第5篇切削加工.ppt

1、10/28/2020 11:06 PM,上次課內(nèi)容回顧,焊接缺陷 焊接裂紋：熱裂紋和冷裂紋（特征） 氣孔：氫氣孔、一氧化碳?xì)饪?、氮?dú)饪?防止氣孔的方法,焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 焊件材料的選擇 焊接方法的選擇 焊接接頭工藝設(shè)計(jì)（與焊接方法有關(guān)）,壓力焊方法 熔化焊：電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊 電阻焊：電阻點(diǎn)焊、電阻縫焊、 電阻對(duì)焊、閃光對(duì)焊 摩擦焊,焊縫的布置 分散、對(duì)稱(chēng)、避開(kāi)、方便,10/28/2020 11:06 PM,接頭型式的選擇與設(shè)計(jì),10/28/2020 11:06 PM,第5篇 冷加工工藝基礎(chǔ),金屬切削加工,重點(diǎn),4零件典型表面加工方法的選擇,掌握,2常用金屬切削加工方法,重點(diǎn),1金屬切削

2、加工基礎(chǔ)知識(shí),3 數(shù)控加工基礎(chǔ),自學(xué),5 機(jī)械加工工藝的基本知識(shí),掌握,6 精密加工和特種加工簡(jiǎn)介,自學(xué),掌握,7零件的結(jié)構(gòu)工藝性,10/28/2020 11:06 PM,第1章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí),主要內(nèi)容,10/28/2020 11:06 PM,金屬切削加工:是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的加工方法。,金屬切削加工,鉗工,機(jī)械加工,劃線(xiàn)、鏨、鋸、銼、刮、攻螺絲、套螺絲、裝配等,車(chē)、鉆、銑、刨、磨、特種加工等,10/28/2020 11:06 PM,1.1.1零件表面的形成與切削運(yùn)動(dòng),1.1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素,主運(yùn)動(dòng)：切下切屑最基

3、本的運(yùn)動(dòng)。通常，主運(yùn)動(dòng)的速度較高，消耗的切削功率也較大，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。,進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是使金屬層不斷投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以是一個(gè)也可以是幾個(gè)。,機(jī)床為實(shí)現(xiàn)切削加工，刀具與工件間必需具有一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,切削運(yùn)動(dòng),10/28/2020 11:06 PM,注釋:,1、主運(yùn)動(dòng)可以使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是往復(fù)運(yùn)動(dòng)；,2、主運(yùn)動(dòng)可以是工件來(lái)實(shí)現(xiàn)（車(chē)外圓）,主運(yùn)動(dòng) 也可以是刀具來(lái)實(shí)現(xiàn)（切斷、刨、銑加工）;,3、主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以一個(gè)以上。,10/28/2020 11:06 PM,待加工表面：指加工時(shí)工件上有待切除的表面； 已加工表面：指工件上經(jīng)刀具切

4、削后產(chǎn)生的表面;,過(guò)渡表面（加工表面）： 指工件上由刀具切削刃形成的表面。,工件上形成的表面,10/28/2020 11:06 PM,1.1.2 切削用量,切削三要素,切削速度c,進(jìn)給量 f,切削深度 ap（背吃刀量）,刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)工件的位移量 。所用刀具和切削運(yùn)動(dòng)形式不同，進(jìn)給量的表述和度量方法也不同。 如銑削 f=vf/n,指在切削刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度 vc= dn/1000(mmin),待加工表面到已加工表面間的垂直距離 ap=(dw-dm)2,用來(lái)衡量切削運(yùn)動(dòng)量的大小,10/28/2020 11:06 PM,不同切削工藝的進(jìn)給量和切削深度,10/28/202

5、0 11:06 PM,1.2 刀具材料及結(jié)構(gòu),1.2.1 刀具材料,1、 刀具材料應(yīng)具備的基本性能,一定的強(qiáng)度和韌度; 較好的耐磨性; 較高的耐熱性（紅硬性或熱硬性）; 良好的工藝性,2、 常用刀具材料的種類(lèi)與特性,其它刀具材料,硬質(zhì)合金,高速鋼,碳素工具鋼,合金工具鋼,10/28/2020 11:06 PM,(1) 高速鋼 高速鋼常用的牌號(hào)是18Cr4V，又稱(chēng)“鋒鋼”或“白鋼”，其強(qiáng)度、韌性和工藝性均較好，可作形狀復(fù)雜的刀具，但其耐熱性大約為600左右；因而只能進(jìn)行中速切削。,(2) 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是以高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物（C、iC等）微米數(shù)量級(jí)的粉末為基體，用o、o、i等作粘接劑

6、在高壓下成型，并通過(guò)高溫?zé)Y(jié)而成的一種粉末冶金制品的。 硬度高，耐磨性好，耐熱性大約為1000左右，可以高速切削。 硬質(zhì)合金屬于脆性材料，其抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差。 硬質(zhì)合金按基體分為兩大類(lèi)：碳化鎢基（C);碳化鈦基（iC）,10/28/2020 11:06 PM,1）G（K）類(lèi)硬質(zhì)合金 (WC+CO) 硬度為HRA,韌性比類(lèi)硬質(zhì)合金好,熱硬性為，切削韌性材料時(shí)耐磨性較差，固適于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。 ) YT（P）類(lèi)硬質(zhì)合金 WC+TiC+CO 硬度為. .5HRA,熱硬性為9001000，韌性差,脆性大,適于加工塑性材料、如鋼料等。 3) YW（M）類(lèi)硬質(zhì)合金 (WC+TiC+TaC+

