煤礦災(zāi)害預(yù)防與處理工作計劃

煤礦災(zāi)害預(yù)防與處理工作計劃二O一一元月第一章總則為貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針，堅持安全第一，預(yù)防為主，保障煤礦職工的生命安全，保護國家財產(chǎn)和資源不受損失，促進煤炭工作的發(fā)展，根據(jù)煤礦安全規(guī)程第九條“煤礦企業(yè)必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃”的規(guī)定，特編制我公司20_年度礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。我礦井是低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險，煤炭自然發(fā)火較嚴(yán)重。為了在發(fā)生事故搶救中減少失誤，掌握主動，最大限度的減少事故所造成的損失和不必要的傷亡，我們在根據(jù)以往事故經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)我公司礦井實際情況，有可能發(fā)生以下幾種重大事故1、瓦斯、煤塵爆炸事故；2、礦井火災(zāi)事故；3、冒頂事故；4、透水事故；5、運輸事故；6、供用電事故；7、爆破材料爆炸事故。對上述各種事故的預(yù)防和處理，是本計劃的主要內(nèi)容。1、在礦井中發(fā)生瓦斯（煤塵）爆炸、透水、火災(zāi)和頂板大面積冒頂?shù)雀鞣N重大災(zāi)害事故預(yù)兆及預(yù)防措施；2、在礦井一旦發(fā)生事故后，組織災(zāi)區(qū)人員自救和安全撤離災(zāi)區(qū)以及搶救人員的救災(zāi)措施；3、處理各種事故的指導(dǎo)原則和具體措施，以及為縮小災(zāi)區(qū)范圍迅速而安全地消滅災(zāi)害所必需的器材、工具的數(shù)量，使用地點、使用方法和管理辦法等；4、處理事故的組織領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)單位、部門及其領(lǐng)導(dǎo)人的任務(wù)、職責(zé)、聯(lián)系方法與順序。由于井下作業(yè)地點分散，所以不能把所有的地點都編入災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中。因此，要求各單位在各施工地點作業(yè)規(guī)程中，必須制定具體的災(zāi)害預(yù)防和處理措施。各單位安全第一責(zé)任者，每季度要結(jié)合處理各種事故的有關(guān)技術(shù)資料和預(yù)防各種事故措施中的有關(guān)規(guī)程、文件，對職工進行一次礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃有關(guān)內(nèi)容的教育和學(xué)習(xí)，使之人人明白，做到心中有數(shù)。每半年進行一次自救器佩戴使用的教育和訓(xùn)練，達到人人能熟練佩戴，起到自救防護作用。在新工人入井前，應(yīng)由各單位安全第一責(zé)任者負(fù)責(zé)組織熟悉所在工作地點的安全出口。第二章瓦斯、煤塵爆炸事故一、預(yù)防1、通風(fēng)系統(tǒng)要合理，各作業(yè)地點要按規(guī)定配足風(fēng)量，杜絕循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)。2、各施工單位要配備瓦斯檢查員，加強對各作業(yè)地點瓦斯的檢查，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，杜絕瓦斯積聚，及時處理局部瓦斯積聚。3、加強巷道貫通及盲巷管理，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。礦井必須從生產(chǎn)技術(shù)管理上避免出現(xiàn)盲巷。4、加強對局扇、風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施的管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。5、加強對爆破作業(yè)的管理，認(rèn)真執(zhí)行好“一炮三檢，三人聯(lián)鎖放炮”制度。6、加強對井下電氣設(shè)備防爆性能的管理，建立合理可靠的供電系統(tǒng)，減少或消滅無計劃停風(fēng)。7、通風(fēng)機和巷道內(nèi)電氣設(shè)備要實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。8、通風(fēng)機必須保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，并有備用電機。9、加強井口檢身，嚴(yán)禁帶煙火下井。嚴(yán)禁穿化纖衣服下井，下井作業(yè)人員都必須攜帶自救器。