精益生產-標準作業(yè)

1、標準作業(yè),LOGO,內容,LOGO,標準作業(yè)概述概念,標準作業(yè)是為了實現作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設備的布置、物流過程等的最優(yōu)組合而設立的作業(yè)方法。是以較少的工數（工時），生產出高品質的產品的一種工作手法。 標準作業(yè)的實施可以確保裝配和加工工序的品質。在不損害設備并確保安全下，用更快捷有效地方式完成作業(yè) 標準作業(yè)是精益生產中制造、改善和管理的基本內容，基本特征有：以人的活動為中心重復作業(yè),LOGO,標準作業(yè)概述目的,明確安全地、低成本地生產優(yōu)良產品的制造方法 精益思想的體現 用作目視化管理的工具 用眼睛來管理 用作改善的工具 現場改善的銳器之一 消除浪費并使操作工作更為容易順利 減輕作業(yè)者的負擔

2、,LOGO,標準作業(yè)條件,作業(yè)必須可重復、每個工位有標準作業(yè)、 能夠測定原單位時間、可以按結拍時間 分配工作令,工藝裝備狀態(tài)完好、生產質量穩(wěn)定,原材料零件質量要穩(wěn)定,條件,內部條件,外部條件,必要條件,LOGO,標準作業(yè)是以人的動作為中 心，強調的是人的動作 三要素組成：T.T、作業(yè)順序、 標準手持 三種工具：工序能力表、標準 作業(yè)組合票、標準作業(yè)票,作業(yè)標準是指導作業(yè)者進行標 準作業(yè)的基礎 作業(yè)標準是對作業(yè)者的作業(yè)要 求，強調的是作業(yè)的過程和結 果，作業(yè)標準是每個作業(yè)者進 行作業(yè)的基本行動準則 代表性的作業(yè)標準書有：作業(yè) 指導書、作業(yè)要領書、操作要 領書、換產要領書、搬運作業(yè) 指導書、檢查作

3、業(yè)指導書、安 全操作要領書等,標準作業(yè)和作業(yè)標準的區(qū)分,LOGO,標準作業(yè)三要素,LOGO,節(jié)拍時間（循環(huán)時間）：指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間（包括步行時間，但不包括空手等待時間）,每日的實際工作時間指一天的計劃工作時間，不計設備故障、停工待料、返修等異常時間,與生產線的實際生產周期、設備生產能力有關,操作順序進行一個循環(huán)連續(xù)作業(yè)的最短時間。,LOGO,案例鏈接：作業(yè)順序的好與壞的對比,LOGO,作業(yè)順序指每個操作者在規(guī)定的循環(huán)時間內所承擔作業(yè)的順序，也就是操作者最有效的把產品生產出來的順序。 作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產線運行的規(guī)律，避免因操

4、作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳 入后工序而導致機械損壞或停線等。,在循環(huán)時間內指示作業(yè) 人員在各種各樣的設備 上承擔的工作順序,作業(yè)順序,完成這個工序所需要的 動作及其順序。 如:拿起物料-將物料 裝 到設備上-加工-卸下物料,工序順序,LOGO,標準在制品是指為了使生產活動能夠重復的持續(xù)下去，工序內 必需的最小限度的中間在制品。它包含安裝在機器上加工的在制 品，不包括最初工序前的毛坯及最終的成品。,決定標準手持的基本規(guī)則 從作業(yè)順序來考慮 從有無設備自動加工來考慮,LOGO,案例鏈接：標準在制品的設置案例,順方向作業(yè)個 逆方向作業(yè)個,從作業(yè)順序來考慮 （工序的流程）

5、,從有無設備自動加工來考慮,有設備自動加工時個 無設備自動加工時個,LOGO,拉動不合格品和各種影響生產的問題減少,節(jié)拍時間,標準作業(yè)順序,標準在制品,標準作業(yè),用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序間的同步生產,標準作業(yè)三要素,LOGO,內容,LOGO,海量PPT模板免費下載,在最初沒有標準作業(yè)的情況下，首先要參照原有的方式把作業(yè)固定下來，使作業(yè)者能夠進行反復的循環(huán)作業(yè)，然后再按照上述步驟進行。,LOGO,標準作業(yè)方式,LOGO,標準作業(yè)時間測定、歸納方法： - 決定要素作業(yè)、決定測定的原單位時間（測什么作業(yè)、哪個環(huán)節(jié)） - 決定測定的工位 - 決定測時的次數 - 決定循環(huán)時間（經過反復

