濟南某多層信息中心裝飾裝修工程施工方案

裝飾裝修工程施工方案（一）、抹灰工程1、施工準備1.1抹灰前必須先找好規(guī)矩，即：四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線等。1.2墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。1.3抹灰前，不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。對砼基層應(yīng)先刷素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。1.4對室內(nèi)陽角，先根據(jù)灰餅用1：2水泥砂漿做高度不小于2米、寬度沿墻體每側(cè)不小于5厘米的護角。1.5墻面和頂棚抹灰不得一次成活，罩面應(yīng)待底層灰七成干后進行，面層應(yīng)在初凝前拍平，終凝前壓光。1.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直。強調(diào)刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應(yīng)清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。2、施工工藝2.1砌塊墻體抹灰分過渡層和面層做法2.2過渡層抹灰宜采用與砌塊強度接近的混合砂漿，抹灰必須分層進行，每層6-8mm為宜，不得超過10mm，若找平層厚度較大時，可分層加厚。每層抹灰間歇時間應(yīng)待前一抹灰層終凝后進行，切忌連續(xù)流水作業(yè)，抹灰分層接茬處，先施工的抹灰層應(yīng)稍薄，結(jié)合部要均勻接通，接茬不應(yīng)過多，防止面部凸起。2.3面層做法：待過渡層硬化后，按常規(guī)方法施工各種面層，面層施工時應(yīng)注意以下幾點：墻面面積較大時，為避免墻體抹灰層開裂，可采用界格方法，界隔條必須深入過渡層表面。墻體易被水浸部位，如衛(wèi)生間、墻裙等應(yīng)抹防水砂漿（防水砂漿參考配比1:2.5水泥重量5%的防水劑）。砌塊的飾面應(yīng)對凍融交替、干濕循環(huán)、自然炭化和磕碰磨損等起有效保護作用，飾面材料應(yīng)與基層粘結(jié)良好，不得空鼓。2.4抹灰砂漿：抹灰砂漿應(yīng)嚴格按規(guī)定的配合比拌制，人工抹灰時砂漿稠度為80-100mm。用于拌制砂漿的原材料必須具有出廠合格證并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。（二）、涂料工程1、施工準備1.1墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不得大于10。1.2抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、阻陽角等應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補齊。1.3門窗玻璃要提前安裝完畢。1.4地面已施工完成，管道設(shè)備安裝完，試水試壓已進行完。1.5大面積施工前必須事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。2、操作工藝2.1基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。2.2修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃干凈。2.3刮膩子：刮膩子的遍數(shù)由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內(nèi)的膩子，其配合比為：乳液(即白乳膠)：滑石粉或大白粉：2羧甲基纖維素溶液l：5：3.5，二是適用于外墻、衛(wèi)生間等受潮部位的膩子，其配合比為：涂料基膠：水泥：水l：5：1。具體操作為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔幽ゴ?.4施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應(yīng)先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。薄涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。2.5施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。2.6施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍薄涂料。由于漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。3、成品保護3.1施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質(zhì)量。3.2施涂墻面涂料時，不得污染地面，踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3.3最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通。3.4涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。3.5涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。（三）、內(nèi)墻瓷磚1、工藝流程基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼擦縫。2、基層處理砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進行清掃沖洗，如表面光滑應(yīng)預(yù)先進行斬毛，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.21.5M一個，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎(chǔ)抹灰的厚度依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话銥?5MM厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍67MM，用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。3、排磚彈線按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標準水平線為依據(jù)，每隔510皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1M左右彈一條，并預(yù)先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進行預(yù)排，采用直線排列方法。