選礦技術(shù)操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除選礦技術(shù)操作規(guī)程精品文檔一、破碎工段操作規(guī)程 1.1 破碎篩分 1.1.1 重型板式給料機(jī)（08JZ-172P）操作規(guī)程 1、本崗位基本要求：（1）持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格；（2）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒；（3）穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如工作服、安全帽、手套等）；（4）了解并熟悉重型板式給料機(jī)工作原理；（5）保管好本崗位的所有材料和工具；（6）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)所整潔；（7）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機(jī)前檢查：1）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；2）檢查減速器油標(biāo)位置是否在正常范圍內(nèi)；3）檢查鏈板裝置是否擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng)，否則會(huì)發(fā)生故障；4）檢查地腳螺栓或預(yù)埋件焊接部位是否牢固；5）檢查機(jī)器各部連接是否可靠無(wú)誤；6）檢查鏈板的拉緊情況，如鏈板過(guò)松，則調(diào)整拉緊裝置，使鏈板有足夠的張力，得到較小的鏈板垂度，保證鏈輪能很好的嚙合；7）以上各條都完好并符合要求，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。（2）啟動(dòng)（開機(jī)）： 1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令； 2）啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，（最后啟動(dòng)重板給料機(jī)）；3）合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)開機(jī)；（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗；2）及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)（檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況，緊固件、地腳螺栓是否緊固）；3）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機(jī)后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作；4）定期檢查及潤(rùn)滑給料機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置、主軸裝置、拉緊裝置、鏈板裝置、機(jī)架上支重輪、拖鏈輪等。（4）停機(jī)：聽準(zhǔn)信號(hào)，按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)（最先停重板給料機(jī)）。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源；（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄；（5）公用工具要清洗干凈如數(shù)待交班；（6）填好交接班表，當(dāng)面交待清楚。1.1.2 粗碎破碎機(jī)（C100）崗位操作規(guī)程1、本崗位基本要求：（1）持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格；（2）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒；（3）穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如工作服、安全帽、手套等）；（4）了解破碎機(jī)、熟悉C100顎式破碎機(jī)工作原理；（5）保管好本崗位的所有材料和工具；（6）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)所整潔；（7）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機(jī)前檢查：1）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固可靠、符合要求；2）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑是否良好、油路是否暢通；3）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位有無(wú)障礙物，（如撬棍、鐵棒等工具和其他物體，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備）；4）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)大塊礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)；5）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求；6）檢查防塵系統(tǒng)是否完好；7）以上各條都完好并符合要求，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。（2）啟動(dòng)（開機(jī)）： 1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令； 2）啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，（如粉礦皮帶機(jī)振動(dòng)篩皮帶機(jī)顎式破碎機(jī)給礦機(jī)）；3）合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)開機(jī)；4）啟動(dòng)主機(jī)，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘無(wú)異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦；5）啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)啟動(dòng)防塵設(shè)備。（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗；2）及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)（檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況，緊固件、地腳螺栓是否緊固）；3）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機(jī)后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作；4）經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況、油質(zhì)狀況、油路是否暢通，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理；5）及時(shí)掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦；6）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。（4）停機(jī)：1）正常停機(jī)：聽準(zhǔn)信號(hào)；按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；排干凈破碎腔內(nèi)礦石；按下主機(jī)停止按鈕、主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、拉下電源開關(guān)；關(guān)閉潤(rùn)滑油路；防塵設(shè)備停機(jī)、關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；停產(chǎn)時(shí)停機(jī)須將料全部走完并切斷電源。2）緊急停機(jī)：破碎機(jī)主軸承或動(dòng)顎軸急劇升溫，手指觸及不能達(dá)1秒鐘（即80）；電機(jī)冒煙、冒火；前或后推力板斷裂；傳動(dòng)件松動(dòng)、斷裂可能飛出傷人時(shí)；大鐵件進(jìn)入破碎機(jī)卡死，都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)操作如下：立即停止給礦；立即停下主機(jī)顎式破碎機(jī)；同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)。盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源；（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄；（5）公用工具要清洗干凈如數(shù)待交班；（6）填好交接班表，當(dāng)面交待清楚。4、本崗位安全注意事項(xiàng)： （1）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。（2）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整，清理和維護(hù)。（3）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)搬動(dòng)或挪移礦石。（4）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。1.1.3皮帶工崗位操作規(guī)程1、本崗位基本要求：（1）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解膠帶運(yùn)輸機(jī)，熟悉TD75膠帶運(yùn)輸機(jī)工作原理； （4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持崗位場(chǎng)所整潔；（6）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機(jī)前檢查：1）檢查膠帶傳動(dòng)部位是否良好，各部位螺絲是否緊固；2）檢查軸承、減速機(jī)、首尾輪、托輥等潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況是否良好；3）檢查膠帶有無(wú)不正常痕跡，接頭有無(wú)脫膠和斷裂現(xiàn)象；4）檢查膠帶松緊度是否合適；5）給料、排料是否有堵塞現(xiàn)象；6）膠帶下有無(wú)雜物，首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。（2）啟動(dòng)： 1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令； 2）啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，（如粉礦皮帶機(jī)振動(dòng)篩皮帶機(jī)圓錐破碎機(jī)皮帶機(jī)顎式破碎機(jī)給礦給機(jī)）；3）觀察現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)影響運(yùn)行的情況，如一切正常，合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)；4）啟動(dòng)后，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，方可卸礦運(yùn)輸。（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗；2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶是否有跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪是否正常，清掃器、刮板是否起效果；3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫度不超過(guò)65；4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視膠帶礦石上的鐵件及其他不易破碎的雜物，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)盡快取出，防止進(jìn)入中、細(xì)破碎機(jī)； 5）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意礦石粒度、黏度（水份）、礦量變化，相互取得聯(lián)系，合理調(diào)整到正常狀態(tài)；（4）停機(jī)：1）正常停機(jī)：聽準(zhǔn)信號(hào)；按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；輸送完膠帶上的礦石，后方可停機(jī)；按下停機(jī)按鈕、膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)、拉下電源開關(guān)；停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈，并切斷電源。2）緊急停機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過(guò)60；膠帶壓死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況；都屬緊急停機(jī)范圍。立即停機(jī)；同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、關(guān)閉本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)動(dòng)力電源； （4）認(rèn)真填好本崗位所屬的膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；（5）公用工具要清洗干凈如數(shù)待交班；（6）填好交接班表，當(dāng)面交接班。4、本崗位安全注意事項(xiàng)：（1）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理；（2）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手指直清理首尾輪上的礦粉及雜物；（3）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；（4）膠帶運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶運(yùn)輸機(jī)。1.1.4 中碎破碎機(jī)（CH430）崗位操作規(guī)程1、本崗位上崗操作基本要求：（1）持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。（2）勞保穿戴規(guī)范。（3）了解并熟悉中碎破碎機(jī)（CH430）工作原理；（4）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。（5）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。（6）不準(zhǔn)疲勞上崗，工作時(shí)要集中精力。（7）保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。2、崗位操作規(guī)程（1）開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作：1）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固可靠、符合要求；2）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、過(guò)濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)、溫度及監(jiān)控器聯(lián)鎖裝置是否良好，油路是否暢通；3）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位有無(wú)障礙物，（如撬棍、鐵棒等工具和其他物體，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備）； 4）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)；5）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求；6）檢查防塵系統(tǒng)是否完好，7）以上各條都完好并符合要求，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。（2）啟動(dòng)（開機(jī)）： 1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令； 2）啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，（如粉礦皮帶機(jī)振動(dòng)篩皮帶機(jī)圓錐破碎機(jī)皮帶機(jī)顎式破碎機(jī)給礦給機(jī)）；3）先開油泵，油壓為0.0780.196兆帕，油路暢通無(wú)阻，回油正常。