橡膠瀝青混凝土的施工工藝.doc

橡膠瀝青混凝土的施工工藝 一、 橡膠瀝青的生產(chǎn) （1）橡膠瀝青的生產(chǎn)橡膠瀝青（以下簡稱橡膠瀝青）生產(chǎn)的關(guān)鍵因素是溫度的控制。用于噴灑和用于拌和的橡膠瀝青的生產(chǎn)方法也不存在區(qū)別。生產(chǎn)前，基質(zhì)瀝青需加熱到204226的高溫，橡膠瀝青膠結(jié)料必須在攪動狀態(tài)下反應(yīng)至少45分鐘才能達到較為理想的反應(yīng)效果，反應(yīng)溫度應(yīng)保持在規(guī)定的190218。其間不斷監(jiān)測橡膠瀝青的品質(zhì)（主要是粘度指標），待反應(yīng)結(jié)束后，檢驗橡膠瀝青是否滿足有關(guān)的技術(shù)要求，如合格則可用于生產(chǎn)或施工，否則，需要重新調(diào)整橡膠瀝青的配比，進一步加工。橡膠瀝青生產(chǎn)完成后，應(yīng)將橡膠瀝青保溫儲存，用于儲存橡膠瀝青和基質(zhì)瀝青的儲存罐須有加熱和保溫裝置，以使儲存罐能保持在規(guī)定的溫度，溫度范圍一般為190218。儲存灌還應(yīng)有攪動裝置攪動橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否則顆粒就會下沉到罐底或者上浮到表面。（橡膠瀝青生產(chǎn)溫度詳見表2） 圖1 橡膠瀝青生產(chǎn)工藝圖（2）橡膠瀝青的質(zhì)量在每次橡膠瀝青使用前，必須對橡膠瀝青的質(zhì)量進行檢驗，橡膠瀝青的質(zhì)量尤其是粘度必須符合表1的要求才能使用，否則應(yīng)不予使用。表1 橡膠瀝青技術(shù)指標檢測項目技術(shù)指標試驗方法粘度，177，(Pa.s)1.54.0T 0625針入度 (25,100g,5s)，（0.1mm） 不小于25T 0604軟化點，不小于（）54T 0606彈性恢復(fù)，25，不小于（%）50T 0662 表2 橡膠瀝青生產(chǎn)溫度控制橡膠瀝青加熱溫度190-218 礦料溫度180-190 混合料出廠溫度165-170（夏季），170-185（冬季）混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于165 攤鋪溫度不低于160，低于140廢棄初壓開始溫度不低于155 復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于110 注：所有檢測用溫度計應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計并及時送當(dāng)?shù)赜嬃坎糠謾z定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標準溫度計標定；所有溫度檢查均按正確的方法操作，避免溫度計探頭位置不當(dāng)導(dǎo)致所測溫度不真實；碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。（3）橡膠瀝青膠結(jié)料的延遲使用和再加熱橡膠瀝青在45分鐘的反應(yīng)之后，如果4小時內(nèi)不使用，應(yīng)停止加熱。保溫罐里的橡膠瀝青的降溫速度是不一樣的，但是如果在使用前溫度低于190就需要再加熱。橡膠瀝青冷卻后再加熱到190218稱為一個加熱循環(huán)。橡膠瀝青再加熱的循環(huán)次數(shù)不能超過兩次，但是橡膠瀝青的質(zhì)量必須一直能夠滿足表1的要求，尤其是最低粘度要求。當(dāng)橡膠瀝青延遲時間過長時，只要橡膠瀝青處于液態(tài)，橡膠和瀝青就會反應(yīng)，在這個過程中橡膠就會降解。為了使粘度恢復(fù)到規(guī)定的水平，一般需要再添加膠粉（添加量一般不超過瀝青的10%），在190218混合再反應(yīng)至少45分鐘以生成滿足要求的橡膠瀝青。二、 橡膠瀝青混凝土的拌制 橡膠瀝青混凝土配合比設(shè)計與其他類型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實試驗方法確定瀝青混合料的配合比。國內(nèi)外研究表明，橡膠瀝青混合料優(yōu)選的級配是斷級配或開級配。 表3 橡膠瀝青混合料礦料級配范圍級配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.075細粒式 RAC-13100 851005575224212240303030303RAC-101009010018501022416212080603RA-OGFC-13100901006080123010226184153123826在實際工程中橡膠瀝青混凝土的配合比設(shè)計流程與普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的設(shè)計流程基本相同。橡膠瀝青混合料中一般不添加礦粉，用1%的水泥或消石灰代替。橡膠瀝青混凝土斷級配的油石比一般在7%9%，橡膠瀝青混凝土開級配抗滑磨耗層油石比一般在68%。具體油石比通過試驗確定，方法同普通瀝青混凝土一樣。嚴格掌握橡膠瀝青和集料的拌制溫度和出場溫度。 （1）橡膠瀝青使用前應(yīng)對其質(zhì)量進行檢查，確定符合要求。 （2）橡膠瀝青混合料在拌和時，溫度需控制在170185，但注意不超過195。（3）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進行校核。（4）拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度，建議外摻劑水泥加入拌和倉后先與礦料干拌10s，再加入橡膠瀝青濕拌40s。（5）要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（6）每臺拌和樓每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。每周應(yīng)檢驗12次殘留穩(wěn)定度（7）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各倉料數(shù)量，進行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線檢查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進行校核；以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度進行校核。三、橡膠瀝青混凝土的運輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和樓向運料車卸料時，汽車應(yīng)前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機前方應(yīng)有35輛運料車等候卸料。（4）橡膠瀝青混合料的運輸溫度大多采用165，熱天短距離運輸時溫度可以稍低，但也宜在150以上，冷天長距離運輸時可采用175的高溫。在運輸過程中應(yīng)注意混合料的保溫防護。（5）運料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫并避免污染環(huán)境。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。四、橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按13m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。用餐應(yīng)分批輪換交替進行，切忌停鋪用餐，爭取做到每天收工停機一次。（2）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般情況下不得采用人工整修。（3）橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機距離不應(yīng)超過10m，以形成良好的熱接縫。（4）攤鋪機應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。圖1 橡膠瀝青混凝土的攤鋪 圖2