樓板保護層超厚處理方案

潤禾19#樓16層板鋼筋保護層超厚處理方案“潤禾花園”19#樓16層N-J軸交25-29軸樓板（鋼筋保護層超厚）處理方案編制單位（章）： 成都市匯倫建筑工程有限公司編 制 人： 張元洪 審 核 人： 陳家明 批 準 人： 夏守順 編 制 日 期： 2012年5月16日 樓板鋼筋保護層超厚處理方案 根據質檢站工程質量整改通知書要求；“潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面保護層厚度超設計要求”，施工單位對檢測結果進行了原因分析經過對保護層實體檢測后發(fā)現，19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面負彎短筋保護層厚度超過設計值，不符合設計規(guī)范要求。樓板負彎短筋保護層超厚主要由以下原因:（1）樓層砼澆搗過程中，施工作業(yè)人員將樓板面筋踩踏下去，沒有將其拉正恢復。（2）在樓板砼澆搗過程中，砼未按樓板厚度要求控制，使樓板超厚而導致面筋保護層偏大。通過對保護層檢測部位樓板厚度的鉆孔測量，部分負彎矩筋的保護層偏厚和樓板砼厚度超過設計值。施工單位編制（潤禾花園19#樓16層N-J交25-29軸線樓板面局部保護層超厚 ）加固處理方案詳方案圖，具體做法如下：方案一：（板面剔鑿、澆筑30mm植鋼筋）1、板面混凝土剔除1.1首先搭設好腳手支撐架然后再進行樓板面剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。1.2鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為30mm。不能多鑿先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。 方案二：（樓板砼置換）1A、樓板混凝土剔除a首先搭設好腳手支撐架然后再進行樓板剔除施工，采用人工剔鑿樓板混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子或小型剔鑿機器進行施工，不可用大錘猛擊。b鑿除混凝土板面時，剔鑿施工安排兩人鑿除，混凝土置換部分全部剔鑿。先沿梁、墻中間向兩邊鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。 2、腳手架支撐在剔鑿前，對剔鑿樓板施工作業(yè)面及相鄰跨的構件須加扣件式鋼管腳手架臨時支撐。梁底支撐：梁底豎向支撐采用鋼管支撐一排，間距為1000mm，水平桿離地面300mm處一道，往上縱橫方向每隔1000mm一道，頂部U托上放通常50100mm木方子。板底支撐：軸跨為單位立支撐桿，安裝拉桿，支架從一側距梁邊線200mm開始排立桿，依次逐排安裝。立桿間距為10001000mm。支柱應垂直。立桿底部墊50300mm木方通長。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板300mm，以上每間隔1000mm設一道，自由高度不大于1000mm。頂部U托上放通常50100mm木方子詳見圖。3、板鋼筋3.1施工準備：3.1.1材料準備：（1）鋼筋：R8。（2）綁絲：采用22號火燒絲（切成300mm長）。3.1.2工具準備：鋼筋鉤子、撬棍、鋼絲刷子、扳子、粉筆、尺子、墨線。3.1.3作業(yè)條件：（1）做好抄平放線，框架柱上彈好建筑的500mm水平控制點。（2）加工成型的鋼筋,不合格鋼筋嚴禁使用。（3）植筋間距、位置。3.2鋼筋綁扎：3.2.1剔除混凝土板面部分的原配筋不動，在上面重新植筋綁扎布置。3.2.2剔除混凝土清理干凈后通過監(jiān)理、建設單位檢查符合要求進行下道工序施工。3.2.3清理剔除混凝土后，刷純水泥漿一道。用墨斗在板面上彈好負彎短筋植筋間距線，植筋、綁扎時由一側梁、墻邊開始，從距梁、墻邊50mm處開始依次植筋并綁扎。3.2.4按彈好的間距線，先植負彎短筋，再植網筋。3.2.5板植筋中鋼筋在跨中板鋼筋伸過梁、墻中線，邊跨板鋼筋伸過梁中線。3.3、質量要求：3.3.1主控項目：（1）帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量植筋錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.3.2一般項目：（1）缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。（2）彎鉤的朝向正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不應小于規(guī)定值。（3）植筋間距數量應符合設計要求。4、微膨脹細石混凝土4.1施工準備：4.1.1機具準備：（1）施工機具：平板振搗器1臺、小白線、2m刮杠4根、3m靠尺2根、灰槽、木抹子、鐵抹子、塑料掃把。（2）運輸機具：采用商混。 4.1.2材料準備：C35微膨脹細石混凝土(比原C30混凝土提高一級)，混凝土內摻12%UEA膨脹劑。4.1.3人員準備：澆筑混凝土時，施工隊技術員及混凝土工長必須在現場組織、指導、監(jiān)督工人施工作業(yè)。施工隊要配足人員以滿足施工需要，具體人員數量如下：振搗手1人，下料鋪混凝土人員2人，標高控制收壓抹面1人，看筋1人，養(yǎng)護1人，普工 3人。4.2混凝土澆筑：4.2.1基層處理：老基面鑿毛清污沖洗濕潤刷凈水泥漿（或界面劑）一遍。 4.2.2澆筑混凝土：從一個方向開始澆筑，混凝土澆筑后高出原板面1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度為80-100mm。4.2.3振搗：用平板振搗器振搗密實。4.2.4混凝土板面施工：（1）板面找平：混凝土澆筑振搗完畢，按墻上的彈線拉小白線進行標高控制，小白線必須拉緊。由建筑500mm控制線控制混凝土上口，用卷尺控制頂標高。然后大面積板面用2m刮杠按線找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發(fā)現不平整處用平鍬鏟平。（2）抹面壓光：找平施工后在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平后用木抹子將混凝土表面拍實挫平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土表面水分較少時進行，也就是在表面踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓后進行，壓實挫平。最后在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表面密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產生應力集中，出現裂縫。墻、梁內根部用木抹子壓實搓平。（3）拉毛：壓光后緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿南北向在板面掃出細麻面。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。4.3養(yǎng)護：覆一層塑料布，澆水保濕，養(yǎng)護時間不得少于14d。4.4質量要求：4.4.1混凝土的強度等級必須符合設計要求。4.4.2混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過混凝土的初凝時間。4.4.3樓板成活后必須掌握上人時間，必須得到項目部通知才允許上人施工。4.4.4混凝土表面平整度必須符合規(guī)范要求。4.4.5板面砼留置壹組試件。5、其他注意事項5.1成品保護：5.1.1不得在植、綁好的鋼筋上隨意踩踏，應鋪設木板，在其上面行走。5.1.2綁扎好的鋼筋不得用任意焊割，不得用鋼筋棍任意錘砸。5.1.3散落在地面上的混凝土應及時清理干凈。5.2安全文明施工：5.2.1參施人員進入施工現場必須戴好安全帽，穿好工作服，高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁酒后作業(yè)，不準出現大聲嚷叫、打架現象。5.2.2各種電動工具操作人員必須戴絕緣手套。5.2.3一切施工電器設備均有保護措施。5.2.4加強對工人的教育，嚴禁在夜間大聲喧嘩，避免造成噪聲污染。5.2.5施工現場人走燈滅，減少資源浪費。5.2.6在設備選型上優(yōu)先選用噪聲小、揚塵小的設備。5.2.7鋼筋綁扎用的多余扎絲，不得隨意丟棄。5.2.8剩余的鋼筋要即時清理，不要隨意碼放。5.2.9鋼筋不要亂堆亂放在板上。5.2.10混凝土澆筑完后，現場設備及時清洗。