壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書.doc

中國最大的管理資源中心壓力鋼管制造作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝評定、工藝編制1 、壓力鋼管制造流程圖 檢驗材料編號 劃線下 料坡口加工壓弧、卷板瓦片檢驗防 腐編 號單節(jié)組圓、檢驗焊接 檢驗防腐 檢驗編 號出 廠2 作業(yè)方法及要求2.1 材料2.1.1 作業(yè)方法2.1.1.1 制作鋼管使用的鋼材、焊材，必須符合合同文件及圖紙的規(guī)定；2.1.1.2 鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如無出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號不清，有疑問者，應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢符合規(guī)定，方可使用；2.1.1.3 鋼板如需超聲波探傷的，應(yīng)按ZBJ74003壓力容器用鋼板超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷，碳素鋼應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)定的IV級要求，低合金鋼板應(yīng)符合III級要求；2.1.1.4 鋼板的厚度應(yīng)符合GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶的規(guī)定，否則不得用于壓力鋼管制造；2.1.1.5 采用國外鋼板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定或經(jīng)化學(xué)成份、力學(xué)性能檢測確定。2.1.2 質(zhì)量檢驗2.1.2.1 檢驗依據(jù)： 合同文件及技術(shù)條款 設(shè)計圖紙 材質(zhì)證明文件及ZBJ74003壓力容器用鋼超聲波探傷、GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差、GB3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶等有關(guān)規(guī)定；2.1.2.2 檢驗方法及器具：材料質(zhì)量：查看材質(zhì)證明文件、及經(jīng)法定計量部門檢定的長度量具測量鋼板實際尺寸；2.2 排料劃線2.2.1 作業(yè)方法2.2.1.1 鋼板下料劃線時，應(yīng)考慮卷板后伸長量，焊縫間隙，焊接后的收縮量及加工裕度等，鋼板劃線的極限偏差應(yīng)符合DL5017壓力鋼管制造安裝驗收規(guī)范表4.1.1的規(guī)定；2.2.1.2 鋼板劃線后，應(yīng)標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿孔位置、坡口角度及切割線等符號。2.2.1.3 同一管節(jié)上相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于100mm。2.2.1.4 岔管的縱縫和環(huán)縫不應(yīng)設(shè)置在相貫線兩軸端點部位，錯開距離不少于500mm。2.2.2 質(zhì)量檢驗2.2.2.1 檢驗依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款設(shè)計圖紙及技術(shù)說明排料圖零件下料工藝卡DL5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范第4.1節(jié)2.2.2.2 檢驗方法及器具：檢驗量具需經(jīng)省一級認(rèn)可的計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)。劃線幾何尺寸：用尺檢驗排料的正確性符合規(guī)定。2.3 下料2.3.1 作業(yè)方法2.3.1.1 鋼板切割應(yīng)用自動、半自動切割機切割，切割的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口，應(yīng)用砂輪機磨去，坡口應(yīng)用刨邊機刨邊，禁止用電弧切割，開坡口。2.3.1.2 切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合GB985氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB986埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸或施工圖樣的規(guī)定。2.3.2 質(zhì)量檢驗2.3.2.1 檢驗依據(jù)： 零件下料工藝卡 設(shè)計圖紙2.3.2.2 檢驗方法及器具： 幾何尺寸：用卷尺或板尺檢驗 坡口：用焊縫規(guī)檢驗2.4 卷板 2.4.1 作業(yè)方法 2.4.1.1 卷板方向應(yīng)和鋼板延壓方向一致；2.4.1.2 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用樣板檢查其弧度，應(yīng)符合DL5017表4.1.51的規(guī)定；2.4.1.3 卷板及調(diào)整時，不許錘擊鋼板，防止鋼板上出現(xiàn)傷痕；2.4.1.4 高強度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度；2.4.1.5 冷卷或冷壓成型的高強度調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)按圖樣和設(shè)計文件要求作熱處理； 2.4.2 質(zhì)量檢驗2.4.2.1 檢驗依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款；設(shè)計圖紙；工藝文件；DL5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范第4.1.5節(jié)。2.4.2.2 檢驗方法及器具: 弧度：用樣板檢查； 間隙：用尺檢查。