ERP原理與應用PPT課件

企業(yè)資源計劃（ERP）原理與實施,授課教師：孫平2010-2011第2學期,參考書目,田軍.企業(yè)資源計劃（ERP）M.北京：機械工業(yè)出版社，2007.許建鋼等.ERP應用教程用友ERP系列叢書M.北京:電子工業(yè)出版社，2005.宋衛(wèi).企業(yè)資源計劃（ERP）原理與實施M.北京:機械工業(yè)出版社，2006.汪國章等.ERP原理、實施與案例M.北京:電子工業(yè)出版社，2003.,市場經(jīng)濟與ERP,一、商務環(huán)境的巨變與企業(yè)信息化,現(xiàn)代化,科學化,信息化,生產(chǎn)過程信息化,設計研發(fā)信息化,市場經(jīng)營信息化,產(chǎn)品服務信息化,人才信息化,管理信息化,經(jīng)濟全球化,經(jīng)濟信息化,經(jīng)營精益化,顧客需求,二、當今企業(yè)競爭的幾個關鍵成功因素品種（P）質(zhì)量（Q）服務（S）成本（C）周期（T）,柔性(F),競爭力=,TQCS,市場經(jīng)濟與ERP,ERP：企業(yè)戰(zhàn)略和競爭的機遇,經(jīng)常困擾企業(yè)的主要問題-生產(chǎn)方面庫存積壓與短缺、質(zhì)量不穩(wěn)定、計劃更改頻繁、能力利用不善、現(xiàn)場混亂-財務方面資金流管理滯后、財務失控、賬實不符、資金短缺-物流方面采購生產(chǎn)銷售脫節(jié)、內(nèi)部物流不暢、物料管理不善、浪費嚴重-管理方面職能僵化、效率低下、橫向協(xié)調(diào)困難、管理粗放、人才短缺-技術方面研發(fā)能力薄弱、新產(chǎn)品定位不準、產(chǎn)品創(chuàng)新困難-市場方面客戶與渠道集成能力差、市場反應不敏感、價值定位不準確,研究企業(yè),有詩曰：傳統(tǒng)手工管理,任務吃不了，能力吃不飽生產(chǎn)不均衡，物流不暢通加班又突擊，質(zhì)量不穩(wěn)定短缺不配套，交貨不按期生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)效率低庫存數(shù)量大，資金缺又緊成本失控制，盈虧說不清信息不共享，數(shù)據(jù)不統(tǒng)一管理不規(guī)范，責任難分清市場摸不準，決策少依據(jù)環(huán)境變化快，應付急又疲,憑證滿天飛，報表一大堆一家一個數(shù)，誰對不上誰；相互難通氣，責任相推委后序罵前序，營銷最倒霉決策無依據(jù)，老總難指揮,什么是企業(yè)信息化？,是否“計算機+企業(yè)網(wǎng)絡=企業(yè)信息化”？,企業(yè)是否實現(xiàn)信息化，可從五個方面評判：管理思想、管理手段是否現(xiàn)代化資源是否全面集成并能有效利用信息數(shù)據(jù)是否共享經(jīng)營決策是否智能化商務運作是否電子化,企業(yè)為什么要信息化？,適應企業(yè)生存環(huán)境變化的需要企業(yè)生存與發(fā)展的重要手段為企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略服務可幫助企業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化管理,兩個非常重要的概念,信息集成流程優(yōu)化,系統(tǒng)完整、多種應用物料號、定單號、采購員號、交貨日期、供應商,管理的系統(tǒng)性信息集成,來源唯一、標準統(tǒng)一任何數(shù)據(jù)，只由一個部門，一位員工負責輸入減少重復勞動、提高效率、避免差錯、責任明確,實時共享、應變一致統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫、統(tǒng)一處理規(guī)則授權(quán)人員、共享信息環(huán)境變化、實時響應；決策一致、減少矛盾,信息必須規(guī)范信息處理的流程必須規(guī)范信息的采集、處理和報告由專人負責,管理信息集成的條件,更新觀念、改革管理,客戶滿意,信息集成的環(huán)境,ERP,利潤,追求先進、勇于創(chuàng)新永無止境地追求盡善盡美永無止境地追求管理創(chuàng)新,管理的科學性方法、流程,數(shù)據(jù)說話、優(yōu)化運籌任何決策依賴數(shù)據(jù)、科學的分析計算需求牽引，信息驅(qū)動，反應靈敏,流程合理、程序規(guī)范、方法科學建立標準的工作程序和流程規(guī)范按企業(yè)法規(guī)運作，避免隨意行事科學決策，理性決策,凱羅林斯卡醫(yī)院：圍繞患者流進行重組想像一下一輛汽車開下生產(chǎn)線的情形，再想像一下患者走出醫(yī)院的情形，二者有可比之處嗎？由于瑞典國家醫(yī)療保健體制全面改革，凱羅林斯卡面臨著大幅度削減預算的困境。這家醫(yī)院成為世界上第一家嘗試系統(tǒng)地應用制造業(yè)技術的醫(yī)療衛(wèi)生組織。,凱羅林斯卡醫(yī)院：圍繞患者流進行重組“我們所做的就是按照患者通過系統(tǒng)的方式組織我們自己”發(fā)現(xiàn)的第一個問題是低效的檢查程序浪費了大量患者和院方時間，有時患者需要來院5次才能作完各種檢查。第二個效率方面的問題是手術室的使用，在兩個手術之間平均有59分鐘的浪費，經(jīng)過重組，這一時間縮短了一半以上。,凱羅林斯卡醫(yī)院：圍繞患者流進行重組最主要的改善是改進術前準備工作，從而減少手術室的占用時間。此外，類似制造業(yè)的成組技術，盡量將那些復雜程度和所需時間相近的手術安排在同一手術室。使醫(yī)院在增加手術例數(shù)的同時，關閉了原有的16間手術室中的4間。通過改進項目的實施，提高了手術護士和醫(yī)師的利用率，但同時也發(fā)現(xiàn)麻醉師不夠，而且他們的時間利用率偏低。為此，醫(yī)院一面增聘麻醉師，一面建立了一個門診麻醉室。醫(yī)院還對科室業(yè)務職能進行了較大的重組，按照順應患者流的角度對原來分立的一些內(nèi)外科科室以及檢驗科室進行了合并。,GT所研究的問題就是如何改善多品種、小批量生產(chǎn)的組織管理，以獲得如同大批量那樣高的經(jīng)濟效果。GT的基本原則是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀特點、工藝過程和加工方法的相似性，打破多品種界限，對所有產(chǎn)品零件進行系統(tǒng)的分組，將類似的零件合并、匯集成一組，再針對不同零件的特點組織相應的機床形成不同的加工單元，對其進行加工，經(jīng)過這樣的重新組合可以使不同零件在同一機床上用同一個夾具和同一組刀具，稍加調(diào)整就能加工，從而變小批量生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。