外文翻譯--對刀具的影響進(jìn)給速度,強(qiáng)調(diào)在鉻鎳鐵合金718加工 中文版.doc

1附錄2翻譯期刊主頁：/定位/對刀具的影響進(jìn)給速度,強(qiáng)調(diào)在鉻鎳鐵合金718加工加齊大學(xué)，技術(shù)教育學(xué)院，06500Teknikokullar，安卡拉，土耳其埃爾多安高絲，阿卜杜拉庫爾特*，烏爾維謝凱爾文章信息文章歷史：06年12月18日收到收到訂正形式2007年5月14日2007年5月15日接受關(guān)鍵詞：進(jìn)給速度鉻鎳鐵合金718刀具ANSYS軟件有限元方法（FEM）抽象切削力影響金屬切削加工過程中，切削工具是一個非常重要的參數(shù)一定知道選擇經(jīng)濟(jì)條件和切割裝入工件onmachine工具安全。本文的進(jìn)給速度在加工鎳基超合金Inconel718合金，在飛機(jī)和航天器使用的工業(yè)，核動力系統(tǒng)和蒸汽發(fā)生器等的切削工具，強(qiáng)調(diào)了調(diào)查。切削的系列對刀具應(yīng)力分布進(jìn)行了分析利用商業(yè)有限元方法（FEM）（ANSYS的）。獲得的結(jié)果表明，進(jìn)給速度是最相關(guān)刀具切削參數(shù)的影響壓力。介紹2近年來，有限元方法（有限元）的基礎(chǔ)上歐拉和拉格朗日的配方已被更新發(fā)展以分析加工過程。應(yīng)有在計算機(jī)技術(shù)和復(fù)雜的發(fā)展守則研究制定更加重視數(shù)值模，埃爾斯，特別是對有限元分析。歐拉提法適用于用于模型的有限元模型的許多orthogo-nalmetal切割。然而，使用拉格朗日更因為它能夠廣泛的模擬芯片從剛開始的階段編隊穩(wěn)態(tài)切削。如元素分離的有限元技術(shù)克里特-利昂（Strenkowski和卡羅爾，1985；StrenkowskiandMitchum，1987年；Komvopoulos和埃彭貝克，1991年；上田，真鍋，1992年，楊石，1993年；施，1995年），該模型刀具磨損（Strenkowski和卡羅爾，1985年；Strenkowski和米徹姆，1987年；上田，真鍋，1992年；施楊，1993年，胡適，1995年），重新嚙合區(qū)（施楊，1993年），弗里茨-tionmodelling（Strenkowski和卡羅爾，1985年；Strenkowski和米徹姆，1987年；Komvopoulos和埃彭貝克，1991年；植田和真鍋，1992年；施，楊，1993年；施，1995年）等，都用于提高精度和效率的有限元在金屬切削?；仡櫯c有限元的金屬，它切割文學(xué)我們觀察到，其中很大一部分描述西穆拉-在芯片上形成過程和灰結(jié)果在正交加工（施，1995年；藏，巴格奇，1994年；美國網(wǎng)球協(xié)會，1999；Kalhori等。，1997）利用如馬克，ABAQUS軟件，變形的2D/3D，耐克，戴恩等仿真結(jié)果關(guān)于切屑形成過程中，熱和切屑形成（Strenkowski和月亮，1990年；史蒂文森等。，1983；曼蘇爾等人。1973年；利通等。，1991；前川和Shirakashi，1996年），切削刀具磨損（Komvopoulos和分析埃彭貝克，1991年），和殘余應(yīng)力分布（薩達(dá)特等基地。，1991）進(jìn)行了研究。許多報紙存在于德利特拉-自命關(guān)于削減刀具勢力的影響強(qiáng)調(diào)在加工。謝凱爾和庫爾特（謝凱爾和庫爾特，2006）刀具developedmathematicalmodels講（數(shù)學(xué)建模的壓應(yīng)力在X，Y和z方向）的鎳基超合金加工鉻鎳鐵合金718。Theymeasured通過一系列切削力性實驗，imental數(shù)據(jù)和分析的應(yīng)力分布削減了有限元方法的工具使用方法ANSYS軟件。他們還調(diào)查了3個影響切不同深度（0.1，0.2和0.4毫米）的切割工具和正常的剪切和vonMises應(yīng)力，當(dāng)2007年1鋁正交鋁合金加工（庫爾特以及硫eker，2005年）。在另一方面，強(qiáng)調(diào)在CON組，之間的插入和小費(fèi)席位機(jī)智表面的切割toolwere調(diào)查byWikgren（2001）使用SNMG120408-高檔刀具（山特維克，H10F）和SS2230鋼。鎳基超合金Inconel718合金，用于飛機(jī)和航天器工業(yè)，核能發(fā)電系統(tǒng)和蒸汽發(fā)電機(jī)，最引人注目的是為他們的出色實力和耐腐蝕性，特別是在高溫下。鉻鎳鐵合金718是已知的最難以切材料。該物業(yè)負(fù)責(zé)為窮人機(jī)系列，能力的鎳基超合金，特別是鉻鎳鐵合金718，如下（杜津斯基等人。，2004）。一個主要組成部分他們的實力是由于在加工過程中保持自己的高溫性能。