2.5 對圓2.5.1 作業(yè)方法 2.5.1.1 鋼管對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其管口平面度應(yīng)符合DL5017表4.1.6的規(guī)定；周長差應(yīng)符合表4.1.7的規(guī)定；鋼管縱、環(huán)縫對口錯邊量的極限偏差應(yīng)符合DL5017表4.1.8的規(guī)定；2.5.1.2 鋼管圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不應(yīng)大于3D/1000，每端管口至少測兩對直徑；2.5.1.3 加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不大于3mm，對接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯開100mm以上，其組裝的極限偏差應(yīng)符合DL5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范第4.1.15節(jié)的規(guī)定； 2.5.2 質(zhì)量檢驗2.5.2.1 檢驗依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款設(shè)計圖紙DL5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范2.5.2.2 檢驗方法及器具： 弧度：用樣板檢查 焊縫間隙、坡口角度：用焊縫規(guī)檢查 直徑、周長：用卷尺檢查2.6 焊接2.6.1 作業(yè)方法 2.6.1.1 施焊前應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)對鋼管的材料進(jìn)行焊接工藝評定，需用的焊接性能資料，應(yīng)由供貨方提供，否則應(yīng)先進(jìn)行焊接性能試驗。2.6.1.2 焊接工藝評定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書，施焊試件和制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。填寫“焊接工藝評定報告”再結(jié)合實踐經(jīng)驗，制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的依據(jù)。2.6.1.3 已進(jìn)行過“評定”，但改變重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評定”，重要參數(shù)項目詳見DL5017節(jié)第6.條的規(guī)定。2.6.1.4 從事I、II類焊縫焊接的焊工，應(yīng)持合格的有效證書，焊接的鋼材種類、焊接的方法、焊接的位置等應(yīng)與焊工考試合格的項目相同；2.6.1.5 類焊縫的定位焊，質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同。2.6.1.6 焊接材料，焊條應(yīng)按廠家說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙?，F(xiàn)場使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒內(nèi)，保溫筒應(yīng)接上電源，焊條隨用隨取，并應(yīng)符合DL5017第6.3.8條的規(guī)定。2.6.1.7 焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口上引弧，熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧。熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間焊頭應(yīng)錯開，并遵守DL5017第6.3.7條的規(guī)定。2.6.1.8 工卡具、內(nèi)外支撐、吊耳及其它臨時構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)符合DL5017第6.3.11的規(guī)定。2.6.1.9 縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合DL5017表4.1.9的規(guī)定2.6.2 質(zhì)量檢驗2.6.2.1 檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款工藝評定及焊接工藝卡DL5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范中6.4有關(guān)焊縫外觀質(zhì)量及焊縫無損探傷的有關(guān)規(guī)定.2.6.2.2 檢驗方法及器具：旁站督促執(zhí)行工藝、規(guī)范情況，檢查弧度。2.7 焊縫檢測2.7.1 作業(yè)方法2.7.1.1 無損檢測人員應(yīng)持證上崗，焊縫質(zhì)量評定應(yīng)由級或級以上資格的檢測人員擔(dān)任。2.7.1.2 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017表6.4.1的規(guī)定。2.7.1.3 無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時以后進(jìn)行。2.7.1.4 焊縫無損探傷長度占焊縫全長的百分比不少于DL5017表6.4.4中的規(guī)定，有特殊要求按圖樣和設(shè)計文件執(zhí)行。2.7.1.5 凡檢驗超標(biāo)的缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修，返修的焊縫，應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行，同一部位返修的次數(shù)不宜超過二次，超過二次時應(yīng)由公司焊接責(zé)任工程師主持處理，返修過的部位應(yīng)進(jìn)行檢測，檢測的標(biāo)準(zhǔn)與前相同。2.7.2 質(zhì)量檢驗2.7.2.1 檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款射線探傷按GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫級合格，二類焊縫級合格。超聲波探傷按GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級標(biāo)準(zhǔn)評定：一類焊縫BI級為合格，二類焊縫B級為合格。