三元煤礦消突評價報告

CC目錄第一章前言1一、評價范圍1二、評價依據(jù)1三、評價過程簡述1四、評價結(jié)論2第二章基本情況3第一節(jié)評價范圍基本情況3第二節(jié)礦井瓦斯抽放系統(tǒng)8第三節(jié)其它9第三章區(qū)域綜合防突措施11一、區(qū)域突出危險性預測11二、區(qū)域防突措施11三、區(qū)域措施效果檢驗13第四章評價過程14第五章最終評價結(jié)論18第六章問題及建議18第一章前言一、評價范圍1201回采工作面，1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段。二、評價依據(jù)根據(jù)如下1、煤礦安全規(guī)程（2010版）；2、煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10252006）；3、防治煤與瓦斯突出規(guī)定；4、煤礦瓦斯預測方法（AQ10182006）。三、評價過程簡述1、項目可行性分析根據(jù)已采取的防突措施，其措施的控制范圍及區(qū)域突出危險性預測的瓦斯壓力達到防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求（小于074MPA），進行評價。2、成立評價、評審組織機構(gòu)畢節(jié)市埡關煤礦分別成立評價組和評審組1201回采工作面和1202運輸巷、1202回風巷進行評價。）評價組成員組長總工程師成員副總工程師生產(chǎn)技術(shù)科安全科防突隊通瓦班掘進一隊（1202運輸巷掘進隊隊長）掘進二隊（1202回風巷掘進隊隊長）采煤隊（1201采煤隊隊隊長）2）評審組組長礦長成員安全礦長生產(chǎn)礦長掘進礦長調(diào)度室3、項目分工評價組副總工程師，生產(chǎn)技術(shù)科、負責收集整理工作面瓦斯地質(zhì)資料，落實工作面的布置；防突隊，通風瓦斯班、負責完善通風系統(tǒng)及防突設施，；采煤隊隊長、掘進隊隊長、責措施貫徹并負責執(zhí)行好安全防護措施；技術(shù)科、負責資料的收集、整理及報告的編制；防突隊負責區(qū)域防突措施和局部防突措施的實施；安全科負責監(jiān)督各項措施的實施；總工程師負責組織報告的評價。評審組負責審查報告，提出并落實報告中未完善的措施及資料，交組長審核后定稿。四、評價結(jié)論1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段。工作面采用壓入式通風，具有獨立可靠的通風系統(tǒng)。1201回采工作面已形成全負壓通風，風速風量均滿足。1202運輸巷、1202回風巷進前在迎頭打測壓孔，1202運輸巷控制點前35米為巖巷，1202回風巷控制點前27米為巖巷，迎頭鉆孔抽放預揭煤瓦斯抽采控制范圍內(nèi)瓦斯預抽率為3935瓦斯壓力為009MPA；1201回采工作面采用均勻踩點鉆孔打測壓孔，瓦斯壓力007MPA符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定。1201回采工作面，1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段為無突出危險區(qū)。第二章基本情況第一節(jié)評價范圍基本情況一、評價范圍基本情況（一）評價范圍基本情況1、1201回采工作面（1）1201回采1201工作面為首采工作面，其上部為原地面小窯的采空區(qū)，下部和西部為原始狀態(tài)，未受采動影響；位于開采上山東翼。根據(jù)已掘出1201運輸巷、1201回風巷和1201切眼地質(zhì)資料綜合分析，1201采面中段有一落差11米斷層構(gòu)造，煤層賦存屬穩(wěn)定煤層。即評價范圍煤層賦存穩(wěn)定。（2）1202運輸巷工作面井下位于一采區(qū)西翼側(cè)；其開口處一采區(qū)車場，皮帶運輸機尾；下部為下水平開拓工作面，東部為原三元煤礦開采采空區(qū)。（3）1202回風巷位于一采區(qū)開采上山東翼，開口為1201回風巷735石門，經(jīng)過回風上山和一采區(qū)上山。2、根據(jù)井上下對照圖，以上工作面埋深124239M，地表無建筑物及其它設施，為山坡荒地。（二）煤層瓦斯情況評價范圍內(nèi)煤層平均厚度為15M，煤層傾角為20。