4）合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)；5）啟動(dòng)主機(jī)后，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘無(wú)異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦；6）啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)，啟動(dòng)防塵設(shè)備。（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗；2）及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)（檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況，緊固件是否松動(dòng)、觀察地腳減震情況）；3）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機(jī)后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作；4）經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況、油路是否暢通，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理；5）及時(shí)掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦；6）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。（4）停機(jī)： 1）正常停機(jī)：聽準(zhǔn)信號(hào)；按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；按下主機(jī)停止按鈕、主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)、拉下電源開關(guān)；關(guān)閉潤(rùn)滑油路系統(tǒng)；防塵設(shè)備停機(jī)、關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源。 2）緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者；電機(jī)冒煙、冒火；油溫急劇上升，回油超過(guò)60，油壓不高；非破碎物卡死；都屬緊急停機(jī)范圍。緊急停機(jī)程序如下：立即停止給礦；立即停下主機(jī)圓錐破碎機(jī)；同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)。盡快采取措施處理。3、交班：填寫交班記錄，本班存在的安全隱患要及時(shí)如實(shí)的填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)生隱患的時(shí)間等。4、安全注意事項(xiàng)：（1）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。（2）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。 （3）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動(dòng)礦石。（4）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。1.1.5細(xì)碎破碎機(jī)（HP300）崗位操作規(guī)程1、本崗位基本要求：（1）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解破碎機(jī)，熟悉HP300圓錐破碎機(jī)工作原理；（4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持工作場(chǎng)整潔；（6）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機(jī)前檢查：1）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的完好情況，各緊固件是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，傳動(dòng)三角帶是否牢固可靠、符合要求；2）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、過(guò)濾、冷卻和加熱循環(huán)系統(tǒng)、溫度及監(jiān)控器聯(lián)鎖裝置是否良好，油路是否暢通；3）全面檢查所屬機(jī)電設(shè)備的傳動(dòng)部位安全防護(hù)罩是否完好，傳動(dòng)部位有無(wú)障礙物（如撬棍、鐵棒等工具和其他物體，防止啟動(dòng)時(shí)傷人或擊壞設(shè)備）；4）檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)大于進(jìn)料口礦石及不易破碎的物件，嚴(yán)禁帶料開機(jī)；5）檢查排礦口大小是否符合生產(chǎn)要求；6）檢查防塵系統(tǒng)是否完好；7）以上各條都完好并符合要求，在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下方可啟動(dòng)開機(jī)。（2）啟動(dòng)（開機(jī)）：1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令；2）啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，（如粉礦皮帶機(jī)振動(dòng)篩皮帶機(jī)圓錐破碎機(jī)皮帶機(jī)顎式破碎機(jī)給礦給機(jī)）；3）先開油泵，油壓為0.0780.196兆帕,油路暢通無(wú)阻，回油正常。4）合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)主機(jī)；5）啟動(dòng)主機(jī)后，無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘無(wú)異常、運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定方可給礦；6）啟動(dòng)給礦機(jī)給礦的同時(shí)，啟動(dòng)防塵設(shè)備。（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗；2）及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)（檢查設(shè)備壓力、電機(jī)電流大小、穩(wěn)定狀況，緊固件是否松動(dòng)、觀察地腳減震情況）；3）發(fā)現(xiàn)異常聲音和不正常狀況及時(shí)匯報(bào)，影響設(shè)備安全等緊急情況，可先停機(jī)后報(bào)告，并做好上下工序聯(lián)系工作；4）經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備軸承轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況、回油、油質(zhì)、油壓狀況、油路是否暢通，發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度高于55時(shí)，及時(shí)采取吹風(fēng)散熱或其他降溫措施處理；5）及時(shí)掌握、合理控制給礦量的大小，均勻穩(wěn)定給礦；6）發(fā)現(xiàn)大塊礦石、鐵件或其他原因堵塞進(jìn)料口、排礦口漏斗，應(yīng)及時(shí)通知上道工序立即停止給礦，發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停掉主機(jī)并切斷電源、及時(shí)處理。（4）停機(jī)：1）正常停機(jī)：聽準(zhǔn)信號(hào)；按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；排干凈破碎腔內(nèi)礦石后方可停機(jī)；按下主機(jī)停止按鈕，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拉下電源開關(guān)；關(guān)閉潤(rùn)滑油路系統(tǒng)；防塵設(shè)備停機(jī)，關(guān)閉防塵設(shè)備給水閥；停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，須將礦物料全部走完并切斷電源。2）緊急停機(jī)：破碎電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者；電機(jī)冒煙、冒火；油溫急劇上升，回油超過(guò)60，油壓不高；非破碎物卡死；都屬緊急停機(jī)范圍。立即停止給礦；立即停下主機(jī)圓錐破碎機(jī)；同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)。盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬設(shè)備上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、關(guān)閉本崗位所屬設(shè)備的動(dòng)力電源；（4）認(rèn)真填好本崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行記錄；（5）公用工具要清洗干凈如數(shù)待交班；（6）填好交接班表，當(dāng)面交接班。4、本崗位安全注意事項(xiàng)：（1）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。（2）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理和維護(hù)。 （3）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手直接在進(jìn)料口和破碎腔內(nèi)扒動(dòng)礦石。（4）破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登在破碎機(jī)上，禁止觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。1.1.6 篩分（2YKR3073圓振篩）崗位操作規(guī)程1、本崗位基本要求：（1）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解振動(dòng)篩，熟悉2YKR3073圓振篩工作原理； （4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持崗位場(chǎng)所整潔；（6）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機(jī)前檢查：1）檢查2YKR3073圓振篩傳動(dòng)部位是否良好，各部位螺絲是否松動(dòng)；2）檢查軸承潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油狀況；3）檢查彈簧、篩框是否有斷裂現(xiàn)象，篩網(wǎng)是否破損有漏礦現(xiàn)象；4）檢查篩孔是否有礦泥堵塞現(xiàn)象，篩面是否有礦石堆積；5）檢查防塵系統(tǒng)是否完好；若有上列情況應(yīng)立即處理。6）每班對(duì)軸承加油一次。（2）啟動(dòng)（開機(jī)）： 1）與上下工序聯(lián)系好，聽從啟動(dòng)鈴聲信號(hào)和其他音響信號(hào)指令； 2）啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，（如粉礦皮帶機(jī)振動(dòng)篩皮帶機(jī)圓錐破碎機(jī)皮帶機(jī)顎式破碎機(jī)給礦機(jī)械）；3）先開防塵設(shè)備后開篩分機(jī)；4）觀察現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)影響運(yùn)行的情況，如一切正常，合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)圓振篩；5）圓振篩啟動(dòng)后，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，方可給礦篩分。（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗；2）要檢查圓振篩運(yùn)行狀況是否正常，振幅、頻率是否正常，軸承有無(wú)異聲； 3）要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫升不超過(guò)65；4）篩上礦石量大、含泥量高而影響篩分效率增加負(fù)荷，不準(zhǔn)用水沖洗，要注意信息聯(lián)絡(luò)，根據(jù)信息要求適當(dāng)調(diào)整給礦量； 5）要檢查上下漏斗是否有堵塞，嚴(yán)禁篩上礦石進(jìn)入篩下粉礦。（4）停機(jī)： 1）正常停機(jī)：聽準(zhǔn)信號(hào)；按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；篩上礦石完全篩盡，后方可停機(jī)；按下停機(jī)按鈕、圓振篩停止運(yùn)轉(zhuǎn)、拉下電源開關(guān)；最后停除塵設(shè)備，并切斷電源。2)緊急停機(jī)：圓振篩電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過(guò)65 ；礦石量大、含水含泥量高、篩孔堵塞，圓振篩壓死、軸承損壞及其他危險(xiǎn)情況；都屬緊急停機(jī)范圍。立即停機(jī)；同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；盡快采取措施處理。（5）離崗下班前要求：1）本崗位圓振篩上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；2）本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；3）檢查、關(guān)閉本崗位所屬的圓振篩、除塵設(shè)備動(dòng)力電源； 4）認(rèn)真填寫本崗位圓振篩運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；5）公用工具要清洗干凈如數(shù)待交班；3、交班：填寫交班記錄，本班存在的安全隱患要及時(shí)如實(shí)的填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)生隱患的時(shí)間等。4、安全注意事項(xiàng)：（1）圓振篩在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)電設(shè)備情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；（3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登圓振篩；（4）更換三角帶或需進(jìn)入篩面及篩底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人，兩人協(xié)作處理。二、磨選工段操作規(guī)程1.2 磨礦分級(jí)1.2.1 圓盤給料機(jī)及7#皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位操作規(guī)程1、本崗位基本要求：（1）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解并熟悉圓盤給料機(jī)與7#皮帶運(yùn)輸機(jī)工作原理。 （4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持崗位場(chǎng)所整潔；（6）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機(jī)前檢查：1）檢查圓盤給料機(jī)、7#皮帶輸送機(jī)各部位螺絲緊固情況；2）檢查設(shè)備周圍有無(wú)異物，有無(wú)運(yùn)動(dòng)干涉，排除安全隱患；3）要按膠帶輸送機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行檢查；4）檢查減速機(jī)，大小齒輪和立軸潤(rùn)滑情況；5）檢查大小齒輪是否有嚴(yán)重磨損，裂齒；6）檢查聯(lián)軸器是否連接良好，聯(lián)軸器柱銷、彈性圈有無(wú)嚴(yán)重磨損；7）檢查電氣開關(guān)是否完好，以及電流表指針是否在零位；8）檢查核子秤等是否正常、可靠。皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查零點(diǎn)和傳感器接觸情況，調(diào)整或檢查有關(guān)部件與元件，直到皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)計(jì)數(shù)器顯示為零為止。9）給料、排料有無(wú)堵塞現(xiàn)象，膠帶下有無(wú)雜物，首尾托輥是否沾有礦泥，若有應(yīng)立即清除。（2）啟動(dòng)： 1）與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系，聽從班長(zhǎng)信號(hào)指令；2）啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，即由潤(rùn)滑油泵球磨機(jī)旋流器進(jìn)料泵膠帶輸送機(jī)圓盤給料機(jī)）； 3）先送計(jì)量系統(tǒng)電源，使計(jì)量?jī)x表處于工作狀態(tài)；4）觀察現(xiàn)場(chǎng)無(wú)影響運(yùn)行情況下，先空載啟動(dòng)膠帶輸送機(jī)；5）合上電源開關(guān)、按下啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)皮帶運(yùn)輸機(jī)；6）皮帶運(yùn)輸機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常，再啟動(dòng)圓盤給料機(jī)，及時(shí)調(diào)整所需要礦量。