超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程整套啟動(dòng)調(diào)試方案.doc

國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司#8爐超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程整套啟動(dòng)調(diào)試方案國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程整 套 啟 動(dòng) 調(diào) 試 方 案江蘇省電力科學(xué)研究院有限公司（江蘇方天電力工程有限公司） 編寫：審核：批準(zhǔn)：國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司#8爐超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程整套啟動(dòng)調(diào)試方案1. 目的為了順利地開展和完成國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程FGD調(diào)試的各項(xiàng)任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫工程FGD系統(tǒng)順利移交生產(chǎn)。2. 工程概述國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電有限公司#8爐600MW超臨界發(fā)電機(jī)組鍋爐來的原煙氣，經(jīng)過1套原煙氣擋板以后進(jìn)入FGD系統(tǒng)的升壓風(fēng)機(jī)，該脫硫系統(tǒng)配置1臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)用來克服FGD系統(tǒng)對(duì)煙氣的阻力。煙氣經(jīng)過升壓噴水降溫后，冷卻了的原煙氣進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫反應(yīng)。脫硫以后的凈煙氣經(jīng)過除霧器、煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。3. 編寫依據(jù)3.1 電建1996159號(hào)，火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程3.2 建質(zhì)199640號(hào)，火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定3.3 DL/T 5047-95，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇3.4 DL/T 5047-95，電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇3.5 1996年版，火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)3.6 制造和設(shè)計(jì)部門的圖紙、設(shè)備安裝及使用說明書。3.7 相關(guān)的工程合同、調(diào)試合同和技術(shù)協(xié)議等。4. 整套啟動(dòng)調(diào)試條件要求4.1 基本條件（1） 脫硫島內(nèi)的所有設(shè)備已經(jīng)安裝完成并已通過驗(yàn)收。（2） 單體調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試均已完成。（3） 進(jìn)行熱態(tài)試驗(yàn)時(shí)，電廠應(yīng)能產(chǎn)生煙氣。（4） 所有儀器、工具均已到位。4.2 場(chǎng)地條件（1） 場(chǎng)地基本平整，消防、交通及人行道路暢通廠房各層地面已完成，試運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)有明顯標(biāo)志和分界。（2） 脫硫島的施工腳手架已拆除，場(chǎng)地已清掃干凈。（3） 脫硫島內(nèi)梯子、平臺(tái)、步道、欄桿、護(hù)板等已按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。（4） 場(chǎng)內(nèi)外排水設(shè)施能正常投運(yùn)，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。（5） 試運(yùn)范圍內(nèi)的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用，消防系統(tǒng)已經(jīng)過檢查并投用。（6） 現(xiàn)場(chǎng)具有充足的正式照明，事故照明能及時(shí)自動(dòng)投入。（7） 各運(yùn)行崗位和調(diào)試人員已有正式的通訊裝置，調(diào)試增加的臨時(shí)崗位，亦需要設(shè)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。（8） 脫硫島區(qū)域的空調(diào)裝置、采暖及通風(fēng)設(shè)施已按設(shè)計(jì)能正常投入使用。（9） 在酷暑季節(jié)或高溫崗位已有防暑降溫措施。（10） 啟動(dòng)調(diào)試需要的石灰石、化學(xué)藥品、備品備件及其它必需品已備齊。（11） 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)要求投運(yùn)。（12） 保溫、油漆及管道色標(biāo)完整，設(shè)備、管道和閥門等已有命名和標(biāo)志。（13） 設(shè)備和容器內(nèi)保證無雜物。（14） 與FGD配套的電氣工程能滿足要求。（15） 各專業(yè)在整套啟動(dòng)前，應(yīng)進(jìn)行的分系統(tǒng)試運(yùn)、調(diào)整已結(jié)束，并核查分系統(tǒng)試運(yùn)記錄，確認(rèn)已能滿足整套啟動(dòng)調(diào)試條件。4.3 相關(guān)的調(diào)試（1） 與FGD配套的電氣工程能滿足要求。（2） FGD所有的分系統(tǒng)試運(yùn)已經(jīng)結(jié)束，確認(rèn)能滿足整套啟動(dòng)的調(diào)試條件。4.4 機(jī)組的條件（1） 公用系統(tǒng)能提供足夠的工業(yè)水、冷卻水、壓縮空氣。（2） 鍋爐燃用煤種固定。（3） 鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，燃燒穩(wěn)定。（4） 送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電流以及擋板開度保持不變。（5） 電除塵器保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，各電場(chǎng)正常投運(yùn)，陰、陽(yáng)極振打系統(tǒng)正常運(yùn)行。（6） 電除塵器出灰系統(tǒng)正常運(yùn)行、各灰斗下灰通暢。4.5 人員、技術(shù)規(guī)程和技術(shù)資料（1） 調(diào)試單位已配備足夠、合格的調(diào)試人員，并已有明確的崗位責(zé)任制。（2） 運(yùn)行操作人員已經(jīng)培訓(xùn)，確實(shí)能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。