某農(nóng)場直屬墾區(qū)場內(nèi)人畜飲水工程施工組織設(shè)計.doc

目 錄第一章 編制依據(jù)322第二章 施工部署及總體安排322第三章分部分項工程施工方法326第四章各種計劃3651 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表3662 擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表3673勞動力計劃表3684進(jìn)度計劃表3695施工平面布置圖3706 臨時用地表3717材料計劃表372第五章質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施373第六章確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施382第七章保證工期技術(shù)措施385第八章雨季預(yù)防塌方施工方案386第九章安全管理體系387第十章降低工程造價措施388第十一章控制工程質(zhì)量措施389第十二章保證安全生產(chǎn)的措施390第十三章工程質(zhì)量通病的防控391第十四章施工發(fā)生緊急情況急救措施392第十五章工程重難點及解決辦法393第十六章冬季雨季施工措施394第十七章成品保護(hù)措施396第十八章與總承包單位配合措施397第十九章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合措施398第二十章工程質(zhì)量保修工作的管理措施399第一章 編制依據(jù)1.本工程的施工組織設(shè)計編制依據(jù)為建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件及說明，施工圖紙，施工現(xiàn)場情況及工程量清單。 2.根據(jù)招標(biāo)書中所供情況，及施工圖紙編制此施工組織設(shè)計，參考以往類似工程相應(yīng)結(jié)構(gòu)與我公司以往施工經(jīng)驗予以組織施工，等到資料齊全時，結(jié)合現(xiàn)場情況再做適當(dāng)調(diào)整。 3文明施工管理手冊及建設(shè)工程施工安全管理手冊。 4. 國家及省施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。中華人民共和國水法。給排水管道工程施工及驗收規(guī)范。埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程。第二章 施工部署及總體安排第一節(jié)：工程概況1.工程概述該工程為黑龍江省梧桐河農(nóng)場直屬墾區(qū)場內(nèi)人畜飲水工程，建設(shè)地點為黑龍江省梧桐河農(nóng)場，建設(shè)單位為黑龍江省梧桐河農(nóng)場。施工范圍包括：廠房改建、工藝管道安裝、供水泵及反沖洗泵安裝、玻璃鋼水箱及蒙砂過濾罐安裝；水源井1個；地下井房1個；室外給水管道；10作閥門井；1座水表井；住宅給水管道改建等。給水外網(wǎng)管道采用PE塑料管。管道敷設(shè)采用溝槽直埋，有檢查井，管道埋深2.8米，管道鋪設(shè)在未經(jīng)擾動的原狀土層上，如土質(zhì)較差管道可用砂做墊層，其厚度不小于150mm并鋪平、夯實。如遇流砂或淤泥土壤加固后再做，混凝土基礎(chǔ)100mm厚300寬。管道蛇形鋪設(shè)，并可隨地形彎曲鋪設(shè)。聚乙烯管道上的重型管件或輔助設(shè)備，加設(shè)混凝土底座并保證支墩和土壤緊密接觸，支墩材料為混凝土C30。溝槽回填前應(yīng)將槽底清除干凈，如有積水應(yīng)先排除?；靥钌盎蚣?xì)土至路面或地面結(jié)構(gòu)層，回填土應(yīng)分層夯實，各部位的密度應(yīng)符合埋地聚乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程要求。管道回填分二階段進(jìn)行，第一階段，在管道安裝經(jīng)檢查合格后，除接口外，管道兩側(cè)及管頂上不少于0.5米應(yīng)及時回填。第二階段，管道試壓驗收后，全線回填。管道安裝后應(yīng)進(jìn)行分段試壓和總試壓，分段試壓P=0.6MPa，總試壓P=0.6MPa ，試壓過程按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求進(jìn)行。試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行管道清洗，清洗采用水清洗，按主干線、支線、次序分別進(jìn)行。清洗流速不低于1m/s。出水與入水側(cè)清洗物相同即為合格。各種管道規(guī)格數(shù)量：PE塑料給水管：DE75=135M、DE90=173M、DE110=352M、DE125=521M、DE160=1040M、DE200=150M2.開竣工日期要求：開工日期： 2015年7月10日； 竣工日期： 2015年10月31日第二節(jié) 工程施工目標(biāo)1.工期目標(biāo)：確?？偣て?14天，從開挖土方開始至完工，爭取提前10天完工交付甲方使用。2、工程施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及管理目標(biāo)2.1、質(zhì)量目標(biāo)：檢查合格率100%，達(dá)到現(xiàn)行國家建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和黑龍江省建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的合格標(biāo)準(zhǔn)，為顧客方提供滿意的工程產(chǎn)品。2.2、施工管理目標(biāo)：強化文明施工管理，嚴(yán)格落實施工安全措施，保證工期，保證質(zhì)量，做到優(yōu)質(zhì)。2.3、技術(shù)目標(biāo)：確保內(nèi)業(yè)資料的及時性、準(zhǔn)確性、真實性及規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。3.安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷人次控制在0.1%，工程項目安全防護(hù)合格率達(dá)到100%。抓好現(xiàn)場用電、管溝維護(hù)。第三節(jié) 施工部署主要有施工任務(wù)的組織分工和安排，主要工種的施工方法進(jìn)行內(nèi)部交底以及“三通一平”的規(guī)劃。班組分工：按施工工序分為土方班組、安裝班組、電工班組、焊工班組、力工班組、后勤等?！叭ㄒ黄健币?guī)劃：施工現(xiàn)場為縱向管線，距離較長, 而且施工區(qū)內(nèi)沒有的水電、道路、通訊等設(shè)施，施工用水用電可從物資庫院內(nèi)接出，現(xiàn)場辦公人員的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作可以移動電話進(jìn)行通訊。 第四節(jié) 施工前期準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備1）進(jìn)行圖紙會審。2）調(diào)查和分析研究施工自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件資料。根據(jù)本工程的技術(shù)特點分析，主要影響施工質(zhì)量、進(jìn)度和安全的自然條件是溫度、降雨、地質(zhì)等幾方面。