QC七大手法、異常處理8D報告

.,品保部：林靜,品質(zhì)管理QC七大手法8D報告培訓(xùn),品質(zhì)管理概述,1.什么是品質(zhì)？2.品質(zhì)保證與品質(zhì)管理3.品質(zhì)的定義4.QC七大手法5.異常處理8D報告,1.什么是品質(zhì)ISO的闡述,能力組織、體系、或過程實現(xiàn)產(chǎn)品并使其滿足要求的本領(lǐng)。要求指明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求或期望。產(chǎn)品過程的結(jié)果。過程使用資源將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動的系統(tǒng)。體系（系統(tǒng)）相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素。特性可區(qū)分的特征。從物質(zhì)、感官、行為、功能等方面區(qū)分。,2.品質(zhì)保證與品質(zhì)管理,最初，品質(zhì)控制思想是：“通過對完成品進(jìn)行檢查，除去劣質(zhì)產(chǎn)品以保證產(chǎn)品品質(zhì)?！睓z驗階段（QC）后來，這種思想發(fā)展為：“通過對原材料及半成品進(jìn)行檢查來防止生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品?！逼焚|(zhì)保證階段（QA）再后來，就發(fā)展到了現(xiàn)在的品質(zhì)管理階段（QM）。考慮到國內(nèi)不少生產(chǎn)廠家的品質(zhì)控制仍處在品質(zhì)保證階段，我們就從品質(zhì)保證和品質(zhì)管理的區(qū)別開始談起。,最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)滿足顧客需求產(chǎn)品的方法、系統(tǒng)或服務(wù),統(tǒng)計方法（根據(jù)事實）,系統(tǒng)/組織活動,管理（改善、維持）,品質(zhì)管理當(dāng)今的含意指“工作”本身而不是“產(chǎn)品”,最小的成本,顧客/下一工序,QCD水準(zhǔn),=,=,=,=,=,=,=,品質(zhì)管理是“以最小的成本科學(xué)地（以事實為基礎(chǔ)，通過組織的活動）生產(chǎn)滿足顧客要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”。JIS（日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）則定義如下：,3.品質(zhì)管理的定義,QC七大手法,按魚骨的形狀把數(shù)據(jù)排列為因素（原因）和結(jié)果（問題），明確其相互影響程度因果關(guān)系。又稱魚骨圖。,1.什么是特性要因圖？,作用,圖例：,特性,大骨,中骨,小骨,脊骨,對于結(jié)果（特性）與原因（要因）或所期望之效果（特性）與對策間的關(guān)系，以箭頭聯(lián)結(jié)，詳細(xì)分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖。,概念,鍋,夾生飯,人,米,方法,1.2特性要因圖的類別,蒸汽,燃料,時間,質(zhì)量,精制,性格,經(jīng)驗不足,特性要因圖可區(qū)分為追求原因型及追求對策型兩種。,初次,珍珠米,絲苗米,貪玩,好動,傳熱性,類型,形狀,厚度,壓力鍋,水米比例,出庫準(zhǔn)時,供應(yīng)商,程序,倉庫,規(guī)劃,規(guī)范,明確,標(biāo)識,包裝,統(tǒng)一,尾數(shù)準(zhǔn),整體性,集中,有序,標(biāo)準(zhǔn)化,通用,貨架,方便,易找,作業(yè),分工明,方法好,共通性,應(yīng)變性,加強(qiáng)共用,標(biāo)準(zhǔn)化,及時,適量,追求對策型,追求原因型,1.3特性要因圖的繪制方法,步驟1：決定問題（或品質(zhì)）的特性對不良率、停線率、返修率、投訴次數(shù)、外觀不良、尺寸不良等有關(guān)品質(zhì)下降的問題加以確定。