150102工作面切眼擴刷安全技術(shù)措施

150102切眼工作面擴刷施工安全技術(shù)措施一、概況150102切眼工作面切眼設(shè)計長度為150M（平距），斜距160M，切眼工作面設(shè)計寬度為9M，切眼巷道高度為40M，屬大跨度大斷面巷道。故分兩次進行施工，先掘進切眼導(dǎo)硐與150102運輸順槽貫通，再返回開始擴刷切眼至設(shè)計斷面，現(xiàn)切眼導(dǎo)硐已掘進至110M處，剩余50M到位。為保證切眼施工期間的安全，針對擴刷切眼問題，由建設(shè)單位組織監(jiān)理公司及施工單位分管領(lǐng)導(dǎo)及各科室人員，到150102切眼工作面支護參數(shù)、工程水文地質(zhì)、壓力顯現(xiàn)等相關(guān)情況進行了現(xiàn)場勘查，并召開了專題會議，會議要求施工單位必須提前做好擴刷切眼期間各項準(zhǔn)備工作，制定可行、可靠的施工技術(shù)措施，為礦井后續(xù)開切眼施工積累經(jīng)驗和探明方向。按照會議要求，我施工單位編制了150102切眼工作面擴刷安全技術(shù)措施。為確保擴刷切眼期間的施工安全，特制定150102切眼工作面擴刷專項安全技術(shù)措施如下二、工程概況150102切眼工作面開口位于150102回風(fēng)順槽以里1380M處西北方向，上下順槽的平面距離為150M，按平均傾角20計算，開切巷斜長為160M，為便于工作面安裝采用偽傾斜的方式進行布置，為便于工作面設(shè)備安裝，切眼上端頭設(shè)置2個絞車硐室，下端頭設(shè)置1個絞車硐室，在150102切眼口部以下20M范圍巷道（靠近工作面?zhèn)龋U刷采煤機滾筒安裝硐室，寬度為15M。附圖1巷道布置示意圖三、切眼擴刷方案及施工工藝（一）、施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好施工所需的支護材料、機具和礦壓觀測儀器，并保證質(zhì)量。（2）對施工隊伍進行貫徹學(xué)習(xí)，使其了解施工工藝和要求，掌握有關(guān)機具的操作，以便在井下施工中保證質(zhì)量。（3）在掘進過程中，使用激光指示儀指導(dǎo)巷道掘進，激光指示儀安裝在開切眼的右?guī)停す饩嘤規(guī)?7M），激光指示儀只允許地測人員或技術(shù)員確定，其它人員或單位嚴禁移動和改變。（4）完善通風(fēng)系統(tǒng)和風(fēng)水管路以及皮帶機的敷設(shè)。（二）、施工工藝及方案（1）施工工藝切眼擴刷期間煤巷采用綜掘工藝，綜掘機型號EBZ125；巖巷掘進期間采用鉆眼爆破法進行落矸，綜掘機裝巖，運輸采用切眼工作面一部40型刮板機，轉(zhuǎn)至150102回風(fēng)順槽3部皮帶機上，再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶運至地面矸石場；（2）施工順序為確保后續(xù)安裝工程能正常進行，切眼擴刷采用上下對刷方式，綜掘二隊施工切眼到設(shè)計位置后，綜掘機后退到02回風(fēng)順槽切眼開口位置由上而下的刷擴順序，綜掘一隊施工150102運輸順槽與150102切眼貫通后，再從切眼下端向上端開始進行擴刷切眼。（3）由于切眼擴刷斷面寬度為5M，綜掘機采用橫向切割方法比較困難，故采用縱向切割方法進行割、運煤，（從150102切眼開口位置向下進行擴刷作業(yè)。綜掘循環(huán)進尺為16M，每次割完一個循環(huán)后，及時進行錨網(wǎng)索W型鋼帶進行永久支護，永久支護完成后補打單體液壓柱及鉸接頂梁加強特殊支護，方可進行下一循環(huán)。（4）擴刷至巖巷段時，根據(jù)巖石堅硬系數(shù)，巖石較硬時，先采取放震動炮將巖石震動松散，然后再采用綜掘機進行擴刷。巖巷放震動炮，采取分段掘進橫向打眼放炮的方法作業(yè)，每次擴刷長度不大于5M，每次放炮深度不得大于18M，循環(huán)進尺為16M，每段分三個循環(huán)進行擴刷。每掘進一個循環(huán)，及時進行錨網(wǎng)索W型鋼帶單體液壓柱鉸接頂梁支護，頂板安裝鉸接頂梁時，如頂板凹凸不平時，采用枕木及木楔將頂梁與頂板背緊剎牢，柱鞋采用鐵鞋及木鞋與巷道底板背緊，支護完成后，單體柱支護完畢后，采用20MM防火尼龍繩作為防倒繩，將支護好的單體柱進行聯(lián)鎖，防止因放炮及其他因素造成單體柱傾倒傷人，確認無安全隱患后，方可進行下一循環(huán)。炮眼布置圖（三）、切眼刷擴施工工序煤巷刷擴施工工藝流程為交接班安全檢查割、運煤敲幫問頂前探梁臨時支護頂板錨網(wǎng)索鋼帶支護幫部錨網(wǎng)鋼帶支護支設(shè)單體柱及鉸接頂梁下一循環(huán)。巖巷刷擴施工工藝流程為交接班安全檢查打眼放炮綜掘機擴刷敲幫問頂前探梁臨時支護頂板錨網(wǎng)索鋼帶支護出矸幫部錨網(wǎng)鋼帶支護支設(shè)單體柱及鉸接頂梁下一循環(huán)。（1）安全檢查對工作面的支護、瓦斯、通風(fēng)、機電設(shè)備及其它情況進行檢查，無異常后方可進入下一道工序；（2）割、裝、運煤掘進機司機按規(guī)定程序啟動掘進機，根據(jù)巷道設(shè)計斷面尺寸進行切割。割煤的同時，利用綜掘機裝煤，經(jīng)綜掘機二運皮帶轉(zhuǎn)至刮板輸送機上、再轉(zhuǎn)至150102回風(fēng)順槽3部皮帶機上，再經(jīng)皮帶下山、轉(zhuǎn)載皮帶巷及主斜井皮帶將煤矸運至地面；排矸路線工作面150102切眼150102回風(fēng)順槽皮帶下山轉(zhuǎn)載皮帶巷主斜井地面。運料路線地面副斜井井底車場軌道大巷軌道下山軌道下山中部車場150102回風(fēng)順槽150102切眼工作面。（3）臨時支護切眼擴刷完一個循環(huán)后，使用3根3寸4M長的鋼管作為前探梁進行臨時支護，以確保支護的施工安全；（4）安全檢查完成臨時支護后，施工人員站在安全地點，用專用工具敲幫問頂，及時處理活煤活矸，確認無問題后，進行永久支護施工；若頂板破碎或頂板下沉嚴重情況下及時補打特殊支護。（可根據(jù)現(xiàn)場情況及時補打加密錨桿和錨索，必要時補打單體支護）。（5）150102切眼工作面上、下段對刷時，由于坡度均在20左右，擴刷巖巷段期間，為防止上段大塊矸石順坡滑下下段砸傷人員及砸壞設(shè)備，故在施工前，必須提前在150102切眼上段擴刷下方20M處及下段擴刷下方5M處各安裝一道擋矸柵欄，支設(shè)42M長的半圓木，每隔1M支一根，底板以上15M采用木板封閉固定，上方鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)覆蓋全斷面。（6）支護施工先鋪設(shè)頂板金屬網(wǎng)，再打設(shè)頂部錨桿、錨索，頂部錨桿、錨索打設(shè)先中間再兩邊，幫部錨桿自切眼肩部自上而下施工幫部錨桿自切眼肩部向下3根必須緊跟迎頭,剩余幫部錨桿可滯后至綜掘機本體與橋式轉(zhuǎn)載機連接處,最后安裝單體液壓支柱，布置在切眼中心至兩幫各2M位置，每排各打設(shè)2根，間排拒為40001600MM；開切眼內(nèi)所有硐室，巷道超過9M時，每排單體支護增加1根單體液壓柱，布置在左幫與原有單體支柱間排拒為20001600MM；支設(shè)的單體液壓柱迎山要有力現(xiàn)場施工人員架設(shè)單體支柱的迎山角度應(yīng)先拉線使用坡度規(guī)測量此段切眼頂板的實際坡度,然后按照驗收規(guī)范相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，初撐力必須要符合規(guī)定要求。