6、觀察、測量，確定最好的生產節(jié)拍） -求出CT - 決定臨時的各要素的作業(yè)時間 - 將要素時間調整為符合生產節(jié)拍時間，一般由長周期縮短為短周期（與生產節(jié)拍對比分析，找出問題點進行改善）,LOGO,案例鏈接：時間觀測表填寫例,步驟一.二,步驟三,步驟四,步驟五,步驟六,步驟七,LOGO,定義：它表示在各工序加工零件各工序的生產能力。 表中填入手工作業(yè)時間、機械的自動傳送時間以及交換刀具的時間和完成時間，同時也記錄刀具一次更換所需時間和每個刀具更換前可加工的零件數量。,1、完成時間手工作業(yè)時間設備加工時間 2、交換刀具時間交換刀具時間次 交換個數次,LOGO,案例鏈接：工序能力表填寫例,LOGO,定

7、義：確定作業(yè)分配和作業(yè)順序的工具包括生產節(jié)拍、作業(yè)順序、作業(yè)內容、作業(yè)時間等內容，主要用于反映人工操作和設備作業(yè)結合的關系。 另外，填入設備自動加工時間，一起考查人和設備的組合是否可能。 制定時的注意事項 - T/T（節(jié)拍時間） - C/T（循環(huán)時間）,LOGO,標準作業(yè)組合表的特點,將手工作業(yè)和自動運送組合起來用時間來表示的工具； 用于判斷作業(yè)順序和作業(yè)作業(yè)時間的合理性 用來安排循環(huán)時間內的作業(yè)，并決定作業(yè)順序。它可以表示人員工作和機器工作的時間過程，并發(fā)現工作負荷是否平衡。,LOGO,標準作業(yè)組合表 各工序作業(yè)量均衡有效 規(guī)范分配,根據工藝要求，事先確定操作者的作業(yè)內容和操作順序。 對操作

8、者的作業(yè)內容進行寫實，明確該工位的操作內容及順序 準備現場測試記錄表，對各要素作業(yè)進行測試時。 準備標準作業(yè)組合表，在表格內填寫必要的內容，并填寫每一項作業(yè)名稱和在每一動作上填寫純作業(yè)時間及走動時間，然后按表格要求對實際的作業(yè)時間和走動時間進行累加。 標準作業(yè)組合表中時間的劃分。在作業(yè)的時間軸上(X軸）用紅線垂直畫出循環(huán)時間所在的位置。 如果從作業(yè)開始到作業(yè)最后終止，操作者返回到起點的作業(yè)時間與節(jié)拍時間基本吻合，說明這個作業(yè)順序是合理的。,制定標準作業(yè)組合表方法,LOGO,案例鏈接：作業(yè)組合票填寫例,LOGO,定義：為了描述工位全體操作人員的作業(yè)狀態(tài)，計入標準作業(yè)三要素，并計入質量確認、安全注

9、意等方面的內容。 應將標準作業(yè)票掛在明顯之處，讓所有的人都了解生產線的作業(yè)狀況，并 作為改善的工具、管理的工具及指導的手段 另外，它是管理監(jiān)督者表達讓作業(yè)者怎樣操作的管理者意圖的手段，是明 確作業(yè)順序，用眼睛看得見得管理工具。 制定時的注意事項 - 是眼睛看的見的管理工具 - 原則上一人一張 - 仔細觀察現場后制訂 - 原則上監(jiān)督者制訂 - 管理者跟蹤監(jiān)護 - 注明拖后退的工序 - 掛在現場明顯之處,LOGO,前柱與儀表板外側,標準作業(yè)卡,前柱下部外側,頂蓋前橫梁,前柱與儀表板內側,前柱下部內側,中柱下部,后彈性支座,裝飾條,1,2,3,6,5,4,8,7,步行,步行,步行,步行,起始點,LO