步驟2：繪制脊骨畫上一條較粗的干線（稱母線），并加上箭頭。步驟3：把原因分成幾個大類，每大類畫于中骨上角度約60，一般按人、機(jī)器、材料、方法等分類。步驟4：探討大原因的原因，細(xì)分為中小原因，記入小骨及枝骨上。步驟5：決定影響問題點(diǎn)之原因的順序以集中思考自由討論的方式，在認(rèn)為影響較大的原因上畫紅圈，再從畫上紅圈的原因中找出原因更大者最后圈出重要的幾項。以上方法稱為大骨展開法，相反的稱為小骨擴(kuò)張法。,2.QC工具柏拉圖,柏拉圖（ParetoDiagram)由意大利VilfredoPareto所創(chuàng)，首先應(yīng)用于所得曲線繪制，認(rèn)為少數(shù)人擁有了社會上大部分的財富，控制他們即可控制社會財富。這種控制重點(diǎn)的方法，稱為“柏拉圖原則”或“重點(diǎn)管理”。,我們可根據(jù)這個原理，統(tǒng)計收集的數(shù)據(jù)，區(qū)分優(yōu)先順序，抓住重點(diǎn)問題，更有效地開展工作。,2.2柏拉圖的運(yùn)用,圖例：,明確重要的問題,作用,2.3柏拉圖的作法,決定數(shù)據(jù)的分類項目按結(jié)果分類：不良項目別、場所別、工程別；按原因分類：材料別、機(jī)械別、方法別、作業(yè)者別；按上述分類，收集數(shù)據(jù)。按發(fā)生次數(shù)順序，將項目及次數(shù)記入不良分析表。按分類項目別，統(tǒng)計數(shù)據(jù)作統(tǒng)計表（見附例）。在制圖紙上記入橫軸及縱軸。橫軸代表項目，縱軸左側(cè)代表不良次數(shù)、不良率或損失金額，右側(cè)代表累積影響度。點(diǎn)上累積影響度，并以折線連接則得巴累托圖。記入數(shù)據(jù)收集期間、記錄者、繪圖者及總檢查數(shù)、總不良數(shù)等。,2.4柏拉圖的制作要點(diǎn),1、從圖上要看到項目的大小順序；2、使用一個累積曲線允許你把握關(guān)鍵問題3、即使幅度和特性水平較低，也可看出問題并立即解決此問題；4、如果有太多的項目，重新把項目調(diào)整到可控制的小組中；5、確定此圖是正方形的。在縱橫軸上設(shè)定均勻的刻度；6、出于分析結(jié)果的評價及研究目的，保存制作巴累托圖的原始數(shù)據(jù)?？v軸上合適項目：金額、質(zhì)量、時間、安全、士氣橫軸上合適項目：現(xiàn)象、機(jī)器、設(shè)備、作業(yè)者、作業(yè)方法、原材料、時間,3.QC工具檢查表,定義：指用設(shè)計的表格來收集資料，并透過統(tǒng)計整理而獲得情報的手法。使用檢查表可以一面測定，一面用簡單記號作記錄，然后求出次數(shù)分配的情形，而獲得種種情報，對于檢查管理、解析等工作很方便。,1、檢查表必須適合所想達(dá)到的目的；2、檢查表必須是簡單的；3、要檢查的項目必須小心評估，并及時更新；4、檢查方法必須是標(biāo)準(zhǔn)的；5、被檢查的項目和作業(yè)流程必須一致；6、必須清楚地顯示數(shù)據(jù)歷史；7、若發(fā)現(xiàn)問題，立即采取行動；8、當(dāng)獲得數(shù)據(jù)時，必須核對項目。,3.1QC工具檢查表,制作和活用要點(diǎn),3.2檢查表圖例,A工程不良記錄表,記錄用檢查表,4.QC工具管理圖,當(dāng)時間、順序推移時，數(shù)據(jù)顯示相應(yīng)跟隨變化，便于即時了解品質(zhì)變動情形的一種品管手法。