云南段項(xiàng)目經(jīng)理部攪拌站管理辦法

局云桂物設(shè)【2010】03號(hào)關(guān)于印發(fā)中鐵二十五局集團(tuán)有限公司云桂鐵路云南段項(xiàng)目經(jīng)理部攪拌站管理辦法的通知各部門、各分部：為了進(jìn)一步規(guī)范項(xiàng)目部攪拌站管理，提高攪拌站混凝土生產(chǎn)能力及生產(chǎn)質(zhì)量，現(xiàn)將中鐵二十五局集團(tuán)有限公司云桂鐵路云南段項(xiàng)目經(jīng)理部攪拌站管理辦法印發(fā)給你們，請(qǐng)認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，并遵照?qǐng)?zhí)行。二0一0年七月二十日混凝土攪拌站管理辦法一、攪拌站設(shè)置及建設(shè)1.1 中鐵二十五局云桂鐵路云南段2標(biāo)項(xiàng)目施工范圍位于云南省文山州富寧縣和廣南縣境內(nèi)，起點(diǎn)D2K352+615接1標(biāo)段富寧隧道出口，在D2K356+400處設(shè)富寧中間站，繼續(xù)往昆明方向，穿越革朗、紅石巖等隧道后于DK394+325設(shè)越行站白臘寨站，最后到達(dá)本標(biāo)段終點(diǎn)即保上隧道出口DK407+070。標(biāo)段全長(zhǎng)55.339公里。本標(biāo)段共設(shè)5個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理分部，7個(gè)混凝土攪拌站，全部為雙機(jī)站，全部攪拌站由項(xiàng)目部物資設(shè)備部歸口統(tǒng)一管理，各分部對(duì)相應(yīng)范圍內(nèi)的攪拌站進(jìn)行直接管理，攪拌站按照架子隊(duì)進(jìn)行管理，依據(jù)混凝土攪拌加工運(yùn)輸協(xié)議負(fù)責(zé)建站、混凝土生產(chǎn)加工及運(yùn)輸供應(yīng)。1.2 項(xiàng)目部提供建站（包括設(shè)備選型、臨建等）的技術(shù)支持，提供攪拌站規(guī)劃圖紙,負(fù)責(zé)場(chǎng)地的平整、施工用電進(jìn)站引入，提供水源和取水點(diǎn)，負(fù)責(zé)辦理攪拌站臨時(shí)用地的土地租賃和臨時(shí)用地租賃費(fèi)，攪拌站架子隊(duì)按項(xiàng)目部提供的攪拌站建設(shè)圖紙進(jìn)行混凝土攪拌站場(chǎng)地建設(shè)、活動(dòng)板房安裝、站內(nèi)水電的安裝、取水點(diǎn)至站內(nèi)的給水管道引入、攪拌站的設(shè)備安裝調(diào)試等工作，按項(xiàng)目部要求提供攪拌站各類機(jī)械設(shè)備和相關(guān)配套工器具，并負(fù)責(zé)設(shè)備、工器具的保養(yǎng)維修等工作。二、攪拌站設(shè)備及人員配置2.1各混凝土攪拌站的配制要嚴(yán)格按云桂鐵路云南有限責(zé)任公司拌和站設(shè)置及管理要求（云桂云鐵工201025號(hào)）的要求，同時(shí)滿足項(xiàng)目部施工生產(chǎn)的實(shí)際需要，原則上攪拌站主機(jī)的型號(hào)規(guī)格不低于HZS-90型。2.2主要人員及主要機(jī)械配置表（按實(shí)際）雙機(jī)攪拌站主要設(shè)備配置表序 號(hào)機(jī) 械設(shè) 備單 位型 號(hào)數(shù) 量備注1混凝土攪拌站套HZS-90或 HZS-12022混凝土攪拌車臺(tái)JLH5280103電子汽車衡套SCS-120t14裝載機(jī)臺(tái)ZL-5025柴油發(fā)電機(jī)臺(tái)200KW16雙機(jī)攪拌站主要人員配置表序 號(hào)崗 位人 數(shù)工 作 范 圍1站長(zhǎng)1攪拌站總負(fù)責(zé)2生產(chǎn)主管（調(diào)度）1負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)安排3試驗(yàn)主管1混凝土生產(chǎn)技術(shù)及質(zhì)量管理4安全員1安全管理工作工作5質(zhì)檢員1負(fù)責(zé)質(zhì)量檢測(cè)工作6試驗(yàn)主管1負(fù)責(zé)試驗(yàn)管理工作7試驗(yàn)員1進(jìn)出料現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)及常規(guī)試驗(yàn)工作8材料主管1負(fù)責(zé)材料供應(yīng)9收料過磅員2進(jìn)出料過磅、進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)10裝載機(jī)司機(jī)2人/臺(tái)裝載機(jī)駕駛與維修及保養(yǎng)11運(yùn)輸車司機(jī)2人/臺(tái)運(yùn)輸車駕駛與維修及保養(yǎng)12設(shè)備維修1設(shè)備維修及保養(yǎng)13設(shè)備操作員2人/臺(tái)攪拌樓設(shè)備操作14電工1攪拌站安全用電保障2.3注意事項(xiàng)2.3.1上崗人員必須持證上崗，特種作業(yè)人員持特種作業(yè)證。