對不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序進(jìn)行現(xiàn)場處置。3) 發(fā)現(xiàn)不合格品，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理，參與制定處理方案，并驗(yàn)證方案的實(shí)施效果。8安全部1) 參與施工方案的編制，制定相關(guān)安全管理措施。2) 對施工作業(yè)區(qū)域定期巡查，監(jiān)督作業(yè)區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)安全，對違規(guī)操作進(jìn)行制止，可行使一票否決權(quán)和處罰權(quán)。3) 對進(jìn)場工人組織安全教育培訓(xùn)，監(jiān)督檢查防護(hù)用品、器具到位。9物資部1) 負(fù)責(zé)材料進(jìn)場的組織工作，保證材料的及時(shí)供應(yīng)；2) 保證進(jìn)場材料出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告齊全有效，配合工程部做好材料見證取樣；3) 負(fù)責(zé)對現(xiàn)場材料進(jìn)行管理，包括材料領(lǐng)用、堆放、保存、發(fā)放、標(biāo)識(shí)；4) 對材料所處狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，監(jiān)督材料的使用，防止未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料用于工程。10安裝部1) 負(fù)責(zé)夜間施工用電的管理，保證夜間施工用電的安全；2) 負(fù)責(zé)施工用電、水的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3.2 流水段劃分及施工順序根據(jù)工程特點(diǎn)、地下結(jié)構(gòu)施工順序及地上變形縫的位置情況，在平面上將地上結(jié)構(gòu)分為A（G-S/1-6軸）、B（B-H/1-11軸）、CD（A-H/12-17軸）三個(gè)施工區(qū)，各區(qū)組織流水施工，施工區(qū)段劃分詳見圖3.2-1。擬投入1個(gè)木工施工班組，流水施工順序?yàn)锳 B CD。酒店大堂、宴會(huì)廳區(qū)域支撐架體同各樓層同步施工。圖3.2-1 流水段劃分及施工順序示意3.3 施工平面布置本工程地上結(jié)構(gòu)施工期間，在現(xiàn)場布置2臺(tái)塔吊，在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)，模板等周轉(zhuǎn)材料的垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行。如圖3.3-2所示。圖3.3-2 塔吊平面布置3.4 施工準(zhǔn)備3.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。2 編制模板施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3 對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。3.4.2 材料選擇1 設(shè)計(jì)要求在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。2 模板及其它材料選擇1） 模板：墻、柱、板、梁模板采用2440122015mm 的覆膜木模板。2） 模板背楞采用4070mm的木方。3） 三層以下支模架采用483 mm鋼管搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，扣件架頂部設(shè)置U型支托。腳手架構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合JGJ162和JGJ130規(guī)定要求。三層（包括三層）以上采用承插式新型腳手架支撐體系，腳手架及其配件材質(zhì)需符合JGJ231-2010規(guī)定要求。4） 外墻使用止水對拉螺栓，室內(nèi)墻、梁使用PVC套管對拉螺栓。柱（截面600mm）采用10號槽鋼做主楞加固。3.4.3 勞動(dòng)力、機(jī)具及材料準(zhǔn)備1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃勞動(dòng)力需用計(jì)劃表工種名稱模板制作模板安裝合 計(jì)人數(shù)80801602 主要機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注圓盤鋸M3Y-500/250臺(tái)3壓 刨M(fèi)B104A臺(tái)3電 鉆25把4刨 床MQ423B臺(tái)23 模板施工主要材料需用計(jì)劃主要材料需用計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1覆膜木膠板2440122015mm張80002木方40mm70mmm4004m 長3鋼管483根6000012m483根12000034m483根25000056m4扣件十字只250000套接只250000轉(zhuǎn)向只600005脫模劑t5油性劑6山型卡只300007高強(qiáng)螺桿M14根60008螺帽M14只450009鐵釘t410步步緊只20000梁底加固11槽鋼1005003mmm300四、地上結(jié)構(gòu)模板工程4.1 模板施工的目標(biāo)和原則1 目標(biāo)：地上主體砼結(jié)構(gòu)達(dá)到規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理；表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2 原則：本工程單層面積大，模板一次投入量大，模板施工應(yīng)優(yōu)選模板體系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。高支模方案需經(jīng)專家論證后方可實(shí)施。4.2 統(tǒng)一要求4.2.1 模板定位當(dāng)樓板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線及其300mm控制線，以便于墻柱模板的安裝和校正。