重慶市長壽區(qū)體育中心體育館鋼結構（管桁架）工程施工組織設計

重慶市長壽區(qū)體育中心體育館鋼結構工程施工組織設計編制人審核人日期目錄1編制的依據(jù)2工程概況；3施工總平面布置圖及說明4施工準備；5施工部署；6主要工程項目的施工程序和施工方法及施工措施,7管桁架的加工、焊接8工程施工計劃及其說明9工程質量目標及保證措施；10施工技術及安全保證措施；11現(xiàn)場文明施工管理；12環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理；13施工測量控制方案；14施工圖節(jié)點構造深化設計措施及方案；15服務及保修附表1擬投入的主要施工機械設備表2施工勞動力計劃表3計劃開工、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖4施工總平面布置圖1編制依據(jù)11編制原則111嚴格執(zhí)行國家基本建設程序、法律、標準、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，遵守我公司的質量信譽方針，用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術精品。112科學的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達到快速優(yōu)質、安全高效的管理。113全面貫徹執(zhí)行公司ISO90012000質量管理體系（質量手冊程序文件堅持質量第一、預防為主的原則。114加強工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明工程。（文明施工、文明現(xiàn)場）12編制依據(jù)121投標文件、相關設計文件122工程質量驗收標準建筑項目工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）鋼結構工程施工質量驗收標準（GB502052001）113技術規(guī)范建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ812002）鋼結構制作安裝施工規(guī)程（YB92541995）網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ791）網(wǎng)殼結構技術規(guī)程（JGJ612003）優(yōu)質碳素結構鋼GBT6991999普通碳素結構鋼GBT7001998低合金高強度結構鋼GBT15911994結構用無縫管GBT81621999直縫焊管GBT137931992建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ812002氣焊、和電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸（GB9851988）碳鋼焊條（GBT51181995）鋼結構焊縫外形尺寸（GB108541989）焊接用鋼絲（GB13001977）二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程（JBT91861999）114其它建設建設安全生產(chǎn)管理條例工程建設標準強制性條文建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ801991）鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級（GBT113451989）2工程概況21工程概述工程名稱重慶市長壽區(qū)體育中心體育館鋼結構工程工程地址重慶市長壽區(qū)建設單位重慶長壽基礎設施開發(fā)有限公司設計單位中國機械工業(yè)第三設計研究院項目管理單位重慶長壽基礎設施開發(fā)有限公司建筑面積6800平方米工程概況本工程由5榀倒三角管桁架組成，最大桁架跨度為661米，室內凈高度約2295米，各榀鋼桁架之間采用單品次桁架連接，鋼桁架由混泥土柱及抗風柱支整個結構形成柔性結構體系；單榀鋼桁架最重達到27噸，22材料情況鋼管采用熱扎無縫鋼管,材質Q345BQ235B鋼板Q345BQ235B焊接材料手工電弧焊焊條E404E506系列焊條氣體保護電弧焊焊絲H08A23鋼結構特點及施工重點一、現(xiàn)場施工條件有限，桁架跨度大，接點復雜，施工高度較高，大型吊機無法滿足現(xiàn)場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進行空中散拼。二、現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，必須制定合理的焊接順序。三、結構在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架安裝施工過程中的臨時支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結構穩(wěn)四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組織機構，進行科學管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進展，最終達到工期的要求。3施工總平面布置及說明31根據(jù)本工程施工的實際需要，按不同的施工地點和場合，結合標準化施工的管理的要求，本工程現(xiàn)場總平面布置時，遵循科學、合理、經(jīng)濟、適用、文明施工的總體原則。3施工現(xiàn)場總平面布置原則根據(jù)本工程施工場地的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下31現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，各施工階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。32在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。33本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。34施工現(xiàn)場做好控制粉塵設施，廢棄物處理及噪音控制設施的布置。3鋼結構施工總平面布置根據(jù)我方對施工場地的勘察，針對本工程的特點，選用最優(yōu)的施工方法，在鋼結構施工過程中對施工做如下的布置。31在建筑物搭設大型立體拼裝平臺，拼裝拼裝單元。搭設位置我方中標后根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。32管桁架構件現(xiàn)場堆放位置根據(jù)現(xiàn)場工地的實際情況，構件堆放在離拼裝臺位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安裝位置下方，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場二次轉移。33檁條、天溝在工廠加工完成后，在現(xiàn)場安裝前45天運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按施工位置不同，分開堆放。