鋁合金模板安裝技術(shù)交底大全

1、鋁合金模板安裝技術(shù)交底編制人： 審核人： 審批人： 一.模板安裝步驟 1.模板配裝前施工班組對照所施工部位，認(rèn)真熟悉施工安裝圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底； 2.根據(jù)施工圖紙分別堆放好相應(yīng)區(qū)域所需的模板及構(gòu)配件； 3.模板第一次安裝前，按施工圖紙重新核對模板，查看模板構(gòu)配件是否齊全，并全面對梁、板及異型構(gòu)件鋁模編號，以方便鋁模安裝； 4. 支撐模板處混凝土和結(jié)構(gòu)找平，彈出模板邊線； 5.刷模板脫模劑。嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑； 6.模板放線，當(dāng)墻柱鋼筋安裝完畢后方可安裝墻柱模板； 7. 根據(jù)梁的位置和跨度，按設(shè)計圖紙的要求安裝梁底模板、模板頂撐; 8. 將梁底模板支撐在墻柱模板預(yù)留的梁缺口上

2、，并連接可靠; 9. 根據(jù)標(biāo)高確定梁底板離地面高度，然后安裝梁側(cè)模板，并校正梁側(cè)模板垂直度; 10.先安裝樓面龍骨及頂撐，然后安裝樓面模板； 11. 用水平儀檢測梁板模板的平整度，通過調(diào)節(jié)頂撐的高度來達(dá)到模板的水平度在允許范圍內(nèi)； 12. 檢查各個接口縫隙情況，超過規(guī)定要求的必須粘貼泡沫雙面膠條防止漏漿； 13. 砼澆注時，安排專門的人員留守，以提前發(fā)現(xiàn)并解決砼澆注時可能出現(xiàn)的模板下沉、爆模等問題；14.模板安裝程序如下：（1）剪力墻模板安裝程序找平放線模板預(yù)拼裝綁扎鋼筋預(yù)埋線管、線盒設(shè)置定位筋模板安裝定位穿墻螺絲緊固C槽、鋁角安裝安裝斜撐調(diào)整模板垂直度檢驗校正（2）柱子模板安裝程序找平放線柱

3、模預(yù)拼裝綁扎鋼筋預(yù)埋線管、線盒設(shè)置定位筋柱模吊裝定位緊固穿墻螺桿調(diào)整模板垂直度搭設(shè)穩(wěn)定支架或斜撐檢驗校正緊固模板（3）梁及樓面模板安裝程序找平搭設(shè)支撐架安裝梁底模梁鋼筋綁扎安裝梁側(cè)模安裝梁柱節(jié)點模板安裝樓面底模綁扎樓板鋼筋安裝預(yù)埋管件檢驗校正二.模板安裝前注意事項 1. 檢查安裝工具,小五金配件,膠縲栓套管及脫模油,是否齊備足夠； 2. 檢查模板是否完好及核查數(shù)量,或需要修補模件； 3. 在柱墻角及墻中段位置的模板,鉆拉力絲孔控制質(zhì)量 4. 樓板面澆混凝土前做好標(biāo)高記號并做好檢查； 5. 混凝土澆筑后,及時檢查各部位的澆筑質(zhì)量,如因手工質(zhì)量問題,須作出調(diào)整及改善； 三. 墻柱模板安裝注意事項1

4、. 先檢查外墻踢腳模件(kicker)水平度, 踢腳模件可將縲栓扳松,再調(diào)校至合適高度，須符合樓板水平度要求； 2. 安裝外墻模板前,先清鏟模板表面混凝土漿并涂上脫模劑； 3. 當(dāng)安裝部份外墻模板后,使用縲栓桿臨時鎖穩(wěn)已完成墻柱鋼筋； 4. 外墻模板安裝后,模板頂部加踢腳(kicker),加固模板聯(lián)接并校正平面垂直； 5. 如安裝單一墻模板,先裝墻角模板,以穩(wěn)定和防止單一墻模倒塌； 6. 內(nèi)墻模板安裝時,須選用合適長度螺栓及膠螺栓套管； 7. 檢查墻模板鎖模栓 和緊固鎖片是否安裝足夠； 8.最后安裝威楞并用螺栓鎖緊，此處注意控制墻厚； 9.內(nèi)墻板墻腳抬高10mm的位置，安裝完成后，需用大于10

