水輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程

水輪機(jī)基本參數(shù)名 稱單 位數(shù) 據(jù)備 注型 號(hào)HL(LLT261)-LJ-202額定水頭m70最大水頭m82.5最小水頭m66.4額定流量m3/s32.85額定功率kw20728額定轉(zhuǎn)速r/min333.3飛逸轉(zhuǎn)速r/min638轉(zhuǎn)輪直徑mm2020活動(dòng)導(dǎo)葉個(gè)24吸出高程m-1.6額定效率92最高效率%95.3水輪機(jī)軸向水推力KN991旋轉(zhuǎn)方向俯視順時(shí)針轉(zhuǎn)輪安裝高程m1146.1 發(fā)電機(jī)基本參數(shù)名 稱單 位數(shù) 據(jù)備注型 號(hào)SF-J20-18/4000 額定容量/最大容量MVA25/27.5 額定電壓V10500額定電流/最大容量時(shí)電流A1375/1512 額定功率因素08滯后 額定頻率HZ50 額定轉(zhuǎn)速r/min333.3 飛逸轉(zhuǎn)速r/min638相數(shù)3極數(shù)18 絕緣等級(jí)F/F 定子繞組接法Y空載勵(lì)磁電流A254空載勵(lì)磁電壓V83額定勵(lì)磁電流A478/502額定勵(lì)磁電壓V228/240 通風(fēng)型式雙路密閉自循環(huán) 推力瓦塊8 上/下導(dǎo)軸瓦塊6/8 空氣冷卻器只8 制動(dòng)器只4 溫度限額部 位報(bào)警溫度事故溫度推力軸瓦6570上導(dǎo)軸瓦6570下導(dǎo)軸瓦6570水導(dǎo)軸瓦6570空冷冷風(fēng)4045空冷熱風(fēng)70定子線圈100105冷卻水冷 卻 器壓 力(Mpa)用水量(L/min)推力、上導(dǎo)015031333空 冷0250452400下 導(dǎo)01503667水 導(dǎo)0150340 頂轉(zhuǎn)子時(shí)間規(guī)定新投產(chǎn)機(jī)組 新投推力軸承 24小時(shí)安裝或檢修運(yùn)行三個(gè)月后 72小時(shí)頂轉(zhuǎn)子要求 正常油壓 7.15Mpa 頂起高度 4-6mm 保持時(shí)間 1分鐘 轉(zhuǎn)速限額限額(%)轉(zhuǎn)速(r/min) 動(dòng)作后果 自動(dòng)加閘轉(zhuǎn)速 30 99.99 自動(dòng)加閘 手動(dòng)加閘轉(zhuǎn)速 3099.99 手動(dòng)加閘 電氣過(guò)速 145 483.3 關(guān)蝶閥停機(jī) 機(jī)械過(guò)速 155 516.7 關(guān)蝶閥停機(jī)總 則第1條 水輪發(fā)電機(jī)組是全廠最重要的機(jī)電設(shè)備，為確保機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和人身安全，運(yùn)行和有關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。發(fā)現(xiàn)有人違反本規(guī)程，運(yùn)行人員有權(quán)加以制止。第2條 機(jī)組開(kāi)機(jī)、停機(jī)、蝶閥開(kāi)啟與關(guān)閉操作，必須經(jīng)值長(zhǎng)許可。第3條 蝸殼充水前，機(jī)組必須處于下列狀態(tài)：1、蝸殼、尾水管進(jìn)人孔關(guān)閉；2、蝸殼排水閥關(guān)閉；3、調(diào)速系統(tǒng)正常、油壓正常；4、導(dǎo)葉全關(guān)、接力器鎖錠投入。第4條 事故停機(jī)后，必須查明事故原因，消除故障，并手動(dòng)復(fù)歸事故停機(jī)回路，否則不允許開(kāi)機(jī)，必須開(kāi)機(jī)應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。第5條 機(jī)組主要保護(hù)和自動(dòng)裝置必須投入，整定值不得任意變動(dòng)，必須解除或變更定值時(shí)，須經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)。第6條 調(diào)速器接力器排油或關(guān)閉調(diào)速器總供油閥1136的時(shí)間超過(guò)4小時(shí)，恢復(fù)前需做接力器全行程試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按典型操作票進(jìn)行。第7條 機(jī)組因故發(fā)生低轉(zhuǎn)速加閘或惰性停機(jī)，開(kāi)機(jī)前需頂轉(zhuǎn)子一次。第8條 在機(jī)組操作或試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止操作或試驗(yàn)，并及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)。第9條 機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分或蝸殼、尾水管內(nèi)有人工作，應(yīng)做好防蝶閥開(kāi)啟及導(dǎo)葉動(dòng)作的防轉(zhuǎn)動(dòng)安全措施。第10條 操作、巡回檢查、定期工作、事故處理等工作完畢后必須向發(fā)令人匯報(bào)。第11條 油、水、氣系統(tǒng)檢修后，應(yīng)做相應(yīng)的充油、充水、充氣試驗(yàn)，檢查油、水、氣系統(tǒng)完好。第12條 機(jī)組發(fā)生嚴(yán)重沖擊或全甩負(fù)荷等異常工況時(shí)，應(yīng)檢查發(fā)電機(jī)有無(wú)異常，并測(cè)量一次水導(dǎo)擺度。第13條 水輪機(jī)一般應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀況運(yùn)行，避免在振動(dòng)區(qū)運(yùn)行，以免發(fā)生嚴(yán)重汽蝕和振動(dòng)。第14條 當(dāng)機(jī)組發(fā)生高轉(zhuǎn)速加閘停機(jī)后，應(yīng)對(duì)風(fēng)閘、制動(dòng)塊進(jìn)行全面檢查。第15條 機(jī)組不允許在額定轉(zhuǎn)速50%以下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。第16條 調(diào)速器遇下列情況之一者應(yīng)切“手動(dòng)控制”運(yùn)行：1、自動(dòng)控制回路發(fā)生故障時(shí)；2、測(cè)頻電壓互感器及回路發(fā)生故障時(shí)；3、試驗(yàn)工作需要時(shí)。