34屋面板施工階段，將屋面板壓型機生產(chǎn)線布置在施工現(xiàn)場，形成生產(chǎn)、安裝施工一條線。施工場地布置中標后根據(jù)現(xiàn)場情況確定。35現(xiàn)場辦公室、員工宿舍、以及工具倉庫根據(jù)總包方現(xiàn)場總平面設計進行布置36施工總平面布置圖（見附表4）4施工準備41施工技術準備411開工前應完成施工圖設計和組織技術管理人員熟悉圖紙。412參加設計交底和圖紙會審。413由項目經(jīng)理部編制施工組織設計，經(jīng)建設方及工程監(jiān)理批準后向全體施工技術人員交底。414除施工組織設計外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設計及施工的需要在分部分項工程開工前，編制相應的施工技術方案、工藝指導書。415根據(jù)ISO9001質量體系統(tǒng)運行的要求，編制本工程的專用質量保證計劃，報公司批準后認真實施。42勞動力、機具、材料的準備421凡是制作安裝所需機具、設備均應進行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機具設備有損壞或報廢的，應及時上報搶修、購置計劃，及時填補。422根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調整施工力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。423詳細了解市場情況，購買材料貨比三家。以質量為先，進行選擇。材料供方應盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或沒有的材料應提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報告通知，以便后期工作順利開展。43材料準備431管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。432材料代用，采用等截面和等強度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設計單位核算認可，并按有關規(guī)定辦理審批手續(xù)。433進廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質量證書，還應按合同要求和有關現(xiàn)行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。434鋼材當鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應先行矯正。其鋼材矯正后，應符合表1規(guī)定的允許偏差要求。表4341鋼材經(jīng)矯正后允許偏差項目允許偏差在1M范圍內厚度（T）矢高（F）14MM15MM鋼板，型鋼的局部繞曲矢高F14MM10MM角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高F長度的1/1000，但不大于5MM15MM15MM管材繞曲矢高F15MM20MM435焊條鋼管焊條出廠必須按照標準進行嚴格檢查，各項指標達到標準方能容許出廠。使用單位在焊條入庫前，應按焊條質量保證書檢查焊條質量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。對于管桁架等重要結構的焊條，應按規(guī)定經(jīng)質量復檢合格后驗收入庫。44焊接準備441管桁架結構焊接全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。焊接責任工程師必須具備工程師以上技術職稱（或焊接技師），并依據(jù)工程的具體要求及設備能力，編制焊接工藝指導書。442焊接責任工程師和其它焊接技術人員，應具有承擔焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術指導的能力。443焊接責任工程師和其它焊接技術人員應具有鋼結構、焊接冶金、焊接施工等方面的知識和經(jīng)驗，并具有焊接施工的計劃管理和施工技術指導的能力。444無損檢驗員其資格應有文件或證書確認。中級以上無損檢驗員可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗員完成具體工作，助理檢驗員同樣仍需經(jīng)過專業(yè)培訓、考核和實踐，取得相關資格方能進行相關的檢驗工作。中級以上無損檢驗員應對無損檢測結果進行審查、判定，并應對出具的監(jiān)測報告簽證、蓋章、存盤、呈報。45施工現(xiàn)場準備451依據(jù)施工組織設計的要求，安排臨時設施的位置；布置水網(wǎng)、電網(wǎng)。452“三通一平”的落實到位。道路施工場地外運輸?shù)缆肥直憷?，凡屬大車禁行路線的，開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工現(xiàn)場范圍內，確認臨時用道路的暢通性。施工用電按建設單位指定的電源地點（配電房），接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配電房。453對現(xiàn)場臨時道路進行確認，保證運輸?shù)臅惩ㄐ浴?54吊裝設備試車。455現(xiàn)場拼裝臺的搭設及校正，并焊接立體拼裝架。456提交各項資料報審。向參加施工的人員進行現(xiàn)場的各項技術交底和協(xié)調工作。5施工部署51項目管理的主要目標質量目標確保工程質量達到合格。貫徹執(zhí)行“百年大計，質量第一”的方針。強化質量管理，加強質量意識。加強過程質量監(jiān)督控制，確保工程施工質量一次驗收達到工程質量驗收規(guī)范標準。工期目標本項工程總工期為120天。編制科學、合理、嚴密的施工進度控制計劃，加強過程計劃管理，提高分部、分項工程施工的進度，盡可能提前竣工。安全目標杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，輕傷率04貫徹“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針，認真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，安全生產(chǎn)120天。文明施工目標確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場。加強施工文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)標準化文明施工。52施工指導方針施工總體安排施工指導方針是施工建設活動的中心思想。我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持續(xù)改進的管理和技術，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品。”53工程項目組織機構對一個工程項目，首先要給予一個組織保障。以項目經(jīng)理為核心，各種專業(yè)人員配備齊全。嚴格執(zhí)行項目崗位責任制，項目經(jīng)濟責任制。531企業(yè)項目管理機構圖532項目組織機構建立5321我公司在本工程施工期間，在施工現(xiàn)場設立項目經(jīng)理部作為在現(xiàn)場組織施工的指揮機構和決策層。