,掛號處,劃價處藥房,收款處,上樓,ERP：企業(yè)戰(zhàn)略和競爭的機遇,企業(yè)需要關注的關鍵問題關注四個基本流程以物料運轉(zhuǎn)加工過程為主線的物流流程要流動以資金的運動控制為主線的資金流流程要同步以經(jīng)營與管理活動為主線的信息流流程要集成以具體工作任務活動為主線的工作流流程要簡明關注兩個基本能力客戶和渠道的集成能力組織之間的互連能力加強監(jiān)督控制機制的力度公開、透明、公正向精益生產(chǎn)和精益企業(yè)轉(zhuǎn)變價值價值流流動拉動盡善盡美,供應鏈管理與信息技術的應用,MIS,模式,虛擬企業(yè)(動態(tài)聯(lián)盟),信息技術發(fā)展及其在企業(yè)應用的歷程,ERP與相關技術的發(fā)展歷程,ERP的產(chǎn)生：信息技術的快速發(fā)展、管理模式的創(chuàng)新,初步理解ERP-ERP是人們長期總結(jié)形成的企業(yè)做事的一種模式，它的主要特點是優(yōu)化和集成。（健康狀態(tài)）ERP是一種反映（制造）企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營客觀規(guī)律，體現(xiàn)當代管理思想與方法技術，通過優(yōu)化以企業(yè)為核心的整個供應鏈上的各種資源，以提高企業(yè)競爭力為目的的管理模式。ERP又是一種企業(yè)管理信息系統(tǒng)，它運用信息技術集成物流、資金流、信息流，是企業(yè)應對環(huán)境變化帶來的挑戰(zhàn)而作出的基于信息技術的對策（解決方案）。,從有企業(yè)的那天起，人們就一直在找尋更好的制造方法與經(jīng)營管理方法,ERPII/TEIC-Commerce協(xié)同商務，2004,ERP的發(fā)展沿革,企業(yè)資源計劃ERP1991,制造資源計劃MRP1980,物料需求計劃MRP1965,在MRP階段：找到了解決生產(chǎn)與庫存之間矛盾的方法。解答了：“何時？需要什么？需要多少？”這一制造業(yè)方程式。,在MRP階段：在MRP的基礎上將采購、生產(chǎn)、銷售與財務集成起來。實現(xiàn)了物流、資金流與信息流三流的同步與統(tǒng)一。,在ERP階段：在MRP的基礎上實現(xiàn)面向供應鏈管理的新飛躍。進一步將：人力、設備、固定資產(chǎn)、質(zhì)量、技術工藝、戰(zhàn)略、辦公等資源集成進來。實現(xiàn)企業(yè)完整的信息系統(tǒng)化。,ERP還在不斷發(fā)展：吸納新思想、采用新技術、擴展管理鏈，協(xié)同商務。經(jīng)營規(guī)律+適應市場,MRP：產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存MRPII：物料信息同資金信息的集成“財務帳”與“實物帳”同步生成ERP：客戶、供應商、制造商信息的集成優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競爭,MRP/ERP信息集成范圍與解決的問題,基于發(fā)展沿革的ERP原理一、基于庫存與物料事務的“物料需求計劃MRP”二、基于生產(chǎn)計劃控制的“Closed-loop（閉環(huán)）MRP”三、基于企業(yè)運營管理的“制造資源計劃MRP”四、面向供應鏈管理的“企業(yè)資源計劃ERP”,物料需求計劃MaterialResourcePlanning,MRP,制造業(yè)與制造管理,加工裝配型生產(chǎn)除了要保證及時供應原料和零部件的加工以外，重要的是控制零部件的生產(chǎn)進度，保證生產(chǎn)的成套性，這些物料不能多也不能少。1.在生產(chǎn)的品種、數(shù)量上的不成比例和不配套，只要缺少一種零件就無法裝配出成品來。2.在生產(chǎn)進度上不能按時成套，那么由于少數(shù)的生產(chǎn)進度延期，必然會延長整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和交貨期。3.從加工過程看，離散制造型企業(yè)生產(chǎn)過程是由不同零部件加工子過程或并聯(lián)或串連組成的復雜的過程，其過程中包含著更多的變化和不確定因素，離散制造型企業(yè)的過程控制更為復雜和多變。4.離散制造型的企業(yè)的產(chǎn)能不像連續(xù)型企業(yè)主要由設備產(chǎn)能決定，而主要以軟件（加工要素的配置合理性）決定。同樣規(guī)模和硬件設施的不同離散型企業(yè)因其管理水平的差異導致的結(jié)果可能有天壤之別，離散制造型企業(yè)通過軟件（此處為廣義的軟件,相對硬件設施而言）方面的改進來提升競爭力更具潛力。,連續(xù)型生產(chǎn)生產(chǎn)計劃方面，計劃制定簡單，計劃也相對穩(wěn)定；生產(chǎn)設備的能力固定；生產(chǎn)過程控制方面，工藝固定，工作中心的安排符合工藝路線。物料從一個工作點到另外一個工作點使用機器傳動，有一些在制品庫存；生產(chǎn)過程主要專注于物料的數(shù)量、質(zhì)量和工藝參數(shù)的控制。,區(qū)別1.加工裝配型生產(chǎn)的地理位置分散，零件加工和產(chǎn)品裝配可以在不同的地區(qū)，甚至在不同的國家進行。由于零件繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設備，導致生產(chǎn)過程協(xié)作關系十分復雜，計劃、組織、協(xié)調(diào)與控制任務十分繁重，造成生產(chǎn)管理十分復雜，因此，加工裝配型企業(yè)是生產(chǎn)管理研究的重點。2.連續(xù)型生產(chǎn)是連續(xù)不斷地經(jīng)過加工設備，一批產(chǎn)品通常不可分開。生產(chǎn)的地理位置集中，生產(chǎn)過程自動化程度高，只要設備體系運行正常，工藝參數(shù)得到控制，就可以生產(chǎn)正常的合格產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中的協(xié)作與協(xié)調(diào)少，因此生產(chǎn)管理相對簡單一些，但對于設備和控制系統(tǒng)的可靠性要求高。,制造資源（MRP）,計算機化的信息系統(tǒng)普遍應用于企業(yè)資源規(guī)劃與控制上，影響企業(yè)管理實務及其變革，“第五項資源”。,制造資源,依這些總體計劃及主文件資料(如材料主文件、材料表、存貨資料等)制訂更細致的詳細計劃(如物料需求計劃MRP)。,管理者根據(jù)資源主文件資料（如客戶、資金、存貨資料等)制訂總體計劃(如生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)計劃)。,根據(jù)詳細計劃中的建議并考慮實際能力限制等實際約束后采取實際可行行動并形成交易文件資料(如采購單等)。