暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝技術(shù)交底[詳細(xì)]

1、表C1-3 技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號(hào)日 期交底內(nèi)容:暖衛(wèi)設(shè)備及管道安裝基本工藝本章適用于民用于及一般工業(yè)建筑室內(nèi)外采暖與衛(wèi)生設(shè)備管道安裝的基本工藝1.材料設(shè)備要求 1.1 暖衛(wèi)設(shè)備鋼材管材管件及附屬制品等,在進(jìn)場(chǎng)后使用前應(yīng)認(rèn)真檢查,必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求,并有產(chǎn)品出廠合格證明1.2 各種連接管件不得有砂眼裂紋偏扣亂扣絲扣不全和角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象1.3 各種閥門(mén)的外觀要規(guī)矩?zé)o損傷,閥體嚴(yán)密性好,閥桿不得彎曲,安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)1.4 石棉橡膠墊油麻線麻水泥電氣焊條等質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求2.主要機(jī)具2.1 機(jī)具:套絲機(jī)砂輪鋸煨彎?rùn)C(jī)砂輪機(jī)電

2、焊機(jī)臺(tái)鉆電錘電動(dòng)水壓泵等2.2 工具:套絲板圓絲板管鉗鏈鉗活扳子手鋸手錘大錘鏨子捻子麻纖螺絲板壓力案臺(tái)虎鉗克絲鉗改錐氣焊工具等2.3 量具:水平尺鋼卷尺線墜焊口檢測(cè)器卡尺小線等3.作業(yè)條件3.1 根據(jù)施工方案安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作場(chǎng)地工作棚料具庫(kù),在管道層地下室地溝內(nèi)操作時(shí),要接通低壓照明燈3.2 配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞管槽穩(wěn)栽各種型鋼托吊卡架及預(yù)埋套管,澆注樓板孔洞堵抹墻洞工作應(yīng)在土建裝修工程開(kāi)始前完成3.3 在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測(cè)繪草圖及材料計(jì)劃,將需用材料設(shè)備的規(guī)格型號(hào)質(zhì)量數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全,運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)4.操作工藝工藝流程:4.1 管道預(yù)制加工(1) 管道絲扣聯(lián)接

3、A 斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的管材上畫(huà)線,按線斷管 預(yù)留孔洞埋件 套管安裝 安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制加工 管道安裝 卡架安裝 防腐處理 水壓試驗(yàn) 系統(tǒng)沖洗 填堵孔洞 調(diào)試 竣工驗(yàn)收 閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn) (a) 用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢,進(jìn)行斷管斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不要用力過(guò)錳,斷管后要將管口斷面的管膜毛剌清除干凈(b) 用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線,雙手推鋸,鋸條要保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面變形B 套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑1532mm者套二次,4050m

4、m者套三次,70mm以上者套34 次為宜(a) 用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼,上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定板機(jī),將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開(kāi)機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度,輕輕松開(kāi)板機(jī)(b) 用手工套絲板套絲,先松開(kāi)固定板機(jī),把套絲板板盤(pán)退到零度,按順序號(hào)上好板牙,把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定板機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上23扣,再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板,用力要均勻,待絲扣即將套成時(shí),輕輕松開(kāi)板機(jī),開(kāi)機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有錐度管子螺紋長(zhǎng)度尺寸詳見(jiàn)表1-1-1C 配裝管件:

5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,將已套好絲扣的管材,配裝管件管子螺紋長(zhǎng)度尺寸表 表1-1-1項(xiàng)次公稱直徑普通絲頭長(zhǎng)絲(聯(lián)設(shè)備用)短絲(聯(lián)接閥類用)(mm)(英寸)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)長(zhǎng)度(mm)螺紋數(shù)1234567891520XX532405070801001/23/4111/411/2221/23414161820XX2242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注:螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)(a) 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜),在絲扣處涂鉛油纏麻

6、后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露23扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直(b) 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q(見(jiàn)表1-1-2)管鉗適用范圍表 表1-1-2名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對(duì)照管鉗12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸1520XX02532505080801001/23/4英寸3/41英寸11/42英寸23英寸34英寸D 管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直(a) 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直(b) 管段聯(lián)接后,調(diào)直前必