當(dāng)墻柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層1000mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該1000mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。首先引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出墻柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4.2.2 模板的支設(shè)模板支設(shè)前將底板面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.2.3 模板的配置量地上按兩層梁板模板量考慮，墻柱模板按一層模板量考慮。4.3 模板選型本方案針對地上結(jié)構(gòu)（除高支模區(qū)域）各構(gòu)件模板進(jìn)行設(shè)計(jì)。本工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱、墻及梁板模板體系采用散支散拆的木模板體系，梁板模板支撐架三層以下采用扣件式鋼管腳手架，三層（包括三層）以上梁板支撐采用承插型支撐體系。據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和施工組織總體安排，地上結(jié)構(gòu)模板體系、配備及支撐方案選用方案詳見表4.3-1。表4.3-1 地上結(jié)構(gòu)模板方案選擇序號工程部位模板體系選擇1框架柱采用木模體系槽鋼柱箍對拉螺栓緊固。木模面板為15mm厚覆膜木膠板，模板豎楞為4070mm方木，中心間距不大于100mm。柱箍為100503輕型槽鋼（截面大于800mm中間加對拉螺栓），間距400mm，對拉螺栓直徑為14。2剪力墻采用木模體系雙鋼管主背楞對拉螺栓緊固。木模面板為15mm厚覆膜木膠板，模板背楞為4070mm方木，中心間距不大于200mm。主背楞為483雙鋼管，對拉螺栓直徑為14。3梁、板三層以下采用483扣件式滿堂鋼管腳手架模板支撐體系，木模面板為15mm厚覆膜木膠板，模板次龍骨為4070mm方木，梁下次龍骨中心間距不大于150mm，梁側(cè)間距不大于200mm。主龍骨為483雙鋼管，梁側(cè)模加固對拉螺栓直徑為14，扣件架頂部設(shè)置U型支托。三層及以上標(biāo)準(zhǔn)層采用承插型架體支撐體系。4.4 施工方法4.4.1 墻體模板墻體模板采用15mm厚覆膜木模板，拼裝模板使用前表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。次楞采用4070mm木方200mm(豎向放置，短邊平行墻模板)主楞采用483雙鋼管400mm，穿14高強(qiáng)對拉螺桿水平間距600mm，豎向間距400mm。內(nèi)墻采用預(yù)埋PVC管穿對拉螺栓。圖4.4.1-1 剪力墻模板4.4.2 柱模采用15mm厚覆膜木模板，在木工加工棚制作，施工現(xiàn)場組拼，豎向龍骨（次龍骨）采用4070mm木楞。截面寬600mm，采用483.0雙鋼管抱箍（或10#輕型槽鋼）500（起步200mm，第二步300mm間距，其余間距500mm），豎向龍骨中心間距不得大于180mm；600截面寬800mm，采用輕型槽鋼（100503mm）抱箍400（起步150mm，第二步250mm間距，其余間距400mm），豎向龍骨中心間距100mm；800mm截面寬1000mm，采用輕型槽鋼（100503mm）抱箍400，中間增加1根14 高強(qiáng)穿墻螺栓加固；截面寬1000mm，采用輕型槽鋼（100503mm）抱箍400，增加2根高強(qiáng)對拉螺桿加固，對拉螺桿豎向400mm。柱模的下口一側(cè)留設(shè)150100mm的清掃口，柱模木楞蓋住板縫，以防漏漿。柱主次楞均立放，短邊平行于柱。圖4.4.2-1 柱模板示意4.4.3 板模1 地上三層以上采用承插型架體支撐體系；三層以下模板支撐架采用扣件式鋼管腳手架體系。模板支架設(shè)計(jì)：三層以下立桿排距1.0m，縱距1.0m；三層以上立桿排距1.2m，縱距1.2m。立桿步距1.5m（A區(qū)2層及M2層立桿步距1.65m），頂層步距根據(jù)梁高進(jìn)行調(diào)整，下設(shè)50mm厚的木墊板，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度不超過0.5m，立桿頂部采用U形支托，支托螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm。縱橫向搭設(shè)掃地桿，掃地桿距地為200mm。2 架體外側(cè)周圈設(shè)置由下向上的豎向連續(xù)式剪刀撐，架體內(nèi)部剪刀撐按現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置，但至少應(yīng)在縱橫向每隔58m設(shè)置由下向上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐底部應(yīng)與地面頂緊，與地面的夾角宜為45 60，剪刀撐的寬度應(yīng)為58m，在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面設(shè)置一排連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐按現(xiàn)場實(shí)際情況設(shè)置，但至少應(yīng)在水平向每隔58m左右設(shè)置一道，剪刀撐的斜桿兩端與腳手架的立桿扣緊，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個(gè)扣件固定。3 樓板底采用4070mm的木方，間距為200mm，木枋長度順著結(jié)構(gòu)寬度方向擺放，木方上滿鋪15mm厚覆膜木模板。圖4.4.3-1 板模板示意4.4.4 梁模1 地上三層以上采用承插型新型架體支撐體系，三層以下采用扣件式鋼管腳手架支撐體系；梁底模、側(cè)模均采用15mm厚覆膜木模板，梁側(cè)主楞采用483鋼管，次楞均采用4070mm木方，梁下木方間距不大于150mm，梁側(cè)木枋的間距不大于200mm，梁底設(shè)置一根承重立桿。