第17條 設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修后，值班人員應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并會(huì)同檢修人員進(jìn)行必要的啟動(dòng)操作試驗(yàn)，同時(shí)要求檢修人員要作書面記錄，口頭交待。第18條 上游水位發(fā)生較大變化時(shí)，值班人員應(yīng)及時(shí)調(diào)整機(jī)組各部水壓，使其在正常壓力范圍內(nèi)。 機(jī)組運(yùn)行 備用機(jī)組第19條 備用機(jī)組條件：1、蝶閥全開(kāi)，蝶閥控制回路正常；2、制動(dòng)系統(tǒng)正常、風(fēng)閘全部落下、復(fù)歸指示燈亮，氣壓在06508Mpa范圍內(nèi)；3、調(diào)速器系統(tǒng)正常；4、各油槽油位、油質(zhì)合格；5、保護(hù)及自動(dòng)裝置投入；6、各動(dòng)力電源及交、直流操作電源投入；7、機(jī)組油、水、氣系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；8、導(dǎo)葉全關(guān)；9、導(dǎo)葉接力器鎖錠投入。第20條 開(kāi)機(jī)條件：1、機(jī)組無(wú)事故；2、蝶閥全開(kāi)；3、風(fēng)閘全部落下；4、機(jī)組斷路器未合閘；5、調(diào)速器系統(tǒng)正常；6、制動(dòng)氣壓正常；7、空氣圍帶未投入；8、機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)正常。第21 條 機(jī)組開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備燈滅，未查明原因前，禁止開(kāi)機(jī)。第22條 未經(jīng)值長(zhǎng)同意，不得在備用機(jī)組上進(jìn)行影響其備用的工作。第23條 備用、檢修機(jī)組應(yīng)與運(yùn)行機(jī)組一樣巡視檢查。 開(kāi)、停機(jī)第24條 機(jī)組在下列情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)：1、蝶閥或尾水門未全開(kāi)；2、主要的水力機(jī)械保護(hù)裝置之一失靈，未經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)同意者；3、各部軸承油位、油質(zhì)不合格或技術(shù)供水系統(tǒng)不能正常供水；4、制動(dòng)風(fēng)壓低于065MPa或制動(dòng)裝置因故退出運(yùn)行，且短時(shí)不能恢復(fù)；5、調(diào)速器油壓裝置不能維持正常油壓，調(diào)速系統(tǒng)工作失靈；6、空氣圍帶未復(fù)歸；7、油溫低于5；8、事故停機(jī)后，未查明原因；9、開(kāi)機(jī)條件不具備。第25條 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)機(jī)，遇自動(dòng)裝置動(dòng)作不良，應(yīng)查明原因后再行啟動(dòng)，如時(shí)間不允許則可手動(dòng)開(kāi)機(jī)。第26條 機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，遇自動(dòng)裝置動(dòng)作不良，可手動(dòng)停機(jī)，停機(jī)后需查明原因，通知維護(hù)人員處理。第27條 機(jī)組遇下列情況之一，需改手動(dòng)加閘：1、測(cè)頻電壓互感器或其二次回路故障；2、轉(zhuǎn)速繼電器校驗(yàn)后的第一次停機(jī)；3、制動(dòng)電磁閥故障；4、試驗(yàn)工作需要時(shí)。第28條 機(jī)組各種故障、事故信號(hào)未做記錄前，不能任意復(fù)歸。第29條 開(kāi)、停機(jī)后應(yīng)對(duì)主要設(shè)備進(jìn)行一次檢查。第30條 手動(dòng)開(kāi)機(jī)過(guò)程中，空轉(zhuǎn)時(shí)間盡量縮短，增減負(fù)荷時(shí)應(yīng)快速通過(guò)機(jī)組振動(dòng)區(qū)。第31條 機(jī)組新投產(chǎn)或檢修后，機(jī)組第一次開(kāi)停機(jī)，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各軸承溫度變化進(jìn)行密切監(jiān)視。 機(jī)組運(yùn)行中的注意事項(xiàng)第32條 機(jī)組正常運(yùn)行操作應(yīng)以中控室“上位機(jī)”控制為主，“現(xiàn)地或手動(dòng)”控制為輔。第33條 運(yùn)行或備用中的機(jī)組，機(jī)旁LCU可直接由“遠(yuǎn)方”切“現(xiàn)地”或由“現(xiàn)地”切“遠(yuǎn)方”控制。第34條 系統(tǒng)發(fā)生振蕩時(shí)或做甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，調(diào)速器禁止切換至“手動(dòng)控制”。第35條 在同樣的運(yùn)行工況下，機(jī)組軸承溫度升高23時(shí)應(yīng)檢查油、水系統(tǒng)工作情況，測(cè)量機(jī)組擺度，查明原因，及時(shí)處理。第36條 正常運(yùn)行中，機(jī)組軸承油面升高，應(yīng)查明油溫有否升高，冷卻水量和壓力是否正常，聯(lián)系化驗(yàn)，判明油中是否進(jìn)水，并報(bào)告生產(chǎn)廠長(zhǎng)。第37條 當(dāng)檢修需要開(kāi)啟濾水器排污閥排污時(shí)，應(yīng)監(jiān)視濾水器的排污情況。第38條 機(jī)組運(yùn)行中有下列情況之一者應(yīng)立即停機(jī)檢查:1、軸承溫度突然上升或油位不正常升高或降低，經(jīng)處理無(wú)效的。2、冷卻水中斷且短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)。3、擺度或振動(dòng)異常增加，或有撞擊聲及其它不正常的噪音危及機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)。4、機(jī)組出現(xiàn)不明原因的氣味。第39條 機(jī)組不得任意超額定負(fù)荷運(yùn)行，超負(fù)荷運(yùn)行應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠長(zhǎng)批準(zhǔn)，并在批準(zhǔn)的負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行。第40條 機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)機(jī)組軸承溫度、定子溫度加強(qiáng)機(jī)動(dòng)性檢查，注意定子電流、轉(zhuǎn)子電流不得超過(guò)規(guī)定值。