市政污水管網(wǎng)建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié) 編制說(shuō)明一、工程名稱 某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設(shè)工程。工程地點(diǎn) 四川省某某縣凱江河青山橋至小東街沿線。3、 工程規(guī)模 管線全場(chǎng)0.9km（鋼筋混凝土管255m，雙壁波紋管755m），截流井1座，檢查井27座，提升泵站1組（含設(shè)備安裝）。四、工程概況（1）某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設(shè)工程起點(diǎn)位于四川省某某縣青山橋下（K0+000，W1檢查井，坐標(biāo)：.661,.220），經(jīng)提升泵提升加壓后，從泵站沿橋亭街，經(jīng)老舊待拆遷棚戶區(qū)，經(jīng)凱江湖北路，至小東街路口（K0+970，W27檢查井，坐標(biāo)：.475,.424），管道全長(zhǎng)970m。（2）管材：樁號(hào)K

2、0+90至K0+795范圍采用HDPE雙壁波紋管，管徑為DN600，環(huán)剛度采用SN10，管道連接方式采用熱收縮套連接；其余管段采用級(jí)鋼筋混凝土管，管徑為DN1000，管道接口采用橡膠膠圈接口；水泵出水管道采用焊接鋼管，規(guī)格為D2196；通風(fēng)管采用玻璃鋼管，規(guī)格為DN100。（3）檢查井：均按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集市政排水管道工程及附屬設(shè)施 （06MS201-3排水檢查井） 選型。井蓋采用700成品塑鋼井蓋；檢查井踏步采用塑鋼踏步，按照97S501-1選型。五、工程地質(zhì)及地下管線（1）管道沿線井編號(hào)W1W26（對(duì)應(yīng)里程編號(hào)：K0+000K0+092）地貌單元屬凱江河左岸一級(jí)階地，場(chǎng)地整體穩(wěn)定性良好。管道

3、井編號(hào)W1W3（對(duì)應(yīng)里程編號(hào)：K0+000K0+080）段覆蓋層厚度較薄，一般小于3.0m，其余地段覆蓋層厚度較厚，一般大于3.0m。（2）勘察區(qū)場(chǎng)地內(nèi)巖土體粉土、雜填土劃分為類松土，中砂、礫砂劃分為類普通土，圓礫、稍密卵石劃分為類硬土，中密卵石劃分為類硬土，強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖劃分為類硬土，中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖劃分為類軟石。（3）本工程管道部分區(qū)域埋藏于地下水位以下，施工時(shí)應(yīng)考慮地下水位變化的影響。（4）擬建污水管線施工應(yīng)采取分段快速作業(yè)方法，施工過(guò)程中不得使基槽曝曬或泡水，雨季施工應(yīng)采取防水措施。（5）施工地段沒(méi)有提供管道資料圖紙，施工前要對(duì)施工區(qū)域地下管進(jìn)行探測(cè)，要先開(kāi)挖樣洞，弄清管線位置后再進(jìn)

4、行施工，遇到地下管道時(shí)注意加以保護(hù)。對(duì)于開(kāi)挖過(guò)程中出現(xiàn)的未知管道，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，確認(rèn)管道負(fù)責(zé)單位，第二節(jié) 編制依據(jù)一、編制依據(jù)（1）某某縣凱江河青山橋至小東街污水管網(wǎng)建設(shè)工程項(xiàng)目圖紙（2）城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范（GB507882012）（3）給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502682008）（4）聚乙烯塑鋼纏繞排水管管道工程技術(shù)規(guī)程（CECS 248：2008）（5）給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB501412008）（6）城市排水管道工程及附屬設(shè)施（06MS201）（7）城市污水處理工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（修訂）標(biāo)（2011）77號(hào)（8）工程測(cè)量規(guī)范（GB500262007）（9）工程

5、建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（城鎮(zhèn)建設(shè)部分）（2013版）（10）本工程巖土工程勘察報(bào)告（詳勘階段報(bào)告）（11）業(yè)主提供的本工程當(dāng)?shù)貧夂?、環(huán)境以及管道工程沿線地質(zhì)和周邊建（構(gòu)）筑物等情況。（12）與本工程相關(guān)的其他行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等二、編制的指導(dǎo)思想我公司嚴(yán)格按照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)程序文件要求進(jìn)行該工程施工組織設(shè)計(jì)的編制工作，使該施工組織設(shè)計(jì)能夠全面、系統(tǒng)、科學(xué)、有效地指導(dǎo)該工程的全面實(shí)施，是該工程施工的指導(dǎo)性文件。三、編制目的確保該工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全管理、文明施工、環(huán)境保護(hù)等滿足業(yè)主的要求和得到管道沿線住家及有關(guān)單位的理解和支持。第二章 施工總體目標(biāo)第一節(jié) 工程質(zhì)量目

6、標(biāo)我公司嚴(yán)格執(zhí)行GBT190012000標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證模式，嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖說(shuō)和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工和進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求效益，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，上道工序不合格決不允許下道工序施工，從而保證本工程按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求一次性交驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié) 施工進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)我公司的管理能力、技術(shù)水平、機(jī)械、設(shè)備、物資狀況和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在保證質(zhì)量和安全文明施工的前提下，工期目標(biāo)按招標(biāo)文件要求確定為60個(gè)有效工作日。第三節(jié) 安全文明施工目標(biāo)一、安全施工管理目標(biāo)按安全生產(chǎn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)標(biāo)，杜絕死亡、重傷事故和重大設(shè)備、交通及火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在1.5