現(xiàn)場項目經(jīng)理全面履行工程合同中的權利和應承擔的責任，對建設本工程的總目標負責，實施施工的統(tǒng)一管理。項目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，行使現(xiàn)場施工的指揮權和決策權，對工程制定的總目標負領導責任。5322項目經(jīng)理部作為本項目施工的決策層，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目其它技術人員組成。5323在項目經(jīng)理的領導下，建立縱向到底、橫向到邊的各級領導、各崗位的工作職責和考核辦法，形成有效的激勵機制。施工項目部財務部工程技術部質量安全部生產(chǎn)部采購部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理5324推行以質量、安全、工期、效益為主要內容的分級經(jīng)濟責任制，實行分期考核。533項目組織框架圖534施工組織機構的運行機制5341項目工作機制A全面組織部署任務，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一調度。B組織、協(xié)調、統(tǒng)一技術管理，決策重大技術方案的措施。C協(xié)調內外關系，協(xié)調各工種工作間的平行流水施工、立體交叉作業(yè)。D建立定期碰頭會制度，及時總結、布置工作，處理有關進度、質量、安全及現(xiàn)場管理等方面的問題。項目經(jīng)理項目領導層項目技術負責人預算員材料員質檢員安全員安全監(jiān)督生活管理質量監(jiān)督材料管理計劃統(tǒng)計庫管員設備管理倉庫管理施工員施工管理材料員資料員定額管理內業(yè)計劃資料管理安裝隊隊長項目作業(yè)層項目管理層各安裝班組E嚴格執(zhí)行建設工程項目管理規(guī)范及本企業(yè)制定的項目管理經(jīng)濟責任制。5322工作機制有效運作的保證措施A公司依據(jù)建設工程項目管理規(guī)范GB/T503262001及我公司項目管理經(jīng)濟責任制對施工項目部的活動進行監(jiān)督。B公司向施工項目部提供可靠的物資保障。C公司向項目部提供直接的技術指導和管理指導。D用于本工程的資金?？顚Ｓ谩為項目成員提供必要的技術、安全培訓。F項目管理保證工作體系財務保證項目部項目部自我改進公司技術指導公司相關部門監(jiān)督后勤保障人員培訓54工程開展程序根據(jù)工程的特點，合理的進行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構件制作、安裝都必須進行工序搭接流水作業(yè)。本工程鋼結構施工主要分為四個階段施工準備、鋼構件制作、工廠加工、現(xiàn)場裝配、鋼結構安裝。各階段主要工作內容如下541施工準備1組織圖紙會審，設計交底。2材料、人員、機具設備組織安排。3工藝詳圖、工藝指導書、技術交底的編制、完善施工組織設計并報審。4現(xiàn)場臨時設施搭建。5基礎及預埋件的復合。6現(xiàn)場運輸、拼裝、吊裝場地的確認。7吊裝機具準備8施工腳手架搭設542制作階段1材料確認。2下料、機械加工、放大樣、彎管、拋丸3編號、包裝出廠543現(xiàn)場拼裝1臨時拼裝臺架搭設2起重機準備3將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元544安裝階段1管桁架吊裝單元拼裝完就位2主桁架安裝3次桁架安裝4檁條、天溝安裝5屋面板安裝6細部調整、補漏。55主要施工方案的擬定及主要機械依據(jù)本工程各構件的重量、中心點、吊裝高度選擇吊裝機具、擬定制作及安裝方案。依據(jù)構件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實際加工情況選擇制作工藝方案。551管桁架制作方案選定本工程所加工桁架構件重、長、截面大、幾何形狀特殊。管桁架如在工廠加工制作完畢，將不易運出工廠，也給道路運輸帶困難，并且大件運輸費用增加。因此管桁架裝配設在現(xiàn)場進行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公司車間內完成。為保證滿足起吊要求及管桁架構件自身剛度要求，制作時還必須根據(jù)實際情況對各榀管桁架進行分段加工、裝配。552安裝方案選定本工程建筑面積約為5300平方米，建筑高度約27米，建筑平面尺寸為60米80米。展館屋蓋鋼結構由5榀倒三角鋼管桁架組成，各桁架跨度約661米，之間采用單品次桁架連接，整個屋蓋桁架由四周混泥土柱鉸接以承受重力，本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在施工中需要設計臨時支撐來承受整個屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工完成后降落、拆除臨時支撐，從而使結構存在一個由施工階段受力轉化成實際使用階段受力的施工過程（結構卸載過程），是施工難點。本工程鋼結構施工采用塔吊空中散拼，次桁架采用地下拼裝，塔吊整體吊裝，其他的零星桿件、檁條采用塔吊吊裝。6主要工程項目的施工程序和施工方法61工程施工程序611鋼結構工程施工程序主線612鋼結構制作程序主線62鋼結構制作方案鋼構件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在車間內完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設拼裝臺架來完成。管桁架支座、檁條支托、檁條、裝飾架焊接H型鋼均在工廠制作完成后,運往施工現(xiàn)場。屋面板擬在現(xiàn)場制作,將壓瓦機運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場加工屋面板施工準備完工準備管桁架安裝管桁架鋼管工廠下料詳細計劃制定管桁架現(xiàn)場拼裝管桁架鋼管下料、拋丸除銹、底漆制作準備檁條、屋面板制作零、部、構、配件運輸現(xiàn)場拼裝檁條、屋面板制作屋面系統(tǒng)安裝制作中應保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。621管桁架制作工藝流程管桁架加工制作，工藝流程見圖6211。圖6211工藝流程圖退貨或換貨合格合格不合格不合格不合格桁架分段單元拼裝檢驗節(jié)點球、板和鑄件加工合格節(jié)點焊接檢驗不合格油漆、標識彎管檢驗相貫線切割管材驗收不合格噴丸或噴砂機除銹合格檢驗接管噴（刷）工廠底漆622制作準備6221放樣和號料是管桁架結構制作工藝中的第一道也是至關重要的一道工序，從事放樣、號料的技術人員、操作工要求必須熟悉圖紙，仔細了解技術要求，對圖紙構件的尺寸和定位方向進行仔細核對。6222對于結構桿件空間關系復雜、連接節(jié)點呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結構，宜采用三維實體放樣，三維實體放樣分為整體實體放樣和節(jié)點局部實體放樣，如圖6221、6222所示。圖6221整體實體放樣圖6222節(jié)點實體放樣6223由放樣圖進行胎架平臺制作時，胎架平臺工藝補償尺度一般不得超過2MM6224構件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準確，應該進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并且報專職檢驗人員檢驗。