IE工業(yè)工程培訓教材-第3章(1)

-第三章 工序分析1. 工序分析的概要什么是工序分析？J 以工序為分析單位對對象物品(材料、半成品、產品、副材料等)經過什么樣的路徑，按照發(fā)生的順序分為加工、搬運、檢查、停滯、存放，與各工序的條件（加工條件，經過時間，移動距離等）一起進行分析，是現(xiàn)場分析方法中的一種。工序分析的目的J 工序分析的基本目的是改善生產工序，也可以說改善工序管理系統(tǒng)具有非常深遠的意義。J 工序分析的目的根據情況，其重要性會有所不同，對基本生產戰(zhàn)略也會發(fā)生變化。為防止工序停滯，降低在制品思路為提高流程的效率，改善平面布置圖去掉時間浪費，縮短生產周期工序分析的體系J 工序分析從大方面分為基本分析和重點分析；基本分析是為了掌握整個工序的情況而進行的分析，又分為詳細工序分析和簡單工序分析。J 重點分析根據分析的目的，區(qū)分如下：(1) 分析工序的類似性的類似工序分析；(2) 分析質量情況的質量分析；(3) 分析流程的路線分析，流程分析，搬運分析；(4) 分析停滯的停滯分析，流動分析；(5) 分析生產能力及日程的能力分析，日程分析。圖I312基本分析的概要什么基本分析？掌握工序的順序，物流等整個工序的分析叫做工序的基本分析。基本分析的體系 圖I32基本分析分為詳細工序分析和簡單工序分析。(1) 詳細工序分析是指在改善生產方法（工序，工序順序）或者編制作業(yè)流程中，對詳細調查項目進行調查分析的方法。(2) 簡單工序分析是表示產品整體的工序系列或者相互關系，以工序順序為中心，為掌握整體性的生產方法而進行的分析。工序的分解J 所謂工序是指1名作業(yè)者，1臺機器或者1個作業(yè)區(qū)域，為了完成某項的作業(yè)(目的)，所分擔的作業(yè)范圍。J 在工序分解中重要的是在工序分析上怎么樣捕捉到的作業(yè)看成是1個工序；掌握工序的方法分為下面3個階段，應根據工作單位構成的概念去考慮會便利一些。工作單位NO工 作 單 位說 明備 注1動 作作為作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)。 向材料伸手 手拿材料 搬運材料等都屬于動作2作 業(yè)將幾個動作組合在一起成為一個作業(yè)，用秒表研究時間，一般是按這個單位來測定。 把材料放入機器 對材料進行切割 拿出材料等屬于作業(yè)3工 序在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1個作業(yè)，一般作為1個工序，測定評價用的標準時間是以這個單位來設定。 用車床加工 用鉆頭鉆孔 熱處理等屬于工序表I31J 上述工作單位構成概念是依據M.E.MENDEL的提案，比起M.E.MENDEL工作單位的構成概念,有更多層次的標準，在這里以3個層次的標準出現(xiàn)。J 作業(yè)工序單位的分割雖然根據分析目的或改善目標等的不同而有所不同，但大體的分解思考方式如下：(1) 普通分解：1名作業(yè)者在規(guī)定的作業(yè)場所中，為達到某些目的而擔負的作業(yè)范圍。(2) 大體分解：把幾個工序合成一個工序，按單位工序分解。(3) 詳細分解：把一個工序分解成幾個工序，按各個區(qū)分。工序的分類1) 加工工序加工工序作為直接完成制造目的的工序，其內容是變質、變形、變色、組裝、分解，加工工序是對象物向期望的目的移動的唯一狀態(tài)。2) 搬運工序無論是產品還是零部件為了從這一個作業(yè)點向其它作業(yè)點移動所發(fā)生的傳遞、移動、裝卸的狀態(tài)叫做搬運工序；為了加工從鄰近的工作臺把材料移過來或者堆積產品時認為是加工的一部分，不能看做是獨立的搬運。3) 檢查工序量的檢查是指數量、重量的檢測，直接檢查是對已設定的質量標準，確認工件的加工精度、工件質量，按等級進行分類的工序。