煤層無自燃發(fā)火傾向性，屬不自燃煤層。根據(jù)貴州省能源局文件黔能源發(fā)2009281號“關于遵義市能源局關于請求審批2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告的批復”，三元煤礦瓦斯絕對量127M3/MIN，相對量未計算，二氧化碳絕對量027M3/MIN，相對量未計算，審批結(jié)果為低瓦斯礦井。礦井2010年瓦斯等級鑒定絕對瓦斯涌出量154M/MIN,相對瓦斯涌出量3635M/T審批為高瓦斯礦井；瓦斯壓力02MPA三元煤礦屬擴界擴能的技改礦井，“開采方案”根據(jù)經(jīng)驗公式計算礦井深部開采時C12煤層瓦斯含量分別為183M3/T，155M3/T，152M3/T。（三）采煤掘進方式掘進方式為爆掘，采用人工裝煤矸溜子運輸。采煤方式為炮采人工攉煤。（四）通風情況1、礦井主扇風機選配FBCDZNO12/245型防爆對旋軸流式風機兩臺，一臺運行，一臺備用。風機配套電機型號YBFH315S6、245KW、380V型礦用防爆電動機四臺，風量范圍2686M/S，風壓范圍1722403PA。；井下掘進采用FBD60型215KW局部通風機配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風筒壓入式通風。2、回采、掘進工作面配風按設計要求，回采工作面配風14M3/S,每個掘進工作面配風6M3/S，2個掘進工作面共計12M3/S，其它巷道配風7M3/S，礦井總配風量33M3/S。礦井實際總進風量為345M3/S，總回風量為358M3/S。采掘作業(yè)面均具有獨立可靠的通風系統(tǒng)。（五）礦井瓦斯情況根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局礦井瓦斯等級鑒定規(guī)范AQ10252006的規(guī)定標準要求，省煤炭管理局煤礦2010年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復及中國礦業(yè)大學開采與安全教育部重點實驗室提供的仁懷市五馬鎮(zhèn)三元煤礦620M標高C12煤層瓦斯基本參數(shù)測定科學技術(shù)報告，埡關煤礦屬高瓦斯礦井。詳見620M標高C12煤層瓦斯參數(shù)測定結(jié)果表和2010年礦井瓦斯等級鑒定情況見下表。620M標高K1、K2、K3煤層瓦斯參數(shù)測定結(jié)果表煤樣編號煤層編號煤層破壞類型瓦斯壓MPA煤體堅固性系數(shù)瓦斯放散初速度PMMHG初始瓦斯排放膨脹能MJ/G2009TC092403AK1類020078218017372009TC092404AK2類039083188918722009TC092405AK3類0170599471082鑒定結(jié)果為K1、K2、K3煤層在1816M標高以上區(qū)域不具有煤與瓦斯突出危險性。三元煤礦年瓦斯涌出量鑒定等級匯總表礦井C12煤層涌出量涌出量涌出量年份相對量（M3/T絕對量（M3/MIN等級相對量（M3/T絕對量（M3/MIN等級相對量（M3/T絕對量（M3/MIN等級采區(qū)2010年3635154煤與瓦斯突出礦井3635154煤與瓦斯突出礦井一采區(qū)（六）瓦斯賦存情況區(qū)域抽放防突措施控制范圍內(nèi)瓦斯賦存量計算。1、K1煤層原始瓦斯含量K1煤層瓦斯含量為83M/T；2、煤層儲量（1）1202回采工作煤層儲量按下式計算VSHDV儲量，單位T；S面積，單位M；H煤厚，單位M；D相對密度（容重）單位T/M，取153。則V（36090）1514369498T由于現(xiàn)在1202運輸巷、回風巷揭煤情況反映，采面有一半為實際地質(zhì)煤炭儲量，得出該煤層的煤層氣資源量Q氣Q煤WK式中Q氣煤層氣資源量，M。Q煤煤層資源儲量，T。W煤層氣含量，M/T。K圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取115。則Q氣347498311533167925M（2）1201回采工作煤層儲量按下式計算VSHDV儲量，單位T；S面積，單位M；H煤厚，單位M；D相對密度（容重）單位T/M，取153。則V（14487）151432687256T根據(jù)地質(zhì)煤炭儲量，得出該煤層的煤層氣資源量Q氣Q煤WK式中Q氣煤層氣資源量，M。Q煤煤層資源儲量，T。