（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位；2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查膠帶是否有跑偏、打滑現(xiàn)象，上下托輥、立輥、頭尾滾輪是否正常，清掃器、刮板是否起效果；3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)、傳動(dòng)裝置聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫升不超過(guò)65；4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意圓盤給料機(jī)各部位運(yùn)行情況，監(jiān)聽聲音是否正常；（4）停機(jī)： 1）正常停機(jī)：聽準(zhǔn)信號(hào)；按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；先停圓盤給料機(jī)；待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕、膠帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)、拉下電源開關(guān)；停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，圓盤給料機(jī)停機(jī)后，必須將膠帶運(yùn)輸機(jī)上礦石全部輸送干凈。2）緊急停機(jī)：膠帶運(yùn)輸機(jī)電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過(guò)60；膠帶壓死、撕裂和其他危險(xiǎn)情況；都屬緊急停機(jī)范圍。立即停機(jī)、先停圓盤給料機(jī)；同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；停下膠帶運(yùn)輸機(jī)；及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）膠帶運(yùn)輸機(jī)上的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；（3）檢查、本崗位所屬的圓盤給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)都要調(diào)整正常；（4）詳細(xì)填寫本崗位的圓盤給料機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)，如實(shí)反映情況；（5）公用工具要清洗干凈如數(shù)待交班；（6）認(rèn)真填好交接班表，當(dāng)面交接班。4、本崗位安全注意事項(xiàng)：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁攀登、跨越膠帶輸送機(jī)；（3）進(jìn)入粉礦倉(cāng)內(nèi)底部作業(yè)時(shí)，必須設(shè)監(jiān)護(hù)人。1.2.2 球磨機(jī)（MQG3254球磨機(jī)/gMax20-20旋流器）崗位操作規(guī)程1、本崗位基本要求：（1）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品（如工作服、安全帽、手套等）；（3）了解球磨機(jī)、水力旋流器，熟悉MQG3254球磨機(jī)、gMax20-20旋流器工作原理；（4）保管好本崗位的所有材料和工具；（5）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持崗位場(chǎng)所整潔；（6）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）開機(jī)前檢查：1）詳細(xì)檢查球磨機(jī)、旋流器、電動(dòng)機(jī)旁有無(wú)撬棍、鐵棒等工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈出、甩出傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備；2）檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機(jī)和地腳螺栓等的緊固情況，彈性聯(lián)軸器應(yīng)注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況；3）檢查傳動(dòng)齒輪齒面潤(rùn)滑情況、有無(wú)進(jìn)入礦砂或異物；4）內(nèi)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)要檢查油箱的油位和油質(zhì)、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等；5）檢查斷油保護(hù)停機(jī)的水銀接觸器、油壓繼電器，聯(lián)鎖裝置和音響訊號(hào)等各種保護(hù)裝置是否完備、可靠；6）檢查電流表、電壓表、油壓表、測(cè)溫儀、計(jì)時(shí)器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，要檢查電磁流量計(jì)是否靈活、可靠；7）要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。（2）啟動(dòng)： 1）與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號(hào)指令； 2）啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，（即由2136球磨機(jī)磁選浮選潤(rùn)滑油泵旋流器球磨機(jī)膠帶輸送機(jī)圓盤給礦機(jī)）； 3）啟動(dòng)油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水，冬季氣溫低可先開油泵，待油溫上升到一定值后再開冷卻水，采用加熱器時(shí)應(yīng)開動(dòng)油泵循環(huán)以使油溫均勻上升，要認(rèn)真檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布均勻；4）啟動(dòng)球磨機(jī)必須有當(dāng)班電工配合，其啟動(dòng)順序：?jiǎn)?dòng)勵(lì)磁柜合上高壓隔離開關(guān)合真空斷路器電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵(lì)磁電壓、電流、定子電流以及球磨機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)后，即可進(jìn)料。5）設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，要對(duì)全部設(shè)備的運(yùn)行情況作一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運(yùn)行要求的設(shè)備要立即處理，及時(shí)調(diào)節(jié)給礦量和磨機(jī)前后補(bǔ)加水，以保證符合工藝要求的處理量和濃度、細(xì)度。（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗；2）要對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查：察看油壓表，在正常狀態(tài)下油壓應(yīng)保持在0.050.15兆帕；檢查油溫，油溫不超過(guò)65，回油溫一般在3545以內(nèi)；檢查油量，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器油壓表；檢查中空軸頸上油流是否均勻分布；檢查油泵、油路、各潤(rùn)滑點(diǎn)的密封部位有無(wú)漏油和進(jìn)砂、進(jìn)水等情況；從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的粘度和清潔度。3）磨礦機(jī)回轉(zhuǎn)體的檢查：注意螺栓松動(dòng)、拉斷面漏漿的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即停止磨機(jī)進(jìn)行處理； 注意磨礦機(jī)排料跑粗或吐球；4）緊固情況的檢查；5）電機(jī)、電器的檢查：滑動(dòng)軸承允許80,滾動(dòng)軸承允許95；6）水力旋流器的檢查：給礦壓力是否穩(wěn)定；器壁和排砂嘴有無(wú)磨損；管路有無(wú)磨穿和漏漿現(xiàn)象。7）負(fù)荷變化的觀察：察看原礦計(jì)量器上計(jì)數(shù)表讀數(shù)；觀察電流表，正常負(fù)荷下，指針在很小范圍內(nèi)擺動(dòng)；注意監(jiān)聽磨機(jī)聲響的變化；注意觀察旋流器返砂量的變化；8）給礦量的檢查：根據(jù)技術(shù)人員和工段長(zhǎng)要求調(diào)整給礦量，保持穩(wěn)定而均衡的給礦量；9）磨礦產(chǎn)品質(zhì)量檢查：每小時(shí)測(cè)定一次排礦濃度7880%,旋流器溢流濃度2830%；每2小時(shí)測(cè)定一次磨礦細(xì)度，按200目含量計(jì)算；上述三項(xiàng)指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；及時(shí)、認(rèn)真、如實(shí)做好測(cè)定記錄。