7、CO) 熱硬性為10001100，綜合性能好,既可加工鑄鐵、有色金屬,又可加工鋼,不銹鋼等難加工材料,10/28/2020 11:06 PM,（3). 其它刀具材料 陶瓷： 用L2O3加微量添加劑（如g）經(jīng)低壓燒結(jié)而成。硬度高、耐磨性好、熱硬性和化學(xué)穩(wěn)定性好，允許的切削速度高于硬質(zhì)合金，但抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性很差，切削時(shí)易崩刃 。 人造金剛石： 金剛石分為天然或人造兩種，都是碳的同素異形體。人造金剛石是在高壓高溫的條件下，借合金的觸媒作用由石墨轉(zhuǎn)化而成。其硬度極高，接近于10000。不適于加工鐵材料。,氧化鋯陶瓷刀具,聚晶（PCD）金剛石車(chē)刀,10/28/2020 11:06 PM,1.2.2

8、刀具切削部分的幾何參數(shù),1.刀具切削部分的組成要素 刀桿：起夾持作用 刀頭： 三面前刀面： 切屑流過(guò)的表面 主后刀面：刀具上 與加工表面相對(duì)的表面 副后刀面：刀具上與已加工表面相對(duì)的表面 兩刃主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線(xiàn) 副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線(xiàn) 一尖主切削刃與副切削刃的交點(diǎn),10/28/2020 11:06 PM,車(chē)刀切削角度的坐標(biāo)平面,基 面(Pr ),切削平面(Ps),正交平面(P0)(主剖面),通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)方向相垂直的平面,通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，于加工表面相切并垂直于基面的平面,通過(guò)主切削刃上的某一點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面,刀具

9、角度說(shuō)明,10/28/2020 11:06 PM,3. 刀具的標(biāo)注角度 在正交平面 (P0)： 前角0前刀面與基面間的夾角,前角大，刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切削輕快。但易產(chǎn)生崩刃。應(yīng)根據(jù)刀具和工程材料及加工性質(zhì)選擇。加工塑性材料，取較大的前角，10 20。粗加工或灰鑄鐵取較小的前角，515。,10/28/2020 11:06 PM,后角0主后刀面與切削平面間的夾角 增大后角可減少摩擦，提高工件加工質(zhì)量和刀具耐用度，并使切削刃鋒利。 在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，一般粗加工、強(qiáng)力車(chē)削，材料較硬時(shí)取小值,68。反之取812,10/28/2020 11:06 PM,在 基 面 (Pr)：

10、 主偏角r主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角 影響切削層的形狀，切削刃的工作長(zhǎng)度和單位切削刃上的負(fù)荷。減少r，主切削刃單位長(zhǎng)度上的負(fù)荷減少，刀具磨損小，耐用。45、60、75、90。 副偏角r副切削刃與進(jìn)給方向間的夾角 影響已加工表面的粗糙度和刀尖強(qiáng)度，減少r，減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強(qiáng)度。過(guò)小，會(huì)使副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動(dòng)，降低表面質(zhì)量。515。粗加工取較大值。,副偏角對(duì)殘留面積的影響,10/28/2020 11:06 PM,車(chē)外圓,車(chē)端面,注意：車(chē)外圓與車(chē)端面主、副偏角的變化,10/28/2020 11:06 PM,在切削平面 (Ps)： 刃傾角s主切削刃與基面間的夾角

11、影響切屑流出方向，刀尖強(qiáng)度、切入切出平穩(wěn)性、切削分力和切削的工作長(zhǎng)度；-5+5度。保證加工質(zhì)量的前提下。盡量取較大的負(fù)值（小值），提高刀具耐沖擊力。,刃傾角有正、負(fù),粗加工取負(fù)值 精加工取正值,10/28/2020 11:06 PM,1.2.3刀具結(jié)構(gòu),刀具的 結(jié)構(gòu)形式,整體式,焊接式,機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式,多為高速鋼車(chē)刀，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造、使用都方便,不需焊接和刃磨，避免了焊接和刃磨引起的缺陷，保持了硬質(zhì)合金的原有性能，提高了刀具的耐用度,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、剛性好，可磨出各種所需角度，應(yīng)用廣泛,10/28/2020 11:06 PM,常見(jiàn)刀具的結(jié)構(gòu)形式,10/28/2020 11:06 PM,車(chē)刀的結(jié)

12、構(gòu)形式,10/28/2020 11:06 PM,1.3 金屬的切削過(guò)程,金屬在切削過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是以切屑形成過(guò)程為基礎(chǔ)而生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多問(wèn)題，如積屑瘤、振動(dòng)、卷屑、斷屑等，都與切削過(guò)程密切相關(guān)。,10/28/2020 11:06 PM,1. 切屑形成過(guò)程,切削層 的金屬,彈性變形,塑性變形,擠裂,切離,切 屑,切削層的金屬受到刀具前刀面的推擠后產(chǎn)生彈性變形,隨著切應(yīng)力、切應(yīng)變逐漸增大，達(dá)到其屈服強(qiáng)度時(shí)，產(chǎn)生塑性變形而滑移,刀具繼續(xù)切入時(shí)，材料內(nèi)部的應(yīng)力、應(yīng)變繼續(xù)增大，當(dāng)切應(yīng)力達(dá)到其斷裂強(qiáng)度時(shí)，金屬材料被擠裂,沿刀具前刀面流出,1.3

13、.1 切屑形成過(guò)程及切屑種類(lèi),10/28/2020 11:06 PM,2. 切屑的種類(lèi),a)帶狀切屑,b)節(jié)狀切屑,c)崩碎切屑,用大前角的刀具，較高的切削速度和小的進(jìn)給量切削塑性材料時(shí)，易得到帶狀切屑,帶狀切屑,切削過(guò)程平穩(wěn)，切削力變化小，工件表面光潔; 必須采取斷屑措施,節(jié)狀切屑,低的切削速度和較大的進(jìn)給量加工中等硬度的鋼材時(shí)產(chǎn)生,由于切削力波動(dòng)較大，工件表面粗糙,崩碎切屑,切削層金屬發(fā)生彈性變形后，一般不經(jīng)過(guò)塑性變形就突然崩裂。工件材料脆性越大，刀具前角越小，切削深度和進(jìn)給量越大，越易產(chǎn)生此類(lèi)切屑,刀尖容易磨損，容易產(chǎn)生振動(dòng)，影響表面質(zhì)量,10/28/2020 11:06 PM,(1)切