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2h，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2M左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上34MM厚砂漿，對準水平線，掛線、彈線，從下到上進行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結(jié)牢固。粘貼時應(yīng)隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應(yīng)取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內(nèi)素漿擦實，磚面揩擦干凈。（四）、外墻干掛大理石1、施工工藝基層測量、放線確定埋件位置打入M10膨脹螺檢焊接豎向及水平鋼骨架安裝不銹鋼掛件大理石板打眼開槽試安掛板嵌縫清洗板面腳手架拆除2、工藝原理：在掛板分格縫處的砼結(jié)構(gòu)上予埋鋼板鐵件（10200200mm）或用M10膨脹螺栓代替，做為錨固件連接型鋼骨架。型鋼骨架，通過掛件，連接大理石板。掛板荷載通過型鋼骨架，傳遞到結(jié)構(gòu)墻體上。大理石掛板，通過板上、下側(cè)4個630mm孔眼與掛件4不銹鋼銷子連接固定，板背面開槽，與掛件連接后，用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)。干掛法改變了濕作業(yè)傳統(tǒng)的施工方法，解決了大理石板表面“泛堿”“花臉”現(xiàn)象，并使板面與結(jié)構(gòu)墻體結(jié)合更加牢固。3、操作要點：3.1材質(zhì)要求：3.1.1大理石板:石材顏色要一致，以免影響外觀。光澤度、體積密度、吸水率、彎曲強度干燥壓縮強度滿足有關(guān)要求。加工尺寸允許偏差：長、寬度1.0mm、厚度1.0mm、板面平整誤差0.20.5、板上、下側(cè)打孔、孔徑6、深30 mm孔位置偏差0.5 mm。3.1.2掛件：掛件承受板重及雨水侵蝕，應(yīng)防銹，掛件的材質(zhì)為1CR18N1GT1，鋼板厚度5 mm，托板可沿三向自由度進行調(diào)節(jié)，以利掛石板時進行調(diào)正。3.2操作要求：3.2.1施工準備:施工人員熟悉圖紙要求領(lǐng)會設(shè)計意圖。編寫施工方案熟悉施工工藝。組織操作小組，進行技術(shù)咨詢和培訓(xùn)做樣板墻，經(jīng)檢查符合技術(shù)質(zhì)量標準后，方可大面積施工。檢查人員要掌握安裝質(zhì)量要求和半成品加工質(zhì)量要求，對石材和連接件的加工誤差要嚴格控制，凡是超過標準的，一律返工重做。雙排腳手架的搭設(shè)不但要考慮與建筑物的拉穩(wěn)定問題還要考慮與其拉結(jié)不影響骨架的焊接及板的安裝。基層放線要在一次件予埋位置處，表面凹凸不平誤差超過10 mm者，要進行處理，多余者鑿掉，不足者用高標號水泥砂漿找補，因為二次件內(nèi)外調(diào)正的最大范圍僅有10 mm。3.2.2配色、組合：由于天然飾面石材的顏色和花紋各有差別，為使色彩、花紋協(xié)調(diào)勻稱，掛石材應(yīng)逐塊挑選干掛，按不同色彩和花紋分別組合，分類編號，然后按編號次序掛石。3.2.3鉆孔：由于已配色、組合好的相鄰石材板塊是用不銹鋼件連接，因此要在板塊側(cè)面指定位置用電鉆鉆成直徑為5mm，孔深1215mm的圓孔。然后將直徑為5mm的銷釘插入鉆孔內(nèi)，鉆孔位置一定要準確，以便使板之間的連接水平一致。一次件安裝膨脹螺栓孔打眼時，要用鋼筋探測儀進行檢查，以避免與砼基層內(nèi)的鋼筋相碰。所有的螺栓件均須用測力搬手檢查要求扭距為6NFM。大理石的抗拉強度僅為抗壓強度的1/61/10，在鉆孔過程中，由鉆頭擠壓作用，在孔眼附近產(chǎn)生拉應(yīng)力，注間避免可以產(chǎn)生的微小裂縫。3.2.4掛板:在掛板安裝中，測量放線工作是非常重要的，水平龍骨的標高誤差必須控制在3 mm以內(nèi)，且只允許負誤差。因此，在水平龍骨焊接固定之前，先在豎向槽鋼上彈出各水平龍骨的標高線，這樣可有效的控制水平龍骨標高誤差，為提高板材安裝速度和質(zhì)量，創(chuàng)造條件。豎向龍骨與一次件采用焊接連接，水平龍骨與豎向龍骨也采用焊接連接，施工中，要特別控制好下側(cè)焊縫的質(zhì)量（仰焊質(zhì)量）。豎向龍骨與次件，水下產(chǎn)與豎向龍骨之間的焊接破壞了表面防腐涂層，因此，在焊接完成后，需進行二次防腐處理，以保證防腐處理的完整性。3.2.5墻面石板干掛的順序每段墻面自下而上，自一端開始，向另一端進行。安板時，每塊板要先進行試安，認為符合要求后取下石板，再進行正式安裝。如不符合要求時，可以微調(diào)一下二次件，直到符合要求為止。安裝完畢，背面掛件點焊固定。當全部板安裝完畢后，進行嵌縫，自上而下進行。嵌縫前，清理板縫中的污物，填入泡沫膠條，距板平面5mm，最后用嵌縫膠嵌縫。3.3基層處理：3.3.1膨脹螺栓錨固法：此法適用基層底部堅固的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和磚結(jié)構(gòu)，再用角鋼連接找平。3.3.2墻面要求基本平整：如果墻面有凹凸不平現(xiàn)象，直接影響安裝件的安裝時，應(yīng)打磨修平。3.3.3彈定位控制標記線：根據(jù)設(shè)計要求和施工節(jié)點大樣圖紙所注尺寸，在鋼架上安裝石材板塊的水平和垂直控制線，并每隔一定距離做出鋼架平整度控制的標記。3.4面板干掛：3.4.1按照水平和垂直控制線，先在經(jīng)計算的鋼架最后一行石材塊安裝位置的上下口，用水平線或細鋼絲拉兩根水平控制線。3.4.2板塊安裝一般從墻面陽角或中間開始，先安裝一塊做為基準板塊，垂直度用線錘校正，并與事先做好的灰飾面平、校準后方可逐塊安裝，待最后一行安裝完畢后，再在其上按同樣方法步驟進行安裝處理，要求四角平整，縱橫縫隙對齊。4、質(zhì)量要求：4.1石材的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求與甲方的認可，經(jīng)選材后方可進場施工。4.2干掛結(jié)構(gòu)要求牢固，不歪斜，無缺棱掉角和裂縫等缺陷。4.3墻（柱）面立面垂直度、表面平整度、陽角正接縫平直均小于2mm，接縫高低小于0.5mm。4.5 成品保護大理石墻面干掛完后應(yīng)及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面石不被污染。飾面板層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動。（五）、地磚樓地面工程1、地磚防水樓面1.1施工工藝:砼現(xiàn)澆樓板60厚聚合物水泥砂漿找平層素水泥漿一道20厚1：3水泥砂漿抹平刷基層處理劑一道1.5厚合成高分子防水涂料30厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層鋪地磚地面，稀水泥砂漿填縫。1.2主要施工操作方法：1.2.1高分子防水涂料涂料涂刷可采用棕刷、長柄刷、膠皮板、圓滾刷等進行人工涂布。