安全生產(chǎn)操作規(guī)程(車間)講述

安全操作規(guī)程目錄1安全生產(chǎn)總則2設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度3危險化學(xué)品管理制度及安全操作規(guī)程4易燃易爆品安全操作規(guī)程5起重機(jī)安全操作規(guī)程6叉車安全操作規(guī)程7汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程8登高車司機(jī)安全操作規(guī)程9登高作業(yè)安全操作規(guī)程10發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程11空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程12電焊機(jī)安全操作規(guī)程13氣焊（割）工安全操作規(guī)程14電工安全操作規(guī)程15手持電動工具安全操作規(guī)程16剪板機(jī)安全操作規(guī)程17四柱油壓機(jī)安全操作規(guī)程18機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程19沖床安全操作規(guī)程20儀表車床安全操作規(guī)程21普通車床安全操作規(guī)程22數(shù)控車床安全操作規(guī)程23刨床安全操作規(guī)程24銑床安全操作規(guī)程25鉆床安全操作規(guī)程26鋸床安全操作規(guī)程27攻絲機(jī)安全操作規(guī)程28折邊機(jī)安全操作規(guī)程29鏜床安全操作規(guī)程30磨床一般安全操作規(guī)程31砂輪機(jī)安全操作規(guī)程32液壓機(jī)安全操作規(guī)程33卷圓機(jī)安全操作規(guī)程34線切割安全操作規(guī)程35拋光機(jī)安全操作規(guī)程36維修工安全操作規(guī)程37炊事員安全操作規(guī)程38清潔員安全操作規(guī)程39門衛(wèi)安全操作規(guī)程安全生產(chǎn)總則為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則1、認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3、電氣、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。4、操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。5、操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機(jī)械絞輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋。6、工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。7、開動非本工種以外設(shè)備時，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。8、操作對人體有發(fā)生傷害危險的機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。9、不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護(hù)裝置，安全信號裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。10、檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。11、操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V。12、生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。13、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施。14、非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。15、易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。16、禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用品。17、嚴(yán)禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。18、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。19、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽氣源，熄滅火種，清理場地，中途停電要關(guān)閉電源。20、凡進(jìn)入鍋爐房、變電站、倉庫等要害場所，必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登記手續(xù)。21、工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22、發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度為了加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，減少設(shè)備磨損和故障，延長使用壽命，確保企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行，特制定設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)制度。1我公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度原則實行以預(yù)防為主，日常維護(hù)保養(yǎng)和專業(yè)檢修相結(jié)合。2操作工在上崗之前，必須通過各種不同方式的學(xué)習(xí)或培訓(xùn)，熟練掌握本崗位設(shè)備的操作規(guī)程、基本技能。3班前保養(yǎng)，上班前對機(jī)床各油孔及潤滑部位進(jìn)行加油潤滑，檢查易松動部件及部位、各活動部位、操作系統(tǒng)的靈活情況。必要時進(jìn)行慢速熱機(jī)，傾聽運轉(zhuǎn)是否正常，一切正常后方可進(jìn)行正常工作。4在操作使用過程中，要及時了解、掌握設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，傾聽運轉(zhuǎn)聲音，觀察運轉(zhuǎn)情況，注意從產(chǎn)品質(zhì)量狀況中分析設(shè)備情況，保證設(shè)備經(jīng)常處于清潔、潤滑、靈活的最佳狀態(tài)下工作。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時設(shè)法解決，不能解決的應(yīng)立即向有關(guān)職能部門報告，以便能夠得到及時妥善的解決辦法。5班后保養(yǎng)，每日下班前擦拭設(shè)備，清潔設(shè)備，保證設(shè)備外無油污、鐵屑等臟物，導(dǎo)軌、滑桿、絲桿等摩擦部位要反復(fù)擦拭潤滑，對機(jī)床等設(shè)備下班后必須切斷主機(jī)電源。6嚴(yán)禁超載、超負(fù)、超范圍使用，職能部門有權(quán)對違章者給予必要的經(jīng)濟(jì)處罰和行政處分。7機(jī)修工要掌握全廠生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量、機(jī)型、性能、精度和結(jié)構(gòu)特點，通過種種途徑學(xué)習(xí)設(shè)備維修技術(shù)，不斷提高自己的業(yè)務(wù)水平。8機(jī)修工在修理設(shè)備時，要積極主動修理，加快修理速度，保證維修質(zhì)量，減少故障停機(jī)，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。9積極開展設(shè)備故障分析，凡發(fā)生故障，應(yīng)認(rèn)真記錄其系統(tǒng)、部件、零件、分析故障原因，并采取防止故障的措施。10對反復(fù)出現(xiàn)難于查找或比較復(fù)雜的部位的設(shè)備故障積極提倡開展QC活動進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。11有關(guān)部門將不定期地進(jìn)行全公司設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查，檢查不合格者扣除其當(dāng)月的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)費。