14、屑的形態(tài)可隨切削條件不同而改變,(2)可控制切削條件，使切屑形態(tài)向有利于生產(chǎn)的方面轉(zhuǎn)化，保證切削加工的順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量,增大前角,提高切削速度,減小進(jìn)給量,有利于,使節(jié)狀切屑向帶狀切屑轉(zhuǎn)化,使切削過(guò)程平穩(wěn),降低加工表面粗造度數(shù)值,結(jié)論：,10/28/2020 11:06 PM,（1）什么叫積屑瘤？在一定范圍的切速下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這一小塊很硬的金屬就叫積屑瘤。 （2）積屑瘤的形成：當(dāng)切屑沿刀具的前刀面流出時(shí)，與前刀面接觸的切屑底層受到很大的摩擦阻力，致使這一層金屬的流出速度減慢，形成一層很薄的“滯流層”。當(dāng)前刀面對(duì)滯流層的摩擦阻

15、力超過(guò)切屑材料的內(nèi)部結(jié)合力時(shí)，就會(huì)有一部分粘附在切削刃附近，形成積屑瘤。,1. 積屑瘤的形成,1.3.2 積屑瘤,2、積屑瘤對(duì)切削加工的影響 a 積屑瘤的硬度比工件材料的硬度高，能代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)切削刃的作用。 b 增大了刀具的實(shí)際工作前角，使切削輕快，所以粗加工時(shí)，希望產(chǎn)生一定的積屑瘤。 c 影響加工精度和表面粗糙度，精加工時(shí)，應(yīng)盡量避免積屑瘤的產(chǎn)生。 3、減少積屑瘤措施 A、控制切削速度，盡量采用很低或很高的速度，避開(kāi)中速區(qū)； B、使用潤(rùn)滑性能好的切削液，減少摩擦； C、將工件材料進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,以提高其強(qiáng)度和硬度,降低塑性,1.3.3 切削力和切削功率 (1)切削力的來(lái)源

16、與分解 總切削力： = Fr=1.14Fz,切削力的來(lái)源 車(chē)削力,（2）各切削分力的實(shí)際意義 1)主切削力（切向力） Fz 2)進(jìn)給抗力（軸向力）Fx 3)切深抗力（徑向力）Fy (3)影響切削力的因素 1)工件材料:強(qiáng)度、硬度高、塑性、韌性大，合力大 2)刀具的幾何角度:前角越大，切屑變形越小，切削合力越小 3)切削用量:切削深度 ap(大)、進(jìn)給量 f(中)、切削速度(小),(4)切削功率：應(yīng)是三個(gè)切削分力消耗功率的總和。 例如：車(chē)外圓時(shí)，可用下式計(jì)算切削功率：,1、切削熱的來(lái)源： 切屑變形所產(chǎn)生的熱，是切削熱的主要來(lái)源 切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱。工件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)

17、生的熱。,2、切削熱的傳出：切削熱由切屑75%、工件20%、刀具4%和周?chē)橘|(zhì)（空氣)1%等傳散出去,1.3.4 切削熱和切削溫度,10/28/2020 11:06 PM,3. 切削溫度及其影響因素,切削溫度：是指刀具、切屑、工件接觸面上的平均溫度。,(1) 選擇合理的幾何角度和切削用量,(2) 使用切削液,其高低取決于切削時(shí)產(chǎn)生熱量的多少和傳導(dǎo)條件的好壞，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等對(duì)切削溫度均有影響。,4. 降低切削溫度的措施,切削速度切削熱；進(jìn)給量和切削深度，切削力大，摩擦力，切削熱； 工件強(qiáng)度和硬度，消耗的功，切削熱； 主偏角，參與切削的刃長(zhǎng)度，切削溫度；前角，切削熱，切削溫度

18、。,1.3.5 刀具磨損及刀具耐用度 刀具的磨損形式及過(guò)程 刀具磨損形式 (a)后刀面磨損 （b）前刀面磨損 （c）前后刀面同時(shí)磨損,10/28/2020 11:06 PM,刀具的磨損過(guò)程:,初期磨損階段,正常磨損階段,急劇磨損階段,刃磨后的刀具開(kāi)始前、后刀面上的高低不平，受到切屑的沖擊和摩擦?xí)r，將“凸峰”很快磨去，時(shí)間很短,刀具上的高低不平已被磨去，磨損量增加緩慢且比較穩(wěn)定,切削刃變鈍，刀具與工件之間的摩擦變大，切削力增大，切削溫度上升，磨損加劇，刀具失去正常的切削能力, 形式:刀具正常磨損時(shí),按其發(fā)生的部位不同可分為三種形式,即:后刀面磨損,前刀面磨損,前刀面與后刀面同時(shí)磨損. 過(guò)程：可分

19、為三個(gè)階段： 第一階段：稱(chēng)為初期磨損階段 第二階段：稱(chēng)為正常磨損階段 第三階段：稱(chēng)為急劇磨損階段 (2)刀具的耐用度：刀具由開(kāi)始切削到磨鈍為止的切削總時(shí)間，稱(chēng)為刀具的耐用度 粗加工時(shí)，多以切削的時(shí)間（min）表示刀具耐用度。 精加工時(shí)，常以走刀次數(shù)或加工零件個(gè)數(shù)表示刀具耐用度。 注意：刀具壽命與刀具耐用度的區(qū)別 經(jīng)過(guò)使用磨鈍刃磨鋒利若干個(gè)循環(huán)以后，刀具的切削部分便無(wú)法繼續(xù)使用，而完全報(bào)廢了。刀具從開(kāi)始切削到完全報(bào)廢，實(shí)際切削時(shí)間的總和稱(chēng)為刀具壽命。,10/28/2020 11:06 PM,1.4 切削加工技術(shù)經(jīng)濟(jì)性簡(jiǎn)析(自學(xué)),17.4.1 切削加工主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 全面地分析指標(biāo)體系是一個(gè)較