2.3.2其中站長(zhǎng)、生產(chǎn)主管（調(diào)度）、安全員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)主管和材料主管由項(xiàng)目分部人員承擔(dān)，其他人員由架子隊(duì)負(fù)責(zé)配置，并報(bào)項(xiàng)目部審核確認(rèn)。2.3.3項(xiàng)目部根據(jù)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)化管理與集團(tuán)公司文明工地建設(shè)要求，對(duì)標(biāo)段內(nèi)全部7座攪拌站進(jìn)行統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。2.3.4項(xiàng)目部對(duì)全部攪拌站統(tǒng)一進(jìn)行規(guī)范計(jì)量，定期組織對(duì)攪拌站計(jì)量進(jìn)行核定。三、攪拌站工作流程3.1 根據(jù)施工工點(diǎn)的月度混凝土需求計(jì)劃，攪拌站負(fù)責(zé)制定月度生產(chǎn)和材料采購(gòu)計(jì)劃；3.2 材料人員根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行原材料準(zhǔn)備，原材進(jìn)場(chǎng)前，試驗(yàn)人員必須在監(jiān)理的見證下進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，收料及過磅員在確認(rèn)合格后，方可允許原材料進(jìn)場(chǎng)；3.3 調(diào)度根據(jù)施工工點(diǎn)的每日混凝土供應(yīng)委托單中混凝土需求計(jì)劃，進(jìn)行每日的生產(chǎn)任務(wù)安排，制定出每日混凝土生產(chǎn)計(jì)劃單，按各工點(diǎn)的技術(shù)要求，確定每日混凝土的供應(yīng)時(shí)間及供應(yīng)量，進(jìn)行生產(chǎn)排單及運(yùn)輸車輛排班。3.4 試驗(yàn)主管在每次生產(chǎn)混凝土前要輸入由項(xiàng)目部中心實(shí)驗(yàn)室提供的配合比，操作人員根據(jù)配合比及生產(chǎn)計(jì)劃單進(jìn)行生產(chǎn)，并通知運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)接料，運(yùn)輸車司機(jī)在接完料后，到操作室取得混凝土確認(rèn)單后，安全及時(shí)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，配合泵車澆注完混凝土后，由施工工點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人簽收后，及時(shí)返回?cái)嚢枵静⒑炚J(rèn)后的混凝土確認(rèn)單交操作室匯總后由調(diào)度進(jìn)行當(dāng)日混凝土生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)，并做好混凝土生產(chǎn)臺(tái)賬。3.5 供料程序說明3.5.1工點(diǎn)指定專門人員提前24小時(shí)做好次日的需求計(jì)劃報(bào)攪拌站。3.5.2 開盤前1小時(shí)向攪拌站操作室提供當(dāng)次供料詳細(xì)數(shù)量。3.5.3 由于高性能混凝土必須確保生產(chǎn)規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢，因此，要求進(jìn)行泵送時(shí)，必須確保泵送設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并做好一切準(zhǔn)備后，才由指定負(fù)責(zé)人通知攪拌站開盤生產(chǎn)。3.5.4 混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后，施工方必須確保在半小時(shí)內(nèi)灌注完畢。四、質(zhì)量控制管理4.1 原材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施4.1.1 原材料的質(zhì)量必須符合相關(guān)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。材料員按批次驗(yàn)收并查對(duì)質(zhì)量證明材料，拒收證明材料不全的原材料。4.1.2 原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員與供應(yīng)商共同核對(duì)材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及批次，數(shù)量不符的由雙方現(xiàn)場(chǎng)確定實(shí)際數(shù)量，否則不予接收。4.1.3 材料進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)取樣、檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告判定原材料是否符合技術(shù)要求；對(duì)于工地試驗(yàn)室無法檢驗(yàn)的項(xiàng)目，可報(bào)監(jiān)理進(jìn)行委外試驗(yàn)，其檢驗(yàn)報(bào)告作為判定原材料是否合格的依據(jù)。