危險化學(xué)品管理制度及安全操作規(guī)程1危險品是指易燃、易爆及由公安機(jī)關(guān)所認(rèn)定的劇毒化學(xué)藥品試劑，應(yīng)嚴(yán)格管理制度及安全操作規(guī)程。2化學(xué)危險品須專門場地、室、柜、專人保管，嚴(yán)格建立收發(fā)登記制度。危險品柜內(nèi)危險化學(xué)品必須做到定期檢查，認(rèn)真核對數(shù)量與質(zhì)量，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計，達(dá)到帳物相符，確保安全第一。3易燃、易爆品應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源。存放地點應(yīng)配備消防器材。4領(lǐng)用危險品時，除按一般的物品的領(lǐng)用程序辦理外，還須按下列情況具體辦理A易燃、易爆品必須經(jīng)分管實驗室或倉庫的領(lǐng)導(dǎo)和安全保衛(wèi)負(fù)責(zé)人簽名核準(zhǔn)。B領(lǐng)用劇毒品，應(yīng)提交使用方案及所需數(shù)量，需嚴(yán)格審查，嚴(yán)禁超量領(lǐng)取。通過后由實驗室或倉庫分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。C領(lǐng)用劇毒品應(yīng)嚴(yán)格遵照審批的數(shù)量，由兩人領(lǐng)取。同時加強(qiáng)監(jiān)督。剩余試劑應(yīng)及時存放回實驗室或倉庫危險品柜內(nèi)，嚴(yán)禁帶出工作區(qū)。使用結(jié)束后的危險品廢液必須妥善處理。5在保存和使用危險化學(xué)品時，如發(fā)生燒傷、中毒等狀況，應(yīng)學(xué)會必要的應(yīng)急措施，情況嚴(yán)重請撥時120急救；如發(fā)生爆炸和火災(zāi)時應(yīng)該撥報119，同時主動撲救。發(fā)生意外，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，查明原因，并追究相關(guān)責(zé)任。6在各實驗室或倉庫禁止一切非實驗所需的加熱行為如用電爐做飯、煮水、取暖等。7實驗室內(nèi)的危險物品易爆、易燃、強(qiáng)腐蝕、劇毒及有害菌種按國家相關(guān)規(guī)定使用和妥善保管。一旦發(fā)現(xiàn)危險品有丟失，被盜現(xiàn)象，應(yīng)立即上報領(lǐng)導(dǎo)和公安部，配合公安部追查落實，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格整頓處理。8對違反化學(xué)危險品管理的個人，視情節(jié)給予處理。易燃易爆品安全操作規(guī)程本操作規(guī)程適用度于氧氣瓶（焊）、氧氣切割、乙炔瓶。1嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、的安全使用規(guī)則和焊割具安全操作規(guī)程。2工作前或停工時間較長再工作時，必須檢查所有設(shè)備。乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的泥垢。3檢查設(shè)備、附件及管路漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙。嚴(yán)禁用火試驗漏氣。4氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5米，并應(yīng)采取隔離措施。5禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。6設(shè)備管道凍結(jié)時，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸氣加熱解凍。7焊接場地應(yīng)備有相應(yīng)的消防器材，露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔瓶上。工作完畢或離開工作現(xiàn)場，要擰上氣瓶的安全帽、收拾現(xiàn)場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應(yīng)立即卸壓。8壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期送交校驗和試驗。檢查、調(diào)整壓力器件及安全附件，消除余氣后才能進(jìn)行。起重機(jī)安全操作規(guī)程1行車工應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格并取得安全操作證才能單獨操作。2開車前應(yīng)正確穿戴好防護(hù)用品，認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和安全防護(hù)保險裝置是否完好、可靠、控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要零件失靈嚴(yán)禁吊運。3吊運時必須聽從掛鉤人員指揮，得到指揮信號后方能進(jìn)行操作，行車起動時應(yīng)鳴鈴起吊，作業(yè)只聽一人指揮，但對其他人發(fā)出緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。4操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位起逐級增減速度，換向時，必須先轉(zhuǎn)為“0”位。5當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或臨近行車相遇時速度要緩慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。6應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或行車扶梯上下，大車軌道兩側(cè)除檢查修理，不準(zhǔn)行走，小車軌道下嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺行車跨到另一臺行車。7工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留；運行中，地面有人或落放零件時，應(yīng)先鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭越過，吊運物件離地不得過高。8兩臺行車同時起吊一物件時，負(fù)荷要均勻，要聽從指揮，步調(diào)一致。9運行時行車與行車之間要保持一定距離嚴(yán)禁撞車。檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c。切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。10大噸位物件起吊時，應(yīng)稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)制動良好，徐徐運行。緩慢升高，不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。11行車運行時不準(zhǔn)有人上下，不準(zhǔn)在運行時進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。12運行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位，起吊時吊件未放下或索具未脫鉤不準(zhǔn)離開駕駛室。13露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停車工作，切斷電源。車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。14落地行車安全操作按本規(guī)程執(zhí)行，行駛時注意軌道上有無障礙物，起吊大物件妨礙視線時，兩邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。15行車工必須認(rèn)真做好“十不吊”。（1）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；（2）超過額定負(fù)荷不吊；（3）繩索附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；（4）行車吊掛重物直接進(jìn)行加工不吊；（5）歪拉斜掛不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活動物不吊；（7）用三角帶或繩子吊氧氣瓶和乙炔瓶不吊；（8）帶棱角缺口未墊好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）具有易燃、易爆物品沒有安全措施不吊。