（3） 施工單位已配備足夠的維護(hù)檢修人員，并有明確的崗位責(zé)任制。檢修人員能勝任工作并服從調(diào)試人員指揮。（4） 施工單位備齊脫硫設(shè)備安裝驗(yàn)收簽證和記錄。（5） 調(diào)試單位已編制好機(jī)組整套調(diào)試方案和措施，并向有關(guān)單位交底。（6） 已在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)備齊有關(guān)資料。5. 安全措施5.1 必須樹立安全第一的思想，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，同時(shí)高空作業(yè)必須系安全帶。5.2 熱控設(shè)備的送、停電必須符合設(shè)備廠家的規(guī)程要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查，確定無問題后方可進(jìn)行設(shè)備的送停電。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)護(hù)人，并掛警示牌。5.3 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。5.4 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)應(yīng)取得FGD調(diào)試指揮機(jī)構(gòu)的同意并由其安排時(shí)間進(jìn)行和指派運(yùn)行人員密切配合。5.5 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，F(xiàn)GD應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備正常工作，并采取必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意FGD的運(yùn)行情況及被試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動(dòng)，由運(yùn)行人員采取辦法穩(wěn)定FGD的運(yùn)行。5.6 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。5.7 若試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn)，試驗(yàn)人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)。經(jīng)試驗(yàn)證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作后，各試驗(yàn)監(jiān)視崗位的人員方可撤離。5.8 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄。5.9 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，并做好“三交三查”。6. 所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具6.1 萬用表4只。6.2 420mA電流信號(hào)發(fā)生器2臺(tái)。6.3 熱偶校驗(yàn)儀1臺(tái)。6.4 對(duì)講機(jī)2對(duì)。6.5 通燈、驗(yàn)電筆、十字螺絲刀、一字螺絲刀、鉗子、鈸線鉗、扳手等常用工具若干。7. 主要設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)7.1 設(shè)計(jì)的條件7.1.1 吸收劑的參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1.CaO%52.52.MgO%0.23.SiO2%1.54.細(xì)度（325目 過篩率90%）m437.1.2 工藝水的參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)水質(zhì)校核水質(zhì)1.PH-7.597.592.可溶固形物mg/L166816683.懸浮物mg/L1011014.總堿度mmol/L4.534.535.HCO3-mmol/L1801806.總硬度mmol/L10.6210.627.Na+mmol/L1006.91263.58.Ca2+mmol/L280.44344.49.Mg2+mmol/L197.88243.0010.SO42-mg/L566.35695.511.Clmg/L1995.202450.212.NO3-mg/L0.621.513.NH4+mg/L1.441.447.2 性能指標(biāo)7.2.1 煙氣參數(shù)序號(hào)指標(biāo)名稱數(shù)值1FGD進(jìn)口煙氣量（Nm3/h，濕，4.74%O2）210637402FGD進(jìn)口煙氣量（Nm3/h，干，5.18%O2）2974279.473FGD進(jìn)口SO2濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）15734FGD出口SO2濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）785FGD出口含塵濃度（mg/Nm3，干，5.18%O2）1006FGD進(jìn)口煙氣溫度（）1297FGD出口煙氣溫度（）82.58系統(tǒng)脫硫效率（）959系統(tǒng)可用率（） 9810FGD使用年限（年）3011負(fù)荷變化范圍（）2510012石灰石粒徑要求（mm）90%45m13石灰石漿濃度（）3014吸收塔漿池Cl濃度（ppm）2000015故障煙溫（）16016鈣硫比Ca/S（mol/mol）1.037.2.2 石膏品質(zhì)序號(hào)項(xiàng) 目單位指 標(biāo)1.濕度903.PH值6-84.氣味無5.顏色（白度）淡灰白色6.平均粒徑40m7.Cl（水溶性）0.00028.CaSO3H2O（以SO2表示）0.0029.煙灰（以C表示）0.00410.Fmg/l0.018. FGD系統(tǒng)總聯(lián)鎖8.1 FGD系統(tǒng)保護(hù)當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，F(xiàn)GD系統(tǒng)產(chǎn)生保護(hù)信號(hào)：8.1.1 僅僅1臺(tái)循環(huán)漿液泵運(yùn)行或者循環(huán)漿液泵均停運(yùn)FGD系統(tǒng)在正常情況下，運(yùn)行3臺(tái)循環(huán)漿液泵。當(dāng)3臺(tái)循環(huán)漿液泵停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)必須關(guān)閉以保安全。8.1.2 FGD入口溫度超過允許的最大值當(dāng)升壓風(fēng)機(jī)的入口溫度3個(gè)點(diǎn)中有2個(gè)超過允許的最大值時(shí)，停止升壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.3 FGD入口溫度低于允許的最小值當(dāng)升壓風(fēng)機(jī)的入口溫度3個(gè)點(diǎn)中有2個(gè)低于允許的最小值時(shí)，停止升壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.4 升壓風(fēng)機(jī)入口壓力高當(dāng)升壓風(fēng)機(jī)的入口壓力3個(gè)點(diǎn)中有2個(gè)超過允許的最大值時(shí)，停止升壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.5 升壓風(fēng)機(jī)入口壓力低當(dāng)升壓風(fēng)機(jī)的入口壓力3個(gè)點(diǎn)中有2個(gè)低于允許的最小值時(shí)，停止升壓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉煙道的原煙氣擋板門。