,定義,1、明確的區(qū)分正常和異常；2、即時發(fā)現(xiàn)、了解異常；3、若有異常，便于立即找出原因，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?作用,4.1管理圖的種類,管理圖主要分計量值管理圖和計數(shù)值管理圖兩種。,計量值管理圖,中位值與全距管理圖（R圖）,個體數(shù)據(jù)管理圖（X圖）,最大值與最小值管理圖（LS管理圖）,平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管理圖（圖）,平均值與全距管理圖（R圖）,計數(shù)值管理圖,缺點(diǎn)數(shù)管理圖（C圖）,單位缺點(diǎn)數(shù)管理圖（U圖）,不良數(shù)管理圖（Pn圖）,不良率管理圖（P圖）,X,_X,_X,4.2管理圖的作成方法,XR管理圖的作法：（1）搜集100個以上數(shù)據(jù)，依測定時間順序或群體順序、排列。（2）把26個（一般采45個）數(shù)據(jù)分為一組。（3）把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。（4）計算各組平均值X。（5）計算各組的全距R。（6）計算總平均X=（7）計算全距平均R=,X組數(shù),R組數(shù),4.3管理圖的作成方法,（8）計算管制界限X管制圖：中心線CL=X上限UCL=X+A2R下限LCL=X-A2RR管制圖：中心線CL=R上限UCL=D4R下限LCL=D3RA2、D4、D3可查表：,NA2D3D421.8803.26731.0232.57540.7292.28250.5772.11560.4832.00470.4190.0761.924,演習(xí)題一,A公司工程內(nèi)檢查每時段隨機(jī)抽樣5臺來稱重，共得25組數(shù)據(jù)，請根據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制X-R管理圖。,演習(xí)題一:答案,X,UCL=53.08,CL=50.15,UCL=10.77,CL=5.08,LCL=47.22,R,0,20,15,10,5,4.4.3管理圖的作成方法,P管理圖的作法:（1）收集數(shù)據(jù),至少20組以上。（2）計算每組之不良率P.（3）計算平均不良率P=（4）計算管制界限中心線CL=P上限UCL=P+3下限LCL=P-3（5）繪管制界限，并將點(diǎn)點(diǎn)入圖中。（6）記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備查、分析、判斷。,總不良個數(shù)總檢查數(shù),定義：,5.QC工具直方圖,顯示長度、重量、時間、硬度等數(shù)據(jù)的分配情形。,解釋：直方圖亦稱柱狀圖，其中的數(shù)據(jù)可以分為小組，并用條形來代表小組。用測定質(zhì)量特性（如長度，重量，時間，濕度等）所獲得的數(shù)據(jù)的頻率（發(fā)生次數(shù)），圍繞一個趨向為最大的特殊值，然后，遠(yuǎn)離此特殊值逐步變小，這稱為“分布”。,5.1直方圖的目的和優(yōu)點(diǎn),1）在一個數(shù)據(jù)集中，只憑看一下數(shù)字值，你不可能看到整體的趨勢。把數(shù)據(jù)集轉(zhuǎn)換到直方圖中，看整體的趨勢就很直觀容易了。2）從直方圖上，你可以看到大致的平均值和差值，并計算出一個平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。3）通過把直方圖與標(biāo)準(zhǔn)圖作比較，你可以看到不良率或工藝的能力。4）從分層直方圖上，你可以看到因果關(guān)系。5）從直方圖的形狀上，你可以看到比如工藝的異常性，測量數(shù)據(jù)中的問題，或者有意的數(shù)據(jù)調(diào)整。6）從兩張直方圖上（如改善之前和改善之后），你可以檢查措施的效果（如對策）。