16工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。17掛鉤人員必須熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負(fù)荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)。18起重工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。19捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng)，不得大于120度，遇特殊起吊件時應(yīng)用專用工具。20吊運物件時應(yīng)按規(guī)定地點妥善堆放，不準(zhǔn)將重物堆放在管線上面或安全通道上，放置較高大物件時，重心要平穩(wěn)，放置倒下傷人。叉車安全操作規(guī)程1駕駛叉車的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，通過安全生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得特種操作證,并經(jīng)公司同意后方能駕駛，嚴(yán)禁無證操作。2嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中不得飲食、閑談、打手機(jī)和講對講機(jī)。3車輛啟動前，檢查起動、音響信號、電瓶電路、運轉(zhuǎn)、制動性能、貨叉、輪胎，使之處于完好狀態(tài)。4當(dāng)有機(jī)械問題的時候,不能自己進(jìn)行修理。應(yīng)關(guān)掉叉車并告知機(jī)械修理人員。5起步時要查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步。6叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。起步時須緩慢平穩(wěn)起步。7叉車在運行時，不準(zhǔn)任何人上下車，貨叉上嚴(yán)禁站人。嚴(yán)禁超載、偏載行駛。8空載時貨叉距地面50150毫米載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米,起升門架須后傾到限。9在交叉或狹窄路口，應(yīng)小心慢行，并按喇叭隨時準(zhǔn)備停車；10空車上下斜坡，任何情況下都不允許在斜坡上掉頭；11叉車原則上不準(zhǔn)超車，但要超越停駛車輛時，應(yīng)減速鳴號，注意觀察，防止該車突然起步或有人從車上跳下。12遵守“七不準(zhǔn)”（1）不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛（高度大于500毫米）。（2）不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。（3）不準(zhǔn)直接鏟運危險品。（4）不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)。（5）不準(zhǔn)利用慣性裝卸貨物。（6）不準(zhǔn)用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴(yán)禁站人和進(jìn)行維修工作。（7）不準(zhǔn)用叉車去拖其他車,13停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應(yīng)先降貨叉至正常的行駛位置后再行駛，貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)。14叉車在起重升降或行駛時，禁止任何人員站在貨叉上把持物件或起平衡作用。叉車叉物升降時，貨叉范圍半徑1米內(nèi)禁止有人。搬運影響視線的貨物或易滑的貨物時，應(yīng)倒車低速行駛。15運貨上貨柜車前，應(yīng)先觀察貨柜車與發(fā)貨臺是否靠緊，貨車車輪是否按規(guī)定將三角木墊好，車廂里是否有人，估計貨車的承重能力和貨車與踏板的傾斜度，確認(rèn)安全后再進(jìn)行裝卸。16不能將叉車停在緊急通道、出入口、消防設(shè)施旁。17叉車暫時不使用時應(yīng)關(guān)掉電源，拉剎車。18發(fā)現(xiàn)叉車有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即停車檢查。19嚴(yán)禁在叉車啟動的情況下進(jìn)行維修、裝拆零部件。不能自行維修叉車和裝拆零部件。汽車式、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程1起重機(jī)的啟動參照有關(guān)內(nèi)燃機(jī)的規(guī)定執(zhí)行。2起重機(jī)在公路或城市道路上行駛時，應(yīng)執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。3起重機(jī)作業(yè)前的注意事項（1）檢查各安全保護(hù)裝置和指示儀表應(yīng)齊全。（2）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應(yīng)添加充足。（3）開動油泵前。先使發(fā)動機(jī)低速運轉(zhuǎn)一段時間。（4）檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。（5）檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。（6）檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動。（7）調(diào)節(jié)支腿，務(wù)必按規(guī)定順序打好完全伸出的支腿，使起重機(jī)呈水平狀態(tài)，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于L1000水準(zhǔn)泡居中。（8）充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將起重機(jī)呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩的條件。（9）注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或木塊。（10）支腿不應(yīng)靠近地基挖方地段。（11）應(yīng)預(yù)先進(jìn)行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標(biāo)牌，以引起注意。（12）確認(rèn)所吊重物的重量和重心位置，以防超載。（13）根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作半徑和額定總起重量，既調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。（14）應(yīng)確認(rèn)提升高度。根據(jù)起重機(jī)的機(jī)型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。應(yīng)預(yù)先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應(yīng)留出臂桿底面與吊貨之間的空隙。4起重機(jī)起吊作業(yè)注意事項（1）起升或下降嚴(yán)格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。在起重機(jī)作業(yè)中絕不能斷開全自動超重防止裝置ACS系統(tǒng)，禁止從臂桿前方或側(cè)面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。操縱中不準(zhǔn)猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用載荷的30時使用，禁止在自由下落中緊急制動。當(dāng)起吊載荷要懸掛停留較長時間時，應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪。但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進(jìn)入。在起重作業(yè)時，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為A66KV為3M，B66KV為5M，C275KV為L0M。