東翼綜采工作面整體回撤方案

東翼綜采工作面回撤方案綜采工作面回采至停采線后，整個綜采工作面所使用的設備需要進行回撤，為使整個綜采工作面回撤工作的安全順利完成，礦成立回撤工作組織機構(gòu)。一、組織機構(gòu)總指揮高文龍副指揮韓志富、冀仁江、齊海文、艾尼分管領導韓志富區(qū)隊負責人高學彬現(xiàn)場負責人張玉梅、賈勝斌、李廣杰成員劉文運、王新虎、朱維禮、調(diào)度室、安全科，機運科、綜采隊相關人員。二、職責總指揮職責全面負責指揮回撤工作整體方案的制和實施的監(jiān)督、落實。副指揮職責對回撤工作進行分管指導和協(xié)調(diào)、落實。分管領導職責負責回撤工作勞動組織，協(xié)調(diào)解決實施過程中的難題及成員單位主要職責綜采隊負責貫徹，學習，落實安全技術措施、區(qū)隊勞動組織及工作進度，施工質(zhì)量，安全管理工作。安全生產(chǎn)技術辦對施工全過程的安全技術措施的落實與現(xiàn)場安全、技術、工程質(zhì)量的檢查，監(jiān)督工作。調(diào)度中心負責安全監(jiān)控、通訊、回撤工作的全面協(xié)調(diào)，災害的預防工作。機電科負責配合綜采隊確保供電正常，系統(tǒng)安全可靠，設備正常運轉(zhuǎn)。三、勞動組織早、中、夜“三八制”勞動組織，每班15人跟班干部張玉敏、賈勝斌、李廣杰四、回撤位置工作面下巷上幫煤壁推到790米位置時與提前施工好的1756水平軌道運輸巷至1760水平工作面運輸巷之間的拉架下山對應成一條通道后，停止工作面推進，整個工作面的設備開始進行回撤。五、回撤工藝施工準備回撤第一臺刮板機回撤第二臺刮板機回撤第三臺刮板機回撤一臺皮帶機回撤一臺轉(zhuǎn)載機回撤320型中雙鏈刮板機機頭及機頭過渡槽回撤一臺采煤機回撤45付液壓支架。六、工作面回撤準備工作1）準備三臺絞車安裝在1756水平合適位置，用以拉運大型設備及液壓支架。2）準備工作面回撤過程中所需要的小型材料和工具。3）施工吊裝硐室。七、工作面頂板管理及支護1、回撤320中雙鏈刮板機及采煤機時首先在工作面煤璧上打錨網(wǎng)進行支護。2、每回撤35副支架時，根據(jù)頂板來壓情況在采空區(qū)搭木垛。八、工作面回撤通道準備距回撤位置10米時，開始采全高，不許留頂煤和底煤，割最后一刀時用工作面液壓支架推移工作面運輸機到煤璧進行割煤，此刀完成后不進行移架工作。九、40T刮板機回撤勞動組織；每班15人，“三八制”作業(yè)跟班干部張玉敏、賈勝斌、李廣杰、高學彬回撤工藝拆除刮板機機頭電機拆除刮板機機頭拆除刮板機過渡槽拆除刮板機中部槽拆除刮板機機尾過渡槽拆除刮板機機尾。1、使用吊葫蘆及拆卸工具斷開刮板機鏈條。2、拆除機頭電機過程中使用吊葫蘆將電機托住后，使用拆卸工具將電機固定螺栓拆除，將電機與機頭分離。3、使用撬杠將機頭與過渡槽分離后，使用吊葫蘆將機頭吊離。4、回撤過渡槽及中部槽時使用撬杠將機槽分離人工進行拆除搬運至副井井底車場擺放。十、皮帶機回撤勞動組織；每班15人，“三八制”作業(yè)跟班干部張玉敏、賈勝斌、李廣杰、高學彬回撤工藝停電拆電纜膠帶卸載部滾筒緩沖托滾組皮帶架子機尾。1、作業(yè)人員首先清理皮帶巷浮煤、雜物，為拆除皮帶作好準備工作。2、拆除電滾筒電源線，拆卸電滾筒等。3、斷開皮帶，回收皮帶，裝平板車，用鋼絲繩捆扎。4、機頭架、機尾等人工與手拉蘇葫蘆起吊拆卸、裝車、捆扎運走，緩沖托滾組，導軌人工裝車（平板車、礦車）。