第41條 機(jī)組產(chǎn)生飛逸后，不論飛逸時(shí)間長(zhǎng)短，均應(yīng)停機(jī)檢查。第42條 機(jī)組正常運(yùn)行中，調(diào)速器電氣柜交直流電源不得同時(shí)停電。第43條 機(jī)組正常運(yùn)行中，不能將相鄰的兩個(gè)空氣冷卻器同時(shí)停水。第44條 巡視檢查：運(yùn)行人員除按規(guī)定時(shí)間檢查設(shè)備外，當(dāng)設(shè)備運(yùn)行方式變化時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告值長(zhǎng)并通知維護(hù)人員處理。 運(yùn)行中檢查第45條 調(diào)速器油壓裝置：1、油壓指示正常；2、壓油泵、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程無(wú)異音、間隔時(shí)間不過(guò)短；3、油位計(jì)、各管路、閥門無(wú)滲油、漏氣現(xiàn)象，各閥門位置正確；4、壓油泵控制回路切換開(kāi)關(guān)位置正確、繼電器接點(diǎn)無(wú)抖動(dòng)；5、回油箱油位正常。第46條 機(jī)旁屏和制動(dòng)系統(tǒng)：1、制動(dòng)系統(tǒng)在自動(dòng)位置，無(wú)漏氣現(xiàn)象，氣壓正常，閥門位置正確；2、溫度指示正常；3、檢查有無(wú)事故、故障信號(hào)，有事故、故障的及時(shí)復(fù)歸，盤面上的切換開(kāi)關(guān)位置正確；4、各電源開(kāi)關(guān)、熔絲正常；第47條 發(fā)電機(jī)及上風(fēng)洞：1、發(fā)電機(jī)、上機(jī)架等的擺度、振動(dòng)在正常范圍內(nèi)；2、上風(fēng)洞內(nèi)無(wú)異味、異音、各導(dǎo)線接頭無(wú)發(fā)熱；3、空冷器無(wú)漏水，結(jié)露不大，溫度均勻；4、推力油槽油面合格，油色正常，無(wú)漏油及甩油；5、發(fā)電機(jī)引線不發(fā)熱，螺絲不松動(dòng)；6、滑環(huán)表面不發(fā)黑、碳刷不過(guò)熱，不發(fā)卡、無(wú)跳動(dòng)、無(wú)碳粉堆積和油污，火花不大。7、推力軸承冷卻水管冷卻水排水暢通，定子蓋板上無(wú)積水。第48條 水機(jī)室及下風(fēng)洞：1、水輪機(jī)振動(dòng)、擺度在正常范圍內(nèi)；2、水導(dǎo)轉(zhuǎn)動(dòng)油盆甩油正常；3、導(dǎo)葉拐臂、連桿間無(wú)雜物，頂蓋自然補(bǔ)氣閥不漏水；4、導(dǎo)葉軸套不漏水，軸銷無(wú)上移現(xiàn)象；5、管路無(wú)漏油、漏水；6、接力器無(wú)漏油、無(wú)抽動(dòng)，鎖錠完好位置正確，電磁閥完好；7、剪斷銷無(wú)剪斷、無(wú)上移、引線無(wú)傷損；8、水機(jī)室無(wú)異味、無(wú)異音；9、下風(fēng)洞無(wú)異味、無(wú)異音；10、下導(dǎo)軸承油面、油色正常；11、下風(fēng)洞管道無(wú)漏油、漏氣、漏水、制動(dòng)器閘板落下，閥門位置正確。第49條 技術(shù)供水：1、各水壓表指示正常，示流器指示正確；2、各管路閥門位置正確，無(wú)漏水；3、電動(dòng)閥接線完整，動(dòng)作時(shí)無(wú)跳動(dòng)，無(wú)滲漏；4、自動(dòng)濾水器工作正常，無(wú)故障。第50條 水輪機(jī)層及蝶閥坑：1、各水壓表指示正常，示流器指示正確；2、各管路閥門位置正確，無(wú)漏油、漏氣、漏水；3、頂轉(zhuǎn)子油箱油位正常，閥門位置正確。4、蝶閥控制回路各元件正常；5、蝶閥位置正確，鎖錠位置正確；6、漏油箱油位正常，控制開(kāi)關(guān)正確，回路正常；7、地面無(wú)嚴(yán)重積水；8、蝸殼進(jìn)人孔無(wú)異常振動(dòng)和噪音；9、尾水管進(jìn)人孔無(wú)漏水、無(wú)異常振動(dòng)和噪音。 巡視檢查第51條 機(jī)組運(yùn)行時(shí)，每隔1小時(shí)進(jìn)行一次巡視檢查。第52條 機(jī)組在試運(yùn)行階段，應(yīng)加大巡視檢查的范圍和加密檢查次數(shù)。第53條 遇機(jī)組事故或系統(tǒng)事故嚴(yán)重沖擊，應(yīng)進(jìn)行一次有關(guān)設(shè)備的巡視檢查。第54條 機(jī)組運(yùn)行工況改變，應(yīng)對(duì)有關(guān)設(shè)備作巡視檢查。第55條 機(jī)組帶有缺陷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)行情況。第56條 機(jī)組檢修復(fù)役后第一次投入運(yùn)行應(yīng)進(jìn)行一次全面性的巡視檢查。第57條 機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。第58條 汛期內(nèi)，應(yīng)對(duì)有關(guān)設(shè)備作特別巡視檢查。第59條 廠用電倒換、消失后，應(yīng)對(duì)有關(guān)設(shè)備作一次巡視檢查。 機(jī)組正常開(kāi)、停機(jī)操作第60條 自動(dòng)開(kāi)機(jī)：1、接值長(zhǎng)令:開(kāi)X號(hào)機(jī)。2、開(kāi)機(jī)前檢查：(1）檢查機(jī)組控制方式為“遠(yuǎn)方”。 (2）檢查調(diào)速系統(tǒng)工作正常，導(dǎo)葉全關(guān)。調(diào)速器在“自動(dòng)”控制運(yùn)行位置，各顯示指示正確。 (3）檢查勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，并在“自動(dòng)”投入（恒壓）。(4）檢查機(jī)組準(zhǔn)同期裝置在“自動(dòng)”方式。(5）檢查碟閥油壓裝置工作正常，蝶閥在全開(kāi)位置，全開(kāi)指示燈亮。(6）檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作正常，制動(dòng)閘全部落下，復(fù)位指示燈亮。(7）檢查水機(jī)室無(wú)雜物，各部無(wú)漏水，剪斷銷未剪斷，空氣圍帶無(wú)壓。(8）檢查技術(shù)供水系統(tǒng)正常。 (9）檢查機(jī)組各軸承油位、油色正常。(10）檢查機(jī)組無(wú)故障。(11）各自動(dòng)化元件工作正常。(12）開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備燈亮。2、上位機(jī)發(fā)開(kāi)機(jī)令。3、監(jiān)視開(kāi)機(jī)流程執(zhí)行情況。4、監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速上升正常。