4.1.4 經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料可進(jìn)場(chǎng)存放，不合格的原材料不予進(jìn)場(chǎng)或做清退處理。4.1.5 材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料實(shí)施分類管理并建立材料臺(tái)帳。4.1.6 攪拌站堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。4.1.7 原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的標(biāo)志，避免混雜。4.1.7.1 水泥筒倉(cāng)必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明水泥生產(chǎn)企業(yè)、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)等，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的水泥嚴(yán)禁混倉(cāng)。水泥貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮。4.1.7.2 摻合料筒倉(cāng)必須有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種和等級(jí)，不同生產(chǎn)企業(yè)或不同品種的摻合料嚴(yán)禁混倉(cāng)。摻合料貯存時(shí)保持密封、干燥、防止受潮。4.1.7.3 砂、石必須按不同品種、規(guī)格、產(chǎn)地分別堆放，防止混用。堆場(chǎng)應(yīng)采用硬地坪，有可靠排水措旋。應(yīng)有醒目的指示銘牌，標(biāo)明品種、規(guī)格、產(chǎn)地。4.1.7.4 外加劑必須按不同生產(chǎn)企業(yè)、品種、牌號(hào)分別存放，有醒目的標(biāo)示牌，標(biāo)明外加劑生產(chǎn)企業(yè)、品種等。對(duì)在保質(zhì)期內(nèi)存放期超過三個(gè)月的外加劑，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果使用。液體外加劑更換生產(chǎn)企業(yè)或品種時(shí)，對(duì)儲(chǔ)存容器進(jìn)行清洗。4.2 粗細(xì)骨料質(zhì)量控制措施4.2.1 進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行全面檢驗(yàn)，只有達(dá)到原材料質(zhì)量檢驗(yàn)要求才能進(jìn)場(chǎng)。4.2.2 采購(gòu)時(shí)，在認(rèn)定合格材料供應(yīng)商中以質(zhì)量和供應(yīng)量為前提，應(yīng)充分考慮價(jià)格、運(yùn)輸?shù)雀鞣N因素，選擇最佳采購(gòu)方案。4.2.3 對(duì)粗細(xì)骨料的堆放場(chǎng)地應(yīng)事先進(jìn)行硬化處理，設(shè)置必要的排水措施，并設(shè)明顯的分界標(biāo)識(shí)，以免誤用。4.2.4 粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，同時(shí)司磅人員，現(xiàn)場(chǎng)材料人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的粗細(xì)骨料應(yīng)祥核對(duì)其型號(hào)、供應(yīng)單位及數(shù)量，核定供貨單位堆放在固定料區(qū)，并認(rèn)真輸入電腦，能詳細(xì)反應(yīng)在磅單上。4.2.5 進(jìn)場(chǎng)時(shí)要通過自檢合格后方能堆放在待檢料區(qū)，對(duì)不合格的材料應(yīng)及時(shí)清理出場(chǎng)。同時(shí)進(jìn)行明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明粗細(xì)骨料名稱、品種、生產(chǎn)單位、受檢狀態(tài)和進(jìn)場(chǎng)日期。4.2.6 嚴(yán)格按照混凝土原材料質(zhì)量檢驗(yàn)要求進(jìn)行送檢工作（粗細(xì)骨料每批次不大于600t或400m3同廠家同品種）。4.2.7 粗細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)建立管理臺(tái)賬，臺(tái)賬內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單價(jià)、供貨單位、復(fù)檢報(bào)告編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果。4.2.8 對(duì)已檢驗(yàn)合格的粗細(xì)骨料應(yīng)分級(jí)堆放到已檢區(qū)，并明確標(biāo)識(shí)。4.2.9 對(duì)已檢料區(qū)設(shè)置料棚，以便有效的控制砂石料的含水率。