二、處理1、如發(fā)生瓦斯爆炸事故，作業(yè)人員應(yīng)臥倒在水溝一側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻待救，或配帶自救器進入附近巷內(nèi)安全地點待救，如離進風(fēng)巷近，亦可撤到其他巷內(nèi)，轉(zhuǎn)至地面脫險。2、如發(fā)生瓦斯爆炸事故，應(yīng)立即向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。接到匯報后，要立即按重特大安全事故急救預(yù)案程序組織指揮搶救，并通知市救護隊救援。3、了解清楚事故情況后立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、組織搶險應(yīng)首先檢查、恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)市救護隊探險確認(rèn)后，恢復(fù)發(fā)生事故地點的通風(fēng)。5、組織搶險過程中要注意防止二次爆炸事故發(fā)生。救援人員的礦燈要保證不失爆。三、通風(fēng)管理1、因故主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，工作面無風(fēng)，安全員、瓦檢員、班組長必須組織將工作面所有工作人員撤離到地面，并清點人數(shù)，嚴(yán)禁在井下等候。2、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1或二氧化碳濃度超過時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。3、工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1，必須停止用電鉆打眼；爆破地點20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。4、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。5、瓦檢員必須隨時檢查工作面的瓦斯情況，特別是上隅角的瓦斯情況。瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，檢查的瓦斯情況必須隨時告知工作面的工作人員。并填寫好瓦斯牌板，瓦斯數(shù)據(jù)必須真實可靠。6、瓦檢員必須隨時檢查工作面的通風(fēng)、瓦斯情況。如工作面瓦斯達到1時，禁止打眼，禁止裝藥放炮。并撤出工作面所有人員，切斷電源，采取有效措施進行處理。及時向總經(jīng)理匯報。7、瓦檢員檢查的瓦斯數(shù)據(jù)必須真實，牌板、手冊、報表的瓦斯數(shù)據(jù)必須一致。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄。8、瓦檢員嚴(yán)禁空班漏檢，嚴(yán)禁脫崗、睡覺。第三章煤（巖）塵事故一、預(yù)防1、井下掘進巷道，各運輸轉(zhuǎn)載點，都必須按規(guī)定安裝防塵灑水除塵系統(tǒng)。2、各施工單位必須負(fù)責(zé)管好用好自己責(zé)任區(qū)域內(nèi)的防塵設(shè)施，抓好責(zé)任區(qū)域內(nèi)的防塵工作。否則，將按有關(guān)規(guī)定追究其責(zé)任者的責(zé)任。3、掘進工作面必須采用濕式打眼，必須按煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的規(guī)定使用水炮泥，放炮前和放炮后都必須對炮點附近30米范圍內(nèi)進行灑水降塵。4、掘進工作面施工完畢后，不得隨意拆卸防塵設(shè)施。若需拆除時，必須經(jīng)總工程師同意。5、施工單位必須按要求安裝防塵水幕，并由專人負(fù)責(zé)管理，如有損壞或水壓不夠，追究施工單位的責(zé)任。6、必須保證防塵用水供應(yīng)量，水質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)，做到清澈、無腐蝕性。7、必須定期進行粉塵濃度的測定和分析，并認(rèn)真作好記錄；并驗算井下各風(fēng)流巷道的風(fēng)速，防止風(fēng)速過大而產(chǎn)生粉塵飛揚。8、每一位入井人員都應(yīng)采取具體的個人防護措施。9、每旬安排人員對礦井主要進回風(fēng)巷道進行一次除塵。二、處理1、如發(fā)生煤（巖）塵爆炸事故，如作業(yè)地點發(fā)生瓦斯事故，作業(yè)人員應(yīng)臥倒在水溝一側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻待救，或配帶自救器進入附近巷內(nèi)安全地點待救，如離進風(fēng)巷近，亦可撤到其他巷內(nèi)，轉(zhuǎn)至地面脫險。