橋臺擴大基礎首件制施工方案

橋臺擴大基礎首件制施工方案一、工程概況橋臺擴大基礎施工選于K3+532小橋0#橋臺一層基礎施工，0#臺一層基礎為C20片石砼。本橋上部采用213米簡支預應力鋼筋砼空心板，下部采用樁柱式橋墩，U型橋臺，擴大基礎。橋內外側均采用波形梁護欄。平面位于A=1311的左偏緩和曲線上，超高漸變段內；縱面位于R=36000的凹曲線上。本橋墩臺平行布置。二、首件制橋臺擴大基礎施工的目的：1、確定橋臺擴大基礎施工方案的可行性。2、通過首件制，驗證所用的施工設備能否滿足要求，人員配備是否科學。 三、施工準備（1）貫通施工便道，保證施工機械車輛通行。選擇較開闊平坦的地方平整場地，同時修建臨時房屋供工人居住。（2）組織技術人員對設計圖紙進行認真審核，對各部尺寸、標高、進行核對，對現(xiàn)場施工人員進行了技術交底，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準確，措施得當，要求明確。（3）測量放樣由專業(yè)測量人員對結構中心位置、原地面高程、地形進行實地測量，確認與設計相符后進行基坑放樣。根據(jù)設計單位提供的導線點及水準點，以中心樁為交點，放出縱、橫軸線并打上木樁，用砼固定，再以縱、橫軸線為基準放出基坑邊線，基坑邊線的長、寬尺寸考慮坑壁進行放坡并在坑底預留工作面。（4）施工用配合比和原材料試驗已完成。四、人員及機械設備配備： 1、人員配備情況：現(xiàn)場管理人員：1人 技術員： 2人 質檢員：1人 安全員： 1人 測繪員： 4人 試驗員： 3人機械操作手：5人 砼 工：10人 模板工：10人 電焊工： 2人 普 工：15 人 2、機械設備配置情況 主要機械儀器配備表機械名稱型 號數(shù)量主要用途挖掘機 CAT325 1臺開挖基坑自卸車10T4臺運輸開挖基坑廢料裝載機ZL-501臺備用 混凝土運輸車JCQ6 4輛混凝土運輸混凝土振搗器3臺振搗成套標準鋼模板4套柴油發(fā)電機30kv2備用砼輸送泵車2泵送砼 水 車10噸1輛備用五、施工工序和步驟1、工藝流程圖施工工藝流程圖施工方案報批測量放樣基坑開挖承載力檢測試件制作基底處理監(jiān)理驗收澆筑砼模板安裝就位養(yǎng)生試件試壓拆除模板、支架基坑回填2、基坑開挖：先仔細檢查設計圖紙，依據(jù)設計圖幾何尺寸進行。施工放樣，確定基礎的平面位置幾何尺寸?；拥讓嶋H開挖幾何尺寸比基礎設計尺寸四周各加寬50cm。根據(jù)基坑土質情況進行放坡，保證邊坡穩(wěn)定。基坑用機械配合人工開挖，基坑挖到距基底標高時，再用人工一次性挖除10cm，用10cm的碎石回填，保證基底密實。挖至基底后應對基底進行承載力檢驗，符合設計要求時方可進行下道工序施工，如不合格需進行換填壓實處理?；娱_挖時按土質情況結合規(guī)范要求進行放坡，開挖時現(xiàn)場指定專人指揮，邊開挖邊檢查坡率和坑壁安全。基坑施工時，基坑頂留不小于1.0m的護道，護道外設排水溝，基坑基礎尺寸外各留0.51.0m作為集水坑和排水溝用地?；禹敳坏枚逊艡C具等雜物，坑頂排水溝離坑壁1.0m以上。基坑嚴格避免超挖現(xiàn)象，若發(fā)生超挖，將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設計單位批準?；油谥猎O計標高后立即進行報驗基底的幾何尺寸、標高及基底承載力，并及時進行施工，防止基坑暴露時間過長。 開挖好的基底各項質量要求如下：1) 基底承載力不小于設計要求，如若不能滿足，及時進行處理。2) 平面幾何尺寸不小于設計要求。3) 基底標高：土質：50mm；石質：+50mm，-200mm。3、基礎模板安裝：基坑檢驗合格后，即可進行模板安裝。先在基底精確放樣出基礎邊線，再依據(jù)邊線安裝模板。模板使用前先除銹、校正。禁止用廢機油及其他有影響結構物外觀和內在質量的脫模劑。