4.3 砼原材料稱量誤差控制4.3.1 用水稱量允許誤差1。4.3.2 粗、細(xì)骨料稱量允許誤差2。4.3.3 外加劑溶液稱量允許誤差1。4.3.4 水泥、礦粉、粉煤灰稱量允許誤差1。電子計(jì)量設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝后，投入使用前應(yīng)通知當(dāng)?shù)赜?jì)量監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行標(biāo)定，合格后方可投入使用；電子計(jì)量設(shè)備應(yīng)在標(biāo)定的有效期限內(nèi)使用，超過標(biāo)定期限應(yīng)重新標(biāo)定；每次澆注終盤混凝土后，攪拌站總工應(yīng)檢查原材料稱量電子記錄，對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知設(shè)備管理人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，必要時(shí)通知廠家和計(jì)量監(jiān)督部門檢修和核驗(yàn)。4.4 混凝土檢驗(yàn)制度4.4.1 出廠預(yù)拌混凝土質(zhì)量必須按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制，經(jīng)確認(rèn)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)符合要求后，方可出具預(yù)拌混凝土預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量證明書。4.4.2 混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT 500802002)、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GBT500812002)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 502042002)的有關(guān)規(guī)定。4.4.3 混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評(píng)定必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-87)的有關(guān)規(guī)定。4.4.4 混凝土拌合物的稠度偏差應(yīng)符合混凝土配合比設(shè)計(jì)和預(yù)拌混凝土(GB14902-2003)的規(guī)定。4.4.5 混凝土拌合物的含氣量、氯化物總含量等其他質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)符合混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 5016492)的規(guī)定，其檢驗(yàn)頻率按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。4.4.6 預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范（JGJ/T 1095） 的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.7 攪拌站根據(jù)國(guó)家規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確產(chǎn)品的驗(yàn)收方法，包括取樣方法和頻率、試件制作和養(yǎng)護(hù)、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)等。攪拌站試驗(yàn)員，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定對(duì)出廠的混凝土的坍落度、拌合物性能和強(qiáng)度等進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作記錄并存檔備查。坍落度、拌合物性能不符合要求的，混凝土不得出廠。4.4.8 不合格預(yù)拌混凝土的處理。4.4.8.1 預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸時(shí)間(拌和后至進(jìn)場(chǎng)止)超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時(shí)不得使用。4.4.8.2 預(yù)拌混凝土的坍落度不滿足規(guī)范要求時(shí)不得使用。4.4.8.3 當(dāng)對(duì)混凝土強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行推定，也可采用鉆芯取樣進(jìn)行檢測(cè)。