（四）、開挖工藝采用“一掘一支”的短掘短支方式，循環(huán)進尺1600MM，最大控頂距為1800MM，最小控頂距為200MM。刷擴時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，一般分為兩種施工工序1、頂板較為完成整時，采用由下而上一次成型的截割順序，從底板開始進刀，左右擺動截割頭先割出巷道兩幫輪廓，最后分離頂部煤體完成巷道成型，具體如圖所示。圖2頂板較好時截割順序2、頂板相對破碎時，采用分半截割兩次成型的進刀順序，先開挖切眼左側(cè)煤體，后開挖工作面切眼右側(cè)的煤體，兩次開挖均采用由下而上的截割順序，進刀由底板起始，左右擺動截割頭刷出兩幫輪廓，最后將頂煤分離成型，具體如圖所示。圖3頂板相對破碎時截割順序第二章支護設(shè)計及施工要求第一節(jié)巷道刷擴斷面150102切眼擴刷斷面為矩形斷面，主體段（9M寬）刷擴寬度為5000MM，高度為4000MM，刷擴斷面為20M2；上端口20M范圍刷擴寬度為6500MM，高度為4000MM，刷擴斷面為26M2。圖4兩種巷道刷擴斷面第二節(jié)永久支護相關(guān)參數(shù)采用錨網(wǎng)索鋼帶單體液壓支柱配合鉸接頂梁聯(lián)合支護方式，支護參數(shù)如下1、錨網(wǎng)索鋼帶單體液壓支柱鉸接頂梁支護參數(shù)1）、擴刷頂板錨桿采用直徑為20MM的左旋高強度螺紋鋼錨桿，長度為2000MM。頂錨桿使用2卷樹脂錨固劑，樹脂錨固劑型號為MSK2335型和MSZ2360型，MSK2335在前，MSZ2360在后，頂錨桿托盤規(guī)格為14514510MM普通球面鐵托盤。2）、切眼擴刷左幫錨桿采用202000MM的玻璃鋼錨桿，使用1卷MSK2335型錨固劑，錨桿托盤規(guī)格為14514510MM球形塑料托盤。3）、頂板及右?guī)途W(wǎng)片采用12鐵絲編制而成，規(guī)格為5010M菱形網(wǎng)，網(wǎng)格為50MM50MM，網(wǎng)片要壓茬連接，搭接長度100MM,搭接處每隔200MM用15號鉛絲2股對折綁扎一道。4）、擴刷左幫采用菱形塑料網(wǎng)片，規(guī)格為5000MM1000MM，網(wǎng)片與網(wǎng)片連接處采用14鉛絲2股對折進行綁扎。5）、錨索頂錨索采用178MM17絲鋼絞線，長6300MM，托板規(guī)格長寬厚30030016MM的鋼托盤，每根錨索使用1卷MSK2335和2卷MSZ2360樹脂藥卷，MSK2335在前，MSZ2360在后。切眼擴刷頂板錨索W型鋼帶，長度為5000MM，間、排距為16001600MM。6）、切眼擴刷特殊支護采用單體液壓柱配合型鉸接頂梁進行支護，單體柱最大支撐高度為45M，型鉸接頂梁長度為45M，間排距為40001600MM，頂板凹凸不平處的頂梁上方采用枕木及木楔背頂接實，枕木規(guī)格為長寬厚400200200MM；單體液壓柱底角必須穿鐵靴或木楔，防止單體柱因底板松軟而滑到。使用單體時使用直徑20MM防火尼龍繩做單體放倒繩。單體上部使用12鐵線綁扎到頂板錨網(wǎng)上防止單體倒落傷人。2、單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護相關(guān)參數(shù)單體液壓支柱型號為DW40250/110TL或DW45200/110TL，型鉸接頂梁規(guī)格為長10M，寬01M，高09M；在開切眼中部布置2排單體支柱，切眼中心至左右?guī)透?000MM分別打設(shè)一根，排距為16M，重點限制中部彎曲下沉；在切眼開口處往下20M范圍左幫采煤機組裝硐室內(nèi)增加一排單體液壓支柱，控制采煤幫頂板。表1單體液壓支柱技術(shù)參數(shù)型號最大高度MM最小高度MM工作行程MM額定工作阻力KN工作壓力MPA泵站壓力MPA初撐力KN油缸內(nèi)直徑MM工作液體DW40250/110TL4000249015102502821520132317641103乳化液DW45200/110TL4500303014702002271520132317641103乳化液第四節(jié)錨網(wǎng)索W鋼帶單體液壓支柱支護相關(guān)要求1、錨桿、網(wǎng)片及鋼筋梯安裝為確保施工安全，錨桿安裝必須緊跟迎頭，施工工藝及流程準(zhǔn)備工器具點眼位打鉆眼清除眼底粉巖、積水安設(shè)樹脂錨固劑卷鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)安設(shè)錨桿和鋼筋梁；錨桿施工必須遵循先頂后幫的原則，兩幫錨桿與頂板錨桿必須同時施工，不得滯后于工作面。2、錨索及鋼梁安裝巷道頂板錨索必須緊跟工作面安設(shè)。施工方法參照150102開切眼作業(yè)規(guī)程，不得滯后并及時緊固；錨索梁安裝要求緊貼巖面，與頂板孔隙過大時使用木楔或背板楔緊填實。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗見表1。表1錨網(wǎng)索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗項次項目設(shè)計規(guī)格（）允許偏差1凈寬全寬4000（5000）01502凈高全高40000200頂部間排距800800100幫部間排距800800100角度90015外露長度1040MM螺紋鋼錨桿預(yù)緊力150NM樹脂錨桿預(yù)緊力100NM螺紋鋼錨桿錨固力100KN不小于設(shè)計錨桿樹脂錨桿錨固力60KN不小于設(shè)計間排距1600MM1600100角度90015外露長度150250MM張緊力65MPA錨索初錨固力200KN不小于設(shè)計連接方式綁扎搭接長度100MM3支護網(wǎng)片聯(lián)接長度200MM第五節(jié)單體液壓支柱支護施工要求1、單體支柱的安設(shè)順序（1）150102切眼工作面單體支柱安設(shè)正常刷擴后，單體液壓支柱根據(jù)施工進度逐班打設(shè)，滯后刷擴工作面不得大于15M因放炮或特殊原因崩倒及泄壓的單體需立即進行從新搭設(shè)。（2）由于工作面設(shè)備安裝通道設(shè)在開切巷中部，設(shè)備通行寬度為3640M，按切眼中心至左、右?guī)?0M各布置一根單體液壓柱，排拒為1600MM。2、單體支柱的施工要求（1）單體柱要做到“橫平豎直”，前后、左右方向都成一條直線，偏差不得超過200M，縱向測量時以所掛線為準(zhǔn)，橫向可使用直尺卡到單體柱上進行測量。（2）根據(jù)巷道高度的變化情況及時更換與之高度相適應(yīng)的單體柱（但同一段巷道內(nèi)避免不同型號的單體柱混用，同一型號的單體柱必須成組出現(xiàn)，每組不少于5棵）。（3）所有單體柱必須迎山有力。若頂板坡度較大，巷道頂板不平不滿足迎山角的情況下，可采用背頂、在單體柱頭與梁間墊木楔子的方式，保證單體柱受力均衡。（4）使用的單體柱三用閥方向要一致，采空區(qū)側(cè)及中部單體單體支柱卸載閥朝向左側(cè)，工作面?zhèn)葐误w支柱朝向右側(cè)，單體柱大把方向與卸載閥要求一致。（7）每根單體支柱必須采用尼龍繩連接防止倒柱傷人。（8）單體液壓支柱的初撐力不得小于90KN，壓力表讀數(shù)不小于95MPA，單體液壓支柱打好后及時二次注液；（9）巷道內(nèi)單體柱必須編號管理，所有單體柱編號要按順序排列，不得出現(xiàn)斷號、缺號現(xiàn)象，同排單體柱編號一致；第三章安全技術(shù)措施第一節(jié)“一通三防”及安全監(jiān)控在整個施工過程中必須嚴格按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，組織生產(chǎn)。