4) 停滯工序停滯是指產品或部件為了進行下一個加工或組裝而進行的一時的等待狀態(tài)；存放是計劃性保管，作為下一個加工組裝工序不經同意不許移動的狀態(tài)。工序分析符號工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工對原料、材料、部件或者產品的形狀、質量產生變化的過程搬運搬運對原料、材料、部件或者產品的位置給予變化的過程(記號的大小是加工記號的1/2或1/3)檢查數量檢查對原料、材料、部件或產品的量或者是個數進行確認，對其與基準數進行比較，以此來掌握差異的過程檢查質量檢查對原料、材料、部件或產品的質量特性進行實驗，對其結果與基準進行比較，以此來判斷產品是否合格，或者是判斷產品的良與不良的過程停滯存放根據計劃對原料、材料、部件或產品進行堆積存放的過程滯留因原料、材料、部件或產品的計劃問題而停滯的狀態(tài)輔助記號管理區(qū)分體現(xiàn)管理部門或者是責任部門擔當區(qū)分體現(xiàn)擔當者或者作業(yè)者的責任區(qū)分省略體現(xiàn)工序系列的一部分省略報廢是指報廢一部分的原材料、部件或產品的情況表I32 J 工序分析符號分為加工、搬運、檢查、停滯及輔助記號，都用固定的符號表示。(1) 在加工符號的中間可以記錄工序內容：例如： ：沖壓工序；：第1工序(2) 搬運符號的中間可以記錄搬運手段： 傳推手例如： ：用手搬運； ：用推車搬運； ：用傳送帶搬運(3) 除此之外還有利用復合符號進行記錄的情況：符 號表 示 的 意 義以質量檢查為主的同時也進行數量檢查以數量檢查為主的同時也檢查質量以加工為主的同時也進行數量檢查以加工為主的同時也進行搬運表I33【復合分析符號】3基本分析的順序基本分析體系 預備分析目的及對象的確認工序條件確認 工序內容確認基本分析聽取現(xiàn)場匯報現(xiàn)場實際情況確認和修正內容研討和量化制定匯總表圖I33分析的要領J 通過預備分析，掌握生產形態(tài)，產品特點等，確認調查方法。(1) 確認工序分析的目的及對象。(2) 對對象產品的樣品，設計圖，零件圖，操作說明書，順序表等進行理論研究。(3) 看一下工廠布置圖，聽一聽工段長及管理人員的說明，掌握工序的概要。J 基本分析(1) 根據工序的順序，留意物品移動的情況，觀察每一個工序的作業(yè)情況。(2) 直接從作業(yè)者或者工段長那里聽一聽作業(yè)方法的說明、理解作業(yè)內容，調查并記錄分析表中對象工序的分析結果和作業(yè)內容及加工條件。分析的內容對產品 (1) 掌握性能、構造、尺寸、程度、熱處理、表面處理、材質、材料尺寸、精度等。(2) 掌握有關部門上述事項等是否有無變動及其精度。(3) 掌握實際生產量和計劃及其以外的產品或者材料方面的特點等。對工序系列和內容J 把制造過程按加工、搬運、停滯、檢查等各工序進行分類、分解，收集工序的順序、分類、名稱、作業(yè)者分擔部分等信息。對加工工序(1) 掌握內容、使用機械、工器具、副材料、時間、場所等。(2) 調查加工批次的大小、加工條件（轉數、速度、加工順序等）等。對搬運(1) 掌握從什么地方搬運到什么位置，是誰用什么方法搬運等。(2) 調查距離、需要時間、搬運批量、容器的大小等。對存放、停滯掌握在什么地方、是多少、以什么形態(tài)、停滯時間、管理者等。對檢查掌握是誰、在什么地方、把什么、內容、重復事項、使用裝置、需要時間等。分析的核心必須仔細觀察現(xiàn)象對于每一個工序的作業(yè)條件如下表所示逐一進行調查按照符合工序目的符號進行分析調查批量的大小工序調查項目工序主體（誰）客體（把什么）時間（何時）空間（什么地方）方法（如何）加工作業(yè)者(部門、經驗、人數)機器設備(名稱、機器編號、性能、臺數)作業(yè)批次大小材料加工時間加工場所加工場所工器具加工條件/內容搬運搬運作業(yè)者(部門、人數)搬運設備(名稱、臺數)1次搬運量搬運時間周期搬運場所搬運距離搬運方法搬運用具/容器檢查作業(yè)者(部門、性能、人數）檢查者檢查時間檢查場所檢查方法檢查用具停滯保管負責人停滯數量停滯時間停滯場所放置方法容器表I34 工序別調查項目為了長遠的將來要積極地同他人進行溝通 關心與你交談的人。 