20、為復(fù)雜的問(wèn)題，需要時(shí)可查閱“技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析”有關(guān)資料，下面僅簡(jiǎn)要介紹切削加工的幾個(gè)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，即產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。 1.產(chǎn)品質(zhì)量,（1）精度 是指零件在加工之后，其尺寸、形狀和各部位間相互位置等參數(shù)的實(shí)際值與理想數(shù)值相符合的程度。符合程度越高，加工無(wú)錯(cuò)就越小，加工精度就越高。,a尺寸精度 指表面本身和表面間的尺寸精度。,b形狀精度 指零件表面與理想表面之間在形狀上接近的程度。,c位置精度 指表面、軸線(xiàn)或?qū)ΨQ(chēng)平面之間的實(shí)際位置與理想位置 接近的程度 。,10/28/2020 11:06 PM,表面質(zhì)量,表面粗造度,加工硬化,殘余應(yīng)力,加工表面的微觀(guān)幾何誤差，一般是由于切削過(guò)程中，刀具

21、相當(dāng)于零件的運(yùn)動(dòng)軌跡、刀具和零件表面的摩擦、切削層金屬的撕裂以及工業(yè)系統(tǒng)的振動(dòng)等原因所致,工件表層金屬在形成已加工表面的過(guò)程中經(jīng)過(guò)強(qiáng)烈的塑性變形，使其晶粒伸長(zhǎng)、扭曲和破碎而被強(qiáng)化的現(xiàn)象,在沒(méi)有外力作用的情況下，零件內(nèi)部殘存的應(yīng)力,可分為殘余拉應(yīng)力和殘余壓應(yīng)力;,（2）表面質(zhì)量,10/28/2020 11:06 PM,2.生產(chǎn)率,a.用單位時(shí)間內(nèi)所生產(chǎn)零件數(shù)來(lái)表示生產(chǎn)率。,c.提高生產(chǎn)率的主要途徑如下：,b.在機(jī)床上加工一個(gè)零件所用的時(shí)間包括三部分： 基本工藝時(shí)間：即加工一個(gè)零件所需的總切削時(shí)間； 輔助時(shí)間：與切削加工直接有關(guān)的時(shí)間； 其它時(shí)間：與切削加工無(wú)直接關(guān)系的時(shí)間。,(2). 合理地選擇

22、切削用量，粗加工時(shí)可采用強(qiáng)力切削(f和ap較大)，精加工時(shí)可采用高速切削。,(3)在可能的條件下，采用先進(jìn)的和自動(dòng)化程度較高的工、夾、量具。,(4)在可能的條件下，采用先進(jìn)的機(jī)床設(shè)備及自動(dòng)化控制系統(tǒng)。,（1）在可能的條件下，采用先進(jìn)的毛坯制造工藝和方法，減小加工余量。,10/28/2020 11:06 PM,1.4.2 切削用量的合理選擇,1、切削用量同加工生產(chǎn)率的關(guān)系 切削用量三要素同加工生產(chǎn)率均保持線(xiàn)形關(guān)系，即提高切削速度、增大進(jìn)給量和背吃刀量，都可以“同樣地”提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。,2、切削用量的選用原則,切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響,當(dāng)切削速度增大時(shí)，切削力減小，,可減小或避免積屑瘤，有利于提高

23、加工質(zhì)量,進(jìn)給量增大使工件殘留面積的高度顯著增大,表面更粗糙,切削深度增大時(shí)，切削力和工件變形增大,可能引起振動(dòng)，使零件的加工精度和表面質(zhì)量下降,10/28/2020 11:06 PM,2) 切削用量對(duì)刀具耐用度的影響,在切削用量中，切削速度對(duì)刀具耐用度的影響最大，進(jìn)給量次之，切削深度影響最小,3) 選擇切削用量的原則,粗加工,較大的切削深度和進(jìn)給量，取盡可能大的切削切削速度,精加工,一般取較大的切削速度，較小的切削深度和進(jìn)給量以保證加工質(zhì)量,10/28/2020 11:06 PM,3. 切削用量的選定,切削深度的選擇,進(jìn)給量的選擇,切削速度的選擇,粗加工時(shí)盡可能一次去除加工余量；精加工時(shí)應(yīng)一

24、次切除精加工工序余量,粗加工時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的強(qiáng)度和刀具強(qiáng)度選擇,精加工時(shí)，一般切削深度不大，切削力較小,粗加工時(shí)切削速度受機(jī)床功率限制；而精加工時(shí)，主要受刀具耐用度的限制,10/28/2020 11:06 PM,上次課內(nèi)容回顧,切削運(yùn)動(dòng)及切削要素：主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；切削三要素 切削層參數(shù)：切削層面積、切削寬度、切削厚度 刀具材料及性能 刀具切削部分的幾何參數(shù)： 刀具切削部分的組成要素：三面、兩刃、一尖 車(chē)刀切削角度的坐標(biāo)平面 在正交平面 (P0)：前角0 ；后角0 在 基 面 (Pr)：主偏角r ；副偏角r 在切削平面 (Ps)：刃傾角s 刀具結(jié)構(gòu)：整體式、焊接式、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式 金屬

25、的切削過(guò)程:彈性變形 塑性變形 擠裂 切離,10/28/2020 11:06 PM,切屑的種類(lèi):帶狀切屑、節(jié)狀切屑、崩碎切屑,增大前角,提高切削速度,減小進(jìn)給量,有利于,使粒狀切屑、節(jié)狀切屑向帶狀切屑轉(zhuǎn)化,使切削過(guò)程平穩(wěn),降低加工表面粗造度數(shù)值,積屑瘤的形成,有利方面,保護(hù)刀具,增加工作前角,影響工件尺寸精度,影響工件表面粗造度,不利方面,10/28/2020 11:06 PM,積屑瘤的控制,影響積屑瘤的因素,工件材料,切削用量,刀具角度,切削液等,控制措施,要避免在中溫、中速加工塑性材料，對(duì)材料進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì),增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度,采用潤(rùn)滑性能優(yōu)良的切削液可