A)降雨：由于施工期間正是秋雨的季節(jié)，本工程挖土方工程量較大,必須做好雨季施工措施,以免造成塌方影響工程進(jìn)度.B)地質(zhì)：由于管道溝線穿過農(nóng)田進(jìn)行敷設(shè)，原有土壤較松軟，施工時應(yīng)認(rèn)真組織技術(shù)力量進(jìn)行調(diào)查，作好施工準(zhǔn)備工作.3)進(jìn)行施工規(guī)范、操作規(guī)程準(zhǔn)備，保證施工人員手中有標(biāo)準(zhǔn)、熟悉標(biāo)準(zhǔn)。開工前組建項目經(jīng)理部，制定好有關(guān)施工管理、質(zhì)量、操作等規(guī)范的培訓(xùn)計劃，并對管理人員、施工人員進(jìn)行相關(guān)的考核，合格后方可進(jìn)行上崗，在進(jìn)行各工序前由技術(shù)負(fù)責(zé)及安全、質(zhì)檢員先做好技術(shù)交底及安全交底。4)對特殊過程（管焊接）項目編制作業(yè)指導(dǎo)書。在進(jìn)行管道特殊過程施工前先制定好施工指導(dǎo)書，并經(jīng)主管部門審批后方可進(jìn)行施工。5)制作項目部崗位責(zé)管理制度。對各個崗位的管理人員及各個工種制定好崗位責(zé)任制，職責(zé)分明，實行責(zé)任到人。6)對特殊過程施工人員、新技術(shù)人員、分包隊伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。對電工、安裝工必須持證上崗，并有多年的相關(guān)項目施工經(jīng)驗，新工人及各個技術(shù)工種上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核。4.2勞動組織準(zhǔn)備1)編制勞動力需用計劃（見附表3）4.3物資準(zhǔn)備1) 擬投入的主要材料計劃表 （見附表7）2) 擬投入的主要施工機械設(shè)備表 （見附表1）4.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1）三通一平：現(xiàn)場已具備此條件。2）搭設(shè)臨時設(shè)施正式進(jìn)場時，計劃在施工現(xiàn)場臨近施工區(qū)內(nèi)建一個現(xiàn)場辦公室（60平方米）和一個臨時倉庫（200平方米）。辦公室配備各種辦公設(shè)施，倉庫儲存工程所需的各種管件、工具、機械等及時到達(dá)施工現(xiàn)場。3）施工機械進(jìn)場就位自工程開工日起各種相關(guān)施工機械進(jìn)場到位。4）材料、構(gòu)件進(jìn)場自工程開工日起各種材料、構(gòu)件進(jìn)場到位。5）施工配合比申請6）測量放線本工程使用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、皮卷尺、鋼直尺等進(jìn)行放線測量。（見附表2）4.5場外準(zhǔn)備與小區(qū)管理處作好施工協(xié)調(diào)，方便施工進(jìn)場和人員管理。第五節(jié)、工程難點、關(guān)鍵點難點一：雨季塌方該工程平均管溝深約為2.8米左右，土方量大、正逢來年7、8月份雨季施工，極易造成塌方，清淤工作困難，將嚴(yán)重影響工程進(jìn)度，且該工程工期較緊，質(zhì)量要求高，具有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)難度。難點二：管道過水泥路面、制約因素多該工程設(shè)計的管道路線需橫穿水泥路面，必須做好周邊維護(hù)， 設(shè)置明顯標(biāo)識，確保安全。鑿除混凝土路面，砌筑過路地溝，管道敷設(shè)完畢，恢復(fù)混凝土路面。施工難度大。第三章 分部分項施工方法技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制，報公司總工程師批準(zhǔn)后實施，總體的施工流程如下：施工準(zhǔn)備 材料進(jìn)場測量放線管溝（基坑）開挖溝底墊層處理管道敷設(shè)、焊接（閥門井澆筑）焊口無損探傷檢驗管頂回填砂回填夯實管道試壓沖洗消毒恢復(fù)路面綠化。 管線分部分項施工方法：第一節(jié) 定位測量、放線1、測量與放線是先導(dǎo)工作，測量工作的準(zhǔn)確與否直接影響整個工程。因此應(yīng)配合甲方與設(shè)計人員對平面控制網(wǎng)點和水準(zhǔn)點的交接工作。在測量時其精度等級須認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，工程所用的測量工具必須是校驗合格，并在有效期內(nèi)。按設(shè)計要求和整體規(guī)劃給定的控制點進(jìn)行管線和閥門井、過道等分段定位。對主干線上的起點、終點、中間各轉(zhuǎn)角點，應(yīng)在地面用木樁定位編號，并不得在施工中埋沒或擾動。2、管網(wǎng)中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙進(jìn)行核查，施工圖中已標(biāo)出的地下障礙物的近似位置應(yīng)在地面上作出標(biāo)志，供施工前勘探使用。3、直線段上的中線樁位的間距不宜大于50m，管網(wǎng)的長度誤差不超過20mm，標(biāo)高由管網(wǎng)和閥門井、過道的設(shè)計標(biāo)高確定，分段控制誤差不超過10mm。4、經(jīng)甲方、乙方、監(jiān)理三方驗完線確認(rèn)后，將軸線，標(biāo)高點提設(shè)到龍門板的控制樁上，作為開挖管溝、閥門井的依據(jù)。5、竣工測量及部位管道工程施工后，回填前，應(yīng)全部進(jìn)行管網(wǎng)平面位置和高程檢驗測量，并繪出管網(wǎng)測點坐標(biāo)圖，其坐標(biāo)位置位中誤差小于50mm，其高程中誤差不大于20mm。第二節(jié) 土方工程一、挖土1、驗完線后，進(jìn)行管線開挖土方，挖方選擇機械開挖，配合人工開挖及人工清槽）土放坡系數(shù)為1：0.71（土質(zhì)松軟、雨季塌方等因素除外），人工挖土放坡系數(shù)為1：0.42（考慮到物資庫院內(nèi)的部分地段機械無法進(jìn)入）。2、堆土高度不超過1.5米，距溝槽邊距離不少于1m。3、土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并防止雨水或地面水流入槽內(nèi)，并且可利用工作坑作沉水坑使溝內(nèi)雨水集中用泵抽排。4、為了防止溝槽塌方，必要時應(yīng)分段支護(hù)，采用H型鋼和木板。5、土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件，結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)有無地下水等因素選用不同的開槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置加寬堆土及外運土量。6、地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水門降至槽底以后開挖。7、土方開控至槽底后，應(yīng)由設(shè)計人驗收地基，對松軟地基確定加固措施。對槽底的坑穴空洞進(jìn)行挖填夯實。第三節(jié) 溝槽施工(1)挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密連續(xù)，盡量縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動及破壞。不能連續(xù)施工的土槽應(yīng)留出150200mm的予留量，待施工前再開挖。