5、監(jiān)視機(jī)組起勵(lì)建壓正常。6、檢查機(jī)組并網(wǎng)正常。7、上位機(jī)按調(diào)令設(shè)定無(wú)功、有功，機(jī)組帶上預(yù)定負(fù)荷。8、全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常。9、匯報(bào)值長(zhǎng)。第61條 手動(dòng)開(kāi)機(jī)：1、接值長(zhǎng)令:開(kāi)X號(hào)機(jī)。2、開(kāi)機(jī)前檢查：(1）檢查機(jī)組控制方式為“就地”。 (2）檢查調(diào)速系統(tǒng)工作正常，導(dǎo)葉全關(guān)。調(diào)速器在“手動(dòng)控制”運(yùn)行位置，各顯示指示正確。 （3）檢查勵(lì)磁系統(tǒng)工作正常，并在“自動(dòng)”投入（恒壓）。（4）檢查機(jī)組準(zhǔn)同期裝置在“手動(dòng)”方式。（5）檢查碟閥油壓裝置工作正常，蝶閥在全開(kāi)位置，全開(kāi)指示燈亮。（6）檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作正常，制動(dòng)閘全部落下，復(fù)位指示燈亮。（7）檢查水機(jī)室無(wú)雜物，各部無(wú)漏水，剪斷銷未剪斷，空氣圍帶無(wú)壓。（8）檢查技術(shù)供水系統(tǒng)正常。 （9）檢查機(jī)組各軸承油位、油色正常。（10）檢查機(jī)組無(wú)故障。（11）各自動(dòng)化元件工作正常。（12）開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備燈亮。3、手動(dòng)開(kāi)啟機(jī)組冷卻水電動(dòng)閥1206（2206），檢查機(jī)組各冷卻水壓力正常。4、手動(dòng)退出接力器鎖錠，檢查鎖錠退出燈亮。5、按下調(diào)速器手動(dòng)控制按鈕。6、手動(dòng)將導(dǎo)葉開(kāi)至12%-15%，觀察機(jī)組轉(zhuǎn)速上升正常并調(diào)整至額定。7、如滅磁開(kāi)關(guān)在分位，則手動(dòng)按下滅磁開(kāi)關(guān)合閘按鈕合上滅磁開(kāi)關(guān)，滅磁開(kāi)關(guān)合閘指示燈亮。8、進(jìn)入勵(lì)磁人機(jī)界面，手動(dòng)按下“起勵(lì)”按鈕，監(jiān)視起勵(lì)建壓正常，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。9、就地手動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)或通知中控室自動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)。10、檢查發(fā)電機(jī)斷路器在合位。11、根據(jù)調(diào)度令帶上所需負(fù)荷。12、全面檢查機(jī)組運(yùn)行情況并匯報(bào)值長(zhǎng)。第62條 自動(dòng)停機(jī)：1、接值長(zhǎng)令：停X號(hào)機(jī)。2、停機(jī)前檢查：（1）檢查機(jī)組控制方式為“遠(yuǎn)方”。（2）檢查調(diào)速器工作正常，并在“自動(dòng)控制”位置。（3）檢查制動(dòng)回路各閥門在自動(dòng)位置，制動(dòng)氣壓正常。3、中控制上位機(jī)發(fā)停機(jī)令，監(jiān)視停機(jī)流程。4、監(jiān)視機(jī)組有功無(wú)功降為“1000”以下，發(fā)電機(jī)組出口斷路器分閘解列，導(dǎo)葉關(guān)至“0”。5、監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速降至35%時(shí)，制動(dòng)閘自動(dòng)投入機(jī)組轉(zhuǎn)速降為零。6、監(jiān)視制動(dòng)閘復(fù)位，復(fù)位指示燈亮。7、監(jiān)視機(jī)組冷卻水關(guān)閉正常。8、檢查接力器鎖定投入，投入指示燈亮。9、全面檢查機(jī)組情況，并匯報(bào)值長(zhǎng)。第63條 手動(dòng)停機(jī)：1、接值長(zhǎng)令：停X號(hào)機(jī)。2、停機(jī)前檢查：（1）檢查機(jī)組控制方式為“就地”。（2）檢查調(diào)速器工作正常，并在“手動(dòng)控制”位置。（3）檢查制動(dòng)回路各閥門在手動(dòng)位置，制動(dòng)氣壓正常。3、將調(diào)速器切至“手動(dòng)控制”，用手動(dòng)增減開(kāi)關(guān)將有功逐步降至1000KW以內(nèi)。4、降有功負(fù)荷同步按下減磁按鈕，逐步將無(wú)功降至正1000Kvar以內(nèi)。5、機(jī)旁LCU柜操作分發(fā)電機(jī)斷路器開(kāi)關(guān)，將發(fā)電機(jī)解列。6、檢查并確認(rèn)發(fā)電機(jī)斷路器已分。7、將勵(lì)磁整流/逆變開(kāi)關(guān)切至逆變位置進(jìn)行滅磁。8、關(guān)閉導(dǎo)葉至全關(guān)。9、當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至30%以下時(shí)，手動(dòng)操作制動(dòng)閘制動(dòng)，監(jiān)視制動(dòng)閘頂起正常，并檢查頂起指示燈亮。10、待機(jī)組完全停穩(wěn)一分鐘后，手動(dòng)操作制動(dòng)閘復(fù)位，監(jiān)視制動(dòng)閘復(fù)位正常，并檢查復(fù)位指示燈亮。11、手動(dòng)關(guān)閉機(jī)組冷卻水供水電動(dòng)閥1206（2206）。12、投入接力器鎖錠，檢查鎖錠投入指示燈亮。13、全面檢查機(jī)組情況，并匯報(bào)值長(zhǎng)。 加閘系統(tǒng)第64條 由自動(dòng)加閘改手動(dòng)加閘：1、監(jiān)視加閘系統(tǒng)風(fēng)壓指示正常；2、關(guān)閉自動(dòng)加閘電磁閥進(jìn)氣閥1316(2316)；3、關(guān)閉自動(dòng)加閘電磁閥出氣閥1317(2317)；4、開(kāi)啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥1319(2319)；5、監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至30；6、開(kāi)啟手動(dòng)加閘進(jìn)氣閥1314(2314)。7、監(jiān)視風(fēng)閘頂起正常，風(fēng)閘頂起指示燈亮。