重慶市長(zhǎng)壽區(qū)體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)（管桁架）工程施工組織設(shè)計(jì)

重慶市長(zhǎng)壽區(qū)體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人審核人日期目錄1編制的依據(jù)2工程概況；3施工總平面布置圖及說明4施工準(zhǔn)備；5施工部署；6主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法及施工措施,7管桁架的加工、焊接8工程施工計(jì)劃及其說明9工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施；10施工技術(shù)及安全保證措施；11現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理；12環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理；13施工測(cè)量控制方案；14施工圖節(jié)點(diǎn)構(gòu)造深化設(shè)計(jì)措施及方案；15服務(wù)及保修附表1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表2施工勞動(dòng)力計(jì)劃表3計(jì)劃開工、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖4施工總平面布置圖1編制依據(jù)11編制原則111嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家基本建設(shè)程序、法律、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢(shì)，遵守我公司的質(zhì)量信譽(yù)方針，用我們的承諾和智慧雕塑時(shí)代的藝術(shù)精品。112科學(xué)的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之間互相搭接、銜接緊湊，力求達(dá)到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。113全面貫徹執(zhí)行公司ISO90012000質(zhì)量管理體系（質(zhì)量手冊(cè)程序文件堅(jiān)持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則。114加強(qiáng)工程項(xiàng)目?jī)?yōu)化配置及動(dòng)態(tài)管理，確?，F(xiàn)場(chǎng)雙文明工程。（文明施工、文明現(xiàn)場(chǎng)）12編制依據(jù)121投標(biāo)文件、相關(guān)設(shè)計(jì)文件122工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB502052001）113技術(shù)規(guī)范建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程（YB92541995）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ791）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ612003）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT6991999普通碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT7001998低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GBT15911994結(jié)構(gòu)用無縫管GBT81621999直縫焊管GBT137931992建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ812002氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸（GB9851988）碳鋼焊條（GBT51181995）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸（GB108541989）焊接用鋼絲（GB13001977）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程（JBT91861999）114其它建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ5999）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ801991）鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GBT113451989）2工程概況21工程概述工程名稱重慶市長(zhǎng)壽區(qū)體育中心體育館鋼結(jié)構(gòu)工程工程地址重慶市長(zhǎng)壽區(qū)建設(shè)單位重慶長(zhǎng)壽基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院項(xiàng)目管理單位重慶長(zhǎng)壽基礎(chǔ)設(shè)施開發(fā)有限公司建筑面積6800平方米工程概況本工程由5榀倒三角管桁架組成，最大桁架跨度為661米，室內(nèi)凈高度約2295米，各榀鋼桁架之間采用單品次桁架連接，鋼桁架由混泥土柱及抗風(fēng)柱支整個(gè)結(jié)構(gòu)形成柔性結(jié)構(gòu)體系；單榀鋼桁架最重達(dá)到27噸，22材料情況鋼管采用熱扎無縫鋼管,材質(zhì)Q345BQ235B鋼板Q345BQ235B焊接材料手工電弧焊焊條E404E506系列焊條氣體保護(hù)電弧焊焊絲H08A23鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工重點(diǎn)一、現(xiàn)場(chǎng)施工條件有限，桁架跨度大，接點(diǎn)復(fù)雜，施工高度較高，大型吊機(jī)無法滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進(jìn)行空中散拼。二、現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，必須制定合理的焊接順序。三、結(jié)構(gòu)在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架安裝施工過程中的臨時(shí)支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)四、工期緊迫，對(duì)此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終達(dá)到工期的要求。3施工總平面布置及說明31根據(jù)本工程施工的實(shí)際需要，按不同的施工地點(diǎn)和場(chǎng)合，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)化施工的管理的要求，本工程現(xiàn)場(chǎng)總平面布置時(shí)，遵循科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)、適用、文明施工的總體原則。3施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置原則根據(jù)本工程施工場(chǎng)地的具體情況，工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時(shí)應(yīng)遵循原則如下31現(xiàn)場(chǎng)平面隨著工程施工進(jìn)度進(jìn)行布置和安排，各施工階段平面布置要與該時(shí)期的施工重點(diǎn)相適應(yīng)。32在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機(jī)械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場(chǎng)出入口、臨時(shí)堆放場(chǎng)地等的優(yōu)化合理布置。33本工程要重點(diǎn)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和文明施工管理的力度，使工程處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。34施工現(xiàn)場(chǎng)做好控制粉塵設(shè)施，廢棄物處理及噪音控制設(shè)施的布置。3鋼結(jié)構(gòu)施工總平面布置根據(jù)我方對(duì)施工場(chǎng)地的勘察，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，選用最優(yōu)的施工方法，在鋼結(jié)構(gòu)施工過程中對(duì)施工做如下的布置。31在建筑物搭設(shè)大型立體拼裝平臺(tái)，拼裝拼裝單元。搭設(shè)位置我方中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置。32管桁架構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工地的實(shí)際情況，構(gòu)件堆放在離拼裝臺(tái)位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安裝位置下方，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)二次轉(zhuǎn)移。