十一、串車回撤勞動組織；每班15人，“三八制”作業(yè)跟班干部張玉敏、賈勝斌、李廣杰、高學彬停電拆電纜拆除各串車開關連接的電纜分開串車連接銷運輸1、串車回撤過程中首先對中央變電所綜采供電總開關進行停電閉鎖，并掛停電管理牌派專人進行看管。2、停電后對高壓電纜回收到串車上盤好。3、拆除各串車開關的連接電纜并單獨裝車。4、除工作面回撤所需的開關、工具箱、乳化泵、清水泵等串車外，其他串車分開串車連接銷后外運。5、開關、工具箱、乳化泵、清水泵等串車推運至回撤通道運輸大巷以東10米處。十二、轉(zhuǎn)載機回撤勞動組織；每班15人，“三八制”作業(yè)跟班干部張玉敏、賈勝斌、李廣杰、高學彬轉(zhuǎn)載機拆除順序停電拆電纜大鏈電機減速器機頭左右擋板機頭4節(jié)懸空段中部槽兩節(jié)懸空段開天窗中部槽凸槽2節(jié)懸空段中部槽懸空段過渡槽凹槽輸出過渡槽一臺破碎機輸入過渡槽2節(jié)落地段開天窗中部槽中部槽擋煤板機尾?；爻纷鳂I(yè)工序1、拆除轉(zhuǎn)載機電機、減速器、使用吊葫蘆將電機、減速器托住后，再用拆卸工具將固定電機、減速器的固定螺栓拆除，使電機、減速器與轉(zhuǎn)載機分離，然后用回柱絞車、滑輪、拖拉到1756米水平運輸大巷，最后人工用手拉葫蘆吊裝平板車。2、使用枕木在轉(zhuǎn)載機橋身下打木垛支撐，使用吊葫蘆將轉(zhuǎn)載機機頭托住，使用拆卸工具把機頭與過渡槽連接的所有螺栓全部拆除，使機頭與懸空段過渡槽分離。3、再拆除機頭過渡槽、拆除橋身，拆除槽子。最后拆除轉(zhuǎn)載機機尾部分。十三、320中雙鏈刮板機及采煤機回撤勞動組織；每班15人，“三八制”作業(yè)跟班干部張玉敏、賈勝斌、李廣杰、高學彬撤除順序撤除準備撤除電纜槽內(nèi)的電纜及水管等撤除回撤320刮板運輸機機頭撤除320刮板運輸機過渡槽撤除采煤機上下滾筒撤除采煤機上下?lián)u臂撤除采煤機下行走箱、主控箱、上行走箱。1、工作面推進到停采線后，用支架的推移裝置將刮板運輸機向后拉回一定的距離，使采煤機滾筒離開工作面煤璧，以形成撤除空間。2、拆除刮板機之前，先把工作面浮煤打掃干凈，并將機槽內(nèi)的煤矸運清，然后斷開刮板鏈，將其點動倒出。3、拆除電纜槽內(nèi)的電纜及供液管路等工作前，首先對刮板機控制開關進行停電閉鎖，掛停電閉鎖牌，并派專人進行看管。4、使用吊葫蘆將刮板輸送機機頭電機托住，而后用拆卸工具將電機緊固螺栓等拆除后，將電機用回柱絞車拉出。5、使用風動扳手等工具將刮板運輸機機頭及過渡槽的啞鈴銷及定位銷拆除后，用回柱絞車依次拉出。6、使用吊葫蘆及支架將采煤機下滾筒托住而后將滾筒固定螺栓撤除后，用回柱絞車依次將兩個滾筒拉出。7、拆除采煤機搖臂、行走箱、主控箱使用支架配合吊葫蘆將其分解，然后用回柱絞車依次拉出。8、最后拆除刮板運輸機中部槽及過渡槽、機尾等。十四、支架回撤勞動組織；每班15人，“三八制”作業(yè)跟班干部張玉敏、賈勝斌、李廣杰、高學彬（一）支架回撤作業(yè)（1）45液壓支架在對應煤壁錨桿上懸掛一臺20T導向滑輪，西側(cè)回柱絞車鋼絲繩穿過導向滑輪，鋼絲繩繩頭懸掛在液壓支架前端抬腳缸橫梁上，45液壓支架卸壓下降，人員撤到安全地點后，使用回柱絞車拖拉出，液壓支架拉出到回撤通道后，將鋼絲繩從導向滑輪上拆除然后利用西側(cè)回柱絞車鋼絲繩穿過導向滑輪，鋼絲繩繩頭懸掛在液壓支架尾部，東側(cè)互助絞車鋼絲繩將繩頭懸掛在液壓支架前端抬腳缸橫梁上進行支架調(diào)向旋轉(zhuǎn)90，使45液壓支架平行于工作面，此時將支架平移到煤壁側(cè)，而后升架支撐頂板。