1、放炮員、安全員、瓦斯檢查員、絞車司機，必須經(jīng)有關(guān)部門考試合格且要求持證上崗。2、安全教育活動，給工人講解安全生產(chǎn)中的注意事項，分析有關(guān)事故案例，以提高職工的自我保安意識，確保安全生產(chǎn)。3、作業(yè)人員進入工作面后，必須先敲幫問頂處理掉浮石及傘檐，在確保安全條件下，方可作業(yè)。4、各工序工種必須在可靠的支護條件下方可作業(yè)。一、通風(fēng)管理1、150102切眼工作面未貫通前，局部通風(fēng)機必須正常運行。待150102切眼工作面與150102運輸順槽貫通后，經(jīng)通風(fēng)部門調(diào)整好通風(fēng)系統(tǒng)正常后，方可停止150102切眼工作面局部通風(fēng)機。擴刷切眼時，由于擴刷深度為5M，容易積聚瓦斯，采用全負壓通風(fēng)不能將擴刷斷面內(nèi)的瓦斯排出，經(jīng)會議研究決定，利用150102切眼工作面?zhèn)溆?5KW單旋風(fēng)機接至02切眼上段刷幫處稀釋瓦斯。2、局部通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”和雙風(fēng)機、雙電源，并必須保證工作正常。3、局部通風(fēng)機實行掛牌管理，局部通風(fēng)機管理牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點，局部通風(fēng)機型號、功率，風(fēng)筒長度，負責(zé)管理人員姓名，檢查時間。4、加強通風(fēng)管理，確保風(fēng)筒口出風(fēng)量達到設(shè)計要求。5、嚴格風(fēng)筒管理、風(fēng)筒吊掛平直，拐彎小于或等于90的應(yīng)設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在8以內(nèi)。6、安裝局部通風(fēng)機要求距軌道大于500MM，距底板高度大于300MM，局部通風(fēng)機周圍要清理干凈，無雜物堆積。7、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10M,全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間巷道中的最低風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。8、掘進工作面正常工作的局部通風(fēng)機必須配備安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機，并能自動切換。正常工作的局部通風(fēng)機必須采用專用變壓器，專用變壓器最多可向4套不同掘進工作面的局部通風(fēng)機供電；備用局部通風(fēng)機電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機出現(xiàn)故障時，備用局部通風(fēng)機能自動啟動，保持掘進工作面正常通風(fēng)。9、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機的電源必須取自同時帶電的不同母線段的相互獨立的電源,保證正常工作的局部通風(fēng)機故障時,備用局部通風(fēng)機正常工作。10、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到切眼擴刷上段工作面的距離、壓入式通風(fēng)的局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)、正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機自動切換的交叉風(fēng)筒接頭規(guī)格和安設(shè)標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。11、正常工作和備用局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，當(dāng)電源恢復(fù)時，正常工作的局部通風(fēng)機和備用局部通風(fēng)機均不得自行啟動，必須人工開啟局部通風(fēng)機。12、使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)后方可恢復(fù)工作。13、每7天至少進行一次甲烷傳感器及風(fēng)、瓦電閉鎖試驗，每天應(yīng)進行一次正常工作的局部通風(fēng)機與備用局部通風(fēng)機自動切換試驗，試驗期間不得影響局部通風(fēng)，試驗記錄要存檔備查。14、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面。不得停風(fēng)；因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤至進風(fēng)流流處，并切斷電源。二、瓦斯管理1、150102切眼工作面與150102運輸順槽貫通后，開始分上、下段對刷，因下段擴刷變?yōu)檫M風(fēng)風(fēng)流，上段擴刷變?yōu)榛仫L(fēng)風(fēng)流，故在施工前，必須在下段擴刷工作面上方安裝一臺瓦斯斷電儀，上段擴刷工作面及回風(fēng)流中各安裝一臺瓦斯斷電儀，所有斷電儀必須全部聯(lián)鎖，確保下段擴刷工作面瓦斯超限時，上段擴刷工作面及回風(fēng)流中的所有電氣設(shè)備能夠自動切斷電源。2、嚴禁無風(fēng)、微風(fēng)條件下作業(yè)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源進行處理，恢復(fù)通風(fēng)前檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近20M以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^05，方可人工開動局部通風(fēng)機。開啟局部通風(fēng)機，嚴格按煤礦安全規(guī)程第141條規(guī)定執(zhí)行。3、局部通風(fēng)機不得隨意停、開，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至安全地點，并在停風(fēng)地點設(shè)置柵欄、警標(biāo)、嚴禁人員入內(nèi)，恢復(fù)正常時，首先由瓦檢員按規(guī)定排放瓦斯，并檢查瓦斯?jié)舛葻o問題后再進入工作地點，排放瓦斯嚴格按“排放瓦斯管理制度”執(zhí)行。4、掘進工作面局部瓦斯積聚是指，距頂板300MM，距幫200MM范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到2，體積大于05M3的。其20M范圍內(nèi)，必須停止機械運轉(zhuǎn)、切斷電源，除處理瓦斯工作外，禁止進行其它工作。5、必須保證通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停風(fēng)停電現(xiàn)象，區(qū)隊長、技術(shù)員、班組長、爆破工必須班班攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，隨時觀測瓦斯?jié)舛取?、瓦斯員必須本人到瓦斯巡檢地址卡，并每班巡回檢查有害氣體濃度不少于2次，認真填寫瓦斯牌板及瓦斯記錄，每次檢查的結(jié)果通知現(xiàn)場工作人員。