33檁條、天溝在工廠加工完成后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝前45天運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，按施工位置不同，分開堆放。34屋面板施工階段，將屋面板壓型機(jī)生產(chǎn)線布置在施工現(xiàn)場(chǎng)，形成生產(chǎn)、安裝施工一條線。施工場(chǎng)地布置中標(biāo)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。35現(xiàn)場(chǎng)辦公室、員工宿舍、以及工具倉(cāng)庫(kù)根據(jù)總包方現(xiàn)場(chǎng)總平面設(shè)計(jì)進(jìn)行布置36施工總平面布置圖（見附表4）4施工準(zhǔn)備41施工技術(shù)準(zhǔn)備411開工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計(jì)和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙。412參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。413由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后向全體施工技術(shù)人員交底。414除施工組織設(shè)計(jì)外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工的需要在分部分項(xiàng)工程開工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書。415根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系統(tǒng)運(yùn)行的要求，編制本工程的專用質(zhì)量保證計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實(shí)施。42勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備421凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機(jī)具設(shè)備有損壞或報(bào)廢的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)搶修、購(gòu)置計(jì)劃，及時(shí)填補(bǔ)。422根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求，及時(shí)組織并調(diào)整施工力量。凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，均應(yīng)持證上崗，特殊工種必須持有勞動(dòng)部門考試合格的上崗證件進(jìn)行操作。423詳細(xì)了解市場(chǎng)情況，購(gòu)買材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇。材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場(chǎng)中不易采購(gòu)到或沒有的材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報(bào)告通知，以便后期工作順利開展。43材料準(zhǔn)備431管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。432材料代用，采用等截面和等強(qiáng)度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù)。433進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。434鋼材當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)先行矯正。其鋼材矯正后，應(yīng)符合表1規(guī)定的允許偏差要求。表4341鋼材經(jīng)矯正后允許偏差項(xiàng)目允許偏差在1M范圍內(nèi)厚度（T）矢高（F）14MM15MM鋼板，型鋼的局部繞曲矢高F14MM10MM角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高F長(zhǎng)度的1/1000，但不大于5MM15MM15MM管材繞曲矢高F15MM20MM435焊條鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方能容許出廠。使用單位在焊條入庫(kù)前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號(hào)、牌號(hào)是否符號(hào)要求。對(duì)于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗(yàn)收入庫(kù)。44焊接準(zhǔn)備441管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。焊接責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技師），并依據(jù)工程的具體要求及設(shè)備能力，編制焊接工藝指導(dǎo)書。442焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力。443焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、焊接施工等方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并具有焊接施工的計(jì)劃管理和施工技術(shù)指導(dǎo)的能力。444無損檢驗(yàn)員其資格應(yīng)有文件或證書確認(rèn)。中級(jí)以上無損檢驗(yàn)員可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗(yàn)員完成具體工作，助理檢驗(yàn)員同樣仍需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考核和實(shí)踐，取得相關(guān)資格方能進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)工作。中級(jí)以上無損檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)無損檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行審查、判定，并應(yīng)對(duì)出具的監(jiān)測(cè)報(bào)告簽證、蓋章、存盤、呈報(bào)。45施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備451依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，安排臨時(shí)設(shè)施的位置；布置水網(wǎng)、電網(wǎng)。452“三通一平”的落實(shí)到位。道路施工場(chǎng)地外運(yùn)輸?shù)缆肥直憷?，凡屬大車禁行路線的，開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)，確認(rèn)臨時(shí)用道路的暢通性。施工用電按建設(shè)單位指定的電源地點(diǎn)（配電房），接入施工現(xiàn)場(chǎng)，由配電房引入施工配電房。453對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路進(jìn)行確認(rèn)，保證運(yùn)輸?shù)臅惩ㄐ浴?54吊裝設(shè)備試車。455現(xiàn)場(chǎng)拼裝臺(tái)的搭設(shè)及校正，并焊接立體拼裝架。456提交各項(xiàng)資料報(bào)審。向參加施工的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)技術(shù)交底和協(xié)調(diào)工作。5施工部署51項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。貫徹執(zhí)行“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。強(qiáng)化質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。加強(qiáng)過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)本項(xiàng)工程總工期為120天。編制科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工進(jìn)度控制計(jì)劃，加強(qiáng)過程計(jì)劃管理，提高分部、分項(xiàng)工程施工的進(jìn)度，盡可能提前竣工。安全目標(biāo)杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，輕傷率04貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結(jié)合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生，安全生產(chǎn)120天。文明施工目標(biāo)確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)施工文明管理，營(yíng)造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化文明施工。52施工指導(dǎo)方針施工總體安排施工指導(dǎo)方針是施工建設(shè)活動(dòng)的中心思想。