（2）當回撤44支架時，把45支架平移到煤壁前，放置在支架通道，給此支架補液支撐4543支架位置頂板，以防拉架通道跨冒導致拆架人員受到傷害。45液壓支架接頂，作為掩護支架，在回撤44液壓支架，按以上方式將44、43液壓支架調(diào)相旋轉(zhuǎn)90，與45支架平行，4543支架作為掩護支架，回撤421液壓支架，最后回撤4543液壓支架。（3）當4543液壓支架調(diào)整好支撐頂板后，回撤42液壓支架，42液壓支架在對應支架前方煤壁上的錨桿用鋼絲繩連接到液壓支架的十字頭上，將42液壓支架降架后使支架自拉，然后，用運輸大巷西側(cè)回柱絞車鋼絲繩穿過導向滑輪鏈接到支架尾部運輸大巷東側(cè)回柱絞車鋼絲繩鏈接到支架抬腳缸橫梁上使支架調(diào)向，運輸大巷西側(cè)回柱絞車下放運輸大巷東側(cè)回柱絞車下拉，用絞車把42液壓支架拉到運輸大巷，把運輸大巷東側(cè)回柱絞車鋼絲繩拆除并收掉，然后利用運輸大巷內(nèi)向副井方向200米處安裝的JH30T回柱絞車回柱絞車調(diào)向，當支架與運輸大巷平行后，將支架拉向副井方向支架裝車平臺裝上平板車。以此方式回撤該回撤的所有液壓支架。41液壓支架回撤前，42液壓支架在運輸大巷端頭處拖拉走，依次方式由南向北方向逐步進行回撤工作面45付液壓支架。（4）液壓支架拉出過程中的頂板管理支架拉出后，頂板跟著支架的回撤而出現(xiàn)來壓，工作面礦壓顯示很劇烈，為回撤工作的安全，頂板來壓實際情況每回撤35副支架后，空頂區(qū)域打木朵控制頂板垮落。隨著支架的回撤，在43支架東側(cè)緊跟著進行單體支護，頂板不向通道側(cè)垮冒。（5）支架調(diào)向工序先使支架降柱，降柱量不小于400MM,南端頭調(diào)向絞車連接液壓支架連桿，在42液壓支架對應在支架前方煤壁側(cè)底板上打地錨，用錨鏈連接到液壓支架的十字頭上使支架自拉，利用運輸大巷西側(cè)回柱絞車鋼絲繩穿過導向滑輪鏈接到支架尾部運輸大巷東側(cè)回柱絞車鋼絲繩鏈接到支架抬腳缸橫梁上使支架調(diào)向，旋轉(zhuǎn)90在巷道內(nèi)擺正。使被拆除的液壓支架處于上端頭處，其基本平行于工作面，接著就可以用運輸大巷2臺回柱絞車將液壓支架拉出，其他支架可以按用此方法調(diào)向拉出。（6）液壓支架回撤過程圖（7）注意事項1、使用單體嚴禁“鐵打鐵”，必須加墊木托盤。單體采用遠控，單體方向嚴禁站人。2、嚴禁使用開口鏈聯(lián)接、掛繩頭。3、加強信號管理，嚴禁使用喊叫和晃燈代替信號；4、絞車司機持證上崗，專人職守，其他人員嚴禁開啟回柱絞車。十五、工作面設備吊裝工作面回撤至運輸大巷的設備可以用吊裝硐室的吊葫蘆、裝車平臺和回柱絞車配合裝車，大型設備直接用裝車平臺配合回柱絞車進行裝車，小型設備如電機、采煤機滾筒等可使用吊葫蘆裝車，也可以使用裝車平臺配合回柱絞車進行裝車視工作中具體情況而定。十六、安全技術措施施工前的準備工作1、按設計的位置預先穩(wěn)好所需用的回柱絞車，回柱絞車的“四壓兩迎”齊全穩(wěn)固，鋼絲繩型號與回柱絞車匹配，長度適宜，并做好標準繩頭。2、拉架過程中所使用的工具，如吊葫蘆、拉架子用的標準繩頭、錨鏈、長釬子、千斤頂?shù)染从媱潅涑渥?