2.7.2.2 檢驗方法及器具：所用儀器需經(jīng)省一級認(rèn)可的計量部門測定合格，并在有效期內(nèi)，使用前應(yīng)檢驗儀器工況完好、尺度準(zhǔn)確。2.8防腐2.8.1 表面預(yù)處理2.8.1.1 作業(yè)方法1） 表面預(yù)處理應(yīng)符合合同文件及技術(shù)條款的規(guī)定，除銹等級應(yīng)符合GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)規(guī)定。2） 當(dāng)空氣中相對濕度超過85%，環(huán)境氣溫低于5和鋼板表面溫度低于大氣露點以上3時，不得進(jìn)行除銹。3） 去銹磨料顆粒、直徑、新舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng)根據(jù)表面粗糙度的要求，選擇匹配相應(yīng)磨料顆粒。使用壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾除去油、水。2.8.1.2 質(zhì)量檢驗1） 檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級2） 檢驗方法及器具：每次檢測前，應(yīng)對所使用儀器進(jìn)行校驗、對零。表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定，達(dá)不到或超過某一定值，均為不合格。2.8.2 涂料涂裝2.8.2.1 作業(yè)方法1） 使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時間、涂料調(diào)配方法、涂裝注意事項，應(yīng)按合同文件及廠家說明書進(jìn)行。2） 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般在4小時內(nèi)為宜，晴天最長也不超過24小時內(nèi)涂裝，多層涂料最好選擇同一廠家的產(chǎn)品。3） 空氣中相對濕度超過85%，鋼板表面溫度低于大氣露點以上3或高于60以及環(huán)境溫度低于10時，均不得進(jìn)行涂裝。2.8.2.2 質(zhì)量檢驗1） 檢驗依據(jù)：合同文件的技術(shù)條款DL5017壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范中8.1、8.2、8.3的有關(guān)規(guī)定。2） 檢驗方法及器具：檢驗用儀器檢測前應(yīng)校驗、對零，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。外觀檢查：表面光滑，顏色一致，無皺皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理，厚度達(dá)不到要求，應(yīng)補噴。 附著力檢測應(yīng)符合SL105-95附錄G3之規(guī)定。2.8.3熱噴涂2.8.3.1作業(yè)方法使用的噴涂金屬材料、噴層厚度應(yīng)符合合同文件及廠家說明書中的規(guī)定進(jìn)行。噴涂金屬材料鋅絲純度不低于99.95%，鋁絲純度不低于99.5%，鋅鋁合金的含鋁量為1335%，鋁鎂合金的含鎂量為4.85.5%。經(jīng)除銹后的鋼板表面應(yīng)盡快噴涂，一般在2h內(nèi)噴涂，睛天和正常大氣條件下最長不應(yīng)超過12h。噴涂用的壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不小于0.4Mpa，采用氣噴涂用的氧氣、乙炔，壓力調(diào)至適當(dāng)位置，一般氧氣調(diào)至0.4Mpa，乙炔調(diào)至0.04Mpa。噴涂時送絲速度、噴射距離、噴槍角度、噴槍移動速度、一次噴涂厚度與噴涂材料、噴涂質(zhì)量密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)具體情況和操作者的技巧及噴涂質(zhì)量來調(diào)整。噴涂應(yīng)力求均勻，各噴涂層，應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，應(yīng)有1/3的寬度重疊。當(dāng)空氣中相對濕度超過85%，鋼板表面溫度低于大氣露點以上3以及環(huán)境溫度低于5時，均不得進(jìn)行噴涂。2.8.3.2質(zhì)量檢驗1.檢驗依據(jù)：合同文件及技術(shù)條款。DL501793壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范中9.4的有關(guān)規(guī)定。SL10595水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)。2.檢驗方法及器具：a每次檢測前應(yīng)對使用儀器進(jìn)行校驗、對零。b金屬噴涂完應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、粗顆粒、掉塊、裂紋、凹凸不平等現(xiàn)象。C金屬涂層的厚度，結(jié)合性能應(yīng)符合DL501793附錄G的要求。3.本作業(yè)方法及要求只是一個梗概，若要具有操作性，應(yīng)根據(jù)各工程項目的具體情況，予以補充。4.附表(根據(jù)工程實際情況予以取舍增減，報監(jiān)理審批后實施)。水利水電工程壓力鋼管制作單元工程質(zhì)量評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項目設(shè)計值mm允許偏差（mm）實測值 mm合格數(shù)（點）合格率%合格優(yōu)良鋼管內(nèi)徑D（m）鋼管內(nèi)徑D（m）D22D6D6D22D6D61瓦片與樣板間隙1.52.02.51.01.52.02 實際周長與設(shè)計周長值 3D/10002.5D/10003 相鄰管節(jié)周長差板厚1010610684 縱縫、環(huán)縫對口錯位同表2.4-1同表2.4-15 鋼管管口平面度D5mD6mD5mD6m2.03.01.52.06 焊縫外觀檢查同表2.4-2同表2.4-27 一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量同表2.4-3同表2.4-38 縱縫焊后變形4.04.06.02.03.04.09鋼管圓度3D/10002.5D/100010.1 