別人說話時，不要想別的事情，要靜心聽講。 言行要一致。 確認你說的內容對方是否正確理解了。 確認是否準確地聽取了對方所講的內容后，說出自己的意見。 摸索讓所有相關的的人一起參與的方法。4基本分析的種類詳細的工序分析J 加工工序的分析(1) 加工工序分析是指對當日生產產品的制造工序進行非常詳細地分析時，使用的基本分析方法。(2) 最重要的是了解對產品加工工序的加工條件是否具備。J 組裝工序的分析(1) 組裝工序的分析是對產品組裝全過程進行分析。(2) 不僅是部件構成的性質而且還有餅干或化妝品、藥品等化學產品，以及紡織品用什么線等，雖然以單純的組裝概念來定義比較困難的，都歸為組裝范疇。簡單工序分析J 簡單工序分析利用的目的(1) 掌握物體流程的概念。(2) 探索問題工序。(3) 探索可以改善的工序。為了組織的融合 制訂組織上給你的印象：肯定的態(tài)度和否定的態(tài)度的目錄，然后為了提高組織成員的士氣，把否定的態(tài)度改變成肯定的態(tài)度而努力； 每天都努力向組織成員說肯定的話； 不要光自己說，要多聽一聽組織成員說的話； 在一定的時間內進行一次上述目錄的制訂。5工序分析事例例：工序分析加工工藝分析表1/3零件名板子整理符號現(xiàn)象材料名AI,AC11品名11-245315分析日87.4.1D18分析者2狀態(tài)數量距離時間工藝符號工藝內容說明備 注作業(yè)者參考箱子桌子箱子對象箱子對象箱子對象箱子對象箱子對象對象個600150460060015046006001504600600150460060015046006001504600150420m30m3m10m30m3日5分0.5日250分0.426000.5日360分0.660070分0.126005分1.0日12分1.0日1層工務使用起重機的工段2層工務第一部件繞包機（1，1.7，2.3）沖床第1零件檢查爐檢查螺絲檢查，抽取2個/600個(1.4,1.7,2.3,18個小)工務工務第一第一第一檢查員提高5m制訂作業(yè)表格填寫表格4 6 5 5 3 42 3 3 1 2 211 1 表I35加工工序分析圖0.2分 120 彎曲 PB10.15分 摁住 EP20.2分 120 彎曲 PB10.15分 摁住 EP20.2分 孔加工 EP30.3分 面加工 EP30.3分 首尾工作 EP3圖I34例：組裝工序分析表組裝工藝分析表 組裝工藝分析表機型A 型生產批次480個產品名向 下日生產數分析日130性能EX10定位時間分析者 整理符號現(xiàn)象11191211作業(yè)者分分1200.252.5m0.5日0.5日1500個1501050m零件 零件倉庫1K7K2500個500550m0.5日50m1000個2005零件 零件 零件倉庫零件倉庫1000個2005零件倉庫零件倉庫1500個1501050m50m0.5日0.5日零件 零件 2500個500550m零件 0.5日2K1200.252.5m作業(yè)者分2400.52.5m作業(yè)者3K5K4A6M2400.5分作業(yè)者2.5m分1800.388A作業(yè)者2.5m9A10M11C0.5日作業(yè)者0.19m900.19分1200.25分分分作業(yè)者2.5m2400.5作業(yè)者2400.52.5m零件0.5日50m2000個20010零件倉庫零件 0.5日50m2000個20010零件倉庫0.5日1500個2001050m零件零件0.5日50m2000個20010零件倉庫3K0.5日50m1500個15010零件 零件倉庫（ ）數字是零件編號 工藝編號 工藝簡稱K：A：組裝M：調整C：清掃240每批次時間0.5每個時間表I36組裝工序分析圖組裝支架粘貼標簽組裝小螺絲蓋子組裝小螺絲0.08分0.05分0.06分0.2分0.1分組裝小螺絲0.1分小螺絲（2個）支架標簽蓋圖I356.