我們的施工方針是“安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持續(xù)改進(jìn)的管理和技術(shù)，建造出使業(yè)主滿意的產(chǎn)品?！?3工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)對(duì)一個(gè)工程項(xiàng)目，首先要給予一個(gè)組織保障。以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，各種專業(yè)人員配備齊全。嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。531企業(yè)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)圖532項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)建立5321我公司在本工程施工期間，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部作為在現(xiàn)場(chǎng)組織施工的指揮機(jī)構(gòu)和決策層?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理全面履行工程合同中的權(quán)利和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，對(duì)建設(shè)本工程的總目標(biāo)負(fù)責(zé)，實(shí)施施工的統(tǒng)一管理。項(xiàng)目經(jīng)理受企業(yè)法人委托，行使現(xiàn)場(chǎng)施工的指揮權(quán)和決策權(quán)，對(duì)工程制定的總目標(biāo)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。5322項(xiàng)目經(jīng)理部作為本項(xiàng)目施工的決策層，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目其它技術(shù)人員組成。5323在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，建立縱向到底、橫向到邊的各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各崗位的工作職責(zé)和考核辦法，形成有效的激勵(lì)機(jī)制。施工項(xiàng)目部財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部質(zhì)量安全部生產(chǎn)部采購(gòu)部總工程師總經(jīng)理副總經(jīng)理5324推行以質(zhì)量、安全、工期、效益為主要內(nèi)容的分級(jí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實(shí)行分期考核。533項(xiàng)目組織框架圖534施工組織機(jī)構(gòu)的運(yùn)行機(jī)制5341項(xiàng)目工作機(jī)制A全面組織部署任務(wù)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一計(jì)劃，統(tǒng)一調(diào)度。B組織、協(xié)調(diào)、統(tǒng)一技術(shù)管理，決策重大技術(shù)方案的措施。C協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，協(xié)調(diào)各工種工作間的平行流水施工、立體交叉作業(yè)。D建立定期碰頭會(huì)制度，及時(shí)總結(jié)、布置工作，處理有關(guān)進(jìn)度、質(zhì)量、安全及現(xiàn)場(chǎng)管理等方面的問題。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)層項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算員材料員質(zhì)檢員安全員安全監(jiān)督生活管理質(zhì)量監(jiān)督材料管理計(jì)劃統(tǒng)計(jì)庫(kù)管員設(shè)備管理倉(cāng)庫(kù)管理施工員施工管理材料員資料員定額管理內(nèi)業(yè)計(jì)劃資料管理安裝隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目作業(yè)層項(xiàng)目管理層各安裝班組E嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范及本企業(yè)制定的項(xiàng)目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。5322工作機(jī)制有效運(yùn)作的保證措施A公司依據(jù)建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T503262001及我公司項(xiàng)目管理經(jīng)濟(jì)責(zé)任制對(duì)施工項(xiàng)目部的活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督。B公司向施工項(xiàng)目部提供可靠的物資保障。C公司向項(xiàng)目部提供直接的技術(shù)指導(dǎo)和管理指導(dǎo)。D用于本工程的資金?？顚Ｓ谩為項(xiàng)目成員提供必要的技術(shù)、安全培訓(xùn)。F項(xiàng)目管理保證工作體系財(cái)務(wù)保證項(xiàng)目部項(xiàng)目部自我改進(jìn)公司技術(shù)指導(dǎo)公司相關(guān)部門監(jiān)督后勤保障人員培訓(xùn)54工程開展程序根據(jù)工程的特點(diǎn)，合理的進(jìn)行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構(gòu)件制作、安裝都必須進(jìn)行工序搭接流水作業(yè)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要分為四個(gè)階段施工準(zhǔn)備、鋼構(gòu)件制作、工廠加工、現(xiàn)場(chǎng)裝配、鋼結(jié)構(gòu)安裝。各階段主要工作內(nèi)容如下541施工準(zhǔn)備1組織圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底。2材料、人員、機(jī)具設(shè)備組織安排。3工藝詳圖、工藝指導(dǎo)書、技術(shù)交底的編制、完善施工組織設(shè)計(jì)并報(bào)審。4現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施搭建。5基礎(chǔ)及預(yù)埋件的復(fù)合。6現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、拼裝、吊裝場(chǎng)地的確認(rèn)。7吊裝機(jī)具準(zhǔn)備8施工腳手架搭設(shè)542制作階段1材料確認(rèn)。2下料、機(jī)械加工、放大樣、彎管、拋丸3編號(hào)、包裝出廠543現(xiàn)場(chǎng)拼裝1臨時(shí)拼裝臺(tái)架搭設(shè)2起重機(jī)準(zhǔn)備3將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元544安裝階段1管桁架吊裝單元拼裝完就位2主桁架安裝3次桁架安裝4檁條、天溝安裝5屋面板安裝6細(xì)部調(diào)整、補(bǔ)漏。55主要施工方案的擬定及主要機(jī)械依據(jù)本工程各構(gòu)件的重量、中心點(diǎn)、吊裝高度選擇吊裝機(jī)具、擬定制作及安裝方案。依據(jù)構(gòu)件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實(shí)際加工情況選擇制作工藝方案。551管桁架制作方案選定本工程所加工桁架構(gòu)件重、長(zhǎng)、截面大、幾何形狀特殊。管桁架如在工廠加工制作完畢，將不易運(yùn)出工廠，也給道路運(yùn)輸帶困難，并且大件運(yùn)輸費(fèi)用增加。因此管桁架裝配設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公司車間內(nèi)完成。為保證滿足起吊要求及管桁架構(gòu)件自身剛度要求，制作時(shí)還必須根據(jù)實(shí)際情況對(duì)各榀管桁架進(jìn)行分段加工、裝配。552安裝方案選定本工程建筑面積約為5300平方米，建筑高度約27米，建筑平面尺寸為60米80米。展館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)由5榀倒三角鋼管桁架組成，各桁架跨度約661米，之間采用單品次桁架連接，整個(gè)屋蓋桁架由四周混泥土柱鉸接以承受重力，本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在施工中需要設(shè)計(jì)臨時(shí)支撐來承受整個(gè)屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工完成后降落、拆除臨時(shí)支撐，從而使結(jié)構(gòu)存在一個(gè)由施工階段受力轉(zhuǎn)化成實(shí)際使用階段受力的施工過程（結(jié)構(gòu)卸載過程），是施工難點(diǎn)。本工程鋼結(jié)構(gòu)施工采用塔吊空中散拼，次桁架采用地下拼裝，塔吊整體吊裝，其他的零星桿件、檁條采用塔吊吊裝。