典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)ppt課件

典型機(jī)床夾具設(shè)計(jì),知識(shí)點(diǎn)1.車(chē)床夾具設(shè)計(jì)2.銑床夾具設(shè)計(jì)3.鉆床夾具設(shè)計(jì)4.鏜床夾具設(shè)計(jì),教學(xué)重點(diǎn)、難點(diǎn)【重點(diǎn)】車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具的設(shè)計(jì)方法?！倦y點(diǎn)】車(chē)床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具的設(shè)計(jì)方法。,第一節(jié)車(chē)床夾具設(shè)計(jì),一、車(chē)床夾具的基本類(lèi)型安裝在車(chē)床主軸上的夾具：各種卡盤(pán)、頂尖、各種心軸或其它專(zhuān)用夾具。加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。三爪自定心卡盤(pán)和四爪單動(dòng)卡盤(pán)撥動(dòng)頂尖心軸式,圓盤(pán)式角鐵式花盤(pán)式適用于形狀復(fù)雜的大型工件需要平衡配重通過(guò)過(guò)渡盤(pán)與主軸頭端連接安裝在滑板或床身上的夾具：用于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，刀具安裝在車(chē)床主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,三爪自定心卡盤(pán),四爪單動(dòng)卡盤(pán),撥動(dòng)頂尖,撥爪頂尖,錐堵心軸裝夾,心軸裝夾,角鐵式車(chē)床夾具,花盤(pán)式車(chē)床夾具,二、車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)1、工件均為回轉(zhuǎn)體，夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，因此要求夾具結(jié)構(gòu)緊湊、輪廓尺寸盡可能小、重量盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，以減少慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。,車(chē)床夾具與主軸的連接,2、轉(zhuǎn)速高，必須考慮平衡、夾緊力大小、元件剛度和強(qiáng)度、操作安全等問(wèn)題，注意消除不平衡引起的振動(dòng)現(xiàn)象3、與機(jī)床的聯(lián)接視具體情況而定，通常有較準(zhǔn)確的圓柱孔或圓錐孔。4、夾具帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，不允許工件相對(duì)主軸位移。5、為使夾具使用安全，應(yīng)盡可能避免帶有尖角或凸出部分，必要時(shí)要加防護(hù)罩。,三、車(chē)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)車(chē)床夾具的主要特點(diǎn)是夾具與機(jī)床主軸聯(lián)接，工作時(shí)由機(jī)床主軸帶動(dòng)其高速回轉(zhuǎn)。因此在設(shè)計(jì)車(chē)床夾具時(shí)除了保證工件達(dá)到工序的精度要求外，還應(yīng)考慮：（1）夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求緊湊輕便懸臂尺寸短，使重心盡可能靠近主軸。,（2）夾具應(yīng)有平衡措施，消除回轉(zhuǎn)的不平衡現(xiàn)象，以減少主軸軸承的不正常磨損，避免產(chǎn)生振動(dòng)及振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量和刀具壽命的影響。平衡重的位置應(yīng)可以調(diào)節(jié)。