5S培訓(xùn)教材(經(jīng)典)

5S基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn),培訓(xùn)人：旦正才讓2018年度,1,會(huì)場(chǎng)紀(jì)律,1.手機(jī)請(qǐng)關(guān)機(jī)或調(diào)成靜音。2.請(qǐng)保持會(huì)場(chǎng)安靜,請(qǐng)勿交頭接耳或大聲講話。3.如有問題請(qǐng)會(huì)后交流。,2,我們也一定遇到過這樣郁悶的問題,3,急等要的東西找不到，心里特別煩燥,工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒,環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳,桌面上擺得零零亂亂，以及公室空間有一種壓抑感,制訂好的計(jì)劃，事務(wù)一忙就“延誤”了,沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間,每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻,材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間,4,每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。,三流企業(yè)印象,5,由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。,二流企業(yè)印象,6,每個(gè)人都自覺維護(hù)環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。,一流企業(yè)印象,5S起源,7,5S即日文的：整理（SEIRI）；整頓（SEITON）；清掃（SEISO）；清潔（SEIKETSU）；素養(yǎng)（SHITSUKE）。這五個(gè)單詞，又被稱為“五常法則”或“五常法”現(xiàn)在擴(kuò)展為10S，這是在5S的基礎(chǔ)上增加了：安全（Safety），即形成了“6S”；節(jié)約（Save），形成了“7S”；習(xí)慣化（Shiukanka），這就是“8S”；服務(wù)（Service）；形成“9S”；堅(jiān)持（Shikoku），形成了“10S”。,中日企業(yè)5S認(rèn)知差別,8,將5S認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)。,認(rèn)為5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。,5S基本原理,什么是5S,素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。,清潔：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化，習(xí)慣化。,清掃：工作場(chǎng)所清掃干凈，使環(huán)境清潔，杜絕污染源。,整頓：把必要物品定點(diǎn)、定位、定量地?cái)[放整齊,并標(biāo)示清楚。,整理：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。,為什么要推行5S,10,最佳推銷員：清爽明朗潔凈的工作環(huán)境，能提高企業(yè)的知名度和形象，顧客也有信心下訂單；還會(huì)吸引優(yōu)秀的人才到這樣的工廠工作。,節(jié)約專家：可降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)；可降低訂購時(shí)間，節(jié)省很多寶貴的時(shí)間；還可節(jié)省工作場(chǎng)所。,安全保障員：全體員工遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不易發(fā)生工作傷害；危險(xiǎn)點(diǎn)有預(yù)防措施和警告標(biāo)識(shí)；5S活動(dòng)強(qiáng)調(diào)危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練及應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練，安全得以保障。,標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者：規(guī)章制度清楚明確，怎么做，什么標(biāo)準(zhǔn)和要求，一看便知，人人可按標(biāo)準(zhǔn)做事,初學(xué)者和新入職人員可以很快掌握操作技能。,滿意的工作環(huán)境締造者：明朗的工作環(huán)境，可使工作時(shí)心情愉快，員工有被尊重的感覺；經(jīng)由5S活動(dòng)，員工的意識(shí)慢慢改變，有助于工作的推展；員工歸屬感增強(qiáng)，人與人之間、主管和部屬之間均有良好的互動(dòng)關(guān)系；全員參與的5S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)文化,工作太忙，沒有時(shí)間做，5S清掃之類的粗活理應(yīng)由清潔工或員工來完成。,5S理解誤區(qū),5S就是大掃除。,5S理解誤區(qū),5S我們?cè)缇妥鲞^了。,5S理解誤區(qū),5S理解誤區(qū),5S活動(dòng)太形式化了，看不到什么實(shí)質(zhì)內(nèi)容。,5S理解誤區(qū),我們的員工素質(zhì)差，搞不好5S。,5S理解誤區(qū),我們公司業(yè)績良好，為什么要做5S。,5S理解誤區(qū),我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用。,5S理解誤區(qū),開展5S活動(dòng)主要靠員工自發(fā)的行動(dòng)。