若兩臺起重機(jī)共同起吊一貨物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺起重機(jī)性能、速度應(yīng)相同各自分提的載荷值，應(yīng)小于一臺起重機(jī)的額定總起重量的80；其重物的重量不得超過兩機(jī)起重量總和的75。（2）回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)作業(yè)時，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險?；剞D(zhuǎn)中司機(jī)要注意機(jī)上是否有人或后邊有無障礙危險。不回轉(zhuǎn)時將回轉(zhuǎn)制動鎖住。（3）起重臂伸縮時不得帶載伸縮臂桿。伸縮臂桿時，應(yīng)保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外伸時，吊鉤應(yīng)盡量低。主付臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度，否則整機(jī)將傾覆。（4）輪胎式起重機(jī)需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定。重物離地高度不得超過50CM，并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴(yán)禁長距離帶載行駛。5起吊作業(yè)停止后注意事項（1）完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉(zhuǎn)臺。（2）應(yīng)按規(guī)定順序收回支腿并固定好。登高車司機(jī)安全操作規(guī)程登高車系特種工程車輛，在行駛和作業(yè)中，必須執(zhí)行本規(guī)定。1上崗前，按規(guī)定穿戴好個人勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁酒后上班。2下坡時，不許使用緊急制動。3行走車速規(guī)定進(jìn)入工作面時，或道路條件不好，車速不得超過5KM/H。4車輛在行駛中，駕駛室外的任何部位不得站人。5車輛進(jìn)入工作面，應(yīng)停在合適的位置，放下支腿，調(diào)整好水平后，方可升起工作平臺，并插好保險銷，嚴(yán)禁不放支腿升起作業(yè)平臺。6工作時，必須裝好平臺欄桿，再進(jìn)行工作。7工作完畢，先放下平臺，再收回支腿。8遇到雷雨、暴風(fēng)天氣時，應(yīng)立即停止工作，降下平臺。9檢查銷子是否可靠，液壓管路是否完好，液壓油是否足夠等。登高作業(yè)安全操作規(guī)程1登高作業(yè)人員必須經(jīng)體格檢查合格后，方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲痛病、精神病和其他不適于高作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。2距離地面2米以上或工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為登高作業(yè)，必須辦理登高手續(xù)。3防護(hù)用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并應(yīng)將繩子系牢在堅固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)上，不準(zhǔn)系在活體上。4登高前，施工負(fù)責(zé)人或組長應(yīng)對全體人員進(jìn)行現(xiàn)場安全教育。5檢查所用登高用具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、登高板、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險作業(yè)。6靠近電源（低壓）線路作業(yè)時，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可進(jìn)行工作，作業(yè)者至少離開電線2米以外，禁止在高壓線下工作。7高空作業(yè)所用工具、另件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物，不得將易滾的工具，材料堆放在腳手架上，工作時不準(zhǔn)打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具，零星材料，另部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人。上下大型物件時，應(yīng)采用可靠的起吊機(jī)具。8夜間作業(yè)，必須設(shè)有足夠的照明設(shè)施，否則禁止工作。9嚴(yán)禁上下同時垂直作業(yè)。10嚴(yán)禁坐在高空無遮攔處休息，防止墜落。11卷揚機(jī)等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁上下載人。12在石棉瓦上工作，要用跳板墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。13不論任何情況，不得在墻頂上工作和通行。14超過3米的鋪板不能同時站兩個人工作。15高空焊接、氣割作業(yè)時，必須辦理動火手續(xù)，事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆物品，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。16當(dāng)結(jié)冰積水時，必須清除并采取防滑措施后方可工作，遇六級以上大風(fēng)，禁止露天高空作業(yè)。17使用梯子時，必須先檢查梯子是否堅固，是否符合安全要求，立梯坡度為60為宜。梯底寬度不少于50公分，并應(yīng)有防滑裝置，須有人看護(hù)，人字梯拉繩必須牢固。發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1以柴油機(jī)為動力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連接部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。4發(fā)電機(jī)開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。5發(fā)電機(jī)并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。6準(zhǔn)備并聯(lián)運行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。7接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。8并聯(lián)運行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。9運行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運行記錄。10停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運轉(zhuǎn)。11并聯(lián)運行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。12移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。13發(fā)電機(jī)在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。14發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。15機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。16機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。17房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。出現(xiàn)重大火災(zāi)立即撥打119電話報警?？諝鈮嚎s機(jī)安全操作規(guī)程1操作者必須熟讀壓縮機(jī)使用說明書，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法。