2、如發(fā)生煤（巖）塵爆炸事故，應(yīng)立即向總經(jīng)理、總工及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報?？偨?jīng)理、總工及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到匯報后，要立即按重特大安全事故急救預(yù)案程序組織指揮搶救，并安排通知市救護隊救援。3、了解清楚事故情況后立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、組織搶險應(yīng)首先檢查、恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，經(jīng)市救護隊探險確認(rèn)后，恢復(fù)發(fā)生事故地點的通風(fēng)。三、瓦斯、煤塵爆炸事故時的撤人路線幸存人員按避災(zāi)路線撤出到地面避災(zāi)路線工作面掘進巷道地面第四章火災(zāi)事故一、井下火災(zāi)事故預(yù)防1、杜絕可燃物質(zhì)在井下長期堆放；2、檢修機電設(shè)備留下的廢棄物必需收出地面；3、合理調(diào)配風(fēng)量，減少漏風(fēng)、微風(fēng)，加強對井下可疑地點的檢查；4、必須使用阻燃電纜和阻燃風(fēng)筒；5、回采工作面在回風(fēng)側(cè)安設(shè)CO監(jiān)測探頭，24小時監(jiān)測采空區(qū)的自燃發(fā)火預(yù)兆；6、制定避災(zāi)路線，以備發(fā)生火災(zāi)時，安全撤出人員；二、井下火災(zāi)事故處理1、井下發(fā)生火災(zāi)事故，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)視情況進行處理（1）、井下火災(zāi)處理要嚴(yán)格執(zhí)行“滅、救、撤、躲、報”五字方針，火災(zāi)面積不大時，采用直接滅火的方式將火撲滅；具體地說可用滅火器、水澆滅火，用衣服或砂土將火蓋住使其缺氧也可將火撲滅。（2）、火災(zāi)面積大，采用直接滅火的方式已不能將火撲滅，應(yīng)立即將受災(zāi)害波及區(qū)域的人員按避災(zāi)路線撤離到安全地點，并向礦值班室匯報。2、值班人員接到匯報后，立即通知總經(jīng)理、總工及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。總經(jīng)理、總工及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到匯報后，要立即按重特大安全事故急救預(yù)案程序組織指揮搶救，并通知市救護隊救援。3、了解清楚事故情況后應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報4、發(fā)火地點在主要進風(fēng)巷道時，應(yīng)考慮采取反風(fēng)措施，是否反風(fēng)由礦長確定。三、井下火災(zāi)事故時撤人路線避災(zāi)路線工作面掘進巷道地面四、地面火災(zāi)事故的預(yù)防及處理1、預(yù)防措施（1）井口附近20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有明火；（2）井口檢身房取暖只能使用防爆型電熱取暖器；（3）井口20M范圍嚴(yán)禁大量堆放可燃物資。（4）主要設(shè)備附近必須有防滅火設(shè)備，并能保證正常使用。2、處理（1）井口附近20米范圍內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即將井下人員撤出，停止通風(fēng)機運轉(zhuǎn)，防止災(zāi)害蔓延到井下。（2）積極組織人員滅火。第五章頂板事故一、頂板大面積冒落前期預(yù)兆掘進工作面發(fā)生大冒頂前，會出現(xiàn)前期預(yù)兆，主要是1、工作面壓力增大；2、頂板掉渣；3、工作面發(fā)出頂板巖石斷裂聲；4、工作面大面積片幫。二、頂板事故的預(yù)防與處理計劃（一）頂板災(zāi)害事故的預(yù)防1、嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，預(yù)防冒頂和片幫傷人，找頂要設(shè)專人觀山看頂。掘進工作面必須使用前探梁。2、對破碎或不穩(wěn)定的頂板要用長柄工具及時找下來，排除險情后方可作業(yè)。3、臨時頂柱要打在實底上，嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上。永久支護必須嚴(yán)格按設(shè)計施工，棚距符合作業(yè)規(guī)程的要求。4、井下人員應(yīng)經(jīng)常注意查看巷道幫、頂板，發(fā)現(xiàn)問題要及時報告管理人員處理，防止片幫、冒頂傷人事故發(fā)生。5、處理放炮崩倒或歪扭的或斷梁折柱的棚子時，應(yīng)從外往里逐架進行。6、安檢員、班組長要加強頂板的管理工作。7、加強巷道貫通管理，接近貫通時，要加固貫通點附近支護，防止大面積冒頂事故發(fā)生。