7、要愛護監(jiān)控設(shè)施，不得隨意移動甲烷傳感器，發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風(fēng)部門處理。8、甲烷傳感器斷電范圍150102切眼擴刷工作面上、下段及回風(fēng)流巷道中的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并且閉鎖。9、在距工作面60M200M處設(shè)置隔爆水槽，水量符合規(guī)定。10、掘進工作面回風(fēng)巷的電器設(shè)備安設(shè)甲烷傳感器。三、綜合防塵（1）井下工作人員必須佩戴個體防護用具。（2）各轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧灑水裝置。（3）距工作面不超過50M范圍內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的凈化水幕。（4）放炮必須使用水泡泥。（5）工作面必須定期測塵。（6）必須保證工作面供水系統(tǒng)完好。（7）巷道內(nèi)必須有建立完善的防塵灑水管路，每隔50M安設(shè)一道三通閥門,轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧灑水裝置，防止浮塵堆積。（8）防塵管路可距迎頭50M，管路前端可使用16MM的軟管接至迎頭，以便及時降塵。（9）必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼。（10）炮掘施工時，放炮前后及出貨時灑水降塵。四、防火管理1、巷道掘進時，噴霧降塵，防火的重點是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。2、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉等滅火設(shè)施滅火。3、因機械摩擦生熱、紗布或其它非油脂性所引發(fā)的火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。4、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。第二節(jié)頂板控制1、小班之間必須進行現(xiàn)場交接班，只有在隱患排除確保安全情況下，人員方可進入工作面進行生產(chǎn)。2、施工前，隊長和安全員先檢查巷道幫、頂情況，確認無問題后方可施工。3、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度（工作面必須備鎬、撬棍等敲幫問頂工具）仔細檢查幫、頂圍巖情況，處理凈浮石、危石，確保施工安全。4、敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定應(yīng)由2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人敲幫問頂、一人觀察頂板和退路。敲幫問頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在敲幫問頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。由完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行，敲幫問頂范圍內(nèi)嚴禁其他人員進入。人員應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。5、放炮后（切割一循環(huán)）及時移前探梁，并用木楔加緊，然后在空頂處先攛兩塊小板梁，并在其上用小桿或木楔打木垛接頂。在移動前探梁時，要從外向里在支護好的錨網(wǎng)下進行。6、嚴禁空頂作業(yè)，必須在有正式支護下施工。7、每次進入工作面前，首先檢查工作面10M范圍內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可作業(yè)。8、前探梁必須緊跟工作面，并且剎實頂板。9、在臨時支護下打錨桿眼，掛網(wǎng)。前探梁吊環(huán)每移動一次，都要檢查它的結(jié)構(gòu)牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。10、錨桿支護巷道迎頭必須使用前探梁維護頂板，前探梁要求必須緊固有效，打錨桿眼應(yīng)全面檢查頂板，確認安全后方可工作，并堅持執(zhí)行經(jīng)常性的敲幫問頂制度。11、上錨桿時，要先將錨桿眼內(nèi)的煤巖粉掏凈。12、錨桿支護時，打錨桿眼前，必須用長把工具“敲幫問頂”將浮石傘檐處理掉，然后先標(biāo)好眼線位，按支護規(guī)格圖所示，錨桿眼與巷道圍巖的切線的角度大于75。13、安裝錨桿時，用風(fēng)將錨桿眼孔壁沖洗干凈，用錨桿將樹脂藥卷輕輕送入眼底，用風(fēng)鉆帶動錨桿轉(zhuǎn)動，攪拌藥卷緩慢推至眼底1520S后停止轉(zhuǎn)動，待5MIN后掛網(wǎng)上托盤。14、經(jīng)常檢查錨桿螺母，發(fā)現(xiàn)松動，必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巖煤壁。15、頂板錨桿在做拉力試驗時，在被拉錨桿周圍打設(shè)23棵點柱頂牢頂板方可做拉力試驗，做完拉力試驗緊固好錨盤后方可回掉點柱。每施工300根錨桿，選一組3根做一次拉力試驗。所有人員應(yīng)躲開錨桿彈出方向，一人監(jiān)視被測錨桿，并指導(dǎo)另一人緩慢加大拉力，做完拉力試驗及時擰緊錨桿螺母，如果錨固力達不到設(shè)計要求，應(yīng)及時查找原因迅速改正，如仍達不到要求，要及時備工字鋼棚并修改支護形式。16、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴密，嚴禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。17、錨固劑固化前，不要使桿體移位或晃動，尤其是在安裝頂“錨桿”時更應(yīng)該注意，“安裝”后5MIN前不得施加預(yù)緊力，更不能擰緊。18、每班施工前,必須認真檢查后部錨桿支護情況,發(fā)現(xiàn)錨桿失效時應(yīng)補打錨桿,發(fā)現(xiàn)頂板下沉情況嚴重,兩幫位移加大,及時撤出人員,在巷道中補打錨索錨桿,處理時由外往里段施工,確認安全后方可進入工作面繼續(xù)作業(yè)。19、因切眼坡度為20，采用上下對刷方式擴幫，所以開切眼兩端同時擴刷時必須在切眼中部設(shè)置擋矸裝置，防止巖石或煤塊滾落傷人。第三節(jié)爆破1、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。2、打眼前必須處理好幫頂?shù)母∈瘋汩?，打錨桿眼時必須有專人負責(zé)觀察幫、頂圍巖情況，如有不安全隱患必須處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。3、把釬子桿工不得帶手套，領(lǐng)口、袖口必須系好，把釬開口后必須退到鉆桿的后側(cè)方，以防斷釬傷人。打眼前必須檢查風(fēng)、水管路與風(fēng)鉆及接頭的安裝情況，防止風(fēng)管脫扣傷人。