,交易執(zhí)行信息反饋以便下次運作。,制造管理主要過程,制造管理過程,制造業(yè)的核心任務及管理問題,管理幅度、深度與難度日益增加制造業(yè)的問題越來越多,制造管理的常見問題,制造管理的常見問題,物料需求計劃的產(chǎn)生,產(chǎn)生背景,生產(chǎn)控制技術,定單數(shù)量研究,Harris發(fā)明經(jīng)濟訂購量EOQ技術,Wilson發(fā)展出訂貨點系統(tǒng)OPS，結(jié)合EOQ形成存貨規(guī)劃技術,Bosch公司首創(chuàng)再生法物料需求計劃,Case首創(chuàng)凈變法物料需求計劃系統(tǒng),Orlicky首先區(qū)分獨立與相關需求,美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會APICS“物料需求計劃改革運動”,庫存事務中的定貨點法,訂貨點=單位時段的需求量*訂貨提前期安全庫存量,訂貨提前期即為從訂貨開始直至物料到達倉庫的這一時間段。安全庫存是指當不確定因素已導致更高的預期需求或?qū)е峦瓿芍芷诟L時的緩沖存貨。,當庫存量達到或低于預先確定的數(shù)量，即訂貨點時，就要立即進行訂貨以補充庫存。,如果某項物料的需求量為每周100件，提前期為6周，并保持2周的安全庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計算：1006200800當某項物料的現(xiàn)有庫存和已發(fā)出的訂貨之和低于訂貨點時，則必須進行新的訂貨，以保持足夠的庫存來支持新的需求。,對需求會隨時間變化的物料，訂貨點會隨消費速度的快慢而升降或者訂購量會隨消費速度的快慢而增減，即訂貨點法只適用于需求穩(wěn)定的情形。數(shù)量屬性，間接的時間屬性,獨立需求與相關需求,獨立需求如果產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求沒有關系，亦即此種產(chǎn)品或零件的需求不會受到其他產(chǎn)品或零件需求的影響，那么該種產(chǎn)品或零件的需求稱為獨立需求。需求量和需求時間由企業(yè)外部的需求來決定，如客戶訂購的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后服務維修需要的備品備件等。例如，某汽車集團下屬的輪胎廠，其輪胎主要用于配套汽車外，還有一部分作為今后服務性質(zhì)的零件提供給特約維修點，后者即具有獨立需求性質(zhì)。相關需求如果產(chǎn)品或零件的需求和其他產(chǎn)品或零件的需求有關系或受其影響，則稱該產(chǎn)品或零件的需求為相關需求。根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關系由獨立需求的物料所產(chǎn)生的需求，如半成品、零部件、原材料等的需求。,定貨點法存在的主要問題,1.對各種物料的需求是相互獨立的，只能處理獨立需求訂貨點法不考慮物料之間的關系，每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定。訂貨點法是面向零件的，而不是面向產(chǎn)品的。在制造業(yè)中有一個很重要的要求，那就是各項物料的數(shù)量必須配套，以便能裝配成產(chǎn)品。由于對各項物料分別獨立地進行預測和訂貨，就會在裝配時發(fā)生各項物料數(shù)量不匹配的情況。這樣，雖然單項物料的供貨率提高了，但總的供貨率卻降低了（不可能每項物料的預測都很準確），積累起來的誤差反映在總供貨率上將是相當大的。例如，用10個零件裝配成一件產(chǎn)品，每個零件的供貨率都是90%，而聯(lián)合供貨率卻降到34.8%。一件產(chǎn)品由20個、30個甚至更多個零件組成的情況是常有的。如果這些零件的庫存量是根據(jù)訂貨點法分別確定的，那么，要想在總裝配時不發(fā)生零件短缺，則只能是碰巧的事。上述這種零件短缺并非由于預測精度不高而引起，而是由于這種庫存管理模型本身的缺陷造成的。2.物料需求是連續(xù)發(fā)生的訂貨點法需求相對均勻，庫存消耗率穩(wěn)定。而在制造業(yè)中，對產(chǎn)品零部件的需求恰恰是不均勻、不穩(wěn)定的，庫存消耗是間斷的。,定貨點法存在的主要問題,3.庫存消耗之后，應被重新填滿當物料庫存量低于訂貨點時，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點而立即填滿。4.“何時訂貨”是一個大問題，時間屬性“何時訂貨”是庫存管理的一個大問題，庫存管理正是訂貨并催貨這一過程的自然產(chǎn)物。然而真正重要的問題卻是“何時需要物料？”當這個問題解決以后，“何時訂貨”的問題也就迎刃而解了。訂貨點法通過觸發(fā)訂貨點來確定訂貨時間，本末倒置。間接的時間屬性,定貨點法存在的主要問題物料獨立和相關需求的理論IBM公司的Orlicky博士1965物料獨立需求相關需求When，What，Howmany代表了MRP的精華,基于庫存與物料事務的“物料需求計劃MRP”,庫存,生產(chǎn)計劃,基于庫存與物料事務的“物料需求計劃MRP”,MRP的出現(xiàn)1、1965年，美國Orlicky博士提出了“物料獨立需求和相關需求”理論，他認為企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨立需求和相關需求兩種類型。2、對物料的管理，并不僅僅包括物料的庫存管理，還包括了必須建立物料需求科學、系統(tǒng)的計劃、控制體系。物料管理中，一方面要滿足生產(chǎn)過程對物料的需求，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)；另一方面又要控制物料的儲備，減少流動資金的占用，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。,訂貨點法到物料需求計劃的主要發(fā)展,由考察訂貨點轉(zhuǎn)為進行時間分段/細分在庫量、在途量和保留量,任何產(chǎn)品都可以按照從原材料到成品的實際加工過程劃分層次，建立上下層物料的從屬關系和數(shù)量關系，形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計劃的關系,以產(chǎn)品的交貨日期為起點倒排計劃。由于各個物料的加工或采購時間/周期不同（即提前期不同），則各自開始的日期或下達計劃日期會有先有后，即有優(yōu)先順序或者說是優(yōu)先級不同。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料計劃的關系,Attention：倒排計劃時，物料需求計劃只考慮最遲時刻，是因為這樣可以最大限度地保持資源的彈性。在當今需求緊急又多變環(huán)境中，保持資源彈性的意義重大。