用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可邊倒涂料邊用刷子刷勻。涂布時應(yīng)先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸刷法，涂刷應(yīng)均勻一至。倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂料難以刷開，會造成厚薄不均勻現(xiàn)象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應(yīng)立即消除。涂布應(yīng)分條進行，每條寬度應(yīng)與胎體增強材料寬度相一致，以免操作人員踩踏剛涂好的涂層。每次涂布前，應(yīng)嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料褶皺、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)先進行修補再涂布后遍材料。應(yīng)當注意，涂料涂布時，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。刷基層處理劑時要用力薄涂。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直。以提高防水層整體性和均勻性。1.2.2地磚鋪設(shè)鋪貼地磚前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手模無水跡為準。在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)地磚，應(yīng)待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2MPa以上才能進行。并對其表面進行清理，沖洗干凈。鋪設(shè)前在水泥砂漿結(jié)合層上刷以水灰比為0.40.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。根據(jù)房間實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設(shè)厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進行分格預(yù)排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。根據(jù)分格預(yù)排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密堅實砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高和坡度。面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。面層鋪完后應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相應(yīng)坡度。地磚間和地磚與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)以水泥砂漿緊密結(jié)合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。1.3成品保護：對已完工程應(yīng)進行保護，如門框、門扇要釘保護鐵皮，防止磕碰；應(yīng)用窄車運料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。剔鑿和切割磚時下邊應(yīng)墊好木板。在已鋪貼好的地磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。油漆漿活施工時嚴禁污染面層。1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題:地面標高錯誤：多出現(xiàn)在衛(wèi)生間等處的地面標高，較原設(shè)計標高提高了。原因：樓板上皮標高超高。防水層過厚。在施工時應(yīng)對樓層標高認真核對，防止超高，并應(yīng)嚴格控制每遍的施工厚度，防止超高。泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有凹坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應(yīng)精確定出墻上50cm的平線，水暖工安裝地漏時標高要正確，并應(yīng)在抹找平層時先抹好放射形的筋，按規(guī)矩施工。地面不平，出現(xiàn)小高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈楞棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養(yǎng)護不利造成。為解決此問題，首先要選好磚，不合規(guī)格、不標準的磚一定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48h鋸末養(yǎng)護后方可上人操作。面層和踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一原因是上人過早，粘結(jié)砂漿未達強度受到外力振動，將塊材與粘結(jié)層脫離成空鼓。解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護。踢腳空鼓原因是墻面基層清理不凈，尚有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘結(jié)砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處空鼓。解決辦法，加強基層清理澆水，粘貼踢腳板時做到滿鋪滿擠。黑邊：不足整塊磚時，不切割半磚或小條鋪貼而采用，砂漿修補，形成黑邊，影響觀感。解決辦法是，按規(guī)矩進行磚塊的切割鋪貼。2、地磚樓面2.1工藝流程：基層清理抹底層砂漿彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚控制線鋪磚拔縫、修整勾縫養(yǎng)護2.2鋪貼前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手摸無水跡為準。2.3根據(jù)實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設(shè)厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進行分格預(yù)排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。2.4根據(jù)分格預(yù)排的結(jié)果和鋪設(shè)厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設(shè)。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密堅實，砂漿應(yīng)飽滿，并嚴格控制標高和坡度。