4、打眼、裝藥不得平行作業(yè)，裝藥前必須用壓力風(fēng)清凈眼內(nèi)巖粉，再用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷推入眼內(nèi)并搗實。裝藥后必須用黃土炮泥充填滿炮眼且不小于600。5、打完工作面全部炮眼后，并且撤出工作面的所有設(shè)備，方可裝藥連線。裝藥放炮作業(yè)必須嚴格按規(guī)程爆破說明書執(zhí)行，嚴禁使用非煤礦許用型炸藥和電雷管，嚴禁使用變質(zhì)失效的炸藥。6、電雷管、炸藥必須分裝、分放，并遠離電源。必須放在頂板完好的躲避硐內(nèi)。7、從成束的電管中抽取單個電管時，不得手拉腳線或硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電管順好，拉住腳線將電管拽出，抽出單個電管后，必須將腳線末端扭結(jié)短路。8、裝配引藥必須遵守下列規(guī)定（1）裝配引藥必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的放炮工作地點附近進行。嚴禁坐在藥箱上裝配引藥。（2）裝配引藥時，必須防止電管受震動、沖擊，折斷腳線或損壞腳線絕緣層。（3）電雷管只準(zhǔn)許由藥卷頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插入藥卷，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷中，腳線末端必須扭結(jié)短路。（4）裝藥時，首先必須用掏勺或壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥輕輕地推入，不得碰撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電管腳線，放炮母線同運輸設(shè)備、電氣設(shè)備及其它導(dǎo)電體接觸。（5）堵炮泥不可加壓太重，以免藥卷密度增大，影響起爆。（6）每個藥卷聚能穴端必須指向下面的殉爆藥卷，裝雷管的藥卷必須裝在第一位，不準(zhǔn)裝蓋藥或墊藥。9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土炮泥封實。對于炮泥不足或不實的炮眼，都嚴禁放炮。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。10、炮眼深度和炮泥長度必須符合下列要求（1）炮眼深度不到0610M時，封泥長度不得小于眼深的1/2。（2）眼深超過10M時，封泥長度不小于05M。（3）周邊眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不小于04M。11、爆破15MIN后班組長，爆破工，瓦檢（安全）員同時進入工作面，檢查通風(fēng)瓦斯、頂板，有無瞎炮等異常情況，無問題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。12、爆破母線連接、檢查線路和通電工作必須由放炮員一人操作，排除母線故障可采用導(dǎo)通法，不得采用短路法進行試驗。13、不準(zhǔn)放糊炮和利用殘眼裝藥爆破。14、工作面必須有灑水消塵設(shè)備，并嚴格執(zhí)行爆破前后20M范圍內(nèi)灑水，消塵制度，無水或無水炮泥時不準(zhǔn)裝藥爆破。15、放炮前，班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準(zhǔn)備下達放炮命令。放炮時必須與警戒人員聯(lián)系好，警戒區(qū)內(nèi)不得有人。16、由班長親自布置放炮警戒，并掛好警戒繩，警戒距離100M以上。17、炮眼深度小于06M，不得裝藥起爆，如果底鼓，刷幫，挑頂，爆破大塊巖石時，必須采取以下安全措施（1）淺眼每一個眼裝藥量不得超過150G，眼數(shù)不超過5個。（2）炮眼用炮泥封滿填實。（3）爆破前要在爆破地點20M范圍內(nèi)灑水，并檢查瓦斯?jié)舛刃∮?時，方可起爆。18、爆破如遇瞎炮時，必須先處理完瞎炮，確認無殘留瞎炮，方可采用綜掘機進行擴刷，否則，嚴禁施工。瞎炮處理執(zhí)行如下措施（1）由于母線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。（2）由于雷管不良造成的拒爆在距拒爆炮眼03M以外另打與其平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。（5）在處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。19、有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥放炮（1）工作面空頂距離大于18M；（2）裝藥前和放炮前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20M內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1時；（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤松散，透老空等情況時；（4）在上述情況作出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕放炮。20、放炮母線和連接線必須符合下列要求（1）放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。（2）電管腳線連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體接觸。（3）放炮母線、連接線和電管腳線相互扭結(jié)并懸掛，不得同軌道、金屬、鋼絲繩等導(dǎo)體相接觸。（4）放炮母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地作回路。（6）放炮前，放炮母線必須扭結(jié)短路。21、必須使用放炮器放炮，嚴禁使用其它電流放炮。22、放炮員必須最后撤離放炮地點，并且必須在距工作面不少于100M的進風(fēng)流中的安全地點進行放炮。23放炮母線長不小于100M，且無明接頭，嚴禁與任何導(dǎo)電體相連，并懸掛好。24、放炮器的把手、鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后必須將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。25、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長協(xié)助放炮員進行。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。26、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下未放炮的裝藥眼，當(dāng)班放炮員必須向下一班放炮員現(xiàn)場交接清楚。27、放炮后必須待炮煙吹散后，放炮員、瓦斯員、班長方可進入工作面檢查放炮地點通風(fēng)、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況。確保無其它安全隱患后其他人方可進入工作面。如果有不安全情況，必須立即處理。28、通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)短路，再等15MIN，才可沿線路檢查，找出不響的原因。