1）扣件式鋼管腳手架梁模及支撐架體側(cè)模模板15mm厚覆面木膠合板支撐小梁4070mm木方，間距200mm；支撐主梁1）483鋼管；2）對于梁高600的，主龍骨間距1000mm，距梁底1/2-2/3處加一根水平桿做梁側(cè)主楞支撐，與底板立桿連接至少2道，另沿梁跨度方向在梁底設(shè)置步步緊間距1000mm；3）對600mm梁高1000mm的，梁側(cè)主楞間距600mm，設(shè)置1根14高強(qiáng)對拉螺桿，距梁底300400mm，水平間距600mm。4）對1000mm梁高的，梁側(cè)主楞間距600mm，設(shè)置14高強(qiáng)對拉螺桿，水平間距600mm，豎向間距不大于600mm，第一道螺桿距梁底不大于300mm。底模模板15mm厚覆面木膠合板支撐小梁4070mm木方，間距150mm，垂直于梁截面均勻設(shè)置。支撐主梁483單鋼管，平行于梁截面設(shè)置。對于梁高800mm的，間距1000mm；對梁高800mm的，間距500mm。梁下支撐架1）梁兩側(cè)立桿間距：對梁寬400mm的，間距為1200mm；對梁寬400mm的，間距1000mm。2）梁跨度方向立桿間距：對梁高800mm的，間距為1000mm；對梁高800的，間距為500mm。3）梁寬400mm的梁底設(shè)置一根承重立桿，梁寬400mm梁底設(shè)置二根承重立桿。立桿支撐間距同梁跨度方向立桿間距。2)承插型鋼管腳手架梁模及支撐架體側(cè)模模板15mm厚覆面木膠合板支撐小梁4070mm木方，間距200mm；支撐主梁1）483鋼管；2）對于梁高600的，主龍骨間距1000mm，距梁底1/2-2/3處加一根水平桿做梁側(cè)主楞支撐，與底板立桿連接至少2道，另沿梁跨度方向在梁底設(shè)置步步緊間距1000mm；3）對600mm梁高1000mm的，梁側(cè)主楞間距600mm，設(shè)置1根14高強(qiáng)對拉螺桿，距梁底300400mm，水平間距600mm。4）對1000mm梁高的，梁側(cè)主楞間距600mm，設(shè)置14高強(qiáng)對拉螺桿，水平間距600mm，豎向間距不大于600mm，第一道螺桿距梁底不大于300mm。底模模板15mm厚覆面木膠合板支撐小梁4070mm木方，間距150mm，垂直于梁截面均勻設(shè)置。支撐主梁483單鋼管，平行于梁截面設(shè)置。對于梁高600mm的，間距1200mm；對梁高600mm的，間距600mm。梁下支撐架1）梁兩側(cè)立桿間距為1200mm。2）梁跨度方向立桿間距：對梁高800mm的，間距為1200mm；對梁高800的，間距為600mm。3）梁寬400mm的梁底設(shè)置一根承重立桿，梁寬400mm梁底設(shè)置二根承重立桿。立桿支撐間距同梁跨度方向立桿間距。2 梁端部立桿距柱邊距離為300500mm，防止因距離過大造成梁端模板下沉。圖4.4.4-1 框架梁扣件式腳手架模板示意梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求除了要遵守扣件架規(guī)范的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容：1.模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2.立桿步距的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；3.剪刀撐的設(shè)計(jì)：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔5-8m設(shè)置。4.頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：a.立桿頂部設(shè)置U型頂托，其距離支架頂層橫桿的高度不大于500mm；b.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。5.支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置，立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；d.立桿底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，搭接不少于1跨，高低跨不大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m，如下圖示。e.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。6.施工使用的要求：a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。4.4.5 樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜木膠板，4070木方做龍骨，模板支設(shè)采用吊模。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。圖4.4.5-1 樓梯支撐架搭設(shè)示意五、模板安裝5.1 工藝流程及一般要求5.1.1 工藝流程1 板模板安裝工藝流程搭支架測水平擺主梁調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱鋪模板清理、刷脫模劑檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。2 梁模板安裝工藝流程彈梁軸線并復(fù)核搭支模架調(diào)整托梁擺主梁安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安側(cè)模側(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置與相鄰模板連固。3 墻柱模板安裝工藝流程彈柱子（墻）位置線柱子（墻）模板范圍抄平，粘貼海綿條安裝柱子（墻）模板安裝柱箍及對拉螺栓模板支撐加固調(diào)整垂直度復(fù)核上口尺寸驗(yàn)收。5.1.2 一般要求1 模板安裝前，應(yīng)對模板進(jìn)行認(rèn)真清理，用壓刨、鐵鏟等將模板與混凝土接觸面、模板與模板之間接縫處（含模板零部件）的混凝土漿、雜物等清理干凈，以便于周轉(zhuǎn)使用，清理時(shí)注意對模板的保護(hù)，并涂刷脫模劑，要涂刷均勻。2 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在柱墻下口、梁根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。