第65條 風(fēng)閘由自動(dòng)復(fù)位改手動(dòng)復(fù)位：1、關(guān)閉風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥進(jìn)氣閥1320(2320)；2、關(guān)閉風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥出氣閥1321(2321)；3、開(kāi)啟手動(dòng)加閘排氣閥1315(2315)；4、關(guān)閉風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥1322(2322)；5、開(kāi)啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥1318(2318)；6、開(kāi)啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥1322(2322)；7、檢查風(fēng)閘全部落下，風(fēng)閘復(fù)歸指示燈亮。 機(jī)組停役操作第66條 機(jī)組大修安全措施：1、蝶閥全關(guān)，鎖錠投入，旁通閥關(guān)閉，手動(dòng)旁通閥關(guān)閉，蝶閥進(jìn)油閥關(guān)閉，蝶閥所有操作電源拉開(kāi)；2、蝸殼排水閥開(kāi)啟，蝸殼無(wú)水壓；3、水系統(tǒng)隔離，機(jī)組冷卻水改檢修；4、氣系統(tǒng)隔離；5、油系統(tǒng)隔離，機(jī)組各油槽排油；6、導(dǎo)葉全開(kāi)；7、調(diào)速器油壓裝置改檢修，油壓裝置排油、排壓；8、機(jī)組LCU屏、測(cè)溫制動(dòng)屏各交直流電源，調(diào)速器各交直流電源拉開(kāi)；9、關(guān)閉機(jī)組尾水閘門，開(kāi)啟尾水管排水閥，排除尾水管內(nèi)積水；10、啟動(dòng)檢修排水泵排水；12、機(jī)組電氣改檢修，具體措施見(jiàn)電氣運(yùn)行規(guī)程。13、根據(jù)工作票的要求做好其他相關(guān)安全措施：（1）做好與運(yùn)行機(jī)組相互隔離的安全措施。（2）在所有拉開(kāi)的電源開(kāi)關(guān)上掛“禁止合閘”、“有人工作”標(biāo)示牌。(3）在所有關(guān)閉的主要有源油、氣、水閥門上懸掛“禁止操作，有人工作”標(biāo)示牌。第67條 機(jī)組進(jìn)行以下工作時(shí)必須關(guān)蝶閥：1、打開(kāi)蝸殼、尾水管進(jìn)人孔的工作；2、調(diào)速器無(wú)油壓；3、機(jī)組小修；4、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)油槽排油；5、導(dǎo)葉開(kāi)啟試驗(yàn)(接力器全行程試驗(yàn))；第68條 推力油槽排油：1、檢查運(yùn)行油罐事故排油閥112閥關(guān)閉；2、檢查運(yùn)行油罐出油閥110閥關(guān)閉；3、檢查上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥1114（2114）閥關(guān)閉；4、檢查上導(dǎo)油槽取油樣閥1116（2116）閥關(guān)閉；5、開(kāi)啟上導(dǎo)油槽排油閥1115（2115）閥排油；6、監(jiān)視#上導(dǎo)油槽排油完畢；7、關(guān)閉上導(dǎo)油槽排油閥1115（2115）閥；8、匯報(bào)，記錄。第69條 下導(dǎo)油槽排油：1、檢查運(yùn)行油罐事故排油閥112閥關(guān)閉；2、檢查漏油泵手、自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)在“自動(dòng)”位置；3、檢查下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥1119（2119）閥關(guān)閉；4、檢查下導(dǎo)油槽取油樣閥1121（2121）閥關(guān)閉；5、檢查漏油泵出油閥127閥開(kāi)啟；6、開(kāi)啟下導(dǎo)油槽排油閥1120（2120）閥排油；7、監(jiān)視漏油泵啟動(dòng)正常；8、監(jiān)視下導(dǎo)油槽排油完畢；9、關(guān)閉下導(dǎo)油槽排油閥1120（2120）閥；10、匯報(bào)，記錄。第70條 防轉(zhuǎn)動(dòng)安全措施：1、導(dǎo)葉全關(guān)，投入接力器鎖錠；2、調(diào)速器切“手動(dòng)控制”；3、檢查機(jī)組斷路器在分；4、拉開(kāi)機(jī)組斷路器控制電源開(kāi)關(guān) ；5、關(guān)閉蝶閥，投入蝶閥鎖錠；6、拉開(kāi)蝶閥交直流控制電源。 機(jī)組復(fù)役操作第71條 大修復(fù)役總順序：1、檢修后各冷卻器耐壓試驗(yàn)合格；2、收回發(fā)電機(jī)內(nèi)部及各轉(zhuǎn)動(dòng)部分工作票，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分間隙符合要求；3、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承各油槽充油完畢，油面正常，恢復(fù)油系統(tǒng)閥門；4、收回蝸殼與尾水管內(nèi)部、蝸殼排水閥、各進(jìn)人孔的工作票；5、收回其它直接妨礙復(fù)役的工作票；6、確認(rèn)以下四點(diǎn)：（1）各進(jìn)人孔已封閉；（2）蝸殼排水閥已關(guān)閉；（3）尾水管排水閥已關(guān)閉；（4）蝶閥在全關(guān)位置。7、恢復(fù)氣系統(tǒng)，制動(dòng)回路試驗(yàn)正常；8、恢復(fù)機(jī)組冷卻水系統(tǒng)至運(yùn)行，檢查水系統(tǒng)管路充水正常，調(diào)節(jié)各部水壓正常，正常后關(guān)閉冷卻水電動(dòng)閥，恢復(fù)冷卻水系統(tǒng)至備用。9、調(diào)速器油壓裝置改運(yùn)行，油壓裝置充油、充壓；10、機(jī)組LCU屏、測(cè)溫制動(dòng)屏各交直流電源，調(diào)速器各交直流電源拉開(kāi)。11、進(jìn)行導(dǎo)葉接力器全行程試驗(yàn)，試驗(yàn)后將導(dǎo)葉全關(guān)，投入接力器鎖錠；12、水機(jī)自動(dòng)化模擬試驗(yàn)，調(diào)速器操作回路及調(diào)節(jié)回路模擬試驗(yàn)良好，各保護(hù)投入；13、進(jìn)行機(jī)組頂轉(zhuǎn)子操作；14、合上蝶閥各控制電源、檢查操作回路正常；15、開(kāi)啟旁通閥向蝸殼充水，各進(jìn)人孔和其他部分不漏水，正常后關(guān)閉旁通閥。16、開(kāi)啟尾水閘門；17、開(kāi)啟蝶閥；18、調(diào)速器切至“手動(dòng)控制”，機(jī)組恢復(fù)備用；19、恢復(fù)發(fā)電機(jī)電氣部分至備用，具體見(jiàn)電氣運(yùn)行規(guī)程。