工序的改善工序改善的目的J 成本節(jié)約(1) 節(jié)約材料費：提高利用率、降低不良等；(2) 節(jié)約工時：線體平衡率、人員編制、能力負荷對策、內外作業(yè)區(qū)分、運輸改善等；(3) 節(jié)約制造費用：通過對工序及其他管理系統(tǒng)的改善，節(jié)約管理費、實現(xiàn)設備和工器具的合理化；J 提高生產力(1) 通過對瓶頸工序的人員增援或設備增設，提高能力；(2) 通過交班制，增加運轉時間；(3) 采取提高運轉率（人員及設備）或減少不良品的對策；(4) 增設新生產線并計算最佳生產線數量。J 減少材料損傷并維持質量(1) 采取防止搬運工序上的振動、沖擊、摔落、壓縮引起的變質、破損的對策；(2) 探討防止材料損傷或影響質量的包裝形式或運輸容器等；(3) 防止在管理時因取放不好產生的損傷，保管或儲藏方式不當引起的劣化及變質；(4) 設備的選擇或改善對產品質量的影響；(5) 確認質量、探討質量檢查工序方式和工序系列內檢查位置。J 減少在制品(日程、交貨期)(1) 研討整個工序系列的工序管理；(2) 研討各工序間的同期化；(3) 生產工序和運輸設備調整；(4) 設備平面布置圖變更或搬運次數增加等的對策。J 空間有效利用(1) 提高保管、儲藏效率；(2) 排除設備等的布置變更引起的浪費或空間浪費；(3) 為實現(xiàn)靈活運用立體空間進行規(guī)劃。J 提高安全、環(huán)境條件(1) 安全、噪音、振動、粉塵、氣體工序改善的原則減少對最終目的不產生價值的工序(1) 要考慮；(2) 產品設計(形象、表面處理、涂裝、標準化)的變更；(3) 材料規(guī)格(材質、形象、尺寸、材料截斷、內外作業(yè)區(qū)分)的變更；(4) 包裝規(guī)格(包裝速度的標準化、尺寸、形象)的變更?？紤]變更工序組合(1) 結合：考慮將分離的工序合在一起；(2) 分離：將結合的工序進行分解；(3) 交替：考慮交替前后工序的順序；(4) 并行：考慮設備、作業(yè)內容的并行，構思最佳化。構思產品、設備、作業(yè)內容的最佳化(1) 在各工序上選定最佳的加工條件；(2) 在各工序上考慮最佳(低費用、高性能、自動化)設備；(3) 簡化(生手也容易做到)各工序的作業(yè)內容?？紤]通過優(yōu)化檢查工序位置而減少檢查工序(1) 作業(yè)方法、工具不完備，作業(yè)者不熟練、注意力不集中；(2) 檢查工序往哪里、用什么方法、怎樣反饋？ 研討減少搬運量及搬運次數(1) 減少搬運量：減少削、沖壓等費用；(2) 減少搬運次數：增加1次搬運量、裝載次數、取消中間環(huán)節(jié)；(3) 改善搬運方式：利用最有利的包裝方法、容器、推車進行改善；(4) 搬運距離、路線的合理化：直線化、圓形化、工序組合變更、布置變更；(5) 搬運方式的系統(tǒng)化：探討巡回運輸方式；(6) 縮短搬運時間、裝載時間、周期；(7) 搬運設備大型化、高速化、多功能化、綜合化的研討。 考慮停滯量及減少回收時間(1) 分析能力，研討工序能力的平衡化；(2) 制訂基準日程，提高日程管理的精度；(3) 提高庫存管理的精度；(4) 考慮改善搬運系統(tǒng)；(5) 研討流水作業(yè)的變更；工序改善檢查表J 檢查表是在基本分析開始之前為了掌握調查程度或分析確認研討改善的不足時使用。對生產(1) 工序內的業(yè)務分工，責任區(qū)分的范圍是否合理？(2) 是否可以減少生產轉換次數，或者是否可以減少作業(yè)準備時間？(3) 是否可以改變生產方式，流程狀態(tài)？對產品(1) 改變形象會怎么樣：外觀、給空余、易拿??