（2）砂墊層的鋪設(shè)：溝槽開挖完成后，經(jīng)檢測溝底標(biāo)高合格，立即進(jìn)行溝底砂墊層的鋪設(shè)，砂墊層采用3mm粗砂，厚度為150mm,鋪設(shè)時分層回填，分層夯實，嚴(yán)格控制分層厚度，有出現(xiàn)局部彈軟現(xiàn)象時馬上換土。 (3)管上砂層的回填管道固定后及隱蔽工程驗收合格后（經(jīng)竣工測量后），應(yīng)及時進(jìn)行砂的回填。回填為1mm的中砂，回填時應(yīng)按要求排除雜物，回填厚度達(dá)到要求（管頂向上150mm）后，分段進(jìn)行水撼砂，水撼砂采用振搗棒進(jìn)行振搗，直至合格。（4）施工排水施工排水是為了將溝槽槽底、槽壁滲出的地下水，經(jīng)排水溝匯集集水井，然后用水泵排出槽外。溝槽開挖一接近地下水位時，修建集水井并安裝水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽至地下水位時，先在槽底中心線處開挖排水溝，使水流向集水井。當(dāng)挖到接近設(shè)計標(biāo)高時，排水溝改挖在槽底兩側(cè)或一側(cè)。第四節(jié) 材料的運輸、布管1、管材必須具備出廠質(zhì)量證明書，若為復(fù)印件應(yīng)加蓋供貨單位公章，各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)生有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如對材料或質(zhì)量證明書有疑問時，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗合格后方可使用。2、管材運輸?shù)跹b時采用專用吊具，不得損壞管端。堆放管材時，每層鋼管之間應(yīng)墊放軟墊，捆綁時采用外套膠管的鋼絲繩或尼龍繩與管材間應(yīng)墊軟墊，管子拉運不應(yīng)超高超寬。卸管時必須用標(biāo)準(zhǔn)寬幅尼龍帶吊具小心輕放，嚴(yán)禁使用撬、滾、滑等方式卸車，運到施工現(xiàn)場院的保溫鋼管因運輸過程中損壞的保溫層，應(yīng)修補合格后，方可使用。3、管材運輸要盡量一次運到位，如施工現(xiàn)場不具備一次到位時需現(xiàn)場二次搗運時，用吊車和板車進(jìn)行二次倒運，如現(xiàn)場使用吊車及板車倒運有困難可采用拖拉機和鐵爬犁運輸。第五節(jié) 管道敷設(shè)（一）、排水管道施工工序 1.施工前要復(fù)測準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計高程無矛盾時方可進(jìn)行施工。施工中執(zhí)行二級測量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進(jìn)行竣工測量。開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善加固保護(hù)措施。2.機械開槽，槽底預(yù)留20cm，由人工清理槽底，確保槽底原土不受擾動。 3.開槽坡度為1：0.71（當(dāng)深2.5m時，拔臺寬度為0.50m），若遇土質(zhì)不好，坡度要放大，如位置受限，采用支護(hù)防止塌槽，開槽斷面按設(shè)計要求執(zhí)行。4.開槽后，在鋪設(shè)基礎(chǔ)之前應(yīng)約請有關(guān)人員包括設(shè)計、監(jiān)理、甲方驗槽，合格后方可進(jìn)行下道工序。5.槽底經(jīng)驗收合格后，采用1：9水泥石屑鋪設(shè)基礎(chǔ)，水泥石屑基礎(chǔ)應(yīng)灑水夯實（夯三遍）以確保密實。 (二） 管道施工PE塑料給水管施工工序：1. 采用DN75，DN90,DN110, DN125，DN160及DN200的PE管材，管道接口采用熱熔焊接的形式連接，管道的施工應(yīng)該嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工驗收規(guī)范GB50268-97要求施工。 2. 管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件應(yīng)分別符合相應(yīng)給水用PE管GB13663-2001的要求，管道上所使用的閥門和管件，其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。材料進(jìn)場后及下管前要對管材及附件進(jìn)行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。3. 管材及配件的運輸和存放,管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避陽光爆曬。PE管管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。4. 管道的鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行進(jìn)行，再鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。5. 管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內(nèi)時，應(yīng)應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。6. 每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。 7. PE管接口施工熱熔對接連接,熱熔對接連接是將電加熱板插入兩管材接口之間，對管材的連接面加熱，當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。是通過熱熔對接焊機進(jìn)行操作的。 8.熱熔對接連接一般分為五個階段；預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。注：熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融參數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。另外，采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與之相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。 9.管道連接時，其熔融、對接、加壓、冷卻等工序所需要的時間，必須按工藝規(guī)定，用秒表計時。10.在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。（三）、熱熔對接連接的施工過程和操作工藝如下：1施工過程：（1）、將待連接管材置于焊機夾具上并夾緊；（2）、清潔管材待連接端并銑削連接面；（3）、校直兩對接件，使其錯位量不大于壁厚的10%；（4）、放入加熱板加熱，加熱完畢，取出加熱板；（5）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。2操作工藝：（1）、將兩管段分別擱置在機架左右的夾具上，各伸出夾具4CM-5CM，并應(yīng)校直，使兩管段在同一軸線上（錯邊不宜大于壁厚的10%），中間插入銑刀的間距，然后固定；（2）、用潔凈棉布擦凈管段、銑刀、加熱板上的油脂、灰塵等：（3）、銑削兩管端表面，使其與軸線垂直，兩管端面應(yīng)相吻合。 （4）、將加熱板通電加溫，升溫至恒定溫度，將加熱板插入兩管段之間，擱置在夾具間的機架拉桿上；（5）、開動液壓系統(tǒng)，以加熱壓力推動夾具滑行端，使兩管端面緊壓在加熱板兩側(cè)，兩管端外圓開始形成熔融反邊； （6）、當(dāng)兩管端明顯形成1mm-2mm高的均勻反邊時，將壓力卸至為0，吸熱開始，開始計時，直至吸熱完畢； （7）、開動液壓系統(tǒng)，使滑行端離加熱板一側(cè)，同時將加熱板平行向已離開的滑端移動，使之脫離另一側(cè)管端，迅速抽出加熱板，開動液壓系統(tǒng)，推動滑行端，使兩端在規(guī)定的壓力下，貼壓在一起。（8）、兩管端貼壓在一起后，會形成均勻的凸緣，保持貼壓的壓力不變，至規(guī)定的時間，待接頭冷卻到40左右時，卸掉壓力；（9）、冷卻到環(huán)境溫度后，松開機架夾具，取出連接管材。 （10）、加熱板溫度、預(yù)熱壓力和時間、吸熱壓力和時間、加熱板取出時間、對接壓力和時間、冷卻壓力和時間等焊接工藝參數(shù)。（11）、鋼塑過渡接頭的PE管端與鋼管連接采用法蘭連接方式。 （12）、法蘭連接是將兩個法蘭分別固定在需要連接的管端上 ， 然后用螺栓固定 ， 組成管路系統(tǒng) ， 并在兩個法蘭之間加上墊片 ， 以保證連接的嚴(yán)密性。法蘭連接的優(yōu)點是具有可拆性 ，便于維修。法蘭、螺栓、墊片是法蘭連接不可缺少的組成部分。（13）、凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。（14）、法蘭盤的連接螺栓直徑及長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（15）、法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3mm的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏。3、法蘭安裝前的檢查和清理（1） 應(yīng)對法蘭外形尺寸進(jìn)行檢查 ， 包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目 ， 螺栓孔中心距 ，凸緣高度等是否符合設(shè)計要求。（2） 法蘭密封面應(yīng)平整光沽 ，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整 ， 無損傷 ， 凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合 ， 凸面高度不得低于凹槽的深度。（3） 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整 ， 無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好 ，無松動或卡澀現(xiàn)象。（4） 橡膠石棉板、橡膠板、塑料等軟墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌 ， 無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象 ，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷 ， 材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計選定的相一致 ， 不要搞錯。（四）、閥門、法蘭安裝1、安裝前的檢查及試驗閥門是管路上重要部件、必須保證安裝質(zhì)量，才能滿足使用功能的要求。一般情況下，閥門產(chǎn)品從出廠到安裝使用須經(jīng)過多次運輸和較長。在這些過程中，往往會造成閥門的泄漏。因此，閥門在安裝前必須對其進(jìn)行檢查、試壓。對安裝在重要部位或使用壓力、溫度較高及閥門包裝損壞，進(jìn)入泥沙等贓物時，還應(yīng)進(jìn)行清洗，更換填料、墊片；當(dāng)閥門密封面不嚴(yán)發(fā)生泄漏時，還應(yīng)進(jìn)行研磨。電動閥、安全閥應(yīng)在進(jìn)行工藝性能試驗合格后才能安裝使用。2、 閥門的檢查：閥門內(nèi)外表面有無砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、縮孔、裂紋等缺陷。閥座與客體接合是否牢固，有無松動、脫落現(xiàn)象。閥芯與閥座是否吻合，密封面有無缺陷。閥桿與閥芯連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、螺紋有無損壞。閥托與填料壓蓋是否配合妥當(dāng)。閥蓋法蘭的結(jié)合是否嚴(yán)密。填料、墊片、螺栓的材質(zhì)是否符合使用要求。閥門開啟是否靈活，有無卡住現(xiàn)象。對于閥門檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時檢修處理，不合格的閥門不能安裝。3、閥門的清洗閥門的清洗應(yīng)解體進(jìn)行。一般是浸泡在煤油里 ， 用刷子和棉布擦拭 ， 除去閥腔及各零件上的污物及銹漆。清洗后 ， 保持零件干燥 ， 重新更換己損壞的墊片和填料函。如發(fā)現(xiàn)密封面受到損傷 ， 還應(yīng)視損傷情況進(jìn)行研磨或更換。4、閥門的安裝：（1）安裝前，應(yīng)認(rèn)真核對型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求：并根據(jù)水流方向確定其安裝方向。（2）安裝前，應(yīng)檢查閥桿和閥盤是否靈活、有無卡住和歪斜：閥盤關(guān)閉是否嚴(yán)密，填料是否完好，填料壓蓋有無足夠的調(diào)節(jié)余量，是否進(jìn)行了壓力試驗檢查，不合格的閥門不得進(jìn)行安裝。（3）閥門安裝的位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修，安裝高度一般以手輪距地面 11.2m 為宜。對安裝在距操作面1.8米以上，且閥門較多時，應(yīng)設(shè)置永久的操作平臺，以方便操作。對中量較大的閥門或易損壞的閥門還應(yīng)設(shè)置閥門支架。（4）水平管路上的閥門，閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，閥桿不宜向下安裝：垂直管路上的閥門，閥桿應(yīng)沿著巡回操作信道方向安裝 ， 并盡可能集中布置 ，以方便操作。（5）水平并排管路上的閥門，為了縮小管道間距，應(yīng)將閥門前后錯開整齊布置：垂直并排管道上的閥門最好安裝高度一致：為了不妨礙操作，手輪之間的凈距離不得小于200。（6）閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，搬運要輕拿輕放，吊裝繩索不得拴在手輪或閥桿上，以防損壞手輪與閥桿。（7）閥門傳動桿（伸長桿）的夾角不應(yīng)大于 300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。（8）螺紋閥門安裝，須在閥門的出口處加裝活接頭，以方便拆裝和檢修。（9）閥門的操作機械和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整和整定 ， 使其傳動靈活，指示準(zhǔn)確。（五）管道附屬工程的施工排水管線上的管道附屬構(gòu)筑物包括蝶閥井、排氣閥井、排水閥井、支墩的砌筑以及各種閥體的安裝。1、附屬設(shè)備安裝（1）排氣閥門應(yīng)當(dāng)垂直安裝，切勿傾斜。（2）蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，閥體，渦輪，渦桿閥軸，密封圈等，檢查閥門是否靈活，止水密封圈是否牢固，關(guān)閉是否嚴(yán)密，安裝時應(yīng)按水流方向確定閥門的安裝方向，應(yīng)避免強力，受力不均勻聯(lián)接。