29、放炮工作結(jié)束后，放炮員要報告班組長，由班組長解除警戒崗哨后，其他人員方可進入工作面作業(yè)。30、不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電管不得摻混使用。第四節(jié)錨桿支護1、錨桿必須保證錨固長度、角度、間距、排距。錨固長度700MM，除特殊要求的錨桿外，錨桿角度必須與巖壁面垂直。排距間距800800MM。2、上鋼筋梯緊螺栓必須待樹脂初凝達到強度后方可進行。3、如遇工作面頂板破碎、壓力增加或遇斷層時，可將錨桿間排距縮小到600MM600MM、錨索排距縮至08M。4、若發(fā)生片幫超過300MM，則在片幫處的頂板加打一排錨桿，錨網(wǎng)、錨桿角度與頂邊錨桿相同。5、每次進入工作面前，首先檢查工作面10M范圍內(nèi)的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可作業(yè)。6、根據(jù)設(shè)計要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，定出錨桿孔位和錨桿孔的角度。7、破損失效的樹脂藥卷禁止使用。8、保證錨桿孔的設(shè)計深度。9、用于支護的錨桿不允許掛拉物件，對有失效可能的錨桿要及時進行補錨。10、孔內(nèi)的巖粉要吹干凈，錨桿使用前桿體應(yīng)平直，除銹、除油。11、錨桿尾端的托板應(yīng)緊貼巖面，桿體外露長度不應(yīng)大于50MM。12、錨桿必須做抗拔力試驗，抗拔力不夠必須找出原因及時處理。13、放炮崩活的錨桿及時補錨處理。14、任何人不得隨意縮短錨桿、錨索的長度。15、打錨桿作業(yè)時必須由有經(jīng)驗的老工人負責(zé)觀察幫、頂支護情況。第五節(jié)火工品管理1、必須嚴格執(zhí)行火工材料的領(lǐng)退及保管制度。2、禁止在段隊學(xué)習(xí)室、宿舍、更衣室及其它區(qū)隊場所存放火工材料。放炮員必須將領(lǐng)到的炸藥和電管在不斷監(jiān)視的情況下運往爆破作業(yè)地點。3、不得用易發(fā)生磨擦、碰撞、震動的運輸工具運送火工材料。4、運送火工材料的人員，包括井下接觸爆破材料的人員，不得穿化纖衣服。5、火工材料在井下的暫時存放地點，必須避開頂板破碎地點和導(dǎo)體外，還要避開塑料管，防止靜電引爆事故。6、嚴禁用溜子拉運火工品。7、火藥、雷管必須放炮員運送，且不能同時運送兩種，并要在非上下班時運送，火藥、雷管等要分裝在火藥箱內(nèi)上雙鎖，鑰匙由放炮員和瓦斯檢查員分開隨身保管，火工品嚴禁亂扔亂放?；鹚幭渑c雷管箱間距25M，火藥箱與雷管箱距工作面安全距離為100M。第六節(jié)防治水1、嚴格執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則。2、探水期間，若鉆孔有水流出，不準(zhǔn)將鉆桿拔出，用木楔將鉆桿與探眼背緊，停止工作，撤出工作人員，立即匯報調(diào)度。3、探水期間及掘進時，發(fā)現(xiàn)探眼中有水滲出，煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷、頂板來壓，出現(xiàn)霧氣，水叫、頂板淋頭水加大，底鼓或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須立即停止工作，采取措施，撤出所有人員，及時匯報調(diào)度。第七節(jié)機電一、一般規(guī)定1、漏電保護每天試驗一次，各類連鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、井下隔爆電器設(shè)備完好，杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭，破口和失爆。3、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜、電線。4、機電設(shè)備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關(guān)，并掛停電牌。5、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。6、嚴格執(zhí)行“停送電”制度，嚴格遵守“誰停電，誰送電”的原則。二、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定1、非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。2、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，須加裝護罩或遮欄等防護設(shè)施。4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。5、工作面配電點的位置在距工作面2575米處。頂板不得有滴水，有滴水應(yīng)采取防護措施。電氣設(shè)備上架管理，用于承載電氣設(shè)備的架子用角鋼或鋼筋焊成，保證電氣設(shè)備的平穩(wěn)。6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)；（2）電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面導(dǎo)體；（3）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負荷的要求。7、敷設(shè)電纜（與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外）應(yīng)遵守下列規(guī)定（1）電纜吊掛必須用電纜鉤；（2）巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落；其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道和輸送機上。（3）電纜鉤的懸掛間距不超過10M。8、電纜不應(yīng)懸掛在水管和風(fēng)管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在同一側(cè)鋪設(shè)時，必須鋪設(shè)管子上方，并保持03M以上的距離。9、電纜的連接應(yīng)符合下列要求（1）電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接。（2）不同型號的電纜嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。（3）同型橡套電纜之間的連接必須修補連接（包括絕緣、護套以損壞的橡套電纜的修補），必須采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等功效的冷補；在地面修補的橡套電纜須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用；在井下冷補的電纜必須定期生井試驗。