（二）頂板災(zāi)害事故的處理1、如生產(chǎn)過程中發(fā)生冒頂事故，在找頂后，應(yīng)酌情用長腿支架或棚上垛支護法處理。大冒頂應(yīng)制定專門措施進行處理。2、如冒頂壓住人員，現(xiàn)場人員要采取措施進行搶救，并立即通知總經(jīng)理、總工程師和礦其他管理人員。3、總經(jīng)理了解清楚事故情況后立即安排向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。第六章地下水害一、透水預(yù)兆工作面溫度降低、煤壁掛汗、掛紅（有銹水滲出）、煤壁松軟潮濕，伴隨有其他有害氣體如二氧化碳、硫化氫、二氧化硫等涌出，工作面有臭雞蛋味，現(xiàn)場工作人員流淚、流鼻涕等現(xiàn)象。二、預(yù)防1、工作面發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，要立即停止作業(yè)，并向工程管理部及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、懷疑有透水危險的工作面，必須制定探放水措施。本著“有疑必探，先探后掘”的原則打探放水眼前進，邊探邊掘，探到水后要將水排完才能施工。3、制定避災(zāi)路線，以備發(fā)生透水時，安全撤出人員。4、井下水倉和排水設(shè)施要滿足排水的規(guī)定。三、處理1、發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，應(yīng)將人員按避災(zāi)路線撤出，并向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、礦值班領(lǐng)導(dǎo)接到匯報后應(yīng)立即通知總經(jīng)理、總工及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。工程師制定探、放水措施，探、放水后才能正常施工。3、發(fā)生透水事故時，應(yīng)將人員按避災(zāi)路線撤出并向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。4、礦值班領(lǐng)導(dǎo)接到匯報后應(yīng)立即通知總經(jīng)理、總工及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)?？偨?jīng)理、總工及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)接到匯報后，要立即按重特大安全事故急救預(yù)案程序組織指揮搶救，并通知市救護隊救援。5、了解清楚事故情況后應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報四、避災(zāi)路線工作面掘進巷道地面第七章其它事故一、機電、運輸事故的預(yù)防和處理計劃（一）機電1、一般規(guī)定（1）礦井的主要通風(fēng)機（主扇）應(yīng)有兩回路供電。（2）嚴(yán)禁井下配電變壓器中性點直接接地。（3）嚴(yán)禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機向井下供電。（4）井下電氣設(shè)備必須是礦用防爆型或礦用增安型。普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛纫韵碌牡攸c使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛?。?）嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。檢修搬遷時，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作。開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖。并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌，只有執(zhí)行該項工作的人員才有權(quán)取下此牌、送電。（6）非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿絕緣靴。手持式電氣設(shè)備的手柄等必須有良好的絕緣。（7）井下配電電壓A采、掘工作面、絞車等供電電壓380V/660V。B照明、信號、電煤鉆等127V。C遠距離控制線路電壓36V。（8）必須備有井上、下配電系統(tǒng)圖，井下電氣設(shè)備布置示意圖，電力、電話、信號線路平面輻射示意圖，并做到每季度按情況變化進行填繪。圖中應(yīng)注明A電動機、變壓器、配電設(shè)備、信號裝置、通信裝置的裝設(shè)地點。設(shè)備的型號、容量、電壓、電流種類及其它技術(shù)性能。B饋線的短路、過載保護整定值，熔斷器和額定電流值及被保護干線和支線最遠點兩相短路的電流值。C線路電纜的用途、型號、電壓、截面、長度。