2、支墩（1）管道折點施工完畢后，按設(shè)計要求，人工開挖基槽，應(yīng)保證干糟施工，嚴(yán)禁超挖。 （2）管道及管件的支墩應(yīng)修筑在堅固的地基上，施工中應(yīng)盡量減少破壞折點處的原狀土，如無原狀土做后背墻時，應(yīng)采取措施確保支墩受力時，管道接口不被破壞。（3）用鋼模板與木模板結(jié)合支模，清除所有雜物，嚴(yán)格配比，并留出試塊以備檢驗，澆筑每個支墩必須一次完成，并每300-500mm厚分層用插入式振搗棒振搗于頂部，然后清理現(xiàn)場，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）管道安裝過程中設(shè)置的臨時固定支架，應(yīng)在支墩砼的強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%以上時予以拆除。遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪100mm厚碎石粗砂混合墊層。3、閥門井的砌筑（1）包括閥門井、排水閥井、泄水閥井砌筑及井蓋板的澆筑。（2）施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和操作規(guī)程，并應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（3）材料：用于井室澆筑的鋼筋、水泥、粗細(xì)骨料及砼外加劑等材料，應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)取樣試驗合格，其規(guī)格、型號符合要求。各種材料在施工現(xiàn)場的儲存和防護(hù)應(yīng)滿足要求。 （4）基坑開挖：基坑開挖坡度可根據(jù)土壤性質(zhì)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般為不應(yīng)大于45?；娱_挖至標(biāo)高時，地基土是很軟的淤泥土?xí)r，應(yīng)相應(yīng)挖深，挖至老土或一般的淤泥土為止，然后以中粗砂回填至設(shè)計標(biāo)高。 （5）閥門井砌筑及井室澆筑井室除底版外應(yīng)在鋪好管道，裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M雨天砌澆筑井室，須在鋪筑管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25毫米，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且做0.02的比降護(hù)坡。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。室除底板外應(yīng)在鋪好管道裝好閥門之后著手修筑，接口和法蘭不得砌澆筑井外，且與井壁，井底的距離不得小于0.25M.雨天砌澆筑井室，須在鋪設(shè)管道時一并砌好，以防雨水匯入井室而堵塞管道。磚砌圓形檢查井的施工應(yīng)在管線安裝之后，首先按設(shè)計要求澆筑混凝土底版，待底版混凝土強度5Mpa后方進(jìn)行井身砌筑。用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚之間灰縫保持1厘米，磚縫應(yīng)砂漿飽滿，砌筑平整。在井室砌澆筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在澆筑砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。磚砌圓形井應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需要收口時，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過3厘米，如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn) 最大不超過5厘米。管徑較大時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑1000mm時，拱高應(yīng)為250mm，當(dāng)管徑1000mm時，拱旋高應(yīng)為125mm.砌筑檢查井時，井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，井室內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。井蓋須驗筋合格方可澆筑，現(xiàn)澆筑混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格遵守常規(guī)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)的要求，保證拆模后沒有露筋、蜂窩和麻面等現(xiàn)象，留出試塊進(jìn)行強度試驗。井室完工后，及時清除聚積在井內(nèi)的淤泥、砂漿、垃圾等物。當(dāng)蓋板頂面在路面時，蓋板頂面標(biāo)高與路面標(biāo)高應(yīng)一致，誤差不超過25mm，當(dāng)為非路面時，井口略高于地面，且作0.02的比降護(hù)坡。4、檢查井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓，裂縫現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步安裝就牢固位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗頻率 檢驗方法范圍 點數(shù)1井身尺寸 長、寬 20每座 2 用尺量、長、寬各計一點直徑 20 每座 2 用尺量2 井蓋高程 非路面 20 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量路面 與道路的規(guī)定一致 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量3 井底高程 D1000mm 10 每座 1 用水準(zhǔn)儀測量d1000mm 15 每座 1用水準(zhǔn)儀測量序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬20每座2用尺量、長、寬各計一點直徑20每座2用尺量2井蓋高程非路面20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一致每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D1000mm10每座1用水準(zhǔn)儀測量d1000mm15每座1用水準(zhǔn)儀測量（六）管道水壓試驗1、試壓前的準(zhǔn)備工作試壓要采用分段進(jìn)行的方式，一般情況下分段長度在1.0km左右。（1）安裝完成且檢查合格后，對管頂以上回填大于50cm，各個拐點、接口以及其它附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查，對末設(shè)支墩及固設(shè)施的管件，相應(yīng)的采取加固措施，此后方可進(jìn)行水壓試驗。（2）試壓堵頭通常使用鋼制內(nèi)堵、帽堵或法蘭堵板。墻頭與管道的連接應(yīng)為柔性接口，在高程較低、壓力較大一端的堵板上接上壓力表。