（4）2臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)其他就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于06M2、厚度不小于3MM的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其他地點的接地極，可用直徑不小于35MM、長度15M的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個直徑不小于5MM的透孔，并全部垂直埋入底板；也可用直徑不小于22MM、長度1M的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個直徑不小于5MM的透孔，兩根鋼管相距不得小于5M，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于075M。（5）井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。（6）井下過流保護的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護，各種過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。（7）嚴禁甩掉、停用井下各種電氣保護。非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容的電流補償調(diào)整，嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。（8）嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。（9）使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。第八節(jié)運輸一、下料運輸安全措施1、運送各種材料前，下料人員必須與絞車司機聯(lián)系好。2、各種材料裝車時，材料重心合理，不得超高、超寬、超重。3、運送各種材料前，隊（班）長必須親自檢查材料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認無隱患，無危險后方準(zhǔn)運送材料。4、運送各種材料前，派專人沿下料方向放警戒，嚴禁下料區(qū)域前方有人作業(yè)行走，必須執(zhí)行“行車不行人”原則。5、運送材料時，要確保沿線打點信號及行車信號靈敏可靠無故障。6、在運送各種材料的過程中，發(fā)生車輛掉道或材料脫落、散開時，要立即打點停車，進行處理，處理時，人員不得在車輛下方。7、車輛行駛時，嚴禁在車輛前方或兩側(cè)行走。8、絞車嚴禁超載運行，嚴禁超重下放或提升材料，嚴禁多拉車。二、刮板輸送機運輸1、司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。2、刮板輸送機機頭，機尾必須用地錨固定牢固。3、嚴格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn)堅守工作崗位，注意力集中，開機時不得正對機頭。4、刮板輸送機信號必須齊全，可靠。5、嚴禁蹬踩運行中的刮板輸送機，嚴禁用刮板輸送機運送材料。6、鋪設(shè)刮板輸送機的幫側(cè)嚴禁堆放任何材料。三、絞車安全措施1、絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，并持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、在操作中集中精力、謹慎操作、作業(yè)規(guī)范，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程，不違章操作，拒絕任何人的違章指揮。3、認真填寫保存以下記錄檢查、維修、保養(yǎng)記錄；鋼絲繩檢查、更換記錄；電氣、機械故障記錄。4、絞車運輸時，司機要集中精力，在聽清信號且無曲繩的情況下方可開車，嚴禁有余繩松車。5、絞車聯(lián)絡(luò)信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前司機集中精力，接信號無誤后方可開車。6、絞車司機每班必須有兩人，一人操作，一人監(jiān)護。7、提升時嚴禁蹬鉤行人，堅持“行車不行人”、“行人不行車“制度。8、運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超出規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重，有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。四、綜掘機管理規(guī)定1、綜掘機司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。2、司機必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖裝置和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用。3、開機前，對機器必須進行各部位仔細檢查，經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方可合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷啟動。4、截割時，根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓死刮板輸送機等現(xiàn)象，截割時應(yīng)放下鏟板，如果落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進機退出，進行處理。嚴禁點動開機處理，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達。5、截割頭在最低工作位置截割時，嚴禁將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300MM，嚴禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)。6、檢修掘進機時，必須將掘進機退出工作面3M以外的安全地點。7、風(fēng)量不足，防塵設(shè)施不全，無照明等不準(zhǔn)作業(yè)。8、更換截齒時，必須斷開掘進機電器控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進機供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后，再進行更換。9、檢修前應(yīng)切斷機器電源，并認真檢查掘進機周圍頂板情況，通風(fēng)瓦斯情況，以確保工作區(qū)域的安全。10、司機開機前，必須提前1MIN發(fā)出警報，確認鏟板前方無人時，方可啟動掘進機。11、皮帶尾必須一次拉正，保證皮帶正常運轉(zhuǎn)。12、利用綜掘機拉移皮帶尾時，牽引區(qū)內(nèi)嚴禁有人，繩環(huán)必須安全可靠。必須掌握好前進速度，必須有專人在皮帶尾用信號或擴音電話與皮帶頭松皮帶人員聯(lián)系好，防止拉斷皮帶或?qū)⑵ь^拉動。13、必須堅持使用機上的所有安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動和甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)各部壓力值。14、各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕指示儀表等要妥善保護，防止損壞及丟失。