井筒管子梁、管座梁的制作與防腐蝕施工安全技術措施

井筒管子梁、管座梁的制作與防腐蝕施工安全技術措施一、工程概況依蘭三礦位于哈爾濱市依蘭縣達連河鎮(zhèn)，副井井筒裝備工程由中煤邯鄲設計工程有限責任公司設計。井筒直徑8.2m，井深736m，井口絕對標高+109.000m，副井、主井及風井巷道已貫通，副井為進風井，該礦為高瓦斯礦井。井筒內(nèi)管路采用托管梁及防彎裝置固定，托管梁采用梁窩埋設的固定方式。托管梁及防彎裝置構件均采用噴砂除銹，噴砂達到Sa3.0級，除銹完畢后進行電弧噴鋅,厚度為100150um,接著涂刷環(huán)氧封閉漆不少于3道，涂膜總厚度不應小于250um。構件制作與防腐蝕主要工程量如下：426排水管路（分段選擇壁厚）3趟，273壓縮空氣管路1趟，219消防灑水管路（分段選擇壁厚）1趟，57供水施救管路1趟，除供水施救管路采用法蘭連接外，其余管路均采用套管焊接連接。井筒內(nèi)管路托管梁共6層，分別在標高-142m、-282m、-422m、-562m、-681m、-685m，所有托管梁均采用梁窩固定，且梁窩需現(xiàn)場開鑿。為保證構件加工質(zhì)量和施工安全，特編制本措施。二、施工前準備1、準備好安裝施工圖紙、規(guī)范、標準；編制施工措施，現(xiàn)場技術人員組織作業(yè)班組人員學習施工措施，并組織工人熟悉圖紙、將制作質(zhì)量要求及安全事項交待清楚。2、施工前必須做好施工圖詳細審閱、圖紙會審及技術交底，做好施工工藝方案及及質(zhì)量驗收方案。3、準備好加工平臺，并保證平臺平整干凈。4、準備好加工所用的一切工機具。5、按照圖紙、合同要求和現(xiàn)行國家標準對采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等在施工前進行工藝評定試驗。6、通過分析和試驗，確定較為先進合理的焊接工藝方案。7、對于所有加工所需外購的材料，到貨時必須檢查確認符合設計要求和國家有關現(xiàn)行規(guī)定，同時具有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書。8、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，電焊工、鉚工及放樣人員均應實行實名制，責任到人，對本施工措施中不正確或不妥當之處，任何人都可提出好的建議。9、為方便制作，管路焊接在現(xiàn)場施工。三、構件制作工序及工藝要求構件加工工序：放樣劃線號料下料切割制孔組對焊接矯正1、放樣、劃線、號料1）結構簡單的構件應以設計圖中的尺寸進行直接下料。對于結構復雜的構件可采用1：1放大樣的方式進行下料。2）放樣樣板必須用0.250.5mm鐵皮制作，必須留有制作時焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量，所有樣板必須注明零件號、板厚、件數(shù)、正、反等，并留有放樣人員的編號。樣板應妥善保管，以防生銹、嚴重變形等。3）樣板應妥善保管，以防生銹、嚴重變形等。放樣結束后，應對照圖紙進行自檢。并報專職檢驗人員檢驗。4）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾灰、厚度不足等現(xiàn)象應調(diào)換材料，或取得技術部門同意后方可使用。5）號料的鋼材必須擺平放穩(wěn)，不得彎曲。不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。6）材料長度不夠需要點焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。7）材料采用氣割切割時，應放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。自動氣割割縫寬度為3mm；手動氣割割縫寬度為4mm。8）各種切斷線必須打上鑿子印，加工線應打上樣沖印。2、下料切割1）正常情況下應以設計圖中的尺寸進行直接下料。2）下料前，必須對鋼材按規(guī)范進行矯正，矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，鋼材矯正后的允許偏差見規(guī)范。3）下料前必須對零件外形尺寸，零件件數(shù)以及材料的規(guī)格、類別等了解清楚。要保證合理下料，盡量避免鋼材拼接。4）劃線后的鋼材，必須按照所需的形狀和尺寸來進行下料切割。