7、以內(nèi)。二、文明施工管理目標(biāo)認(rèn)真貫徹執(zhí)行建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)建成文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)“文明工地”。第四節(jié) 科技進(jìn)步目標(biāo)一、配備滿足使用的計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等設(shè)備和專業(yè)應(yīng)用軟件，全面實(shí)現(xiàn)辦公微機(jī)化管理。二、根據(jù)工程特點(diǎn)，為確保工程質(zhì)量、降低成本、縮短工期、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，施工中積極采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。第五節(jié) 服務(wù)目標(biāo)在本工程施工過(guò)程中“重合同、守信譽(yù)”，積極接受建設(shè)方和監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度等方面的監(jiān)督管理。第三章 施工部署第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)為確保該工程施工總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司將按“項(xiàng)目法”進(jìn)行施工管理。一、施工組織機(jī)構(gòu)的建立1、組建以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的項(xiàng)目經(jīng)理

8、部，一方面在人、財(cái)、物的管理上賦予項(xiàng)目部更多的自主權(quán)，充分發(fā)揮項(xiàng)目部的獨(dú)立性和主動(dòng)性；另一方面公司職能部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全文明施工進(jìn)行嚴(yán)格管理。2、項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)五個(gè)職能崗位，即：施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、資料員，共同組成施工管理層，做到機(jī)構(gòu)精簡(jiǎn)，管理高效。3、施工作業(yè)層由各專業(yè)班組組成。4、施工組織機(jī)構(gòu)如圖一所示：技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理材料員安全員資料員質(zhì)量員施工員電工班組管道運(yùn)輸班組砌筑施工班組混凝土施工班組模板施工班組鋼筋施工班組管道安裝班組土石方施工班組圖一二、項(xiàng)目部管理職責(zé)的分配為使工程施工順利進(jìn)行，項(xiàng)目部管理層應(yīng)做到職責(zé)分配合理、明確，工作中既分工又合作，形成一個(gè)高效精干

9、強(qiáng)有力的管理班子，項(xiàng)目部職責(zé)分配情況如表1所示： 表1職能小組管理分工職 責(zé) 內(nèi) 容施工員生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)要求編制季、月、旬（日）生產(chǎn)計(jì)劃預(yù)(結(jié))算編 制根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖及變更通知等編制施工圖預(yù)算書(shū)，根據(jù)工程施工實(shí)際情況編制結(jié)算書(shū)，上報(bào)公司及業(yè)主技 術(shù)在技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下解決施工技術(shù)問(wèn)題，編制施工方案、措施、辦理技術(shù)核定單，收集整理工程技術(shù)數(shù)據(jù)，參與分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收，負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，負(fù)責(zé)各種原材料及試件的檢驗(yàn)及試驗(yàn)施 工根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和質(zhì)量要求組織施工生產(chǎn)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)平衡調(diào)度，作好施工日志，辦理月勞務(wù)工程量結(jié)算質(zhì)量員質(zhì) 量負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的監(jiān)督與檢查，內(nèi)部核定分部分項(xiàng)工程的質(zhì)

10、量等級(jí)，參與編制質(zhì)量計(jì)劃和施工方案材料員設(shè)備供應(yīng)負(fù)責(zé)各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)出場(chǎng)，操作人員的培訓(xùn)，施工過(guò)程中對(duì)機(jī)械設(shè)備的維修和保養(yǎng)材料供應(yīng)工程材料（包括周轉(zhuǎn)材料）的采購(gòu)、運(yùn)輸、保管及收發(fā)，建立材料消耗臺(tái)帳安全員安全文明施 工負(fù)責(zé)工地安全教育.安全技術(shù)交底，安全施工檢查與督促.負(fù)責(zé)按湖南省建筑工地文明施工標(biāo)準(zhǔn)組織建成文明工地資料員資料歸檔收集、整理工程施工各類圖紙以及補(bǔ)充資料，做好工程資料收發(fā)、運(yùn)轉(zhuǎn)、管理等工作第二節(jié) 主要施工方案一、施工方案本工程采用分段流水作業(yè)的方式進(jìn)行施工，組建八個(gè)專業(yè)施工班組，即：土石方施工班組、管道安裝班組、鋼筋施工班組、模板施工班組、混凝土施工班組、砌筑施工班組、管道運(yùn)輸施工

11、班組、電工班組。二、主要施工方法1、管溝土石方開(kāi)挖：根據(jù)土質(zhì)狀況和作業(yè)環(huán)境靈活采用人工挖土、60-7型、150型挖掘機(jī)、電鎬、履帶式液壓破碎機(jī)。2、管道安裝：本工程使用的DN600雙壁波紋管采用熱縮連接，人工裝運(yùn)。DN1000鋼筋混凝土管采用橡膠膠圈連接，挖掘機(jī)吊運(yùn)。3、管溝土方回填：采用人工回填蛙式打夯機(jī)分層夯填。4、余土外運(yùn)：采用挖掘機(jī)裝車自卸車運(yùn)輸,地形狹窄處則人工裝運(yùn)，自推式斗車運(yùn)輸。5、混凝土：采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。6、模板：采用木摸板7、腳手架：采用扣件式鋼管腳手架。第三節(jié) 施工段的劃分及施工順序一、施工段劃分本工程施工分5個(gè)區(qū)段根據(jù)業(yè)主協(xié)商情況進(jìn)行施工。1、第施工段：K0+000K