（3）夾緊裝置除應(yīng)使夾緊迅速、可靠外，還應(yīng)注意夾具旋轉(zhuǎn)的慣性力不應(yīng)使夾緊力有減小的趨勢(shì)，以防回轉(zhuǎn)過(guò)程中夾緊元件松脫。,（4）夾具上的定位、夾緊元件及其他裝置的布置不應(yīng)大于夾具體的直徑；靠近夾具外緣的元件，不應(yīng)該有突出的棱角，必要時(shí)應(yīng)加防護(hù)罩。（5）車(chē)床夾具與主軸聯(lián)接精度對(duì)夾具的回轉(zhuǎn)精度有決定性的影響。因此回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與車(chē)床主軸軸線(xiàn)要有盡可能高的同軸度。,（6）當(dāng)主軸有高速轉(zhuǎn)動(dòng)、急剎車(chē)等情況時(shí)，夾具與主軸之間的聯(lián)接應(yīng)該有防松裝置。（7）在加工過(guò)程中，工件在夾具上應(yīng)能用量具測(cè)量。切屑能順利排出或清理。車(chē)床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)也適用于圓磨床夾具。,第二節(jié)銑床夾具設(shè)計(jì),一、銑床類(lèi)夾具的特點(diǎn)1、用途：適用于銑床。2、特點(diǎn)：工件安裝在夾具上隨同機(jī)床工作臺(tái)一起作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)銑削為斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大，夾緊力要求較大,夾具要有足夠的剛度和強(qiáng)度，本體應(yīng)牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上銑削加工效率高，工件安裝應(yīng)迅速，要有快速對(duì)刀元件,二、銑床夾具的構(gòu)造主要由夾具體、定位板、夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀塊、定向鍵等組成,三、銑床夾具的主要類(lèi)型,1、直線(xiàn)進(jìn)給式銑床夾具,多件裝夾的銑床夾具1-工件2-定位V型塊3-側(cè)向夾緊螺釘,2、圓周進(jìn)給銑床夾具,3、仿形銑床夾具,四、銑床夾具的設(shè)計(jì)1、銑床夾具的安裝：主要依靠定向鍵和百分表校正來(lái)提高安裝精度。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái)T形槽的配合為H7/h6、H8/h8。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大。,定位鍵,夾具體底部耳座,2、銑床夾具的對(duì)刀裝置：由對(duì)刀塊、（平、圓）塞尺等組成,3、銑床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1）由于銑銷(xiāo)過(guò)程不是連續(xù)切削，且加工余量較大，切削力較大而方向隨時(shí)都可能在變化。所以?shī)A具應(yīng)有足夠的剛性和強(qiáng)度，夾具的重心應(yīng)盡量低，夾具的高度與寬度之比應(yīng)為11.25，并應(yīng)有足夠的排屑空間。2）夾緊裝置要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證必需的夾緊力，并有良好的自鎖性能，一般在銑床夾具上特別是粗銑，不宜采用偏心夾緊。,3）夾緊力應(yīng)作用在工件剛度較大的部位上。工件與主要定位元件的定位表面接觸剛度要大。當(dāng)從側(cè)面壓緊工件時(shí)，壓板在側(cè)面的著力點(diǎn)應(yīng)低于工件側(cè)面支承點(diǎn)。4）為了調(diào)整和確定夾具與銑刀的相對(duì)位置，應(yīng)正確選用對(duì)刀裝置，對(duì)刀裝置在使用塞尺方便和易于觀(guān)察的位置，并應(yīng)在銑刀開(kāi)始切入工件的一端。,5）切屑和冷卻液應(yīng)能順利排出，必要時(shí)應(yīng)開(kāi)排屑孔。