6225下料加工之前，宜在計算機上進行電子圖預拼裝，當基于三維仿真實體模型條件下放樣，可以直接進行數(shù)控切割。623管桁架制作工藝細則6231噴丸（砂）除銹1）管桁架的構件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達到設計要求的除銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923標準的規(guī)定。2）拋丸除銹需達到SA25級完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如SA25及標準圖片所示。3）拋丸除銹要求A原材料、構件未經(jīng)品質檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。B鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為1640目（參見QC工程表）。C工作環(huán)境相對濕度超過85，不得施工。D拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理。E埋設于混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。F拋丸除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內噴涂第一道底漆。6232鋼管對接1）管材對接，必須按JGJ812002標準規(guī)定進行焊接工藝評定,確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質量。2）管材對接焊縫，通常采用加內襯管（板）（見圖62321）的等強度全熔透焊接以及加外套筒（見圖62322）和插入式的等強度角焊縫焊接，焊縫的質量等級必須達到設計圖紙具體要求。3相同管材（同管徑同壁厚）對接形式圖62321加內襯管（板）的單面焊示意圖圖62322加外套筒角焊示意圖4不同管材對接形式分為內徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同和內徑外經(jīng)均不同三種情況。不同管材對接，分別應采取下述措施達到管材之間的平緩過渡。詳見圖62323、圖62324、圖62325所示。圖62323內徑相同壁厚不同管材對接示意圖圖62324外徑相同壁厚不同管材對接示意圖圖圖62325內徑外經(jīng)均不同管材對接示意圖5管對接焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6MM時，可用I形坡口，其坡口寬度應控制在4MM8MM，見圖5A。在在管壁厚度大于6MM時，可用V形坡口，間隙應控制在25MM內，坡口角度應根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在5580內選擇，見圖62326內襯管一般選用壁厚410MM,長度4060MM為宜。圖62326I形坡口管對接圖圖62327V形坡口管對接圖7管材焊接，可以采用二氧化碳氣體焊和手工電弧焊。接管焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Q195、Q235、20材質的管材應在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、Q345、16MN材質的管材應在焊接完成24H后；Q390、Q420、Q460材質的管材應在焊接完成48H后，進行超聲波探傷檢查。8管材的最短接長為二倍D（管材外經(jīng)）且不得小于600MM。管材接管后,每10000MM的對接接頭不得超過3個；每5000MM的對接接頭不得超過2個；每3000MM的對接接頭不得超過1個。且對接接頭處焊縫應與節(jié)點焊縫錯開為1D并不得小于200MM的距離,如圖62327所示。圖62327對接接頭焊縫與節(jié)點焊縫錯開示意圖9相同管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯邊小于015TT為壁厚且小于等于3MM。6233相貫線加工工藝62331數(shù)據(jù)計算采用先進的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點為中、前拱的工作圖制作，制作時按設計圖制成三維空間桁架，并利用計算機求出各分斷處各點的三維坐標和腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼結構放樣與材料管理集成軟件（PIPECOAST，WINCAD，WIN3D，ABOX，NESCUT等）并結合EXCEL與AUTOCAD程序可實現(xiàn)這一目標。具體的編制過程如下在EXCEL中輸入節(jié)點坐標，做成一定的格式。然后在AUTOCAD中調用自行開發(fā)的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點坐標為端點的線框模型。這是整個原寸放樣工序的基礎，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術人員將對其進行反復檢查。線框模型建立后，轉換成DXF（標準圖形交換文件）文件輸入WIN3D設計軟件中。該軟件用于三維結構分析的全32位設計系統(tǒng)。使用先進的計算機圖形技術，使之在對空間結構的分析與計算上具有獨特的優(yōu)勢。經(jīng)過WIN3D計算所得的桿件角度、長度等參數(shù)輸入PIPECOAST軟件的“切割數(shù)據(jù)單”同時參照“制作要領書”，選擇正確的加工設備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負責對“切割數(shù)據(jù)單”做縝密、多道的檢查，以保證在進入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPECOAST接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進行材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗,同時進行材料的套料工作。套料前先根據(jù)設計圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入ABOX系統(tǒng)，由ABOX系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT（材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)是一個優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT數(shù)據(jù)庫的管件會自動地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達95以上，如果進行適當?shù)娜斯じ深A，利用率更可達到98。根據(jù)NESCUT的套料結果，將各單個管構件組合在一個原管上，組成“復合切割指令”。即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實施切割加工。