12、0+080。此段采用150型挖掘機(jī)破碎，220型挖掘機(jī)開(kāi)挖。溝槽土石方就近轉(zhuǎn)運(yùn)至臨時(shí)堆料場(chǎng)。2、第施工段：K0+080K0+290。此段采用60-7挖掘機(jī)開(kāi)挖。溝槽土石方自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至第施工段臨時(shí)堆料場(chǎng)。3、第施工段：K0+290K0+600。此段采用人工開(kāi)挖。自推式斗車轉(zhuǎn)運(yùn)土方至第施工段臨時(shí)堆料場(chǎng)。4、第施工段：K0+600K0+840。此段采用60-7型挖掘機(jī)配合150型挖掘機(jī)開(kāi)挖。溝槽土石方自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)至第施工段臨時(shí)堆料場(chǎng)。5、第施工段：K0+840K0+970。此段為學(xué)校及商鋪，人流量大，街道狹窄，不具備開(kāi)挖條件，擬采用頂管施工方案。二、施工順序本工程以管道安裝為主導(dǎo)，分段組織流水作業(yè)

13、，施工順序如下：測(cè)量放線溝槽土石方開(kāi)挖管道砂墊層及砼基礎(chǔ)管道安裝檢查井施工管道閉水試驗(yàn)井座井蓋安裝溝槽土石方回填路面恢復(fù)。第四節(jié) 施工資源配置一、管理人員及勞動(dòng)力配置1、項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員安排我公司堅(jiān)持“高質(zhì)量的產(chǎn)品需要高素質(zhì)的人來(lái)創(chuàng)造”，對(duì)參與本工程建設(shè)的所有人員均要進(jìn)行資格認(rèn)證和業(yè)績(jī)考核，并按照四川省建設(shè)工程從業(yè)人員資格要求配備足夠的具有相應(yīng)資質(zhì)的管理人員。本項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員安排如表2所示：表2序號(hào)職 務(wù)具 有 資 格人 數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理國(guó)家二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理、工程師12技術(shù)負(fù)責(zé)人工程師13施工員施工員14質(zhì)檢員質(zhì)檢員15安全員、資料員安全員、資料員16材料員材料員1 二、主要施工機(jī)械設(shè)備配置擬投

14、入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)表4表4序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)能力(每臺(tái)班)備 注1挖掘機(jī)60-7型12挖掘機(jī)150型13挖掘機(jī)220型14自卸工程車5t15拖拉機(jī)1.516自推式斗車450L67蛙式打夯機(jī)HW-3228電鎬900W29交流電焊機(jī)BX3500110插入式振動(dòng)器ZX50211自動(dòng)烘烤機(jī)具1或噴燈12抽水泵WQ20513全站儀GTS-102N114水準(zhǔn)儀DS311550m鋼卷尺1 三、主要實(shí)物工程量本工程主要實(shí)物工程量詳見(jiàn)表5表5序號(hào)名 稱單 位規(guī)格數(shù) 量備 注1級(jí)鋼筋混凝土管mD10002552HDPE雙壁波紋管mDN6007053檢查井座100016混凝土4檢查井座1

15、2504混凝土5檢查井座15005混凝土6HDPE雙壁波紋管mDN300136檢查井預(yù)留支管7泵井座40001混凝土8管道挖方m3152059管道填方量m31250810混凝土路面恢復(fù)m5936包含基層11混凝土管道基礎(chǔ)m348512截流井座145混凝土 四、資金計(jì)劃確保本工程建設(shè)不因資金問(wèn)題而影響質(zhì)量和進(jìn)度，根據(jù)施工圖預(yù)算和進(jìn)度計(jì)劃作好資金的計(jì)劃和籌備工作，公司首先投入預(yù)算總金額10的資金作為流動(dòng)資金，加上建設(shè)方支付的工程進(jìn)度款，建立專用賬戶，做到專款專用。第四章 施工總平面布置第一節(jié) 臨時(shí)設(shè)施計(jì)劃一、施工圍擋施工現(xiàn)場(chǎng)管道沿線用鋼管支撐彩鋼瓦作臨時(shí)圍擋，以減少對(duì)正常生產(chǎn)、生活的干擾和行人的安

16、全，圍擋上懸掛五牌一圖及安全警示標(biāo)志等。二、生活、辦公及生產(chǎn)設(shè)施計(jì)劃生活、辦公及生產(chǎn)設(shè)施如表6所示表6生活辦公設(shè)施生產(chǎn)設(shè)施設(shè)施名稱面積（m2）設(shè)施名稱面積（m2）辦公室10管道庫(kù)房60食堂10工具房10 混凝土攪拌機(jī)及砂石堆料場(chǎng)40第二節(jié)、施工道路施工現(xiàn)場(chǎng)已有道路。第二節(jié) 施工臨時(shí)給排水施工臨時(shí)用水用水泵抽取河里的水作為施工用水。第三節(jié) 施工臨時(shí)用電一、施工用電系統(tǒng)負(fù)荷的確定：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電量，其電動(dòng)機(jī)額定功率之和(詳施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表)為：按區(qū)間配電要求，分為5段，每個(gè)區(qū)段中部為40kw，其余20kw。振動(dòng)棒、水泵等用一個(gè)回路，攪拌機(jī)一個(gè)回路，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、照明從配電室引出一個(gè)回路，線路采