（3）對管線上的管件進(jìn)行詳細(xì)檢查，開是否、有漏水的可能性。2、強度試驗（1）將壓力泵接到試壓短管上對管道進(jìn)行充水。充水過程中應(yīng)由專人沿線巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，同時應(yīng)在管線最高點及時排氣。（2）水充滿管道后，應(yīng)對管道進(jìn)行充分的浸潤，浸潤完成后，方可對管道進(jìn)行壓力試驗。（3）達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，然后仔細(xì)進(jìn)行檢查，觀察壓力表讀書，并逐個檢查接口部位，無漏水、降價現(xiàn)象時符合要求。如發(fā)現(xiàn)有漏水點要及時劃出漏水位置，待全部接口檢查完畢后，將管道內(nèi)的水排空后進(jìn)行修補，修補后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。強度試驗合格后可直接轉(zhuǎn)入嚴(yán)密性試驗。試壓過程中應(yīng)做好試壓記錄。（4）排水措施試壓完畢，應(yīng)利用潛水泵通過進(jìn)水管和排水管將管道中的水抽至排水溝、附近的河流中，在排水過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，確保排水溝的暢通，避免排出的水亂流。（七）管道沖洗消毒一次擦洗管道長度不宜過長，以1000m為宜，以防止擦洗前蓄積過多的雜物造成移動困難。放水路線不得影響交通及附近建筑物的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以保證放水安全、暢通。安裝放水口時，與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時加固，以確保安全工作。沖洗水量較集中，選好排放地點，排至河道或下水道要考慮其承受能力，是否能正常泄水。設(shè)計臨時排水管道的截面不得小于被沖洗管的1/2.沖洗時先開出水閘門，再開來水閘門。注意沖洗管段，特別是出水口的工作情況，做好排氣工作，并派人監(jiān)護(hù)放水路線，有問題及時處理。檢查有無異常聲響、帽水或設(shè)備故障等現(xiàn)象，檢查放水口水質(zhì)外觀，當(dāng)排水口的水色、透面度與入口處目測一致時即為合格。放水后應(yīng)盡量使用來水閘門、出水閘門同時關(guān)閉，如做不到，可先關(guān)出水閘門，但留一兩口先不關(guān)死，待來水閘門關(guān)閉后，再將出水閘門全部關(guān)閉。沖洗生活飲用給水管道，放水完畢，管內(nèi)應(yīng)存水24小時以上再化驗。生活飲用的給水管道在放水沖洗后，如水質(zhì)化驗達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用漂白粉溶液注入管道浸泡消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗合格后交付驗收。（八） 回填1、 回填工作在管道安裝完成，并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行，槽底雜物要清除干凈。 2 、回填密實度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分（輕型擊實）95%，管頂以上50cm以內(nèi)（輕型擊實）85%，管頂50cm以上至地面（重型擊實）95%. 3、 胸腔及管頂以上25cm范圍內(nèi)填石硝；管道兩側(cè)要同時回填，兩側(cè)高差不得大于20cm，不得損壞管道，接口及外防腐層；用平板振動器輕振，保證達(dá)到設(shè)計要求；然后回填一層水泥穩(wěn)定碎石。4、 井室等附屬構(gòu)筑物回填四周同時進(jìn)行，并須嚴(yán)密夯實，無法夯實之處必要時可回填低標(biāo)號砼。5、 與本管線交叉的其他管線或構(gòu)筑物，回填時要妥善處理。第六節(jié)、井室工程管溝、閥門井及分支井6.1本工程給水系統(tǒng)井室內(nèi)的管道安裝，如無特殊要求，井壁與法蘭或連接口的距離；不應(yīng)小于250mm；以便于安裝和檢修。6.2 管溝的基層處理和井室的地基必須符合要求，管溝的基層處理好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網(wǎng)的壽命，一但出現(xiàn)不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。6.3 井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求,應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識,各種井蓋不得混用,強調(diào)井蓋上必須有明顯的中文標(biāo)志是為便于查找和區(qū)分各井室的功能。6.4 設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的井室,必須使用重型井圈和井蓋,井蓋上表面應(yīng)與路面相平,允許偏差為5mm,綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋,井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。6.5 重型鑄鐵或混凝土井圈,不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石砼墊層,強調(diào)重型鑄鐵或砼井圈,不得直接放在井室的磚墻上,磚墻上應(yīng)做80mm厚的細(xì)石砼墊層,墊層與井圈間應(yīng)用高強度水泥砂漿找平,目的是為保證井圈與井壁成為一體,防止井圈受力不均進(jìn)或反復(fù)凍脹后松動,壓碎井壁磚導(dǎo)致井室塌陷.6.6管溝的坐標(biāo),位置,溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求.6.7管溝的溝底應(yīng)是原土層,或是夯實的回填土,溝底應(yīng)通暢,不得有尖硬物體.6.8 管溝回填土,管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用砂子或無塊石及凍土塊的土,并不得用機械回填,管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊,500mm以上部分回填土中的塊石或凍土塊不得集中,上部用機械回填時,機械不得在管溝上行走.6.9井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計施工.井室的底標(biāo)高在地下水位以上時,基層為素土夯實; 在地下水位以下時,基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板.砌筑應(yīng)采用水泥砂漿,內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水.管道穿過井壁處,應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密,抹平,不得滲漏.6.10 檢查井砌筑圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法，方井檢查井采用滿丁滿條法，按照設(shè)計圖紙正確收口，砂漿標(biāo)號為M7.5，施工時要正確配合比，確保砂漿強度，凡雨水檢查井內(nèi)側(cè)面全部用1:3水泥砂漿抹面，外側(cè)面砌筑時用原漿勾好縫，凡污水檢查井內(nèi)墻面全部用1:2水泥砂漿抹面，外墻面全部用1:3水泥砂漿抹面，砌筑時注意原漿勾好縫，砂漿飽滿，以防滲水。