8.1.6 FGD入口和出口煙氣擋板的外部3個(gè)反應(yīng)其開狀態(tài)的限位開關(guān)中有2個(gè)是顯示未到位的，系統(tǒng)關(guān)閉以保安全。8.1.7 升壓風(fēng)機(jī)故障8.1.8 #8爐MFT。8.1.9 對(duì)角布置的攪拌器各有1臺(tái)處于故障狀態(tài)。8.1.10 FGD進(jìn)口煙塵濃度大于允許的最大值。8.1.11 #8爐原煙氣擋板門均未全開。8.1.12 凈煙氣擋板門未全開。8.2 鍋爐的保護(hù)FGD的故障將引起鍋爐MFT。在正常運(yùn)行下，F(xiàn)GD旁路煙道和進(jìn)入FGD系統(tǒng)的通道中必須有1路是暢通的。FGD的故障時(shí)旁路煙道擋板門能夠快速打開。鍋爐的保護(hù)信號(hào)必須由FGD的DCS通過硬接線輸出模式到鍋爐的DCS上。8.3 FGD的保護(hù)程序以安全方式關(guān)閉FGD系統(tǒng)，按以下步驟進(jìn)行：8.3.1 快速打開FGD旁路煙氣擋板。8.3.2 停止升壓風(fēng)機(jī)。8.3.3 關(guān)閉FGD入口煙氣擋板，打開吸收塔通氣擋板。8.3.4 關(guān)閉FGD凈煙氣擋板門。9. FGD系統(tǒng)注水試驗(yàn)9.1 工藝水箱通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時(shí)投入自動(dòng)。9.2 濾液水箱通過已有的水路給水箱注水，至1米水位時(shí)投入自動(dòng)9.3 吸收塔通過啟動(dòng)工藝水泵將工藝水從水箱中沿吸收塔除霧器沖洗管路注入吸收塔，水位高度至正常運(yùn)行水位下2米，即9米左右。9.4 石灰石漿液池通過啟動(dòng)濾液水泵將工藝水從水箱中注入石灰漿液箱，水位高度至1.5米，此時(shí)攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)。9.5 事故漿液池手動(dòng)加水至1.0米水位高度。9.6 石膏晶種的配置在事故漿池配置足夠的一定濃度的石膏晶種。當(dāng)系統(tǒng)注好水后，即可模擬正常運(yùn)行的狀況進(jìn)行系統(tǒng)整體運(yùn)行，同時(shí)仔細(xì)檢查各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10. 系統(tǒng)進(jìn)煙氣啟動(dòng)在FGD系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)組織專門人員進(jìn)行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動(dòng)條件滿足。首次啟動(dòng)或長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后（大于1星期）啟動(dòng)步驟：（1） 投用壓縮空氣、閉冷水；（2） 啟動(dòng)濾液水泵與工藝水泵向石灰石漿池及吸收塔注水，控制吸收塔液位在11米以下；（3） 工藝水泵與濾液水泵設(shè)為自動(dòng)，開始制石灰石漿液，啟動(dòng)石灰石漿液攪拌器；（4） 石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)為自動(dòng)；（5） 關(guān)閉吸收塔通風(fēng)擋板；（6） 啟動(dòng)吸收塔攪拌器；（7） 啟動(dòng)石膏排出泵，打開再循環(huán)管路；（8） 啟動(dòng)石灰石漿液泵，打開再循環(huán)管路；（9） 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)；（10） 石灰石漿液在漿液箱中的濃度為設(shè)定值，將石灰石給料、液位及密度設(shè)為自動(dòng)；（11） 啟動(dòng)吸收塔循環(huán)泵；（12） 打開FGD出口煙氣擋板；（13） 啟動(dòng)8升壓風(fēng)機(jī)，打開此臺(tái)升壓風(fēng)機(jī)的原煙氣擋板；（14） 緩慢關(guān)閉旁路擋板門；（15） 如石膏漿液濃度大于1150kg/m3，啟動(dòng)真空脫水系統(tǒng)。11. FGD系統(tǒng)的正常運(yùn)行11.1 總的注意事項(xiàng)（1） 運(yùn)行人員必須注意運(yùn)行中的設(shè)備以預(yù)防設(shè)備故障，注意各運(yùn)行參數(shù)并與設(shè)計(jì)值比較，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)查明原因。要做好數(shù)據(jù)的記錄以積累經(jīng)驗(yàn)。（2） FGD系統(tǒng)備用設(shè)備必須保證其處于備用狀態(tài)，運(yùn)行設(shè)備故障后能正常啟動(dòng)。（3） 漿液傳輸設(shè)備停用后必須進(jìn)行清洗。11.2 吸收塔控制吸收塔漿液的PH值、漿液中含固率及相應(yīng)的密度。11.3 水力旋流器控制其進(jìn)口壓力及脫水以后的漿液濃度。11.4 系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查和維護(hù)11.4.1 FGD系統(tǒng)的清洗運(yùn)行中應(yīng)保持系統(tǒng)的清潔性，對(duì)管道的泄露、固體的沉淀、管道結(jié)垢及管道污染等現(xiàn)象及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)進(jìn)行清潔。11.4.2 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的潤(rùn)滑絕不允許沒有必需的潤(rùn)滑劑而啟動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，運(yùn)行后應(yīng)當(dāng)常檢查潤(rùn)滑油位，注意設(shè)備的壓力、振動(dòng)、噪音、溫度及嚴(yán)密性。11.4.3 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的冷卻對(duì)電動(dòng)電機(jī)、風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱；對(duì)水冷的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)確保水的流量。11.4.4 所有泵的電機(jī)、軸承溫度的檢查應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。11.4.5 泵的機(jī)械密封每星期應(yīng)清洗一次，除去沉積的一些固體顆粒。11.4.6 箱體、管道應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄露情況，及時(shí)處理。11.4.7 攪拌器啟動(dòng)前必須使?jié){液浸過攪拌器葉片，葉片在液面上轉(zhuǎn)動(dòng)易受大的機(jī)戒力而遭到損壞，或者造成軸承的過大磨損。