W煤層氣含量，M/T。K圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取115。則Q氣268728311525649858M第二節(jié)礦井瓦斯抽放系統(tǒng)該巷道的預抽，利用地面抽放系統(tǒng)瓦斯泵工況點運行參數(shù)高低負壓瓦斯泵型號抽氣量（M/MIN）壓力（PA）軸功率（KW）轉(zhuǎn)速（R/MIN）高負壓2BEC428255631110390低負壓2BEC40724957890340高負壓選用D300MM鋼管或?qū)Ｓ肞VC瓦斯抽放管作為瓦斯抽放主管，選用D250MM鋼管或?qū)Ｓ肞VC瓦斯抽放管作為瓦斯抽放支管。低負壓選用D300MM鋼管或?qū)Ｓ肞VC瓦斯抽放管作為瓦斯抽放主管，選用D250MM鋼管或?qū)Ｓ肞VC瓦斯抽放管作為瓦斯抽放支管1202運輸巷、回風巷的抽放負壓為716KPA，抽放濃度為002076，抽放純量為01237M/MIN。第三節(jié)其它1、防突機構(gòu)及責任制埡關煤礦成立通風科防突部作為專職的防突機構(gòu)，共20人。其中管理人員3人，鉆探工6人、封孔工2人、取樣工2人、抽放工4人、防突考察工兼職、抽放泵工3人、管路安裝及雜工7人（機電科鉗工班負責）。2、防突管理埡關煤礦已建立畢節(jié)市埡關煤礦防治煤與瓦斯突出管理制度，在制定年度、季度和月度生產(chǎn)作業(yè)計劃同時制定防突計劃，并按計劃認真組織落實。在掘進前嚴格執(zhí)行考察批掘制度，埡關煤礦采用復合指標法進行防突考察。具體操作方法為1、考察方法）、考察孔的布置及深度用風煤鉆打三個直徑為42MM，單孔孔深為10M的鉆孔，掘進工作面，2孔孔口位于巷道斷面中部，1孔孔口位于巷道斷面距巷道上幫05M；、3孔孔口位于巷道斷面距巷道下幫05M處。除2孔與巷道掘進方向平行，1、3孔按其終孔點位于巷道斷面兩幫輪廓線（外）4M處進行施工；采面已5米一個孔，以最淺孔位置在巷道中心線的投影保留5M的超前距離，進行批準采掘。詳見（考察孔設計圖）2）、考察采用復合指標法指標、瓦斯涌出初速度QH（L/MIN,從第四米起測定；、鉆屑量SA（KG/M），從第一米起測定；、鉆屑溫差T（），從第一米起測定；3）、需說明的幾個問題、盡量把考察孔布置在軟分層內(nèi)。、若煤層走向發(fā)生變化時，遇地質(zhì)構(gòu)造等原因，考、排孔參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況作相應的調(diào)整。、考察時防突考察工負責布置考察鉆孔，收集各項參數(shù)并做好記錄；掘進工負責施工鉆孔；現(xiàn)場必須有安檢員和瓦斯員監(jiān)督整個考察的全過程?？疾旖Y(jié)束后所有參與考察及監(jiān)督人員必須在考察原始記錄上簽字并對所測參數(shù)負責。只有經(jīng)效果檢驗當QH值、SA值和T值均小于臨界值時，方可認定措施有效。當消除突出危險性效果驗證指標超標時，消除突出危險性效果驗證檢驗人員必須立即通知現(xiàn)場施工隊長立即停止施工，撤出人員，并由消除突出危險性效果驗證檢驗人員立即向礦調(diào)度匯報，采取消突措施并經(jīng)驗證有效后方可允許恢復施工，否則不得進行采掘。3、防突培訓通瓦部管理人員、防突考察工均由集三級以上培訓機構(gòu)培訓合格后持證上崗。防突考察工礦內(nèi)的培訓內(nèi)容包括防突考察操作技能、防突基本知識、防治煤與瓦斯突出的規(guī)章制度、突出的危害及規(guī)律、區(qū)域和局部防突措施及突出預兆等。4、突出事故應急預案埡關煤礦已按防治煤與瓦斯突出規(guī)定編制2011年度防治煤與瓦斯突出專項應急預案，該預案符合有關規(guī)定，適用于全礦。第三章區(qū)域綜合防突措施一、區(qū)域突出危險性預測仁懷市五馬鎮(zhèn)三元煤礦按煤與瓦斯突出危險礦井管理。從建井到開始聯(lián)合試運轉(zhuǎn)以來，未發(fā)生煤與瓦斯動力現(xiàn)象。根據(jù)中國礦業(yè)大學開采與安全教育部重點實驗室提供的三元煤礦C12煤層瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險性鑒定報告，620大巷埋深179M，K1煤層瓦斯含量約為83M/T，瓦斯壓力020MPA。