7、須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑預(yù)留口方向變徑部位是否正確(c) 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測(cè),一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打,邊觀測(cè),直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止,并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止(d) 對(duì)于管件聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600-800(火紅色)時(shí),放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng),利用管道自重使其平直,或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直,調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng),等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)好印記,卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻,再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊(e) 配

8、裝好閥門(mén)的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái),將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體(f) 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直(g) 管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材(2) 管道法蘭聯(lián)接A 凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管道與法蘭閥門(mén)聯(lián)接者,必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)B 法蘭盤(pán)的聯(lián)接螺栓直徑長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊,緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為23扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一C 法蘭盤(pán)聯(lián)接襯墊,一般給水管(冷水)采用厚度3mm的橡膠墊,供熱蒸汽生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊墊片要與管徑同心,不得放偏(3) 管道焊接A 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,工作壓力在0.1Mpa以上的蒸汽管道

9、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電氣焊連接B 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20XX焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度為100-20XX,預(yù)熱長(zhǎng)度為20XX250mmC 一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)D 焊接前要將兩管軸線對(duì)中,先將兩管端部點(diǎn)焊牢,管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三個(gè)點(diǎn),管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四個(gè)點(diǎn)為宜E 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整F 管材與法蘭盤(pán)焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi),先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接,法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸

10、出法蘭盤(pán)密封面(4) 管道承插口連接A水泥捻口:一般用于室內(nèi)外鑄鐵排水管道的承插口連接(a) 為了減少捻固定灰口,對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口,捻灰口前應(yīng)檢查管材管件有無(wú)裂紋砂眼等缺陷,并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排,校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò),承插口的灰口環(huán)形縫隙是否合格(b) 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上,管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方向插好,捻灰口(c) 捻灰口時(shí),先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)形縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi),一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一),青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長(zhǎng)度,而后將麻打?qū)?邊打邊找正找直并將麻須搗平(d) 將麻打好后,即可把捻口灰(水與水泥重量

11、比1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi),先用薄捻鑿,一手填灰,一手用捻鑿搗實(shí),然后分層用手錘捻鑿打?qū)?直到將灰口填滿,用厚薄與承口環(huán)形縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為合格(e) 拌合捻口灰,應(yīng)隨拌合隨用,拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜,同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整用水量(f) 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí),應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰口,以減輕其震動(dòng)捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理(g) 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所,放平墊實(shí),用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng)護(hù),保持濕潤(rùn),一般常溫48h后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝

12、(h) 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施,拌灰用水可加適量鹽水,捻好的灰口嚴(yán)禁受凍,存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5以上,有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)B 石棉水泥接口:一般室內(nèi)外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口,即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合,其具體做法詳見(jiàn)第二章C 鉛接口:一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè),設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修,管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口,具體做法詳見(jiàn)第二章D 橡膠圈接口:一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)安裝的管與管接口管與管件仍需采用石棉水泥捻口,具體做法詳見(jiàn)第十二章4.2 預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件(1)在混凝土樓板梁墻上預(yù)留孔洞槽和預(yù)埋件時(shí)應(yīng)有專人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及

13、設(shè)備的位置標(biāo)高尺寸測(cè)定,標(biāo)好孔洞的部位,將預(yù)制好的模盒預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢,盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物,在澆注混凝土過(guò)程中應(yīng)有專人配合校對(duì),看管模盒埋件,以免移位(2)凡屬預(yù)制墻板樓板需要剔孔洞,必須在裝修或抹灰前剔鑿,其直徑與管外徑的間隙不得超過(guò)30mm,遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋,必須預(yù)先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)補(bǔ)救措施后,方可剔鑿(3)在外磚內(nèi)模和外掛板內(nèi)模工程中,對(duì)個(gè)別無(wú)法預(yù)留的孔洞,應(yīng)在大模板拆除后及時(shí)進(jìn)行制鑿(4)用電錘或手錘鏨子剔鑿孔洞時(shí),用力要適度,嚴(yán)禁用大錘操作(5)預(yù)留孔應(yīng)配合土建進(jìn)行,其尺寸如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)按表1-1-5的規(guī)定執(zhí)行4.3 套管安裝(1)紙?zhí)坠?一