11.4.8 離心泵啟動(dòng)前必須有足夠的液位，其吸收閥應(yīng)全開。若濾網(wǎng)被石膏漿液或其它雜物堵塞，則濾網(wǎng)壓降增大并有報(bào)警，此時(shí)應(yīng)停止該泵運(yùn)行并清洗濾網(wǎng)。另外泵出口閥未開而長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行是不允許的。11.4.9 泵的循環(huán)回路輸送漿液的泵在連續(xù)運(yùn)行時(shí)形成一個(gè)回路，漿液流動(dòng)速度應(yīng)按下列2個(gè)條件選擇：（1） 流動(dòng)速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底。（2） 流動(dòng)速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過于磨損。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，最主要的是要防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時(shí)可從下列現(xiàn)象得到反映： 在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時(shí)間而減少。若不能維持正常運(yùn)行的壓力或流量時(shí)，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗無效時(shí)只能移出管子進(jìn)行機(jī)械除去沉淀物了。11.4.10 煙氣系統(tǒng)FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴(yán)重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運(yùn)行情況。一般的結(jié)灰不影響FGD的正常運(yùn)行，當(dāng)在擋板的運(yùn)動(dòng)部件上發(fā)生嚴(yán)重結(jié)灰時(shí)對(duì)擋板的正常開關(guān)有影響，因此應(yīng)當(dāng)定期如12個(gè)星期開關(guān)這些擋板以除灰，當(dāng)FGD和鍋爐停運(yùn)時(shí)，要檢查這些擋板并清理積灰。再熱器的熱交換管內(nèi)可能有石膏漿粒和酸性凝物的沉積，如發(fā)生，就應(yīng)加大工藝水進(jìn)行沖洗的頻度。11.4.11 除霧器除霧器運(yùn)行時(shí)可能被石膏漿粒堵塞，這可從壓降反映出來，此時(shí)須加大沖洗力度，干凈與否只能在FGD停運(yùn)后目測(cè)檢查。11.4.12 氧化空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意檢查油壓、濾網(wǎng)。11.4.13 石膏脫水系統(tǒng)如水力旋流器積垢影響運(yùn)行，則需停運(yùn)石膏漿液泵來清洗旋流器及管道；清洗無效時(shí)則需就地清理，干凈后方可啟動(dòng)旋流站進(jìn)料泵。11.4.14 數(shù)據(jù)記錄與處理運(yùn)行人員必須做好運(yùn)行參數(shù)的記錄（至少2小時(shí)1次），并分析其趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，如測(cè)量?jī)x表是否準(zhǔn)確性，設(shè)備是否正常等。下列參數(shù)必須包括：（1） 鍋爐的主要參數(shù)，如負(fù)荷、煙溫等等。（2） 吸收塔壓降；（3） FGD進(jìn)口SO2、O2；（4） FGD出口SO2、O2；（5） 氧化空氣流量（風(fēng)機(jī)電流等）；（6） 循環(huán)泵電流；（7） 吸收塔內(nèi)漿液PH值；（8） 吸收塔內(nèi)漿液密度；（9） 除霧器清洗水流量；（10） 石灰石漿液供給密度。12. FGD系統(tǒng)正常停運(yùn)12.1 短期停運(yùn)停運(yùn)前所有漿液管道必須沖洗，第一個(gè)系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。并按以下步驟執(zhí)行：（1） FGD旁路擋板打開；（2） 停升壓風(fēng)機(jī)；（3） 關(guān)閉FGD進(jìn)口擋板，關(guān)閉升壓風(fēng)機(jī)的出口門；（4） 打開吸收塔通風(fēng)門；（5） 關(guān)閉FGD出口擋板；（6） 石灰石給料閥啟動(dòng)關(guān)閉程序；（7） 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)關(guān)閉程序；（8） 石灰石漿液輸送泵啟動(dòng)關(guān)閉程序；（9） 真空脫水系統(tǒng)啟動(dòng)關(guān)閉程序：（10） 停氧氣風(fēng)機(jī)；并沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；（11） 沖洗PH測(cè)定儀約20秒鐘；（12） 停止氣氣換熱器；FGD系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)檢查各個(gè)箱箱的液位，巡視檢查FGD島；如有必要，進(jìn)行設(shè)備換油和維護(hù)修理的一些工作。12.2 長(zhǎng)期停運(yùn)停運(yùn)前所有漿液管都必須沖洗，第一個(gè)系統(tǒng)沖洗完畢之后才能沖洗其余的系統(tǒng)。關(guān)閉FGD系統(tǒng)前2天應(yīng)調(diào)節(jié)水力旋流器使吸收塔中石膏密度降到設(shè)定值。石灰石液箱和石膏漿液箱的液位必須到最低。運(yùn)行人員在停運(yùn)FGD系統(tǒng)前1小時(shí)必須停止石灰石的加入。按以下步驟執(zhí)行停運(yùn)程序：（1） 煙氣系統(tǒng)啟動(dòng)關(guān)閉程序；（2） FGD旁路擋板打開；（3） 停止升壓風(fēng)機(jī)；（4） 關(guān)閉FGD進(jìn)口擋板，關(guān)閉升壓風(fēng)機(jī)的出口門；（5） 打開吸收塔通風(fēng)門；（6） 關(guān)閉FGD出口擋板；（7） 吸收塔循環(huán)泵啟動(dòng)關(guān)閉程序；（8） 石灰石漿液輸送泵啟動(dòng)關(guān)閉程序；（9） 石膏漿排出泵啟動(dòng)關(guān)閉程序；（10） 啟動(dòng)真空脫水系統(tǒng)停止程序；（11） 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)停止程序；沖洗氧化空氣管（每根管約1分鐘）；（12） 沖洗水PH測(cè)定儀約20秒鐘；（13） 工藝水泵啟動(dòng)關(guān)閉程序；（14） 流化空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)關(guān)閉程序；FGD系統(tǒng)停運(yùn)后應(yīng)檢查各個(gè)箱箱的液位，巡視檢查FGD島；如有必要，進(jìn)行設(shè)備換油和維護(hù)維修的一些工作。若常時(shí)間的維修工作要做，則必須清空各個(gè)箱。12.3 清空箱確定所有泵、擋板、攪拌器等關(guān)閉，以確保沒有任何雜物能通過任何管道進(jìn)入箱內(nèi)。清空前吸收塔的液位必須比正常底1米以便能進(jìn)行石灰石漿箱的清洗和排水工作。要清空吸收塔，則應(yīng)先將石膏漿液打到事故漿液池。若所有箱都要進(jìn)行維修工作，清空順序如下：吸收塔工藝水箱濾液水箱12.3.1 清空吸收塔吸收塔漿液要有石膏漿液排出泵盡快送到事故漿液箱，吸收塔由石膏漿液泵清空到液位高于攪拌器保護(hù)線0.5米以上。