5）加工件焊接坡口可根據(jù)圖紙要求用氧氣割出，對于所有割過的構件，必須將毛刺、熔渣清除干凈，對于凸凹不平處應用磨光機磨光、磨平。6）下料時如發(fā)現(xiàn)設計尺寸有誤，應及時與技術人員聯(lián)系協(xié)商，嚴禁擅自修改。7）材料切割后，必須進行矯正。3、制孔1）可采用搖臂鉆床或磁力鉆進行制孔。2）對孔距要求不高的構件，可采用劃線鉆孔。對于框架結構節(jié)點上兩個以上方向有高強度螺栓連接的構件應使用長鉆頭整體鉆孔。3）劃線鉆孔時，應找準基準線在構件上劃出孔的中心并沖出定位孔，作為鉆頭定心用。要求劃線工具用劃針、鋼尺，以減少誤差。4）對于超出誤差范圍的孔，必須經(jīng)技術人員同意后，才可擴孔，或焊補后重新鉆孔。擴孔后的孔徑不得大于原設計孔徑的2mm，補孔應用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補，嚴禁用鋼板填塞，并嚴禁用氣割擴孔。4、鋼材下料后的組對1）所有構件在對接時要嚴格依照下料時的編號和組件圖紙進行施工，嚴防對反、對錯。2）所有構件在對接時要嚴格依照設計的相關尺寸進行施工，嚴禁隨便更改。5、焊接1）焊工：焊工應經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊工停焊時間超過6個月，應重新考核。2）環(huán)境：（1）惡劣天氣（下雨、刮風、高溫及風沙天氣等）沒有措施禁止施焊。（2）重要構件焊接一般應在室內(nèi)進行、室溫不得低于5。（3）組合點焊：電焊要按照正常焊接要求進行定位點焊。定位點焊所用的焊接材料的型號，應與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，且不應大于8mm，點焊應由持合格證的焊工進行。（4）點焊時，應點焊在構件的內(nèi)焊道上，不得點焊在構件的外焊道上，嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。點焊焊縫的起弧和收弧處必須進行修理，要修成斜坡形，不得有死角。點焊完畢后，全面檢查各部尺寸，直線度、扭曲、幾何尺寸等符合要求后，方能正式焊接。（5）打底焊：第一遍焊縫用3.2焊條，應由技術水平高的焊工焊接，一定要保證全部焊縫焊透，焊縫要平整，嚴防氣孔、夾渣、裂紋等缺陷產(chǎn)生，第一遍焊縫是至關重要的一道焊縫，是第二遍、第三遍焊縫的基礎，第一遍焊縫若有缺陷，則不宜清根。（6）第一遍焊縫的清除：在焊接第二遍焊縫前必須用小尖錘敲擊焊縫，以清除第一遍焊縫上的藥皮飛濺物等，有鋼絲刷或磨光機將毛刺清除后，才能焊接下遍焊縫，否則就會產(chǎn)生氣孔，夾渣等缺陷，若清除時發(fā)現(xiàn)有焊接質(zhì)量的缺陷，必須補救后再焊。（7）在焊接第二遍前，焊縫要清除凈藥皮及飛濺物等，方能焊接下一道焊縫，若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須將此處焊縫清除后再焊。第二遍焊接時要保證焊縫高度均勻，不能斷斷續(xù)續(xù)。（8）最后一遍要保證焊縫飽滿，焊縫的高度和角度要達到設計的要求。（9）焊縫檢查：按煤炭工業(yè)部制造局企業(yè)標準GB50683現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行焊縫外觀檢查。（10）焊縫出現(xiàn)裂紋或焊縫質(zhì)量不符合規(guī)定焊縫等級要求的，必須用碳弧氣刨槍或磨光機清除。但焊工不得擅自處理，應由技術人員查清原因，找出修補工藝后方可處理。（11）焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)面飛濺物，自我檢查焊縫的外觀質(zhì)量，合格后記錄在自檢記錄上。6、構件的檢查及修整1）首先進行外觀檢查，即查驗構件各主要幾何尺寸、數(shù)量是否符合要求。2）檢查構件、組件的加工質(zhì)量是否符合標準，熔渣是否清除干凈。3）對于有變形的構件，可以采用機械矯正、手工矯正和火焰矯正。采用火焰矯正時，加熱溫度要控制在600800。5）矯正后的構件應按照設計尺寸進行修整，使之符合技術要求。四、防腐蝕工序及工藝要求防腐施工工藝流程：準備工作噴砂除銹噴砂質(zhì)量檢查電弧噴涂質(zhì)量檢查記錄刷漆質(zhì)量檢查記錄1、準備工作施工現(xiàn)場要按文明施工要求整潔干凈，要有良好的照明條件，通風條件。