6主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法61工程施工程序611鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線612鋼結(jié)構(gòu)制作程序主線62鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采用工廠配合現(xiàn)場(chǎng)的方式來完成，管桁架桿件在車間內(nèi)完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)拼裝臺(tái)架來完成。管桁架支座、檁條支托、檁條、裝飾架焊接H型鋼均在工廠制作完成后,運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。屋面板擬在現(xiàn)場(chǎng)制作,將壓瓦機(jī)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)加工屋面板施工準(zhǔn)備完工準(zhǔn)備管桁架安裝管桁架鋼管工廠下料詳細(xì)計(jì)劃制定管桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝管桁架鋼管下料、拋丸除銹、底漆制作準(zhǔn)備檁條、屋面板制作零、部、構(gòu)、配件運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)拼裝檁條、屋面板制作屋面系統(tǒng)安裝制作中應(yīng)保持工廠與現(xiàn)場(chǎng)的制作聯(lián)系。621管桁架制作工藝流程管桁架加工制作，工藝流程見圖6211。圖6211工藝流程圖退貨或換貨合格合格不合格不合格不合格桁架分段單元拼裝檢驗(yàn)節(jié)點(diǎn)球、板和鑄件加工合格節(jié)點(diǎn)焊接檢驗(yàn)不合格油漆、標(biāo)識(shí)彎管檢驗(yàn)相貫線切割管材驗(yàn)收不合格噴丸或噴砂機(jī)除銹合格檢驗(yàn)接管噴（刷）工廠底漆622制作準(zhǔn)備6221放樣和號(hào)料是管桁架結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道也是至關(guān)重要的一道工序，從事放樣、號(hào)料的技術(shù)人員、操作工要求必須熟悉圖紙，仔細(xì)了解技術(shù)要求，對(duì)圖紙構(gòu)件的尺寸和定位方向進(jìn)行仔細(xì)核對(duì)。6222對(duì)于結(jié)構(gòu)桿件空間關(guān)系復(fù)雜、連接節(jié)點(diǎn)呈空間定位、桿件之間或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結(jié)構(gòu)，宜采用三維實(shí)體放樣，三維實(shí)體放樣分為整體實(shí)體放樣和節(jié)點(diǎn)局部實(shí)體放樣，如圖6221、6222所示。圖6221整體實(shí)體放樣圖6222節(jié)點(diǎn)實(shí)體放樣6223由放樣圖進(jìn)行胎架平臺(tái)制作時(shí)，胎架平臺(tái)工藝補(bǔ)償尺度一般不得超過2MM6224構(gòu)件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準(zhǔn)確，應(yīng)該進(jìn)行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對(duì)樣板數(shù)量，并且報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。6225下料加工之前，宜在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行電子圖預(yù)拼裝，當(dāng)基于三維仿真實(shí)體模型條件下放樣，可以直接進(jìn)行數(shù)控切割。623管桁架制作工藝細(xì)則6231噴丸（砂）除銹1）管桁架的構(gòu)件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)。其除銹等級(jí)必須滿足GB8923標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）拋丸除銹需達(dá)到SA25級(jí)完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機(jī)或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點(diǎn)銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如SA25及標(biāo)準(zhǔn)圖片所示。3）拋丸除銹要求A原材料、構(gòu)件未經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)合格，不得作拋丸除銹處理。B鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為1640目（參見QC工程表）。C工作環(huán)境相對(duì)濕度超過85，不得施工。D拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應(yīng)予清除，清除部位應(yīng)再作處理。E埋設(shè)于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應(yīng)除去黑皮。F拋丸除銹完成后，應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后，于4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。6232鋼管對(duì)接1）管材對(duì)接，必須按JGJ812002標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。2）管材對(duì)接焊縫，通常采用加內(nèi)襯管（板）（見圖62321）的等強(qiáng)度全熔透焊接以及加外套筒（見圖62322）和插入式的等強(qiáng)度角焊縫焊接，焊縫的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙具體要求。3相同管材（同管徑同壁厚）對(duì)接形式圖62321加內(nèi)襯管（板）的單面焊示意圖圖62322加外套筒角焊示意圖4不同管材對(duì)接形式分為內(nèi)徑相同壁厚不同、外經(jīng)相同壁厚不同和內(nèi)徑外經(jīng)均不同三種情況。不同管材對(duì)接，分別應(yīng)采取下述措施達(dá)到管材之間的平緩過渡。詳見圖62323、圖62324、圖62325所示。圖62323內(nèi)徑相同壁厚不同管材對(duì)接示意圖圖62324外徑相同壁厚不同管材對(duì)接示意圖圖圖62325內(nèi)徑外經(jīng)均不同管材對(duì)接示意圖5管對(duì)接焊縫的坡口形式，在管壁厚度不大于6MM時(shí)，可用I形坡口，其坡口寬度應(yīng)控制在4MM8MM，見圖5A。在在管壁厚度大于6MM時(shí)，可用V形坡口，間隙應(yīng)控制在25MM內(nèi)，坡口角度應(yīng)根據(jù)管壁厚度和使用焊條或焊絲直徑，在5580內(nèi)選擇，見圖62326內(nèi)襯管一般選用壁厚410MM,長(zhǎng)度4060MM為宜。圖62326I形坡口管對(duì)接圖圖62327V形坡口管對(duì)接圖7管材焊接，可以采用二氧化碳?xì)怏w焊和手工電弧焊。接管焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查，Q195、Q235、20材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、Q345、16MN材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成24H后；Q390、Q420、Q460材質(zhì)的管材應(yīng)在焊接完成48H后，進(jìn)行超聲波探傷檢查。8管材的最短接長(zhǎng)為二倍D（管材外經(jīng)）且不得小于600MM。管材接管后,每10000MM的對(duì)接接頭不得超過3個(gè)；每5000MM的對(duì)接接頭不得超過2個(gè)；每3000MM的對(duì)接接頭不得超過1個(gè)。且對(duì)接接頭處焊縫應(yīng)與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開為1D并不得小于200MM的距離,如圖62327所示。圖62327對(duì)接接頭焊縫與節(jié)點(diǎn)焊縫錯(cuò)開示意圖9相同管材（同管徑同壁厚）對(duì)接，接口錯(cuò)邊小于015TT為壁厚且小于等于3MM。6233相貫線加工工藝62331數(shù)據(jù)計(jì)算采用先進(jìn)的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點(diǎn)為中、前拱的工作圖制作，制作時(shí)按設(shè)計(jì)圖制成三維空間桁架，并利用計(jì)算機(jī)求出各分?jǐn)嗵幐鼽c(diǎn)的三維坐標(biāo)和腹桿的長(zhǎng)度，以便現(xiàn)場(chǎng)拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機(jī)。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動(dòng)切割。因此對(duì)相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼結(jié)構(gòu)放樣與材料管理集成軟件（PIPECOAST，WINCAD，WIN3D，ABOX，NESCUT等）并結(jié)合EXCEL與AUTOCAD程序可實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。具體的編制過程如下在EXCEL中輸入節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，做成一定的格式。