Z1Z4攪拌器沖洗擋板打開，20分鐘之后關(guān)閉沖洗擋板。石膏漿液泵繼續(xù)輸送漿液直到液位下降到泵保護(hù)線。石膏漿液箱至輸水池的連接管道要保持暢通。打開吸收塔循環(huán)泵的排污門，排空之后再打開吸收塔循環(huán)泵的沖洗閥進(jìn)行沖洗。塔內(nèi)殘留漿液排至疏水池。并接上工藝水系統(tǒng)沖洗數(shù)次。最后打開人孔門，通過排放門徹底沖洗干凈箱底殘留漿液至疏水池。12.3.2 清空工藝水箱打開工藝水泵和疏水閥門將工藝水排入吸收塔或疏水池。12.3.3 清空濾液水箱打開濾液水泵或相應(yīng)閥門將水排入吸收塔或疏水池。13. FGD系統(tǒng)故障處理13.1 若GGH發(fā)生故障，將有報(bào)警信號(hào)顯示何種原因，此時(shí)FGD仍然可以運(yùn)行約1小時(shí)。若GGH未發(fā)生故障而煙溫偏低，這可能是換熱元件結(jié)灰，應(yīng)投入吹掃程序。13.2 脫硫效率低脫硫主要發(fā)生再吸收塔內(nèi)，下表列出了一些引起脫硫效率低下的主要原因：序號(hào)影響因素具體原因解決方法1SO2測(cè)量測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn)SO2的測(cè)量2PH值測(cè)量測(cè)量不準(zhǔn)校準(zhǔn)PH值測(cè)量3煙氣煙氣流量大若可能，增加一層噴淋層煙氣中的SO2濃度高若可能，增加一層噴淋層4吸收塔漿液PH值PH值太低檢查石灰石的投配；增加石灰石的投配；檢查石灰石的反應(yīng)性能5液氣比減少了循環(huán)漿液的流量檢查泵的運(yùn)行數(shù)量檢查泵的出力13.3 除霧器若除霧器清洗不充分將引起結(jié)垢，這可從壓降升高得到判斷。清洗水流量受吸收塔液位控制而不能隨意加大，清洗程序根據(jù)肉眼觀察除霧器結(jié)垢情況來設(shè)定清洗頻率。假如控制室內(nèi)發(fā)出除霧器報(bào)警，運(yùn)行人員確認(rèn)后對(duì)其進(jìn)行清洗。13.4 氧化風(fēng)機(jī)若在氧化空氣噴嘴中長(zhǎng)時(shí)間沒有氧化空氣，則管道必須清洗。13.5 循環(huán)泵循環(huán)泵的壓力太低，則可能是泵的濾網(wǎng)被堵塞了，控制室內(nèi)有報(bào)警，此時(shí)必須啟動(dòng)零位的備有泵后停止該泵運(yùn)行，進(jìn)行濾網(wǎng)清洗，干凈后方可再啟動(dòng)。13.6 石膏脫水系統(tǒng)若石膏漿液不能及時(shí)輸出吸收塔，則塔內(nèi)漿液濃度不斷增大。其原因列于下表：序號(hào)影響因素具體原因解決方法1測(cè)量不準(zhǔn)石膏漿液濃度太低檢查濃度測(cè)量?jī)x表煙氣流量太高降低鍋爐負(fù)荷SO2進(jìn)口濃度太高降低鍋爐負(fù)荷2吸收塔漿液泵出力不足檢查出口壓力和流量3石膏水力旋流器運(yùn)行的數(shù)目太少增多旋流器運(yùn)行進(jìn)口壓力太低檢查泵的壓力并提高他旋流器積灰清洗4石膏漿液濃度太低檢查測(cè)量?jī)x表；檢查旋流器后的漿液輸送能力太低檢查泵的出口壓力和流量13.7 測(cè)量?jī)x表故障13.7.1 PH故障若兩個(gè)PH儀都故障，則必須人工每小時(shí)化驗(yàn)一次，然后根據(jù)實(shí)際PH值來控制石灰石漿液的加入量。PH計(jì)必須立即修復(fù)，校準(zhǔn)后盡快投入使用。13.7.2密度測(cè)量故障需人工實(shí)驗(yàn)室測(cè)量；密度計(jì)必須盡快修復(fù)；校準(zhǔn)后盡快投入使用。13.7.3液體流量測(cè)量故障用工藝水清洗或重新校驗(yàn)。13.7.4 SO2儀故障關(guān)閉儀表后用壓縮空氣吹掃。運(yùn)行人員應(yīng)立即檢查并做好參數(shù)控制。13.7.5煙道壓力測(cè)量故障用壓縮空氣吹掃或機(jī)械清洗。13.8其它故障14.8.1泵的故障泵的停運(yùn)由DCS自動(dòng)執(zhí)行，泵停運(yùn)后其進(jìn)、出口管道必須得到清洗，備用泵由DCS啟動(dòng)。停運(yùn)后再進(jìn)一步查找故障原因。14.8.2管道堵塞用工業(yè)水清洗，若由需要，解列管道進(jìn)行人工清理。14. 全分析指導(dǎo)14.1 總的來說，F(xiàn)GD系統(tǒng)中無高溫、高壓和有毒位置，副產(chǎn)品石膏性質(zhì)穩(wěn)定無害，只是石灰石及其漿液對(duì)人的眼睛和皮膚有刺激性，在取樣，清洗及進(jìn)行檢修工作時(shí)應(yīng)小心。14.2 所有調(diào)試工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。14.3 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施。14.4 臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。14.5 FGD系統(tǒng)中的化學(xué)分析指導(dǎo)見相關(guān)文件。城市污水處理工藝調(diào)試方法簡(jiǎn)述摘要： 當(dāng)前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認(rèn)識(shí)和接受，不少污水廠建成后沒有進(jìn)行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運(yùn)行不起來，要么運(yùn)行起來水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行成本偏高等現(xiàn)象。 事實(shí)上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運(yùn)行；二是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；三是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能的降低運(yùn)行成本。 關(guān)鍵詞： 調(diào)試 培養(yǎng) 水質(zhì)達(dá)標(biāo) -當(dāng)前，城市污水處理廠工藝調(diào)試的重要性還沒被普遍認(rèn)識(shí)和接受，不少污水廠建成后沒有進(jìn)行工藝調(diào)試，這就產(chǎn)生了要么運(yùn)行不起來，要么運(yùn)行起來水質(zhì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，運(yùn)行成本偏高等現(xiàn)象。 事實(shí)上，工藝調(diào)試是污水廠投產(chǎn)前的一項(xiàng)重要工作，其重要性表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：一是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面出現(xiàn)的問題，使污水廠投入正常運(yùn)行；二是實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)目標(biāo)，即出水各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；三是確定符合實(shí)際進(jìn)水水量和水質(zhì)的各項(xiàng)控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的前提下，盡可能的降低運(yùn)行成本。 