檢查井砌筑時應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求放好踏步，井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當(dāng)需收口時，如為四面收口，則原則上每次收進(jìn)25mm；如為三面收口，則每次收進(jìn)40mm。檢查井井蓋的型號應(yīng)符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。第七節(jié)、混凝土路面恢復(fù)一、設(shè)腳手架、密目網(wǎng)做維護(hù)經(jīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)后，在道路中間設(shè)置防護(hù)欄，并設(shè)有“前方施工，請繞行”等顯著標(biāo)識，夜間護(hù)欄設(shè)置紅色指示燈并設(shè)專人看守，確保施工及路人安全。二、管道施工1、清除混凝土面層采用液壓混凝土破碎機、挖掘機等機械設(shè)備破除混凝土路面，自卸式汽車外運至其它場地。2、溝槽施工A、溝槽兩側(cè)磚砌地溝施工前，經(jīng)與相關(guān)部門溝通后，決定向陽路磚砌地溝采用厚5cm C15混凝土墊層，MU7.5紅磚，M10水泥砂漿砌筑，37墻，內(nèi)外1:2防水砂漿2cm抹面，地溝長為20.6米，寬為3米，地溝內(nèi)尺高為1.9米，地溝為封閉地溝，設(shè)過梁兩個，過梁為C25混凝土，長為3米，寬為0.37米，高為0.4米，鋼筋采用18螺紋，5根?；A(chǔ)梁1根，長為3米，寬為0.37，高為0.5米，C30混凝土，18螺紋8根，箍筋采用8圓鋼，間距為10cm。采用中砂夯填。B、砂墊層的鋪設(shè)：溝槽開挖完成后，經(jīng)檢測溝底標(biāo)高合格，立即進(jìn)行溝底砂墊層的鋪設(shè)，砂墊層采用3mm粗砂，厚度為150mm,鋪設(shè)時分層回填，分層夯實，嚴(yán)格控制分層厚度，有出現(xiàn)局部彈軟現(xiàn)象時馬上換土。 C、管上砂層的回填管道固定后及隱蔽工程驗收合格后（經(jīng)竣工測量后），應(yīng)及時進(jìn)行砂的回填?；靥顬?mm的中砂，回填時應(yīng)按要求排除雜物，回填厚度達(dá)到要求（管項向上150mm）后，分段進(jìn)行水撼砂，水撼砂采用振搗棒進(jìn)行振搗，直至合格。D、施工排水施工排水是為了將溝槽槽底、槽壁滲出的地下水，經(jīng)排水溝匯集集水井，然后用水泵排出槽外。溝槽開挖一接近地下水位時，修建集水井并安裝水泵，然后繼續(xù)開挖溝槽至地下水位時，先在槽底中心線處開挖排水溝，使水流向集水井。當(dāng)挖到接近設(shè)計標(biāo)高時，排水溝改挖在槽底兩側(cè)或一側(cè)。E、混凝土路面恢復(fù)經(jīng)請示相關(guān)部門后確定，路面采用C30混凝土，18螺紋布筋路長為12.7米，寬為16米，高為28cm，下設(shè)水穩(wěn)砂為c15混凝土18cm。7.1 材料要求混凝土面層是整個工程最關(guān)鍵的一環(huán)，為此，要提高質(zhì)量意識，加強施工技術(shù)管理，完善混凝土的質(zhì)量監(jiān)督?；炷谅访娴氖┕ぃ谏皦|層檢驗合格后方可進(jìn)行施工，砂墊層整修至如圖紙所示的正確形狀、標(biāo)高及段面。施工前對各項原材料應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的試化驗，達(dá)不到質(zhì)量要求的堅決不能使用。7.1.1 水泥：采用32.5級硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證，必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣下經(jīng)過二次復(fù)驗合格后方可使用，已結(jié)塊變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。本工程我公司相應(yīng)招標(biāo)文件的號召，擬采用鶴崗礦務(wù)局水泥廠水泥廠生產(chǎn)的鑫塔牌水泥。7.1.2 砂：應(yīng)用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂。其含泥量不超過3。7.1.3 石：石子應(yīng)選用質(zhì)地堅硬的碎石，并符合規(guī)定級配、最大粒徑不應(yīng)超過50mm的碎石，含泥量不應(yīng)大于3，有害雜物的含量不大于3。7.1.4 水：能飲用的潔凈水。7.2 操作工藝7.2.1 施工現(xiàn)場設(shè)2臺攪拌機，4臺四輪前翻斗車運送混凝土，混凝土工程與模板工程密切連接。支模時注意混凝土地面的四周，地面與排水溝交接處，局部加厚到280，寬度按圖紙要求確定（1.5h，h=180），做成450斜角，以加強地面端部強度并防止墊層材料流失。加厚部位下仍設(shè)250厚級配碎石墊層。7.2.2 混凝土澆筑分為兩個大班，即白班和夜班，晝夜施工?；炷僚浜媳扔蓪毴獛X分局檢測中心提供，并做好試配。合格后即按此配比上料，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)計量，還要按時測量砂、石含水率。水泥用量不應(yīng)超過400公斤/立方米，以防混凝土干裂。如有變化及時調(diào)整配合比。嚴(yán)格控制好用水量，放專人負(fù)責(zé)，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得亂加水。如摻減水劑時，必須先用水溶解成具有一定濃度的水溶液。攪拌均勻后，按規(guī)定量加入拌合混凝土中，控制用水量，嚴(yán)禁直接將外加劑加入拌合物內(nèi)。7.2.3 混凝土攪拌時間不少于120秒，在運輸過程中防止離淅現(xiàn)象發(fā)生時，應(yīng)在鋪筑時重新攪拌，每半天至少檢查混凝土坍落度二次，從攪拌至澆筑完畢的時間控制在30分鐘內(nèi)完成。7.2.4 混凝土的鋪攤應(yīng)符合下規(guī)定：混凝土板一次攤鋪完；攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度；嚴(yán)格要求均勻平鋪，平均向前推進(jìn)；人工平倉應(yīng)使鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土離析；7.2.5 混凝土振搗應(yīng)符合以下條件：7.2.5.1插入式振搗器，要按成行成列振，插點要均勻，不得漏振，禁止邊緣多振，內(nèi)部少振或不振的做法。7.2.5.2振動棒插入混凝土?xí)r要快插慢拔，棒不準(zhǔn)靠近模板（應(yīng)離模板10cm），不準(zhǔn)靠近鋼筋。也不準(zhǔn)將振動棒橫在混凝土內(nèi)成斜插，撒手不管等錯誤做法。7.2.5.3振動棒移動間距不應(yīng)大于400mm，振搗至混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。7.2.5.4插入式振動器完成后，再用平板振動器加強振搗，平板振動器應(yīng)縱橫交錯全面振搗。每次移動平板時應(yīng)重疊100200mm。嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以至影響鄰邊緣混凝土。