支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的鉛垂度支承環(huán)加勁環(huán)合格優(yōu)良合格優(yōu)良a=0.01Ha=0.02H10.2 支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的平面與管軸線的鉛垂度b=2D/1000且不超過6b=4D/1000且不超過1210.3 相鄰兩環(huán)的間距C=10C=3011.1 鋼管內(nèi)、外壁的表面清除 內(nèi)、外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈內(nèi)、外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光11.2鋼管內(nèi)、外壁局部的凹坑焊補內(nèi)、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補內(nèi)、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補并磨光12 埋管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn) 符合表2.4-4第一項符合表2.4-4第一項13 明管防腐蝕標(biāo)準(zhǔn) 符合表2.5-2第一項符合表2.5-2第一項檢驗結(jié)果主要項目共測 點,合格 點,合格率 % 一般項目共測 點,合格 點,合格率 %評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程壓力鋼管伸縮節(jié)制造單元工程質(zhì)量評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項目設(shè)計值mm允許偏差（mm）實測值 mm合格數(shù)（點）合格率%合格優(yōu)良1內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)瓦片與樣板間隙112 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)實際周長與設(shè)計周長差 3D/10002.5D/10003 相鄰管節(jié)、周長差板厚1010610684 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫、環(huán)縫對口錯位同表2.2-1同表2.2-15 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管口平面度D5mD5mD5mD5m2.03.01.52.06 焊縫外觀檢查同表2.4-2同表2.4-27 一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查同表2.4-3同表2.4-38 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)縱縫焊后變形21.59內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)的實測直徑與設(shè)計直徑D/1000且小于2.5D/1000且小于2.510 內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙的差與平均間隙的比例0.100.0811 實測伸縮行程與設(shè)計行程的偏差4412 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管壁表面清除和局部凹坑補焊 內(nèi)、外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈; 內(nèi)、外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補 內(nèi)、外壁上，凡安裝無用的臨時支撐、夾具和焊疤清除干凈并磨光; 內(nèi)、外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑應(yīng)焊補并磨光13 內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)管壁防腐蝕表面處理 見表2.4-4中第1項見表2.4-4中第1項14內(nèi)、外套管、止水壓環(huán)內(nèi)、外管壁防腐蝕涂料涂裝見表2.4-4中第2項見表2.4-4中第2項檢驗結(jié)果主要項目共測 點,合格 點,合格率 % 一般項目共測 點,合格 點,合格率 %評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程壓力鋼管岔管制造單元工程質(zhì)量評定表單元工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）實測值 mm合格數(shù)（點）合格率%合格優(yōu)良1岔管瓦片與樣板間隙同表2.1-1第1 項同表2.1-1第1 項2 相鄰管節(jié)周長差 同表2.1-1第3 項同表2.1-1第3 項3 縱、環(huán)縫對口錯位同表2.1-2,6、7 項同表2.1-2,6、7 項4 焊縫外觀檢查同表2.4-3同表2.4-35 一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量檢查同表2.4-3同表2.4-36 縱縫焊后變形4.04.07 與主、支管相鄰的岔管管口圓度5D/10004D/10008與主、支管相鄰的岔管管口中心549岔管內(nèi)、外管壁表面清除和局部凹坑補焊同表2.1-3中第12項 同表2.1-3中第12項10 岔管管壁防腐蝕表面處理同表2.4-4中第1項同表2.4-4中第1項11 岔管管壁防腐蝕涂料涂裝同表2.4-4中第2項同表2.4-4中第2項12 水壓試驗 無滲水和其它現(xiàn)象 無滲水和其它現(xiàn)象檢驗結(jié)果主要項目共測 點,合格 點,合格率 % 一般項目共測 點,合格 點,合格率 %評 定 意 見單元工程質(zhì)量等級測量人施工單位建設(shè)監(jiān)理單位水利水電工程焊縫外觀質(zhì)量評定表單位工程名稱單元工程量分部工程名稱施工單位單元工程名稱、部位檢驗日期 年 月 日項次項 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗記錄1裂紋一、二、三類焊縫均不允許2表面夾渣一、二類焊縫不允許，