一、調(diào)試內(nèi)容及目的 調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，帶負(fù)荷試車，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，活性污泥培養(yǎng)，主要是積累處理所需微生物的量；第三，活性污泥馴化，其目的是選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第四，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第五，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。 二、調(diào)試方法 （一）準(zhǔn)備工作 1.人員準(zhǔn)備： a.工藝、化驗(yàn)、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。 b.接受過培訓(xùn)的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進(jìn)行輪班而定。 2.其他準(zhǔn)備工作： a.收集工藝設(shè)計(jì)圖及設(shè)計(jì)說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。 b.檢查化驗(yàn)室儀器、器皿、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分析。 c.檢查各構(gòu)筑物及其附屬設(shè)施尺寸、標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。 d.檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。 e.檢查設(shè)備能否正常開機(jī)，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。 f.檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。 g.檢查維修、維護(hù)工具是否齊全，常用易損件有無準(zhǔn)備。 h.購(gòu)置絮凝劑。 （二）帶負(fù)荷試車 開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動(dòng)進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時(shí)啟動(dòng)其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計(jì)要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計(jì)要求。第二、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計(jì)計(jì)量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測(cè)進(jìn)水水質(zhì)，測(cè)量流速，測(cè)量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時(shí)解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程。 （三）活性污泥培養(yǎng) 活性污泥培養(yǎng)的實(shí)質(zhì)就是在一段時(shí)間內(nèi)，通過一定的手段，使處理系統(tǒng)中產(chǎn)生并積累一定量的微生物，其培養(yǎng)方式主要有連續(xù)式和間歇式。 1.連續(xù)式培養(yǎng)：連續(xù)式培養(yǎng)是指在連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水的情況下進(jìn)行的活性污泥培養(yǎng)方式。選擇該種培養(yǎng)方式的條件是要有足夠的進(jìn)水，即日進(jìn)水量至少可以滿足一臺(tái)進(jìn)水泵24小時(shí)的水量，連續(xù)式培養(yǎng)的優(yōu)點(diǎn)是培養(yǎng)時(shí)間短，微生物所需馴化時(shí)間短。其具體操作方法是根據(jù)來水量的大小確定進(jìn)水泵開機(jī)臺(tái)數(shù)和生物池開啟組數(shù)，格柵機(jī)、沉砂池、二沉池全開，開啟外回流泵（若有內(nèi)回流泵，選擇不開），回流量控制在大于100%，曝氣區(qū)溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，絕對(duì)流速不小于0.2m/s，連續(xù)運(yùn)行。在此過程中，每天做好各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測(cè)定。當(dāng)sv%達(dá)到10%以上時(shí)，活性污泥培養(yǎng)即告成功，此時(shí)的出水BOD5、SS、COD等指標(biāo)一般可達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2.間歇式培養(yǎng)：間歇式培養(yǎng)是按進(jìn)水、曝氣、沉淀、撇除上清液等四個(gè)階段往復(fù)循環(huán)的培養(yǎng)方式，是在進(jìn)水量小不能滿足連續(xù)運(yùn)行的一種培養(yǎng)方式。其特點(diǎn)是微生物積累周期長(zhǎng)，馴化時(shí)間長(zhǎng)，操作工作量大。其具體操作方法是同時(shí)開啟進(jìn)水泵、格柵機(jī)、沉砂池，待生物池充滿水后開始曝氣，同時(shí)停止進(jìn)水，定時(shí)測(cè)量生物池，當(dāng)COD、SS明顯小于進(jìn)水時(shí)停止曝氣，沉淀2小時(shí)后再進(jìn)水，同時(shí)撇除上清液。在此過程中的水質(zhì)指標(biāo)和控制參數(shù)的測(cè)定及完成的標(biāo)志同連續(xù)式培養(yǎng)。 （四）活性污泥馴化 馴化的目的是選擇適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物，對(duì)于有脫氮除磷功能的處理工藝，通過馴化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成為優(yōu)勢(shì)菌群。具體做法是首先保持工藝的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，然后，嚴(yán)格控制工藝控制參數(shù)，DO在厭氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2-3mg/l，好氧池曝氣時(shí)間不小于5小時(shí)，外回流比50%100%，內(nèi)回流比200%300%，并且，每天排除日產(chǎn)泥量30%50%的剩余污泥。在此過程中，每天測(cè)試進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)，直到出水各指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （五）工藝控制參數(shù)的確定 設(shè)計(jì)中的工藝控制參數(shù)是在預(yù)測(cè)的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實(shí)際投入運(yùn)行時(shí)的污水廠其水量水質(zhì)往往與設(shè)計(jì)有較大的差異，因此，必須根據(jù)實(shí)際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運(yùn)行的正常進(jìn)行和使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的的同時(shí)盡可能降低能耗。 