15、停機時，必須將綜掘機停在安全地點鏟板落在底板上，切割臂落下，關(guān)閉水門，吊掛好水管，電纜。16、綜掘機必須配正副司機操作，副司機負責(zé)監(jiān)護，司機必須集中精力，不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作。17、在綜掘機檢修和交班時，必須斷開機上的隔離開關(guān)，檢修時，必須將供電開關(guān)打到“O”位，同時，掛上停電牌。18、司機必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，認真填寫交接班記錄，對機器的運行情況和存在問題，要同下班交待清楚。19、每班開工前，司機必須配合電鉗工進行檢修，嚴禁掘進機帶病工作。20、檢修后，正式切割前必須試運轉(zhuǎn)35MIN各部位均正常，方可正式切割。21、掘進機啟動前，必須發(fā)出警報信號，切割期間，嚴禁任何人站在掘進機的前方，切割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，鏟板和刮板輸送機工作范圍內(nèi)。22、切割時，司機要注意各部位溫度和壓力表變化情況，壓力表及顯示器出現(xiàn)問題時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。23、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止開關(guān)，切斷電源，待查明原因，排除故障后，才準(zhǔn)恢復(fù)開機。24、掘進機必須裝有前后照明燈，并且有足夠的光照度。25、切割變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源。在轉(zhuǎn)速為零時，方可操作變速手柄進行速度。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時進行變速。26、司機工作時精力要集中，開機要平穩(wěn)?？春弥行姆较蚓€，嚴禁飄刀或臥底。確保造型規(guī)格。27、接班后，司機應(yīng)配合班組長，認真檢查工作面圍巖狀況，支護、通風(fēng)、及掘進機周圍情況。保證工作區(qū)域內(nèi)安全整潔，無障礙物。28、掘進機進刀時，將鏟板放下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危機人員安全時，應(yīng)立即停機，切斷電源。采取措施處理。29、每班開機前對機器進行下列檢查各操作手柄和按扭要齊全、靈活可靠。機械電器液壓系統(tǒng)，安全保護裝置正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺。各部件連接螺絲應(yīng)齊全緊固。電器系統(tǒng)各連接裝置和電纜卡子應(yīng)齊全牢固。電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。液壓管路接頭無破損、泄露，防護裝置齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面?zhèn)浜?。懸掛整齊。隨機拖拉的電纜、水管長度10M。減速器的油壓、油量應(yīng)適當(dāng)。無滲漏，并按規(guī)定及時給機器注油、潤滑。兩部轉(zhuǎn)載機應(yīng)確保完好，設(shè)施齊全可靠。切割機頭，截齒齊全，齒座完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或磨損失效的應(yīng)及時更換，更換時必須斷開機器電器控制開關(guān)。打開隔離開關(guān)，切斷機器供電電源。掛停電纜后再進行更換。裝載爬爪、鏈輪要完好,鏈條垂度要保持在5070MM。刮板、螺栓齊全，裝載機的膠帶、接口無破裂，松緊度適當(dāng)。履帶、帶板銷、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整履帶的松緊度，垂度保持在5070MM。水霧化，噴霧裝置、冷卻裝置、照明、水壓、流量等都符合規(guī)定。30、經(jīng)檢查，確認機器正常，并在作業(yè)人員撤到安全地點后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)。按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)。禁止帶負荷啟動。31、開機前，必須發(fā)出報警信號。啟動順序為液壓泵刮板機截割部。32、截割過程中應(yīng)注意事項一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割。首先切底掏槽，當(dāng)遇半煤巖時，應(yīng)先切割煤層，后切割巖層。即按先軟后硬的程序操作。遇有斷層破碎帶時，應(yīng)采取留頂或先切割斷面周圍的方式進行。截割部與鏟頂間距300MM。掘進機向前掏槽時，不準(zhǔn)使懸臂處于左右極限位置。33、切割完畢后，綜掘機應(yīng)退后距工作面5M，炮頭落地，切斷電源，掛網(wǎng)上梯梁不允許站在截割頭上操作，以保證施工人員安全。第九節(jié)單體液壓支柱安裝安全技術(shù)措施1、檢查乳化液泵機械電器部分是否正常、油箱乳化液是否足夠、濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。2、檢查管路系統(tǒng)是否完好，各處接頭是否漏液，注液槍是否工作正常。3、將支柱移至搭設(shè)地點后，先用注液槍沖洗單向閥、注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。4、三用閥的單向閥應(yīng)朝回風(fēng)順槽方向以利安全回柱。5、操縱注液槍向支柱內(nèi)腔供液，并使支柱頂蓋與頂梁接觸，安裝時應(yīng)使支柱盡量與底板垂直，支柱處于良好的受力狀態(tài)，待支柱達到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載，摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。6、第一次使用支柱，在使用前應(yīng)連續(xù)升柱降柱，使支柱內(nèi)腔空氣排凈后方可正常使用。7、必須使用完好的單體支柱（卡扣、把手、三用閥等），不合格的支柱嚴禁支設(shè)。8、待支柱達到初撐力后，系好剛性連接件、防倒繩，以防止支柱傾倒。9、單體液壓支柱使用過程中，初撐力必須達到90KN,約為95MPA，嚴禁出現(xiàn)空載和失效現(xiàn)象。10、使用的乳化液濃度為23，乳化液濃度每班檢查一次，并有檢查記錄。11、支柱的間排距誤差不超過100MM。12、單體液壓支柱必須穿鐵鞋，鐵鞋掛防丟鏈，鉆底應(yīng)小于100MM。13、單體支柱必須進行編號管理；14、頂梁必須采取防墜措施。15、嚴格遵守回柱有關(guān)安全操作規(guī)程進行操作；16、將卸載手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況良好時采取近距離卸載，轉(zhuǎn)卸動手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內(nèi)腔乳化液外溢，活柱下縮，頂板條件較差時應(yīng)采用遠距離卸載，即工作人員離開支柱至安全距離，拉動卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載