,5S基本原理,5S整理,整理：將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要的與沒有必要的，留下必要的。,目的：1.騰出空間，空間活用；2.防止誤用、誤送；3.塑造清爽的工作場(chǎng)所。,要明白：扔掉物品與保存物品同樣重要，有決心斷然處置不必要的物品。,關(guān)鍵：如何區(qū)分要與不要的物品。,5S整理,實(shí)施步驟要領(lǐng),注意：區(qū)分“要”和“不要”物品，關(guān)鍵是看物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”，而不是“原購買價(jià)值”,5S基本原理,5S整頓,整頓：把必要物品定點(diǎn)、定位、定量地?cái)[放整齊,并標(biāo)示清楚。,目的：1.消除過多的積壓品；2.整整齊齊的工作環(huán)境；3.消除尋找物品的時(shí)間（要用的東西隨即可取得；4.工作場(chǎng)所一目了然。,要明白：這是提高效率的基礎(chǔ)。,關(guān)鍵：擺放有序、標(biāo)示清晰、人人一目了然,5S整頓,實(shí)施步驟要領(lǐng),5S整頓,整頓三要素,整頓三要素之場(chǎng)所：1.物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定。2.物品的保管要定位、定容、定量。3.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品（參照下面場(chǎng)所確定表）。,5S整頓,依物品的用途不同采取放置方法,依物品的形狀決定放置方法,5S整頓,整頓三要素之方法：1.易取。2.不超出所規(guī)定的范圍。3.在放置方法上多下工夫。,清楚、明確的標(biāo)識(shí)一目了然,5S整頓,整頓三要素之標(biāo)識(shí)：1.放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示。2.現(xiàn)物的標(biāo)識(shí)和放置場(chǎng)所的標(biāo)識(shí)。3.某些表示方法全公司要統(tǒng)一。,5S整頓,定置管理三定原則：定位、定容、定量。是為了使人可以一眼看清什么東西在哪里，有多少，處于什么狀態(tài)，以確立用眼觀察（可視）的管理活動(dòng)。,決定放置場(chǎng)所,整理放置場(chǎng)所,場(chǎng)所標(biāo)示,品名、數(shù)量、時(shí)間標(biāo)示,整頓習(xí)慣化,5S整頓,定置管理案例,5S整頓,形跡管理：就是根據(jù)物品或工具的“形”來管理歸位的一種方法。,作用1.根據(jù)物的形狀進(jìn)行歸位。2.對(duì)號(hào)入座。3.一目了然，方便取放。,1.黃色（實(shí)線）：一般通道線、區(qū)劃線、固定物品定位線2.黃色（虛線）：移動(dòng)臺(tái)車、工具車等停放定位線3.綠色：合格區(qū)、成品區(qū)4.紅色：不合格區(qū)、廢品區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)5.紅色斑馬線：不得放置、不得進(jìn)入.(配電裝置、消防栓處、升降梯下等）6.黃色斑馬線：警告、警示（地面突起物、易碰撞處、坑道、臺(tái)階等）,定位-顏色的區(qū)域標(biāo)準(zhǔn),5S整頓,地面通道線區(qū)劃線1.參考線寬:4-10CM。2.通道線用于人車物料的通行,通常用實(shí)線,采用刷油漆或貼膠帶的方法。3.區(qū)劃線用于工作區(qū)域內(nèi)的功能細(xì)分,一般也用實(shí)線.有時(shí)出于美觀與靈活考慮,可以使用虛線另外功能不確定的區(qū)域也可考慮用虛線。4.建議通道線和區(qū)劃線使用明黃色線條。5.對(duì)不合格品區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域,應(yīng)使用紅色線條。,5S整頓,定位線1.定位線用于地面物品的定位,視實(shí)際情況可以采用實(shí)線、虛線或四角定位線等形式，線寬3-6CM。2.定位線通常采用黃色線條；某些物品為了特別區(qū)分（如清潔工具、垃圾箱、凳椅等），可使用白色。,5S整頓,定位線3.對(duì)消防器材或危險(xiǎn)物品的定位（如乙炔氣瓶），為達(dá)到警示效果，應(yīng)使用紅色線條，前方禁止擺放的區(qū)域（如消防栓前、配電柜前）應(yīng)使用紅色斑馬線。,5S整頓,定位線4.位置變動(dòng)類物品定位時(shí)，常采用虛線定位法：,5S整頓,定位線5.形狀規(guī)則的小物品定位時(shí)，可采用四角定位法，其中物品角和定位角線間距應(yīng)在2-4CM,5S整頓,36,整頓不是陳列，是要把有用的東西以最簡(jiǎn)便的方式放好，讓大家都一目了然，在想要使用時(shí)可以隨時(shí)取得。,5S整頓,整頓的活動(dòng)案例,5S整頓,5S基本原理,5S清掃,清掃：貫徹執(zhí)行前3S并維持其成果,使之制度化，規(guī)范化，習(xí)慣化。,目的：1.保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境；2.減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響；3.減少工業(yè)傷害事故。,要明白：這是為高效率完成工作、穩(wěn)定品質(zhì)提供條件。,關(guān)鍵：領(lǐng)導(dǎo)者帶頭來做，要用心來做，劃分責(zé)任區(qū)，明角、暗角都要清掃，規(guī)定例行清掃時(shí)間。,實(shí)施步驟要領(lǐng),5S清掃,40,清潔用具盡量不擺放在顯眼的地方，有礙美觀，應(yīng)集中放置于職場(chǎng)外圍或工具柜內(nèi)。,5S清掃,5S清掃,清掃的活動(dòng)案例,5S清掃,5S基本原理,5S清潔,清潔：維護(hù)以上“3S”的成果，保持整潔、干凈、美化的工作環(huán)境。,目的：1.維持和鞏固整理、整頓、清掃活動(dòng)獲得的成果；2.