然后在AUTOCAD中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)為端點(diǎn)的線框模型。這是整個(gè)原寸放樣工序的基礎(chǔ)，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對(duì)正確，為此技術(shù)人員將對(duì)其進(jìn)行反復(fù)檢查。線框模型建立后，轉(zhuǎn)換成DXF（標(biāo)準(zhǔn)圖形交換文件）文件輸入WIN3D設(shè)計(jì)軟件中。該軟件用于三維結(jié)構(gòu)分析的全32位設(shè)計(jì)系統(tǒng)。使用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)圖形技術(shù)，使之在對(duì)空間結(jié)構(gòu)的分析與計(jì)算上具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。經(jīng)過WIN3D計(jì)算所得的桿件角度、長(zhǎng)度等參數(shù)輸入PIPECOAST軟件的“切割數(shù)據(jù)單”同時(shí)參照“制作要領(lǐng)書”，選擇正確的加工設(shè)備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負(fù)責(zé)對(duì)“切割數(shù)據(jù)單”做縝密、多道的檢查，以保證在進(jìn)入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。PIPECOAST接受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進(jìn)行材料利用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠加工。為減少材料的損耗,同時(shí)進(jìn)行材料的套料工作。套料前先根據(jù)設(shè)計(jì)圖將各部件的長(zhǎng)度、數(shù)量和重量輸入ABOX系統(tǒng)，由ABOX系統(tǒng)生成工廠用“部材表”，同時(shí)也將所有數(shù)據(jù)輸入NESCUT（材料優(yōu)化軟件）系統(tǒng)。NESCUT系統(tǒng)是一個(gè)優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入NESCUT數(shù)據(jù)庫(kù)的管件會(huì)自動(dòng)地、以最優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達(dá)95以上，如果進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯じ深A(yù)，利用率更可達(dá)到98。根據(jù)NESCUT的套料結(jié)果，將各單個(gè)管構(gòu)件組合在一個(gè)原管上，組成“復(fù)合切割指令”。即可將放樣程序下發(fā)車間，分批實(shí)施切割加工。62332數(shù)控相貫線切割機(jī)切割通過試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量和鋼管端面機(jī)械切削坡口的加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控?cái)?shù)據(jù)，用HWGGKW4600（六維）和LMGQ/PA800（四維）相貫線切割機(jī)對(duì)每根管件進(jìn)行相貫線的切割及相應(yīng)接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護(hù)管件的加工面。管件的檢驗(yàn)方法為原寸用塑料薄膜按11作成檢驗(yàn)型板，型板上標(biāo)上管件的編號(hào)。利用型板貼在相貫線管口，檢驗(yàn)吻合程度。管件精度偏差為正負(fù)1MM，以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。1）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行，其切割給位置、長(zhǎng)度均可保證與施工詳圖一至。2）其工藝順序管件上機(jī)卡緊數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)校對(duì)管件切割打坡口、清理切割面3相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行。管件在切割前，必須用墨線彈出基準(zhǔn)線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點(diǎn)。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側(cè)（即正偏心）或內(nèi)側(cè)（負(fù)偏心），則應(yīng)使交匯的偏心距最小，且應(yīng)滿足055D0E025D0或055H0E025H0，如圖62331所示。相貫線的切割，應(yīng)按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進(jìn)行。圖62331斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注D0為圓管直徑；H0為矩管高度；E為偏心距。4管件壁厚大于6MM,應(yīng)按圖62332、圖62333、圖62334和表6233的坡口要求，采用定角、定點(diǎn)、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點(diǎn)焊接坡口。5相貫線形式主要分為A二管相貫線垂直相交相貫線，如圖62332所示。圖62332垂直相交相貫線示意圖斜交相貫線，如圖62333所示。圖62333斜交相貫線示意圖偏心相交相貫線，如圖62334所示。圖62334偏心相交相貫線示意圖B三管相交相貫線,如圖62335所示。圖62335三管相交相貫線示意圖C多管相貫線,如圖62336所示。圖62336多管相貫線示意圖D與環(huán)管相貫線與外環(huán)管相貫線,如圖62337所示。圖62337外環(huán)管相貫線示意圖與內(nèi)環(huán)管相貫線,如圖62338所示。圖62338內(nèi)環(huán)管相貫線示意圖4若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行相貫線切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5管件切割時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)形式，參考下述規(guī)定預(yù)留焊接收縮余量鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1535MM，不加襯管時(shí)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1020MM。焊接鋼板節(jié)點(diǎn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)焊縫收縮余量應(yīng)留2030MM。相貫節(jié)點(diǎn)，每條焊縫收縮余量應(yīng)留1020MM。6234彎管工藝1彎管可以采用冷彎和熱彎的方法。但對(duì)于管徑較大和壁厚較厚彎曲半徑較小（通常R20M）的管件推薦較使用較為先進(jìn)的中頻熱彎工藝。2工藝順序依據(jù)施工詳圖在鋼板平臺(tái)上放樣安裝工裝卡具固定電動(dòng)油壓千斤頂管件放置試頂彎（確定其火烤位置）管件頂彎管件卸下監(jiān)測(cè)其回彈（確定是否彎制到位）3彎管工藝流程4鋼管的彎制采用人工制作胎架，電控油壓千斤頂頂彎的方法。制作中依據(jù)施工詳圖在彎管區(qū)放出11彎管大樣，依據(jù)大樣制作彎管用胎架后在胎架上安裝電動(dòng)油壓千斤頂。管件彎制作業(yè)前對(duì)其頂彎矢高和內(nèi)應(yīng)回彈進(jìn)行嚴(yán)格計(jì)算，以控制管件彎制后的弧度不發(fā)生大的偏差。（如下彎管胎架示意圖62341）放樣設(shè)定模形靠板彎曲（冷彎、熱彎）成型圖62341彎管胎架示意圖5）弧線成型在A處將鋼管固定，將千斤頂置于B處操作，鋼管被頂?shù)轿灰院?，用卡具在B點(diǎn)將鋼管固定，然后將千斤頂置于C處，依次操作。拆除卡具后，鋼管的回彈率將由實(shí)驗(yàn)確定，然后依此回彈率確定圖62341中的R值。6弧形、平面內(nèi)函數(shù)曲線或平面內(nèi)自由曲線的管件在彎制成形之前必須進(jìn)行詳細(xì)的控制點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算，對(duì)單曲率桿件，每根下料桿件的彎曲前控制計(jì)算點(diǎn)不得少于5個(gè)點(diǎn)，對(duì)于曲率較大的桿件或多曲率桿件，其形狀控制點(diǎn)相應(yīng)增加。同時(shí)要求彎管成形后的檢查控制點(diǎn)應(yīng)不少于桁架上下弦桿節(jié)段控制點(diǎn)，檢查時(shí)可以采用節(jié)點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)進(jìn)行校核。圖62342單曲率彎管圖62343多曲率彎管7彎管的質(zhì)量應(yīng)滿足表圖6234規(guī)定的加工公差要求。表圖6234彎管加工公差要求項(xiàng)目允許偏差備注管徑的橢圓率（DMAXDMIN）/DMAX8矢（弦）高020MM弧長(zhǎng)L1500，且20MM壁厚減薄量13T,且15MM注1、DMAX、DMIN為管測(cè)點(diǎn)的最大、最小直徑；2、T為管壁厚度。