2壓縮機(jī)房內(nèi)及附近嚴(yán)禁擺放易燃、易爆物品，在操作壓縮機(jī)時，可燃?xì)怏w將會引起火災(zāi)或爆炸，導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害或死亡事故。3起動前檢查A檢查曲軸箱加油孔螺塞油尺的油位，如不足油位，應(yīng)加注13壓縮機(jī)油至規(guī)定油位。B定期檢查設(shè)備緊固件有無松動。C在起動前，必須將抹布、工具等雜物清理干凈。4起動后，要檢查儲氣罐壓力表是否能達(dá)到07兆帕，級間壓力表為017025兆帕，中體壓力表為007021兆帕，上述一切正常后即可投入運行。5壓縮機(jī)運行時嚴(yán)禁觸摸輸氣管等，以免高溫燙傷。6壓縮機(jī)在運行過程中，一旦發(fā)現(xiàn)聲音異常，應(yīng)立即關(guān)機(jī)檢查。7工作完畢，應(yīng)切斷電源，并將儲氣罐中壓縮空氣排空，清掃機(jī)房，設(shè)備擦抹干凈。8空壓機(jī)必須有專人維護(hù)、專人清潔吹掃灰塵和專人定期3000/小時更換易損件。電焊機(jī)安全操作規(guī)程1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。2電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7焊接頂熱工件時，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。9更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。11多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。13二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36V。14雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。15施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。16必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗許可后，方可施焊。17工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點確認(rèn)無起火危險后，方可離開。氣焊（割）工安全操作規(guī)程1工作前清除操作場地（易燃物品）保持工作場地清潔。氧氣、乙炔皮管是否暢通，焊槍、割刀是否良好，減壓表是否正確。2氧氣瓶不能沾染油脂，不能碰撞，不能與易燃?xì)馄糠旁谝黄?，使用后必須將瓶蓋旋緊。3開、閉氣瓶氣閥時，人應(yīng)站在氣閥接管的側(cè)面慢開、慢閉。4使用氧氣瓶時，應(yīng)先放掉點氣，再裝上氧氣減壓表。5點火前先開乙炔，后開氧氣，點火時打火槍應(yīng)放在焊割口的側(cè)面。6氣焊操作時，乙炔和氧氣皮管，禁止放在割物下面或碰到鐵板尖銳角邊，更不允許帶輪小車從皮管上通過。7操作前必須穿戴好勞動防護(hù)用品，不得赤膊或穿汗衫。8操作時，氧氣瓶、乙炔瓶與操作者應(yīng)保持一定距離。氧氣瓶、乙炔瓶不能放在陽光下爆曬。9乙炔瓶使用時，要直立放置，不可臥倒平放。10在氧氣瓶與乙炔瓶并用時，兩瓶之間應(yīng)用木板等隔離，兩個壓表（減壓閥）不能成相對，應(yīng)放置在同一方向或相反方向。11氧氣瓶出口處發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱或敲擊，應(yīng)用熱水解凍。12氧氣瓶、乙炔瓶與電焊機(jī)在一起使用時，如地面是鐵板，瓶子下面要墊木絕緣，以防氣瓶帶電。13下班時應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的閥門關(guān)上，并檢查周圍有無火種。電工安全操作規(guī)程1、工作前必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)用具是否完好。2、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不能用手觸及。3、電器設(shè)備不能在運轉(zhuǎn)中拆卸修理，必須在停車后，切斷設(shè)備電源，取下熔電器，掛上有人操作，禁止合閘的警示牌，并驗明無電后方可工作。4、在配電總盤和母線上進(jìn)行工作時，在驗明無電后，應(yīng)掛接地線，裝拆地線，必須由值班電工進(jìn)行。5、臨時工作中斷或每班開始工作前，都必須重新檢查，確認(rèn)電源已斷電，方可工作。6、每次維修結(jié)束后，必須清點所帶工具零件，以免遺失或留在設(shè)備里造成事故。7、由專門檢修人員修理電器設(shè)備時，值班電工要進(jìn)行登記，完工后，要做好交接，并共同檢查，然后方可送電。8、低壓設(shè)備上必須進(jìn)行帶電作業(yè)時，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，工作時戴工作帽，穿長袖衣服，戴絕緣手套，并使用帶絕緣柄的工具，站在絕緣墊上進(jìn)行工作，鄰近帶電部分和接電金屬部分，應(yīng)用絕緣板隔開，嚴(yán)禁使用銼刀、鋼尺等進(jìn)行工作。9、動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開。10、帶電裝卸熔電器時，要戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。11、熔電器的容量與設(shè)備和線路的安裝容量相適應(yīng)。12、電器設(shè)備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標(biāo)準(zhǔn)，有電設(shè)備不準(zhǔn)斷開接地。13、電器和線路拆除后，要能來電的線頭，必須及時用絕緣布包好。14、安裝燈頭時，開關(guān)必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。15、臨時架設(shè)的電器設(shè)備，必須將金屬外殼接地，嚴(yán)禁將電動工具的外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶地插座，或者將外殼接地線單獨接到桿線上，以免接觸不良外殼帶電，用橡膠套軟電纜連接移動設(shè)備時，專供保護(hù)接零的地線上，不許有工作電流通過。手持電動工具安全操作規(guī)程本操作規(guī)程適用于電搬子、手電鉆、手用電砂輪、電改錐、沖擊鉆等1手持電動工具是手直接接觸帶電設(shè)備進(jìn)行操作生產(chǎn)的小型設(shè)備，極易發(fā)生漏電、短路等問題；為防止手持電動工具造成傷亡事故，保護(hù)操作者的安全特制定本制度。2使用任何手持電動工具時都必須熟讀操作說明書；操作者要穿戴好絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護(hù)用品，每三個月檢查一次絕緣電阻是否則符合要并做好檢查記錄。3手持電動工具的電源要安裝漏電保護(hù)器，插頭一定要使用配套的插座，使用220V三腳插頭時，不可把地線插腳折彎，直接在二孔插座上使用，防止機(jī)殼漏電，造成觸電事敞。4首次使用前，應(yīng)檢測其接零和絕緣情況，確認(rèn)無誤后才能使用。5手持電動工具的導(dǎo)線必須使用橡膠護(hù)套線，禁止用塑料護(hù)套線，導(dǎo)線兩端連按要牢固，內(nèi)部接頭要正確，特別是手柄尾部的電纜護(hù)套要完好。6電纜不應(yīng)有接頭，長度不宜超過5米，以免受到機(jī)械傷害。在使用中不要使導(dǎo)線受拉，避免拉斷電線。也不要過分翻轉(zhuǎn)，避免手柄內(nèi)電源接頭纏、扯脫落，使機(jī)殼帶電或發(fā)生短路。7在易燃易爆工作點不要使用手持電動工具，以免發(fā)出的火花釀成火災(zāi)。8挪動手提式電動工具時，只能手提握柄，不得提導(dǎo)線、卡頭。在高空作業(yè)時應(yīng)有相應(yīng)的安全保護(hù)措施。9使用完畢時放回原處，做好記錄。剪板機(jī)安全操作規(guī)程1檢查機(jī)床各傳動部件，并加注潤滑油，然后再開車。2開車時要集中思想，兩人操作一定要相互配合。3機(jī)床不帶病運轉(zhuǎn)，有故障及時停車調(diào)整或找機(jī)修工修理。4工作臺面上不得任意堆放工具、量具和其它雜物，切板材基準(zhǔn)時，操作工不得趴在橫梁上閑談。5在調(diào)整剪板尺寸時，要停車并鎖上保險架。6每天進(jìn)行機(jī)床的清潔工作，定時加油保養(yǎng)好機(jī)床。7小件產(chǎn)品剪切時，嚴(yán)禁戴手套操作，需用壓板架操作的一定要安裝壓板架，不能用手壓代替。8剪板的厚度和寬度一定要符合機(jī)床能力，杜絕不符合規(guī)格的外來業(yè)務(wù)加工。