3 模板在支設(shè)前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿，露出石子，并清理干凈。4 模板驗(yàn)收重點(diǎn)為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。5 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。6 為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位必須粘貼密封膠條：1）梁模板與柱墻模板之間的搭接面；2）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；3）柱陽角模板搭接縫。4）頂板模板拼裝時(shí)，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密，可以在背面釘木條。5.2 墻柱模板安裝要點(diǎn)1 剪力墻模板安裝1）剪力墻模板支模前，在已澆筑完畢砼的筏板面上進(jìn)行投點(diǎn)放線，彈出主控制線及各墻體的邊線以及300mm控制線，沿墻邊模板腳下用砂漿找平，并在墻根外豎向鋼筋上，以墻體的邊線為準(zhǔn)1000焊接鋼筋止頭，確保水平位置的正確。2）墻體支模以放好的墻邊線為準(zhǔn)，經(jīng)控制線復(fù)核，模板上口水平方向平直采用拉線方法檢查調(diào)直，豎直方向均采用吊線墜的方法調(diào)整其垂直度，垂直度偏差不得超過3mm。墻體模板安裝順序：（1）按位置線安裝門洞口模板，安放預(yù)埋件或木磚；（2）把預(yù)先準(zhǔn)備好的一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料管和穿墻螺桿（只限內(nèi)墻，外擋土墻不使用塑料管，且使用止水螺桿）；（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿），待模板到預(yù)定位置垂直后，擰緊穿墻螺桿；（4）模板安裝完畢，要對模板的拼縫及下口是否嚴(yán)密、螺栓的緊固是否一致、斜撐拉桿是否穩(wěn)固等要逐一檢查。對門窗及其它予留洞口的位置、預(yù)埋件的數(shù)量、位置、標(biāo)高等均需進(jìn)行復(fù)核。2 柱模板安裝1）支模前，必須認(rèn)真清理好底部的廢碴和雜物，認(rèn)真涂刷脫模劑，而且不得沾污鋼筋。2）支模前，必須先校正鋼筋位置，以防鋼筋偏移，造成結(jié)構(gòu)偏斜。3）在底板或樓板上彈出柱縱橫軸線、四周邊線，并且將柱位置兜方找中，并彈出支模300mm控制線，以控制和檢查支模質(zhì)量。模板下口用砂漿封堵以防止柱模下口跑漿。4）木底模里口、上口和底口，必須經(jīng)過刨平刨直處理，柱模才可以安放在上面，且在打混凝土之前將木底模與底板（樓板）之間的縫隙用砂漿或海綿條等堵嚴(yán)。3 墻、柱模支好后，加底模頂撐和中上部加拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。4 模板安裝校正完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及底邊是否嚴(yán)密，門洞邊的模板支撐是否牢靠，并辦理預(yù)檢手續(xù)。5 為防止墻、柱模下口漏漿，模板下口用海綿條塞嚴(yán)，外圍用砂漿進(jìn)行封堵。5.3 梁板模板安裝要點(diǎn)1 梁模板安裝1）梁模采用梁側(cè)模包底模方法。2）梁底滿堂支撐與板支撐同步進(jìn)行。梁底頂桿與兩側(cè)立桿支模時(shí)同時(shí)進(jìn)行，并與兩立桿間距相等，水平桿相互拉結(jié)。梁、板模支撐用拉桿相互牽搭，每層不少于3道，第一道距地面200mm，第二道為1650mm，上部拉桿間距不大于1650mm。立桿下必須設(shè)置底座或墊板，墊板厚度5cm、寬度不小于20cm。3）按照軸線位置在梁兩側(cè)支撐上拉通線固定梁底橫桿，再將兩根順楞按要求放在橫桿上，將梁底板釘在順楞上，此時(shí)，應(yīng)進(jìn)行梁底板起拱，注意起拱應(yīng)在支模開始時(shí)進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成整體，側(cè)板立在底板的木帶上，而后側(cè)板底側(cè)釘上木方夾住。梁底起拱方法為：兩端和中間的支撐長度一樣，支設(shè)完后，在中間部位的支撐底部加一填充木楔，調(diào)整梁的模板標(biāo)高后，用圓釘將木楔釘牢以防松動(dòng)。按規(guī)范要求，梁的跨度大于4m時(shí)，起拱高度為13。4）梁側(cè)模與底模之間加用密封帶，以防漏漿。5）由于本工程層高較高，模板支撐體系，必須在高支撐架的頂部設(shè)置水平剪刀撐。6）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置，確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求。確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。7）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解。2 板模板安裝1）支撐立桿與梁兩側(cè)立桿同步進(jìn)行，立桿間距按設(shè)計(jì)施工，如遇梁立桿不相符時(shí)，按間距小施工，高架構(gòu)造與梁同時(shí)進(jìn)行。2）立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度。在任何情況下，高支撐架的頂部必須設(shè)水平加強(qiáng)層。立桿下必須設(shè)置底座或墊板，墊板厚度5cm、寬度不小于20cm。3）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于規(guī)范的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的。4）跨度大于4m的頂板模起拱高度控制在13以內(nèi)，板底起拱做法同梁底。5）模板鋪設(shè)完畢，應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正。