17、用VV-22電纜，水泵采用防水電纜。二、施工用電管理1、現(xiàn)場(chǎng)施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ462005）和建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)包括：臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的全部資料，修改臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)的資料，技術(shù)交底資料，臨時(shí)用電工程檢查驗(yàn)收表，電氣設(shè)備的試、檢驗(yàn)憑單和調(diào)試記錄，接地電阻測(cè)定記錄表，定期檢(復(fù))查表，電工維修工作記錄。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程必須采用“三相五線制”配電，即“TNS”系統(tǒng)配電，設(shè)置專用保護(hù)零線。配電系統(tǒng)采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)。3、架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電

18、纜，電纜應(yīng)用五蕊電纜，電纜電線穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出地面從2.0m高度到地下0.2m處，必須加設(shè)防護(hù)套管。4、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，能防雨、防塵，配電箱和開(kāi)關(guān)箱的金屬箱體以及箱內(nèi)不應(yīng)帶電的金屬物體必須保護(hù)接零，開(kāi)關(guān)箱必須設(shè)漏電保護(hù)器。配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的底面，進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開(kāi)關(guān)箱必須上鎖。第四節(jié) 施工平面布置結(jié)合本工程特點(diǎn)，本著施工方便、安全、節(jié)約的原則，合理地布置施工道路、機(jī)械設(shè)備、施工作業(yè)環(huán)境。使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全文明施工的要

19、求，并且根據(jù)不同的施工階段及時(shí)調(diào)整平面布置。第五章 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是本工程順利建成的重要前提，對(duì)充分發(fā)揮人的積極因素，合理組織人力、物力、財(cái)力，加快工程進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，降低工程成本等，都起著重要作用。隨著工程的進(jìn)展，按照各個(gè)施工階段的需要，提前做好操作工人、資金、材料、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)資料、施工工藝、施工條件等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，使施工準(zhǔn)備工作有計(jì)劃、有步驟、分階段地貫穿于整個(gè)工程生產(chǎn)施工過(guò)程的始終。項(xiàng)目部和公司職能部門(mén)必須高度重視施工準(zhǔn)備工作，使本工程取得質(zhì)量好、速度快、成本低的效果，真正做到業(yè)主滿意、社會(huì)滿意。第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備一、現(xiàn)場(chǎng)情況及圖紙規(guī)范熟悉準(zhǔn)備組織全體管理人員及相關(guān)施工工人熟悉現(xiàn)

20、場(chǎng)環(huán)境、施工圖紙及設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使參與施工的每個(gè)人都能較系統(tǒng)地了解與熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及本工程的施工圖紙及設(shè)計(jì)要求。在組織施工前由公司總工程師組織召開(kāi)技術(shù)準(zhǔn)備會(huì)，召集項(xiàng)目部所有技術(shù)管理人員悉心研究相關(guān)的圖紙及技術(shù)資料，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)做好書(shū)面記錄，并向設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理工程師匯報(bào)，更正處須經(jīng)各方簽字認(rèn)可。二、施工組織設(shè)計(jì)的編制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，借鑒我公司以往的類似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量控制、管理經(jīng)驗(yàn)等制定詳細(xì)、深入且有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。并及時(shí)向施工班組做好書(shū)面技術(shù)交底工作。三、認(rèn)真執(zhí)行公司GBT19001-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系中的相關(guān)文件按照公司GBT19001-2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)

21、量體系中質(zhì)量手冊(cè)、程序文件和作業(yè)文件的要求確定關(guān)鍵、特殊工序的施工及質(zhì)量控制點(diǎn)，控制相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計(jì)劃，在施工中得以貫徹實(shí)施。四、技術(shù)交底工作本工程每一道工序開(kāi)工前，均需進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底是我公司技術(shù)管理的一個(gè)重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過(guò)技術(shù)交底使參加施工的所有人員對(duì)工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學(xué)地組織施工和按合理的工序、工藝進(jìn)行施工。技術(shù)交底采用三級(jí)制，即項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)工長(zhǎng)班組長(zhǎng)操作工人，技術(shù)交底均有書(shū)面文字及圖表，逐級(jí)交底簽字。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行交底要求細(xì)致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)

22、行詳細(xì)的講述交底。工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。第二節(jié) 生產(chǎn)準(zhǔn)備 1、根據(jù)項(xiàng)目施工的內(nèi)容，擬定工程材料定貨計(jì)劃。2、建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備,對(duì)鋼材、建筑裝飾材料、特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。3、組織施工管理人員及勞動(dòng)力調(diào)配入場(chǎng)，滿足施工要求。4、施工人員準(zhǔn)備針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司擬組建一套精干、技術(shù)素質(zhì)高和經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理班子，在施工過(guò)程中努力使管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置知識(shí)化、專業(yè)化。挑