9剪切另料和屑粒要及時清理，禁止隨地亂丟。10工作時嚴(yán)禁穿拖鞋和涼鞋。11剪料過程中，接板人要注意刀口切落的速度，隨時防止機(jī)床失靈的連沖現(xiàn)象，不得用手伸入刀口取物。12踏沖操作工要注意接料工的工件必須安放在正確位置，才能壓緊壓板，踏操縱桿沖剪，不得開小差工作。四柱油壓機(jī)操作規(guī)程1操作工應(yīng)熟悉油壓機(jī)性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)過培訓(xùn)后憑證上崗操作。2機(jī)器運行過程中，不準(zhǔn)身體任何部位進(jìn)入活動橫梁工作空間內(nèi)，必須用工具裝卸工件。3操作工要佩戴好個人防護(hù)用品才可以開機(jī)。4作開工前檢查，以點動運轉(zhuǎn)，檢查油壓機(jī)的各項功能是否正常，若出現(xiàn)問題，應(yīng)馬上處理好才能開工（1）檢查各油管、集成塊油閥、油缸等部位是否有漏油；（2）活動橫梁是否有明顯下滑現(xiàn)象，停留位置是否正確；（3）光電開關(guān)、急停開關(guān)是否靈活工作；（4）油壓機(jī)是否有噪音發(fā)出；（5）油箱是否顯示有足夠液壓油；（6）檢查四條立柱、下缸四條導(dǎo)柱、油缸活塞是否有松動，表面是是否有潤滑油潤滑。5需要兩個或以上的人協(xié)同配合操作的，必須開啟前后操作開關(guān)，并配備相應(yīng)的雙手操作開關(guān)和急停開關(guān)。6嚴(yán)禁超過活動橫梁最大行程進(jìn)行工作（即不得小于油壓機(jī)限定最小封閉高度）。7在滿載工作時，集中載荷最大允許偏心量為50MM，不得超載和超過最大偏心量使用。8檢修模具時必須停機(jī)，并用木塊等支撐活動橫梁。9所有調(diào)壓閥、行程開關(guān)都要用專門工具及專人調(diào)整。10開機(jī)前必須開冷卻系統(tǒng)，保證油溫不得超過60度。11工作期間要密切留意油壓機(jī)有沒異常，不得機(jī)器帶病工作。12停機(jī)前模具要處于閉合狀態(tài)，再停油泵，關(guān)電源。機(jī)械壓力機(jī)安全操作規(guī)程1操作工必須經(jīng)過系統(tǒng)的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，能熟練掌握沖床設(shè)備、模具、防護(hù)裝置和安全作業(yè)的基本知識，自覺執(zhí)行和維護(hù)工藝規(guī)定和安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。2工作前首先必須檢查各部件結(jié)構(gòu)是否牢固，離合器、制動器、腳踏啟動器、啟動按鈕和操縱部件是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠，當(dāng)確認(rèn)全部正常后方可正式操作。3本設(shè)備要安排專人進(jìn)行操作，未經(jīng)上崗培訓(xùn)不得隨意操作此沖床。4禁止沖床超載使用；在防護(hù)裝置拆除的情況下，不允許開車；經(jīng)常檢查壓力機(jī)摩擦部分潤滑情況，按照潤滑系統(tǒng)加油示意圖及時注油。5裝卸模具時，必須停車斷電，將滑塊開到下死點，模具的閉合高度必須正確，校正與行程調(diào)節(jié)須點動慢進(jìn)，滑塊螺母必須緊固，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。6下模與沖床工作臺面要墊實，上下模要配準(zhǔn)安裝牢固，裝好后要點動慢進(jìn)，進(jìn)行空車試沖檢驗。7工作時思想要集中，不準(zhǔn)與他人聊天，嚴(yán)禁將頭、手和工具等伸入危險區(qū)域內(nèi)。8根據(jù)我公司產(chǎn)品沖加工特點，制定具體工件沖壓規(guī)程1沖展長、沖墊片、沖軸承片料時，手必須避離模具刀口，必須用板子推出已沖落的料，再用手在安全區(qū)接料。2沖彎頭、沖U字形操作時，進(jìn)料必須用專用工具放進(jìn)?？?，沖好后必須用鉤子鉤出，再用手在安全區(qū)整理，嚴(yán)禁用手伸入模口去拿取產(chǎn)品。3翻邊軸承切邊，軸承必須用專用鉗子放進(jìn)或取出?？?，進(jìn)料和出料手指都必須掌握沿翻邊切線平取，保持手指避離切口，工件位置不正時，必須用工具撥正，不得用手進(jìn)入模區(qū)校調(diào)。4沖蝴蝶搭口、沖油孔，手必須避離模口操作。5沖圓時必須用軟柄長棒頭操作，進(jìn)料出料，手必須避離模口。6凡特殊產(chǎn)品未列入上述條例的，都必須掌握手指避離?？冢晟撇僮鲗Ｓ霉ぞ?。9作淺位伸時要注意材料的清潔，并加注潤滑油。10凡沖落的廢料或工作時如遇模具卡住坯料，坯料放得歪斜等情況時，只準(zhǔn)使用工具去解脫或調(diào)整，嚴(yán)禁用手直接伸入模區(qū)。11發(fā)現(xiàn)沖床運轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓ｍ懧晻r，應(yīng)停止送料，檢查原因，如果轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈、模具松動或有缺損，應(yīng)停車修理。12每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，以防止誤操作。遇二人以上操作，應(yīng)定人開車，注意協(xié)調(diào)配合。13沖床臺面嚴(yán)禁堆放雜物、工具等，以免誤觸機(jī)件，發(fā)生事故。14工作完畢，應(yīng)斷開電源，做好清潔工作。沖床安全操作規(guī)程1操作者應(yīng)熟悉本沖床的一般性能和結(jié)構(gòu)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方能獨立操作，并按規(guī)定正確穿戴勞動防護(hù)用品。2工作前檢查設(shè)備各運轉(zhuǎn)、連接、潤滑等部位及防護(hù)裝置是否正常，同時取下床面上的一切浮放物品。3沖床在工作前，應(yīng)做空運轉(zhuǎn)23分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，空運轉(zhuǎn)時無振動、無異常、無障礙等不正常情況，確認(rèn)正常后方準(zhǔn)開動進(jìn)料機(jī)構(gòu)，沖床不得帶病運轉(zhuǎn)。4檢查模具安裝是否正確可靠，上下模要對正、位置正確，使模具處于良好情況下工作。5沖床在運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，作業(yè)中嚴(yán)禁與他人閑談，必須精力集中。工件沒放好，不能踩腳閘，單沖時，每沖一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳閘，以免造成人身傷害。6沖制短小工件時，應(yīng)用專門的工具，不得用手直接送料或取件。沖制長體工件時，應(yīng)設(shè)置安全托料架或采取其他安全措施，預(yù)防沖壓傷人身事故發(fā)生。7禁止沖剪超過沖床長度和厚度的工件，禁止沖壓高碳鋼，高級合金鋼，淬過火的鋼、鑄鐵等超出沖床性能范圍的鋼材，不得超負(fù)荷沖壓作業(yè)。8兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）者，必須注意送料人的動作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。9調(diào)換模具或沖床發(fā)生故障修理時，必須停機(jī)進(jìn)行。10作業(yè)完畢，應(yīng)使飛輪與離合器脫開，切斷電源，做好沖床清潔保養(yǎng)和場地衛(wèi)生工作。儀表車床安全操作規(guī)程1上崗應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，留有長發(fā)的女工，必須戴好工作帽，將頭發(fā)扎成辮子塞在帽子里，禁止戴圍巾、手套，切削時，戴好防護(hù)眼鏡。2操作前應(yīng)先檢查機(jī)床各傳動部件及潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查修理。3開車時要集中思想，嚴(yán)禁在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開，換刀具時刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤和工件。4清除鐵屑要用工具，嚴(yán)禁用手、腳去拉或踢鐵屑。5工件和車刀必須裝夾牢固，防止飛出傷人。6手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件（如皮帶輪、皮帶、卡盤等）。7大件倒角時必須停機(jī)裝卸。