,某次計劃安排中有一個活動的最早開工日期是3號，最早完工日期是5號，最遲開工日期是8號，最遲完工日期是10號，此活動需占用唯一的一個特種技工資源；現(xiàn)在計劃員所處的時刻是1號，怎樣排產(chǎn)為宜？,MRP只考慮最遲時刻，是因為這樣可以最大限度地保持資源彈性。此時突然有一個新的任務需要3、4、5這三天使用這唯一的特種技工資源。若MRP考慮都是最早時刻，那么3、4、5三天該資源顯示為被戰(zhàn)勝，無法響應這個新任務；若MRP考慮的都是最遲時刻，那么該資源3、4、5三天顯示為空閑，完全可以在保證不影響已有計劃的前提下響應這個任務。在MRP只考慮最遲開工與完工日期的情況下，資源更具有彈性。后續(xù)同上，即如果MRP邏輯涉及到某個期別時，都是指該期的期末，比如“第3周有一個需求50”意味著我們最遲在第3周的周末需要去滿足這50的需求。,物料需求計劃的生成,MRP的基礎信息,基本信息,主生產(chǎn)計劃（MasterProductionScheduling,MPS）主生產(chǎn)計劃是確定每一個具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃，描述一個特定完成品的生產(chǎn)時間和生產(chǎn)數(shù)量。最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這是的具體時間段，通常是以周為單位，也可以是日、旬、月。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應該產(chǎn)出，它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預測，把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開MRP的主要依據(jù)，起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下的作用。,基本信息,物料Thesubstanceorsubstancesoutofwhichathingisorcanbemade.物料一詞在企業(yè)中有廣泛的含義，是一切“物”的總稱，它既可以是原材料、配套件、毛坯，也可以是在制品、半成品、副產(chǎn)品、回用品、廢棄物，以及包裝材料、標簽、工藝裝備、工具、能源等。在ERP中，物料一般理解為產(chǎn)品和與產(chǎn)品生產(chǎn)有關的“物”，如所有產(chǎn)品、半成品、在制品、原材料、毛坯、配套件、協(xié)作件、易耗品等等。1.相關性，即任何物料都有其存在的原因，都有其存在的需要，也其他物料存在一定的關系；2.流動性，由于任何物料都有其存在的需要，而這種需要將會導致物料發(fā)生流動，所以物料具有流動性；3.價值性，任何物料都有價值，價值是按其所占流動資金大小來衡量。,基本信息,物料清單（BillofMaterial,BOM）物料清單也稱為材料表，描述一個父件和其多個直接子件間的關系。BOM是MRP系統(tǒng)中最重要的基礎數(shù)據(jù)，其合理與否影響到系統(tǒng)處理性能。包括父件件號、子件件號、單位用量、損耗/良品率等。1.單位用量（Quantity-Per,QP）：生產(chǎn)一個單位父件所需消耗子件數(shù)量。2.損耗率（ScrapRate）:一個子件在制造成某個父件的過程中，變成不良品的幾率。同一子件用來生產(chǎn)不同父件時可能有不同的損耗率，需在BOM中表示。比如，鐵棒加工為圓軸時，因工藝簡單損耗率??；但加工為方軸時，因工藝復雜可能導致?lián)p耗率較大。,產(chǎn)品結(jié)構(gòu),產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹,物料清單BOM,注：類型中“M”代表是制造件，“W”代表是外購外協(xié)件。,基本信息,庫存狀態(tài)（InventoryStatus）企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等的庫存信息狀態(tài)，存在于企業(yè)數(shù)據(jù)庫中的信息。1.在庫量（On-HandInventory,OH）:執(zhí)行MRP時正在倉庫中的庫存量，在企業(yè)倉庫中“實際存放”的物料的可用庫存數(shù)量。2.在途量（ScheduledReceipts,SR）或（On-OrderInventory,OO）：在未來某一時間將會取得的量，又稱為“已開訂單量”或“已訂未交量”，是一種未來的庫存，在交貨該期期末視為可用量。3.預計在庫量（ProjectedOn-Hand,POH）：是指在某期還未考慮是否有計劃訂單收料補充的情況下，該期期末預計的在庫量。預計在庫量POH=在庫量OH+在途量SR/OO,MRP是分期間的規(guī)劃方法，時間屬性,基本信息,庫存狀態(tài)（InventoryStatus）企業(yè)現(xiàn)有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等的庫存信息狀態(tài)，存在于企業(yè)數(shù)據(jù)庫中的信息。4.保留量（已分配量）（AllocatedInventory,AI）：是用來表示已被指定用于某個已發(fā)出的制令單、外包單或調(diào)撥單，預定從倉庫領出但實際未領出的數(shù)量，AL不能再用于其他用途。雖然在庫量OH中包括該保留量AI，但此AI不能再用于其他用途，故在執(zhí)行某次MRP時應該將其從可使用量中去除。庫存可使用量=在庫量OH+在途量SR/OO-保留量AI,MRP是分期間的規(guī)劃方法，時間屬性,物料可使用量計算,某個時段物料的可用量,=,該時段的現(xiàn)有庫存量OH,生產(chǎn)用分配量(車間定單將使用的原材料或半成品，尚未出庫),銷售用分配量(提貨單將使用的成品或備件，尚未出庫)AI,+,計劃接收量(執(zhí)行中的定單，預期到貨，即將入庫)SR/OO,不可動用量(不參與凈需求計算的庫存量)SS,安全庫存量,（最小庫存量)必要時可動用，但系統(tǒng)會建議補充,基本信息,工廠日歷（ShopCalendar）用于編制計劃的特殊形式的日歷，用于生產(chǎn)和庫存管理的日歷，將工作天數(shù)編以連續(xù)序號，以便排程時只考慮到工作日。由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子，并將日期表示為順序形式而形成的。MRP采用分期間的規(guī)劃方式，它將連續(xù)的時間分成不連續(xù)的區(qū)段單位，稱為時段（TimeBucket）。時段長度依照行業(yè)特性而定，通常為周或日。