10）旋流器返砂量的觀察，及時(shí)調(diào)整穩(wěn)定合理的返砂量；11）要注意檢查給水量的穩(wěn)定；12）按時(shí)、按量添加鋼球，生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出磨礦機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工要做到：腳勤：要經(jīng)常走動(dòng)巡回檢查；手勤：經(jīng)常調(diào)整和摸試；眼勤；注意觀察；耳勤：注意監(jiān)聽聲響的變化；鼻勤; 注意嗅異常氣味。（4）停機(jī)： 1）正常停機(jī)：聽準(zhǔn)信號(hào)；按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；先停圓盤給料機(jī)；待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕、膠帶運(yùn)輸停止運(yùn)轉(zhuǎn)；停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)1520分鐘，將磨礦機(jī)內(nèi)的物料排空后才能停機(jī)，關(guān)閉前后水，停止砂泵，切斷電源；2）緊急停機(jī)：由于設(shè)備有了毛病或者油路、電路有故障、又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排除，必須使磨礦機(jī)會(huì)其他設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)生以下情況必須緊急停機(jī)。襯板螺栓磨損脫落，漏漿嚴(yán)重；管路漏漿嚴(yán)重；齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；減速機(jī)軸承急劇升溫，溫度高于85；地腳螺栓拉斷，磨礦機(jī)發(fā)生振動(dòng)；磨礦機(jī)襯板脫落，筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲；旋流器進(jìn)料出現(xiàn)故障；電機(jī)、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出異常聲響較長(zhǎng)時(shí)間不能自行消失；突然斷油，但軸承還未過(guò)熱；油箱有油但循環(huán)量很小，一時(shí)又查不出毛病，等等；突然停電，應(yīng)斷開真空斷路器，再拉開閘刀。3、離崗下班前要求：（1）球磨機(jī)、旋流器、以及所屬設(shè)備、裝置、電機(jī)、控制箱等上面的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；（2）本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；（3）詳細(xì)填寫本崗位球磨機(jī)、旋流器運(yùn)行詳細(xì)記錄，如實(shí)反映情況；（4）公用工具要清洗干凈、清點(diǎn)、如數(shù)當(dāng)面交班；（5）認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄班報(bào)表。（6）填好交接班表，當(dāng)面交接班。4、本崗位安全注意事項(xiàng)：（1）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件；（2）磨礦機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不準(zhǔn)超過(guò)兩次，第三次啟動(dòng)必須經(jīng)電工鉗工配合檢查后才能啟動(dòng)；（3）無(wú)論啟動(dòng)什么設(shè)備，在啟動(dòng)時(shí)操作工眼睛必須看著被啟動(dòng)的設(shè)備；（4）突然停電停機(jī)，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動(dòng)前要對(duì)機(jī)械和電器進(jìn)行全面檢查。（5）磨機(jī)的電機(jī)、啟動(dòng)設(shè)備屬高壓設(shè)備，操作人員應(yīng)按高壓設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。1.3 選別1.3.1 浮選（KYF-16/XCF-16/BF-2）崗位操作規(guī)程1、本崗位基本要求：（1）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒，穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品；（2）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持崗位場(chǎng)所整潔； （3）了解浮選機(jī)、攪拌槽的用途，熟悉浮選機(jī)、攪拌槽及空壓機(jī)工作原理；（4）保管、使用好本崗位的材料、工具，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；（5）本崗位設(shè)備必須完好，各部分裝置配套齊全、靈敏可靠。2、崗位操作程序：（1）開機(jī)前檢查：1）攪拌槽、浮選機(jī)槽體是否滲漏，有無(wú)破布、木片落入槽底；2）機(jī)體各部螺絲是否緊固，礦漿管是否有堵塞、磨漏，葉輪與定子之間的間隙及磨損情況（葉輪上部與定子下部間隙，正常為610毫米）；3）傳動(dòng)部分皮帶輪有無(wú)損壞，皮帶松緊是否適度，手盤豎軸皮帶輪，豎軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活； 4）刮板及刮板軸、電器是否完好，安全防護(hù)罩是否牢固可靠；5）浮選槽間的放礦閘門閉合是否良好，液面調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活可靠；6）減速機(jī)油位、刮板軸承的潤(rùn)滑、各加油點(diǎn)的給油情況；7）詳細(xì)檢查攪拌槽、浮選機(jī)槽內(nèi)、機(jī)體上、電動(dòng)機(jī)旁有無(wú)撬棍、鐵棒等工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈出、甩出傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備；8）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，重大問(wèn)題匯報(bào)班長(zhǎng)并詳細(xì)記入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（2）啟動(dòng)：1）啟動(dòng)前應(yīng)注意機(jī)械周圍情況，確保槽內(nèi)無(wú)人；2）檢查無(wú)誤并于上下工序球磨工、藥劑工、磁選工聯(lián)系，準(zhǔn)備好后方可準(zhǔn)備啟動(dòng)；3）啟動(dòng)時(shí)按逆礦漿流方向自下而上順序依次逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，先掃選粗選精選攪拌槽；4）觀察現(xiàn)場(chǎng)無(wú)影響啟動(dòng)情況下，推上閘刀開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，依次逐臺(tái)啟動(dòng)；5）當(dāng)上工序礦漿進(jìn)入攪拌槽時(shí)，立即按規(guī)定給藥量給藥；6）根據(jù)浮選液面情況及時(shí)調(diào)整液面，啟動(dòng)程序完畢。（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位；2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各部螺絲是否松動(dòng)，豎軸部分是否振動(dòng)有無(wú)異常聲音，觀測(cè)液面的攪動(dòng)情況判斷葉輪磨損程度；3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查各加油點(diǎn)的給油情況，刮板軸承的潤(rùn)滑情況，豎軸上下軸承溫度不得超過(guò)75；4）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查電機(jī)溫升不超過(guò)60，有無(wú)振動(dòng)和異常氣味；5）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查刮板部分的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，泡沫流槽、礦漿管道流淌是否順暢；6）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要常巡回檢查浮選泡沫情況（精選、粗選、掃選）判斷原礦品位、精礦質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整藥劑量；7）根據(jù)浮選槽液面高低及時(shí)調(diào)整放漿閘門，穩(wěn)定液面；8）每小時(shí)測(cè)定PH值12次，準(zhǔn)確及時(shí)通知石灰工調(diào)整石灰乳給入量；9）每小時(shí)測(cè)定一次黃藥與酯-112給藥量；10）發(fā)現(xiàn)浮選跑槽，要盡快查找原因處理：礦石或礦漿中進(jìn)入潤(rùn)滑油；起泡劑或捕收劑過(guò)量；采取措施消除油污，降低藥劑用量的同時(shí)，用高壓水噴向流槽消泡。