62332數(shù)控相貫線切割機切割通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量和鋼管端面機械切削坡口的加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用HWGGKW4600（六維）和LMGQ/PA800（四維）相貫線切割機對每根管件進行相貫線的切割及相應接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護管件的加工面。管件的檢驗方法為原寸用塑料薄膜按11作成檢驗型板，型板上標上管件的編號。利用型板貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。管件精度偏差為正負1MM，以較高的切割精度來保證桁架的制造質量和尺寸精度。1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機進行，其切割給位置、長度均可保證與施工詳圖一至。2）其工藝順序管件上機卡緊數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)校對管件切割打坡口、清理切割面3相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機進行。管件在切割前，必須用墨線彈出基準線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側（即正偏心）或內側（負偏心），則應使交匯的偏心距最小，且應滿足055D0E025D0或055H0E025H0，如圖62331所示。相貫線的切割，應按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進行。圖62331斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注D0為圓管直徑；H0為矩管高度；E為偏心距。4管件壁厚大于6MM,應按圖62332、圖62333、圖62334和表6233的坡口要求，采用定角、定點、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點焊接坡口。5相貫線形式主要分為A二管相貫線垂直相交相貫線，如圖62332所示。圖62332垂直相交相貫線示意圖斜交相貫線，如圖62333所示。圖62333斜交相貫線示意圖偏心相交相貫線，如圖62334所示。圖62334偏心相交相貫線示意圖B三管相交相貫線,如圖62335所示。圖62335三管相交相貫線示意圖C多管相貫線,如圖62336所示。圖62336多管相貫線示意圖D與環(huán)管相貫線與外環(huán)管相貫線,如圖62337所示。圖62337外環(huán)管相貫線示意圖與內環(huán)管相貫線,如圖62338所示。圖62338內環(huán)管相貫線示意圖4若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機進行相貫線切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5管件切割時應根據(jù)不同的節(jié)點形式，參考下述規(guī)定預留焊接收縮余量鋼管球節(jié)點加襯管時，每條焊縫收縮余量應留1535MM，不加襯管時，每條焊縫收縮余量應留1020MM。焊接鋼板節(jié)點，每個節(jié)點焊縫收縮余量應留2030MM。相貫節(jié)點，每條焊縫收縮余量應留1020MM。6234彎管工藝1彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。但對于管徑較大和壁厚較厚彎曲半徑較?。ㄍǔ20M）的管件推薦較使用較為先進的中頻熱彎工藝。2工藝順序依據(jù)施工詳圖在鋼板平臺上放樣安裝工裝卡具固定電動油壓千斤頂管件放置試頂彎（確定其火烤位置）管件頂彎管件卸下監(jiān)測其回彈（確定是否彎制到位）3彎管工藝流程4鋼管的彎制采用人工制作胎架，電控油壓千斤頂頂彎的方法。制作中依據(jù)施工詳圖在彎管區(qū)放出11彎管大樣，依據(jù)大樣制作彎管用胎架后在胎架上安裝電動油壓千斤頂。管件彎制作業(yè)前對其頂彎矢高和內應回彈進行嚴格計算，以控制管件彎制后的弧度不發(fā)生大的偏差。（如下彎管胎架示意圖62341）放樣設定模形靠板彎曲（冷彎、熱彎）成型圖62341彎管胎架示意圖5）弧線成型在A處將鋼管固定，將千斤頂置于B處操作，鋼管被頂?shù)轿灰院?，用卡具在B點將鋼管固定，然后將千斤頂置于C處，依次操作。拆除卡具后，鋼管的回彈率將由實驗確定，然后依此回彈率確定圖62341中的R值。6弧形、平面內函數(shù)曲線或平面內自由曲線的管件在彎制成形之前必須進行詳細的控制點坐標計算，對單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲前控制計算點不得少于5個點，對于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形狀控制點相應增加。同時要求彎管成形后的檢查控制點應不少于桁架上下弦桿節(jié)段控制點，檢查時可以采用節(jié)點相對坐標進行校核。圖62342單曲率彎管圖62343多曲率彎管7彎管的質量應滿足表圖6234規(guī)定的加工公差要求。表圖6234彎管加工公差要求項目允許偏差備注管徑的橢圓率（DMAXDMIN）/DMAX8矢（弦）高020MM弧長L1500，且20MM壁厚減薄量13T,且15MM注1、DMAX、DMIN為管測點的最大、最小直徑；2、T為管壁厚度。6235節(jié)點板加工1焊接鋼板節(jié)點分為單板和十字節(jié)點板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點示意見圖62351,十字節(jié)點板構造如圖6235A、B所示。圖62351單板節(jié)點示意圖圖62352十字節(jié)點板構造示意圖2板節(jié)點所用的鋼材應同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設計根據(jù)內力計算確定，一般比連接桿件厚度大2MM，但不得小于6MM。節(jié)點板大小尺寸由設計確定。十字節(jié)點板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對接焊縫。3鋼板節(jié)點的節(jié)點板長度尺寸允許偏差為2MM，角度允許偏差為20，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應密合。6236鉆孔工藝零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機鉆孔。制孔主要設備數(shù)控鉆床、臺式鉆床制孔注意事項孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質量要求A板厚超過12MM的構件，不得用沖孔機制孔。B制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。G本工程鋼結構均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。6238組立及矯正管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準面。