6235節(jié)點(diǎn)板加工1焊接鋼板節(jié)點(diǎn)分為單板和十字節(jié)點(diǎn)板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點(diǎn)板宜由二塊帶企口的鋼板對(duì)插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點(diǎn)示意見圖62351,十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造如圖6235A、B所示。圖62351單板節(jié)點(diǎn)示意圖圖62352十字節(jié)點(diǎn)板構(gòu)造示意圖2板節(jié)點(diǎn)所用的鋼材應(yīng)同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設(shè)計(jì)根據(jù)內(nèi)力計(jì)算確定，一般比連接桿件厚度大2MM，但不得小于6MM。節(jié)點(diǎn)板大小尺寸由設(shè)計(jì)確定。十字節(jié)點(diǎn)板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對(duì)接焊縫。3鋼板節(jié)點(diǎn)的節(jié)點(diǎn)板長(zhǎng)度尺寸允許偏差為2MM，角度允許偏差為20，可用角尺或樣板檢查，其接觸面應(yīng)密合。6236鉆孔工藝零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進(jìn)行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。對(duì)精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機(jī)鉆孔。制孔主要設(shè)備數(shù)控鉆床、臺(tái)式鉆床制孔注意事項(xiàng)孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求A板厚超過12MM的構(gòu)件，不得用沖孔機(jī)制孔。B制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。G本工程鋼結(jié)構(gòu)均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。6238組立及矯正管相貫時(shí)其軸線均相交，各主管需參照同一個(gè)平面為基準(zhǔn)面。主管用洋沖在0、90、180和270的方向作好標(biāo)志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點(diǎn)的垂直面處，作出標(biāo)志。1）組立點(diǎn)焊要求A焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。B焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。C點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見下表板厚焊道長(zhǎng)焊道間距組立縫間隙不超過25MM1020MM300400MM不超過1MM超過25MM3050MM300400MM不超過1MMD點(diǎn)焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2）矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）A一般對(duì)于變形大的工件，其加熱溫度為6000C8000C。焊接件的矯正加熱溫度為7000C8000C且不可急冷以避免鋼材脆性。B采用加熱加壓法時(shí)，2500C3500C時(shí)不可錘打，避免發(fā)生脆斷。C確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。D長(zhǎng)跨度的管桁架或其它構(gòu)件必須按施工圖所示要求進(jìn)行預(yù)拱。E鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。F一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對(duì)有專門技術(shù)規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應(yīng)力。焊接件的退火溫度一般為6500C。G檢查矯正質(zhì)量，對(duì)未能達(dá)到質(zhì)量要求的范圍進(jìn)行再次的火焰矯正。矯正量過大的應(yīng)在反方向進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求。H管件加熱示意圖I矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于05MM。6238涂裝工藝1）涂裝施工示意圖如下2）涂裝膜厚檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)油漆干膜厚用電子膜厚計(jì)測(cè)量，被檢測(cè)點(diǎn)中有90以上的點(diǎn)達(dá)到或超過規(guī)定膜厚，未達(dá)到規(guī)定膜厚的點(diǎn)的膜厚值達(dá)到或超過規(guī)定膜厚值的90。3）涂裝檢測(cè)參見QC工程表，特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。4）補(bǔ)漆A預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。B油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。1234571噴槍2高壓油漆輸送管3氣泵4油漆吸入軟管5氣管6油漆7壓縮空氣儲(chǔ)氣桶6C油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補(bǔ)漆。D補(bǔ)漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。5噴漆工藝要求A、由于部分構(gòu)件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。B、構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝前后24小時(shí)內(nèi)不得雨淋。C、當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置,并不得隨意添加稀釋劑。D、高強(qiáng)螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時(shí)間不得超過90天。E、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號(hào)。F、工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達(dá)到50微米。624檢測(cè)1）一般檢查A制造圖檢查核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。B材料檢查檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量證明書。C放樣尺寸檢查落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。D焊接面檢查根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。E焊接部位的檢查焊前檢查表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查焊道外觀檢查及修補(bǔ)。2破壞性焊道檢查A所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。B非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例一級(jí)焊逢100，二級(jí)焊縫20。C超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB113489，對(duì)6MM鋼板用CB/T代替。D鋼結(jié)構(gòu)超聲波檢測(cè)主要部位如下表序號(hào)部位檢驗(yàn)級(jí)別檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1管與聯(lián)結(jié)板焊接一級(jí)2管與管對(duì)接一級(jí)3管與柱底板焊接一級(jí)GB1134589的有關(guān)規(guī)定3涂裝檢測(cè)A涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行拋丸除銹，等級(jí)要求達(dá)到ST25以上，與標(biāo)準(zhǔn)圖片相比對(duì)。B涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為90以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚，且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的90。C檢測(cè)點(diǎn)及位置按GB5022195的規(guī)定進(jìn)行。4成品檢測(cè)A出貨作記構(gòu)件的出貨順序、時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構(gòu)件出貨時(shí)應(yīng)檢查出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構(gòu)件編號(hào)、尺寸及重量，并于構(gòu)件總圖上劃記。B包裝檢查核對(duì)墊木位置是否達(dá)到力點(diǎn)、支點(diǎn)、重心點(diǎn)的平衡。檢查打包帶捆扎是否結(jié)實(shí)牢固。檢試易于散失及易變形的構(gòu)件是否加強(qiáng)保護(hù)。