,基本信息,毛需求/總需求（GrossRequirement,GR）MRP中由一個或多個直接上階物料（父件）引發(fā)的相關需求以及該物料本身可能另有的獨立需求的總和稱為該物料的毛需求/總需求。凈需求（NetRequirement,NR）所擁有的庫存數(shù)量不足以滿足所需的需求時，就會產(chǎn)生凈需求。MRP程序利用POH這個中間變量來決定在某期是否有凈需求。,在MRP邏輯中，若預計在庫量POH（現(xiàn)有庫存量OH與計劃收到量SR/OO之和）小于毛需求量GR與已分配量AI之和時才會出現(xiàn)凈需求。,基本信息,毛需求/總需求（GrossRequirement,GR）MRP中由一個或多個直接上階物料（父件）引發(fā)的相關需求以及該物料本身可能另有的獨立需求的總和稱為該物料的毛需求/總需求。凈需求（NetRequirement,NR）所擁有的庫存數(shù)量不足以滿足所需的需求時，就會產(chǎn)生凈需求。MRP程序利用POH這個中間變量來決定在某期是否有凈需求。,物料的凈需求量NR=毛需求量GR+已分配量AI-在途量SR-在庫量OH=毛需求量GR-（在途量SR+在庫量OH-已分配量AI）=毛需求量GR-庫存可使用量,物料需求計劃的基本原理,MRP邏輯物料優(yōu)先級計劃,計劃和需求是精確和有依據(jù)的,MRP回答了制造業(yè)的通用公式,問,答,1主生產(chǎn)計劃（MPS）,2產(chǎn)品信息，物料清單（BOM）,3庫存信息，物料可用量,4建議的加工及采購計劃,要生產(chǎn)什么？要用到什么？已有了什么？還缺什么？什么時候下達計劃？凈需求量NR（毛需求量GR已分配量AI）計劃收到量SR/OO現(xiàn)有庫存量OH,MRP的運算邏輯,在計算機幫助下，遵循分層處理原則，MRP系統(tǒng)是從MPS開始計算，然后按照BOM一層層往下進行，逐層展開相關需要，直至最底層完成的。,001,CHEN.039,物料需求計算,(逐級展開),A,B(1),D(2),O(2),D,20,10,10,B,10,10,O,提前期=2,提前期=1,提前期=1,批量=40,批量=1,批量=1,A,提前期=1,批量=1,時段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,時段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=0,現(xiàn)有量=10,時段,計劃投入量,計劃產(chǎn)出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,計劃接收量,毛需求,凈需求,預計庫存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,40,零件D總需求量的計算,物料需求計劃MRP原理MRP的工作方式有兩種：一種是定期處理方式，每隔一定的周期就執(zhí)行一次物料需要計劃的運算，這一間隔周期的設定需視不同的企業(yè)、不同的產(chǎn)品、不同的生產(chǎn)經(jīng)營方式、采購件的采購周期等實際情況確定；另一種是條件激發(fā)式處理方式，這一條件既可以是銷售訂單的變動，生產(chǎn)計劃的變更，也可以是庫存情況的變動。,物料需求計劃MRP原理運用網(wǎng)絡計劃原理，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬和數(shù)量關系，以每個物料為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各物料下達計劃時間的先后順序。使計劃做到在需要時能配套備齊，不需要時又不過早積壓，從而達到減少庫存和資金占用的目的。MRP是一種優(yōu)先級計劃。,MRP的運算邏輯,借助于先進的計算機技術和管理軟件而進行的物料需求的計算，與傳統(tǒng)的手工方式相比，計算時間大大縮短，計算的準確度也相應地得以大幅度地提高。,主要數(shù)據(jù)需求信息物料清單(BOM)提前期庫存信息（物料可用量等）,MRP的原理與特點,原理基于時間坐標產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基于制造業(yè)通用公式的需求計劃反映生產(chǎn)管理的客觀規(guī)律,特點需求優(yōu)先級計劃分時段計劃（生產(chǎn)計劃與采購計劃）可快速修訂的計劃,設計：,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改物料用量增減材料代用,銷售：,預測不準品種變化數(shù)量變化交貨期變化,?,庫存：,現(xiàn)貨量已分配量即將入庫量失竊、報損,?,?,計劃,生產(chǎn)廠長的煩惱,產(chǎn)品信息,主生產(chǎn)計劃,庫存信息,物料需求計劃,MRP的缺陷,1、MRP的前提條件設定資源是無限的。在資源無限的條件下作物料需要計劃，MRP以MPS為源頭，建立在MPS可行基礎上，而MRP自身對MPS無能為力。實際上企業(yè)的生產(chǎn)資源是有限的，因此主生產(chǎn)計劃的現(xiàn)實可行性，即MRP作出的物料需要計劃不一定與企業(yè)的實際生產(chǎn)能力相匹配。2、采購的能力保證假定采購能夠保證其相關計劃的落實，很難做到。前提是提前期已定。實際上提前期很難準確確定，MRP的準確性在很大程度上依賴于提前期的準確性。,MRP的缺陷,3、零件級計劃，未涉及車間作業(yè)。車間是制造場所，是物料供應和控制最關鍵的對象。遇到上述問題，都需要人工進行干預，只有經(jīng)過車間檢驗的計劃，才可以認為是正確或合理的。4、開環(huán)的信息處理系統(tǒng)，實現(xiàn)良好運作隱含的前提假設是所有計劃都是有能力實現(xiàn)的。系統(tǒng)科學理論，若沒有信息的反饋及相應的調(diào)整，開環(huán)系統(tǒng)是很難穩(wěn)定運作的。缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進行調(diào)整的功能。發(fā)展成為閉環(huán)式系統(tǒng)是必然。,MRP還沒有做到：,僅說明需求，沒有說明可能僅說明計劃要求，沒有說明計劃的執(zhí)行結(jié)果,閉環(huán)MRP,20世紀70年代MRP逐漸發(fā)展成閉環(huán)MRP。閉環(huán)MRP除了開環(huán)MRP外，還將能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃全部納入MRP；利用計劃執(zhí)行的反饋信息對計劃進行了調(diào)整與平衡，使各類計劃得以協(xié)調(diào)與統(tǒng)一；增加計劃的可執(zhí)行性；使計劃的工作過程經(jīng)歷了“計劃實施評價反饋計劃”循環(huán)往返；形成了一個封閉的系統(tǒng)閉環(huán)MRP。