4.5 質(zhì)量控制流程4.5.1 進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)量控制：材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，試驗(yàn)員在監(jiān)理見證下取樣送至具有檢測(cè)資質(zhì)試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，詳細(xì)記錄下質(zhì)量結(jié)果并整理成冊(cè)。為施工配合比的調(diào)整和執(zhí)行提供依據(jù)，為日后進(jìn)行質(zhì)量追溯提供數(shù)據(jù)。由材料員建立健全材料動(dòng)態(tài)表，及時(shí)掌握每日的材料消耗量、剩余量，按照混凝土生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)做好材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。同時(shí)對(duì)每個(gè)主要材料廠家的材料進(jìn)行定期評(píng)定，掌握原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的波動(dòng)情況，便于對(duì)原材料供應(yīng)廠家進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，也便于對(duì)配比進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整提供依據(jù)。4.5.2 生產(chǎn)過程監(jiān)控：分部安質(zhì)部協(xié)同中心實(shí)驗(yàn)室對(duì)攪拌站生產(chǎn)任務(wù)單執(zhí)行狀態(tài)、配合比發(fā)放、配合比調(diào)整、配合比執(zhí)行狀態(tài)等進(jìn)行全程監(jiān)控，從而對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制。配合比從中心試驗(yàn)室發(fā)送到項(xiàng)目分部安質(zhì)部，由質(zhì)檢工程師復(fù)核，交分部總工審核簽認(rèn)后，才發(fā)至攪拌站試驗(yàn)員，由其保管和輸入到操作樓電腦，操作員根據(jù)配合比進(jìn)行生產(chǎn)。配合比的組織和調(diào)整由中心試驗(yàn)室來完成，由分部質(zhì)檢工程師及分部總工進(jìn)行三級(jí)控制。4.5.3 配合比的調(diào)整與優(yōu)化根據(jù)原材料各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的波動(dòng)情況及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的變化（含水率、氣溫、天氣等情況）,在考慮主要材料用量的前提下，對(duì)配合比進(jìn)行有針對(duì)性的調(diào)整與優(yōu)化，從而保證混凝土的質(zhì)量。根據(jù)混凝土試壓件的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)與評(píng)定。4.6混凝土生產(chǎn)程序原材料合格進(jìn)場(chǎng)混凝土試配監(jiān)理審核抽查原材料計(jì)量混凝土生產(chǎn)混凝土試驗(yàn)混凝土出廠計(jì)量設(shè)備校正監(jiān)理旁站、審核不合格合格合格合格 4.7原材料試驗(yàn)程序按規(guī)定取樣監(jiān)理旁站按規(guī)定自檢或送檢廠家質(zhì)保書進(jìn)廠材料審批表上報(bào)監(jiān)理監(jiān)理審核、抽檢準(zhǔn)予進(jìn)場(chǎng)使用合格對(duì)每一批材料按規(guī)定的頻率自檢，出報(bào)告監(jiān)理確認(rèn)、抽查不合格繼續(xù)使用合格選定料源或生產(chǎn)廠家五設(shè)備安全管理5.1 攪拌站每臺(tái)班檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目5.1.1 檢查各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況。潤(rùn)滑點(diǎn)及潤(rùn)滑要求見潤(rùn)滑點(diǎn)一覽表，并按要求加足潤(rùn)滑油。5.1.2 檢查電氣裝置是否安全可靠，檢查電機(jī)與電氣元件連接是否可靠。5.1.3 氣路系統(tǒng)5.1.3.1 檢查空壓機(jī)油面，使油面保持在上、下范圍內(nèi)。5.1.3.2 松開空壓機(jī)和各水分離器排污閥，排出冷凝水。5.1.3.3 確認(rèn)壓力表工作正常，壓力開關(guān)在確定壓力范圍工作正常。5.1.3.4 檢查儲(chǔ)氣罐安全閥工作是否可靠。5.1.3.5 檢查各氣路管道是否漏氣。5.1.4 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動(dòng)輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排污。防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，以免損傷輸送帶。5.1.5 檢查全部稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。