瓦斯含量大于（08M/T）根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十三條第三款的規(guī)定及煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10262006）的要求，為不突出危險區(qū)域。二、區(qū)域防突措施1、開采保護層埡關煤礦現(xiàn)開采的K1定位為保護層煤層。2、預抽掘進工作面瓦斯1201采面運輸巷順層抽放鉆孔于2010年12月3日施工，于2010年12月5日竣工。共有15個抽放鉆孔（按瓦斯抽放設計施工）。根據(jù)1202運輸巷施工的抽放鉆孔分析，完全能控制1201采面的抽放抽放瓦斯純量為925616M。1202運輸巷、回風巷的鉆場抽放于2011年3月27日完成，迎頭施工的抽放鉆孔于2011年4月5日接抽，上幫為15M，下幫為15M。迎頭向東控制50M，截止2011年4月13日抽放瓦斯純量為570672M。見下表。1201采面瓦斯抽放量統(tǒng)計表孔數(shù)純流量序號觀測日期總孔數(shù)評價孔數(shù)負壓KPA濃度M/MINM備注120101251515220101261515702394313579232010127151590187381062724201012815158017717100199520101291515701356198532620101210151580124288723272010121115158011411791848201012121515701240378032920101213151590114077860810201012141515801243182064合計9256161202運輸巷、回風巷瓦斯抽放量統(tǒng)計表孔數(shù)純流量序號觀測日期總孔數(shù)評價孔數(shù)負壓KPA濃度M/MINM備注12011452727220114627271201251674304320114727271101354678424420114827271301141760048520114927271201242360912620114102727140114165990472011411272712011407586088201141227271301243162064920114132727110114115918410201141427271101240358032合計570672鉆孔由通瓦部的鉆工嚴格按設計進行施工，由生產(chǎn)技術(shù)科和安全科現(xiàn)場驗收孔，所施工的鉆孔真實可靠。1202運輸巷、1202回風巷評價范圍內(nèi)共抽放瓦斯570672M，1201評價范圍內(nèi)共抽放瓦斯925616M；瓦斯抽放量根據(jù)實際測定所得，該數(shù)據(jù)真實有效。三、區(qū)域措施效果檢驗為確保施工過程中的安全，在采掘前必須嚴格按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定進行區(qū)域措施效果檢驗。1、煤層瓦斯預抽率1201采面煤層瓦斯預抽率為3608，1202運輸巷、回風巷344大于煤礦安全規(guī)程第190條第2項“煤層瓦斯預抽率大于30”及煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10262006）第42條的規(guī)定。332、殘余瓦斯壓力用壓力表實測得殘余瓦斯壓力為1201采面006MPA，1202運輸巷為0041MPA、回風巷為0044MPA。均小于074MPA。達到煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10262006）及防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十三條第三款的規(guī)定。第四章評價過程經(jīng)采取預抽瓦斯后，1201回采工作面、1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段內(nèi)無空白帶。1、煤層瓦斯預抽率根據(jù)1201采面、1202運輸巷、回風巷初抽10天計算1201采面煤層瓦斯預抽率為3608，1202運輸巷、回風巷344符合規(guī)定。2、瓦斯壓力測定在掘進頭布置三個測壓鉆孔，2號測壓鉆孔沿巷道中線施工，孔深46M。