2.5面層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。2.6面層鋪完后應(yīng)堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相應(yīng)坡度。2.7地磚間和地磚與結(jié)合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)與水泥砂漿緊密結(jié)合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應(yīng)在水泥砂漿凝結(jié)前清除，待縫隙內(nèi)的水泥凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。3、塑膠地磚樓面3.1塑膠板面層所用的板應(yīng)平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不允許有雜物和氣泡，并須符合相應(yīng)產(chǎn)品和各項技術(shù)指標。塑料板運輸時應(yīng)避免日曬雨淋和撞擊，應(yīng)貯存在干燥潔凈的倉庫內(nèi)，并防止變形，距熱源三米以外，溫度一般不超過32。粘劑的選用應(yīng)根據(jù)基層所鋪材料和面層使用要求，通過試驗后確定。膠粘劑應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)、干燥的室內(nèi)。出廠三個月后應(yīng)取樣試驗，合格后方可使用。3.2在水泥地坪的基層上鋪貼塑膠板面層，其表面必須平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(zhì)(包括砂粒)，含水率不應(yīng)大于8%。如有麻面，宜采用乳液膩子等修補平整，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘結(jié)力。3.3塑膠板面層應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在基層表面上進行彈線、分格、定位，并距墻面留出200300mm以作鑲邊。3.4塑膠板在試鋪關(guān)，應(yīng)進行處理。軟質(zhì)聚氯乙烯板應(yīng)作預(yù)熱處理，宜放入75左右的熱水浸泡1020分鐘，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用。3.5塑膠板面層鋪貼前應(yīng)先試鋪編號。鋪貼時，應(yīng)將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。3.6基層表面涂刷的膠粘劑必須均勻，并超出分格線約10mm，涂刷厚度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)；塑料板背面亦應(yīng)均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手(約1020min)即可鋪貼，應(yīng)一次就位準確，粘貼密實。（六）、水泥樓地面1、施工準備 1.1材料及主要機具：A.水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應(yīng)小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。B.砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。C.主要機具：攪拌機、威克內(nèi)燃機抹平機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。1.2作業(yè)條件：A.樓面的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。B.墻面的+50CM水平標高線已彈在四周墻上。C.門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。D.墻、頂抹灰已做完。2、操作工藝 工藝流程：基層處理找標高、彈線灑水濕潤抹灰餅和標筋刷水泥漿結(jié)合層設(shè)介格縫鋪25厚1：1水泥砂漿面層用刮杠或刮尺刮平用木抹子搓平、拍實用抹光機振動密實、提漿人工壓光抹光機抹光兩遍覆蓋、灑水養(yǎng)護。A.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。B.找標高彈線：根據(jù)墻上的+50CM水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。C. 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。D.抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（25厚），然后拉水平線開始抹灰餅（5CM5CM），橫豎間距為1.52.00M，灰餅上平面即為地面面層標高。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。E. 砼基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后用機械壓光機進行振動密實、提漿，然后人工壓光一遍。對于拉毛地面不用壓光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。F. 在水泥砂漿終凝前(時間約為8小時)，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，用機械壓光機壓抹兩遍，使表面密實、光亮。G. 養(yǎng)護：完工后12小時內(nèi)要及時進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。H.抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。I. 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50CM標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹13水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。.抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹12水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。3、成品保護 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。（七）、大理石樓地面1、工藝流程：基層清理彈線試排試拚掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層鋪板灌縫 擦縫養(yǎng)護。2、根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。