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目標(biāo) 簡(jiǎn)單而有效的常識(shí)管理 TOC制約法 問(wèn)題 虧損 工廠現(xiàn)狀 背景 80年代 以成本會(huì)計(jì)原則衡量新產(chǎn)品是否有利可圖 以設(shè)備使用率衡量一個(gè)部門的生產(chǎn)力和效益 訂單延遲 庫(kù)存量大 工人工作時(shí)間滿產(chǎn) 機(jī)器工作時(shí)間滿產(chǎn) 虧損 目標(biāo) 扭虧為盈 投資報(bào)酬率 盈利10萬(wàn) 盈利1元 凈利潤(rùn) 100萬(wàn)投資 10 0 0001 現(xiàn)金流 目標(biāo)轉(zhuǎn)化 保證現(xiàn)金流 提高凈利潤(rùn) 提高投資報(bào)酬率 目標(biāo)轉(zhuǎn)化 按訂單生產(chǎn)交貨 降低庫(kù)存 TOC制約法 如何實(shí)現(xiàn)扭虧為盈 A產(chǎn)品 R1 R2 訂單A產(chǎn)品 10個(gè)R1 1個(gè)R2 庫(kù)房 1個(gè)A產(chǎn)品 瓶頸 如何扭虧為盈 找到生產(chǎn)的R2罐裝機(jī)器 未利用空間產(chǎn)能15 非訂單產(chǎn)品20 廢品率7 可以不必須通過(guò)該工藝8 有效產(chǎn)能50 瓶頸 TOC制約法 如何扭虧為盈 增加瓶頸產(chǎn)能 啟用舊工藝生產(chǎn) 委外加工 保證瓶頸自身產(chǎn)能 保障上游原料供給 不產(chǎn)非訂單商品 在該工藝前質(zhì)檢 減少?gòu)U品率 不必須該工藝的零件換其他方式生產(chǎn) 增加瓶頸產(chǎn)能 TOC制約法 如何扭虧為盈 瓶頸改善后 其他環(huán)節(jié)不能配合產(chǎn)出 A R1 R2 R1 2x y R2 3x y 假設(shè) 材料x和y的生產(chǎn)時(shí)間為15min半成品R1和R2的生產(chǎn)時(shí)間為15min產(chǎn)品A的生產(chǎn)時(shí)間為15min 投產(chǎn)5x 2y 投產(chǎn)R1 R2 投產(chǎn)A 1 通過(guò)控制物料發(fā)放控制產(chǎn)量2 制定發(fā)出材料時(shí)間表3 制定裝配進(jìn)度表 產(chǎn)出A TOC制約法 目標(biāo) 增加訂單 有效產(chǎn)出穩(wěn)定存貨下降延遲訂單都已交貨 本階段實(shí)現(xiàn)扭虧為盈 沒(méi)有可生產(chǎn)訂單 訂單 客戶對(duì)單位價(jià)格 產(chǎn)品質(zhì)量 交貨速度和信譽(yù)有需求如果價(jià)格和質(zhì)量不變 只能提高交貨速度并保證信譽(yù) 目標(biāo)轉(zhuǎn)化 提高交貨速度 如何增加訂單 生產(chǎn)周期與交貨時(shí)間對(duì)比 生產(chǎn)單位批量越小 交貨靈活度越高 引發(fā) 生產(chǎn)單位批量減小 原材料價(jià)格上漲 直接人工成本增加 原材料采購(gòu)批量減小 一定周期總量不變或增加 供應(yīng)商也可以相應(yīng)減小生產(chǎn)批量 加快市場(chǎng)反應(yīng)速度和資金周轉(zhuǎn)速度直接人工并沒(méi)有增加 非瓶頸的剩余產(chǎn)能平衡了該部分直接人工 工人的工作時(shí)間沒(méi)有增加 沒(méi)有 如何增加訂單 訂單增加 出現(xiàn)臨時(shí)訂單 訂單1 300個(gè)A產(chǎn)品4天交貨 原計(jì)劃排產(chǎn) 臨時(shí)訂單2 100個(gè)B產(chǎn)品1天交貨假設(shè)此時(shí)A與B的生產(chǎn)周期一致 工藝相似 更改計(jì)劃 增加變換生產(chǎn)能力 如何增加訂單 某環(huán)節(jié)臨時(shí)故障影響產(chǎn)出 故障2小時(shí) 一段時(shí)間上游材料供給不足影響產(chǎn)能 1 保存預(yù)計(jì)故障時(shí)間的安全庫(kù)存 保證對(duì)下游供給2 修復(fù)后加產(chǎn)該安全庫(kù)存量 變革 持續(xù)改善 別讓惰性成為瓶頸 持續(xù)改善 TO

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