20、手動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，檢查機(jī)組軸承溫度、擺度、振動(dòng)等各項(xiàng)指標(biāo)正常；21、發(fā)電機(jī)零升試驗(yàn)正常；22、手動(dòng)停機(jī)，檢查機(jī)組各部正常。23、機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)試驗(yàn)，正常起勵(lì)建壓試驗(yàn)，并網(wǎng)試驗(yàn)正常；24、恢復(fù)機(jī)組正常備用。第72條 推力、上導(dǎo)油槽加油1、檢查加油泵管路連接正確；2、檢查另一臺(tái)機(jī)上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；3、檢查另一臺(tái)機(jī)下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；4、檢查下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；5、檢查上導(dǎo)油槽排油閥關(guān)閉；6、檢查上導(dǎo)油槽取油樣閥關(guān)閉；7、開(kāi)啟上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥；8、開(kāi)啟油處理室至總供油閥；9、開(kāi)啟凈油罐出油閥；10、合上加油泵電源開(kāi)關(guān)，監(jiān)視加油泵運(yùn)行正常；11、監(jiān)視推力油槽油位加至正常位置；12、拉開(kāi)加油泵電源開(kāi)關(guān)；13、關(guān)閉上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥；14、檢查#1、#2機(jī)組各油槽油位正常； 15、關(guān)閉油處理室總供油閥；16、關(guān)閉凈油罐出油閥；17、匯報(bào)，記錄。第73條 下導(dǎo)油槽加油1、檢查加油泵管路連接正確；2、檢查上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；3、檢查另一臺(tái)機(jī)上導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；4、檢查另一臺(tái)下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥關(guān)閉；5、檢查下導(dǎo)油槽排油閥關(guān)閉；6、檢查#下導(dǎo)油槽取油樣閥關(guān)閉；7、開(kāi)啟下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥；8、開(kāi)啟油處理室總供油閥；9、開(kāi)啟凈油罐出油閥；10、合上加油泵電源開(kāi)關(guān)，監(jiān)視加油泵運(yùn)行正常；11、監(jiān)視#1機(jī)下導(dǎo)油槽油位加至正常位置；12、拉開(kāi)加油泵電源開(kāi)關(guān)；13、關(guān)閉#1機(jī)下導(dǎo)油槽進(jìn)油閥；14、檢查#1、#2機(jī)組各油槽油位正常；15、關(guān)閉油處理室總供油閥；16、關(guān)閉凈油罐出油閥； 17、匯報(bào)，記錄。第74條 頂轉(zhuǎn)子：1、檢查發(fā)電機(jī)斷路器在分；2、取下發(fā)電機(jī)斷路器合閘電源熔絲；3、將調(diào)速器切至“手動(dòng)控制”位置；4、檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置；5、投入導(dǎo)葉接力器鎖錠，檢查投入指示燈亮； 6、關(guān)閉風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥出氣閥；7、關(guān)閉風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥進(jìn)氣閥；8、檢查風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥關(guān)閉； 9、將頂轉(zhuǎn)子進(jìn)油三通閥旋至進(jìn)油位置，將頂轉(zhuǎn)子油泵裝置上的手動(dòng)單向閥旋至全關(guān)位置；10、在水輪機(jī)大軸上做好記號(hào)；11、合上頂轉(zhuǎn)子油泵電源開(kāi)關(guān)，交替按油泵啟停按鈕，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，監(jiān)視油泵啟停正常，油壓上升正常；12、監(jiān)視機(jī)組大軸上升610mm，停止油泵；13、兩分鐘后，慢慢將頂轉(zhuǎn)子手動(dòng)單向油閥旋開(kāi)，監(jiān)視頂轉(zhuǎn)子管路排油正常；14、檢查風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥關(guān)閉；15、開(kāi)啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥；16、檢查風(fēng)閘全部落下，風(fēng)閘復(fù)位燈亮；17、關(guān)閉風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位進(jìn)氣閥；18、開(kāi)啟風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥；19、關(guān)閉風(fēng)閘手動(dòng)復(fù)位排氣閥；20、開(kāi)啟風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥出氣閥；21、開(kāi)啟風(fēng)閘自動(dòng)復(fù)位電磁閥進(jìn)氣閥；22、將調(diào)速器切自動(dòng)控制位置，檢查其自動(dòng)指示燈亮；23、放上開(kāi)關(guān)合閘電源熔絲；24、匯報(bào)，記錄。 