5、mm的木板做壓腳板,固定內(nèi)墻墻腳的尺寸和防止漏水泥； 10.完成雙面墻模安裝后，檢查模板的垂直度和長度是否正確，利用斜撐對墻模作出合適的調(diào)校； 四.梁及樓板安裝注意事項 1. 梁及樓板模數(shù)量相對較墻柱模頗多, 故安裝梁或樓板前,須準(zhǔn)備好模板； 2. 首先安裝主梁或次梁模板(1.梁板頂撐 2.梁底模 3.梁側(cè)模),并連接墻梁轉(zhuǎn)換模板； 3. 組合樓板龍骨； 4.龍骨提升并安裝支撐,同時調(diào)校到合適高度； 5.樓板龍骨安裝完成后,從墻柱開始,安裝第一件樓板模； 6.樓板安裝后, 需預(yù)留踢腳螺栓； 7.當(dāng)樓面板安裝完成后須檢查平整度，并調(diào)校頂撐到合適高度；五拆模操作事項 1. 樓板砼澆注后，且砼強度達(dá)

6、到C15后方可鋁模拆除； 2. 本模板系統(tǒng)采用快裝快拆式鋁模，首先解除梁頂撐與梁底模板的聯(lián)結(jié)，然后分別拆除梁底模和梁旁模 3. 拆除樓板模板，模板和梁底支撐不拆除； 4. 拆除前面第一層所留下的板梁支撐； 5. 拆除的材料分類、分區(qū)堆放；模板堆放在一起時，所有模板必須平放，底部加墊木方以防止模板變形；6. 模板系統(tǒng)拆除時應(yīng)文明施工，輕拿輕放，不要野蠻摔砸；六墻柱拆除1.先拆除墻柱支撐和加固系統(tǒng)，然后按照順序拆除模板； 2.模板拆除后按順序堆放整齊； 3.安排人員清除板面上的砂漿殘留并涂刷脫模油； 拆除穿墻螺桿拆除或調(diào)節(jié)斜撐吊運模板拆除C槽、鋁角模板清理堆放備用 七.梁板拆除1.首先拆除梁板龍骨

7、，然后再拆除梁板面板； 2.拆卸過程中需緊握已拆除部分，防止墜落砸壞模板以及傷人； 3.模板拆除后按順序擺放并清潔涂油； 拆除穿墻螺桿拆除支撐脫模吊運模板清理堆放備用 八.模板運輸 1.清潔涂油后從預(yù)留洞口通過人工運輸?shù)较乱皇┕樱?2.每一個分區(qū)部位的模板根據(jù)上一層堆放整齊的按序運輸，嚴(yán)禁隨意運輸； 3.重復(fù)上述安裝過程，即可完成該作業(yè)層的模板安裝作業(yè)； 九.質(zhì)量控制 1. 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板； 2. 在涂刷模板脫模油時，不得沾污鋼筋和混凝土接茬處； 3.模板拼縫處對接嚴(yán)密，不可出現(xiàn)大的縫隙

8、，以免漏漿； 4. 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑； 5. 澆注混凝土前，模板上的雜物和垃圾應(yīng)清理干凈； 6. 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預(yù)留孔洞中心線5尺寸+5，0注：檢查中線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值。7. 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置3底模上表面標(biāo)高3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5

9、柱、墻、梁3相鄰兩板表面高低差2表面平整度2注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中最大值； 8. 嚴(yán)格按照鋁模安裝圖紙、板模編號及次序安裝。9.當(dāng)安裝首件板模，可用鋼支撐或者鋼絲繩作臨時支撐，保障模板的穩(wěn)固和精度，持續(xù)安裝時用穿墻螺栓固定；10.安裝橫梁和頂板模時使用專用的工作凳，并且注意腳下不要踩空；11.當(dāng)樓面模板尚未安裝完成前，嚴(yán)禁其它工人在上面行走并堆放物料； 12. 鋁模板安裝完成后，微調(diào)墻身垂直及樓面水平等，檢查穿墻螺栓及子彈飛鏢有否松脫變動,并及時修正； 13. 委派有經(jīng)驗的員工,監(jiān)察混凝土下放施工順序, 以確保鋁模沒有在混凝土澆筑時被推動，而產(chǎn)生錯位或鼓漲的情況；