，并交專人看管發(fā)放。3、現(xiàn)場信號，通訊裝置安裝齊全，備好頂板支護的支護材料。4、勞動組織要合理，配備足夠的人員。安全技術措施I）40T刮板機及皮帶回撤安全技術措施1、所有人員進入施工地點作業(yè)前，必須認真檢查沿途巷道及作業(yè)地點的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認安全后方可施工作業(yè)。2、施工過程中所有人員要聽從指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3、使用絞車滑輪前必須由專人負責指揮，并對絞車性能，壓柱固定、大繩鉤頭、鋼絲繩、插銷、滑輪以及被牽引部完好情況認真檢查，確認安全及施工范圍內(nèi)無人后方可作業(yè)。并設專人對牽引部位跟蹤看護，發(fā)現(xiàn)問題及時停車處理，確保安全后才能繼續(xù)作業(yè)。4、所有的吊具、索具均需檢查無問題后方可使用。5、工作時要站穩(wěn)抓牢，不要用勁過猛，以防閃失。6、拆除工作開始前必須先停電，并掛“有人工作，禁止合閘”的警示牌。7、設備運到運輸大巷后裝到平板車上，用鋼絲繩或手拉葫蘆捆扎牢固。8、施工人員要互相配合，聽從指揮，統(tǒng)一行動，避免出現(xiàn)人身傷害。）轉(zhuǎn)載機回撤安全技術措施1、回收轉(zhuǎn)載機前先停止電源。2、由鉗工將刮板機鏈快速接頭卸開，集中回收刮板鏈。3、用5噸以上的吊掛依次吊電機、減速器，吊掛在電機平衡環(huán)上，一個人拉吊掛，另一個人做好監(jiān)護工作。將起吊的奠基、減速器放在滑鞋上方，并滑鞋和電機減速器捆綁一起，在運到起吊硐室后，把設備起吊狀落在平板車上。4、用5噸吊掛依次起吊，起吊時一人拉吊掛，另一人做好監(jiān)護工作,用3噸吊掛及緊繩器綁好機頭架、過渡槽、中部槽、機尾、破碎機拆卸成出口槽、機身、進口槽。）吊裝設備及綁車安全技術措施（一）吊裝設備1、進行起吊及搬運作業(yè)時必須設專人統(tǒng)一指揮，精神集中，嚴禁說笑打鬧。2、起吊工具和繩頭等要按規(guī)定進行定期檢查，每次使用前應由專人進行一次認真仔細地檢查，不合格的嚴禁使用。3、在任何情況下，人員不得站在重物上起吊。進行起重作業(yè)時，不能站在重物下面、起重臂下或重物運動前方等不安全的地方，只能站在重物側(cè)面作業(yè)。嚴禁用手直接校正已被重物張緊的吊繩、吊具。4、將起吊繩逐漸張緊，使被吊物體微離地面，進行試吊。檢查物體是否平衡，捆綁有無松動，調(diào)運工具、機械有無異常。如有異常應立即停止調(diào)運，將被吊物體放回地面后進行處理。5、被吊物體的活動部件必須可靠固定，或卸下分別進行吊運。6、卸下吊運物體時要墊好墊物，放置平穩(wěn)，不得將物件壓住管線或堵塞通道，然后拆除繩索吊具。7、用人力抬大件重物時，要有專人統(tǒng)一指揮，互叫互應，齊起齊落，必要時要由專人在旁監(jiān)護，防止傷人或損傷設備。8、一般不應使用兩臺設備共同起吊同一重物。在特殊情況下需要用兩臺或兩臺以上設備起吊時，重物和吊具的總重量不得超過較小一臺設備額定負荷的兩倍，并應有可靠的安全措施。9、當設備運送到指定地點后，拆除封車用的繩頭等物件，拆除時應注意防止捆綁物有余勁傷人，物件卸車按地面起重作業(yè)的有關規(guī)定執(zhí)行。