；(2) 改變精度會怎么樣：完成公差，結合比率，完成面等；(3) 改變表面處理或者涂裝標準怎么樣；(4) 對材料、部件、產品能否進行標準化對包裝(1) 把包裝省略會怎么樣(2) 兩重包裝是否可以變更為單面包裝(3) 包裝材料，包裝箱等是否可以標準化對材料(1) 改變材質會怎么樣：用普通鋼、塑料等(2) 改變材料的形狀或者尺寸（長度、厚度）會怎么樣(3) 改變材料的切割方法是否可以提高數率(4) 改變原料配合會怎么樣，省略包裝會怎么樣？對檢查(1) 是否可以取消檢查工序(2) 改變檢查位置會怎么樣(3) 改變檢查方式或者檢查設備、使用工具等會怎么樣(4) 改變部門負責方式、1個小組、集中方式等檢查場所會怎么樣對加工(1) 改變設計是否有可以去除的部分(2) 根據結合、重新排列、簡單化是否對其它工序產生影響(3) 用性能更高的設備或者選用通用設備進行替代會怎么樣(4) 設備能力低下的原因是因作業(yè)者還是因其他條件(5) 加工數量是否可以同時增加2個？(6) 加工批量是否合理(7) 為了與其他工序的平衡率改變作業(yè)節(jié)拍時間會怎么樣對搬運(1) 是否可以去掉搬運工序(2) 是否可以改變布置，使搬運路線單一化或者縮短距離(3) 改變搬運手段會怎么樣(4) 換一下搬運工具會怎么樣(5) 把使用的托盤，箱子等改變一下會怎么樣(6) 使搬運動力化，自動化會怎么樣(7) 改成利用重力會怎么樣(8) 搬運能力是否不足對停滯(1) 改變停滯，儲存的狀態(tài)及數量會怎么樣(2) 減少批次等待數量，縮短停滯，儲存的時間或者期限會怎么樣(3) 改變防銹，儲存方式等，是否可以減少儲存中的損失，磨損(4) 為了去掉停滯或者做到儲存量最少，去掉停頓時間，是否可以實現(xiàn)真正的流水線作業(yè)化(5) 使工序運動化，是否可以去掉搬運工序(6) 搬運能力是否不足信息共享不讓別人知道只有自己知道信息是沒有用的，一起工作一起分享才是真正的成功指南。7重點分析重點分析J 通過工序分析的基本分析，可以知道工序系列及時間性、空間性、制造條件，與這樣的分析結果相比，選定重點項目，對此重點更加深入研究的分析叫做重點分析。重點分析的體系重點分析的方法內容主對象工序能力分析、余力分析、負荷分析、平衡分析、主作業(yè)分析、工器具分析、加工條件分析等對加工，生產等的能力或負荷進行分析流程分析、路線分析、FROM-TO CHART、活動關系分析等物流流程的具體化分析，工序連續(xù)性分析搬運分析、包裝方法分析、搬運手段分析、活動分析搬運量的具體分析，搬運方法、次數、距離等分析產品分析、不良分析、利用率分析、設備能力分析、檢查分析等對產品或部件進行分析，對產品或性能等進行分析停滯分析、庫存分析、流動數量分析、庫存回轉分析、配置分析等對物流的停滯及儲存量、場所等分析日程分析、延遲分析、供貨期分析等對制造時間分析，對制造進行分析成本分析等對制造成本進行分析【重點分析的體系】表I37重點分析的特點及內容J 重點分析作為基本分析的下一個分析，并不是一定要進行的，根據需要選擇必要的分析方法就可以；與基本分析不同的是重點分析沒有另外明確規(guī)定分析順序。產品及部件分析J 能夠滿足產品或者部件的性能為前提，進行結構簡單化，節(jié)約材料，并研討加工順序等。性能分析J 進行產品分析及部件分析時，對進行分析的部件，為明確目標性能及實現(xiàn)的性能，進行性能分析和性能的探討。相似工序分析J 為了使不同的部件，在相似工序系列中制造的部件形成集團化，分析工序系列(參照路線(路徑)分析)質量分析J 以減少不良為目的，為了制定各工序的質量基準或者質量標準，對現(xiàn)狀進行研討。路線(路徑)分析J 物流屬于多品種時，按照相似工序進行區(qū)分，必要時，進行分析。一般按ABC分析進行分析的，根據A類是主作業(yè)，B.C類是路線(路徑)分析，掌握工序概要。