鋼筋原位取樣方案

一、編制依據(jù) 本工程鋼筋制作安裝施工專項鋼筋接頭有直螺紋套筒、電渣壓力焊和局部搭接焊，該項原位取樣后，進行補強處理的方法特編制專項補強方案。1、由福建瀧澄集團設計院有限公司提供福建金龍騰動力機械有限公司廠房、研發(fā)樓設計圖紙：2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ 1820033、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720034、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標注GB503002001二、工程概況1、工程簡介工程名稱：福建金龍騰動力機械有限公司廠房、研發(fā)樓建設單位：福建金龍騰動力機械有限公司設計單位：福建瀧澄集團設計院有限公司監(jiān)理單位：福建固特新監(jiān)理工程咨詢有限公司施工單位：福建省透堡建筑工程有限公司2、建筑概況本工程位于閩侯青口五虎山工業(yè)區(qū)，由土建工程、水電安裝工程及室外附屬總體工程等組成。總建筑面積為40984，建筑層數(shù)：1#樓廠房1層、2#樓廠房5層、研發(fā)樓6層，建筑層高：1#廠房1層9m，2#廠房1層5.4m，25層4.6m，研發(fā)樓1、2層4.2m，3層3.9m，46層3.6m。建筑總高度：23.55m（研發(fā)樓）23.95(2#)、9.2m(1#)，總工期為240日歷天，總造價為元。三、鋼筋接頭工藝標準與取樣標準1、電渣壓力焊接頭（1）工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制作試焊、作試件選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2）操作工藝 檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制作準備 鋼筋安裝之前焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲、應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓各焊接通電時間。參見下表參數(shù)。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應根據(jù)焊劑或焊機使用說明中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線在同一線上。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電弧過程t2162002503545182214418250300354518221552030035035451822175安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑灌高度偏下210mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的 掩埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，來防晃動，以免上下鋼筋錯位各夾具變形。 安放引弧用的鋼絲球安放焊劑灌、填裝焊劑試焊、作試件、確定焊接參數(shù)在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定號設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作與回收焊劑（1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定間距，進行電弧過程的 延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄火，進入電渣過程的延時，使鋼筋全端面加速熔化。（4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速壓送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源（5）接頭焊畢，應停歇2030s冷卻后，才可回收焊劑各卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查 在鋼筋電渣壓力焊的 焊接生產(chǎn)中，焊工應認真進行自檢，若有發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除焊頭重焊，并查找原圖，及時消除。切除接時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的 長度范圍內(nèi)的部分切除。（3）質(zhì)量標準鋼筋的牌號和質(zhì)量，必須符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定：鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并按下列規(guī)定作為一個檢驗批在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批：當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批應由現(xiàn)場監(jiān)理單位或旁證單位在現(xiàn)場切取3個接頭做試件度試驗。3、直螺紋套連接接頭 （1）工藝流程鋼筋切割滾壓螺紋絲頭檢驗保護帽現(xiàn)場絲接（2）操作工藝鋼筋切割 鋼筋切割時應在每個構(gòu)件中算好下料長度及標識構(gòu)件部位，進行鋼筋切割，確保鋼筋截面平直。滾壓螺紋 鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。絲頭檢驗與保護帽（1）加工鋼筋螺紋時的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格：（2）加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；（3）操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記；（4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，鋼筋螺紋加工檢驗記錄， 如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（5）已檢驗合格的絲頭，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格、構(gòu)件分類堆放整齊待用?，F(xiàn)場絲接（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損：（2）連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。(3)接頭拼接完后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的 完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進行套筒的絲頭長度是否滿足要求。（3）質(zhì)量標準鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行鋼筋混凝土用熱軋帶勁鋼筋（GB149）和鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014）標準的要求：套筒與鎖母材質(zhì)應符合GB699規(guī)定，且應有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符合要求：連接鋼筋時，應檢查螺紋加工檢驗記錄：鋼筋接頭強度必須達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，鋼筋機械連接以同一施工條件下采取同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格不超過500個接頭一批，當現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣合格率為100%，驗收批的數(shù)量可為1000個接頭（現(xiàn)場安裝同一樓層不足500個或1000份個接頭時仍按一批）。四、現(xiàn)場取樣補強1、鋼筋電弧焊接頭取樣 當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用電弧焊時，構(gòu)建電弧焊生產(chǎn)結(jié)束后，焊工、項目部質(zhì)檢員應對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行復檢，必須通過復檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢，檢測合格后方進行下道工序施工。 現(xiàn)場原位取樣采用電焊機電弧切取，其切取長度為450mm550mm，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批，每批應現(xiàn)場切取3個接頭做試件試驗。鋼筋電弧焊接頭取樣后補強 鋼筋電弧焊接頭取樣后采用同一牌號、同一規(guī)格鋼筋進行電弧焊接補強，其電弧焊接接頭兩端搭接長度單面焊為10d,搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。2、鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊接頭取樣 當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用電渣壓力焊接時，構(gòu)件電渣壓力焊接生產(chǎn)結(jié)束后，焊工、項目部質(zhì)檢員應對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行復檢，必須通過復檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢檢測，檢測合格后方能進行下道工序施工?，F(xiàn)場原位取樣采用電渣壓力焊機電弧切取，其切取長度為450mm550mm，應以每一規(guī)格鋼筋300個同牌號鋼筋接頭作為一批，當不足300個接頭時，仍應作為一批，每一規(guī)格鋼筋電渣壓力焊每批現(xiàn)場取3個接頭做試件試驗。鋼筋電渣壓力焊接頭取樣后補強 鋼筋電渣壓力焊接頭取樣后采用同一規(guī)格、牌號鋼筋，同一原下料鋼筋長度進行替換，重新進行電渣壓力焊，電渣壓力焊后應滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)格與施工工藝標準。3、直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋套筒取樣 當現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋采用直螺紋套筒連接時，構(gòu)件直螺紋套筒連接結(jié)束后，操作工、項目部質(zhì)檢員應對每構(gòu)件全數(shù)自檢，自檢合格后通知監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行復檢，必須通過復檢合格及監(jiān)理單位指定現(xiàn)場構(gòu)件原位取樣送檢檢測，檢測合格后方能進行下一道工序施工。 現(xiàn)場原位取樣采用手提切割機切取，其切取長度為450mm550mm,應以每一規(guī)格鋼筋500個銅牌號鋼筋接頭作為一批，當不足500個接頭時，仍應作為一批，當現(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣合格率為100%，驗收批的數(shù)量可為1000個接頭；每一規(guī)格鋼筋直螺紋套筒按每批現(xiàn)場切取3個接頭做試件試驗。鋼筋直螺紋套筒取樣補強 (梁板橫向）鋼筋直螺紋套筒取樣后采用同一規(guī)格、牌號鋼筋幫條搭接電弧焊，幫條搭接電弧焊搭接長度