6）為了調(diào)整和確定夾具與機(jī)床工件臺(tái)軸線(xiàn)的相對(duì)位置，在夾具體的底面應(yīng)具有兩個(gè)定向鍵，定向鍵與工作臺(tái)型槽宜用單面貼合，當(dāng)工作臺(tái)型槽平整時(shí)可采用圓柱銷(xiāo)，精度高的或重型夾具宜采用夾具體上的找正基面。由于刨床夾具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作原理與銑床夾具相近，故其設(shè)計(jì)要點(diǎn)可參照上述內(nèi)容。,鉆床夾具簡(jiǎn)稱(chēng)鉆模。這類(lèi)夾具主要是用來(lái)保證被加工孔的位置精度，還可用于某些鏜床、組合機(jī)床上。鉆模借助其上的鉆套引導(dǎo)刀具和工件之間的相對(duì)位置，提高了加工精度和生產(chǎn)率，在成批大量生產(chǎn)中，已廣泛采用鉆模來(lái)進(jìn)行加工。,第三節(jié)鉆床夾具設(shè)計(jì),一、鉆床類(lèi)夾具的主要類(lèi)型,鉆床夾具的種類(lèi)繁多，根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)形狀，大小，被加工孔的分布情況和鉆模板的特點(diǎn)，一般分為固定式、回轉(zhuǎn)式、移動(dòng)式、翻轉(zhuǎn)式、蓋板式和滑柱式等幾種類(lèi)型。,1、固定式鉆模這類(lèi)鉆模多為大型鉆模，一般在立鉆或搖臂鉆床上使用，加工工件上較大的孔或軸線(xiàn)相互平行（用搖臂鉆）的孔系，鉆模需要固定在機(jī)床工作臺(tái)。,固定式鉆模,2、回轉(zhuǎn)式鉆模回轉(zhuǎn)式鉆模的結(jié)構(gòu)形式按其轉(zhuǎn)軸的位置可分為立軸式，臥軸式和斜軸式三種。這類(lèi)鉆模的引導(dǎo)元件鉆套，一般是固定不動(dòng)的，為了實(shí)現(xiàn)工件在一次安裝中進(jìn)行多工位加工的目的，鉆模一般采用回轉(zhuǎn)式分度裝置。當(dāng)工件上的幾個(gè)被加工的孔，是軸線(xiàn)互相平行的軸向孔或是分布在圓柱面上的徑向孔時(shí)，使用回轉(zhuǎn)式鉆模是很方便的，即可保證加工精度，又可以提高生產(chǎn)效率。,回轉(zhuǎn)式鉆模,3、移動(dòng)式鉆模移動(dòng)式鉆模用在立式鉆床上，先后鉆銷(xiāo)工件同一表面上的多個(gè)孔，屬于小型夾具。移動(dòng)的方法有兩種：一種式自由移動(dòng)，另一種是定向移動(dòng)，用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的軌道和定程機(jī)構(gòu)來(lái)控制移動(dòng)的方向和距離。,移動(dòng)式鉆模,4、翻轉(zhuǎn)式鉆模這類(lèi)鉆模的特點(diǎn)就是整個(gè)工件和夾具可以一起翻轉(zhuǎn)，可以用來(lái)加工同方向的平行孔系，也可以用來(lái)加工不同方向的孔。這類(lèi)鉆模是一種小型夾具，在操作過(guò)程中，需要用人工進(jìn)行翻動(dòng)，為了減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，這類(lèi)鉆模的總質(zhì)量最好不要超過(guò)10KG，對(duì)于稍大一些的工件用翻轉(zhuǎn)鉆模時(shí)，必須設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的托架。支柱式鉆模是這類(lèi)鉆模的典型結(jié)構(gòu)之一，他用于鉆同方向上的孔系。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用四個(gè)支腳來(lái)支撐鉆模。,翻轉(zhuǎn)式鉆模,5、覆蓋式鉆模這類(lèi)鉆模按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上的不同，分為復(fù)式鉆模和蓋式鉆模兩種。復(fù)式鉆模的特點(diǎn)就是可將鉆模板“復(fù)”在工件上或裝在工件中。定位元件，夾緊元件和鉆套均裝在鉆模板上，以保證加工孔的位置精度。這類(lèi)鉆模通常是利用工件上的一個(gè)與定位基準(zhǔn)平面（上表面）平行的平面或工件的底平面，直接或間接地放在鉆床工作臺(tái)上，以支撐工件或模板。