1號、3號測壓鉆孔終孔位置分別在巷道輪廓線外15M處，1號、3號測壓鉆在水平線上的投影為50米。采面采用每隔10米布置一個孔，所有測壓孔徑均為65MM。詳見工作面測壓鉆孔竣工圖）。煤層瓦斯壓力測定情況見下表。1201采面測壓成果表礦井埡關煤礦測壓地點1201采面煤層名稱C12煤層厚度16M煤層傾角20開鉆時間2010年12月13日早班鉆畢時間2010年12月15日早班封孔時間2010年12月15日四點班封孔長度8M鉆孔參數(shù)煤孔長度測定的瓦斯壓力孔號方位傾角長度MMMPA1號到15號鉆孔垂直于1111運輸巷，按20向采面方向打50米3最大006MPA鉆孔瓦斯壓力觀測參數(shù)觀測時期孔號壓力值（MPA）觀測時期孔號壓力值（MPA）2010121410042010121610037006700411011004121510061217100270027011005110031202回風巷測壓成果表礦井埡關煤礦測壓地點1202回風風巷煤層名稱C12煤層厚度15M煤層傾角20開鉆時間2011年4月13日早班鉆畢時間2011年4月14日早班封孔時間2010年12月14日四點班封孔長度8M鉆孔參數(shù)煤孔長度測定的瓦斯壓力孔號與巷道傾角長度MMMPA1號3097527480032號504504600443號6911587480032鉆孔瓦斯壓力觀測參數(shù)觀測時期孔號壓力值（MPA）觀測時期孔號壓力值（MPA）20114141003201141610032004420023003230034151002741710033200420043003730031202運輸巷測壓成果表礦井埡關煤礦測壓地點1202運輸風巷煤層名稱C12煤層厚度15M煤層傾角20開鉆時間2011年4月13日早班鉆畢時間2011年4月14日早班封孔時間2010年12月14日四點班封孔長度8M鉆孔參數(shù)煤孔長度測定的瓦斯壓力孔號與巷道傾角長度MMMPA1號30975274800272號504504600423號691158748002鉆孔瓦斯壓力觀測參數(shù)觀測時期孔號壓力值（MPA）觀測時期孔號壓力值（MPA）20114141002720114161003200422003730023002415100241710022004200330033003根據(jù)測壓成果，1201采面所測最大瓦斯壓力為006MPA。1202回風巷所測最大瓦斯壓力為0044MPA，1202運輸巷所測最大瓦斯壓力為0042MPA。第五章最終評價結(jié)論通過綜合評價，評價范圍內(nèi)殘余瓦斯壓力最大006MPA、符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定第四十三條第三款、第四十四條的規(guī)定。1201回采工作面，1202運輸巷00M80M段，1202回風巷00M50M段無突出危險性。直接進行區(qū)域驗證，掘進工作面保留20米的安全保護煤柱，可以進行批掘30米。1201工作面回采期間，每回采50米必須連續(xù)進行兩次區(qū)域驗證，驗證孔的布置方法為在工作面傾向方向上每隔15米施工一個平行于走向方向的驗證孔,工作面有軟分層的布置軟分層內(nèi)，無軟分層的，布置在煤層中，當兩次區(qū)域驗證均無突出危險后，說明措施有效，在一定范圍內(nèi)的煤層都沒有突出危險，可以進行回采。如此循環(huán)往復，直至回采結(jié)束。若各項指標不超限，執(zhí)行安全防護措施后進行采掘進作業(yè)；若任何一項指標超限，必須采取局部綜合防突措施。第六章問題及建議1、在生產(chǎn)中對礦井通風系統(tǒng)進行優(yōu)化，實現(xiàn)各采、掘工作面獨立通風，以滿足通風與安全要求。2、按規(guī)定設置防突反向風門、避災硐室等安全設施，并按有關規(guī)范建設，以確保設施質(zhì)量，并加強對通風設施的管理。3、在采掘煤工作面推進過程中，必須堅持“四位一體”防突措施，按突出煤層采煤工作面進行管理，并按規(guī)定編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程。加強瓦斯地質(zhì)測量工作，特別注意小斷層、隱伏斷層的賦存情況。4、配足專門的瓦斯與地質(zhì)等工程技術(shù)人員，加強防突安全培訓，提高管理人員與防突人員對煤與瓦斯突出的認識與防突技能。5、嚴格按瓦斯抽放專項設