5.4 模板安裝質(zhì)量要求表5.4-1 模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）5尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5 -5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-5尺量檢查4每層垂直度5用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查表5.4-2 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10 0六、模板的拆除1 拆除工藝：拆除支架頂部份水平桿和剪力撐拆除梁連接件斜撐及豎桿拆除梁側(cè)模板拆除板底水平桿及木方拆除板底模拆除整體腳手架清理、分類堆放整齊等上層再用。2 拆模時(shí)不得用鐵撬撬開模板，還要保護(hù)模板邊角和砼邊角。拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留砼。3 拆除模板時(shí)間：1）模板側(cè)模的拆除應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，且經(jīng)項(xiàng)目部同意后方可拆除。2）梁、板底模拆除：跨度8m時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到75%，跨度8m時(shí)應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到100%，有該部位合格的早期強(qiáng)度報(bào)告，有監(jiān)理單位簽字認(rèn)可的拆模申請報(bào)告。3）懸挑部分梁、板底模拆模：懸挑部分梁板模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，必須有合格的同條件拆模強(qiáng)度報(bào)告，并有監(jiān)理單位簽字認(rèn)可的拆模申請的條件下才能拆除懸挑部分底模板。表6.1 底模允許拆除時(shí)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502 8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100七 質(zhì)量保證措施7.1 材料性能指標(biāo)及質(zhì)量要求7.1.1 鋼管腳手架鋼管采用外徑48mm、壁厚3.0mm的焊接鋼管。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管GB/T13973、低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091中的Q235A級普通鋼管的要求，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700的規(guī)定，鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 新鋼管1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；3）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定:外徑允許偏差0.5mm、壁厚允許偏差0.36mm，鋼管兩端面切斜偏差1.70mm；4）鋼管必須涂有防銹漆。2 舊鋼管1）鋼管表面銹蝕深度應(yīng)0.18mm；2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：（1）各種桿件鋼管的端部彎曲L1.5m，5mm。（2）立桿鋼管彎曲，當(dāng)3mL4m，12mm；當(dāng)4mL6.5m，20mm。（3）平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m，30mm。7.1.2 扣件扣件采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件質(zhì)量應(yīng)符現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件GB15831，扣件的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復(fù)試報(bào)告；2 在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65Nm時(shí)，不得發(fā)生破壞；3 不得有裂縫、變形、螺栓滑絲、扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮，活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7.1.3 可調(diào)托撐1 可調(diào)托撐應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN；2 螺桿外徑不得小于36mm，螺桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm。支托板厚度不小于5mm，變形不大于1mm，螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不小于6mm；3 支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用。7.1.4 木方1 木方主要規(guī)格為：40mm70mm。2 木方不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。3 主要承重構(gòu)件選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。7.1.5 木膠合模板1 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度為15mm，每張板內(nèi)厚度最大允差0.8mm。2 膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。3 進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。7.1.6 對拉螺桿采用普通高強(qiáng)對拉螺栓，直徑14mm，長度根據(jù)構(gòu)件尺寸確定。7.2 質(zhì)量保證措施1 模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。