26、減少甚至消除積屑瘤,粗加工時(shí)對(duì)已加工表面質(zhì)量要求不高，可利用積屑瘤減小切削力，保戶(hù)刀具；,而精加工時(shí)，要保證工件加工質(zhì)量，必須避免產(chǎn)生積屑瘤。,切削力和切削功率,切削熱的來(lái)源：切屑變形所產(chǎn)生的熱，是切削熱的主要來(lái)源 切屑與刀具前刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱。工件與刀具后刀面之間的摩擦所產(chǎn)生的熱。,切削溫度及其影響因素,切削速度切削熱；進(jìn)給量和切削深度，切削力大，摩擦力，切削熱； 工件強(qiáng)度和硬度，消耗的功，切削熱； 主偏角，參與切削的刃長(zhǎng)度，切削溫度；前角，切削熱，切削溫度。,刀具磨損及刀具耐用度,形式:刀具正常磨損時(shí),按其發(fā)生的部位不同可分為三種形式,即:后刀面磨損,前刀面磨損,前刀面與后刀面同時(shí)

27、磨損. 過(guò)程：可分為三個(gè)階段： 第一階段：稱(chēng)為初期磨損階段 第二階段：稱(chēng)為正常磨損階段 第三階段：稱(chēng)為急劇磨損階段 刀具的耐用度：刀具由開(kāi)始切削到磨鈍為止的切削總時(shí)間稱(chēng)為刀具的耐用度 粗加工時(shí)，多以切削的時(shí)間（min）表示刀具耐用度。 精加工時(shí)，常以走刀次數(shù)或加工零件個(gè)數(shù)表示刀具耐用度。 注意：刀具壽命與刀具耐用度的區(qū)別,10/28/2020 11:06 PM,第2章 常用金屬切削加工方法,主要內(nèi)容,2.1 車(chē)削加工,2.2 鉆削和鏜削加工,2.3 刨削和拉削加工,2.4 銑削加工,要求： 了解各種不同類(lèi)型的加工方法及相應(yīng)機(jī)床的工藝特點(diǎn)及適用范圍，從而能根據(jù)不同零件的特點(diǎn)，正確選擇加工方法及機(jī)

28、床，制訂最佳加工方案,重點(diǎn)內(nèi)容 外圓車(chē)削、磨削及平面車(chē)削、刨削、磨削及孔的成形基本方法和工藝特點(diǎn),2.5 磨削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用,2.1 車(chē)削加工 一、刀具材料 1、要求：“三高”，“三良好”，“一足夠” “三高”：高硬度，大于HRC60高耐磨性高的紅硬性 “三良好” 良好的導(dǎo)熱性良好的穩(wěn)定性良好的工藝性 “一足夠” 足夠的強(qiáng)度與韌性 2、常用的刀材： (1)高速鋼 (2) 硬質(zhì)合金,10/28/2020 11:06 PM,2.1 車(chē)削加工,車(chē)削加工是指在車(chē)床上用車(chē)刀加工零件表面。,根據(jù)車(chē)床的加工原理，車(chē)加工的工件表面主要是回轉(zhuǎn)表面。,車(chē)床按照用途和結(jié)構(gòu)主要分為：臥式車(chē)床(單件加工,小批量加工

29、,小零件加工,加工軸,盤(pán),套都采用臥式車(chē)床)、立式車(chē)床(如果加工的是大零件,重型零件一般采用立式車(chē)床,比如直徑大長(zhǎng)度短的工件)、自動(dòng)車(chē)床(如果加工大批量的螺栓，螺母，管接頭采用自動(dòng)車(chē)床)、數(shù)控車(chē)床(如果是批量,加工精度高一些的,)等等以及各種專(zhuān)用車(chē)床。,10/28/2020 11:06 PM,2.1.1 車(chē)削的工藝特點(diǎn),1.易于保證加工面間的位置精度 ：工件一次裝夾可車(chē)削出外圓面、內(nèi)孔及端面，依靠機(jī)床的精度保證回轉(zhuǎn)面間的同軸度及軸線(xiàn)與端面間的垂直度。,2.切削過(guò)程比較平穩(wěn) ：一般情況下車(chē)削過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，并且當(dāng)?shù)毒邘缀涡螤?、切削深度和進(jìn)給量一定時(shí)，切削層的截面尺寸是不變的。因此，車(chē)削時(shí)切削力

30、基本上不發(fā)生變化，車(chē)削過(guò)程比銑削和刨削平穩(wěn)。,3.適用于有色金屬零件的精加工 ：某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較好，零件表面粗糙度Ra值要求較小時(shí)，不宜采用磨削加工，而要用車(chē)削或銑削等切削加工。,4.刀具簡(jiǎn)單 ：車(chē)刀是刀具中最簡(jiǎn)單的一種，制造、刃磨和安裝均較方便，這就便于根據(jù)具體加工要求，選用合理的角度。,2.1.2 車(chē)削的應(yīng)用,車(chē)削加工時(shí)，工件作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)稱(chēng)為主運(yùn)動(dòng)，車(chē)刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,10/28/2020 11:06 PM,車(chē)削常用于車(chē)內(nèi)外圓柱面、圓錐面、車(chē)環(huán)槽及成形回轉(zhuǎn)表面，可以車(chē)端面和車(chē)螺紋、切斷及鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和滾花。 加工精度可達(dá)IT8IT7，表面粗糙度Ra值為1.60