23、選經(jīng)驗(yàn)豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊(duì)伍，特別是曾經(jīng)參建過(guò)類似工程的施工隊(duì)伍參加本工程施工，對(duì)特殊及技術(shù)工種均保證持有操作作業(yè)證及技術(shù)等級(jí)證書(shū)。5、施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）本工程施工，根據(jù)施工部署并結(jié)合各施工階段實(shí)際的機(jī)械需用情況，提前計(jì)劃安排精良的機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試;（2）對(duì)于小型施工機(jī)械設(shè)備，根據(jù)工程需要合理配置，確保工程的使用;（3）所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７牛⌒驮O(shè)備則規(guī)劃房間集中儲(chǔ)存?zhèn)溆?。第六?主要分部工程施工方法第一節(jié) 施工測(cè)量一、 施工測(cè)量：根據(jù)設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)圖和建設(shè)單位提供的平面座標(biāo)控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，擬定控制測(cè)量方案報(bào)監(jiān)理單位審核同意后，按照工程測(cè)量規(guī)范（GB

24、50026-92007）規(guī)定的測(cè)量方法和要求實(shí)施。1、高程控制網(wǎng)的建立依據(jù)建設(shè)單位提供的調(diào)和控制點(diǎn)結(jié)合施工圖設(shè)計(jì)，沿管道線路進(jìn)行四等水準(zhǔn)測(cè)量，作為本工程平面高程控制，其測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到工程測(cè)量規(guī)范四等水準(zhǔn)測(cè)量的要求。根據(jù)管道高程及水流流向確認(rèn)以W27（設(shè)計(jì)終點(diǎn)）為基準(zhǔn)控制點(diǎn)。2、現(xiàn)場(chǎng)定位放線根據(jù)測(cè)設(shè)的導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)放出管道的軸線、檢查井和鋼筋混凝土箱涵人工挖孔樁的坐標(biāo)位置，建立好軸線控制樁。再按設(shè)計(jì)圖測(cè)放出其它施工線。分別引設(shè)在附近固定物上，建立、保護(hù)好軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)、作出定位測(cè)量資料，報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核復(fù)查認(rèn)可。3、標(biāo)高控制：管道的標(biāo)高控制和坡度控制是排水工程

25、的重點(diǎn)，因此，施工人員必須控制好這兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工人員應(yīng)將已知高程引測(cè)到附近固定物上，并逐段測(cè)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制排水坡度。為減少傳遞尺寸的誤差，放線人員應(yīng)逐一復(fù)核各段標(biāo)高，控制好標(biāo)高。4、測(cè)量偏差的控制：嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）規(guī)定的測(cè)量方法進(jìn)行施工測(cè)量工作，測(cè)量放線工作實(shí)行復(fù)核制。所有誤差必須滿足工程測(cè)量規(guī)范的相關(guān)要求，否則應(yīng)重新測(cè)設(shè)。復(fù)測(cè)要有完整的測(cè)量記錄，并交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。每次測(cè)量前，應(yīng)將儀器作一次嚴(yán)格的檢驗(yàn)，防止因儀器本身的偏差造成測(cè)量錯(cuò)誤。第二節(jié) 溝槽土石方開(kāi)挖一、嚴(yán)格向施工班組技術(shù)交底根據(jù)施工圖、地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，交

26、底內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、施工技術(shù)、放坡系數(shù)及安全、文明施工要求，并及時(shí)測(cè)量槽底高程、寬度、槽壁邊坡，防止超挖。挖槽時(shí)，為了確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被破壞或擾動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)校核管槽底軸線位置、高程、斷面寬度及邊坡系數(shù)。應(yīng)在溝槽一側(cè)設(shè)排水溝和集水坑，用水泵抽出積水，保證溝槽不被浸泡。二、嚴(yán)格技術(shù)要求按照市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ390）中的規(guī)定進(jìn)行施工，嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土層。兩個(gè)井之間用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)，其允許偏差不得小于施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。槽底中線及每測(cè)寬度檢測(cè)，兩井之間采取掛中心線用尺量，寬度及中線偏差不得小于規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。三、土石方開(kāi)挖1、施工準(zhǔn)備（1）開(kāi)挖前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明，

27、已做好圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)，確定開(kāi)挖斷面和堆土位置，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。（2）對(duì)有關(guān)人員做好書(shū)面技術(shù)交底工作，并已簽認(rèn)。（3）對(duì)接入原有管線和平面位置和高程進(jìn)行核對(duì)，并辦理手續(xù)。（4）已做好施工管線高程、中線及永久水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量復(fù)核工作。（5）已測(cè)放溝槽開(kāi)挖邊線、堆土界線，并用白灰標(biāo)識(shí)。2、施工工藝技術(shù)在施工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況采用不同的施工方式。（1） 挖方段土石方采用挖掘機(jī)和人工開(kāi)挖結(jié)合的方式施工，土方采用機(jī)械直接開(kāi)挖，溝底留200mm厚由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，整平，巖層部分采用機(jī)械加人工挖除的方式施工。溝底采用人工清底。管道溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)留取工作面，其寬度應(yīng)滿足表6要求。表6管道一