這種超合金是非常緊張利率敏感和容易的工作，變硬，造成進(jìn)一步的工具磨損。高度磨料碳化物顆粒載于微觀原因磨料磨損?？蓱z的導(dǎo)熱性ductivity導(dǎo)致高切削溫度可達(dá)1200在刀面。鎳基超合金具有很高的化學(xué)，iCal的親和力許多工具導(dǎo)致擴(kuò)散磨損材料。鎳合金焊接和切割工具上附著頻繁發(fā)生，作為造成嚴(yán)重開槽以及改變了刀具前臉由于隨之而來的拉出來的刀具材料。由于其高強(qiáng)度，剪切汀勢力達(dá)到高值，激發(fā)機(jī)床系統(tǒng)并可能產(chǎn)生震動，這樣會影響表面質(zhì)量。在對鉻鎳鐵合金718條款的根關(guān)合作的新的切削工具刀具磨損，溫度分布，高速機(jī)械加工和刀具-嘗試都引起關(guān)注（北川等。，1997；Narutaki等人。，1993；的EL-Wardany等。，1996；Elbestawi等。，1993；Li等基地。，2002）。本文的進(jìn)給速度對切割工具強(qiáng)調(diào)在鎳基超合金加工鉻鎳鐵合金718進(jìn)行了調(diào)查。切削力測量通過一系列的實驗測量。應(yīng)力分銷商對刀具tions進(jìn)行了分析有限元方法利用ANSYS（庫特，2006）。342.材料與方法2.1金屬切削試驗鎳基超合金Inconel718合金（醫(yī)療輔助隊5663）與初始作者：4045HRCwas硬度在使用asworkpiecematerial測試切割。鉻鎳鐵合金的化學(xué)成分是718表1所示。在測試中，晶須增強(qiáng)陶瓷刀片（氧化鋁+晶須）與國際標(biāo)準(zhǔn)化組織指定SNGN120712T01020（肯納金屬，肯塔基州4300級）的使用。刀柄的插入上安裝在具有國際標(biāo)準(zhǔn)化組織指定，CSRNR2525的M12（Takimsas）。試驗共進(jìn)行了一個JOHNFORD保衛(wèi)德數(shù)控車床。共50人進(jìn)行了切削試驗沒有冷卻液，5位不同的切割速度和飼料率，以及兩種不同深度的削減過程中使用測量切削力。所使用的切削參數(shù)在實驗中列于表2。重要的是要強(qiáng)調(diào)只有進(jìn)給速度和切割速度等作為變量選取的考驗。主要切削力（財委會），飼料力（FF）和被動力（FP）的全部測量奇石樂測力計的壓電式9257B。2.2刀具建模應(yīng)力的分布，分析了對刀具采用ANSYS6.1的基礎(chǔ)上，F(xiàn)EMusing（財委會，用FT切削力，和Fp）測量中themachining。為了減少在分析計算時間；刀柄wasmodelled在長50毫米，而夾緊元件（鉗，墊片，螺絲墊片等），被忽略的該模型用來夾在插入的元件上。該刀具建模過程中，德考慮到荷蘭的切削工具（耙?guī)缀涡再|(zhì)角，傾斜角，鼻半徑，倒角，清除角等），進(jìn)行一些對形成的solidmodel機(jī)械桌面6電源包發(fā)送到ANSYS在“。IGES的”換墊。在切削工具的造型，芯片的工具接觸長度（立法會）也考慮到如下圖在文學(xué)（托羅波夫和高，2003年，乙，2005年）。該芯片的工具接觸長度（或接觸面積）進(jìn)行了實驗多邊環(huán)境協(xié)定，變身，由芯片驗證工具接觸長度方程對托羅波夫（托羅波夫和高，2003年，乙，2005年）。該前刀面刀具的特點是抗鋼筆熱前的測試。一旦試驗結(jié)束后，芯片的工具CON組，機(jī)智面積wasmeasured與微量的援助標(biāo)記前刀面。因此，實體模型的切割工具，同時考慮到CON組，該芯片的審議，工具的接觸面積，如圖所示。1A的人根據(jù)發(fā)達(dá)國家的芯片接觸長度和工具深度削減。圖。1b顯示詳細(xì)介紹了芯片的接觸面積工具為削減的是1和2毫米的深度。金屬模型為工具h(yuǎn)olderwere陶瓷插入表2（顯示模，彈性汗國和泊松比為400GPa和0.23陶瓷插入和210.7GPa和刀柄0.28）。SOLID92，三維10節(jié)點四面體結(jié)構(gòu)與一二次位移固體行為很適合模型irregularmeshes（如生產(chǎn)的fromvariousCAD/CAM系統(tǒng)）作為元素類型為禁謝長廷在有限元模型的工具。被選中的網(wǎng)格密度過于密集（smartsize=3的芯片工具跟區(qū)）和稀疏（smartsize=5）在刀具（圖1C）的其他部分。的接觸對之間也適用于切割工具和該工具的持有人（三維座椅表面8節(jié)點表面到表面接觸的插入和3-D元素CONTA174目標(biāo)，刀柄部分TARGE170）。在任期采用ANSYS生成的解決辦法；10237（1,1931節(jié)點）和26550（29663節(jié)點）的元素被用于CSRNR2525工具持有人SNGN120712T01020陶瓷插入分別。雖然夾緊元件（鉗，螺絲墊片，等）被忽視的實體模型，夾緊力申請由夾緊系統(tǒng)采取了插入考慮到在