2、噴砂除銹1）噴砂前，工作表面必須清潔，無油污，否則，應采用清洗或火焰烘烤去污。2）噴砂后的工件表面應及時進行噴涂或涂刷底漆，其間隔時間越短越好，晴天或干燥的天氣，間隔時間以不超過4小時為宜，空氣潮濕或含鹽霧氣氛下間隔時間不得超過12小時，否則當工件表面變黃時，應重新噴砂除銹。3）工件噴砂出來不得裸手撫摸。3、電弧噴涂1）每日施工前用一張潔凈白紙在氣罐出氣口用壓縮空氣噴紙面3分鐘，檢查紙面無油、無水、無污物為合格，方可進行噴涂鋅絲。2）電弧噴涂需在環(huán)境氣溫高于5以上施工，陰雨天或潮濕空氣或含鹽霧氣下噴涂操作必須在室內(nèi)及工棚內(nèi)進行。3）噴涂中，噴槍盡可能與工件表面保持9045。槍口距工件在150200mm左右，并調(diào)節(jié)好電壓、電流、參數(shù)與氣壓參數(shù)。4、涂刷底漆、面漆1）配漆應按廠家配比率配比，攪拌均勻。2）刷漆前檢查工件是否清潔，用干燥潔凈的壓縮空氣吹凈工件再刷。2）再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。五、施工質(zhì)量及技術要求1、焊接時焊接高度不小于被焊件的最小厚度。2、焊件不允許出現(xiàn)氣孔、裂紋、夾渣等焊接缺陷。3、構件在加工過程中，要做好原始施工記錄及自檢記錄。4、材料要實行三重把關制度：進廠時，必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明書，并符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定；材料進庫時，材料員首先對材料進行檢驗，對不符合要求的材料堅決拒絕入場；生產(chǎn)班組在加工時，若發(fā)現(xiàn)材料不符合質(zhì)量要求時，有權拒絕使用不合格材料。5、焊接質(zhì)量的好壞直接影響到組件的質(zhì)量，所以焊接時必須注意以下事項：1）參加焊接工作的電焊工必須持有焊接合格證。焊接時一定要保證焊透及焊縫平整，不允許出現(xiàn)氣孔、加渣、裂紋等缺陷。2）為了盡可能的減小焊接變形，可采用對稱焊接法和跳焊法，外力阻止變形法。3）嚴禁在焊縫處加塞焊條或別的充填物。6、若鋼材采用焊接拼接時，其位置應選擇在構件受力較小的部位，連接焊縫必須按構件材料的等級強度條件來確定，并做好焊縫測試記錄。7、拼接構件應編上號，放置在井筒中受力較小的部位，并在竣工圖中標明位置。8、噴砂質(zhì)量應達到國際通用的瑞典標準Sa3級，氧化層、銹蝕斑點和其它污物必須全部清除，應干燥、無灰塵、無油污，工件表面粗糙底應達到RZ100m。9、不規(guī)則工件應避免噴射死角，使用交叉噴涂可減少薄點，如果施噴過程中出現(xiàn)銹斑、鼓泡或涂層剝離，應停止噴涂，并作標記，請檢查人員和技術員立即作技術分析，并確定補救措施。10、噴涂層外觀應平整、致密，結合狀態(tài)良好，厚度滿足設計要求。11、涂層表面均勻，不允許起皮、鼓泡、裂紋、漏涂及其它影響質(zhì)量的缺陷。涂層應按設計要求涂刷，厚度均勻，總厚度平均值不小于設計要求。附表一構件焊接的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1搭接間隙1mm樣板檢查2坡口角度53焊縫余高0.53mm4焊縫錯邊0.1倍母材厚度且不大于2mm用焊縫量規(guī)檢查5構件端面垂直度1/1000角尺和鋼尺檢查附表二螺栓孔距加工允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同組螺栓相鄰兩孔距（mm）5000.7尺量檢查任意兩孔距（mm）5001.050012001.22相鄰兩組端孔距（mm）5001.250012001.5120030002.030003.0六、安全技術措施1、焊接時一定要保證焊條在焊接時焊條干燥，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹，烘干溫度過高或受潮的焊條、焊劑烘培必須有記錄。2、沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等必須清除干凈。施工前，焊工應復查焊件焊區(qū)的處理清理，如不符合要求時，修整合格后方可施焊。3、施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，要經(jīng)修整合格后方可施焊。