保持工作現(xiàn)場(chǎng)清潔有序的狀態(tài)。,要明白：前“3S”是動(dòng)作，清潔是結(jié)果。,關(guān)鍵：領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常帶頭巡視，上級(jí)關(guān)心下級(jí)才有責(zé)任心；查結(jié)果、追源頭。,實(shí)施步驟要領(lǐng),5S清潔,5S清潔,5S基本原理,5S素養(yǎng),素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣。,目的：1.培養(yǎng)具有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工；2.營造團(tuán)隊(duì)精神。,要明白：“5S”活動(dòng)始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)。素養(yǎng)的實(shí)踐始自內(nèi)心而行之于外，素養(yǎng)比紀(jì)律要求更高，如果某人是迫于遵守紀(jì)律而做事的話，那么下次未必會(huì)自動(dòng)做同樣的事，但素養(yǎng)卻能保證日常工作的連續(xù)性。,關(guān)鍵：不停地宣導(dǎo)再宣導(dǎo)，要求再要求。,實(shí)施步驟要領(lǐng),5S素養(yǎng),5S素養(yǎng),素養(yǎng)的活動(dòng)案例,5S素養(yǎng),1,5S實(shí)施要點(diǎn),5S實(shí)施工具,51,5S實(shí)施工具,檢查表,紅牌作戰(zhàn),52,紅牌作戰(zhàn)：紅牌作戰(zhàn)是指在5S現(xiàn)場(chǎng)找到問題并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達(dá)到整理整頓的目的。,5S實(shí)施技巧紅牌作戰(zhàn),53,5S實(shí)施工具紅牌作戰(zhàn),紅牌注意事項(xiàng)：a.不是處罰形式;b.頻率不宜過多，一般一月一次，給予一定的整改時(shí)間;c.對(duì)于掛上紅牌的物品，要說明具體原因和明確的處理方法，如重新檢驗(yàn)入庫/改作它用/降級(jí)使用/報(bào)廢/變賣等，便于整改;d.要規(guī)定明確時(shí)間，限期整改;e.對(duì)象可以是材料，產(chǎn)品，機(jī)器，設(shè)備，空間，辦公室，文件，檔案等，但絕對(duì)不能針對(duì)人。,紅牌作戰(zhàn)（流程）,54,確定紅牌對(duì)象,確定改善日期,跟進(jìn)檢查改善效果,全面檢查現(xiàn)場(chǎng),記錄改善結(jié)果展示宣導(dǎo),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查根據(jù)5S推行委員會(huì)制定的5S檢查表，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)、貨倉、辦公室進(jìn)行逐條逐項(xiàng)檢查，對(duì)嚴(yán)重問題點(diǎn)掛紅牌處理，以示警告，限期改善。確定掛紅牌的對(duì)象對(duì)執(zhí)行不好的區(qū)域掛出紅牌，以策改進(jìn)，如生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)線，機(jī)器、設(shè)備，物料，半/成品，場(chǎng)地，區(qū)域、貨架等。落實(shí)改善完成日期與被掛紅牌的區(qū)域負(fù)責(zé)人一起商討，確定改善完成日期，時(shí)間不可太長，如一周內(nèi)。跟進(jìn)檢查改善效果5S委員會(huì)組織專門人員，對(duì)改善效果進(jìn)行檢查，結(jié)果OK則取消紅牌，若改善不力，則繼續(xù)督促其改善。記錄改善結(jié)果并宣導(dǎo)對(duì)紅牌改善較好的結(jié)果記錄下來，進(jìn)行拍照和記錄，作為改善的實(shí)際案例向每一位員工進(jìn)行展示，具有宣傳和教育意義。,OK,NG,5S實(shí)施工具紅牌作戰(zhàn),55,目視管理：是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。,5S實(shí)施工具目視管理,要點(diǎn)：1.無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）。2.能迅速判斷，精度高。3.判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。,紅綠燈紅燈停，綠燈行,風(fēng)扇工作正常,誰都能判斷正常與否,有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài),管理方法（異常處置）都列明。,初級(jí)水準(zhǔn),中級(jí)水準(zhǔn),高級(jí)水準(zhǔn),整齊排列，便于確認(rèn)管理,5S實(shí)施工具目視管理,通過簡(jiǎn)單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然,通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然,57,目視管理案例,5S實(shí)施工具目視管理,58,目視管理案例,5S實(shí)施工具目視管理,59,檢查表：QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。檢查表是使用簡(jiǎn)單易于了解的標(biāo)準(zhǔn)化圖形，人員只需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用。,5S實(shí)施工具檢查表,檢查表的使用有兩種：一種是點(diǎn)檢用，只記入好、不好的符號(hào)；另一種是記錄用，記錄本評(píng)鑒的數(shù)據(jù)。,檢查