3、試拼、試排：一般方法是在房間地面縱、橫兩個方向鋪兩略寬于板塊的干砂帶(砂厚30mm)，根據(jù)施工大樣圖拉線較正方正度并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于1mm。有拼花圖案的應(yīng)編號。對于較復(fù)雜部位的整塊面板，應(yīng)確定相應(yīng)尺寸，以便于切割。4、砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強度為不低于M15。先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為0.5的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應(yīng)分段同時鋪砌。5、鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。鋪鑲時， 板塊應(yīng)預(yù)先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應(yīng)揭開重鋪。6、灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護2天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應(yīng)用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿12小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于7天。7、材料：水泥標號不低425號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準天然大理石建筑板材天然花崗巖建筑板材等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。（八）、吊頂工程1、鋁合金扣板吊頂1.1施工順序：定位放線安裝吊筋吊掛（先焊接、除銹、刷防銹漆）安裝龍骨處理吊頂內(nèi)燈具、風(fēng)口、噴淋、煙感器等固定位置方案再安裝板材。1.2基本操作：固定放線：按設(shè)計要求在墻面的上部找出水平，測定標高劃出吊點的位置。安裝吊桿：在安裝吊桿時，應(yīng)將室內(nèi)吊頂以上的管道線路，需要固定在結(jié)構(gòu)上的燈具安裝檢查完畢，按設(shè)計規(guī)定的吊掛辦法打入膨脹螺栓，由連接件與龍骨系列配件連接。安裝龍骨：用配件把主龍骨與吊桿連接，并校核水平高度、平整度與設(shè)計要求無誤后，安裝次龍骨，注意保證間距準確，上滿連接配件和螺釘，卡緊擰牢固，整個天棚骨架具有足夠的強度和剛度。處理吊頂內(nèi)燈具、風(fēng)口、噴淋、煙感器等以上方案，按吊頂造型要求及回型燈槽內(nèi)必須用木方、夾板放樣做固定造型，要留出相應(yīng)的位置與吊頂收口。安裝飾面板材：待隱蔽工程經(jīng)甲方及監(jiān)理人員驗收合格后，按設(shè)計施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必須刷防火涂料。2、紙面石膏板吊頂+2.1材料的選用根據(jù)設(shè)計對裝飾效果的要求及使用場所的環(huán)境條件，來選用紙面石膏板的色澤以及防潮（防水）板材。當相對濕度為60%左右的場所，可選擇防潮板；大于70%濕度的場所，應(yīng)采用防水板。2.2安裝固定方法螺釘固定安裝法 采用U型輕鋼龍骨時，紙面石膏板可用鍍鋅自攻螺釘與U型龍骨固定?？籽塾媚佔诱移剑儆门c板面顏色相同的色漿涂刷。2.3注意事項石膏制品不得在露天存放，要有防潮、防水措施；運輸安裝時，要輕拿輕放，注意潔凈，被污染后要作處理；安裝前要對型號、規(guī)格、厚度和表面平整進行檢查，不符合要求的，要及時修整和調(diào)換；為防止石膏板的龍骨結(jié)構(gòu)位移，安裝時板與板之間要留有一定的空隙；紙面石膏板應(yīng)安裝在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，以防止因空間濕度大而受潮變形。（九）、門窗工程1、木門安裝1.1施工準備材料A.木門：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進場前應(yīng)該核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。加工質(zhì)量包括縫子大小、接縫平整、幾何尺寸正確及門平整等，木材含水率要求不得超過12，不準在現(xiàn)場制作和加工木門。B.其他材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。作業(yè)條件A.結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi)50CM水平線已彈好。B.門框和扇在安裝前硬件有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)修理后再進行安裝。C.門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻的一面涂刷防腐劑。其他各面應(yīng)涂刷一遍底油（干性油），防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，地材應(yīng)墊平、墊高。每層框間襯木板通風(fēng)。D.門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達到強度后進行。1.2操作工藝做樣板安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗評標準要求則算作樣板。并按此樣做為門扇安裝的標準。門框安裝A.安裝工藝：安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、安裝位置及開啟方向，畫出窗框位置線，確定立框的位置。門框的安裝標高。以墻上彈出的50CM的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高。再用線墜塞磚固定牢固。硬木窗框安裝前應(yīng)先對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。在墻上安裝門框時，應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距不應(yīng)大于1.2M。預(yù)埋木磚刷防腐劑。當砌體為輕質(zhì)砌塊時，砌體內(nèi)應(yīng)砌入木磚的預(yù)制砼塊。門窗安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條（不少于兩根），無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。留置門洞口時，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修做法，留出足夠的裝飾、裝修所需的厚度。