手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程

手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程手工鎢極氬弧焊操作規(guī)程 1 準(zhǔn)備工作 準(zhǔn)備工作 1 熟悉圖樣及工藝規(guī)程 掌握施焊位置 尺寸和要求 合 理地選擇施焊方法及順序 2 清理好工作場(chǎng)地 準(zhǔn)備好輔助工具和防護(hù)用品 3 檢查設(shè)備 焊機(jī)上的調(diào)整機(jī)構(gòu) 導(dǎo)線 電纜及接地是否 良好 手把絕緣是否良好 地線與工件連接是否可靠 水路 氣路是否暢通 高頻或脈沖引弧和穩(wěn)弧器是否良好 4 檢查工件 坡口內(nèi)不得有熔渣 泥土 油污 砂粒等物 存在 在焊縫兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)不得有油 銹 焊絲應(yīng)進(jìn)行除 油除銹工作 5 不要在風(fēng)口處或強(qiáng)制通風(fēng)的地方施焊 6 依據(jù)工藝文件和產(chǎn)品圖樣要求 正確選擇焊絲 2 安全技術(shù) 安全技術(shù) 1 穿戴好個(gè)人防護(hù)用品 應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境下工作 工 作場(chǎng)地嚴(yán)防潮濕和存有積水 嚴(yán)禁堆放易燃物品 2 工件必須可靠接地 用直流電源焊接時(shí)要注意減少高頻 電作業(yè)時(shí)間 引弧后要立即切斷高頻電源 3 冬季施焊時(shí) 一定要用壓縮空氣將整個(gè)水路系統(tǒng)中的水 吹凈 以免凍壞管道 4 修磨鎢極時(shí)要戴手套和口罩 3 工藝參數(shù)的選擇 工藝參數(shù)的選擇 鎢極氬弧焊的工藝參數(shù)主要有焊接電流種類及極性 焊接 電流 鎢極直徑及端頭形狀 保護(hù)氣體流量等 1 焊接電流種類及大小一般根據(jù)工件材料選擇電流種類 焊接電流的大小是決定焊縫熔深的最主要參數(shù) 它主要根據(jù)工 件材料 厚度 接頭形式 焊接位置選擇 有時(shí)還考慮焊工技 術(shù)水平 手工焊時(shí) 等因素 2 鎢極直徑及端頭形狀鎢極直徑根據(jù)焊接電流大小 電流 極性選擇 見表 3 14 鎢極端頭形狀是一個(gè)重要工藝參數(shù) 根據(jù)所用焊接電流種 類 選用不同的端頭形狀 如圖 3 11 所示 尖端角度 的大小 會(huì)影響鎢極的許用電流 引弧及穩(wěn)弧性能 表 3 15 列出了鎢極 不同尖端尺寸推薦的電流范圍 3 氣體流量和噴嘴直徑氬弧焊質(zhì)量在很大程度上取決于氬 氣的保護(hù)效果 在一定條件下 氣體流量和噴嘴直徑有一個(gè)最 佳范圍 此時(shí) 氣體保護(hù)效果最佳 有效保護(hù)區(qū)最大 表 3 16 列出焊接電流和噴嘴直徑 氣體流量的關(guān)系 氬氣保護(hù)效果的評(píng)定 主要是根據(jù)焊縫表面的顏色 焊接 表面色澤和氣體的保護(hù)效果見表 3 17 4 操作技術(shù) 操作技術(shù) 鎢極氬弧焊的操作技術(shù)包括引弧 填絲焊接 收弧等過程 1 引弧 短路引弧法 接觸引弧法 即在鎢極與焊件瞬間短路 立即稍稍提起 在焊件和鎢極之間便產(chǎn)生了電弧 高頻引弧法 是利用高頻引弧器把普通工頻交流電 220v 或 380v 50hz 轉(zhuǎn)換成高頻 150 260khz 高壓 2000 3000v 電 把氬氣擊穿電離 從而引燃電弧 2 收弧 增加焊速法 即在焊接即將終止時(shí) 焊炬逐漸增加移動(dòng) 速度 電流衰減法 焊接終止時(shí) 停止填絲使焊接電流逐漸減 少 從而使熔池體積不斷縮小 最后斷電 焊槍或焊炬停止行 走 3 填絲焊接填