2 認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對質(zhì)量優(yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3 模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4 為防止砼在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑砼之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫模、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。5 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。6 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。7 澆搗砼的震動(dòng)器不能直接碰到板面，避免磨損撞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)振搗，以防模板變形。8 模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。9 模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。10 掛牌施工管理：對現(xiàn)場操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，現(xiàn)場的每個(gè)操作班組各負(fù)其責(zé)，將每個(gè)小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù)責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場施工地點(diǎn)，同時(shí)在木板上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域?，F(xiàn)場管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時(shí)提出整改要求。其二，現(xiàn)場懸掛施工交底標(biāo)識(shí)，在木板上貼各分項(xiàng)工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。11 質(zhì)量會(huì)審制度：在項(xiàng)目內(nèi)部分別組成模板三個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量考評小組，對每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫入模板質(zhì)量會(huì)診表中，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會(huì)診小組成員每周三質(zhì)量例會(huì)上對上一周質(zhì)量會(huì)診出來的主要問題進(jìn)行有針對性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時(shí)，質(zhì)量部門對各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢，以便更好地克服質(zhì)量通病。7.3 質(zhì)量通病防治措施表7.3-1 質(zhì)量通病防治措施序號項(xiàng) 目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿2墻體不平、粘連控制拆模時(shí)間，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收3垂直度偏差支模時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，完成后另行復(fù)查，及時(shí)調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板維修保養(yǎng)5墻、柱鋼筋位移鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊來控制、加強(qiáng)墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細(xì)檢查角部位是否固定牢靠8電梯井內(nèi)壁及外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，預(yù)埋螺桿一排、下口用海綿條封堵9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，嚴(yán)格按方案施工。八、成品保護(hù)措施表8.1 模板工程成品保護(hù)序號類 別包 括 內(nèi) 容1模板的保護(hù)工作面已安裝完畢的柱，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)倚靠。以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。施工時(shí)要保證模板表面層清潔，滿刷隔離劑以防止粘結(jié)。2墻體、樓板木工支模成活后及時(shí)將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋在支模時(shí)配合進(jìn)行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。3樓板樓板模板支設(shè)完成后，嚴(yán)禁在模板上堆放集中施工荷載。支設(shè)樓板的模板和木方在支設(shè)完畢后澆水潤濕的過程中嚴(yán)格控制澆水的數(shù)量，防止木工受潮過大而變形?；炷翝仓r(shí)，不得用振動(dòng)棒等撬動(dòng)木工、埋件等，以免木工因局部荷載過大而造成木工受壓變形。九、安全環(huán)保保證措施9.1 安全施工1、建立健全安全施工崗位責(zé)任制，實(shí)行木工房、堆放場地安全負(fù)責(zé)人制度，落實(shí)專人負(fù)責(zé)。進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰措施。2、施工