28、側(cè)的工作面寬度（mm）備注管道結(jié)構(gòu)外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b11、 槽底需設(shè)排水溝時(shí)，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加；2、 如管道一側(cè)需要支撐時(shí)，b2可取150mm200mm。3、 有其它規(guī)范、文獻(xiàn)證實(shí)的，上述寬度可酌情調(diào)整?；炷凉艿溃ㄈ嵝越涌冢┙饘兕惞艿?、化學(xué)建材管道D1500400300500D110005004001000D1150050050015002）挖方段的挖方放坡應(yīng)根據(jù)巖石的風(fēng)化程度結(jié)合下表采用不同的放坡系數(shù)。如圖二所示（溝槽頂部開(kāi)挖寬度E=B+2（HXm）；溝槽底部開(kāi)挖寬度B=D1+2(b1+b2)）。表6溝槽邊坡最陡坡度m土的類別邊坡坡度（高：

29、寬）1:1.001:1.25中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的輕亞土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1:1.00-圖二 管槽放坡示意圖（3） 根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)易垮塌土段和挖方較深且無(wú)放坡工作面的地段應(yīng)采取加擋土板開(kāi)挖措施，見(jiàn)圖三所示：竹跳板支撐鋼管正反絲調(diào)節(jié)器支撐點(diǎn)圖三 溝槽支撐示意圖（4） 當(dāng)管道沿線工作面較窄時(shí)，管

30、溝開(kāi)挖，應(yīng)將挖出的土石方堆放到作業(yè)面對(duì)面一側(cè)的溝邊。堆土應(yīng)距溝邊1.5m以外，土方挖完及時(shí)做防護(hù)欄桿、夜晚設(shè)紅色指示燈。工作面滿足運(yùn)輸條件時(shí)，應(yīng)將余土運(yùn)至臨時(shí)土方堆存區(qū)。臨時(shí)土方堆存區(qū)堆載高度不超過(guò)2m，外圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍擋，懸掛安全標(biāo)志。（5） 當(dāng)溝槽上方為（5）溝開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。管溝檢查主要有以下內(nèi)容：管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移是否符合設(shè)計(jì)要求。管溝邊應(yīng)直、管溝底應(yīng)平、轉(zhuǎn)角點(diǎn)明顯。管溝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。溝槽開(kāi)挖允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程03用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)删g3點(diǎn)2槽底中線每側(cè)寬度不小

31、于規(guī)定6掛中心線用尺每側(cè)計(jì)兩井之間3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定6用坡度尺檢驗(yàn)每側(cè)計(jì)兩井之間3點(diǎn)第三節(jié) 污水管道安裝施工 本污水管道分鋼筋混凝土管道與雙壁波紋管兩種，污水管道的安裝是本工程的重點(diǎn)，因此安裝時(shí)必須高度重視各道工序的施工質(zhì)量，嚴(yán)格按規(guī)范施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。施工時(shí)遇到管道平面及高程發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按“小管讓大管，壓力管讓重力管”的原則現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。一、管道基礎(chǔ)施工1、管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)槽，基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 、鋼筋混凝土管為設(shè)計(jì)要求的180混凝土基礎(chǔ)，原槽澆筑，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15，基礎(chǔ)下鋪設(shè)10cm細(xì)砂墊層。剛性基礎(chǔ)每隔10m設(shè)置沉降縫。經(jīng)管道安裝驗(yàn)

32、收合格后，按照?qǐng)D示支基礎(chǔ)側(cè)模。2、混凝土采用集中攪拌后用斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行檢查，防止離析及坍落度和含氣量的損失。檢查合格后，采用人工二次轉(zhuǎn)運(yùn)入槽。砼要及時(shí)澆灌，應(yīng)于初凝前澆筑完畢。3、砼養(yǎng)護(hù)：防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其防水性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在砼進(jìn)入終凝即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于7天。 二、管道運(yùn)輸1、本工程鋼筋混凝土管道裝車時(shí)應(yīng)使用專用吊具，雙壁波紋管采用人工裝運(yùn)，管道裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好管體端部，嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、撬等野蠻操作。2、由于場(chǎng)地狹小限制，卸車時(shí)采用挖掘機(jī)吊裝，不得使用拖、拉、滾、滑等方法。并應(yīng)按指定地點(diǎn)卸管，原則上應(yīng)靠近布管、下管

33、區(qū)域。3、運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管道，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查管體內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、碰傷等缺陷，管體外應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號(hào)、出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門(mén)簽章。并辦理交接手續(xù)，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。三、鋼筋混凝土管道安裝1、下管（1）先在管槽底面上放出中心線，以控制安管中心線。（2）下管前對(duì)鋼筋混凝土管底外觀進(jìn)行檢查，管外表面不允許有裂縫，管子內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔平整、無(wú)蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現(xiàn)象。2、安管（1）鋪管方向：逆流方向鋪設(shè)，承口朝水流來(lái)的方向。（2）采用拉邊線和高程樁線控制管道中心和高程，使管道內(nèi)底（流水口）高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口內(nèi)平順。3、穩(wěn)管（1）調(diào)整好管節(jié)中心及高程時(shí)，必須將管