10、裝車前首先要固定好裝車平臺及平板車。11、吊裝過程中設備偏向可以用單體進行調(diào)整。12、設備拖運裝車過程中人員必須在設備后側(cè)進行跟車發(fā)現(xiàn)情況及時發(fā)出停車信號，待處理完后再發(fā)出信號進行拖運裝車。13、設備拖運裝車過程中任何人員不得通過。（二）綁車安全技術措施所有工作人員必須做到自?；ケ?、互相監(jiān)督，樹立牢固的安全第一思想。裝車前必須對車輛進行全面檢查，確保車輛完好方能使用。使用125MM以上的的鋼絲繩綁車，綁繩須呈“井”字形，并用雙“U”型卡子固定牢固，防止物件串動，合格后方能運輸。裝車的物件嚴禁超高超寬，物件中心必須與平板車中心一致，掛大繩的一方要稍重。在緊固鋼絲繩時，不能使平板車的輪對離開道面，前后不能同時綁車，在一頭綁好后，再綁另一頭，綁車的吊葫蘆要和設備垂直。平板車兩側(cè)嚴禁站人。）320中雙鏈刮板機及采煤機回撤安全技術措施1、回撤320中雙鏈刮板機及采煤機時首先在工作面煤璧上打錨網(wǎng)進行支護，以防回撤時出現(xiàn)偏幫傷人事故。2、設備起吊過程中任何人員不得從設備擺動范圍內(nèi)經(jīng)過或停留。3、起吊設備要掛牢，不得出現(xiàn)滑脫等情況。）支架及其它安全技術措施1、人員進入工作地點，必須做到“先檢查，后工作”，并嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時處理。2、頂板出現(xiàn)來壓，破碎，離層時，必須采取相關措施支護頂板。3、各要害工種必須持證上崗，并對所使用的回柱絞車、開關、信號、按扭、閘把、四壓兩迎、基礎、鋼絲繩、鉤頭及安全設施的完好情況進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不完好嚴禁強行走鉤。4、回撤通道內(nèi)要有聲光信號，回柱絞車以下有照明，下架通道內(nèi)設置5臺聲光信號，下架過程中上下用信號聯(lián)系，否則不得開車。一聲停、二聲上放下拉、三聲上啦下放。5、所使用的千斤頂、吊葫蘆、單體、錨鏈等噸位與其對象要匹配，每次使用前必須先認真檢查其完好情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時修復或更換，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。6、回撤支架為不至于壓死，支架活柱的伸出量保持不少于400MM。7、拆除時，必須有三個支架作為拆除掩護用，頂板破碎時，增加一個掩護支架，掩護支架必須全部升足勁。8、支架拆除后，及時對支架頂梁，掩護梁上的冒矸進行處理，以防墜落傷人。9、換鉤時嚴格執(zhí)行先掛新鉤再摘老鉤的原則，掛鉤時U型卡子要擰滿扣，拉車時信號要聯(lián)系清楚、準確、聲光兼?zhèn)洹?0、鉤頭與支架的聯(lián)接方式，使用工具嚴格按規(guī)定執(zhí)行，牽引的繩頭必須固定在支架抬腳缸橫梁上。11、支架運輸時，運輸區(qū)域內(nèi)及支架下方不得有人作業(yè)或停留。跟車人員應在支架前方和后方保持5米以外工作面支架中間跟車，發(fā)現(xiàn)異常立即發(fā)出停車信號，處理好后再走鉤。除信號掛鉤工在支架內(nèi)跟車外，其它人員不得進入運輸通道，兩巷在工作面出口處設專人警戒。