對同一標高與垂直位置上的洞口，應(yīng)嚴格檢驗其位置，消除裝飾、裝修層的“吃口”現(xiàn)象。木門框的安裝宜優(yōu)先采用后塞框的方法，以減少因施工周期長造成的門窗框開裂、變形、碰傷等現(xiàn)象。木框與墻體之間的縫隙填塞必須符合設(shè)計要求，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應(yīng)對窗位置和變形進行校正。B.注意事項內(nèi)墻為加氣砼，應(yīng)鉆孔，將木楔粘膠水泥漿打入孔內(nèi)，便于固定門框。安裝木框應(yīng)與預(yù)埋木磚釘牢，門框邊每邊不少于三塊固定木磚。門扇安裝A.先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁口方向一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。B.檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點畫線。C.將門扇在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢。D.第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫出第二次修刨線，標上合頁的位置（距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭），同時應(yīng)注意口與扇這安裝的平整。E.對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，安裝合頁。應(yīng)先用線勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整。F.合頁槽好后，安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊，木螺絲應(yīng)釘入全長1/3擰入2/3。G.安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對與集中油漆。H.安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。I.五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不能遺漏，一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度為0.91.05M，插銷應(yīng)裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同自由門。J.門扇開啟后碰墻，為固不定期門扇位置應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的密閉門應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使用說明時行。2、塑鋼門窗安裝2.1將不同型號、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜,并在框上下邊劃中線。2.2如果玻璃已裝在門窗上,應(yīng)卸下玻璃,并做好標記。2.3在門窗的上框及邊框上安裝固定片,其安裝應(yīng)符合下列要求:(1)檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認無誤后,再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為3.2的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M420擰入,嚴禁直接錘擊釘入。(2)固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm,固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。2.4根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向,確定門窗框的安裝位置,并把門窗框裝入洞口,并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標高線3Omm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標高線1Omm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上,并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度,用木楔臨時定位;窗的上下框中線與洞口中線對齊后,窗的上下框四角及中橫框的對稱位置用木楔臨時固定。當下框長度大于0.9m時,其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。2.5當門窗與墻體固定時,應(yīng)先固定上框,后固定邊框。固定方法如下:(1)混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。(2)磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定,并不得固定在磚縫上。(3)加氣混凝土洞口,采用木螺釘將固定片固定在膠粘圓木上。(4)設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定,也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔,然后用緊固件固定。(5)設(shè)有防腐木磚的墻面,采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。(6)窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi),并用砂漿填實。2.6安裝門連窗或組合窗時,門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下:(1)拼樘料與混凝土過梁或柱子的連接應(yīng)符合第5條第(4)款的規(guī)定。(2)拼樘料與磚墻連接時,先將拼樘兩端插人預(yù)留洞中,然后用C20細石混凝土澆灌固定。2.7應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接,并用緊固件雙向扣緊,其間距不大于600mm;緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。2.8門窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。2.9門窗洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下:(1)普通單玻璃窗、門:洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用水泥砂漿或麻刀