1.工藝參數(shù)內(nèi)容： 需確定的重要工藝參數(shù)有進(jìn)水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化還原電位ORP、污泥回流比R、污泥濃度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指數(shù)SVI、污泥齡SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影響能耗大小的主要因素是進(jìn)水水位的高低和污泥濃度MLVSS的大小，影響脫氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥齡SRT。 2.確定方法： 進(jìn)水泵房水位在保證進(jìn)水系統(tǒng)不溢流的前提下盡可能控制在高水位運(yùn)行。用每天排除大海量的體積與集砂容積對(duì)比來確定排砂周期，排砂量體積小于集砂容積。生物池DO及ORP根據(jù)厭氧池放磷情況、缺氧池反硝化情況、好氧池吸磷和硝化情況來確定，一般情況下厭氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在23mg/l之間，厭氧池ORP小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv?；亓鞅萊的大小應(yīng)根據(jù)污泥在二沉池的停留時(shí)間和磷的釋放來確定，一般情況下80%左右較合適。污泥濃度MLVSS通過污泥負(fù)荷來確定，脫氮除磷工藝的污泥負(fù)荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右較合適。污泥齡SRT要考慮設(shè)計(jì)水質(zhì)的要求，對(duì)脫氮除磷工藝而言，其一般控制在8天左右。 （六）工藝控制規(guī)程： 工藝控制規(guī)程主要是用來指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行的，是工藝運(yùn)行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的基本情況；第二，各構(gòu)筑物運(yùn)行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運(yùn)行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護(hù)維修方式。工藝控制規(guī)程應(yīng)在工藝參數(shù)確定后編制。 （七）調(diào)試中的其他工作： 污水廠要正確運(yùn)行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責(zé)、操作規(guī)程、運(yùn)行記錄、設(shè)備設(shè)施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。 三、應(yīng)注意的問題 1.通過前對(duì)所有設(shè)施、管道及水下設(shè)備進(jìn)行檢查，徹底清理所有雜物，以避免通水后管道、設(shè)備堵塞和維修水下設(shè)備影響調(diào)試的順利進(jìn)行。通水后進(jìn)行水下設(shè)施設(shè)備的維護(hù)困難相當(dāng)大，主要是因?yàn)榫S修需將水池放空，而水池的容積小則幾千個(gè)立方，大則上萬立方，放空一次相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)工，特別是有活性污泥后，水往哪放本身就是個(gè)問題，放出去會(huì)發(fā)生污染事故，放到別的池子往往又裝不下。因此，在通水前一定要認(rèn)真檢查、清理。 2.對(duì)進(jìn)水水質(zhì)嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控，尤其是PH，超過要求時(shí)應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，否則會(huì)使培菌工作前功盡棄。 3.培菌初期，曝氣池會(huì)出現(xiàn)大量的白色泡沫，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堆積兩三米高，污染走道和現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表，這一問題是培菌初期的必然現(xiàn)象，只要控制好溶解氧和采取適當(dāng)?shù)南荽胧┚涂梢越鉀Q。 4.自來水水量和壓力大小往往容易被大家忽視，在調(diào)試過程中，化驗(yàn)室和污泥脫水的一些儀器、設(shè)備對(duì)水量和水壓有嚴(yán)格的要求，若達(dá)不到要求，這些儀器、設(shè)備將無法使用。污水廠一般遠(yuǎn)離城市，處于自來水的管網(wǎng)末梢，水量水壓通常很小，因此，應(yīng)設(shè)置一定的裝置以提高水量水壓。 四、建議： 工藝調(diào)試是關(guān)系到污水處理廠能否正常運(yùn)行及效益能否充分發(fā)揮的重要工作，它有技術(shù)性強(qiáng)、難度高等特點(diǎn)，需要具備污水處理知識(shí)和長(zhǎng)期運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員或?qū)I(yè)機(jī)構(gòu)來實(shí)施，因此，建議有關(guān)部門將工藝調(diào)試列入項(xiàng)目，并安排足夠的資金，以保證調(diào)試工作的有效開展。概念調(diào)節(jié)池的作用: 為了使管渠和構(gòu)筑物正常工作，不受廢水高峰流量或濃度變化的影響，需在廢水處理設(shè)施之前設(shè)置調(diào)節(jié)池。氣浮原理：在壓力狀況下，將大量空氣溶于水中，形成溶氣水，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓快速釋放，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡。微細(xì)氣泡與混凝反應(yīng)廢水中的凝聚物粘附在一起，使絮體比重小于1而浮于水面，從而使污染物從水中分離1、調(diào)試條件（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；（2）設(shè)備安裝完成；（3）電氣安裝完成；（4）管道安裝完成；（5）相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。2、調(diào)試準(zhǔn)備（1）組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；（2）擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；（3）進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；（4）準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；（5）必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置（PH 計(jì)、試紙、COD 檢測(cè)儀、SS）；（6）建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。