物流分析J 根據物品的水平、垂直移動表制訂時間表、平面布置及搬運手段并進行探討。搬運分析J 對搬運量、方法等進行調查配置，對搬運方法等進行研討并運用。停滯分析J 調查停滯量、停滯場所、保管方法等，掌握工序間或者作業(yè)場所間的在制品情況。流動數量分析J 對庫存量和制造期限進行累計圖表化，對此實際情況進行研討。余力分析J 調查加工、檢查、搬運、停滯、各工序負荷和能力的關系，按各工序了解余力情況，保證各工序間的能力均衡，決定機器臺數、作業(yè)人數、工器具等的必要數量。日程分析J 加工、檢查、搬運、停滯在時間上問題時，進行日程分析，一般在日程計劃或者在制品的庫存計劃、進度管理的基礎資料上使用。 線體平衡損失分析什么是線體作業(yè)？J 所謂線體就是指把設備、作業(yè)者等生產要素根據工序順序，進行連續(xù)性的配置，把這樣的連續(xù)的作業(yè)進行分解，按作業(yè)順序進行排列，由多個作業(yè)者對作業(yè)內容進行分工，均衡地進行作業(yè)的流水作業(yè)方式叫做線體作業(yè)。J 要想做到理想的線體作業(yè)，按分擔的工序分配的作業(yè)量要一樣，前后工序相互間能夠連接，使整個線體可以同時作業(yè)。J 加工、檢查、搬運、停滯在時間上的經過成為問題時，進行分析，一般利用在日程計劃或制品庫存計劃，進度管理的基礎資料。什么是線體平衡率？J 構成生產線體的作業(yè)者在作業(yè)要素中時間上的平衡狀態(tài)叫做線體平衡率。J 線體平衡率低的話，會發(fā)生在制品停止的工序或者作業(yè)等待的工序，不能利用線體作業(yè)的優(yōu)點，設備或者作業(yè)者的能力得不到充分發(fā)揮。所有工序節(jié)拍之和線體平衡率 100瓶頸工序節(jié)拍人員總數線體平衡損失率 = 100 線體平衡率個案研究 : 線體平衡損失分析J 用下面的圖表可計算線體平衡率和線體平衡損失率。所有工序節(jié)拍之和 10.8線體平衡率 100 100 60瓶頸工序節(jié)拍人員總數 36線體平衡損失率 100 線體平衡率 100 60 40本章要點什么是工序分析？J 是根據對象物的處理路徑、順序分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存的5個環(huán)節(jié)，與各工序的條件（加工條件、經過時間、移動的距離等）一起進行分析的現(xiàn)象分析法中的一種。工序分析基本分析詳細工序分析單純工序分析重點分析產品分析部件分析性能分析相似工序分析質量分析路徑分析流程分析搬運分析停滯分析流動數量分析能力分析日程分析工序的分類加工以變質、變形、變色、組裝、分解等為目的，并為達到對象物目的來接近的唯一的狀態(tài)搬運為了產品或配件移動到其他工作區(qū)域所發(fā)生的裝卸、移動等檢查量的檢查是數量、重量的測定等。直接檢查是對設定的質量標準確認工件的加工精度并將工件的質量按照等級進行分類。停滯禁止產品或配件在沒得到允許的基礎上移動的狀態(tài)工序分析符號要素工序符號名稱符號含義加工加工表現(xiàn)對原料、材料、配件或產品的形狀、質量引起變化的過程。運輸運輸表現(xiàn)對原料、材料、配件或產品的位置引起變化的過程檢驗數量檢查統(tǒng)計原料、材料、配件或產品的數量，此結果與基準相比較質量檢查試驗原料、材料、配件或產品的質量特性，將此結果與基準進行比較，判定批量的合格、不合格或產品的良與不良的過程。停滯停滯因原料、材料、配件或產品計劃之錯，無法轉到下一個工序儲藏表現(xiàn)根據原料、材料、配件等產品的計劃堆積的過程復合符號符 號表 示 的 意 義以質量檢查為主的同時也進行數量檢查以數量檢查為主的同時也檢查質量以加工為主的同時也進行數量檢查以加工為主的同時也進行搬運* 基準：外部符號為基準，內部符號工序?；痉治龅捻樞?工序內容確認工序條件確認目的及對象的確認預備分析制定匯總表內