不準用重錘擊打所焊的構件，以避免產(chǎn)生裂紋，在焊接過程中，應保證焊縫能夠自由收縮。焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。4、工程材料要符合設計規(guī)定的質(zhì)量，并具有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合格證，不合格著不得投入使用。材料的變更和代用必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù)。5、焊接前，要編制焊接工藝評定方案。參加施工的焊工要采用與實際焊接相同的焊接工藝焊23道焊縫試件，經(jīng)考核合格，方可上崗施焊。6、在加工時，每種構件批量加工時，質(zhì)檢員必須嚴格把關，嚴防出現(xiàn)尺寸誤差，避免返工。7、大、長構件在加工時，必須注意相互之間的安全，操作必須一致。8、大、長構件在堆放、搬運時，要注意平穩(wěn)，嚴防變形。9、大批構件在加工時，要仔細核對加工尺寸反復效驗，嚴禁出現(xiàn)大批量加工誤差而造成原材料浪費。10、在加工過程中，施工人員應按照設計工序施工和檢驗，當上道工序合格后，方可進行下道工序施工，禁止上道工序不合格轉(zhuǎn)入下一道工序施工。11、所有的構件在出廠前，必須將構件上的焊渣等清理干凈，并經(jīng)建設單位檢查合格后方可出廠。12、多層焊應對層間進行檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷消除后方可繼續(xù)焊接，必須清根的雙層焊縫，應在清根后檢查其表面有無缺陷。13、加工制作及組合時，圖中若有設計說明應嚴格按照各零部件的設計說明執(zhí)行，否則按規(guī)范執(zhí)行。14、構件的焊縫要求嚴格按圖紙施工，對焊縫無特殊要求的，焊縫高度不低于母材較高者厚度。15、焊縫檢查首先外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)焊縫質(zhì)量不符合焊縫等級要求和焊縫出現(xiàn)裂縫的，必須查明原因并進行返工處理。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。16、構件焊完后外側(cè)必須用砂輪打平，使表面平整、光潔.17、構件上的孔應按圖紙上的尺寸來制孔,孔的允許偏差按規(guī)范要求執(zhí)行,嚴禁出現(xiàn)擴孔和補孔。18、施焊前必須對焊接設備進行檢查，并確認其工作性能穩(wěn)定可靠。19、加工人員要佩戴好防護用品，嚴禁焊渣等飛濺傷人。20、氣割作業(yè)現(xiàn)場必須配備消防裝置，如滅火器、砂箱及盛滿水的水桶等。21、嚴格執(zhí)行氧氣瓶、乙炔瓶及各種減壓器的使用規(guī)則和安全注意事項。22、氣割、點焊場所附近不得堆放易燃易爆物品，不可在易燃易爆物品的場所進行氣割作業(yè)。23、夏天氣瓶受陽光暴曬，露天使用時應設臨時棚、罩遮蔽。另外，還應防止氣瓶直接受高溫熱源直接受高溫熱源輻射，以免氣體膨脹發(fā)生爆炸。24、使用氣割時，氣瓶距工作地點必須在10m以上，且氣瓶間距不應小于5m。25、施工中應嚴格遵守臨時管理制度，所有電氣設備必須保證接地良好，且配電柜加裝漏電。26、焊接設備的安裝、修理和檢查必須由電工進行。焊機在使用過程中發(fā)生故障，焊工應立即切斷電源，通知電工檢查修理，焊工不得隨意拆修焊接設備。27、電源進線、焊接電纜等絕緣必須良好，不得破皮。28、焊接地點應保證通風良好，防止焊工中毒。七、安全保證措施（1）建立以項目部經(jīng)理為首的現(xiàn)場安全管理小組，負責施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)和文明施工管理監(jiān)督和檢查工作。為做到安全工作層層落實，質(zhì)量安全小組設專職安全員，班組設安全檢查員。（2）做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場的醒目處，要設置大幅安全標語，并在施工現(xiàn)場設置各種安全色標和安全警示標志，引起施工人員對安全的高度重視。（3）設置安全事故控制點，做到人人抓安全，個個明確防范重點，事故控制的管理工作應做到分工負責、專人落實，并且應做到管理制度健全無漏洞，檢查無差錯，設備無事故，人員無違章