12、用回柱絞車牽引支架時，使用錨鏈時，使用前認真檢查錨鏈的完好情況。聯(lián)接環(huán)的螺絲要上滿扣。且繩道內(nèi)不得有人工作或停留，以防鋼絲繩彈人。13、整個支架拆除、運輸過程中應有專人現(xiàn)場指揮，以保證安全順利的進行。14、支架在移動過程中,除跟班領導及跟架人員外其他人員不得進人回撤工作面,如果處理支架時,需停機處理,嚴禁在支架拖移過程中處理倒架、歪架情況。15、聯(lián)接或更換液壓管路時，必須先關閉控制該管路的截止閥。同時管口不允許對準自已或別人，管路接頭處并用專用“U”型銷插滿，嚴禁用鐵絲代替。16、臨時泵站的乳化液配比35，泵站的壓力不低于30MPA。17、回柱絞車的四壓兩迎，保證單體初撐力不小于90KN/棵并用8鐵絲雙股將支柱與支架聯(lián)成一整體。18、人員抬物料時動作協(xié)調(diào)一致、口令一致，嚴防擠手碰腳。19、切眼內(nèi)拉運支架時，每次拉車前要認真檢查鋼絲繩、絞車及安全設施的完好情況，鋼絲繩磨損嚴重時立即更換，以防止在拉運過程中斷繩傷人。20、處理機電事故時，必須由專職維護員操作，嚴格按停送電制度執(zhí)行，嚴禁帶電作業(yè)，杜絕失爆現(xiàn)象，停電時必須掛停電標志牌。堅持誰停電誰送電的原則，嚴禁約時送電。高壓電氣設備檢修、維護必須使用與電壓等級匹配的專用工具。、21、空頂區(qū)域頂板的處理1）每回撤35副支架時，根據(jù)頂板來壓情況在采空區(qū)搭木垛，搭木垛過程中先打木點柱支護頂板，后人員再進入空頂空區(qū)搭設木垛。2）回撤工作結(jié)束后，最后補打810個放頂孔，裝藥放炮處理頂板。22、泵站使用規(guī)定1、啟動泵站前，應首先檢查個部件有無損壞，各連接螺絲是否緊固，潤滑油是否正常，液位適當，潤滑液濃度35，各種保護齊全可靠，運行方向為正向。2、泵在啟動后，要注意監(jiān)聽泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如有異常立即停泵處理，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁反向運轉(zhuǎn)。3、開泵前，必須向工作面發(fā)出開泵信號，待收到工作面確認信號回復后，等5秒后再起動。4、泵的供液壓力不低于25MPA，嚴禁隨意調(diào)整安全閥的整定值。5、檢修泵時，必須閉鎖供電控制開關，掛停電牌。6、加強液壓系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生，泵箱過濾器定期清洗，乳化液箱每半月清洗一次，各種膠管液壓元件保持清潔，嚴禁隨意打開泵箱。7、加強泵站設備、管路的維修和保養(yǎng)，杜絕跑、冒、滴、漏。23、絞車安裝固定的工序及標準1、絞車按要求下放到指定地點擺好，然后用鋼絲繩或用40T刮板輸送機鏈子固定到已打好的地錨上。要求必須上雙螺帽，上緊固定。緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、堅固、無銹蝕。2、絞車的安裝應在指定地點安裝，可采用壓柱加戧柱的固定方式（四壓兩戧）。采用四壓兩戧式固定，即絞車前，后兩邊各打一根壓車柱。絞車的壓柱，用單體作為壓柱，但每次使用前必須檢查單體的壓力情況，并有可靠的防倒裝置。各柱下部均勻支撐在絞車底盤上，柱頂要有不小于100的柱窩，壓柱要垂直頂板。