10、GO,標準作業(yè)卡的作用,LOGO,編制標準作業(yè)卡的方法,準備標準作業(yè)卡 表格中尺寸與實際現場尺寸之間的比例關系可以根據現場面積的大小等比例縮小 表格中工位器具、工作臺、零件架的投影面積要根據實際大小等比例縮小 表中填寫加工作業(yè)內容、加工開始與結束內容、加工作業(yè)標準等必要內容。 在標準作業(yè)卡的圖表區(qū)根據實測的結果畫出作業(yè)位置、工位器具、工作臺和零件架的擺放位置。 根據作業(yè)順序中的走動步驟，用實線標明操作者的作業(yè)路線，在每項作業(yè)中填寫必要的作業(yè)順序號。 下方填寫編制人、審核人、批準人的姓名,持續(xù)改善,LOGO,LOGO,作業(yè)要領書用來標明標準作業(yè)順序中各項操作內容、操作順序、作業(yè)重點、作業(yè)指示圖、

11、實用工具、質量要求、操作要求、安全標準、和設備操作證等。,為了讓作業(yè)人員全面理解標準作業(yè)，為作業(yè)人員編寫作業(yè)要領書 是非常重要的,利用標準作業(yè)書在現場對工廠進行指導教育，工人需要按照作業(yè)要領書進行加工作業(yè)。,LOGO,編制標準作業(yè)要領書的方法,（1）在表中填寫必要的內容，再根據標準作業(yè)組合表的作業(yè)步驟確定標準作業(yè)要領書中每項作業(yè)的內容和編號。 （2）根據作業(yè)內容確定該作業(yè)的重要項目。 （3）在條件允許時建議以要素作業(yè)內容為單位進行標準作業(yè)的制定，當作業(yè)內容更改時就可以將此頁內容直接移動到相應的工位，減少文件重復制作的麻煩。 （4）根據每項作業(yè)的操作內容，通過圖示及標注的方式進行細化，達到能夠指

12、導新人操作的目的。 （5）在表中詳細填寫每一要素作業(yè)操作過程中的安全注意事項。 （6）制作完成后需通過車間標準作業(yè)小組和技術部門的審核、簽字認可，最后由主管領導簽字批準。 （7）操作內容、操作順序變化時，要在其修改欄中體現，及時填寫更改時間、內容，同時班長要簽字，并重復以上4、5、6程序,LOGO,案例鏈接：作業(yè)要領書填寫例,LOGO,六、山積表,定義：要素山積表用于確定生產線各工位的要素作業(yè)時間，在目視板上以搭積木的方式對全班的工作內容進行要素拆解和重新排列，已發(fā)現操作中存在的浪費，并予以消除，同時確定最簡單、科學的操作順序。 要素山積表主要用于生產線平衡。,LOGO,要素山積表的編制方法,

13、用攝像機記錄每個工位操作的全部動作（操作動作要連貫） 根據錄像將操作動作分解成走動時間、準備時間和純作業(yè)時間，用秒表分別測定每個人每個要素的作業(yè)時間。 根據具體情況設定節(jié)拍時間與動作標識之間的比例關系，把詞條按比例剪成節(jié)拍時間的長度。 在目視板的水平軸上依工位順序標明每位員工的姓名，垂直軸上標明時間刻度、目前生產節(jié)拍和預期目標節(jié)拍。 用三種不同顏色的硬板紙分別代表走動時間、準備時間和純作業(yè)時間。,LOGO,山積表,將工位作業(yè)內容進行分解，測量出分解動作的步驟時間進行累加比較，可直觀的看出各工位的操作時間分布情況。,生產節(jié)拍,LOGO,生產線平衡：,對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使

14、各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。是生產流程設計及作業(yè)標準化中最重要的方法。,消除工序間的作業(yè)負荷不均，減少工時損失和 產品積壓；使生產達到“一個流”；生產效率 提高便于管理,要素山積表的改善及運用,LOGO,工序不平衡，3序快，造成其它序等待，或者在制品過多，整體工時利用率低浪費嚴重！,工序作業(yè)內容調整，作業(yè)周期時間降低6秒，工時利用率大大提高！,生產線平衡改善,要素山積表的改善及運用,LOGO,1/30,A.進行生產線工作量的平衡分析，找出影響生產的瓶頸工序。 B.走動時間和準備時間是改善重點，要做大限度的壓縮走動和準備時間，并合理安排工作順序以達到最佳的工藝組合。,平衡改善過程中應注