主管用洋沖在0、90、180和270的方向作好標志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂直面處，作出標志。1）組立點焊要求A焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。B焊接材料須與主焊材料材質保持一致。C點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準，參見下表板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25MM1020MM300400MM不超過1MM超過25MM3050MM300400MM不超過1MMD點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2）矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）A一般對于變形大的工件，其加熱溫度為6000C8000C。焊接件的矯正加熱溫度為7000C8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。B采用加熱加壓法時，2500C3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。C確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。D長跨度的管桁架或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。E鋼板厚度較大時可采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。F一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為6500C。G檢查矯正質量，對未能達到質量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。H管件加熱示意圖I矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于05MM。6238涂裝工藝1）涂裝施工示意圖如下2）涂裝膜厚檢驗標準油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的90。3）涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4）補漆A預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。B油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。1234571噴槍2高壓油漆輸送管3氣泵4油漆吸入軟管5氣管6油漆7壓縮空氣儲氣桶6C油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。D補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。5噴漆工藝要求A、由于部分構件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。B、構件表面有結露時不得涂裝，涂裝前后24小時內不得雨淋。C、當天使用的涂料當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。D、高強螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時間不得超過90天。E、涂裝完畢后，應在構件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構件的編號。F、工廠加工的構件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達到50微米。624檢測1）一般檢查A制造圖檢查核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。B材料檢查檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。材料是否有質量證明書。C放樣尺寸檢查落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D焊接面檢查根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E焊接部位的檢查焊前檢查表面清潔，母材預熱，焊條干燥。焊中檢查檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查焊道外觀檢查及修補。2破壞性焊道檢查A所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規(guī)定。B非破壞超聲波內部檢測，根據(jù)施工設計圖的要求。探傷比例一級焊逢100，二級焊縫20。C超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB113489，對6MM鋼板用CB/T代替。D鋼結構超聲波檢測主要部位如下表序號部位檢驗級別檢驗標準1管與聯(lián)結板焊接一級2管與管對接一級3管與柱底板焊接一級GB1134589的有關規(guī)定3涂裝檢測A涂裝前對構件進行拋丸除銹，等級要求達到ST25以上，與標準圖片相比對。B涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90。C檢測點及位置按GB5022195的規(guī)定進行。4成品檢測A出貨作記構件的出貨順序、時間應根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調決定。構件出貨時應檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，并于構件總圖上劃記。B包裝檢查核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結實牢固。檢試易于散失及易變形的構件是否加強保護。625鋼構件的驗收1鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及鋼結構工程施工及驗收規(guī)范進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。2鋼構件在工廠內制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設方的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。626包裝及運輸包裝應在涂層干燥后再進行；并且應在工廠自檢驗收合格后才能進行包裝，包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護構件涂層不受損傷應在構件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應保證構件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應符合運輸條件的有關規(guī)定。