,閉式物料需求計劃原理,基本信息,工藝（Craft）將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的方法、技術等。勞動者利用生產(chǎn)工具對各種原材料、半成品進行增值加工或處理，最終使之成為制成品的方法與過程。技術上的先進性和經(jīng)濟上的合理性工作中心（WorkCenter,WC）各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱。工藝路線反映制造某項“物料”加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序，每道工序使用的工作中心，各項時間定額，外協(xié)工序的時間和費用等。,概念：各種生產(chǎn)能力單元的統(tǒng)稱，屬于計劃與控制范疇，而不屬固定資產(chǎn)或設備管理范疇。作用：作為平衡負荷與能力的基本單元，是運行和分析能力計劃的計算對象。作為車間作業(yè)分配任務和編制詳細作業(yè)進度的基本單元。作為車間作業(yè)計劃完成情況的數(shù)據(jù)采集點。作為計算加工成本的基本單元。,工作中心WC,工作中心文件記錄了各種定額能力數(shù)據(jù)，如單臺額定標準輸出（如200個零件/小時）或其倒數(shù)單件額定工時（如0.05小時/單件）；還有可用機器數(shù)、每日班次、每班操作人員數(shù)、每班小時數(shù)、工作中心利用率、工作中心效率等。利用率、效率、額定能力、負荷、負荷率、其他能力修正概念,工作中心有關能力與負荷相關數(shù)據(jù),基本信息,基本信息,工作中心（WorkCenter,WC）工藝路線中每道工序要對應一個工作中心，也可幾個連續(xù)工序?qū)粋€工作中心。設置工作中心是一項細致的工作，要充分直到設置的原則使其能起到工作中心的作用。工作中心可以是：一部功能獨特的機器及所配備的人力；一組功能相同的設備及所配備的人力；一群聯(lián)合作業(yè)（JointOperation）設備及所配備的人力；一條生產(chǎn)線或裝配線及所配備的人力；一個成組單元及所配備的人力；或生產(chǎn)單一產(chǎn)品的封閉車間及所配備的人力；對外包工序來說，對應的工作中心則是一個外包單位的代碼。,基本信息,工作中心（WorkCenter,WC）基本數(shù)據(jù)有工作中心代碼、名稱及所屬車間部門代碼。工作中心文件記錄了各種定額能力數(shù)據(jù)，如單臺額定標準輸出（如200個零件/h）或其單件額定工時（如0.05h/件）；還有可用機器數(shù)、每日班次、每班操作人員數(shù)、每班小時數(shù)、工作中心利用率、效率、車間日歷等。關鍵工作中心（CriticalWorkCenter,CWC）也稱瓶頸工序（bottleneck）是短期內(nèi)生產(chǎn)能力無法自由增加的工作中心。,基本信息,工時和臺時工時定額是生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產(chǎn)品所規(guī)定的時間；對賓館服務員清理一間客房所規(guī)定的時間。臺時定額是指規(guī)定機器設備完成單位產(chǎn)品加工的時間消耗量標準。其計量單位臺時是指一臺設備加工工件1個小時。臺時定額與工時定額的主要區(qū)別：前者以“機”，后者以“人”為對象規(guī)定標準時間消耗量。,基本信息,負荷（Load）負荷是一個工作中心在某特定時段所完成或計劃要完成的工作量，指出要完成某個已下達或已計劃的定單所需的資源量。計劃所需人員負荷=計劃產(chǎn)量*單位產(chǎn)品額定工時計劃所需設備負荷=計劃產(chǎn)量*單位產(chǎn)品額定臺時能力（Capacity）能力是一個工作中心在某個特定時段可處理的工作量。能力描述一個資源生產(chǎn)某產(chǎn)品的本領。負荷率生產(chǎn)負荷與生產(chǎn)能力的比率負荷率=（負荷/能力）*100%，計算結(jié)果可能大于100%。,槽內(nèi)的水量是在制品庫存量，水的輸入速率是負荷，水的最大輸出速率是能力?！八俾省?，不論負荷還是能力，都是相對某個時段的數(shù)量。能力=負荷，在制品庫存維持勻速;負荷能力，已下達及已計劃的量會超過資源可生產(chǎn)的量，在制品庫存增加。水槽輸出速率（能力），可以調(diào)整，即使負荷變化，在制品庫存能夠保持穩(wěn)定。,基本信息,粗能力計劃（Rough-CutCapacityPlanning,RCCP）在MRP系統(tǒng)中，把關鍵工作中心的負荷平衡稱為粗能力計劃/資源需求計劃，它的計劃對象為獨立需求件，主要面向的是主生產(chǎn)計劃MPS。粗能力計劃RCCP從主生產(chǎn)計劃換算出對關鍵資源的需求，以便檢查可用資源是否足以供應MPS。此關鍵資源可以是關鍵工作中心的人力或設備工時、關鍵原材料或關鍵零配件。對關鍵資源的需求需要與計劃能力或驗證能力相平衡，使MPS合乎實際。,基本信息,能力需求計劃（CapacityRequirementsPlanning,CRP）把全部工作中心的負荷平衡稱為能力需求計劃/詳細能力計劃，它的計劃對象為相關需求件，主要面向的是車間。能力需求計劃CRP是計算完成計劃所需人力及設備的詳細負荷的程序。CRP的編制思路是按倒序排產(chǎn)方式，從訂單交貨日期開始，倒排工序計劃，即考慮移動時間（是指加工完畢后的等待時間等）、加工時間、準備時間和等待加工的排隊時間來確定工藝路線上各程序的開工時間。兩者關系由于MRP和MPS之間存在內(nèi)在的聯(lián)系，所以RCCP和CRP之間也是一脈相承的，CRP正是在RCCP的項目進行計算的。,基本信息,產(chǎn)品族產(chǎn)品族是以產(chǎn)品平臺為基礎,通過添加不同的個性模塊,以滿足不同客戶個性化需求的一組相關產(chǎn)品。資源表（BillofResource,BOR）資源清單，制造一單位某產(chǎn)品或產(chǎn)品族所需關鍵資源的能力列表。物料清單（BillofMaterial,BOM）物料清單也稱為材料表，描述一個父件和其多個直接子件間關系。包括：單位用量、損耗率等。,Closed-loop（閉環(huán)）MRP,潛在客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關鍵工作中心（瓶頸工序）,資源清單,閉環(huán)MRP邏輯流程圖,自上而下的可行計劃自下而上的執(zhí)行反饋實時應變,約束理論TOC：重點在瓶頸工序,Closed-loop（閉環(huán)）MRP,潛在客戶,物料清單,庫存記錄,工作中心,工藝路線,關鍵工作中心（瓶頸工序）,資源清單,閉環(huán)MRP邏輯流程圖,保證計劃的可實現(xiàn)性就要控制計劃執(zhí)行?