14、般民用建筑穿墻的導(dǎo)管或立支管可采用水泥袋紙?zhí)坠?按所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑大小下料,在構(gòu)筑物穿過(guò)的管道上裹好三層水泥袋紙,用22#鉛絲將套管紙兩端綁扎牢,但不宜過(guò)緊,裝好的套管應(yīng)露出墻外20XX,待裝修完畢后再將外露的套管割切與面層平齊(2)鋼套管:根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道,用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵管道安裝時(shí),把預(yù)制好的套管穿好,套管上端應(yīng)高出地面20XX,廚房及廁浴間套管應(yīng)高出地面50mm,下端與樓板面平預(yù)埋上下層套管時(shí),中心線需垂直,凡有管道煤氣的房間,所有套管的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理預(yù)留孔洞尺寸(mm) 表1-1-5項(xiàng)次管道名

15、稱明管暗管留孔尺寸長(zhǎng)X寬墻槽尺寸寬X深1(管徑小于或等于25)采暖或給水立管(管徑3250)(管徑70100)100*100150*15020XX20XX130*130150*13020XX20XX2一根排水管(管徑小于或等于50)(管徑70100)150*15020XX20XX20XX130250*20XX3兩根采暖或給水立管(管徑小于或等于32)150*10020XX1304一根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70100)20XX150250*20XX20XX130250*20XX5二根給水立管和一(管徑小于或等于50)根排水立管在一起(管徑70100)20XX15

16、0350*20XX250*130380*20XX6給水支管或(管徑小于或等于25)散熱器支管(管徑3240)100*100150*13060*60150*1007排水支管(管徑小于或等于80)(管徑100)250*20XX300*250-項(xiàng)次管道名稱明管暗管留孔尺寸長(zhǎng)X寬墻槽尺寸寬X深8采暖或排水主干管(管徑小于或等于80)(管徑100125)300*250350*300-9給水引入管(管徑小于或等于100)300*20XX-10排水排出管穿基礎(chǔ)(管徑小于或等于80)(管徑100150)300*300(管徑+300)*(管徑+20XX-注:1. 給水引入管,管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?00mm;

17、2.排水排出管,管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm(3)防水套管:根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道,按照設(shè)計(jì)或施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工,將預(yù)制加工好的套管在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位固定好,校對(duì)座標(biāo)標(biāo)高,平正合格后一次澆筑,等管道安裝完畢后把填料塞緊搗實(shí)4.4 托吊卡架安裝(1)型鋼吊架安裝A 在直段管溝內(nèi),按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,測(cè)定好吊卡位置和標(biāo)高,找好坡度,將吊架孔洞剔好,將預(yù)制好的型鋼吊架放在洞內(nèi),復(fù)查好吊孔距溝邊尺寸,用水沖凈洞內(nèi)磚碴灰面,再用M20XX混凝土或水泥砂漿填入洞內(nèi),塞緊抹平B 用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊,把中間型鋼吊架依次栽好C按設(shè)計(jì)要求的管道標(biāo)高

18、坡度結(jié)合吊卡間距管徑大小吊卡中心計(jì)算每根吊棍長(zhǎng)度并進(jìn)行預(yù)制加工,待安裝管道時(shí)使用(2) 型鋼托架安裝A安裝托架前,按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高度,在墻上或溝壁上放出坡線,或按土建施工的水平線,上下量出需要的高度,按間距畫(huà)出托架位置標(biāo)記,剔鑿全部墻洞B 用水沖凈兩端孔洞,將C20XX混凝土或M20XX砂漿填入洞深的一半,再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞內(nèi),用碎石塞住,校正卡孔的距墻尺寸和托架高度,將托架栽平,用水泥砂漿將孔洞填實(shí)抹平,然后在卡孔中心位置拉線,依次把中間托架栽好,鋼管型鋼托架的間距應(yīng)符合表1-1-6的要求C U型活動(dòng)卡架一頭套絲,在型鋼托架上下各安一個(gè)螺母,而U型固定卡架兩頭套絲,各安一