D保護接地裝置的安設(shè)地點。（9）電氣設(shè)備嚴(yán)禁超過額定值運行。（10）電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤安標(biāo)志”及安全性能，經(jīng)檢查合格并由檢查人簽發(fā)合格證后方準(zhǔn)入井。（11）接地保護A電壓在36V以上的電氣設(shè)備和帶屏蔽護套的電纜等必須有接地保護。B接地網(wǎng)上任一保護接地的電阻值不得超過2。移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地及之間的電阻值不得超過1。C所有電氣設(shè)備的保護接地裝置和局部接地裝置應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。D主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不得小于，厚度不得小于5MM，埋設(shè)在水倉中。E井下機電硐室應(yīng)裝設(shè)局部接地極。裝有3臺以上電氣設(shè)備的地點也應(yīng)裝設(shè)局部接地極。F局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其它就近潮濕處，可用直徑35MM，長度的鋼管，管上鉆20個直徑5MM的孔，垂直全部埋入底板（或水溝深處）。G接地母線可用截面積50MM2或以上的銅線，或者厚度不小于4MM截面不小于100MM2的扁鋼。H電氣設(shè)備外殼與接地母線或局部接地極的連接，應(yīng)采用截面積不小于25MM2或以上的銅線或厚度不小于4MM，截面積不小于50MM2的扁鋼。I橡套電纜的接地芯線除用作監(jiān)測接地回路外，不得兼作他用。2、電氣設(shè)備和保護（1）硐室外嚴(yán)禁使用油浸或低壓電氣設(shè)備。（2）40KW及以上的電動機，應(yīng)采用真空磁力起動器控制。（3）配電點應(yīng)裝設(shè)短路，過負(fù)荷和檢漏保護裝置。（4）電動機的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過載、缺相、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。（5）每天必須對低壓檢漏裝置的運行情況進行一次跳閘試驗。（6）煤電鉆必須使用煤電鉆綜合保護。每班使用前進行1次跳閘試驗。（7）井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置。（8）軌道必須在井口附近進行不少于2處的集中接地。（9）通信線路在入井處裝設(shè)熔斷器和防雷電裝置。3、井下電纜（1）在礦井總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)巷中不應(yīng)鋪設(shè)電纜。（2）電纜選用A應(yīng)選用符合當(dāng)?shù)厮礁卟畹碾娎|；B電纜接地芯線應(yīng)有足夠的截面積；C必須選用經(jīng)檢查合格并取得煤安標(biāo)志的阻燃電纜；D截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求；電壓等級符合要求，移動式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專用的橡套電纜；E嚴(yán)禁使用鋁芯電纜。（3）電纜懸掛A主平峒、運輸大巷等處應(yīng)用吊鉤懸掛；B懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?；C懸掛間距不得超過3M；D電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件；E電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，并嚴(yán)密封堵管口；（4）電纜的連接A電纜的連接必須使用符合要求的接線盒進行連接。B電纜芯線必須使用壓線板或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。C同型號電纜之間的直接連接時必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，并經(jīng)浸水耐壓試驗合格后方可下井使用。D嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭、雞爪子、羊尾巴等連接。4、礦燈的管理和使用（1）完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用的總?cè)藬?shù)多10；（2）礦燈實行集中管理；統(tǒng)一編號、專人專燈；（3）礦燈必須保持完好，凡出現(xiàn)電池漏液、亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴(yán)、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況的嚴(yán)禁發(fā)放。