3、加油，加潤滑油絞車就位安裝前或使用中必須按規(guī)定周期內(nèi)進行加油、加潤滑油，做好保養(yǎng)保修工作，油型、油量和周期必須達到標準要求，加潤滑油按設備的潤滑要求執(zhí)行。4、接地線電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整。絞車和其開關主接地極的接地母線,用扁鋼制作的，其截面積應不小于254MM2。絞車電機機及開關外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線,用鍍鋅鐵線制作的，其截面積應不小于25MM2。5、卷鋼絲繩卷鋼絲繩必須排列整齊、無“咬繩”現(xiàn)象，鋼絲繩強度及截面必須滿足該工作面安裝設備最重的設備抗拉摩擦阻力。使用鋼絲繩必須完好無損，無痕無傷，鋼絲繩斷絲不超過截面1015。抓好將鋼絲繩按周期內(nèi)做好保養(yǎng)或更換工作，鋼絲繩防磨擦、防腐蝕油量必須按保養(yǎng)規(guī)定執(zhí)行。鋼絲繩長度、型號和絞車容繩量必須滿足該工作面安裝設備要求。6、接電、試運轉(zhuǎn)進線嘴連接緊固,密封良好,接線后緊固件的緊固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有信余量，線嘴與密封圈之間應加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10。接線裝置齊全、完整、緊固,導電良好,絕緣座完整無裂紋接線整齊,無毛刺,卡爪不壓電纜膠皮或其它絕緣物,也不得壓和接觸屏蔽隔爆開關的電源、負荷引入裝置,不得顛倒使用。短路保護計算整定合格,動作靈敏可靠。漏電保護裝置使用合格。絞車安裝及靜態(tài)驗收結(jié)束確認無誤后，方可送電命令，進行點動試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)必須由專職絞車工操作。絞車在試運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)試調(diào)整，試運轉(zhuǎn)正常后，方可使用。24、防止高壓管傷人安全措施1、泵站及液壓系統(tǒng)由泵工、班長負責,嚴格執(zhí)行班、日、周檢。2、泵啟動前,首先檢查各部零件有無損壞,各連接螺絲是否緊固齊全,潤滑油位是否正常,泵箱油質(zhì)、油位、各種保護裝置齊全,否則嚴禁開機。3、泵啟動前應先放液，確認無氣體后，方可開機。4、打開手動卸載閥啟動泵,注意聽、視、觀察泵的運行情況,有無異常及時停泵并處理,嚴禁帶病運行。5、非泵工人員不得任意調(diào)泵,泵工不得任意脫崗,要做到每班加乳化油,定期停泵檢修,不得任意停開泵。6、泵的卸載閥、安全閥整定值不得隨意調(diào)節(jié)，卸載閥整定值為296MPA。7、加強泵及其系統(tǒng)的衛(wèi)生管理,泵水箱過濾器應定期清洗,各種膠管,元件應保持清潔,泵水箱篩網(wǎng)要堅持使用,嚴禁泵水箱蓋隨意打開。8、總進、回液管必須懸掛整齊,不得與電纜混掛,以防磨損電纜。9、換總進、回液管時,必須停泵。10、換任何液壓元件時,禁止帶壓操作。11、單體用的乳化液濃度保證35。12、泵站出口壓力不得小于25MPA。13、嚴禁高壓管路帶著壓力拆卸。14、嚴禁對沒上卡子的高壓管路給液。15、嚴禁隨意調(diào)