普通車床安全操作規(guī)程1上崗應(yīng)穿好工作服，扎緊袖口，留有長發(fā)的女工，必須戴好工作帽，將頭發(fā)扎成辮子塞在帽子里，禁止戴圍巾、手套，切削時戴好防護(hù)眼鏡。2操作前應(yīng)先檢查機(jī)床各傳動部件及潤滑系統(tǒng)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查修理。3開車時要集中思想，嚴(yán)禁在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開操作臺，不準(zhǔn)用手摸運轉(zhuǎn)中的轉(zhuǎn)動部位或用棉紗擦洗工件，換刀具時刀架應(yīng)遠(yuǎn)離卡盤和工件。4清除鐵屑要用工具，嚴(yán)禁用手或腳去拉或踢鐵屑。5裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤，裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。6床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其他東西。7裝工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。8加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架，車頭前面伸出部分不得超過工作直徑的2025倍，車頭后面伸出超過300毫米時，必須加托架，必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。9用銼刀光工件時，必須提起光桿、絲桿閘把，應(yīng)右手在前、左手在后，身體離開卡盤，禁止用砂布裹在工件上光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。10車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨，使用銼刀、刮刀，必須有木柄，砂皮必須用木棒襯夾進(jìn)行打光。11加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要堅固牢靠，剎車不要過猛。12攻絲或套鐵絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車。13切大料時，應(yīng)留有足夠余量，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。數(shù)控車床安全操作規(guī)程1數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者必須熟悉機(jī)床使用說明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，上崗須經(jīng)專門培訓(xùn)，操作時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超性能使用。2啟動數(shù)控系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項1所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。2機(jī)床的潤滑系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。3檢查加工區(qū)域有無擱放其它雜物，確保運轉(zhuǎn)暢通。3啟動數(shù)控系統(tǒng)后，首先應(yīng)手動操作使機(jī)床回參考點。4程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確，編寫的程序必須經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行輸入操作。5程序輸入后必須首先進(jìn)行加工軌跡的模擬顯示，確定程序正確后，方可進(jìn)行加工操作。6主軸啟動前應(yīng)注意檢查以下各項1必須檢查變速手柄的位置是否正確，以保證傳動齒輪的正常嚙合。2按照程序給定的坐標(biāo)要求，調(diào)整好刀具的工作位置，檢查刀具是否夾緊、刀具位置是否正確、刀架旋轉(zhuǎn)是否會撞擊工件、卡盤及尾架等。3禁止工件未夾緊就啟動機(jī)床。4調(diào)整好刀架的工作限位。7操作數(shù)控車床進(jìn)行加工時應(yīng)注意以下各項1加工過程不得撥動變速手柄，以免打壞齒輪。2加工過程須蓋好防護(hù)門。3必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停車及時處理，以免損壞設(shè)備。4裝卸工件、刀具時，禁止用重物敲打機(jī)床部件。5務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后，再進(jìn)行測量工件、檢查刀具、安裝工件等項工作。6嚴(yán)禁帶手套操作機(jī)床。7操作者離開機(jī)床時，必須停止機(jī)床的運轉(zhuǎn)。8操作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān)，整理工具，保養(yǎng)機(jī)床和清潔工作場地。刨床安全操作規(guī)程1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾緊力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵榔頭敲打扳手，安裝好的工件及工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕。2刀具不得伸出過長，刨刀要裝牢，工作臺上不得放置工具。3調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件、工作臺。吃刀時，先由最高點進(jìn)小刀，然后擴(kuò)大加工面，導(dǎo)軌前后不許站人。4機(jī)床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。5刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦試工件和機(jī)床轉(zhuǎn)動部位，車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。6清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。7裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。8凡遇下列情況須停車離開工作崗位、更換轉(zhuǎn)速、調(diào)整行程、測量工件、拆換刀具、調(diào)整裝夾工件、夾具、機(jī)床失靈、傳動機(jī)構(gòu)不良、運轉(zhuǎn)發(fā)生異響。9工作結(jié)束后，各操作手柄放在“停止”位置上，清掃工作場地，切斷電源，做好交接班工作。銑床安全操作規(guī)程1上崗應(yīng)穿好工作服，軋緊袖口，留有長發(fā)的女工，必須戴好工作帽，將頭發(fā)扎成辮子塞在帽子里，禁止戴圍巾、手套，切削時戴好防護(hù)眼鏡。2裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動現(xiàn)象，所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。3在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車，兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致。4高速切削時必須裝防護(hù)擋板。5工作臺上不得放置工、量具及其他物件。6切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時，必須移開刀具后進(jìn)行。7嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的工具和機(jī)床的轉(zhuǎn)動部位，清除鐵屑時，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。8拆裝立銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。9裝平銑刀，使用扳手扳螺母時，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。10對刀時必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時，需要手搖進(jìn)刀，不準(zhǔn)快速進(jìn)刀。