625鋼構(gòu)件的驗(yàn)收1鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。2鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設(shè)方的安排，由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格者方可安排運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。驗(yàn)收要填寫記錄報(bào)告。626包裝及運(yùn)輸包裝應(yīng)在涂層干燥后再進(jìn)行；并且應(yīng)在工廠自檢驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷應(yīng)在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應(yīng)保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應(yīng)符合運(yùn)輸條件的有關(guān)規(guī)定。成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫運(yùn)清單。運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。A運(yùn)輸方法按工程進(jìn)度分批用汽車由鋼結(jié)構(gòu)加工廠運(yùn)到運(yùn)至工地。B安全要求工作人員應(yīng)穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時(shí)必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行牢固綁扎，但不能損壞構(gòu)件。裝車不得超重、超高。C裝車注意事項(xiàng)構(gòu)件是否有松脫現(xiàn)象、小構(gòu)件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖保護(hù)，校對(duì)裝運(yùn)構(gòu)件的相關(guān)資料是否確實(shí)，構(gòu)件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。D緊急聯(lián)絡(luò)在運(yùn)輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應(yīng)立即根據(jù)聯(lián)系圖、聯(lián)系電話及時(shí)聯(lián)絡(luò)并采取措施。427鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施、體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)及體系質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)總經(jīng)理品質(zhì)部生產(chǎn)部部長(zhǎng)副總經(jīng)理總工程師工藝技師質(zhì)量安全員詳圖工程師焊接工程師各作業(yè)班組質(zhì)保流程質(zhì)量評(píng)定鋼材合格證材質(zhì)報(bào)告示告鋼材復(fù)驗(yàn)報(bào)告工藝評(píng)定報(bào)告特殊工種操作證質(zhì)量處理報(bào)告不合格者返工開工、停工、竣工圖紙會(huì)審記錄技術(shù)核定單無損探傷報(bào)告安全技術(shù)交底制作記錄品質(zhì)部生產(chǎn)部部追蹤檢查安排工藝順序執(zhí)行安全文明管理制度按施工圖紙、詳圖分解按工藝規(guī)程制作構(gòu)件制作主辦工長(zhǎng)資料收集、整理（內(nèi)業(yè)技術(shù)員）內(nèi)業(yè)技術(shù)員分工藝技術(shù)交底施工班組自檢辦好工序交接手續(xù)研討制作工藝、方案技術(shù)交底技術(shù)負(fù)責(zé)人過程檢驗(yàn)學(xué)習(xí)工藝規(guī)程、圖紙、技術(shù)文件、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)詳圖分解測(cè)量?jī)x器校驗(yàn)材料準(zhǔn)備、材料檢驗(yàn)制作準(zhǔn)備項(xiàng)目經(jīng)理做好內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備工作搭設(shè)臨設(shè)機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備63鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼桁架的安裝順序?yàn)橄劝惭b主桁架，其間剪刀支撐桁架。主桁架采用高空散件拼裝的安裝方法，在節(jié)點(diǎn)位置采用獨(dú)立承重腳手架作為支撐，由于主桁架屬于平面外不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此需要在桁架上弦兩側(cè)進(jìn)行臨時(shí)支撐，其次桁架同樣采用型塔吊吊裝就位施工方法進(jìn)行安裝，其工藝流程見圖6311。圖6311鋼管桁架安裝流程634施工腳手架搭設(shè)6341腳手架搭設(shè)工藝幾何尺寸步距根據(jù)荷載與搭設(shè)高度的變化，選用08M。立桿縱距A08M，立桿排距B08M。立桿要求1）本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對(duì)接。2）對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500MM；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。3）立桿在頂層可采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于300320MM。4）每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座或墊塊墊木；5）腳手架必須設(shè)置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200MM處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應(yīng)小于500MM。縱橫向水平桿的要求1）向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立桿的內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊。2）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150MM；操作層上非主節(jié)點(diǎn)下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應(yīng)大于柱距的1/2。3）縱橫向水平桿一般采用對(duì)接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4）對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500MM，并應(yīng)避免設(shè)在縱、橫水平桿的跨中。5）搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1M，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100MM。支撐的要求1）橫向均設(shè)剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2）每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6M，斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)450600之間。3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求1）用竹串片腳手板，一般應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2M時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。如圖635鋼管桁架安裝工藝6351基礎(chǔ)復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)、建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）和標(biāo)高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依次進(jìn)行復(fù)測(cè)。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高30支承面水平度L/1000對(duì)接間距小于50搭接間距大于1地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移50預(yù)留孔中心偏移100地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（MM）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差30000螺紋長(zhǎng)度300006352鋼管桁架的現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接A將現(xiàn)場(chǎng)平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地找平作為拼裝平臺(tái)，用水平儀或拉線的方法測(cè)量水平度和平直度，保證拼裝臺(tái)在水平面上。