這樣鉆模除了鉆模板以外，不用設(shè)置專(zhuān)門(mén)的夾具體。,蓋式鉆模的鉆模板是活動(dòng)的蓋板，他可以用定位銷(xiāo)的形式在鉆模體上確定其正確位置，也可以采用鉸鏈連接的方式確定鉆模板的正確位置。這種鉆模適用于工件以下部位定位，上部鉆孔的中小型零件的加工。采用蓋式鉆模的目的，主要是為了工件的裝卸方便。,蓋板式鉆模,6、滑柱式鉆?；姐@模是一種標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)格化的通用鉆模。鉆模體可以通用于較大范圍的不同工件。設(shè)計(jì)時(shí)，只需根據(jù)不同的加工對(duì)象設(shè)計(jì)相應(yīng)的定位。夾緊元件。因此，可以簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作。另外，這種鉆模不需另行設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的夾緊裝置，夾緊工件方便，迅速，適用于不同類(lèi)型的各種中小型零件的孔加工，生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。,滑柱式鉆模,二、鉆床夾具的設(shè)計(jì)1、鉆模類(lèi)型的選擇在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，首先需要根據(jù)工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，并考慮生產(chǎn)批量、工廠(chǎng)工藝裝備的技術(shù)狀況等具體條件來(lái)選擇夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型。在選擇時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：加工孔徑大于10mm的中小型工件時(shí)，由于鉆銷(xiāo)扭矩大，宜采用固定式鉆模。,翻轉(zhuǎn)式和自由移動(dòng)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總重量不宜100N。否則，應(yīng)采用具有回轉(zhuǎn)式或直線(xiàn)分度裝置的鉆模。當(dāng)加工幾個(gè)不在同心圓周上的平行孔系時(shí)，如工件和夾具的總重量不宜超過(guò)150N，宜采用固定式鉆模在搖臂鉆床上加工。,2、鉆套類(lèi)型與設(shè)計(jì)鉆套又稱(chēng)為導(dǎo)套，他的作用是確定刀具的位置和方向，即引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并防止刀具在加工過(guò)程中發(fā)生偏斜，提高刀具的剛性，防止加工過(guò)程中的振動(dòng)，從而保證工件的加工質(zhì)量。由此可見(jiàn)，鉆套的選用和設(shè)計(jì)正確與否，直接影響工件的加工質(zhì)量。鉆床夾具的設(shè)計(jì)主要考慮鉆套的設(shè)計(jì)。,1）鉆套的種類(lèi)鉆套按結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)可分為以下四類(lèi)固定鉆套可換鉆套快換鉆套特殊鉆套,a）、b）固定鉆套,（1）固定鉆套固定鉆套分為無(wú)肩鉆套和帶肩鉆套兩種形式。這種鉆套的外圓用H7/r6或H7/n6的過(guò)盈配合壓入鉆模板或夾具體的底孔內(nèi)。,c）可換鉆套,（2）可換鉆套可換鉆套用H7/g5或H7/g6的間隙配合壓入襯套孔內(nèi)，襯套外圓與鉆模板底孔的配合采用H7/n6或H7/r6的過(guò)盈配合。為了防止鉆套隨刀具轉(zhuǎn)動(dòng)或被切削頂出，常用螺釘固緊?？蓳Q鉆套用于大批量生產(chǎn)中，由于鉆套外圓與襯套內(nèi)孔采用間隙配合的關(guān)系，其加工精度不如固定式鉆套。,d）快換鉆套,（3）快換鉆套快換鉆套更換迅速，只要將鉆套逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)一下，即可從鉆模板中取出。他與襯套的配合采用H7/g6或H6/g5的間隙配合。