機(jī)組試驗(yàn)操作第75條 接力器全行程試驗(yàn)：1、檢查機(jī)組斷路器在分，拉開(kāi)機(jī)組斷路器控制電源開(kāi)關(guān)；2、檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)人無(wú)雜物；3、檢查調(diào)速器油壓正常；4、檢查導(dǎo)葉在全關(guān)位置，接力器鎖錠投入； 5、關(guān)閉蝶閥，監(jiān)視全關(guān)指示燈亮；6、投入蝶閥鎖錠，監(jiān)視其投入指示燈亮；8、拉開(kāi)蝶閥控制柜A泵動(dòng)力電源開(kāi)關(guān) Q19、拉開(kāi)蝶閥控制柜B泵動(dòng)力電源開(kāi)關(guān) Q210、拉開(kāi)蝶閥控制柜旁通閥電源開(kāi)關(guān) Q311、拉開(kāi)蝶閥控制柜控制電源開(kāi)關(guān) Q412、拉開(kāi)蝶閥控制柜直流電源開(kāi)關(guān) Q513、緩慢開(kāi)啟調(diào)速器供油閥；14、檢查調(diào)速系統(tǒng)各管路無(wú)漏油；15、拔出導(dǎo)葉接力器鎖錠；16、檢查緊急停機(jī)按鈕在復(fù)歸位置；17、將調(diào)速器切至手動(dòng)控制位置；18、操作調(diào)速器手動(dòng)增減開(kāi)關(guān)，將導(dǎo)水葉打至全開(kāi)，往返開(kāi)、關(guān)導(dǎo)水葉數(shù)次后，將導(dǎo)水葉關(guān)到零；在開(kāi)關(guān)過(guò)程中應(yīng)檢查機(jī)械開(kāi)度指示與電氣開(kāi)度指示一致；19、將調(diào)速器切至自動(dòng)控制位置；20、投入導(dǎo)葉接力器鎖錠，并檢查其投入指示燈亮；21、合上蝶閥控制柜A泵動(dòng)力電源開(kāi)關(guān) Q122、合上蝶閥控制柜B泵動(dòng)力電源開(kāi)關(guān) Q223、合上蝶閥控制柜旁通閥電源開(kāi)關(guān) Q324、合上蝶閥控制柜控制電源開(kāi)關(guān) Q425、合上蝶閥控制柜直流電源開(kāi)關(guān) Q526、拔出蝶閥鎖錠，監(jiān)視其拔出指示燈亮；27、開(kāi)啟蝶閥，監(jiān)視全開(kāi)指示燈亮；28、合上機(jī)組斷路器控制電源開(kāi)關(guān)；29、匯報(bào)，記錄。第76條 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)：1、機(jī)組處于允許試驗(yàn)狀態(tài)；2、合上蝶閥交流、直流控制電源開(kāi)關(guān)；3、按試驗(yàn)要求，過(guò)速保護(hù)投入；4、調(diào)速器切“手動(dòng)控制”位置；5、復(fù)歸緊急停機(jī)按鈕；6、操作手動(dòng)增減開(kāi)關(guān)開(kāi)機(jī)升速到額定轉(zhuǎn)速144%，監(jiān)視電氣過(guò)速保護(hù)是否正確動(dòng)作；7、如動(dòng)作正常，即恢復(fù)事故停機(jī)回路，開(kāi)啟蝴蝶閥；8、切除電氣過(guò)速145%保護(hù)接點(diǎn)，操作手動(dòng)增減開(kāi)關(guān)將機(jī)組升速到額定轉(zhuǎn)速150%，監(jiān)視機(jī)械過(guò)速保護(hù)動(dòng)作是否正確；9、如動(dòng)作正常，即恢復(fù)事故停機(jī)回路，開(kāi)啟蝶閥；10、試驗(yàn)完畢，手動(dòng)停機(jī)，手動(dòng)加閘。注：(1)試驗(yàn)中，若過(guò)速保護(hù)過(guò)早動(dòng)作或升速到額定轉(zhuǎn)速145%，過(guò)速保護(hù)仍未動(dòng)作，則應(yīng)降速停止試驗(yàn)；(2)過(guò)速保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束，應(yīng)做好防轉(zhuǎn)動(dòng)措施，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行全面檢查。第76條 甩負(fù)荷試驗(yàn)：1、調(diào)速器、蝶閥油壓裝置及其控制保護(hù)回路工作可靠；2、過(guò)速保護(hù)投入；3、調(diào)速器在“自動(dòng)控制”位置；4、自動(dòng)開(kāi)機(jī)并入系統(tǒng)運(yùn)行；5、按試驗(yàn)要求的負(fù)荷值由小到大（一般按25%，50%，75%，100%額定負(fù)荷）梯級(jí)進(jìn)行，跳發(fā)電機(jī)斷路器甩負(fù)荷。監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速變化和蝸殼水壓變化及過(guò)速保護(hù)動(dòng)作情況，考驗(yàn)調(diào)速器和勵(lì)磁裝置的性能，如轉(zhuǎn)速上升或蝸殼水壓變化符合機(jī)組規(guī)范要求，可依次進(jìn)行下一工況甩負(fù)荷試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)由檢修進(jìn)行導(dǎo)葉關(guān)閉時(shí)間調(diào)整，再進(jìn)行該工況甩負(fù)荷試驗(yàn)；6、如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)速上升到144%額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組尚未自動(dòng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)停機(jī)；7、試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有專人配合，對(duì)水庫(kù)、隧洞、調(diào)壓井、壓力鋼管等建筑物進(jìn)行監(jiān)視，對(duì)機(jī)組振動(dòng)、擺度及輔助設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視、監(jiān)測(cè)。第77條 低油壓保護(hù)試驗(yàn)：1、各自動(dòng)回路操作電源投入(機(jī)組、調(diào)速器、蝶閥)；2、機(jī)組帶滿負(fù)荷；3、手動(dòng)啟動(dòng)油泵，使調(diào)速器蓄能器壓力至最高；4、兩臺(tái)壓油泵切換開(kāi)關(guān)放“切”位置；5、開(kāi)啟調(diào)速器蓄能器排油閥，監(jiān)視油壓降壓到設(shè)置低油壓保護(hù)動(dòng)作壓力，壓力繼電器動(dòng)作，事故停機(jī)正常；6、如降壓到設(shè)置低油壓壓力值保護(hù)未動(dòng)作，根據(jù)試驗(yàn)要求恢復(fù)油壓或停機(jī)，關(guān)閉排油閥；7、監(jiān)視停機(jī)正常。第78條 做機(jī)組各部溫升試驗(yàn)時(shí)，負(fù)荷應(yīng)保持穩(wěn)定，并注意試驗(yàn)部分的溫度。第79條 動(dòng)水關(guān)蝶閥試驗(yàn)：1、機(jī)組帶滿負(fù)荷；2、人為操作關(guān)蝶閥按鈕監(jiān)視蝶閥自動(dòng)關(guān)閉；3、當(dāng)負(fù)荷降到“零”，在中控室跳發(fā)電機(jī)斷路器，并操作停機(jī)一次；4、監(jiān)視機(jī)組制動(dòng)正常。 