（4）停機(jī)： 1）正常停機(jī)：聽準(zhǔn)信號(hào)；上道工序無(wú)礦漿流入攪拌槽時(shí)（停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)1520分鐘），按順礦漿流的方向自上而下順序依次逐臺(tái)停機(jī)，先停攪拌槽粗選掃選分離浮選；停攪拌槽、浮選機(jī)時(shí)先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關(guān)；及時(shí)通知給藥工，停止所有給藥。如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或停產(chǎn)時(shí)停機(jī)，應(yīng)將槽內(nèi)礦漿盡量放空，以免礦漿沉淀，壓住葉輪，影響啟動(dòng)；2）緊急停機(jī)：攪拌槽、浮選機(jī)豎軸軸承溫度過(guò)高或有異常響聲，機(jī)體強(qiáng)烈振動(dòng)或擺動(dòng)，葉輪被壓死、刮板與槽體溢流沿摩擦，無(wú)攪拌跡象，電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火；電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過(guò)60等危險(xiǎn)情況；都屬緊急停機(jī)范圍。立即按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)；及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；盡快采取措施處理。3、交班：交班前對(duì)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；公用工具、檢測(cè)用具要清洗干凈如數(shù)待交班；填寫交班記錄，本班存在的安全隱患要及時(shí)如實(shí)的填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)生隱患的時(shí)間等。4、本崗位安全注意事項(xiàng)： （1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸任何旋轉(zhuǎn)部分；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得隨便移動(dòng)防護(hù)罩，嚴(yán)禁濕手操縱電器；（3）電機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；（4）不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上班。5、常見故障及原因分析（1）浮選機(jī)軸承發(fā)熱或浮選機(jī)聲響不正常原因分析：1）油量不足或油質(zhì)不良；2）軸承磨損或破裂；3）壓蓋松緊不當(dāng)。處理辦法：1）更換浮選機(jī)用油；2）更換軸承；3）加油或者換油。（2）浮選機(jī)電機(jī)發(fā)熱/浮選機(jī)電流增大原因分析：1）蓋板或回漿管脫落；2）電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)；3）槽內(nèi)積砂過(guò)多或濃度過(guò)大；4）水輪蓋板安裝不正，水輪不平衡；5）浮選機(jī)軸承磨損；6）主軸皮帶軸與電機(jī)安裝高低不平。處理辦法：1）將蓋板或漿管上緊；2）檢修電機(jī)；3）放砂或調(diào)整濃度；4）對(duì)水輪進(jìn)行校正；5）更換軸承；6）將皮帶軸與電機(jī)高低調(diào)平。（3）浮選機(jī)水輪蓋板有撞擊聲原因分析：1）間隙過(guò)小，或主軸擺動(dòng)過(guò)大；2）有障礙物；3）蓋板松脫；4）上下套筒螺絲松動(dòng)。處理辦法：1）將間隙調(diào)一下；2）清除障礙物；3）將蓋板上緊；4）將螺絲上緊。（4）浮選機(jī)吸氣量過(guò)小原因分析：1）水輪與蓋板間隙過(guò)大；2）礦漿循環(huán)量過(guò)大；3）吸氣管堵塞；4）皮帶輪的皮帶松動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速低。解決辦法：1）調(diào)整水輪與蓋板之間的間隙；2）調(diào)整操作；3）檢修浮選機(jī)；4）調(diào)整皮帶輪。（5）浮選機(jī)液面翻花原因分析1）蓋板安裝不平，間隙不均勻；2）蓋板損壞；3）短接松脫；4）穩(wěn)流板殘缺。解決辦法：1）將蓋板調(diào)平，將間隙調(diào)整均勻；2）更換蓋板；3）將短接上緊；4）修復(fù)穩(wěn)流板。1.3.2 藥劑工崗位操作規(guī)程1、本崗位基本要求：（1）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒；（2）穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品；（3）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持崗位場(chǎng)所整潔； （4）了解浮選藥劑，熟悉酯-112、黃藥等藥劑的用途、性質(zhì)。（5）保管、使用好本崗位的藥劑、工具；（6）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。2、崗位操作程序：（1）給藥前檢查：1）檢查藥劑攪拌槽、藥劑泵各部件是否完備、良好，管路是否暢通；2）檢查酯-112、黃藥給藥管等是否暢通；3）各貯藥桶內(nèi)藥劑的儲(chǔ)量當(dāng)班是否夠用；4）生產(chǎn)工具、量筒、量杯等是否齊全；5）固體藥劑是否在攪拌槽內(nèi)稀釋成液體。（2）給藥準(zhǔn)備： 1）稱取定量固體藥劑，放入藥劑攪拌槽內(nèi)，按各種藥劑稀釋的比例要求，加入定量清水稀釋，液體藥劑直接加入給藥槽；2）啟動(dòng)藥劑攪拌槽，攪拌2030分鐘，固體藥劑全部溶解；3）黃藥的百分比濃度均為5%； （3）給藥及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位；2）按規(guī)定準(zhǔn)確、及時(shí)添加藥劑，不得多加、少加、錯(cuò)加、漏加，常與浮選工取得聯(lián)系。3）給藥時(shí)要檢查各接藥漏斗有無(wú)飛蟲、棉紗頭等雜物堵塞；4）給藥時(shí)要檢查各加藥點(diǎn)的管路是否暢通；5）給藥時(shí)要檢查虹吸管有無(wú)離開藥劑液面，虹吸管藥量調(diào)整夾失靈要及時(shí)更換；6）經(jīng)常測(cè)定計(jì)量藥量的變化情況，及時(shí)準(zhǔn)確調(diào)整。（4）停止給藥： 1）正常停藥：聽準(zhǔn)信號(hào)；做好停藥準(zhǔn)備；與浮選工取得聯(lián)系； 待浮選攪拌槽停機(jī)時(shí)，停止所有給藥。2）緊急停機(jī)：藥劑攪拌槽、藥劑泵在啟動(dòng)時(shí)、運(yùn)轉(zhuǎn)中，有異常響聲，電機(jī)冒煙、冒火；等危險(xiǎn)情況；都屬緊急停機(jī)范圍。立即按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；及時(shí)查找原因處理，電器問(wèn)題由電工處理；緊急停機(jī)，及時(shí)停止給藥。3、交班：離崗下班前搞好本崗位所屬場(chǎng)所衛(wèi)生、雜物要清理打掃干凈；沖洗所屬場(chǎng)所地面，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生；公用工具、檢測(cè)用具要清洗干凈如數(shù)待交班；填寫交班記錄，本班存在的安全隱患要及時(shí)如實(shí)的填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)生隱患的時(shí)間等4、本崗位安全注意事項(xiàng)： （1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和手觸摸旋轉(zhuǎn)部分，嚴(yán)禁濕手操縱電器；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用嘴吹吸堵塞的藥劑管子，嚴(yán)禁用藥劑洗手。