3、試水（充水）方式（1）按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用 50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。（2）建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即 1/3、1/3、1/3 充水，每充水 1/3 后，暫停 3-8 小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。（3）充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。4、單機(jī)調(diào)試（1）工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝 置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。（2）單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。c、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)。無異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。d、按說明書要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。e、了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。f、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。g、點(diǎn)動(dòng)無誤后，作 3-5min 試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作 1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于 50-60，除說明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。（3）單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。5、單元調(diào)試（1） 單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元的不同要求進(jìn)行的。（2） 單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。（3） 單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。（4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。6、分段調(diào)試（1） 分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。（2） 一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行。7、接種菌種（1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對(duì)上述單元而言的。（2） 依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。（3） 接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動(dòng)速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的 5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。（4） 啟動(dòng)時(shí)間：應(yīng)特別說明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件。一般來講，低于 20的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加，以每天 6000m 3 為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無機(jī)物污泥進(jìn)入），投 加后按正常水位條件，連 續(xù)悶曝（ 曝氣期間不進(jìn)水）3-7d 后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量連續(xù)進(jìn)水 20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分別投加 10-20t 活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。（5） 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。8、馴化培養(yǎng)（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長(zhǎng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長(zhǎng)條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制 COD 負(fù)荷不高于 1000-1500mg/L 為宜，這樣需要按 1：1（生活污水：果汁廢水）或 2：1 配制作為原始馴化水，馴化時(shí)溫度不低于 20，馴化采取連續(xù)悶曝 3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況，或者依據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長(zhǎng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水 COD 大小來判斷生化作用的效果。（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場(chǎng)條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動(dòng)可在 10-20d 內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且 厭氧池中PH 值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動(dòng)到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行（滿負(fù)荷量進(jìn)水）需要 3-6 個(gè)月才能完成。（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復(fù)雜的過程，每個(gè)工程都會(huì)有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加以調(diào)整。9、全線調(diào)試（1） 當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條