也不能漏振。其主要作用是將插入式振動器振動過程的混凝土初步平整，對表面低洼處應(yīng)用混凝土進(jìn)行找平，嚴(yán)禁用純砂漿填補找平。7.2.5.5用振動梁振實振平。振動梁振搗是筑路混凝土振搗的最關(guān)鍵的一環(huán)。它能使路面獲得均勻連續(xù)、密實的效果。也正是提高混凝土面層平整度、強度的關(guān)鍵程序之一，所以此工序應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真施工。振動器把振梁兩擱在兩側(cè)縱向模板上，作為控制標(biāo)高的依據(jù)。振動梁在混凝土面上往復(fù)各振一次，振動時間一般在30秒至1分鐘，并應(yīng)達(dá)到如下要求才能振好：混凝土停止下降；氣泡上升；表面平坦、出漿；7.2.5.6 施工縫的留置：首先要提前計算好，并將其留置在橫縮縫處，并按設(shè)計要求設(shè)鋼筋。按模板施工標(biāo)準(zhǔn)支設(shè)模板，使施工縫成為貫穿板底平頭縫。7.2.5.7 振搗混凝土程序完工后，采用提漿機一臺，對面層進(jìn)行平整提漿，保證面層強度，平整度及強度。并用長度6米的直尺檢查其表面的平整度，如有不平處應(yīng)以抹子抹平，每次檢查范圍須與上次重疊，其重疊部分至少應(yīng)為直尺長度的一半?；炷帘砻娌坏糜盟嗌皾{或水泥凈漿修補?；炷帘砻婺▔哼^程中，不得撒干水泥粉，防止表面起層或減少耐磨性。提漿工序完工后進(jìn)行壓光，壓光3遍：第一遍壓光：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止；第二遍壓光：砼初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光;第三遍壓光：在砼終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。壓光后立即進(jìn)行覆蓋、養(yǎng)護(hù)。地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，當(dāng)抗壓強度達(dá)5Mpa才能上人。7.2.5.7 縫的施工1、平頭縫、脹縫施工時，應(yīng)按設(shè)計要求的尺寸放線，做好分格，做到接縫線平直，上下貫通，網(wǎng)絡(luò)清晰。脹縫所用板條應(yīng)涂刷機油，做到不吸水，防止木板條吸水膨脹。采用變形較小的軟質(zhì)板材隔離。2、 切縫、灌縫當(dāng)混凝土強度達(dá)到3040時進(jìn)行切縫施工，應(yīng)事先放線，按線切割，一般在混凝土澆筑成型1824小時內(nèi)即切縫，溫度高時可按280300（溫度/天）計算切割最佳時間，切割的時間根據(jù)氣溫和混凝土強度通過試驗確定，切割的時間過早宜掉邊角，切割時間過晚，混凝土的強度過高不宜切透。混凝土切縫采用自行式切割機，切割寬度為5mm，深度為50mm?；炷撩鎸忧懈钔旰?，應(yīng)盡早灌縫，灌縫前槽內(nèi)雜物應(yīng)徹底清除，并應(yīng)在干燥狀態(tài)下進(jìn)行灌縫。3、施工縫平頭縫、脹縫宜與施工縫重合。當(dāng)特殊情況，施工縫不能與平頭縫、脹縫重合時，待先施工的混凝土達(dá)到一定強度之后，一般兩天后拆模，清理干凈后在繼續(xù)施工下一道工序。施工縫達(dá)到一定強度后，宜用切割機切成假縫，縫深為20，使縫平直，表面美觀。7.3 養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)之前，混凝土應(yīng)用草袋、麻袋覆蓋，設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，必須保證混凝土表面濕潤，每小時澆水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14天。7.4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1、應(yīng)按（GBJ-89）第九章第五章進(jìn)行；2、混凝土強度必須符合設(shè)計要求和鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定；3、縫的設(shè)置、寬度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；4、表面應(yīng)無裂縫，脫皮和起砂現(xiàn)象，接縫平順；5、面層的允許偏差符合下列規(guī)定：寬度50；厚度10；表面平整度3m內(nèi)偏差5；縫高低差-不大于2?？v橫縫必須貫通。坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。驗收 結(jié)果需經(jīng)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。第八節(jié)、工藝管道及設(shè)備安裝（一）工藝管道安裝1、管道放置，其縱向焊縫的位置，應(yīng)力求避開最大受力點和管道下半部。 2、鋼管及管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并核對出廠合格證。鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、無裂 紋、重皮和壓延不良現(xiàn)象，進(jìn)場時應(yīng)對鋼管逐根量測、編號、配管，并做好標(biāo)識，表面不得有超過壁厚偏差的凹陷、銹蝕及機械損傷。3、接口 (1)鋼管焊接： 鋼管外圍周長允許差不得超過5毫米。 管子橢圓度不超過0.01D，在管節(jié)的安裝端部不得超過0.005D。 管節(jié)組對時，中心線的偏差不得超過2，管節(jié)不直度每米不超過1。 管端接口間隙不應(yīng)大于2，如超過應(yīng)加入短管連接，禁止用強大的外力或加熱使管壁拉長的辦法縮小間隙。 鋼管組對前應(yīng)將坡口及外表面不小于10-20范圍的油漆垢、銹及毛刺等清除干凈，不得有裂紋、夾層等缺陷。 對口點焊焊縫長度一般為40-100，電焊間距不宜大于400。即每道口點焊數(shù)為8個。 鋼管現(xiàn)場安裝采用手工電弧焊，“V”型外坡口，每焊完一層都用手砂輪清根處理，將氣泡、夾渣、流墜等缺陷清除干凈后，在焊下一層。 為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，焊接時采用對稱或分段等焊接方法，分段長度一般為200-400，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和坡口的型式預(yù)留反變形或選擇合理的焊接順序。 焊接的焊縫在焊背縫時，應(yīng)用手砂輪將根部的焊瘤、焊渣和未焊透等缺陷清除干凈。 施焊焊工（自動焊、手工焊）遵照（GB50236-98）焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得考試合格證，并遵照鋼管焊接工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施焊。 (2)鋼管焊縫質(zhì)量檢查： 焊縫質(zhì)量等級為級。 焊縫表面無裂紋，無氣孔，無夾渣，無弧坑或焊疤。 焊縫邊緣咬邊深度0.5，咬邊連續(xù)長度小于100，每道焊縫咬邊的總長度（焊縫兩側(cè)之和）不的超過該焊縫長度的10%。 焊縫表面加強高：e1+0.2b，但最大為5。 焊縫表面凹陷：深度e10.5，長度小于或等于焊縫全長的10%，且小于100。 焊縫接頭坡口錯位：e20.25s，但最大為5。 （二）設(shè)備安裝程