；綧RP系統(tǒng)進一步發(fā)展，把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來，形成一個環(huán)形回路，即閉環(huán)MRP。,物料需求計劃（MRP）與能力需求計劃（CRP）的關系,物料需求計劃：對象：物料,能力需求計劃：對象：工作中心,能力需求計劃邏輯流程圖,加工任務,計劃/確認/下達定單,工藝路線,能力需求計劃,工作中心能力,需用能力,可用能力,需用負荷,工作中心平均能力,小時,時段(日期）,1.多少負荷？2.需用能力？3.可用能力？4.平衡負荷/能力。,平衡負荷,未結(jié)定單,計劃定單,能力需求計劃邏輯流程圖,加工任務,計劃/確認/下達定單,工藝路線,能力需求計劃,工作中心能力,需用能力,可用能力,需用負荷,閉環(huán)MRP的基本目標是滿足客戶和市場的需求，因此在編制計劃時，總是先不考慮能力約束而優(yōu)先保證計劃需求，然后再進行能力計劃。經(jīng)過多次反復運算，調(diào)整核實，才轉(zhuǎn)入下一個階段。能力需求計劃的運算過程就是把物料需要計劃定單換算成能力需求數(shù)量。能力需求超負荷或低負荷情況，由計劃人員人工完成平衡。,平衡負荷,現(xiàn)場作業(yè)控制,各工作中心能力與負荷需求基本平衡后，就要集中解決如何具體地組織生產(chǎn)活動，使各種資源能合理利用又能按期完成各項訂單任務，將客觀生產(chǎn)活動進行的狀況及時反饋到系統(tǒng)中，以便根據(jù)實際情況進行調(diào)整與控制，即現(xiàn)場作業(yè)控制。車間定單下達定單下達是核實MRP生成的計劃訂單，并轉(zhuǎn)換為下達定單。作業(yè)排序從工作中心的角度控制加工工件的作業(yè)順序或作業(yè)優(yōu)先級。投入產(chǎn)出控制是一種監(jiān)控作業(yè)流（正在作業(yè)的車間定單），利用投入/產(chǎn)出報告，可以分析生產(chǎn)中存在的問題，采取相應的措施。作業(yè)信息反饋跟蹤作業(yè)定單在制造過程中的運動，收集各種資源消耗的實際數(shù)據(jù)，更新庫存余額并完成MRP閉環(huán)。,隨堂作業(yè)問題：閉環(huán)MPR的管理特點及缺陷？,閉環(huán)MRP管理特點,閉環(huán)式MRP的產(chǎn)生，形成了一個集計劃執(zhí)行反饋為一體的綜合性系統(tǒng)，它能夠?qū)ιa(chǎn)中的人力、機器及材料各項資源進行計劃和控制，使生產(chǎn)管理的應變能力得到增強。閉環(huán)式MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使企業(yè)生產(chǎn)活動方面的各種子系統(tǒng)得到了統(tǒng)一。從其管理思想來看，它在生產(chǎn)計劃的領域中確定比較先進和實用，生產(chǎn)計劃的控制也比較完善。,閉環(huán)式MRP的缺陷,在企業(yè)管理中，生產(chǎn)管理一個方面，閉環(huán)式MRP的運行過程以物流為主導的過程，包含了相關信息流，沒有涉及資金流。物料的轉(zhuǎn)化過程也就是資金的運作過程，產(chǎn)品從原材料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，都伴隨著資金的流通。閉環(huán)式MRP無法反映出這一點。資金流由企業(yè)財會人員另行管理，造成數(shù)據(jù)的重復錄入與另構(gòu)存貯，甚至造成數(shù)據(jù)的不一致。,閉環(huán)MRP的缺陷,1.物流和資金流是一個統(tǒng)一的過程，生產(chǎn)和運營的各個環(huán)節(jié)無法考慮資金流的限制。物流和資金流是一個統(tǒng)一的過程，由于閉環(huán)式MRP系統(tǒng)缺乏對資金流的管理，不能構(gòu)成一個完整的系統(tǒng)，使得企業(yè)生產(chǎn)和運營的各個環(huán)節(jié)無法考慮資金流條件的限制，從而生產(chǎn)計劃在制定、執(zhí)行、控制的最優(yōu)性、可靠性、可行性等方面帶來不利影響。計劃的制定是一個尋求最優(yōu)解的過程，約束條件的多少，將會對優(yōu)化的結(jié)果產(chǎn)生重要影響。缺少資金流信息，就等于少了一個約束限制，最優(yōu)解可能不準確。資金的運作也影響生產(chǎn)的運作，如采購計劃制定后，有可能因為企業(yè)資金短缺而無法按時執(zhí)行，這樣就影響到整個生產(chǎn)計劃的完成。,閉環(huán)MRP的缺陷,2.閉環(huán)式MRP對以成本為核心的生產(chǎn)過程控制造成困難。企業(yè)運營的最終目標是要獲取利潤，對生產(chǎn)而言，最重要的就是控制生產(chǎn)成本。生產(chǎn)計劃的制定、執(zhí)行和控制必須考慮相關的成本因素。生產(chǎn)過程要進行細致的成本核算和成本控制，減少不必要的支出，才能最大化地獲取生產(chǎn)帶來的收益。閉環(huán)式MRP沒有考慮成本和收益的問題，這就與企業(yè)的生產(chǎn)運營的根本目標不一致，無法通過閉環(huán)式MRP的運作來為企業(yè)的最高利益服務。,閉環(huán)MRP還沒有做到：,執(zhí)行結(jié)果為企業(yè)帶來什么效益？執(zhí)行結(jié)果是否符合企業(yè)總體目標？,MRPII的產(chǎn)生,制造資源計劃MRPII產(chǎn)生背景,閉環(huán)式MRP,市場環(huán)境,1977年9月，由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特（OliverWWight）提出了一個新概念制造資源計劃（ManufacturingResourcesPlanning），其簡稱也是MRP，為了與物料需求計劃的MRP相區(qū)別，其名稱改為MRP-II。,背景,制造資源計劃（MRP）原理,MRP是以物料需要計劃為核心的閉環(huán)生產(chǎn)經(jīng)營管理系統(tǒng)，它以計劃排產(chǎn)為主要內(nèi)容，以經(jīng)營計劃、銷售計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需要計劃、采購計劃、生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)計劃為中心，對整個企業(yè)的生產(chǎn)制造資源（包括物料、設備、人力、資金、信息五大資源）進行了全面規(guī)劃和優(yōu)化控制，把企業(yè)中的產(chǎn)、供、銷、存、財?shù)壬a(chǎn)經(jīng)營活動連成一個有機整體，形成一個包括預測、計劃、調(diào)度和生產(chǎn)監(jiān)控的一體化閉環(huán)系統(tǒng)。