,5.2直方圖的制作方法,例：某種成品之壓力規(guī)格為130N至此190N，今按隨機(jī)抽測方式抽取材200個樣品，其壓力測定值如表，請制作直方圖。,L最大值,S最小值,5.3直方圖的種類,正常形,中間的頻率是最大的，然后向兩邊逐漸變小。,缺齒形,高低不一，每隔一個測量單位頻率較大。,尾巴形,左右不對稱，為偏態(tài)分配。,高原形,雙峰形,高原形狀，頻率是平均的。,在平均值上頻率小，而在平均值的兩邊頻率大。,島嶼形,左邊和右邊上有小島。,6.QC工具散布圖,顯示成對數(shù)據(jù)項目之間的關(guān)系(有否相關(guān)、相關(guān)程度)；根據(jù)影響程度，有針對性的進(jìn)行品質(zhì)改善；降低成本（如用相關(guān)的地成本品代替高成本品測試）。,作用,為研究兩個變量之間的相關(guān)性,而搜集兩個數(shù)據(jù)集項目（特性、要因等），并把他們放置到圖形的縱、橫坐標(biāo)上,用來判斷它們之間的關(guān)系的圖形.,定義,6.1散布圖的分類,1）原因（要因）和結(jié)果（特性）之間的關(guān)系銷售經(jīng)驗和銷售額；士氣與工作效率；零部件的品質(zhì)和成品性能。2）結(jié)果（特性）和結(jié)果（特性）之間的關(guān)系身高和體重；A成績和B成績；長度、高度、硬度。3）原因和原因之間的關(guān)系（兩個原因產(chǎn)生出一個結(jié)果）開會時間和開會次數(shù)；恒溫爐的保證時間和保證溫度。,按兩組數(shù)據(jù)間的關(guān)系分類：,6.2散布圖的作成方法,例：某制品的單重與成型時間是否有關(guān)系存在，請分析。步驟1：收集30組以上的相對數(shù)據(jù)，整理在數(shù)據(jù)表上（數(shù)據(jù)越少，誤差越大）；,6.3散布圖的判別,正相關(guān),x,y,n=30,x,y,n=30,負(fù)相關(guān),弱正相關(guān),弱負(fù)相關(guān),無相關(guān),x,y,n=30,x,y,n=30,x,y,n=30,x,y,曲線相關(guān),7.層別法,在產(chǎn)品的生產(chǎn)中，一些生產(chǎn)要素（人、設(shè)備、原材料、作業(yè)方法、環(huán)境）的變化常導(dǎo)致品質(zhì)問題的出現(xiàn)。為了解決這些問題，我們首先需要利用一些QC工具找出發(fā)生變化的因素。層別法無疑是幫助查找變化的最有效的QC工具。我們把有共通特性的產(chǎn)品作為同一層的產(chǎn)品。比如，用同種原材料加工出來的產(chǎn)品，由同一臺設(shè)備加工出來的產(chǎn)品，同一個作業(yè)者做出的產(chǎn)品，同一時期做出的產(chǎn)品等就是分屬于不同層的產(chǎn)品。把不同層的產(chǎn)品區(qū)分開來，通過分析各層間特性值的差異來查找變化的方法就是層別法。,下面，我們通過一個例子對層別法作進(jìn)一步的說明。如圖，某部品的加工在兩臺設(shè)備上進(jìn)行，所用的原材料分別由A、B兩家供應(yīng)商提供，其中，材料A只在設(shè)備1上加工，材料B只在設(shè)備2上加工。,材料A,設(shè)備2,材料B,設(shè)備1,成品,成品,抽樣測量結(jié)果,材料A設(shè)備1,材料B設(shè)備2,從測量結(jié)果可以看出，兩臺設(shè)備作出的成品存在差異，但這種差異是因為原材料造成的呢？還是由設(shè)備造成的呢？,7.1層別法實例,8.QC工具圖表,目的是什么？給誰使用？何時使用？有什么效果嗎？圖形顯示出誰是責(zé)任人嗎？圖形被適當(dāng)保存了嗎？圖形是最新的嗎？,工作場合到處都在使用許多圖形，但他們真正發(fā)揮了作用嗎？,請考慮這4點(diǎn),8.1創(chuàng)造圖表時的注意事項,1）明確的目的清楚地把握圖表的目的。