（4）發(fā)出的礦燈應(yīng)能保證連接正常使用1小時。（5）使用礦燈人員嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。（6）井下人員升井（地面領(lǐng)礦燈人員下班）后，必須立即將礦燈交回?zé)舴浚员ＷC礦燈能及時充電。（7）礦燈實行考勤制度，一燈一牌，在每次換班兩小時內(nèi)，燈房人員必須把尚未還燈人員名單及當(dāng)班入井人員人數(shù)報告礦值班室。（8）礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置。礦燈的采購必須認(rèn)明有產(chǎn)品合格證、煤安標(biāo)志的正規(guī)廠家的產(chǎn)品；（9）礦燈房應(yīng)用不燃性材料建筑，并有良好的通風(fēng)裝置，清潔干凈；（10）冬季取暖只能使用隔爆型的取暖器，燈房和倉庫內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并備有滅火器材，照明必須使用防爆燈具；（11）充電裝置應(yīng)有可靠的充電穩(wěn)壓裝置；（12）房間內(nèi)必須備有足夠的中和電液用的溶液；5、井下電氣設(shè)備、電纜的檢查、維護和調(diào)整（1）電氣設(shè)備的檢查、維護和調(diào)整，必須由專職人員進行（專職電氣維修工）。（2）電氣設(shè)備的修理和調(diào)整，一律實行工作票制度并有施工措施。（3）高壓停、送電的操作，可根據(jù)申請或其它可靠的聯(lián)系方式，得到批準(zhǔn)后，由專責(zé)電工執(zhí)行。（4）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。（5）失爆的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（6）礦井應(yīng)每月對全礦井下使用的電氣設(shè)備的防爆性能進行一次全面檢查、檢修，事前應(yīng)編制措施報批。（7）礦井每6個月對配電系統(tǒng)的繼電保護裝置檢查整定，負(fù)荷變化時應(yīng)及時整定。（8）固定鋪設(shè)電纜的絕緣和外部檢查，每季度一次。移動電纜每月一次。（9）接地電網(wǎng)接地電阻測試每季度一次，新安裝的電氣設(shè)備的絕緣電阻和接地電阻投入運行前必須測定。（10）每次檢查和調(diào)整結(jié)果應(yīng)記入專用的記錄薄內(nèi)。發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)指派的專人限期處理。二、運輸（一）斜井提升運輸1、傾斜井巷內(nèi)應(yīng)安設(shè)跑車防護裝置。2、在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區(qū)段的阻車器。3、在上部平車場入口安設(shè)能夠控制車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。4、在上部平車場接近變坡點處，安設(shè)阻車器。5、在變坡點下方大略大于一列車長度的地點，設(shè)置能夠防止未連掛車輛繼續(xù)往下跑車的擋車器。上述擋車器必須經(jīng)常關(guān)閉，拉、放車時方準(zhǔn)打開。6、軌道鋪設(shè)符合平巷軌道運輸中第十二條的要求。7、托輥按設(shè)計要求設(shè)置，并保持轉(zhuǎn)動靈活。8、傾斜井巷上端有足夠的過卷距離。9、各車場設(shè)有信號硐室及躲避洞。10、斜井提升時，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。11、開車前打點掛鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。車數(shù)超過規(guī)定，連接不良、超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重，嚴(yán)禁發(fā)出開車信號。（二）鋼絲繩及連接裝置1、新繩到貨后應(yīng)妥善備用，防止損壞或銹蝕。2、必須保存好包括有出廠合格證、驗證證書等完善的原始資料。3、鋼絲繩懸掛時的安全系數(shù)必須。4、鋼絲繩必須每天安排專人檢查一次。對易損壞和斷絲、銹蝕較多的一段應(yīng)停車檢查，并將檢查結(jié)果記入鋼絲繩檢查記錄薄。5、鋼絲繩在一個捻距內(nèi)斷絲斷面積與鋼絲總面積之比達到10時，必須更換。6、以鋼絲繩標(biāo)段直徑為準(zhǔn)計算的直徑減小量達到10時，必須更換。7、鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快，必須立即更換。8、鋼絲繩運行中遭受突然停車等猛烈拉力時，必須立即停車檢查。