10、 十. 技術(shù)質(zhì)量保證措施 1. 對參加模板工程施工的人員，必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，使其了解本工程模板施工特點、熟悉規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程，并通過考核合格后方能上崗工作； 2. 制定了詳細(xì)的鋁模企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用以保證鋁模整體的設(shè)計、制造、使用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性； 3.嚴(yán)格按照設(shè)計方案、操作規(guī)程和技術(shù)交底要求施工； 4. 安裝模板時至少要兩人一組成雙安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝,防止模板傾倒傷人； 5. 嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時應(yīng)分片,分區(qū)拆除,從一端往另一端拆除,嚴(yán)禁整片一起拆除，拆除時應(yīng)輕放,按上述要求堆疊整齊,以防止模板變形； 6. 建筑物的陰陽角及特殊軸

11、線，每層拆模均須后彈線； 7. 及時觀測水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時糾正； 8. 在鋁模板安裝、使用中，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有針對性的實行各級、各階段的檢查、驗收制度； 9. 在管理中實行合同責(zé)任制，各級管理中制訂具體的經(jīng)濟(jì)獎懲制度，簽訂合同，責(zé)任落實到人，做到有章可循，有合同可依，具體內(nèi)容采用檢查評分的形式進(jìn)行； 10. 模板施工中配備具有安全技術(shù)知識、熟悉規(guī)范的專職安全、質(zhì)量檢查員；十一.安裝技術(shù)參數(shù) 1. 面板拼縫必須在1mm 以內(nèi)，并且所有拼縫均需用膩子嵌填； 2. 拼合板處不平整度不大于2mm； 3. 模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于5mm； 4. 支承面高度誤差，允許偏差5mm； 5

12、. 軸線位移，允許偏差15mm； 6. 截面尺寸2mm； 7. 模板桁架最大撓度7mm； 8. 模板脫模、移動、組裝、校正過程中，要仔細(xì)觀察、細(xì)心操作，不得出現(xiàn)碰磕、摩擦、拉裂出模的墻體砼，造成碰缺、摩痕、裂縫等明顯質(zhì)量缺陷；十二. 職業(yè)健康、安全文明、環(huán)保施工措施1. 所有支撐、配件、模板等集中堆放，并送堆場按指定地點堆放； 2. 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板連結(jié)穩(wěn)固；3. 不得空架浮擱，拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人； 4. 進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽，支模、搭架子等高空作業(yè)人員必須系好安全帶； 5. 模板支撐、拆除過程中要嚴(yán)格按

13、照施工方案要求的步驟進(jìn)行，全面檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。拆外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施； 6. 子彈飛鏢不可亂放，所有零散對象需放進(jìn)桶內(nèi)。在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)； 7. 當(dāng)拆卸樓面時，必須由外拆至內(nèi)，避免鋁模板由樓板邊緣跌下； 8. 拆模后的各種材料配件，由下層轉(zhuǎn)運上層的鋁模板不可亂放，必須按次序擺放整齊； 9. 模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止影響與此環(huán)境質(zhì)量；10. 模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護(hù)措施，施工面上的漏電箱必須設(shè)漏電保護(hù)裝置，防止漏電傷人； 11. 對已加工好的模板要注意成品保護(hù)，并有地堆放整齊，不得亂涂亂劃。每天下班前要對加工區(qū)進(jìn)行清理，確保安全、無事故隱患，做到工完場清，文明施工； 12. 除遵守上述事項外，必須執(zhí)行工程現(xiàn)場其他有關(guān)安全文明施工規(guī)定；十三. 其它交底事項： 交底人： 接底人： 日期： 日期：文