機(jī)組故障處理第80條 機(jī)組機(jī)械故障時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)語(yǔ)音報(bào)警、文字報(bào)警，值班人員應(yīng)根據(jù)報(bào)警顯示情況，查明原因及時(shí)處理。故障消除后，復(fù)歸故障信號(hào)回路，將發(fā)生經(jīng)過(guò)情況匯報(bào)值長(zhǎng)，并詳細(xì)記錄在記錄簿上。第81條 上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承軸瓦及油溫異常升高：現(xiàn)象：1、監(jiān)控系統(tǒng)語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警；2、軸承溫度比正常指示升高2以上并繼續(xù)升高，油溫亦隨之升高。處理：1、用智能溫度巡視儀核對(duì)溫度是否真正升高；2、檢查油位、油色是否正常，有無(wú)漏油；3、檢查供、排水系統(tǒng)是否正常，冷卻水有無(wú)中斷、水壓是否正常，如有應(yīng)迅速調(diào)整、處理；4、測(cè)量機(jī)組擺度有無(wú)增大及異常變化；5、檢查軸承內(nèi)有無(wú)異聲；6、通知有關(guān)檢修人員；7、若溫度繼續(xù)上升，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系調(diào)度，降低負(fù)荷或停機(jī)處理。第82條 軸承油槽油位升高或降低：現(xiàn)象：1、監(jiān)控系統(tǒng)語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警；2、軸承油槽油位偏高或偏低。處理：1、根據(jù)監(jiān)控報(bào)警判斷是哪道軸承油位異常；2、檢查軸承的實(shí)際油位是否偏高或偏低；3、檢查油槽進(jìn)、排油閥是否關(guān)嚴(yán)；4、檢查油槽、管路及各閥門有無(wú)漏油；5、檢查水壓是否過(guò)高；6、發(fā)現(xiàn)油位升高，應(yīng)檢查油色、油溫及軸承溫度，如對(duì)油質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)通知檢修人員取油樣化驗(yàn)；7、如油位過(guò)低，嚴(yán)密監(jiān)視軸承溫度，加強(qiáng)油位監(jiān)視，并設(shè)法加油；8、如檢查均無(wú)異常，則通知檢修人員在停機(jī)時(shí)調(diào)整油槽油位或調(diào)整油位信號(hào)裝置。第83條 漏油箱油位過(guò)高：現(xiàn)象：1、監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警；2、漏油箱油位過(guò)高或溢油。處理：1、如漏油泵未啟動(dòng)，則手動(dòng)啟動(dòng)，如手動(dòng)不能啟動(dòng)應(yīng)檢查空氣開(kāi)關(guān)是否在“合”，接觸器熱元件是否動(dòng)作；2、檢查二次熔絲是否正常，切換開(kāi)關(guān)是否在“自動(dòng)”，油位計(jì)機(jī)構(gòu)是否靈活；3、檢查出油閥是否開(kāi)啟；4、如油泵連續(xù)啟動(dòng)，應(yīng)查明是否漏油過(guò)大或進(jìn)入空氣。第84條 開(kāi)、停機(jī)未完成信號(hào)：現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。處理：1、檢查是否誤發(fā)信號(hào)；2、查明未完成原因，并設(shè)法處理。第85條 冷、熱風(fēng)及線圈溫度升高：現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。處理：1、用智能溫度巡視裝置校對(duì)溫度是否真正升高；2、查明是哪個(gè)冷卻器溫度升高，冷卻器有無(wú)堵塞及漏水；3、檢查冷卻器進(jìn)、排水閥開(kāi)度是否適當(dāng)，如水壓過(guò)低，調(diào)整冷卻水壓；4、調(diào)整水壓后無(wú)效，應(yīng)監(jiān)視溫度上升情況，并請(qǐng)示值長(zhǎng)減負(fù)荷，通知檢修處理；5、如屬測(cè)溫系統(tǒng)故障，通知檢修處理。第86條 壓油槽、集油槽油面不正常：現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。處理：1、檢查壓油槽、集油槽油面是否正常，判斷是否誤發(fā)信號(hào)；2、檢查管路、閥門是否正常，有無(wú)漏油、跑油，并設(shè)法處理；3、檢查壓油槽壓力是否正常，油氣比例是否正常，若不正常應(yīng)調(diào)整；4、如集油槽漏油較大時(shí)，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度機(jī)組改檢修處理。第87條 運(yùn)行中導(dǎo)葉剪斷銷剪斷：現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。處理：1、若因斷線原因造成誤動(dòng)時(shí)，應(yīng)將電源拉開(kāi)，通知檢修處理；2、若查明剪斷銷剪斷，應(yīng)根據(jù)機(jī)組擺度大小及振動(dòng)情況確定是否關(guān)蝶閥停機(jī)，停機(jī)后通知檢修處理；3、在未修復(fù)期間，盡量不變動(dòng)負(fù)荷，必要時(shí)將調(diào)速器切“手動(dòng)”位置運(yùn)行，加強(qiáng)對(duì)調(diào)速器的監(jiān)視，并測(cè)量水導(dǎo)擺度。第88條 上導(dǎo)、下導(dǎo)、空氣冷卻器冷卻水中斷現(xiàn)象：監(jiān)控語(yǔ)音報(bào)警，文字報(bào)警。處理：1、根據(jù)信號(hào)光字牌判明冷卻水中斷的部位；2、檢查各閥門位置是否正確，是否管路堵塞（可檢查供排水壓力）；3、檢查濾水器是否堵塞，若堵塞應(yīng)啟動(dòng)清洗；4、檢查壓力是否正常，若壓力偏低，應(yīng)調(diào)整；電氣故障第89條 發(fā)生電氣故障，值班員應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)各儀表變化；2、監(jiān)視機(jī)組響聲及振動(dòng)情況；3、根據(jù)故障性質(zhì)，做好事故預(yù)想。 水力機(jī)械保護(hù)及機(jī)械事故處理第90條 機(jī)組水力機(jī)械部分共設(shè)有以下保護(hù)：1、軸承溫度保護(hù)：當(dāng)推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承溫度大于等于65時(shí)作用發(fā)信號(hào)，當(dāng)軸承溫度分別大于等于70時(shí)，作用于事故停機(jī)?？绽錈犸L(fēng)溫度超過(guò)70時(shí)也作用于事故停機(jī)；2、