模板安裝時采用拉線、吊垂線，靠尺等檢查測量放線手段，保證模板大面平整、棱線平順垂直，模板采用鋼管支撐即“橫平豎直加斜桿”并在模板四周用對拉螺栓進行固定,鋼管與十字扣件組成排架固定模板，并用方木支撐定位，構成剛性模板系統(tǒng)，以保證在模板砼澆筑過程中不跑模，不變形，結構物表面平整光潔。為防止失水漏漿，在連接模板接縫中粘貼雙面建筑膠帶或1.5-2.0mm厚的優(yōu)質海棉封條膠皮，防止砼振搗時漏漿。4、混凝土澆筑混凝土集中拌合、罐車運輸，砼拌和前用清水沖洗石料中的粉土及其它雜物，檢測砂、石料含水量，然后確定砼施工配合比。拌制時做坍落度試驗以控制用水量。保證砼的和易性。混凝土分層澆筑，分層厚度不大于30cm。振搗砼時，移動間距不應超過振動器作用半徑1.5倍，振搗棒不得碰撞模板，應保持5cm-10 cm的距離，振搗棒在插入時要快，拔出時速度要慢，以免產生空洞，振搗棒要垂直插入砼內，插入前一層砼深度控制在5 cm-10 cm以內，以保證新澆砼與先澆砼結合良好。振搗時保持有足夠的時間。但時間不能持續(xù)太久，不能過振，以砼不冒氣泡，不再下沉為止。片石混凝土中的片石要清洗干凈，抗壓強度不能低于30Mpa，厚度大于150mm，片石的用量不大于混凝土結構物體積的25%。片石間的凈距不小于100mm，距結構物側面和頂面凈距不小于150mm。片石應均勻放置于剛澆筑的混凝土上，其凈距不小于100mm，不得在砼施工前提前堆放片石。嚴格執(zhí)行技術規(guī)范規(guī)定的各項要求，保證澆筑成形的砼體內實外光、無蜂窩麻面、空洞和氣泡口。片石用量的控制，根據(jù)片石砼的體積，按片石用量不大于混凝土結構物體積的25%，計算出片石用量。在施工過程中，嚴格按施工所需的片石用量進料，本著一次用多少進多少片石的原則，嚴格控制砼中片石用量。基礎砼結束前，在基礎頂栽入連接石，盡量選擇大塊石料作為連接石。連接石埋設位置應距臺身模板10cm。片石總量控制在片石砼總量的25%以內。5、拆模養(yǎng)生砼澆筑完成，表面收漿干燥后立即覆蓋灑水養(yǎng)生，待砼達到一定強度后適時拆模，并用薄膜覆蓋繼續(xù)養(yǎng)生，最少保持7天，養(yǎng)生期內始終保持砼表面濕潤，但當氣溫低于5時應采用保溫措施，不得再向砼表面灑水。施工過程中按技術規(guī)范要求的數(shù)量隨機取樣制作試塊，養(yǎng)護至規(guī)定齡期送試驗室試壓。六、質量保證措施1、做好控制點、中線施工放樣、定位工作。2、加強工程材料的檢驗工作，各種原材料必須經項目部實驗室取樣檢驗合格、必須符合規(guī)范要求，才能進場使用。鋼材、水泥等主材運抵現(xiàn)場時，應附有廠商的材料檢驗合格證書并有示批號和出廠檢驗的有關力學性能試驗資料。 3、用于砼、砂漿施工的砂石材料應做好級配篩分、含水量、強度試驗，混合料嚴把進料，拌合、出料，配合比這幾關。根據(jù)不同標號及配合比在澆筑或拌合地點隨機制取試件，保證砂漿或砼強度合格。七、安全措施1、設專職安全員。強化安全意識，經常對全體人員進行“安全就是最大的效益 ，“生產必須安全，安全為了生產”的知識教育，建立健全安全制度。 2、強化操作規(guī)程，加強器材的使用和管理。 3、因自行發(fā)電，加強配電房的管理，杜絕觸電傷人事故。4、施工人員必須戴安全帽進入施工場地。5、基坑四周應做好排水設施，距離開挖線邊緣1m以外搭設高度不小于1.2m的防護欄桿，欄桿上掛設明顯的防墜落、防觸電等安全警戒標記。6、 基坑內應設置供人員上下的爬梯及專用安全通道設置。7、 基坑開挖出的廢碴及時清理運走，運至指定的棄土場,嚴禁堆放在基坑頂旁。八、 環(huán)保、文明施工的措施 1、現(xiàn)場布置根據(jù)場地實際情況合理地進行布置，最大限度地減少耕地占用。砂石分類堆放成方，施工鋼模，機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格集中存放。2、保證臨時道