成品發(fā)運應填寫運清單。運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。A運輸方法按工程進度分批用汽車由鋼結構加工廠運到運至工地。B安全要求工作人員應穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運輸途中構件墜落應進行牢固綁扎，但不能損壞構件。裝車不得超重、超高。C裝車注意事項構件是否有松脫現(xiàn)象、小構件是否系牢，易受損部位是否以軟質橡膠作為緩沖保護，校對裝運構件的相關資料是否確實，構件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。D緊急聯(lián)絡在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡并采取措施。427鋼構件制作質量保證措施、體系質量保證機構及體系質量保證機構總經(jīng)理品質部生產(chǎn)部部長副總經(jīng)理總工程師工藝技師質量安全員詳圖工程師焊接工程師各作業(yè)班組質保流程質量評定鋼材合格證材質報告示告鋼材復驗報告工藝評定報告特殊工種操作證質量處理報告不合格者返工開工、停工、竣工圖紙會審記錄技術核定單無損探傷報告安全技術交底制作記錄品質部生產(chǎn)部部追蹤檢查安排工藝順序執(zhí)行安全文明管理制度按施工圖紙、詳圖分解按工藝規(guī)程制作構件制作主辦工長資料收集、整理（內業(yè)技術員）內業(yè)技術員分工藝技術交底施工班組自檢辦好工序交接手續(xù)研討制作工藝、方案技術交底技術負責人過程檢驗學習工藝規(guī)程、圖紙、技術文件、評定標準詳圖分解測量儀器校驗材料準備、材料檢驗制作準備項目經(jīng)理做好內業(yè)準備工作搭設臨設機械設備準備63鋼結構安裝方案鋼桁架的安裝順序為先安裝主桁架，其間剪刀支撐桁架。主桁架采用高空散件拼裝的安裝方法，在節(jié)點位置采用獨立承重腳手架作為支撐，由于主桁架屬于平面外不穩(wěn)定結構，因此需要在桁架上弦兩側進行臨時支撐，其次桁架同樣采用型塔吊吊裝就位施工方法進行安裝，其工藝流程見圖6311。圖6311鋼管桁架安裝流程634施工腳手架搭設6341腳手架搭設工藝幾何尺寸步距根據(jù)荷載與搭設高度的變化，選用08M。立桿縱距A08M，立桿排距B08M。立桿要求1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。2）對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500MM；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應小于1M，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于300320MM。4）每根立桿均應設置底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200MM處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應小于500MM?？v橫向水平桿的要求1）向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿的內側，采用直角扣件與立桿扣緊。2）每一主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150MM；操作層上非主節(jié)點下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應大于柱距的1/2。3）縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對接接頭應交錯布置，不應避免設在縱、橫水平桿的跨內，相鄰接頭水平距離不應小于500MM，并應避免設在縱、橫水平桿的跨中。5）搭接接頭長度不應小于1M，并應等距設置3個旋轉扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100MM。支撐的要求1）橫向均設剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2）每道剪刀撐的寬度不應小于6M，斜桿與地面的傾角宜在內450600之間。3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求1）用竹串片腳手板，一般應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2M時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設。如圖635鋼管桁架安裝工藝6351基礎復核鋼結構安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標高的基準點、建筑物軸線（含基礎軸線）和標高（含鋼結構支承面）、預埋螺栓的有關尺寸，依次進行復測。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（MM）項目允許偏差標高30支承面水平度L/1000對接間距小于50搭接間距大于1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50預留孔中心偏移100地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（MM）項目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差30000螺紋長度300006352鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接A將現(xiàn)場平整堅實的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的方法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點鋪20厚鋼板，用水準儀將其找平，其上焊接胎架。B采取反變形措施點焊固定后，進行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側向彎曲，其允許偏差為H/1000，且25MM，超出規(guī)范用火焰矯正方法進行校直。C桁架組對的質量檢查1各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。2桿件和節(jié)點球是否同心。3桁架尺寸，對角線是否正確，桿件有無錯用，節(jié)點焊縫和肋板是否處于受力位置。4桿件是否符合工藝要求。D桁架的焊接所有焊工必須嚴格焊接工藝，焊接位置應均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應力焊接工藝，焊接應采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架外型特征。桁架中心要預期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應力達到設計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進行。