它提高了企業(yè)生產(chǎn)計劃的可行性、生產(chǎn)能力的均衡性、生產(chǎn)材料的計劃性和生產(chǎn)控制的可靠性，從而使企業(yè)能適應多變的市場需求，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。,制造資源計劃（MRP）原理,1.以市場需求為導向。加強對企業(yè)賴以生存的外部信息的管理，強化了客戶訂單管理和市場需求預測管理，形成面向市場的決策支持模式。2.以企業(yè)計劃、調(diào)度為重點。追求提高生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期、降低庫存及在制品積壓、均衡生產(chǎn)及按期交貨、最終獲得高額利潤的目標，并通過合理的計劃和計劃執(zhí)行的有效測度控制來保證。3.以物料需求為核心。通過繼承和強化物料需要計劃的功能，抓住企業(yè)經(jīng)營中物料需求這一變化最快、最影響生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，合理安排內(nèi)制和采購，有效地控制庫存。,制造資源計劃（MRP）原理,4.以車間作業(yè)計劃為基礎。企業(yè)的生產(chǎn)活動集中在車間，根據(jù)主生產(chǎn)計劃控制車間作業(yè)計劃，使車間處于動態(tài)狀態(tài)，保證企業(yè)資源的有效和合理地使用。5.擴展到生產(chǎn)的全過程。構(gòu)成一個閉環(huán)系統(tǒng)，使企業(yè)處于最佳或準最佳狀態(tài)。,提高了企業(yè)生產(chǎn)計劃的可行性、生產(chǎn)能力的均衡性、生產(chǎn)材料的計劃性和生產(chǎn)控制的可靠性，從而使企業(yè)能適應多變的市場需求，滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。,制造資源計劃MRPII的原理,由銷售管理獲得產(chǎn)品訂單，并將訂單交給生產(chǎn)計劃管理進行安排生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃管理根據(jù)材料清單和庫存狀況，確定外購物資（采購計劃）與自產(chǎn)物資；對需要生產(chǎn)的物資，則安排生產(chǎn)。采購來的物資，交給庫存進行管理；生產(chǎn)所需原材料從庫存獲得，生產(chǎn)出的產(chǎn)品交給庫存管理；采購的付款由應付賬管理；銷售從庫存中獲得訂單所需要的產(chǎn)品，銷售款由應收賬管理；成本管理從車間、庫存、總賬獲得校好的實際數(shù)據(jù)，進行成本計算；由總賬管理（科目）所有的資金運作。,MRPII計劃的主要功能,（1）經(jīng)營規(guī)劃：企業(yè)戰(zhàn)略層規(guī)劃，中長期計劃。,（2）主生產(chǎn)計劃MPS：生產(chǎn)控制管理模塊。,（3）物料需求MRP計劃、能力需求計劃及計劃執(zhí)行：生產(chǎn)控制管理模塊。,（4）物流管理：支持物流全過程的管理功能，分銷、庫存、采購管理。,（5）庫存管理：物料建立庫存（何時采購）、收到訂購物料、日常收發(fā)料。,（7）會計核算及財務管理會計核算（總帳、應收/付賬、成本、工資核算等模塊）；財務管理（財務計劃、財務分析、財務決策等模塊）。,（6）采購管理：供應商信息（能力信譽等）、催貨、統(tǒng)計。,制造資源計劃MRPII的體系結(jié)構(gòu)圖,福特公司BPR的啟示：面向流程而不是單一部門如果僅僅重組應付款一個部門，是徒勞的（原計劃裁員20%）。通過將注意力集中于“整個物料獲取過程”，包括采購、驗收、付款部門，才獲得顯著的績效改善。大膽挑戰(zhàn)傳統(tǒng)原則福特的舊原則是：當收到發(fā)票時，我們付款現(xiàn)在的新原則是：當收到貨物時，我們付款,MRPII邏輯流程圖,物料系統(tǒng),財務,實現(xiàn)企業(yè)整體效益資金流與物流的信息集成,1.計劃的一貫性與可行性,2.管理系統(tǒng)性,3.數(shù)據(jù)共享性,4.動態(tài)應變性,5.模擬預見性,6.物流、資金流、信息流的統(tǒng)一,MRPII管理模式特點,MRPII是較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造企業(yè)整體效益的有效管理模式。,全廠上下、服從企業(yè)總體目標,各職能部門業(yè)務聯(lián)成一體,協(xié)同合作、發(fā)揚團隊精神,統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫,數(shù)據(jù)變動，數(shù)據(jù)共享,閉環(huán)系統(tǒng)、響應迅速,各崗位及時輸入反饋信息,無限時間跨度、防范于未然,脫離事務，致力于分析，模擬功能輔助決策,生產(chǎn)活動直接產(chǎn)生財會數(shù)據(jù),通過資金流監(jiān)控物流、指導經(jīng)營生產(chǎn)活動,全廠一個計劃、層層落實,運行中的數(shù)據(jù),方案1,方案2,方案3,修訂后的數(shù)據(jù),模擬用的原始數(shù)據(jù),調(diào)整修改,決策,復制,拷貝,MRPII的模擬功能,什么時候需要模擬？新的銷售定單計劃變更產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變更工藝變更設定新標準成本,MRPII不足之處,MRPII是以面向企業(yè)內(nèi)部業(yè)務為主的管理系統(tǒng)，不能適應市場競爭全球化、管理整個供應鏈的需求。,供應鏈管理根除傳統(tǒng)的依賴三個間斷性的庫存緩沖環(huán)節(jié)來促使生產(chǎn)過程的物流通暢和對消費需求變化進行響應的供應體系的三大弊病?，F(xiàn)代企業(yè)競爭是一個供應鏈與另一個供應鏈的競爭。沒有一個企業(yè)能夠僅僅靠企業(yè)自身內(nèi)部的實體資源來謀求競爭優(yōu)勢。,采購,原材料庫存,生產(chǎn)1,在制品庫存,生產(chǎn)N,成品庫存,銷售,在企業(yè)的整個價值流程中，一個企業(yè)的能力極為有限！,“三比”之后的長期合作：對供應商實物質(zhì)量、質(zhì)量體系及對客戶的承諾進行動態(tài)的綜合評價；通過價格委員會制定每種物料的最高和最低限價，供應商通過對成本鏈（含物流成本等）的競價產(chǎn)生目前最低價格；資信：評價供應商的響應度，如準時化供貨、服務、合作關系等。,企業(yè)資源計劃的提出,面向供應鏈的優(yōu)化與集成,供應鏈與供應鏈管理信息集成、過程集成、企業(yè)集成需求驅(qū)動，面向客戶,最終用戶,供應源,零售商,分銷商,銷售,制造,采購,分包方,供應商,業(yè)務流程的重組與再造,是對整條供應鏈進行計劃、協(xié)調(diào)、操作、控制和優(yōu)化的