5.1.6 檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。攪拌葉片有無破碎，如存在應(yīng)立即更換。5.1.7 檢查水泥稱量斗卸料門、攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。5.1.8 每班工作前應(yīng)檢查水泵是否灌滿引用水，沖洗閥是否關(guān)閉，管路是否清潔暢通。5.1.9 攪拌時(shí)，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。5.1.10 在攪拌過程中因故停機(jī)，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物卸出，緩凝混凝土根據(jù)緩凝時(shí)間在初凝前將拌和物掏清，查明原因再啟動(dòng)。5.1.11 每個(gè)工作日檢查油泵內(nèi)存儲(chǔ)情況，油泵內(nèi)可存油7升。5.1.12 每4小時(shí)打開收塵機(jī)的手動(dòng)蝶閥一次，使回收粉塵流入攪拌主機(jī)。5.1.13 為保障控制儀的安全，在大雷雨等惡劣條件下請(qǐng)勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與控制儀之間的連線。5.1.14 檢查主機(jī)、各聯(lián)接部位、特別是運(yùn)動(dòng)部件是否有松動(dòng)。5.1.15 每次工作結(jié)束后，將水及少許石子放入機(jī)內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除攪拌罐內(nèi)及主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。5.1.16 每次工作結(jié)束后，把水泵前閘閥關(guān)閉。5.2 每周檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目5.2.1 檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況。如有凝結(jié)時(shí)間應(yīng)停機(jī)切斷電源，專人看護(hù)，確保安全后,方可進(jìn)行人工鏟除。5.2.2 檢查減速箱潤(rùn)滑油的質(zhì)量和液面高度。如不合要求，應(yīng)進(jìn)行更換或添加。5.2.3 檢查各接線是否松動(dòng)，電氣系統(tǒng)各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象。如有損壞進(jìn)行修理更換。5.2.4 檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否一致。5.2.5 對(duì)所有稱秤的稱量準(zhǔn)確度進(jìn)行檢查。5.3 每月檢查和保養(yǎng)項(xiàng)目5.3.1 檢查全部地腳螺栓、各零部件連接螺栓是否有松動(dòng)。5.3.2 檢查電氣系統(tǒng)及微機(jī)是否工作正常。5.3.3 檢查攪拌葉片與襯板之間的間隙是否過大，使之始終保持良好狀態(tài)，并及時(shí)調(diào)整葉片與襯片之間的間隙調(diào)整間隙5mm。檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況，有無破碎或裂紋，酌情更換。5.3.4 檢查空壓機(jī)進(jìn)氣過濾裝器沾污及阻塞情況，并進(jìn)行清理或更換。5.3.5 檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊和雜物，如有則清除。5.3.6 檢查傳動(dòng)三角帶損壞、拉長(zhǎng)情況，更換或適當(dāng)調(diào)整張緊距離。5.4 每年或大修檢查項(xiàng)目5.4.1 大修前應(yīng)提前做好大修計(jì)劃。應(yīng)更換的零部件采購(gòu)齊全。5.4.2 水泵應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，若軸承和軸套的間隙大于0.5-1.0mm，葉輪軸向竄動(dòng)1.5-2.0mm時(shí)，應(yīng)更換軸承和軸向動(dòng)環(huán)。5.4.3 按潤(rùn)滑油一覽表對(duì)各減速機(jī)、電動(dòng)（減速）滾筒、液壓站進(jìn)行全面清洗，并更換潤(rùn)滑油。5.4.4 檢查空壓機(jī)的氣閥是否漏氣，安全閥的靈敏度，及清洗儲(chǔ)氣罐、排氣管等氣路附件。5.5 維護(hù)注意事項(xiàng)5.5.1 對(duì)攪拌站所進(jìn)行的任何檢查維修都必須在所有電源開關(guān)被切斷，并確保不會(huì)被隨便合上的情況下進(jìn)行。5.5.2 對(duì)攪拌站所進(jìn)行的檢查修理都必須在所有氣路被切斷并放凈余氣的情況下進(jìn)行。六、攪拌站核算管理6.1每個(gè)攪拌站按月進(jìn)行核算，材料人員每月對(duì)原材料實(shí)際使用數(shù)量進(jìn)行匯總，分部工程部根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)混凝土數(shù)量，通過配合比進(jìn)行計(jì)算得出的原材料理