適用于在一個(gè)工序中使用幾種刀具（指鉆，擴(kuò)，鉸）依次連續(xù)加工的情況。,特殊鉆套,（4）特殊鉆套當(dāng)工件的結(jié)構(gòu)形狀或工序加工條件均不允許采用上述幾種標(biāo)準(zhǔn)鉆套時(shí)，就應(yīng)視具體情況設(shè)計(jì)各種形式的特殊鉆套。,三、鉆床專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1、鉆模類(lèi)型的選擇鉆模類(lèi)型很多，在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，首先需要根據(jù)工件的形狀尺寸、重量、加工要求和批量來(lái)選擇鉆模的結(jié)構(gòu)類(lèi)型。選擇時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）被鉆孔直徑大于0時(shí)（特別是加工鋼件），宜采用固定式鉆模。2）翻轉(zhuǎn)式鉆模適用于加工中小件，包括工件在內(nèi)的總重量不宜超過(guò)0。,3）當(dāng)加工分布不在圓周上的平行孔系時(shí)，如工件和夾具的總重量超過(guò)5，宜采用固定鉆模在搖臂鉆床上加工。如生產(chǎn)批量大，則可在立式鉆床上采用多軸傳動(dòng)頭加工。4）對(duì)于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，宜優(yōu)先采用滑柱鉆模。如孔的垂直度公差小于0.1，孔距位置公差小于0.15時(shí)，一般不宜采用這類(lèi)鉆模。,5）鉆模板和夾具體為焊接式的鉆模，因焊接應(yīng)力不能徹底消除，精度不能長(zhǎng)期保持，故一般在工件孔距公差要求不高時(shí)采用。6）孔距與孔和基面公差小于0.05時(shí)采用固定式鉆模。,2、鉆套的選擇和設(shè)計(jì)根據(jù)鉆套的結(jié)構(gòu)有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套及特殊鉆套四種類(lèi)型，分別適用不同情況。,鉆套設(shè)計(jì)主要指鉆套引導(dǎo)部分長(zhǎng)度H的確定；鉆套底部與工件表面的距離s的確定；鉆套內(nèi)徑的基本尺寸和公差的確定；鉆套孔中心線(xiàn)位置尺寸和公差的確定及鉆套材料和熱處理的選擇等。,1）鉆套引導(dǎo)部分長(zhǎng)度H鉆套引導(dǎo)部分長(zhǎng)度H由工件被加工孔的位置精度和深度，刀具的剛性和工件表面的形狀等因素決定。鉆套引導(dǎo)部分短，則引導(dǎo)性不好，降低引導(dǎo)精度；過(guò)長(zhǎng)的話(huà)，則增加刀具與鉆套之間的摩擦，加速刀具和鉆套的磨損，降低使用壽命。,2）鉆套底部至工件表面間的距離S正確選擇鉆套底部至工件表面間的距離S，對(duì)保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率均有重要意義。鉆削鋼料時(shí)，如果s過(guò)小，帶狀切削不能及時(shí)排出，因而堵塞在工件與鉆套之間，當(dāng)切削過(guò)多時(shí)，會(huì)將鉆套頂出，劃傷工件表面，甚至折斷鉆頭。但s過(guò)大的話(huà)，會(huì)使刀具的引偏量過(guò)大，降低加工精度。,3）鉆套內(nèi)徑的基本尺寸和公差的確定鉆套的內(nèi)徑與刀具間的配合間隙過(guò)大的話(huà)，直接影響工件上被加工孔的位置精度，間隙過(guò)小的話(huà)，又會(huì)加劇刀具與鉆套的磨損。因此，鉆套內(nèi)徑的基本尺寸應(yīng)等于所引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸。,3、鉆模板的設(shè)計(jì)1）鉆模板分類(lèi)：用以安裝鉆套的鉆模板，鉆模板多裝配在夾具體或支架上、與夾具上的其他元件相連接或與夾具體鑄成一體。按其與夾具體的連接方式的不同，可分為：（1）固定式鉆模板（2）可卸式鉆模板（3）鉸鏈?zhǔn)姐@模板（4）懸掛式鉆模板,（1）固定式鉆模板鉆模板與鉆模體作成一體；或?qū)@模板固定在鉆模體上。因此，鉆模板上的鉆套相對(duì)與夾具體上的定位元件間的位置固定不變，從而使工件被加工孔的位置精度高。