圖表的數(shù)據(jù)必須是最詳細(xì)的及最重要的，選擇恰當(dāng)?shù)母袷揭彩侵陵P(guān)重要的。2）易于理解圖形必須易懂。不但是自己，而且別人也能夠容易理解。要做到這一點(diǎn)，必須依據(jù)事實，內(nèi)容正確。圖形也提供必要的情報（如歷史、目標(biāo)、判斷、處理等）。,8.2常用圖形種類和特性,比較數(shù)量的柱型圖,比較數(shù)量的線形圖,比較比率的圓餅圖,觀察數(shù)據(jù)在某些成套數(shù)據(jù)中的雷達(dá)圖,特性：排列數(shù)據(jù)，比較它們的大小。,特性：以線形的推移顯示隨時間的數(shù)值變化。,特性：在整體與部分之間提供了一個簡易的比較。,特性：設(shè)定測量的共同單位，顯示每個數(shù)據(jù)項目的尺度。讓人了解整體與其每個數(shù)據(jù)項目的關(guān)系。,解決問題八大步驟8D,現(xiàn)場該如何解決問題,解決問題需要做準(zhǔn)備工作。,例如，如果你想攀登珠穆朗瑪峰，你需要做很多相應(yīng)的準(zhǔn)備工作；普通到你想吃碗方便面，其準(zhǔn)備工作也是必不可少的。,雖然工作多種多樣，但原理是相同的，下面介紹解決問題的8大步驟：,第1步：把握問題問題出現(xiàn),產(chǎn)品（結(jié)果）的品質(zhì)變化較大，在此步驟上，檢查問題，并列出它們。,檢驗,壞,變化,好,好,無變化,無問題,問題,糾正,非正規(guī)的工作,工藝A,工藝B,好,問題,第2步：選擇問題確定問題,把所列問題區(qū)分優(yōu)先次序，并確定哪一個需要先解決。隔離和修改造成問題的過程。（過程可能是復(fù)雜的，并可能涉及到二個以上的工藝。隔離此工藝可能有困難。）,工藝A,工藝B,工藝C,工藝D,工藝E,產(chǎn)品,產(chǎn)品品質(zhì),調(diào)查全部的工藝是困難的。,計劃的范圍要求的范圍,變化,第3步：分析問題聚焦問題,分析問題，查明產(chǎn)品品質(zhì)如何變化。發(fā)現(xiàn)哪個工藝造成問題。,工藝A,工藝B,工藝C,工藝D,工藝E,產(chǎn)品,產(chǎn)品品質(zhì),工藝A,工藝B,工藝C,工藝D,工藝E,產(chǎn)品,產(chǎn)品品質(zhì),工藝E,工藝E,辯別出與數(shù)據(jù)有著相同特征(頻率)的工藝(在本案中是工藝B),取出兩個好的樣品和兩個壞的樣品,更換他們并執(zhí)行測試.辯別造成問題的工藝(在本案中是工藝D),SL,SU,第4步：觀察原因出現(xiàn),觀察在第3步驟識別出的工藝，找出真正造成問題的原因。,工人知道他正在做什么,工人不知道他正在做什么,標(biāo)準(zhǔn),非標(biāo)準(zhǔn),通常工人是注意的,通常工人是不注意的,無問題,有問題,=,=,任務(wù)（工作）：二種類型是：,改變方法來提高問題的識別能力,不能找到問題和原因,觀察實際的任務(wù)，辯別問題和原因是很主要的。,因此,第5步：分析辨別原因,在原因和產(chǎn)品品質(zhì)上收集數(shù)據(jù)，并調(diào)查原因和結(jié)果。,產(chǎn)品品質(zhì)（結(jié)果）的變化,原因和結(jié)果的強(qiáng)弱關(guān)系,強(qiáng),弱,180，185，180，180170，170，170，170,170，185，180，170180，170，170，180,類別,離合器,桌子,原因的變化,有,無,有,無,第6步:對策和實施,找到具體原因后，對策也就自然而然出來了。完全不需要冥思苦想。僅僅有對策是無效的，我們還要去推進(jìn)實施。這時，5W2H就非常必要了：1.做什么？（What?）對象內(nèi)容2.為什么要做？(why?)原因3.誰做？(Who?)組織4.哪里做？(Where?)場所5.多長時間完成？(When?