藥劑濺到皮膚要及時(shí)用清水洗凈，做好自身的消毒工作；（3）藥劑稀釋、添加、計(jì)量等都必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；1.3.3 磁選機(jī)（CTB1030/CTN1030）崗位操作規(guī)程1、本崗位基本要求：（1）嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒，穿戴好必要的勞動(dòng)保護(hù)用品；（2）搞好本崗位的文明生產(chǎn)，保持崗位場(chǎng)所整潔； （3）了解磁選機(jī)與2136球磨機(jī)，熟悉磁選機(jī)與2136球磨機(jī)工作原理；（4）保管、使用好本崗位的材料、工具，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度；（5）本崗位設(shè)備必須完好，各部分裝置配套齊全、靈敏可靠。2、崗位操作程序：（1）開機(jī)前檢查：A、2136球磨機(jī)開機(jī)前的檢查：1）詳細(xì)檢查球磨機(jī)、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)旁有無(wú)撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈擊傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備；2）檢查齒輪、減速機(jī)、地腳螺栓等的緊固情況；3）檢查減速機(jī)油位和傳動(dòng)齒面潤(rùn)滑情況、有無(wú)進(jìn)入礦砂或異物；4）檢查減速機(jī)油路冷卻水及電流表、電壓表等儀表是否齊全、正常。B、磁選機(jī)開機(jī)前的檢查：1）檢查磁選機(jī)槽體、磁輥筒、傳動(dòng)等部位是否完好；2）檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通，槽體有無(wú)雜物、存砂；3）檢查減速機(jī)和傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑情況；4）檢查電機(jī)電器開關(guān)是否完好可靠；5）檢查磁極角度是否在合適位置；6）檢查磁選機(jī)槽內(nèi)、機(jī)體上、電動(dòng)機(jī)旁有無(wú)撬棍、鐵棒等工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)。（2）啟動(dòng)（開機(jī)）：1）檢查無(wú)誤并于各工序球磨工和浮選選工等聯(lián)系，準(zhǔn)備好后方可準(zhǔn)備啟動(dòng)；2）觀察現(xiàn)場(chǎng)無(wú)影響啟動(dòng)情況下，啟動(dòng)2136球磨機(jī)，正常后點(diǎn)試空負(fù)荷啟動(dòng)，檢查磁選機(jī)的運(yùn)行情況；3）推上閘刀開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，依次逐臺(tái)啟動(dòng)；4）及時(shí)打開沖洗水管，調(diào)整好水量和沖洗角度。5）根據(jù)磁選進(jìn)漿情況及時(shí)調(diào)整底流水管，啟動(dòng)程序完畢。（3）運(yùn)行及檢查：1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁擅離崗位；2）按球磨機(jī)運(yùn)行及檢查程序?qū)?136球磨機(jī)進(jìn)行檢查；3）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要檢查磁輥、軸承部分是否振動(dòng)有無(wú)異常響聲；4）運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)檢查入料槽內(nèi)、滾筒與槽間有無(wú)雜物；5）加強(qiáng)巡回檢查磁選機(jī)內(nèi)液面高度，應(yīng)保持穩(wěn)定，且有極少量溢流，觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部位和選別情況；6）經(jīng)常注意磁鐵礦的回收效果，及時(shí)疏通鐵精礦流槽；7）經(jīng)常注意磁極的位置和角度，有變化時(shí)及時(shí)調(diào)整，確保磁鐵礦的回收率。（4）停機(jī)： 1）正常停機(jī)：聽準(zhǔn)停機(jī)信號(hào)；上道工序無(wú)礦漿流入磁選機(jī)給料箱時(shí)，磁選機(jī)選不出磁鐵礦粉后再停機(jī)； 停磁選機(jī)時(shí)先按下停止按鈕，再拉下閘刀開關(guān)，關(guān)閉磁選機(jī)所有沖洗閘閥；待磁選機(jī)停后停止2136球磨機(jī)；停車后檢查入料管、槽體及底流管有無(wú)堵塞；及時(shí)清理沖洗磁選機(jī)入料槽及尾礦箱積存的礦砂及其他雜物。2）緊急停機(jī)：球磨機(jī)襯板脫落，螺栓磨損漏漿嚴(yán)重，傳動(dòng)齒輪進(jìn)礦砂，磁選機(jī)軸承溫度過(guò)高或有異常響聲，磁輥輪強(qiáng)烈振動(dòng)，磁塊脫落摩擦，電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，電機(jī)冒煙、冒火，電機(jī)、傳動(dòng)軸承溫度急劇上升，超過(guò)60等危險(xiǎn)情況；都屬緊急停機(jī)范圍。立即按單機(jī)停機(jī)程序按下按鈕，拉下閘刀切斷電源；同時(shí)發(fā)送緊急停機(jī)信號(hào)、打開放漿閥，關(guān)閉沖洗水閘閥；及時(shí)做好上下工序聯(lián)系；盡快采取措施處理。3、離崗下班前要求：（1）本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈；（2）操作正常，液面穩(wěn)定；（3）認(rèn)真填好本崗位的運(yùn)行記錄，如實(shí)反映情況；（4）公用工具、工具要清洗干凈如數(shù)待交班；（5）填好交接班表，當(dāng)面交接班。4、本崗位安全注意事項(xiàng)： （1）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和手觸摸任旋轉(zhuǎn)部分；（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁濕手操縱電器；（3）電機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，通知電工處理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；（4）不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上班。5、常見故障處理（1）磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物：磁選機(jī)內(nèi)進(jìn)入障礙物，輕者將筒皮劃出痕跡，重者卡住圓筒或?qū)⑼财澠?，出現(xiàn)此現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車取出障礙物。平時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁將螺栓、螺母、鐵絲及其他金屬物品掉進(jìn)磁選機(jī)，為防止大塊礦石隨礦漿進(jìn)入磁選機(jī)，應(yīng)在給礦處加篩板擋住大塊和雜物，并經(jīng)常清理。（2）磁選機(jī)內(nèi)的磁塊脫落：此時(shí)圓筒有咔咔的響聲，嚴(yán)重時(shí)把筒皮劃破，此時(shí)應(yīng)立即停車檢修，防止磁塊再次脫落，在檢修時(shí)可用薄銅片將磁系兜住。（3）磁選機(jī)中的圓筒與槽底距離要進(jìn)行及時(shí)的正確的調(diào)節(jié)：這一距離最為合適的是3545mm，如果距離過(guò)大，槽底附近磁場(chǎng)力小，精礦品位就會(huì)升高，但是尾礦的品味也會(huì)升高，那么金屬的回收率就會(huì)降低，如果距離過(guò)小，那么槽底附近磁場(chǎng)力大、尾礦中金屬損失少、金屬蜀回收率高，但是部分的磁性礦物還有可能被尾礦帶走，最終增加了金屬的損失，甚至造成了尾礦排不出的“滿槽”現(xiàn)象。（4）磁選機(jī)中的磁系偏角：我們進(jìn)行磁選的過(guò)程中要注意磁系偏角的大小，一般情況下磁系中線與鉛垂線之間的夾角稱類磁系偏角。半逆流槽磁選機(jī)的磁系偏角為1520，如果磁系偏角小，會(huì)使掃選區(qū)增長(zhǎng)，但如果磁系偏角過(guò)小，會(huì)使精礦排出困難，甚至帶不上精礦來(lái)，這樣就會(huì)大大的影響礦石的品味。（5）磁選機(jī)中吹散水和卸礦水的用量：如果吹散水量過(guò)大，那么礦漿在選分空間的流速就會(huì)變快，就會(huì)使尾礦品位長(zhǎng)高，降低金屬回收率，相反的如果吹散水量過(guò)小，就不能將礦漿中的磁性的與非磁性礦物充分吹散，結(jié)果部分非磁性礦物隨精礦排出，嚴(yán)重影響礦石的品味。（6）磁選機(jī)中經(jīng)常出現(xiàn)的幾個(gè)誤區(qū)：1）不區(qū)分物料中磁性物的情況，一味追求磁場(chǎng)越高越好。這樣很容易造成礦石的品味不正常，因?yàn)榈V石中物料的磁性一般情況下決定著你磁選的設(shè)備，我們選擇對(duì)了磁選機(jī)磁選效率自然就上來(lái)了，并不是