19、個(gè)螺母,靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動(dòng)鋼板4.5 雙立管卡安裝(1)在雙立管位置中心的墻上畫(huà)好卡位印記,其高度是:層高3m及以下者為1.4m,層高3m以上者為1.8m,層高4.5以上者平分三段栽兩個(gè)管卡鋼管管道支架的最大間距 表1-1-6公稱直徑152025324050708010012515020XX250300支架的最大間距(m)保溫管1.5222.533444.556788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112(2)按印記剔直徑60mm左右,深度不少于80mm的洞,用水沖凈洞內(nèi)雜物,將M20XX砂漿填入洞深的一半,將預(yù)制好10X170mm帶燕尾的單頭絲棍插入洞內(nèi),用

20、碎石卡牢找正,再用水泥砂漿填塞抹平4.6 立支單管卡安裝,先將位置找好,在墻上畫(huà)好印記,剔直徑60mm左右深度100120XX的洞,卡子距地高度和安裝工藝與雙立管卡相同4.7 填堵孔洞(1) 管道安裝完畢后,必須及時(shí)用不低于結(jié)構(gòu)標(biāo)號(hào)的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴(yán),抹平,為了不致因堵洞而將管道移位,造成立管不垂直,應(yīng)派專人配合土建堵孔洞(2)堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后,往洞內(nèi)澆點(diǎn)水再用20XX級(jí)以上細(xì)石混凝土或水泥砂漿填平搗實(shí),不許向洞內(nèi)堵塞磚頭雜物4.8 管道試壓(1) 管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種,單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試

21、驗(yàn)系統(tǒng)試壓是在全部干立支管安裝完畢,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)(2) 聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層,或室外管道入口處(3) 試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán),關(guān)閉入口總閥門(mén)和所有泄水閥門(mén)及低處放風(fēng)閥門(mén),打開(kāi)各分路及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)(4) 打開(kāi)水源閥門(mén),往系統(tǒng)內(nèi)充水,滿水后放凈冷風(fēng)并將閥門(mén)關(guān)閉(5) 檢查全部系統(tǒng),如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記,并進(jìn)行修理,修好后再充滿水進(jìn)行加壓,而后復(fù)查,如管道不滲漏,并持續(xù)到規(guī)定時(shí)間,壓力降在允許范圍內(nèi),應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄(6) 拆除試壓水泵和水源,把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈(7) 冬季施工期間竣工而又不能及時(shí)供暖的工程進(jìn)行系統(tǒng)試壓時(shí),必須采取可靠措施把水泄凈,以

22、防凍壞管道和設(shè)備4.9 閉水試驗(yàn)(1) 室內(nèi)排水管道的埋地鋪設(shè)及吊頂,管井內(nèi)隱蔽工程在封頂回填土前都應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn),內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)(2) 閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán),在系統(tǒng)最高點(diǎn)留出灌水口(3) 由灌水口將水灌滿后,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間對(duì)管道系統(tǒng)的管材管件及捻口進(jìn)行檢查,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)修理,修好后再進(jìn)行一次灌水試驗(yàn),直到無(wú)滲漏現(xiàn)象后,請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄(4) 樓層吊頂內(nèi)管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽堵嚴(yán),由本層預(yù)留口處水試驗(yàn)4.10 管道系統(tǒng)沖洗(1) 管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試運(yùn)行前進(jìn)行(2) 管道沖洗進(jìn)水口及排

23、水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)(3)沖洗時(shí),以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 保證項(xiàng)目(1) 安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄(2) 隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收,各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)各隱蔽部位的驗(yàn)收記錄(3) 支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法:觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查(4) 度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)方法:按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m抽查二段,不足30m不少于 一段(5) 口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)支吊架邊緣必須大于50mm檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查5.2 基本項(xiàng)目(1) 工精度符合國(guó)際管螺紋規(guī)定,螺紋清潔,規(guī)整,無(wú)斷絲,聯(lián)接牢固,管螺紋根部有外露絲扣,無(wú)外露麻頭,防腐良好,鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損無(wú)焊接口等缺陷檢驗(yàn)方法:觀察或解體檢查(2) 道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行緊密,與管道中心線垂直,螺母在同側(cè),螺桿露出螺母長(zhǎng)度一致,且不大于螺桿直徑的二分之一,法蘭襯墊