15、意事項:,要素山積表的改善及運用,C.在調整時要遵守四個原則,LOGO,七、要素作業(yè)連接表,要素作業(yè)連接表是為了使整條生產線都能看到生產變動時現場的情況而編制的表格，以便于發(fā)現問題點。,LOGO,內容,LOGO,標準作業(yè)改善改善原理,1、改善循環(huán)圖,標準作業(yè),必須改善點發(fā)現,改善,標準作業(yè),浪費問題的發(fā)現,原因追查,改善,標準作業(yè)是改善的依據，沒有標準作業(yè)就不能進行正確的改善,LOGO,標準作業(yè)改善改善原理,減少不必要的作業(yè)或改善人員操作方法,增加作業(yè)內容,改善設備的循環(huán)時間,進行作業(yè)順序的改善,三者的關系是最佳設計或最佳改善,改善點,2、生產節(jié)拍和生產能力的關系,LOGO,標準作業(yè)改善人員作

16、業(yè)改善,1、降低人員循環(huán)時間偏差,LOGO,標準作業(yè)改善人員作業(yè)改善,2、縮短人員循環(huán)時間,腳移動改善,眼移動改善,步行中空閑作業(yè)改善,LOGO,垃圾箱,從A零件,從B零件,從A零件,從B零件,標準作業(yè)改善人員作業(yè)改善,2、縮短人員循環(huán)時間,手移動改善,LOGO,3、設備改善,標準作業(yè)改善人員作業(yè)改善,縮短設備加工 以外的輔助時間,縮短設備加工 時間,沒有真正其加工作用的動作所花的時間均是設備加工以外的輔助時間,采用工位分割、部分作業(yè)手工化、追加設備等方法,縮短設備循環(huán)時間,提高可動率,縮短換模 換刀時間,提高生產 線可靠性,快速 換模,全面質量管理 TPM,LOGO,等待時間縮短：夾具緊固完

17、成后馬上開始切削,縮短工件傳送行程、提高傳送速度,縮短空刀行程,縮短換刀等待時間,縮短設備加工以外的輔助時間案例,LOGO,內容,LOGO,標準作業(yè)再分配,一、作業(yè)再分配必要性,維持成本,使改善的成果能夠和省人、減少加班等聯(lián)系在一起,LOGO,作業(yè)再分配減少人員案例,負荷/人工,LOGO,標準作業(yè)再分配,二、作業(yè)再分配規(guī)則,（1）作業(yè)人員完成工作后應原地站立等待。 （2）調整最優(yōu)秀的人員。 （3）剩余工作量匯集到一個操作者，不要將剩余空閑時間進行平均分配。,LOGO,標準作業(yè)方式二的作業(yè)再分配,標準作業(yè)方式二的作業(yè)組合是利用要素作業(yè)連接表、工序管理看板等分配給每位操作者的工作，保證各操作者加工

18、循環(huán)時間的加權平均值和生產節(jié)拍保持一致。,標準作業(yè)方式一和標準作業(yè)方式二的標準作業(yè)文件制作過程中，都存在多條生產線的最后一位操作者工作量不滿負荷的狀況。對這部分工作量的組合可采用標準作業(yè)組合表、要素作業(yè)連接表、山積表等標準作業(yè)文件進行多條生產線組合，分配一個人工的工作量。,LOGO,標準作業(yè)方式二的作業(yè)再分配,時間 (秒),ABC,操作工 2,操作工 1,ABC,ABC,操作工 3,時間 (秒),A B C,操作工 2,操作工 1,A B C,A B C,操作工 3,生產線節(jié)拍 = 平均操作工節(jié)拍,不勻均傳布全線 = 操作壓力= 浪費,生產線節(jié)拍 = 操作工節(jié)拍,LOGO,標準作業(yè)方式三的作業(yè)再分配,定義：標準作業(yè)方式三的作業(yè)是在作業(yè)員單位表的基 礎上制作成山積表，以滿足一個人工的工作量。 作業(yè)組合要點是在掌握要素作業(yè)基礎上，讓外線人員或線內相鄰人員援助線內的操作者完成相應的工作。,LO