34、子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生移動(dòng)。穩(wěn)管的材料選用不小于300號(hào)的石塊。（2）管道位置的控制采用中心線法，高程控制是沿管線每1015m埋設(shè)一坡度板，板上有中心釘和高程釘，利用坡度板上的高程釘進(jìn)行控制。4、橡膠圈密封柔性接口（1）接口前，應(yīng)先檢查椽膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（2）接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑(首選黃油)，然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。（3）接口方法按下述程序進(jìn)行：采用1臺(tái)0.5噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（4）為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)

35、，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。管道接口安裝如圖四所示。圖四 鋼筋混凝土管接口示意圖 5、 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。四、雙壁波紋管道安裝 1、連接要求連接時(shí)必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)行表面處理，再將熱收縮套套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材

36、外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。采用熱收縮連接時(shí)，應(yīng)將待連接管端對(duì)齊，盡可能不留間隙。對(duì)熱收縮套加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，從熱收縮套一端向另一端逐漸加熱，把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。2、熱收縮套連接施工步驟熱收縮套的施工環(huán)境溫度一般應(yīng)為-2060，若環(huán)境溫度低于0，應(yīng)對(duì)采取保溫措施； 連接時(shí)必須按照熱收縮管帶的工藝要求進(jìn)行操作其操作步驟(從一端向另一端逐漸加熱)如下：（1）管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3 m時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂

37、礫墊層上；嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小?（2）檢查兩段連接管的對(duì)接端面是否平整，要求兩端面合攏后的局部間隙小于2mm，如達(dá)不到要求需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打磨平整，直到達(dá)到要求為止。 （3）架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁200mm（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。將熱縮管穿套在兩待連接管的一端上，拉到距連接端面大于500mm的位置（此時(shí)熱縮管內(nèi)壁的防護(hù)紙層不能被破壞，必須完整，才能防止污物、灰塵和水等浸入熱縮管內(nèi)壁）。 （4）打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的管體表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙，打磨長(zhǎng)度為3.5個(gè)波節(jié)長(zhǎng)。完成打磨后，用清潔的布，將打磨后的

38、管端部分擦干凈。 （5）將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。用與被連接管相熔的PE焊條，用小噴嘴的小束紅色火焰或小熱風(fēng)束加熱接縫處和焊條，在圓周上均勻焊接四處以上（焊縫長(zhǎng)一些為好），以將兩管連接處固定；用紅色火焰預(yù)熱兩管端(距對(duì)接端面三個(gè)波距)的圓周面，使表面溫度達(dá)到40-50（預(yù)熱溫度應(yīng)比熱熔膠的軟化點(diǎn)溫度低15以上），可使用表面溫度計(jì)進(jìn)行監(jiān)控。 （6）在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。 （7）預(yù)熱待接管兩端到打磨線以內(nèi)，使表面溫度達(dá)到40-50。 （8）小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的

39、1/3左右（根據(jù)計(jì)算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)確定），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撐熱縮套的另一端，使熱縮套與波紋管同心，以保證熱收縮管與波紋管之間周向間隙均勻，利于提高熱縮管的收縮均勻性和表面平整性。（9）烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專用環(huán)形烘烤器）從一端開(kāi)始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開(kāi)裂）。在烘烤過(guò)程中，還應(yīng)及時(shí)用光潔的滾筒（與波谷形狀尺寸相合的筒或棒）或戴防熱手套對(duì)已收縮部

40、位輕輕加壓，使其緊貼波形并除去殘余空氣（注意不要烤傷波紋管）當(dāng)加熱收縮到距端面5cm處時(shí)，可將火焰轉(zhuǎn)向加熱收縮管內(nèi)壁的熱熔膠，然后再轉(zhuǎn)向外壁。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。圖X 熱收縮套連接示意圖3、強(qiáng)調(diào)：是掌握好火焰加熱溫度既不能過(guò)高把PE管外壁燒損，熱縮管的端部開(kāi)裂，又不能溫度太低會(huì)造成熱熔膠未充分熔化不能粘牢、達(dá)到不到剝離強(qiáng)度的要求。4、操作工具：為了做好連接工作，應(yīng)使用專用的自動(dòng)烘烤機(jī)具，嚴(yán)禁使用普通噴槍。上面所提到的烘烤熱源和平整工具都要認(rèn)真準(zhǔn)備好。熱源應(yīng)采用小型液化罐，天然氣或液化氣，但必須要有與波紋管徑相適應(yīng)的一套噴嘴，有利于提高連

41、接質(zhì)量。5、雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。6、管道鋪設(shè)的允許偏差應(yīng)符合表5.10.9的規(guī)定。表5.10.9 管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無(wú)壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)壓力管道302管底高程Di1000無(wú)壓管道10水準(zhǔn)儀測(cè)量壓力管道30Di1000無(wú)壓管道15壓力管道30第四節(jié) 鋼筋混凝土檢查井施工一、工藝流程定位放線墊層井墻蓋板、井筒抹水泥砂漿井座、蓋安裝踏步安裝。在各施工段

42、中應(yīng)嚴(yán)格控制其質(zhì)量，特別要控制其標(biāo)高。二、測(cè)量放線1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。二、鋼筋工程1、鋼筋工程的施工順序施工準(zhǔn)備鋼筋的制作加工按圖示分定鋼筋位置綁扎鋼筋安放固定預(yù)埋件安放墊塊檢查驗(yàn)收2、施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提出規(guī)格鋼筋的計(jì)劃，排出鋼筋表。（2）技術(shù)交底：施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向分管工長(zhǎng)、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，使各級(jí)人員都領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求。對(duì)于重大設(shè)計(jì)變更，由公司主管工程師到施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工管理人員及操作班組進(jìn)行技術(shù)交底。（3）鋼筋的抽檢：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行