整個桁架的節(jié)點焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫工藝進行評定，達到要求后方可下料。6353鋼管桁架的安裝桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認識，從吊裝點的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進行仔細的分析計算，保證萬無一失。（1）桁架吊裝前必須對桁架重量進行分析計算，安全系數(shù)是吊裝時桁架重時的253倍。（2）合理選擇吊點，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。（3）仔細檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風繩的角度等一切準備工作是否符合要求。4起吊時要仔細檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。5吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。6桁架整體吊裝應試吊后進行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。7桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進行固定，防止松動，并且逐一檢查各點的受力情況。8周邊施工中應設專人看護，不允許無關人員進行施工現(xiàn)場。對所有施工人員要進行安全教育，高空作業(yè)應佩帶安全帶和安全帽，應穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。6354安裝順序主桁架安裝，應從中間向四周分散進行吊裝，確保其誤差最大值的分散。64檁條安裝641整平檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格控制在5范圍內。642彈性檁條支承點應按設計的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線度和按檁條布置圖布置。643垂直起吊及布置按布置需要對檁條進行適當捆裝后，用現(xiàn)場塔機或汽車起重機提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。644焊接由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行電焊，電焊前應再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6，高差不大于5，電焊質量應滿足規(guī)定要求。645轉序前驗收檁條安裝后應及時進行檢驗并同志質量遠和監(jiān)理工程師進行驗收，以便及時轉入下道工序安裝。65屋面板安裝651屋面板的安裝次序底板安裝玻璃棉鋪設屋面板基座安裝面板安裝屋面板配件的安裝屋面工程收尾。652屋面板底板的安裝底板采用自行式起重機提升，與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘，安裝時應注意各點尺寸的控制，搭接部位要求平直、美觀。653屋面板保溫層的安裝1）屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設在地板上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應使搭接長度大于50，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。2）第一塊屋面板支座固定座固定時，必須將固定座用自攻螺釘固定在位于鋼板兩端的檁條上，其定位應保證第一塊屋面板與建筑物的其他構件的相對位置正確，利用縱梁線或第一塊鋼板的直角，對第一列固定座做一次調整和固定，以確?；鶞拾宓木臀粶蚀_性。654屋面面板的安裝1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上,然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實，并使它們完全咬合。3）定位下一列固定座，每個支撐面一個，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的自攻螺釘固定。4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應完全咬合，要達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。當沿著外肋邊的凸肩被嵌入內肋的凹肩時，應聽到清晰的“咔噠”聲。6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。7）當屋面坡度較小時，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊靠著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。655屋面安裝要求1）在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。2）安裝時，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板緣變形。3）安裝前應首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有可用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干表面濕氣。4）鋼板的鋪設方向必須逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中，必須隨時彈線，以防累計誤差。5）在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時進行，以防下雨時進水。6）彩板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導致壓型板的局部破壞。7）安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運到屋面上的彩板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的壓型板，必須采取相應措施防止墜落。8）質量要求屋面板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋，接槎順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲。636鋼結構安裝質量保證措施、體系6361質量保證措施除執(zhí)行施工組織設計有關質量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特點，還需實施如下保證措施。1對參加施工的人員進行技術交底，讓每一個參加施工的人員熟悉技術要求和安裝工藝。2所有使用的計量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內檢定使用。3施工過