31、.8m。,(a)車(chē)端面 (b)車(chē)外圓 (c)車(chē)圓錐 （d）切槽或切斷 (e) 車(chē)螺紋,（f）鉆中心孔 (g)鉆孔 （h）鏜孔 （i）車(chē)成形面 （j）滾花,1、車(chē)外圓：車(chē)外圓是最常見(jiàn)，最基本的一種車(chē)削方法，車(chē)外圓可分為粗車(chē)，半精車(chē)，精車(chē)。 粗車(chē)的尺寸公差等級(jí)為IT13- IT11，表面粗糙度Ra為5012.5um 半精車(chē)的尺寸公差等級(jí)為IT10- IT9，表面粗糙度Ra為6.33.2um 精車(chē)的尺寸公差等級(jí)為IT7- IT6，表面粗糙度Ra為1.6 0.8um,2、車(chē)內(nèi)圓柱面：孔加工可以在車(chē)床、鉆床、鏜床，拉床或磨床上進(jìn)行，大孔和孔系則常在鏜床上加工。 若在實(shí)體材料上加工孔（多屬于中、小尺寸的孔

32、），必須先采用鉆孔。若是對(duì)已經(jīng)鑄出或鍛出的孔（多為中、大型孔）進(jìn)行加工，則可直接采用擴(kuò)孔或鏜孔。 車(chē)床鏜孔：鏜孔是用鏜刀對(duì)工件上已經(jīng)鉆出，鑄出或鍛出的孔進(jìn)一步加工，是常用的孔加工方法之一，鏜孔可分為粗鏜、半精鏜、精鏜。,3、車(chē)成形面：在機(jī)械設(shè)備上常要應(yīng)用一些具有回轉(zhuǎn)成形面的零件，如圓球，受柄等。車(chē)削回轉(zhuǎn)成形面的常用方法有：雙手柄控制法，成形刀法和靠模法。 雙手柄控制法：在實(shí)習(xí)中實(shí)踐過(guò)。 成形刀法：成形刀法是用刀刃形狀與成形面母線(xiàn)形狀相吻合的成形刀進(jìn)行車(chē)削的，加工時(shí)，車(chē)刀只作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 靠模法：滾柱與連接板連接，靠模曲線(xiàn)與成形面的母線(xiàn)相同。當(dāng)大拖板做縱向移動(dòng)時(shí)，滾柱在靠模板的曲線(xiàn)槽內(nèi)移動(dòng)，即可

33、車(chē)出所需要的成形面。,4、車(chē)圓錐面：車(chē)圓錐面的方法有：小刀架轉(zhuǎn)位法，偏移尾架法，靠模法和寬刀法。 小刀架轉(zhuǎn)位法在實(shí)習(xí)中實(shí)踐過(guò)，寬刀法與成形刀法車(chē)成形面類(lèi)似。 5、車(chē)螺紋：采用螺紋車(chē)刀法或采用絲錐和圓板牙法。 多軸線(xiàn)零件的加工，例如：曲軸和偏心輪的加工？ 2.2 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用 一、鉆孔： 1、工藝分析： （1）運(yùn)動(dòng)：車(chē)床上鉆孔：主運(yùn)動(dòng)：工件轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭的軸向移動(dòng) 鉆床上鉆孔：主運(yùn)動(dòng)：鉆頭的轉(zhuǎn)動(dòng) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：鉆頭的軸向移動(dòng),10/28/2020 11:06 PM,2.2.1 鉆削加工,2.2.1.1 鉆孔 在鉆床上鉆孔時(shí)，工件固定不動(dòng)，鉆頭既旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，又同時(shí)向下

34、作軸向移動(dòng)完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。,a.鉆頭切削部分的組成,b.鉆孔的工藝特點(diǎn),刀具簡(jiǎn)單,鉆頭剛性較差,容易引偏,排屑困難,c.鉆孔工藝的應(yīng)用,低精度孔的最終加工,只能保證單個(gè)孔的精度,高精度孔的粗加工,10/28/2020 11:06 PM,鉆頭切削部分的組成,返回,引偏,10/28/2020 11:06 PM,鉆孔工藝,10/28/2020 11:06 PM,2.2.1.2 擴(kuò)孔（core drilling)和鉸孔(reaming),a.刀具刀刃多，切削用量小， 無(wú)橫刃，剛性好,b.加工精度較高 IT10，Ra 3.26.3m,c.加工效率較高,d.用于一般精度孔的最終加工，高精度孔的半精加工,用擴(kuò)

35、孔刀對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工。,1.擴(kuò)孔,10/28/2020 11:06 PM,a.鉸刀刀刃多,導(dǎo)向性好,剛性好,b.鉸刀制造精度高,c.鉸刀有修光刃,可校準(zhǔn)孔徑和修光孔壁,d.鉸孔加工余量小,切削力小,切削熱少,排屑,冷卻潤(rùn)滑條件好,e.加工精度高 IT6-IT8 , Ra 0.4-1.6m,2. 鉸孔,10/28/2020 11:06 PM,2.2.2 鏜孔,車(chē)床鏜孔 鏜床鏜孔,3) 鏜削工藝特點(diǎn),a.適應(yīng)性廣,b.不僅可以保證單個(gè)孔的尺寸精度和形狀,而且可以保證孔與孔之間的相互位置精度.,d.生產(chǎn)率低,c.廣泛用于單件,小批量生產(chǎn)中的孔或孔系的加工,10/28/2020 11:06 P

36、M,鏜削,10/28/2020 11:06 PM,2.3 刨削和拉削加工,刨削工藝特點(diǎn) 加工精度低 生產(chǎn)率低 加工成本低 刨削方法及應(yīng)用 牛頭刨 龍門(mén)刨 刨削的主要應(yīng)用,2.3.1 刨削(planing),刨平面,刨垂直面,10/28/2020 11:06 PM,2.3.2 拉削,拉削可以認(rèn)為是刨削的進(jìn)一步發(fā)展。如圖所示,它是利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度和較小的粗糙度值。,圖18-23 平面拉削 圖18-24 拉孔,10/28/2020 11:06 PM,2.4 銑削加工,1、周銑法,順銑,逆銑,用圓柱銑刀的圓周上分布的刀齒加工平面的方法,順銑法（do