43、抽樣，送到有資格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行有關(guān)材料復(fù)檢。3、加工安裝（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。鋼筋保持清潔，無(wú)銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求

44、的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無(wú)論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。4、加工鋼筋的允許誤差鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼13mm3彎頭的位置25mm三、模板工程1、模板工程的施工順序施工準(zhǔn)備搭設(shè)支模架復(fù)核標(biāo)高及軸線尺寸安裝模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板支撐加固檢查校正交付驗(yàn)收砼達(dá)到強(qiáng)度后拆模2、施工準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙資料，掌握基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配模圖。（2）技術(shù)交底：

45、施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向分管工長(zhǎng)、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，使各級(jí)人員都領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求。3、模板的安裝（1）根據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)有的周轉(zhuǎn)材料配置及施工經(jīng)驗(yàn)，井壁采用木板模板體系。（2）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（3）井壁的模板采用先支內(nèi)模，后支外模的施工順序，內(nèi)外模板通過(guò)帶止水環(huán)的12對(duì)拉螺桿連接，縱橫間距為600600。（4）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及

46、振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（5）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。4、模板的檢查校正及驗(yàn)收模板安裝后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)模板的板面標(biāo)高和板面平整度進(jìn)行復(fù)核，及支模板，支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定、牢固，同時(shí)會(huì)同安裝班組對(duì)安裝工程的預(yù)埋件留設(shè)情況及預(yù)留洞的留設(shè)位置等進(jìn)行檢查。5、模板的拆除（1）執(zhí)行

47、拆模申請(qǐng)制度。由模板工長(zhǎng)根據(jù)砼的澆筑時(shí)間及實(shí)驗(yàn)室提供的7天砼強(qiáng)度試件的回單向技術(shù)負(fù)責(zé)人提出拆模申請(qǐng)，審核后經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后方可拆模。（2）拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。（3）拆除側(cè)模時(shí)，應(yīng)保證砼表面及棱角不受損壞，在砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不能用撬棍撬動(dòng)，只能用人力搖松，待砼達(dá)到強(qiáng)度后再拆。四、混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土攪拌機(jī)設(shè)置于管道沿線開(kāi)闊地帶，人工運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)度控制在10分鐘內(nèi)。本工程鋼筋混凝土井室強(qiáng)度等級(jí)為：墊層采用C10混凝土，底板、井墻及井蓋板采用C25S4混凝土，井圈采用C30混凝土。詳細(xì)構(gòu)造詳見(jiàn)排水檢查

48、井（06MS201-3）。1、施工準(zhǔn)備：（1）施工前制訂施工方案，確定澆筑順序；按實(shí)驗(yàn)室做出的混凝土配比施工；機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備及檢查；施工便道通行狀況的檢查；模板支撐、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的檢查等等。（2）技術(shù)交底：施工前由分管工長(zhǎng)向操作班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括砼的澆筑順序、澆筑厚度及砼澆筑的標(biāo)高控制線及安全注意事項(xiàng)等。2、砼的澆筑（1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按

49、一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)

50、確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過(guò)程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)

51、護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。3、砼的施工要點(diǎn)：（1）作好施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；嚴(yán)格按混凝土配比進(jìn)料。（2）做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工縫的處理；（3）模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密不得漏漿，并有足夠的剛度和強(qiáng)度；（4）砼拉到現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行檢查，是否按設(shè)計(jì)要求配料，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)要防止漏漿。砼要及時(shí)澆灌，應(yīng)于初凝前澆筑完畢；（5）澆筑砼自落高度不得超過(guò)1.5m，否則應(yīng)使用串筒，溜槽等工具進(jìn)行澆筑，以防止產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。砼澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)3040cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，防止砼自沉產(chǎn)生裂縫。（6）砼養(yǎng)護(hù)：防水砼的養(yǎng)護(hù)

52、對(duì)其防水性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于10天。井室的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測(cè)、經(jīng)緯儀測(cè)量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸10，02用鋼尺量測(cè)3井室尺寸長(zhǎng)、寬202用鋼尺量測(cè)直徑4井口高程農(nóng)田或綠地201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開(kāi)槽法管道鋪設(shè)Di1000102Di100015不開(kāi)槽法管道鋪設(shè)Di150010，20Di150020，406踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度101用尺量測(cè)偏差較大值7腳窩高、寬、深108流槽寬度10第六節(jié) 閉水試驗(yàn)一、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件 1、閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條

53、件下進(jìn)行: （1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，檢查井內(nèi)清理完畢,無(wú)雜物積水現(xiàn)象； （2）管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水； （3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。（5）閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng),人員到位；2、閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作: （1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷； （2）設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針； （3）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備； （4）灌水的水源采用臨近水源并做好灌水。二、閉水試驗(yàn)程序施工準(zhǔn)備清理檢查井內(nèi)壁封堵井口灌水浸泡檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況計(jì)算滲水量驗(yàn)收三、閉水試驗(yàn)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢查井都必