發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩。（1）產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲或變形；（2）斷絲超過規(guī)定；（3）直徑減小量超過規(guī)定；（4）遭受猛烈拉力的一段長度伸長以上；9、鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即換繩。10、鋼絲繩的插接，其插接長度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。11、使用中的鋼絲繩至少每月涂油一次。12、礦車之間的連接，礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。13、鋼絲繩連接裝置，在每次換繩時，必須用2倍于其最大靜荷重的拉力進行試驗。礦車連接裝置至少每年進行一次2倍于最大靜荷重的拉力試驗。14、連接裝置的性能指標(biāo)和試驗，必須符合煤礦安全規(guī)程第四百一十四條要求。（三）提升裝置1、導(dǎo)向輪最小直徑與鋼絲繩直徑之比不得小于80。2、滾筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)不得超過4層。3、滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩的高度，至少為鋼絲繩直徑的倍。4、滾筒上必須設(shè)有帶繩槽的襯墊。5、鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段必須經(jīng)常檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動1/4繩圈的位置。6、在滾筒上固定鋼絲繩，必須有特備的容繩卡繩裝置，嚴(yán)禁系在滾筒軸上。繩卡不得有銳利的邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角。滾筒上至少應(yīng)經(jīng)常纏留3圈繩。7、升降速度應(yīng)小于5M/S。8、主提升絞車必須裝設(shè)深度指示器。（四）地面運輸自用車輛要定期進行檢修保養(yǎng)，嚴(yán)禁無證駕駛，冬季有防滑鏈。三、放炮1、打眼、裝藥、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人聯(lián)鎖放炮”制度。2、炮眼必須使用炮泥封孔、封孔長度符合煤礦安全規(guī)程之規(guī)定。嚴(yán)禁用炸藥包裝紙、木渣等封孔放炮。3、裝藥前應(yīng)將炮眼內(nèi)的浮煤處理凈，防止放炮時引燃浮煤、造成火災(zāi)。5、撤人站崗按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的站崗位置站好，放炮時，所有人員都必須撤到放炮站以外的安全地點。6、瞎炮處理（1）每次放炮，應(yīng)在炮響后10分鐘才能進行工作面檢查爆破效果，進行工作面檢查人員為瓦斯員、安全員、班（組）長，確認(rèn)放炮結(jié)束，并敲幫問頂后，才能通知其他人員進行工作面作業(yè)，未響的炮再次聯(lián)線起爆，仍不響的按瞎炮進行處理。（2）放炮不響，應(yīng)等待20分鐘后才能進行工作面檢查聯(lián)線后重新起爆，還不響的按瞎炮進行處理。（3）處理瞎炮嚴(yán)禁采用拉雷管腳線，掏挖，壓風(fēng)吹等方法進行，必須按原炮眼的同一角度，相距300MM重新打眼，裝藥放炮，放炮后應(yīng)將崩出的瞎炮眼內(nèi)的炸藥，雷管找到交礦統(tǒng)一保管。7、火工品只能使用煤礦許用炸藥和瞬發(fā)雷管。8、領(lǐng)、用、退制度（1）火工品的領(lǐng)用由專人到礦火工品庫領(lǐng)取，領(lǐng)出的炸藥，雷管必須分開運送。（2）火工品在施工地點的臨時存放，必須使用火工品箱，炸藥、雷管分格放置。（3）未用完的火工品必須退庫保管，嚴(yán)禁私自存放或帶回家、更不許私自送人。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)按私藏火工品送公安機關(guān)處理。（4）放炮母線必須吊掛在距動力電纜、信號電纜300MM以外的幫上，接頭用絕緣膠布包好，母線在放炮站擰結(jié)成短路。（5）聯(lián)線A聯(lián)線時，只允許放炮員、瓦斯員、班長在現(xiàn)場聯(lián)線。B聯(lián)線時起爆器（炮機）應(yīng)隨身攜帶，C聯(lián)完雷管腳線，應(yīng)檢查一遍，確認(rèn)無誤才能與母線相聯(lián)。第八章事故隱患調(diào)查一、地面水災(zāi)調(diào)查組織對礦區(qū)范圍內(nèi)的小窯、出水點進行調(diào)查，調(diào)查內(nèi)容包括小窯積水情況、出水點涌水量、山洪流經(jīng)路線等，對已采區(qū)域地面進行調(diào)查，調(diào)查內(nèi)