由于是固定式結(jié)構(gòu)，對(duì)某些工件的裝卸將不夠方便。,（2）可卸式鉆模板鉆模板與夾具體分開(kāi)而成為一個(gè)獨(dú)立的部分，工件在夾具中每裝卸一次，鉆模板也跟著裝卸一次。當(dāng)鉆模板上設(shè)有定位元件和引導(dǎo)元件時(shí)，能保證被加工孔的位置精度；如果定位元件和引導(dǎo)元件做在夾具體上，則加工精度較低。,（3）鉸鏈?zhǔn)姐@模板鉆模板用鉸鏈裝在夾具體上，鉆模板可以繞鉸鏈軸翻轉(zhuǎn)。由于鉸鏈軸與孔間的配合間隙（一般采用H8/h7），所以他的精度不如固定式的鉆模板高。但裝卸工件方便。,（4）懸掛式鉆模板鉆模板通過(guò)刀導(dǎo)柱、彈簧與多軸傳動(dòng)頭連接，懸掛在機(jī)床主軸上，并隨機(jī)床主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)。,2）設(shè)計(jì)模板時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的位置應(yīng)有足夠的精度。（2）鉆模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證鉆套位置的準(zhǔn)確性，但又不能做得太厚太重。注意布置加強(qiáng)筋以提高鉆模板的剛性。鉆模板一般不應(yīng)承受夾緊力。（3）為保證加工的穩(wěn)定性，懸掛式鉆模板導(dǎo)桿上的彈簧力必須足夠，使模板在夾具上能維持足夠的定位壓力。如鉆模板本身重量超過(guò)0時(shí)，導(dǎo)桿上可不裝彈簧。,4、支腳設(shè)計(jì),鉆模支腳的結(jié)構(gòu)形式,設(shè)計(jì)支腳應(yīng)注意：1）支腳必須設(shè)置四個(gè)，以便使鉆模安放穩(wěn)定，矩形支腳斷面寬度B和圓形支腳直徑D與工作臺(tái)T型槽的寬度b符合以下關(guān)系：。2）支腳布置應(yīng)保證夾具重心鉆削軸向力落在支腳形成的支承面內(nèi)。鉆套軸線(xiàn)與支腳形成的支承面垂直或平行。,第四節(jié)鏜床夾具設(shè)計(jì),鏜床夾具的設(shè)計(jì)原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn),一、導(dǎo)向支架的布置鏜模的導(dǎo)向支架在布置上有多種形式，可分為：?jiǎn)蚊媲皩?dǎo)向：導(dǎo)向支架在刀具前方，鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接。單面雙導(dǎo)向：兩個(gè)導(dǎo)向支架布置在工件的一側(cè)，鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接。單面后導(dǎo)向：導(dǎo)向支架在刀具后方，鏜桿與機(jī)床主軸剛性連接。刀桿剛性好，加工精度高。,雙面單導(dǎo)向：導(dǎo)向支架分別裝在工件的兩側(cè)，鏜桿與機(jī)床主軸浮動(dòng)連接。雙面雙導(dǎo)向：適用于專(zhuān)用雙面鏜床，效率高，在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。中間導(dǎo)向：鏜桿長(zhǎng)L鏜桿直徑d十倍時(shí)，應(yīng)增加中間導(dǎo)向裝置，適用于安裝面敞開(kāi)的工件。中間導(dǎo)向：當(dāng)鏜桿懸伸量較大或L10d，且工件安裝面封閉時(shí)，應(yīng)增加中間懸置的導(dǎo)向裝置。,二、鏜套設(shè)計(jì)鏜套有多種類(lèi)型，通常可分為固定式和回轉(zhuǎn)式鏜套。1、固定式鏜套:外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同軸度好，適用于低速擴(kuò)孔，鏜孔。,2、回轉(zhuǎn)式鏜套滑動(dòng)軸承外滾式鏜套：徑向尺寸小，有較好的抗振性，適用于孔距較小，轉(zhuǎn)速不高的半精加工。滾動(dòng)軸承外滾式鏜套：回轉(zhuǎn)精度稍低，但剛性好，適用于轉(zhuǎn)速高的粗加工和半精加工。立式滾動(dòng)下鏜套：回轉(zhuǎn)精度低，但剛性好，專(zhuān)用于立式