正在走刀時，不準(zhǔn)停車，銑深槽時要停車退刀，快速進(jìn)刀時，注意手柄傷人。11吃刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。12工作完畢切斷電源，擦抹機(jī)床，對導(dǎo)軌面、工作臺、附件涂抹潤滑油。鉆床安全操作規(guī)程1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程。2工作前對所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤方可操作。3工件裝夾必須牢固可靠，鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套，如鉆JDB產(chǎn)品工件，溫度較高空手無法操作，允許戴皮手套（必須由公司指定）。4使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊，手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。5鉆頭上繞有長屑時，要停車清除或用刷子、鐵鉤清除，禁止用風(fēng)吹、用手拉。6精絞深孔時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。7不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件，手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。8使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前，橫臂必須卡緊。9橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物件。10工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。鋸床安全操作規(guī)程1切鋸材料時，應(yīng)根據(jù)材料性能選擇切削速度。2當(dāng)鋸條下料與鋸料接觸時立即將旋閥轉(zhuǎn)到“慢”的位置，進(jìn)行試鋸，正常后再搬動手柄達(dá)到需要程度。3鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度，板材應(yīng)設(shè)法合并增加厚度，在鋸割時應(yīng)將手柄退到“慢”的位置并減小進(jìn)刀量。4應(yīng)密切注視材料將鋸斷時的突然變化。攻絲機(jī)安全操作規(guī)程1打開電源開關(guān)。2操作工在操作過程中不可戴手套。3進(jìn)行開機(jī)測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4進(jìn)行首件測試，若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn)，方可進(jìn)行生產(chǎn)。5操作工在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離鉆頭或絲錐約10CM，避免鉆頭傷及手指。6操作工在操作過程中要對鉆頭或絲錐進(jìn)行刷油，以保證工件質(zhì)量。7未完成之工件與已完成工件要分開擺放，完工后的工件要放在待驗區(qū)。8操作工在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機(jī)出現(xiàn)問題，要及時通知機(jī)修進(jìn)行修理。9操作工在操作完工后要先關(guān)掉電源，然后對設(shè)備進(jìn)行清潔。折邊機(jī)安全操作規(guī)程1操作工應(yīng)經(jīng)一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能及正確安裝模具的方法，方能獨立操作。2操作前要正確穿戴好勞動防護(hù)用品，不得穿裙子、拖鞋，長發(fā)、辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。3檢查設(shè)備的完好情況，按規(guī)定加好潤滑油后，機(jī)床進(jìn)行空運轉(zhuǎn)二分鐘。4待運轉(zhuǎn)速度正常后方能開始工作；機(jī)床有故障應(yīng)及時停機(jī)，由機(jī)修人員維修。5加工料不得超規(guī)格、有焊疤和較大毛刺，防止損壞模具。6工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和場地衛(wèi)生工作。鏜床安全操作規(guī)程1任何人員使用該設(shè)備必須遵守本操作規(guī)程；使用完畢后，做好相應(yīng)記錄并簽名。2穿好工作服，扎好袖口，留有長發(fā)的作業(yè)人員應(yīng)將頭發(fā)塞在工作帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。3工作之前要檢查機(jī)床系統(tǒng)是否安全完好，各按鈕的位置是否正常以及限位擋塊是否安裝正確，按潤滑部位加油，試車12分鐘。4每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，調(diào)節(jié)移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位的方向是否正確，嚴(yán)禁突然開動快速轉(zhuǎn)動手柄。5機(jī)床開動前，檢查鏜刀、工件是否裝夾牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多，安裝刀具時，緊固螺絲不準(zhǔn)凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。6機(jī)床開動時，禁止量尺寸、禁止用手觸摸加工面；鏜孔、擴(kuò)孔時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。7使用平旋刀盤式自制刀盤進(jìn)行切削時螺絲要上緊，不準(zhǔn)站在對面或伸頭查看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。8啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。9當(dāng)兩人或兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人員統(tǒng)一指揮。10機(jī)床運轉(zhuǎn)時不得離開機(jī)床或做與工作無關(guān)的事，必須離開時要關(guān)機(jī)。11工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機(jī)床各手柄扳回空位。磨床安全操作規(guī)程（一）安裝砂輪1根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。2所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。3對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不得使用。4安裝砂輪的法蘭盤不得小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。5法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6砂輪在安裝前要做好靜平衡。7砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。8緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛，以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。9砂輪裝好后，要安好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間保持2030毫米以上間隙。10砂輪裝好后要經(jīng)過515分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。（二）一般操作1平磨或修理砂輪時要戴好防護(hù)眼鏡。2檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。3砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。4砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。5裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，