37、wn milling) 順銑時(shí)每齒切削厚度從最大到最小，刀具易切入工件，刀具耐用度較高。 刀齒對(duì)工件的切削分力F1向下，有利于工件的夾緊，故順銑的切削過(guò)程比較平穩(wěn)。 順銑時(shí)因切削水平分力F2與工件進(jìn)給方向一致，當(dāng)水平分力大于工作臺(tái)的摩擦阻力時(shí)，易造成工作臺(tái)串動(dòng)。 順銑在開(kāi)始切削時(shí)切削力較大，如果刀桿剛性較差，就會(huì)出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象。,順銑,10/28/2020 11:06 PM,逆銑法（up milling) 逆銑時(shí)切削水平分力F2方向與工件進(jìn)給方向相反，因此，切削送進(jìn)平穩(wěn)，有利于提高表面質(zhì)量和防止扎刀現(xiàn)象。 逆銑時(shí)水平分力F1向上，不利于工件的夾緊。 逆銑時(shí)刀齒從已加工表面開(kāi)始進(jìn)刀，刀具磨損較大，

38、且影響已加工表面質(zhì)量。,逆銑,10/28/2020 11:06 PM,2、端銑法,用圓柱銑刀端面分布的刀齒加工平面的方法,3、周銑與端銑的比較,加工質(zhì)量: 端銑比周銑高,加工效率: 端銑比周銑高,加工適應(yīng)性: 端銑比周銑差,4、銑削加工工藝特點(diǎn),a.生產(chǎn)率較刨削高,c.刀具耐用度高,b.加工精度及表面粗糙度較差,d.適用范圍廣,10/28/2020 11:06 PM,2.5.1 .磨削的實(shí)質(zhì)及磨削過(guò)程,砂輪的組成與分類(lèi),磨削運(yùn)動(dòng),磨削的實(shí)質(zhì),砂輪是由磨料與粘結(jié)劑組成的多孔物體,磨料種類(lèi)(剛玉,立方氮化硼) 粘結(jié)劑種類(lèi)(金屬,橡膠,陶瓷) 砂輪硬度(Y,ZR,R) 磨料的粒度(40#,60# 1

39、20#),磨削運(yùn)動(dòng)演示,磨削的實(shí)質(zhì)演示,無(wú)心磨,中心磨,砂輪的組成,2.5 磨削加工(grinding),10/28/2020 11:06 PM,返回,縱向進(jìn)給,橫向進(jìn)給,無(wú)心磨,磨削運(yùn)動(dòng),10/28/2020 11:06 PM,2.5.2 磨削的工藝特點(diǎn),1.精度高、表面粗糙度小 2.砂輪有自銳作用 3.背向磨削力Fp較大 4.磨削溫度高,磨削過(guò)程實(shí)質(zhì),10/28/2020 11:06 PM,2.5.3 磨削的應(yīng)用和發(fā)展,外圓磨削法,(a) 縱磨法 (b) 橫磨法 (c) 深磨法,(d) 綜合磨法 (e) 無(wú)心外圓磨削,10/28/2020 11:06 PM,2.孔的磨削,孔的磨削可以在內(nèi)圓

40、磨床上進(jìn)行，也可以在萬(wàn)能外圓磨床上進(jìn)行。目前應(yīng)用的內(nèi)圓磨床多是卡盤(pán)式的，它可以加工圓柱孔、圓錐孔和成形內(nèi)圓面等。,3.平面磨削,(1)周磨,a.砂輪與工件接觸面積小,磨削熱少,排屑和冷卻條件好,b.加工精度高,c.生產(chǎn)率低,d.適用于批量生產(chǎn)磨削精度 較高的中小型零件.,(2)端磨,a.接觸面積大,磨削熱多,排屑和冷卻條件差,b.磨削精度低,c.生產(chǎn)率高,d.適用于成批大量生產(chǎn),10/28/2020 11:06 PM,10/28/2020 11:06 PM,4.磨削發(fā)展簡(jiǎn)介,近年來(lái)，磨削正朝著兩個(gè)方向發(fā)展：一是高精度、小粗糙度磨削，另一個(gè)是高效磨削。,(1) 高精度、小粗糙度磨削,(2) 高效

41、磨削,圖 磨粒的微刃 圖 砂帶磨削,機(jī)械加工練習(xí)題,一、填空題 1、用各種機(jī)床進(jìn)行切削加工時(shí)，切削運(yùn)動(dòng)分- 和-。 2、通常把-、-、-稱(chēng)為切削用量三要素。 3、機(jī)械加工時(shí)常用的刀具材料是-和-。 4、正交平面參考系由-、-、-所構(gòu)成的刀具標(biāo)注角的參考系。 5、車(chē)床種類(lèi)很多，主要有-、 - 、-、-等。 6、銑削用量包括-、-、-和-四個(gè)要素。 7、銑削方式有-、-兩種。,二、選擇題 8、車(chē)刀的前角是前面與基面的夾角，是在（ ） A、基面中測(cè)量的 B、主切削平面測(cè)量的 C、副切削平面測(cè)量的 D、正交平面內(nèi)測(cè)量的 9、在基面內(nèi)測(cè)量的車(chē)刀角度有（ ） A、前角 B、后角 C、主偏角和副偏角 D、刃