各承重節(jié)點(diǎn)鋪20厚鋼板，用水準(zhǔn)儀將其找平，其上焊接胎架。B采取反變形措施點(diǎn)焊固定后，進(jìn)行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側(cè)向彎曲，其允許偏差為H/1000，且25MM，超出規(guī)范用火焰矯正方法進(jìn)行校直。C桁架組對(duì)的質(zhì)量檢查1各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。2桿件和節(jié)點(diǎn)球是否同心。3桁架尺寸，對(duì)角線是否正確，桿件有無錯(cuò)用，節(jié)點(diǎn)焊縫和肋板是否處于受力位置。4桿件是否符合工藝要求。D桁架的焊接所有焊工必須嚴(yán)格焊接工藝，焊接位置應(yīng)均勻合理，每個(gè)焊工施焊部位要打上鋼印號(hào)碼，并標(biāo)示在施工簡(jiǎn)圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應(yīng)力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應(yīng)力焊接工藝，焊接應(yīng)采用多層焊，跳焊，另個(gè)要保持其桁架外型特征。桁架中心要預(yù)期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進(jìn)行。整個(gè)桁架的節(jié)點(diǎn)焊縫都要求一級(jí)焊縫，所以在桿件下料前要對(duì)焊縫工藝進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到要求后方可下料。6353鋼管桁架的安裝桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識(shí)，從吊裝點(diǎn)的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析計(jì)算，保證萬(wàn)無一失。（1）桁架吊裝前必須對(duì)桁架重量進(jìn)行分析計(jì)算，安全系數(shù)是吊裝時(shí)桁架重時(shí)的253倍。（2）合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。（3）仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求。4起吊時(shí)要仔細(xì)檢查每一個(gè)扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。5吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。6桁架整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一。7桁架吊裝到位時(shí)，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動(dòng)，并且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況。8周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)所有施工人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽，應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。6354安裝順序主桁架安裝，應(yīng)從中間向四周分散進(jìn)行吊裝，確保其誤差最大值的分散。64檁條安裝641整平檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在5范圍內(nèi)。642彈性檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線度和按檁條布置圖布置。643垂直起吊及布置按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)或汽車起重機(jī)提升到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。644焊接由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6，高差不大于5，電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。645轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收檁條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并同志質(zhì)量遠(yuǎn)和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝。65屋面板安裝651屋面板的安裝次序底板安裝玻璃棉鋪設(shè)屋面板基座安裝面板安裝屋面板配件的安裝屋面工程收尾。652屋面板底板的安裝底板采用自行式起重機(jī)提升，與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘，安裝時(shí)應(yīng)注意各點(diǎn)尺寸的控制，搭接部位要求平直、美觀。653屋面板保溫層的安裝1）屋面底板安裝完畢，將玻璃棉卷鋪設(shè)在地板上，并用屋面板固定座將玻璃棉固定于底板上。玻璃棉的搭接處應(yīng)使搭接長(zhǎng)度大于50，并采用膠水密封，以防止水汽滲透。2）第一塊屋面板支座固定座固定時(shí)，必須將固定座用自攻螺釘固定在位于鋼板兩端的檁條上，其定位應(yīng)保證第一塊屋面板與建筑物的其他構(gòu)件的相對(duì)位置正確，利用縱梁線或第一塊鋼板的直角，對(duì)第一列固定座做一次調(diào)整和固定，以確?；鶞?zhǔn)板的就位準(zhǔn)確性。654屋面面板的安裝1）屋面面板固定用的固定座已在保溫層的安裝過程中安裝完畢。2）將屋面板安放在已固定的固定座上，屋面板的縱向懸于天溝上,然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和底肋壓實(shí)，并使它們完全咬合。3）定位下一列固定座，每個(gè)支撐面一個(gè)，箭頭記號(hào)指向鋪設(shè)方向，并且使固定座的聯(lián)鎖肋條直立邊咬合于已安裝好的屋面板的外肋之上，每個(gè)固定座用兩個(gè)合適的自攻螺釘固定。4）將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊外肋上，中心肋位于夾板的中心肋直立邊上。5）固定座的聯(lián)鎖肋條和屋面板的中心肋條應(yīng)完全咬合，要達(dá)到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當(dāng)沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩時(shí)，應(yīng)聽到清晰的“咔噠”聲。6）用同樣的方法安裝后續(xù)的屋面板。7）當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎扳手將鋼板下緣（即緊靠著天溝的鋼板）的平板部分向下彎曲，以免雨水沿著鋼板逆流。655屋面安裝要求1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2）安裝時(shí)，用龍門吊把屋面板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊帶，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板緣變形。3）安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有可用清潔劑和水把殘留物清洗干凈，并用干布抹干表面濕氣。4）鋼板的鋪設(shè)方向必須逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中，必須隨時(shí)彈線，以防累計(jì)誤差。5）在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時(shí)進(jìn)行，以防下雨時(shí)進(jìn)水。6）彩板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在一起，以避免集中荷載導(dǎo)致壓型板的局部破壞。7）安裝屋面板時(shí)采用邊吊運(yùn)邊安裝，至少要做到把吊運(yùn)到屋面上的彩板當(dāng)天安裝完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的壓型板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。8）質(zhì)量要求屋面板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋，接槎順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲。636鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量保證措施、體系6361質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對(duì)本專業(yè)特點(diǎn)，還需實(shí)施如下保證措施。1對(duì)參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓每一個(gè)參加施工的人員熟悉技術(shù)要求和安裝工藝。2所有使用的計(jì)量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定使用。3施工過