42、傾角 10、切削脆性材料，車(chē)刀角度選擇正確的是（ ） A、前角大值 B、前角小值 C、后角大值 D、主偏角大些 11、粗加工時(shí)車(chē)刀角度選擇正確的是（ ） A、前角大值 B、后角大值 C、前后角都大 D、前后角都小 12、精加工時(shí)，車(chē)刀角度選擇正確的是（ ） A、負(fù)值刃傾角 B、正值刃傾角 C、正負(fù)皆可 D、以上全錯(cuò) 13、鎢鈷類(lèi)車(chē)刀主要用于加工（ ） A、鑄鐵 B、鋼 C、塑性材料 D、以上都不正確 14、一般粗加工選（ ） A、YG8 B、YG3 C、YT30 D、以上都可以,15、C6132中“C”表示（ ） A、銑床類(lèi) B、車(chē)床類(lèi) C、磨床類(lèi) D、刨床類(lèi) 16、C6132中“32”表示工

43、件最大回旋直徑（ ） A、32mm B、320mm C、3200mm D、以上都不正確 17、“萬(wàn)能車(chē)床”之稱(chēng)的是（ ） A、六角車(chē)床 B、立式車(chē)床 C、自動(dòng)車(chē)床 D、普通車(chē)床 18、實(shí)現(xiàn)切削加工的基本運(yùn)動(dòng)是：（ ） A、主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B、調(diào)整運(yùn)動(dòng)C、主運(yùn)動(dòng)D、分度運(yùn)動(dòng) 19、用來(lái)使光杠或絲杠轉(zhuǎn)變?yōu)榈都艿闹本€(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的是（ ） A、主軸箱 B、變速箱 C、掛輪箱 D、溜板箱 20、改變手柄位置，從而改變主軸輪速的是（ ） A、變速箱 B、掛輪箱 C、進(jìn)給箱 D、溜板箱 21、對(duì)車(chē)床上三爪卡盤(pán)敘述正確的是（ ） A、加緊力大 B、只能夾圓柱形工件 C、自動(dòng)定心 D、方形工件也可夾,22、對(duì)

44、采用兩頂尖裝夾說(shuō)法正確的是（ ） A、不用雞心夾 B、長(zhǎng)而較重工件 C、前后頂尖應(yīng)對(duì)中 D、以上都錯(cuò) 23、車(chē)刀安裝在刀架上，刀體一般伸出長(zhǎng)度不超過(guò)刀柄厚度的（ ） A、1倍 B、2倍 C、3倍 D、4倍 24、C6132車(chē)床上車(chē)30鋼件至28對(duì)刀后，中滑板刻度盤(pán)要轉(zhuǎn)小格數(shù)（ ） A、10格 B、20格 C、40格 D、50格 25、對(duì)精車(chē)選擇正確的是（ ） A、小的車(chē)刀前角 B、小的車(chē)刀后角 C、較小進(jìn)給量 D、大的背吃刀量 26、車(chē)軸端面時(shí)，刀件與工件中心不等高會(huì)（ ） A、不能車(chē) B、工件中心留下凸臺(tái) C、產(chǎn)生振動(dòng) D、工件偏心 27、在車(chē)床上車(chē)孔時(shí)，刀尖到刀桿背面的距離與孔徑關(guān)系是（

45、） A、等于孔徑 B、大于孔徑 C、小于孔徑一半 D、大于孔徑一半,28、車(chē)螺紋時(shí)，車(chē)刀刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件中心會(huì)產(chǎn)生（ ） A、車(chē)不成螺紋 B、牙型角偏斜 C、螺紋不等距 D、亂扣 29、對(duì)于車(chē)單線(xiàn)螺紋，工件旋轉(zhuǎn)一周，車(chē)刀必須移動(dòng)（ ） A、一個(gè)螺距 B、兩個(gè)螺距 C、三個(gè)螺距 D、n個(gè)螺距都可以 30、當(dāng)絲杠螺距與工件之比為非整數(shù)時(shí)（ ） A、只能用抬閘法車(chē)螺紋 B、只能用反正車(chē)車(chē)螺紋 C、以上兩種都可以 D、以上答案都不正確 31、用銑床銑工件時(shí)，精加工多用（ ） A、逆銑 B、順銑 C、兩種無(wú)區(qū)別 D、以上都不對(duì) 32、對(duì)銑削加工說(shuō)法正確的是（ ） A、只能銑平面 B、加工精度高 C、生產(chǎn)

46、效率低 D、加工范圍廣,33、若在銑床上利用分度頭六等分工件，其手柄每次轉(zhuǎn)過(guò)圈數(shù)為（ ） A、6圈 B、6.67圈 C、16個(gè)孔 D、24個(gè)孔 34、對(duì)刨削加工特點(diǎn)說(shuō)法正確的是（ ） A、生產(chǎn)效率高 B、加工質(zhì)量好 C、生產(chǎn)成本低 D、以上都不正確 35、對(duì)磨削加工說(shuō)法正確的是（ ） A、不能磨淬火鋼 B、適應(yīng)性差 C、精度高 D、不能磨一般金屬 36、磨平面精磨時(shí)應(yīng)采用（ ） A、縱磨法 B、橫磨法 C、端磨法 D、周磨法,機(jī)械加工練習(xí)題,一、填空題 1、用各種機(jī)床進(jìn)行切削加工時(shí)，切削運(yùn)動(dòng)分-主運(yùn)動(dòng)-和-進(jìn)給運(yùn)動(dòng)-。 2、通常把-切削速度-、-進(jìn)給量-、-背吃刀量-稱(chēng)為切削用量三要素。 3、機(jī)械加工時(shí)常用的刀具材料是-高速鋼-和-硬質(zhì)合金-。 4、正交平面參考系由-基面-、-主切削面-、-正交平面-所構(gòu)成的刀具標(biāo)注角的參考系。 5、車(chē)床種類(lèi)很多，主要有-普通車(chē)床-、-六角車(chē)床-、-立式車(chē)床-、-自動(dòng)車(chē)床-等。 6、銑削用量包括-銑削速度-、-進(jìn)給量-、-背吃刀量-和-側(cè)吃刀量-四個(gè)要素。 7、銑